JP5114297B2 - グランドバー及びケーブルアセンブリ - Google Patents

Description

本発明は、複数の異なる外部導体径を有する同軸ケーブルをアセンブリしたケーブルアセンブリと、このケーブルアセンブリに用いるグランドバーに関するものである。

従来、携帯電話に代表される、ディスプレイ部分と本体部分とが折り畳み可能とされ、携帯性に優れた小型電子機器が普及している。これら小型電子機器のディスプレイ部分と本体部分との電気的な接続には、ＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）が用いられてきた。そして、近年、ＦＰＣに代わって、極細の同軸ケーブルを複数本の平面状に並べて、コネクタ部で一体化しているケーブルアセンブリが用いられている。

このケーブルアセンブリのコネクタ部では、同軸ケーブルの内部導体及び外部導体が、それぞれ所定量露出されて、別々に固定されている。具体的には、各同軸ケーブルの内部導体は、コネクタ部を構成するコネクタ枠に設けられた複数の端子に固定されている。また、各同軸ケーブルの外部導体は、外部導体と対向する平面を有し、コネクタ枠に配置された一対のグランドバーに挟まれて固定されている。

しかし、同軸ケーブルには、複数の種類があり、その太さも異なる。一般に信号線には、内部導体径の小さい同軸ケーブルが用いられており、電源線には、電流値を確保するために内部導体径の大きい同軸ケーブルが用いられている。従って、内部導体を被覆する絶縁体の外径も大きくなり、よって、電源線の外部導体の外径も大きくなる。このため、信号線と電源線をまとめてケーブルアセンブリとすることは、困難であり、信号線のみがケーブルアセンブリとされていた。このため、信号線のケーブルアセンブリと電源線とは、別々に機器に接続され、信号線及び電源線を機器へ接続する作業効率が悪かった。

そこで、信号線として用いられる同軸ケーブルと、電源線として用いられる同軸ケーブルとを一体のケーブルアセンブリとする技術が提案されている。具体的には、信号線の外部導体と電源線の外部導体とを同一の外径として、外部導体と対向する平面を有した一対のグランドバーで信号線及び電源線の外部導体を挟んで一体化するというものである。このため電源線として用いられる同軸ケーブルの内部導体を被覆する絶縁体の厚みは、信号線として用いられる同軸ケーブルの中心導体を被覆する絶縁体の厚みよりも薄くされる。こうして、それぞれの同軸ケーブルの絶縁体の外径を同じにすることで、外部導体を同一の外径にするという技術である。（特許文献１参照）
特開２０００−３２２９４３号公報

しかし、特に電源線には、内部導体と外部導体との短絡に対する強い耐久性が求められる。このため、電源線に用いられる同軸ケーブルにおいて、内部導体を被覆している絶縁体の厚みが、十分に確保されていることが望ましい。

ところが、この絶縁体の厚みを厚くしてしまうと、絶縁体の外径が大きくなってしまい、この絶縁体の周りに設けられている外部導体の外径も大きくなってしまう。従って、信号線に用いられる同軸ケーブルの外部導体の外径と、電源線に用いられる同軸ケーブルの外部導体の外径とが、異なる大きさになってしまう。このため、信号線に用いられる同軸ケーブルと、電源線に用いられる同軸ケーブルとを、グランドバーを用いて一体にアセンブリすることが困難になるという問題がある。

そこで、本発明は、異なる外部導体の外径を有する複数の同軸ケーブルを容易に一体にアセンブリでき、内部導体と外部導体との短絡に対する強い耐久性を有することが可能なケーブルアセンブリ、およびそれに用いられるグランドバーを提供することを目的とする。

本発明によるグランドバーは、グランドと電気的に接続されるグランド接続平面と、前記グランド接続平面とは、反対側に形成され、複数の同軸ケーブルの各外部導体が配される外部導体接続面とを備え、前記外部導体接続面は、第１外部導体が配される第１外部導体接続部と、前記第１外部導体の外径よりも大きい外径の第２外部導体が配される第２外部導体接続部とを有し、前記第１外部導体接続部の反対側における前記グランド接続平面と前記第２外部導体接続部の反対側における前記グランド接続平面とは同一面とされ、前記第２外部導体接続部から前記グランド接続平面までの最短距離は、前記第１外部導体接続部から前記グランド接続平面までの最短距離より短いことを特徴とするものである。

