JP4112926B2 - ケーブル接続用コネクタ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は電気コネクタに関し、特に機器間に配設される多数本のケーブルを互いに接続するようにしたケーブル接続用コネクタの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンピュータ等の電子機器間を電気的に接続する多数本のケーブルをその途中で互いに連結するコネクタとしてケーブル接続用コネクタがある。
【０００３】
この従来のケーブル接続用コネクタでは、その多数本のケーブルを接続する際に、当該ケーブル接続用コネクタの絶縁ハウジング内に配設された多数本の各コンタクトに、対応する各ケーブルの導体を半田付け等の接続手段により個々のケーブル毎に接続するようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このように個々のケーブルをそれぞれ対応する各コンタクトに接続する作業は、結線工程数の増加及び設備の多種化によるコストアップ等に繋がるので好ましくない。
【０００５】
また、接続対象の多数本のケーブルにあつては、図７の斜視図で示すように、それぞれのケーブル径の異なる異径ケーブル１、２を接続する場合もあり、その場合は径の異なる各異径ケーブル１、２に専用のコンタクトをハウジング内に配設しなければならない難点がある。
【０００６】
そこで、上述した難点を解決すべく、従来では特開平９−２０６９３０号に開示されているように、コンスタント式ヒータ装置を用いて各ケーブルを一括結線するようにしたものがある。
【０００７】
これを、径の異なる複数本のケーブルを接続する場合について適用すると、図８のようになる。
【０００８】
この場合は、絶縁ハウジング４の長手方向に沿って列状に配設された同一形状のコンタクト５の各接続端子５ａ上に、各異径ケーブル１、２の各導体１ａ、２ａをそれぞれ配置し、その後、各異径導体１ａ、２ａ上に接触すべく対応した切り欠６ａを有する専用のヒータヘッド６を当て当該各導体１ａ、２ａを一括してコンタクト５の各接続端子５ａに半田付け接続を行うことが可能となる。
【０００９】
しかしながら、このような、コンスタント式ヒータ装置を適用し、これにより同一形状のコンタクト５に各異径ケーブル１、２を一括接続処理をするものであっても、同一コンタクト５の接続端子５ａ上における異径の各導体１ａ、２ａの配置態様に沿った形状の専用ヒータヘッド６を製作したり、各異径ケーブル１、２（図７）を専用のヒータヘッド６の形状に沿って整線しなければならないから結線作業が煩雑となる難点がある。
【００１０】
一方、こような難点を解消するため、図９の断面図で示すように、コンタクト５の接続端子５ａが位置する絶縁ハウジング４に、当該接続端子５ａが上下動可能となるように凹部４ａを形成し、これにより、各異径ケーブル１、２の各導体径の偏差を凹部４ａ内における接続端子５ａの上下方向の弾性変形により吸収し、もって各径の異なる導体１ａ、２ａを接触面が平行な通常のコンスタント式ヒータ装置のヒータヘッド８を用いて一括結線させるようなものも提案されている。
【００１１】
しかしながら、このような接続端子５ａが上下動可能となる凹部４ａを形成したものにあっては、図９の断面図で示すように接続端子５ａの弾性変形が逆に接続端子５ａとの密着を損ねる場合もある。
【００１２】
即ち図９の例で示すようにケーブル１の導体１ａと接続端子５ａとを圧接させると、接続端子５ａの折れ曲り変形により導体１ａと接続端子５ａとの密着が損なわれ、このためヒータヘッド８の加圧、加熱が十分接続端子５ａと導体１ａとの接合面に伝達されず、そのためケーブル接続が不安定となる虞があった。
【００１３】
この発明は上述した事情に鑑み、異径ケーブルを簡単かつ確実に一括結線することができるケーブル接続用コネクタを提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するため、この発明では、絶縁ハウジング内に列状に配設された複数本の各コンタクトの各接続端子に、対応する複数本の各ケーブルの各導体を配置し、前記各コンタクトと対応する前記各ケーブルの各導体とをヒータヘッドにより電気的に一括接続するようにしたケーブル接続用コネクタにおいて、前記各コンタクトの各接続端子が配設される前記絶縁ハウジングの部位に前記接続端子と当接し、かつ前記ヒータヘッドの圧接により変形可能な突起を形成し、前記複数本の各コンタクトの各接続端子に、対応する前記複数本の各ケーブルの各導体を配置した後、前記ヒータヘッドを前記各ケーブルの各導体に圧接し、これにより前記各導体の径に応じて前記突起を変形させ、前記ヒータヘッドと接触する各ケーブルの各導体上面を前記ヒータヘッドの接触面と同一平面となるようにしている。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係わるケーブル接続用コネクタの一実施例を詳述する。
