JPH05328573A - シールドケーブルのクランプ構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 使用する導電性クランプの種類が少なくて済
み、ケーブル本数，シールド部の太さ，シールド部の変
形等に対しても緩むことなく、長期的に押圧力を保持し
て安定した電気的接触が保持できるシールドケーブルの
クランプ構造を提供する。 【構成】 両端が電子機器装置筐体１３に取付けられ
て、シールドケーブル３のシールド部１０を装置筐体１
３側に押圧して保持する導電性クランプ４の内側に可撓
性に富んだ波帯板状導電板５を、シールド部１０の表面
側又は底面側又は両面側に位置し、この波帯板状導電板
５の貫通穴９を介して筐体底部１３ａにねじ締め固定し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、両端が電子機器装置に
取付けられて、シールドケーブルのシールド部を電子機
器装置側に押圧して保持するシールドケーブルのクラン
プ構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１２は従来の電子機器装置の一例を示
す外観図である。図において、１は電子機器装置で、内
部に種々の電子回路装置が実装された金属性の筐体（以
下、装置筐体という）１３から成る。この種の装置１
と、図１３に示すＩＯ機器２１等の外部装置とを互いに
接続して動作させるために、図１３中の矢印で示した一
例のような信号ケーブルの接続が行われている。信号ケ
ーブルには通常ノイズ防止のためにシールドケーブル３
が使用され、図１２の一例では、シールドケーブル３
が、装置筐体１３の例えば底部の図示しないケーブル導
入口から導入され、内部の電子回路装置に接続される。
尚、図中の２０は他端を接続するためのコネクタを示
す。このとき、シールドケーブル３をケーブル導入口で
導電性クランプにより装置筐体１３に固定するととも
に、シールドケーブル３のシールド部を装置筐体１３に
接地する必要がある。

【０００３】図１４は従来のシールドケーブルのクラン
プ構造の一例を示す側面図、図１５はその斜視図であ
る。図において、１３はシールド効果を有する金属製の
筐体（装置筐体１３）で、内部に実装された例えばプリ
ント板等の電子回路装置２には、外部から上記シールド
ケーブル（信号ケーブル）３が導入され、その先端がコ
ネクタ１４を用いて接続される。このシールドケーブル
（信号ケーブル）３の図示しない他端は、図１２に示し
たコネクタ２０等の接続部材を用いて他の電子機器装置
に接続される。又、シールドケーブル３は、装置筐体１
３の筐体底部１３ａ（金属部分）に図に示すように導電
性クランプ４で固定されると同時にシールド部１０が接
地される。図１４及び図１５の場合、シールドケーブル
３は、ポリエチレン等で作られた外被１５が導電性クラ
ンプ４と係合する長さだけ剥離され、シールド編組等か
ら成るシールド部１０が露出されている。一方、筐体底
部１３ａ（金属部分）には導電性クランプ４を取付ける
ためのねじ穴８ａ，８ｂが所定のピッチで設けられてい
る。又、導電性クランプ４は金属製で、ハット状に成形
され、シールドケーブル３のシールド部１０の径と略等
しい直径或いは高さ寸法を有する断面コ状の係合部１６
を備えており、両端には、装置筐体底部１３ａ（金属部
分）のねじ穴８ａ，８ｂと同ピッチの貫通穴７ａ，７ｂ
を備えている。従って、シールドケーブル３の固定は、
露出したシールド部１０に上記導電性クランプ４の係合
部１６を係合させ、ねじ６ａ，６ｂを上記貫通穴７ａ，
７ｂを介してねじ穴８ａ，８ｂに締付けることにより行
う。この結果、シールドケーブル３のシールド部１０が
導電性クランプ４で装置筐体１３側に押圧して保持され
て、筐体底部１３ａ（金属部分）に固定されるとともに
接地される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のシールドケーブ
ルのクランプ構造は以上のように構成されていたが、電
子機器装置筐体１３に固定及び接地されるシールドケー
ブル３は１本のみとは限らず、図１３に示すように複数
本であったり、ケーブル太さが異なる等があって、図１
６ないし図１７に示すように各シールドケーブル３のシ
ールド部１０の太さに合致した係合部１６を有する導電
性クランプ４を使い分けて用いなければならず、又、場
合によっては図１８，図１９に示したように余分に広い
取付けスペースが必要となっていた。一方、ケーブル太
さが異なったシールドケーブル３を、同一の導電性クラ
ンプ４で対応するには、図２０に示したような段差を設
けた導電性クランプ４を用意する必要があった。又、図
１９，図２０の二点鎖線及び図２１はシールド部１０の
形状が経年によるへたり等で変形して電気的接触がなく
なった状態を示すが、一般にシールド部１０は非常に柔
らかい構造となっており、長期間使用している間にシー
ルド部１０の形状が変形し、押圧力がなくなり、接地等
の電気的接触が失われるという問題点があった。