このような構成のグランドバーは、第２外部導体接続部のグランド接続平面までの最短距離は、第１外部導体接続部のグランド接続平面までの最短距離より短いため、第１外部導体接続部に外部導体の外径の小さい同軸ケーブルの外部導体を配し、第２外部導体接続部に外部導体の外径が大きい同軸ケーブルの外部導体を配することができる。このため、容易に、互いに外部導体の外径が異なる複数の同軸ケーブルを一体にアセンブリすることができる。従って、ケーブルアセンブリにアセンブリされる各同軸ケーブルの外部導体を適正な外径とすることができ、内部導体と外部導体との短絡に対する強い耐久性を有するケーブルアセンブリを組み立てることができる。

また、本発明によるグランドバーにおいては、前記第１外部導体接続部は平面とされ、前記第２外部導体接続部は、並べて配される前記第２外部導体接続部と対応する位置に複数の凹部を有し、前記凹部の最も深い位置から前記グランド接続平面までの最短距離は、前記第１外部導体接続部から前記グランド接続平面までの最短距離より短い場合であれば、好適である。さらに、本発明によるグランドバーにおいては、前記凹部の開口面と、前記第１外部導体接続部の面とは同一面とされる場合であれば、好適である。

また、本発明のケーブルアセンブリは、第１内部導体と、第１の外径を有する第１外部導体とを有する第１同軸ケーブルと、第２内部導体と、前記第１の外径より大きい第２の外径を有する第２外部導体とを有する第２同軸ケーブルと、前記第１内部導体及び前記第２内部導体が接続された複数の端子を有するコネクタ枠と、グランドと電気的に接続されるグランド接続平面と、前記グランド接続平面とは、反対側に形成された外部導体接続面とを有するグランドバーとを備え、前記外部導体接続面は、第１外部導体接続部と第２外部導体接続部とを有し、前記第１外部導体接続部の反対側における前記グランド接続平面と前記第２外部導体接続部の反対側における前記グランド接続平面とは同一面とされ、前記第２外部導体接続部の前記グランド接続平面までの最短距離が、前記第１外部導体接続部の前記グランド接続平面までの最短距離より短く、前記第１外部導体接続部が、前記第１外部導体に配されて接続されており、前記第２外部導体接続部が、前記第２外部導体に配されて接続されていることを特徴とするものである。

このような構成のケーブルアセンブリは、外部導体の外径が異なる複数種類の同軸ケーブルがアセンブリされているため、アセンブリされる各同軸ケーブルの外部導体を適正な外径とすることができ、このため、内部導体を被覆する絶縁体の厚みが十分に確保でき、内部導体と外部導体の短絡に対する強い耐久性を有することが可能である。

また、本発明のケーブルアセンブリは、前記グランドバーを更に1つ備え、各グランドバーの前記第１外部導体接続部同士が対面すると共に前記第２外部導体接続部同士が対面するよう配され、前記第１同軸ケーブルの前記第１外部導体及び前記前記第２同軸ケーブルの第２外部導体は、前記各グランドバーで挟まれていれば、好適である。このような構成のケーブルアセンブリは、上下のグランドバーが対称の形状をしているため、第１外部導体及び第２外部導体を上下のグランドバーの間の中心に容易に配置することができる。従って、容易に第１同軸ケーブルの中心と第２同軸ケーブルの中心とを揃えることができる。

本発明にかかるケーブルアセンブリおよびグランドバーによれば、異なる外部導体の外径を有する複数の同軸ケーブルを容易に一体にアセンブリでき、内部導体と外部導体との短絡に対する強い耐久性を有することができる。

以下、本発明の好適な実施形態を図面を用いて説明する。

（第１の実施形態）
まず、本発明のケーブルアセンブリの第１の実施形態について図１から図４を参照し説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係るケーブルアセンブリを示した分解斜視図であり、図２は、図１に示したケーブルアセンブリの主要部を示す正面図であり、図３は、図２のIII−III線に沿った断面図であり、図４は、図２のIV−IV線に沿った断面図である。