【００１６】
図１はこの発明に係わるケーブル接続用コネクタ１０の一部破断概念斜視図で、図９と同一部分を同一符号で示している。
【００１７】
このケーブル接続用コネクタ１０の絶縁ハウジング４には、その上面長手方向に沿い所定のピッチで列状に同一形状の複数本のコンタクト５が配設されている。
【００１８】
なお、この各コンタクト５の接続端子５ａは絶縁ハウジング４の上面側に露出している。
【００１９】
一方、上述した各コンタクト５の接続端子５ａは、その基部から下方へ階段状に折り曲げられ、当該接続端子５ａは上下方向へ向けて弾性変形可能となっている。
【００２０】
また上述した各コンタクト５の接続端子５ａが配設される絶縁ハウジング４の部位には、前記接続端子５ａが上下動可能となるように凹部４ａが形成されている。
【００２１】
一方、この凹部４ａ内には各接続端子５ａの下面と対向する位置に、当該接続端子５ａに当接し、かつ下方へ向けて変形可能な突起２０が形成されている。
【００２２】
なお実施例では、この突起２０はプラスチック等の合成樹脂からなる絶縁ハウジング４と一体に形成されている。
【００２３】
一方、このような各コンタクト５の接続端子５ａに、対応するそれぞれケーブル径の異なるケーブル１、２の導体１ａ、２ａを配置し、その後、図２で示すように、接触面８ａが平行な通常のコンスタント式ヒータ装置のヒータヘッド８をケーブル径の異なるケーブル１、２の導体１ａ、２ａの上面に圧接すると、図２のＡＡ拡大断面で示す図３のようにコンタクト５の接続端子５ａは、細径のケーブル１の導体１ａを介しヒータヘッド８の接触面８ａにより下方へ押圧されて変形する。
【００２４】
しかし、その変形の際、コンタクト５の接続端子５ａは、その下面が突起２０と当接し、かつ当該突起２０もヒータヘッド８の熱と押圧力とにより接続端子５ａと同時に下方へ変形、即ち背の高さＳが低くなるように変形するので、接続端子５ａと、これに接触する導体１ａの各接合面の接触面積は大きく変化せず、このためケーブル導体１ａと接続端子５ａとは当初の十分な密着状態を維持しつつ変形するので、ヒータヘッド８の加圧、加熱が接続端子５ａと導体１ａの接合面に十分伝達され、そのためケーブル導体１ａと接続端子５ａとのケーブル接続が一層確実となる。
【００２５】
同様に、接触面８ａが平行な通常のコンスタント式ヒータ装置のヒータヘッド８をケーブル径の異なるケーブル１、２の導体１ａ、２ａの上面に圧接すると、図２のＢＢ拡大断面で示す図４のようにコンタクト５の接続端子５ａは、太径のケーブル２の導体２ａを介しヒータヘッド８の接触面８ａにより下方へ押圧されて変形する。
【００２６】
しかし、その変形の際、コンタクト５の接続端子５ａは、その下面が突起２０と当接し、かつ当該突起２０もヒータヘッド８の熱と押圧力とにより接続端子５ａと同時に下方へ変形、即ち背の高さＳ´が低くなるように変形するので、接続端子５ａと、これに接触する導体２ａの各接合面の接触面積の割合は大きく変化せず、このためケーブル導体２ａと接続端子５ａとは当初の十分な密着状態を維持しつつ変形し、このためヒータヘッド８の加圧、加熱が接続端子５ａと導体２ａの接合面に十分伝達され、そのためケーブル導体２ａと接続端子５ａとのケーブル接続が一層確実となる。
【００２７】
なお、導体１ａと導体２ａとは、その径が異なるので、対応する突起２０の変形量は異なり、その高さＳ、Ｓ´も異なるが、導体１ａと導体２ａの各上面の高さは接触面８ａが平行な通常のコンスタント式ヒータ装置のヒータヘッド８による押圧により同一であり、面一となる。
【００２８】
従って、上述したケーブル接続用コネクタ１０によると、接触面８ａが平行な通常のコンスタント式ヒータ装置のヒータヘッド８による押圧の際に、接続端子５ａの下面を支える突起２０により、接続端子５ａと各導体１ａ、２ａはその接合面の接触面積を変化させることなく当初の十分な密着状態を維持しつつ変形するので、太径の導体２ａと細径の導体１ａの各上面位置を通常のコンスタント式ヒータ装置のヒータヘッド８の平行な接触面８ａに位置させて各接続端子５ａと対応する複数本の異径ケーブル１、２の各導体１ａ，２ａとを半田付け処理により一括結線することができ、かつその接続を一層確実なものとすることができる。
【００２９】
なお、上記実施例では、各コンタクト５の接続端子５ａが配設される絶縁ハウジング４の部位に、当該接続端子５ａが上下動可能となるように凹部４ａを形成するようにしたが、この凹部４ａは必ずしも必要ではなく、図１と同一部分を同一符号で示す図５に示すように、各コンタクト５の天地を逆に配置し、これにより基部から上方へ階段状に折り曲げられたように接続端子５ａを配置して当該接続端子５ａの弾性変形を可能とするようにしてもよい。