【０００５】本発明は上記のような問題点を解決するた
めになされたものであり、使用する導電性クランプ４の
種類が少なくて済むとともに、シールドケーブル３の本
数が異なる場合、シールド部１０の太さが異なる場合及
びシールド部１０の経年による変形に対しても緩むこと
なく、押圧力を保持し、安定した電気的接触を保持でき
るシールドケーブルのクランプ構造を提供することを目
的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係るシールドケ
ーブルのクランプ構造は、可撓性に富んだ波帯板状導電
板５を、シールド部１０の表面側又は底面側又は両面側
に位置させて固定した。

【０００７】

【作用】本発明に係るシールドケーブルのクランプ構造
では、可撓性に富んだ波帯板状導電板５により、シール
ド部１０の表面側又は底面側又は両面側からシールド部
１０を締め込む力が働くので、緩むことなく、長期的に
押圧力を保持する。

【０００８】

【実施例】本発明に係るシールドケーブルのクランプ構
造の一実施例を図１，図２，図３に示す。図中、図１５
と同じものは同一の符号を付して説明を省略する。図に
おいて、５は可撓性に富んだ波帯板状導電板であり、導
電性のバネ材等を用いて構成され、緩やかな波形部を形
成する複数の山部１１，谷部１２が所定のピッチで設け
られるとともに、この波帯板状導電板５の山部１１の中
央部分には上記導電性クランプ４を従来と同様筐体底部
１３ａ（金属部分）のねじ穴８ａ，８ｂにねじ締めする
際に使用するねじ６ａ，６ｂが貫通する貫通穴９が複数
穿設され、脱落を防ぐようにしてある（図３参照）。こ
の波帯板状導電板５は、シールド部１０の表面側又は底
面側又は両面側に位置してねじ締め固定される。図１で
は表面側に位置して固定される例を示した。

【０００９】次に、図６ないし図１１を用いて波帯板状
導電板５の作用について説明する。図６はシールドケー
ブル３が３本の場合、図７はシールドケーブル３が１本
の場合、図１０は複数本のシールドケーブル３の太さが
異なった場合を示す断面図である。尚、図６ないし図１
０では、上記波帯板状導電板５はシールド部１０の底面
側に位置して固定した例を示し、シールド部１０の表面
側に位置した場合も同様の作用であるのでここでは省略
する。図１１は波帯板状導電板５をシールド部１０の両
面側に位置して固定した場合を示す断面図である。例え
ば図６の例では、係合部１６の長さの長い複数本用の導
電性クランプ４により装置筐体１３の底部１３ａ側に押
圧され、シールド部１０の底面側に位置して固定された
波帯板状導電板５の上記谷部１２に３本のシールド部１
０がそれぞれ係合する。導電性クランプ４と、波帯板状
導電板５とはその両端が貫通孔７ａ，７ｂ及びこの貫通
孔７ａ，７ｂに対応する貫通穴９を介してねじ穴８ａ，
８ｂに螺入されるねじ６ａ，６ｂでネジ止めされる。こ
の波帯板状導電板５は十分に可撓性があることから、シ
ールド部１０に沿って周りから締め込むように密着し、
かつシールド部１０のズレを防止することができる。
又、従来、問題となっていたシールド部１０の経年変化
に対しては、シールド部１０のへたりで例えば正円形か
ら楕円形に変形するような場合でも、波帯板状導電板５
の可撓性のために常に締め込む力が働くので緩むことな
く、長期的に押圧力を保持することになる。よって、安
定した電気的接触が保持できる。

【００１０】図８及び図９はシールド部１０の太さが異
なった場合における波帯板状導電板５の波形部（谷部１
２）の曲率形状変化を示した図であり、シールド部１０
の太さに合わせて波形部巾Ｌ１，Ｌ２が伸縮し、波形部
高さＨ１，Ｈ２が変化することを示す。従って、波形部
巾Ｌ１，Ｌ２は細いシールド部１０に合わせて加工して
おき、複数本のシールド部１０の太さが異なった場合に
は、図１０に示すごとく、シールド部１０に合わせて波
形部巾Ｌ１，Ｌ２が伸縮する結果、シールド部１０を締
め込む波形部高さＨ１，Ｈ２も可変となり、適切に押圧
力を保持することができ、上記と同様の効果が得られ
る。