図１に示すように、ケーブルアセンブリ１００ａは、コネクタ枠１と下側グランドバー２と、複数の同軸ケーブルを一列に並べられた同軸ケーブル束３と、上側グランドバー４と、シェル５とを備えている。なお、説明の容易のため、図２において、シェル５は省略している。

まず、各部品の構成について説明する。
同軸ケーブル束３は、８本の細径の第１同軸ケーブル３１、及び、４本の太径の第２同軸ケーブル３２から成る。第１同軸ケーブル３１は、例えば、信号線として使用され、第２同軸ケーブル３２は、例えば、電源線として使用される。

第１同軸ケーブル３１は、第１内部導体３１ｄと、絶縁体３１ｃと、第１外部導体３１ｂとジャケット３１ａとを備え、第１内部導体３１ｄ、絶縁体３１ｃ、第１外部導体３１ｂが、それぞれ所定の長さ露出されている。第２同軸ケーブル３２は、第２内部導体３２ｄと、絶縁体３２ｃと、第２外部導体３２ｂとジャケット３２ａとを備え、第２内部導体３２ｄ、絶縁体３２ｃ、第２外部導体３２ｂが、それぞれ所定の長さ露出されている。

第１内部導体３１ｄ及び第２内部導体３２ｄは、例えば、銅等の導線からなる単線あるいは撚り線等から成っている。また、第２内部導体３２ｄは、第１内部導体３１ｄよりも大きい直径となっている。

絶縁体３１ｃ及び絶縁体３２ｃは、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂が用いられ、第１内部導体３１ｄ及び第２内部導体３２ｄをそれぞれ被覆するように、押し出し成型で均一の厚さに形成されている。また、絶縁体３２ｃは、絶縁体３１ｃよりも厚く形成されている。このため、絶縁体３２ｃの外径は、絶縁体３１ｃの外径よりも大きくなっている。

第１外部導体３１ｂ及び第２外部導体３２ｂは、それぞれの絶縁体３１ｃ、３２ｃの周りに設けられており、銅やニッケル等から成る金属編組や金属テープ、或いはこれらの組み合わせ等から成っている。先の説明のように、絶縁体３２ｃの外径は、絶縁体３１ｃの外径よりも大きくなっているため、第２外部導体３２ｂの外径は、第１外部導体３１ｂの外径よりも大きくなっている。

ジャケット３１ａ及びジャケット３２ａは、それぞれ難燃性樹脂から成り、それぞれ第１外部導体３１ｂと第２外部導体３２ｂの周りに、押し出し成型により、均一の厚さに形成されている。

コネクタ枠１は、底床１６と、この底床１６と繋がって底床１６の両脇に立つ側壁１７ａ、１７ｂ、及び、両側壁１７ａ、１７ｂと底床１６をつなぐ奥壁１８を有する。また、コネクタ枠１は、下側グランドバー２及び上側グランドバー４の動きを規制するため設けられた４つのリブ１２を有している。また、両側壁１７ａ、１７ｂの上部には、シェル５を固定するための嵌合凹部１４がそれぞれ形成されている。

また、図３に示すように、コネクタ枠１には、インサート成型により一体化された複数の端子６が配されて、奥壁１８を貫通している。端子６は、コネクタ枠１の内側では、内部端子６ａを形成し、コネクタ枠１の外側では、コネクタ枠１の外面に沿ってコネクタ枠１の下面まで伸び外部端子６ｂを形成している。

下側グランドバー２は、銅、アルミ等の導体から成り、すべての面が平面状に形成された直方体の形状をしており、各同軸ケーブルの外部導体と対向する外部導体接続面２５を有している。

図４に示すように、上側グランドバー４は、グランドと電気的に接続される平坦面であるグランド接続平面４３を有しており、グランド接続平面４３と反対側には、各同軸ケーブルの外部導体と対向する外部導体接続面４５を有している。この外部導体接続面４５は、グランド接続平面４３と平行で、互いに同一平面にない平面である第１外部導体接続部４１及び第２外部導体接続部４２を有し、第１外部導体接続部４１と第２外部導体接続部４２とは、段差を介して隣り合っている。