【００３０】
この場合は、図１の実施例のように接続端子５ａが上下方向へ向けて弾性変形可能となるべく、絶縁ハウジング４に凹部４ａを形成する必要はなく、接続端子５ａと対向する部分の絶縁ハウジング４はフラットのままでよい。
【００３１】
このようにすると絶縁ハウジング４の加工工程が削減される。
【００３２】
そして、この場合も各接続端子５ａの下面と対向する位置に、当該接続端子５ａに当接し、かつ下方へ向けて変形可能な突起２０を形成する。なおこの実施例でも、当該突起２０はプラスチック等の合成樹脂からなる絶縁ハウジング４と一体に形成されている。
【００３３】
このように、凹部４ａを形成しない絶縁ハウジング４においても、接触面８ａが平行な通常のコンスタント式ヒータ装置のヒータヘッド８をケーブル１の導体１ａの上面に圧接すると、図５の要部断面図で示す図６のように、その下面が突起２０と当接し、かつ当該突起２０もヒータヘッド８の熱と押圧力とにより接続端子５ａと同時に下方へ変形、即ち背の高さが低くなるように変形するので、接続端子５ａと、これに接触する導体１ａの各接合面の接触面積は大きく変化せず、このためケーブル導体１ａと接続端子５ａとは当初の十分な密着状態を維持しつつ変形するので、ヒータヘッド８の加圧、加熱が接続端子５ａと導体１ａの接合面に十分伝達され、そのためケーブル導体１ａと接続端子５ａとのケーブル接続が一層確実となる。
【００３４】
なお、太径の導体２ａと接続端子５ａとのケーブル接続についても同様に一層確実となる。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明のケーブル接続用コネクタでは、絶縁ハウジングに、当該絶縁ハウジング内に列状に配設された複数本の各コンタクトの接続端子と当接し、かつ変形可能な突起を形成するようにしたから、各異径ケーブルの各導体径の偏差を、接続端子の下面を支える突起の変形により吸収するとともに、突起は各異径ケーブルの各導体と接続端子との密着を維持しつつ変形するから、ヒータヘッドの加圧、加熱が接続端子と導体との接合面に十分伝達され、このため異径ケーブルを接触面が平行な通常のコンスタント式ヒータ装置のヒータヘッドを用いて簡単かつ一層確実に一括結線することができ、このため部品点数、及び結線処理工程の削減を図って低コストのケーブル接続用コネクタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はこの発明に係わるケーブル接続用コネクタの要部破断概念斜視図。
【図２】図２はこの発明に係わるコンタクトの要部概念断面図。
【図３】図３は図２のＡＡ概念断面図。
【図４】図４は図２のＢＢ概念拡大断面図。
【図５】図５は他の実施例を示す要部断面概念斜視図。
【図６】図６は図５の要部断面図。
【図７】図７は異径ケーブルの概念斜視図。
【図８】図８は従来のケーブル接続用コネクタの要部破断面図。
【図９】図９は従来のケーブル接続用コネクタの要部破断面図。
【符号の説明】
１、２…異径ケーブル
１ａ、２ａ…ケーブル導体
４…絶縁ハウジング
４ａ…凹部
５…コンタクト
５ａ…接続端子
１０…ケーブル接続用コネクタ
２０…凸部

Claims (3)

1. 絶縁ハウジング内に列状に配設された複数本の各コンタクトの各接続端子に、対応する複数本の各ケーブルの各導体を配置し、前記各コンタクトと対応する前記各ケーブルの各導体とをヒータヘッドにより電気的に一括接続するようにしたケーブル接続用コネクタにおいて、
   前記各コンタクトの各接続端子が配設される前記絶縁ハウジングの部位に前記接続端子と当接し、かつ前記ヒータヘッドの圧接により変形可能な突起を形成し、
   前記複数本の各コンタクトの各接続端子に、対応する前記複数本の各ケーブルの各導体を配置した後、前記ヒータヘッドを前記各ケーブルの各導体に圧接し、これにより前記各導体の径に応じて前記突起を変形させ、前記ヒータヘッドと接触する各ケーブルの各導体上面を前記ヒータヘッドの接触面と同一平面となるようにしたことを特徴とするケーブル接続用コネクタ。
2. 前記コンタクトの接続端子が配設される前記絶縁ハウジングの部位には凹部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のケーブル接続用コネクタ。
3. 前記突起は前記絶縁ハウジングと一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のケーブル接続用コネクタ。

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