【００１１】又、図１１に示すように、この波帯板状導
電板５を２枚用いるとともに、シールド部１０の両面側
に位置して固定することにより、シールド部１０との接
触面が２倍となり、より安定した電気的接触を長期的に
保持できる。

【００１２】図４は波帯板状導電板５の他の一例を示す
断面図で、シールド部１０係合側に突出する凸部１７が
貫通穴９の周縁にバリとして設けられる。又、図５は波
帯板状導電板５のさらに他の一例を示す断面図で、係合
するシールド部１０の長方向に沿って複数の突起１８が
設けられる。上記凸部１７及び突起１８は導電性を有
し、シールド部１０のシールド編組に喰い込むことか
ら、電気的接触の向上が図れ、かつシールド部１０の横
ズレを防止することができる。

【００１３】本発明のシールドケーブルのクランプ構造
に使用される導電性クランプ４の種類は、ケーブル本数
が１本のときシールド部１０の太さに応じた導電性クラ
ンプ４を必要とせず、ケーブル本数が複数本でシールド
部１０の太さが異なるとき段差を有する導電性クランプ
４を種々必要とせず、複数本用の導電性クランプ４に１
本だけクランプしてもよいという利点がある。つまり、
導電性クランプ４を種々用いる必要はなく、複数本用の
導電性クランプ４にできる限り統一しながら、１本ない
し複数本まで共用できるという利点がある。

【００１４】応用として、上記波帯板状導電板５を連続
板状のまま、その可撓性を生かしてロール状（うず巻
状）とし、適当な長さに切断しての使用可能としてもよ
い。

【００１５】尚、本発明に係る波帯板状導電板５の固定
方法としてはねじ締めによる固定を例示したが、他の方
法を用いて固定するように構成してもよく、上記実施例
と同様の効果が得られる。

【００１６】

【発明の効果】本発明によれば、可撓性に富んだ波帯板
状導電板を、シールド部の表面側又は底面側又は両面側
に位置させて固定したので、使用する導電性クランプの
種類が少なくて済み、ケーブル本数が１本でも複数本で
も、シールド部の太さが異なっても、シールド部が経年
等により変形しても、緩むことなく、長期的に押圧力を
保持して安定した電気的接触が保持できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシールドケーブルのクランプ構造
の一実施例を示す斜視図である。

【図２】本発明に係る波帯板状導電板の一例を示す斜視
図である。

【図３】本発明に係る波帯板状導電板の一例を示す断面
図である。

【図４】本発明に係る波帯板状導電板の他の一例を示す
断面図である。

【図５】本発明に係る波帯板状導電板のさらに他の一例
を示す断面図である。

【図６】本発明に係るシールドケーブルのクランプ構造
の一実施例を示す断面図である。

【図７】本発明に係るシールドケーブルのクランプ構造
の一実施例を示す断面図である。

【図８】本発明に係る波帯板状導電板の作用を説明する
ための図である。

【図９】本発明に係る波帯板状導電板の作用を説明する
ための図である。

【図１０】本発明に係るシールドケーブルのクランプ構
造の一実施例を示す断面図である。

【図１１】本発明に係るシールドケーブルのクランプ構
造の一実施例を示す断面図である。

【図１２】従来の電子機器装置の一例を示す外観図であ
る。

【図１３】従来の電子機器装置間のケーブル接続の一例
を示すブロック図である。

【図１４】従来のシールドケーブルのクランプ構造の一
例を示す側面図である。

【図１５】従来のシールドケーブルのクランプ構造の一
例を示す斜視図である。

【図１６】従来のシールドケーブルのクランプ構造の一
例を示す概略図である。

【図１７】従来のシールドケーブルのクランプ構造の一
例を示す概略図である。

【図１８】従来のシールドケーブルのクランプ構造の一
例を示す概略図である。

【図１９】従来のシールドケーブルのクランプ構造の一
例及びシールド部の形状変化の一例を示す断面図であ
る。

【図２０】従来のシールドケーブルのクランプ構造の一
例及びシールド部の形状変化の一例を示す断面図であ
る。

【図２１】従来のシールドケーブルのクランプ構造にお
けるシールド部１０の形状変化の一例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 電子機器装置 ３ シールドケーブル ４ 導電性クランプ ５ 波帯板状導電板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端が電子機器装置に取付けられて、シ
   ールドケーブルのシールド部を上記電子機器装置側に押
   圧して保持する導電性クランプを有するシールドケーブ
   ルのクランプ構造において、可撓性に富んだ波帯板状導
   電板を、上記シールド部の表面側又は底面側又は両面側
   に位置させて固定したことを特徴とするシールドケーブ
   ルのクランプ構造。