そして、第２外部導体接続部４２は、第１外部導体接続部４１よりもグランド接続平面４３側に位置する。このため、第２外部導体接続部４２とグランド接続平面４３との最短距離Ｔ２は、第１外部導体接続部４１とグランド接続平面４３との最短距離Ｔ１よりも短くなっている。つまり、グランドバー４における第２外部導体接続部４２とグランド接続平面４３の間の厚みは、第１外部導体接続部４１とグランド接続平面４３の間の厚みよりも、薄く形成されている。

シェル５は、導電性の板を折り曲げ加工して、シェル本体５０と、シェル本体５０の両脇に形成され、嵌合凹部１４と嵌合する嵌合凸部５１を有している。また、シェル本体は、切欠き加工により形成された接続部５５を複数有している。

次に各部品の配置について説明する。
同軸ケーブル束３は、第１内部導体３１ｄ及び第２内部導体３２ｄの先端が揃えられて、第１内部導体３１ｄ及び第２内部導体３２ｄが、内部端子６ａ上に配置され、内部端子６ａとはんだ７ｂにより固定されている。

上側グランドバー４と下側グランドバー２は、同軸ケーブル束３の、第１外部導体３１ｂ及び第２外部導体３２ｂの上下において、外部導体接続面２５と外部導体接続面４５とが対向して配置されている。そして、はんだ７ａにより、第１外部導体３１ｂ及び第２外部導体３２ｂと、外部導体接続面２５及び外部導体接続面４５とが、一体に固定されている。

外部導体接続面４５の第２外部導体接続部４２は、第１外部導体接続部４１よりもグランド接続平面４３側に位置するため、外部導体接続面２５と第２外部導体接続部４２の間は、外部導体接続面２５と第１外部導体接続部４１の間よりも大きい間隔となっている。

そして、第１外部導体３１ｂよりも外径の大きい第２外部導体３２ｂが、大きい間隔である外部導体接続面２５と第２外部導体接続部４２の間に配置されており、第１外部導体３１ｂが、小さい間隔である外部導体接続面２５と第１外部導体接続部４１の間に配置されている。

このような配置をすることにより、第１外部導体３１ｂと第２外部導体３２ｂの外径の差を、第１外部導体接続部４１と第２外部導体接続部４２との段差により吸収している。このため、第１外部導体３１ｂと第１外部導体接続部４１の隙間と、第２外部導体３２ｂと第２外部導体接続部４２の隙間は略等しくなっている。従って、第１外部導体３１ｂと第１外部導体接続部４１の隙間、及び、第２外部導体３２ｂと第２外部導体接続部４２の隙間には、適切な量のはんだ７ａが入り込み、第１外部導体３１ｂ及び第２外部導体３２ｂと上側グランドバーが適切に固定されている。

グランド端子として機能するシェル５は、上側グランドバー４の上方において、嵌合凸部５１が、コネクタ枠１１に設けられた嵌合凹部１４に嵌合することで固定されている。そして、シェル５がコネクタ枠１に固定された状態で、接続部５５は、上側グランドバー４のグランド接続平面４３と接触している。

本実施形態によるケーブルアセンブリ１００ａによれば、上側グランドバー４は、第２外部導体接続部４２のグランド接続平面までの最短距離Ｔ２が、第１外部導体接続部４１のグランド接続平面４３までの最短距離Ｔ１より短いため構成となっているため、第１外部導体接続部４１に外径の細い第１外部導体３１ｂを配し、第２外部導体接続部４２に外径が太い第２外部導体３２ｂを配することができる。したがって、外部導体の外径が異なる同軸ケーブル３１、３２をアセンブリすることができ、アセンブリされる同軸ケーブルの各外部導体３１ｂ、３２ｂを適正な外径とすることが可能である。このため、内部導体の直径や、内部導体を被覆する絶縁体の厚さを適正にすることができ、内部導体と外部導体の短絡に対する強い耐久性を有することが可能となる。

次に、ケーブルアセンブリ１００ａの組み立てについて説明する。

まず、コネクタ枠の底部１６に下側グランドバー２が配置される。次いで、内部端子６ａ上と、下側グランドバー２の外部導体接続面２５上に所定量のクリームはんだが塗布される。そして、第１内部導体３１ｄと、第２内部導体３２ｄと、絶縁体３１ｃ、絶縁体３２ｃと、第１外部導体３１ｂ、第２外部導体３２ｂとが、それぞれ所定の長さ露出された、第１同軸ケーブル３１及び第２同軸ケーブル３２が、テープ等を用いて一列に固定され、同軸ケーブル束３とされる。同軸ケーブル束３の第１外部導体３１ｂ及び第２外部導体３２ｂは、クリームはんだが塗布された下側グランドバー２の外部導体接続面２５上に配置されると共に、第１内部導体３１ｄ及び第２内部導体３２ｄは、クリームはんだが塗布された内部端子６ａ上に配置される。

その後、上側グランドバー４が、第１外部導体３１ｂと第１外部導体接続部４１が対面し、第２外部導体３２ｂと第２外部導体接続部４２が対面した状態で配置される。そして、上側グランドバー４が押さえつけられた状態で加熱される。こうして、第１内部導体３１ｄ及び第２内部導体３２ｄと内部端子６ａとが、はんだ７ｂにより固定される。さらに、下側グランドバー２と上側グランドバー４の間が、はんだ７ａにより埋められて、第１外部導体３１ｂ及び第２外部導体３２ｂと下側グランドバー２及び上側グランドバー４とが固定される。その後、シェル５の嵌合凸部５１と嵌合凹部１４が嵌合され、シェル５がコネクタ枠１に固定される。

上側グランドバー４は、ケーブルアセンブリ１００ａにアセンブリされる各同軸ケーブルの外部導体３１ｂ、３２ｂを適正な外径とすることが可能なため、第２内部導体３２ｄを被覆している絶縁体３２ｃの厚さも適正にすることができる。このため、ケーブルアセンブリ１００ａを組み立てる際、上側グランドバー４を押さえつけて、加熱しても、第２内部導体３２ｄと第２外部導体３２ｂが短絡することが抑制できる。

なお、上側グランドバー４の第１外部導体接続部４１及び第２外部導体接続部４２は、共に平面状であるため、略直方体のグランドバーの一面の一部分を平坦状に削り、第２外部導体接続部４２とし、削っていない部分を第１外部導体接続部４１とすることができ、容易に作成できる。

（第２の実施形態）
図５は、本発明の第２の実施形態に係るケーブルアセンブリを示した図である。なお、本実施形態の説明に当たり、第１の実施形態と同一または同等の構成要素には、同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

図５に示すように、本実施形態のケーブルアセンブリ１００ｂにおいて、下側グランドバー２の外部導体接続面２５が、第１外部導体接続部２１及び第２外部導体接続部２２を有している点で第１の実施形態と異なる。

下側グランドバー２は、上側グランドバー４と上下対称の形状をしている。そして、下側グランドバー２の第１外部導体接続部２１と上側グランドバー４の第１外部導体接続部４１が対向し、下側グランドバー２の第２外部導体接続部２２と上側グランドバー４の第２外部導体接続部４２が対向している。このため、第２外部導体接続部２２と第２外部導体接続部４２の間隔は、第１外部導体接続部２１と第１外部導体接続部４１の間隔よりも大きくなっている。

第１外部導体３１ｂは、第１外部導体接続部２１と第１外部導体接続部４１の中心位置に配置され、第２外部導体３２ｂは、第２外部導体接続部２２と第２外部導体接続部４２の中心位置に配置されて、はんだ７ａにより、固定されている。

本実施形態のケーブルアセンブリ１００ｂによれば、上下のグランドバー２、４が対称の形状をしているため、下側グランドバー２におけるＴ１とＴ２の差と、上側グランドバーにおけるＴ１とＴ２の差が等しい。このため、第１外部導体３１ｂ及び第２外部導体３２ｂを上下のグランドバー２、４の中心に配置することができる。従って、第１同軸ケーブル３１及び第２同軸ケーブル３２の中心を直線状に揃えることが可能である。

（第３の実施形態）
図６は、本発明の第３の実施形態に係るケーブルアセンブリを示した図である。なお、本実施形態の説明に当たり、第１の実施形態と同一または同等の構成要素には、同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

図６に示すように、本実施形態のケーブルアセンブリ１００ｃにおいて、上側グランドバー４の第２外部導体接続部４２が平面状ではなく、円弧状の凹部４２ｇを有している点で第１の実施形態と異なる。凹部４２ｇは、第２外部導体３２ｂと対応する位置に設けられており、第２外部導体接続部４２とグランド接続平面４３との最短距離Ｔ２は、凹部４２ｇの最も深い位置とグランド接続平面４３との距離となる。

そして、第２外部導体３２ｂの一部が、第２外部導体接続部４２の表面と所定の隙間をあけて、凹部４２ｇに入り込んでいる。このため、凹部４２ｇが、第１外部導体３１ｂと第２外部導体３２ｂの外径の差を吸収している。

本実施形態のケーブルアセンブリ１００ｃによれば、上側グランドバー４が凹部４２ｇを有しており、凹部４２ｇにおいて、第２外部導体３２ｂとグランドバー４の距離が一定となるので、適切にはんだ付けがされる。また、凹部４２ｇは、配置される第２外部導体３２ｂの外径に基づいた大きさとすることができるので、凹部４２ｇに配される同軸ケーブル３２を間違いなく配してアセンブリすることができる。

（第４の実施形態）
図７は、本発明の第４の実施形態に係るケーブルアセンブリを示した図である。なお、本実施形態の説明に当たり、第３の実施形態と同一または同等の構成要素には、同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

図７に示すように、本実施形態のケーブルアセンブリ１００ｄにおいて、下側グランドバー２の外部導体接続面２５が、第１外部導体接続部２１及び第２外部導体接続部２２を有しており、第２外部導体接続部２２が、円弧状の凹部２２ｇを有している点で第３の実施形態と異なる。

つまり、下側グランドバー２は、上側グランドバー４と上下対称の形状をしている。そして、下側グランドバー２の第１外部導体接続部２１と上側グランドバー４の第１外部導体接続部４１が対向し、下側グランドバー２の第２外部導体接続部２２と上側グランドバー４の第２外部導体接続部４２が対向している。さらに、凹部４２ｇと凹部２２ｇとは、対向している。このため、凹部４２ｇと凹部２２ｇとの間隔は、第１外部導体接続部２１と第１外部導体接続部４１の間隔よりも大きくなっている。この凹部４２ｇと凹部２２ｇとの間隔と、第１外部導体接続部２１と第１外部導体接続部４１との間隔の差が、第１外部導体３１ｂと第２外部導体３２ｂの外径の差を吸収している。

また、第１外部導体３１ｂは、第１外部導体接続部２１と第１外部導体接続部４１の中心位置に配置され、第２外部導体３２ｂは、第２外部導体接続部２２の凹部２２ｇと第２外部導体接続部４２の凹部４２ｇの中心位置に配置される。このため、第１外部導体３１ｂ及び第２外部導体３２ｂを上下のグランドバー２、４の間の中心に配置することができる。

本実施形態のケーブルアセンブリ１００ｃによれば、上下のグランドバー２、４の各凹部４２ｇ、２２ｇにおいて、第２外部導体３２ｂと各グランドバー２、４の距離が一定となるので、適切にはんだ付けがされる。また、上下のグランドバー２、４が対称の形状をしているため、下側グランドバー２におけるＴ１とＴ２の差と、上側グランドバー４におけるＴ１とＴ２の差が等しい。このため、第１外部導体３１ｂ及び第２外部導体３２ｂを上下のグランドバー２、４の間の中心に配置することができ、第１同軸ケーブル３１及び第２同軸ケーブル３２の中心を直線状に揃えることが可能である。

以上、本発明を第１から第４の実施形態を用いて説明したが、本発明は、これに限らず種々の変形が可能である。

例えば、第１の実施形態、第３の実施形態は、上側グランドバー４と下側グランドバー２により、第１外部導体３１ｂ及び第２外部導体３２ｂを挟んでいたが、これらの実施形態において、下側グランドバー２は、必ずとも必須要件ではなく、下側グランドバー２の位置に他の部材が配置されても良い。

また、第１外部導体接続部に凹部を設けることも可能であり、また、第２の実施形態で説明した上側外部導体４と第４の実施形態で説明した下側外部導体２を組み合わせることも可能である。

さらに、各実施形態では、第１外部導体接続部と第２外部導体接続部に第１外部導体と第２外部導体が配置されるものとしたが、３種類以上の外部導体径を有する同軸ケーブルを用いて、それに合わせた、外部導体接続部としても良い。

本発明の第１の実施形態に係るケーブルアセンブリを示した分解斜視図である。 図１に示したケーブルアセンブリの主要部を示す正面図である。 図２のIII−III線に沿った断面図である。 図２のIV−IV線に沿った断面図である。 本発明の第２の実施形態に係るケーブルアセンブリを示した図である。 本発明の第３の実施形態に係るケーブルアセンブリを示した図である。 本発明の第４の実施形態に係るケーブルアセンブリを示した図である。

符号の説明

１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ・・・ケーブルアセンブリ、１・・・コネクタ枠、２・・・下側グランドバー、２１・・・第１外部導体接続部、２２・・・第２外部導体接続部、２５・・・外部導体接続面、３・・・ケーブル束、３１・・・第１同軸ケーブル、３２・・・第２同軸ケーブル、３１ａ、３２ａ・・・ジャケット、３１ｂ・・・第１外部導体、３２ｂ・・・第２外部導体、３１ｃ、３２ｃ・・・絶縁体、３１ｄ・・・第１内部導体、３２ｄ・・・第２内部導体、４・・・上側グランドバー、４１・・・第１外部導体接続部、４２・・・第２外部導体接続部、４３・・・グランド接続平面、４５・・・外部導体接続面、５・・・シェル、６・・・端子

Claims (5)

1. グランドと電気的に接続されるグランド接続平面と、
   前記グランド接続平面とは、反対側に形成され、複数の同軸ケーブルの各外部導体が配される外部導体接続面と
   を備え、
   前記外部導体接続面は、第１外部導体が配される第１外部導体接続部と、前記第１外部導体の外径よりも大きい外径の第２外部導体が配される第２外部導体接続部とを有し、
   前記第１外部導体接続部の反対側における前記グランド接続平面と前記第２外部導体接続部の反対側における前記グランド接続平面とは同一面とされ、
   前記第２外部導体接続部から前記グランド接続平面までの最短距離は、前記第１外部導体接続部から前記グランド接続平面までの最短距離より短い
   ことを特徴とするグランドバー。
2. 前記第１外部導体接続部は平面とされ、前記第２外部導体接続部は、並べて配される前記第２外部導体接続部と対応する位置に複数の凹部を有し、前記凹部の最も深い位置から前記グランド接続平面までの最短距離は、前記第１外部導体接続部から前記グランド接続平面までの最短距離より短い
   ことを特徴とする請求項１に記載のグランドバー。
3. 前記凹部の開口面と、前記第１外部導体接続部の面とは同一面とされる
   ことを特徴とする請求項２に記載のグランドバー。
4. 第１内部導体と、第１の外径を有する第１外部導体とを有する第１同軸ケーブルと、
   第２内部導体と、前記第１の外径より大きい第２の外径を有する第２外部導体とを有する第２同軸ケーブルと、
   前記第１内部導体及び前記第２内部導体が接続された複数の端子を有するコネクタ枠と、
   グランドと電気的に接続されるグランド接続平面と、前記グランド接続平面とは、反対側に形成された外部導体接続面とを有するグランドバーと、
   を備え、
   前記外部導体接続面は、第１外部導体接続部と第２外部導体接続部とを有し、
   前記第１外部導体接続部の反対側における前記グランド接続平面と前記第２外部導体接続部の反対側における前記グランド接続平面とは同一面とされ、
   前記第２外部導体接続部の前記グランド接続平面までの最短距離が、前記第１外部導体接続部の前記グランド接続平面までの最短距離より短く、
   前記第１外部導体接続部が、前記第１外部導体に配されて接続されており、前記第２外部導体接続部が、前記第２外部導体に配されて接続されている
   ことを特徴とするケーブルアセンブリ。
5. 前記グランドバーを更に1つ備え、
   各グランドバーの前記第１外部導体接続部同士が対面すると共に前記第２外部導体接続部同士が対面するよう配され、
   前記第１同軸ケーブルの前記第１外部導体及び前記第２同軸ケーブルの前記第２外部導体は、前記各グランドバーで挟まれている
   ことを特徴とする請求項４に記載のケーブルアセンブリ。

Images