JP2639255B2 - 不要輻射シールド装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電気・電子機器に用いら
れる不要輻射シールド装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電気・電子機器において、不要輻
射の低減が急務とされており、効率的なしゃへいの方法
が求められている。特に高周波を扱う回路では、プリン
ト基板をシールドで囲み、さらにこれらをまとめて機器
の内部全体を全体シールドで囲み、個々のシールドをア
ースばねまたはリード線で接続する構成が一般的であっ
た。

【０００３】以下に従来の不要輻射シールド装置につい
て図面を参照しながら説明する。図６および図７に示す
ように、従来の不要輻射シールド装置は高周波回路のプ
リント基板１、プリント基板１のシールドカバー２、ア
ースばね３、取付け用ねじ４、全体シールドケース５で
構成され、また、図７にはアースばね３の未使用時の形
状をもったアースばね３’を示している。

【０００４】以上の構成要素よりなる不要輻射シールド
装置について、以下その各構成要素の関係と動作を説明
する。

【０００５】まず、シールドカバー２は、先端部分をプ
リント基板１の孔に差し込み、さらにはんだづけしてプ
リント基板１にとりつけられる。アースばね３はねじ４
によってシールドカバー２にとりつけられる。シールド
カバー２と全体シールドケース５との間隔が、未使用時
のアースばね３’の寸法ａよりも小となるようにプリン
ト基板１の位置を固定することによって、アースばね３
は曲げを押し広げられ、弾性力によってシールドケース
５に常に圧接され、シールドカバー２と全体シールドケ
ース５との間の電気的接続が得られ、よってプリント基
板１より発生する不要輻射の外部への漏洩を防止すると
ともに、外部ノイズの侵入を防止することができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、プリント基板単体のシールドカバーと全体
シールドの間を電気的に接続するためにアースばねを用
いる構成が一般的であったが、このアースばねにはあら
かじめ曲げ加工を施しておく必要があり、部品単体とし
ての製作工数を削減することが困難であった。

【０００７】また、このアースばねのシールドカバーへ
のとりつけは、主としてねじ止めまたは、はんだづけに
よる場合が多く、装置全体としての組立て工数も削減が
困難であった。

【０００８】さらに、部品輸送時などに何らかの外力が
加わることにより、この曲げ部分が設計寸法と異なった
状態になったまま気づかずに使用された場合、あるいは
部品相互の寸法のばらつきによりプリント基板と全体シ
ールドの間隔が設計寸法よりも大きくなった場合には、
アースばねと全体シールドが接触しない可能性もあるな
ど問題点を有していた。

【０００９】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、十分なシールド効果を得られ、またプリント基板と
全体シールドの間の相対距離の変化にも追従が可能な不
要輻射シールド装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の不要輻射シールド装置は、弾性をもつ導電性
材料をたわませてプリント基板に嵌合して形成されるシ
ールドカバーが自らアースばねとして作用し、これをセ
ット全体を囲むシールドケースに圧接して接続した構成
を有する。

【００１１】

【作用】本発明は上記した構成において、シールドカバ
ーはその弾性力によって全体シールドに接触し、アース
ばねの機能を果たして十分なシールド効果が得られ、ま
たプリント基板と全体シールド間の相対距離の変化にも
追従が可能となる。

【００１２】

【実施例】（実施例１）以下本発明の一実施例につい
て、図面を参照しながら説明する。

【００１３】図１および図２に示すように、本実施例の
不要輻射シールド装置はプリント基板１、プリント基板
１にあけられたとりつけ孔１ａ、プリント基板１上のア
ースパターン１ｂ、シールドカバー６、シールドカバー
先端の差込み部６ａ、アースパターン１ｂとの接触用切
起し部６ｂ、全体シールドケース５で構成されている。
また未使用時のシールドカバー６’の形状も図示してい
る。

【００１４】以上の構成要素よりなる不要輻射シールド
装置について、以下図１および図２を用いてその各構成
要素の関係と動作を説明する。まず、プリント基板１上
のとりつけ孔１ａの間隔Ｐは、とりつけ前のシールドカ
バー６’の寸法Ｌよりも短くし、差込み部６ａをとりつ
け孔１ａに挿入すると、シールドカバー６’は円弧状に
曲げられてシールドカバー６のような形状となり、その
弾性反力によってプリント基板１に固定され、切起し部
６ｂは常にプリント基板１のアースパターン１ｂと接触
することになる。

【００１５】一方、シールドカバー６の円弧状の外周部
に全体シールドケース５が接触するように、プリント基
板１と全体シールドケース５との位置関係を決定するこ
とにより、両部品は電気的に接続されるため、別部品の
アースばねを必要とせずに有効なシールド効果が得られ
る。

【００１６】この際、シールドカバー６が全体シールド
ケース５に密着し、わずかに押しつぶされるような範囲
であれば、プリント基板１と全体シールドケース５の位
置関係は可変できるので、設計上の自由度が大きくと
れ、また寸法精度の問題などにより部品相互の位置関係
がばらつく場合でも、シールドカバー６自らの変形によ
りこのばらつきを吸収できる。

【００１７】（実施例２）以下本発明の第２の実施例に
ついて図面を参照しながら説明する。

【００１８】図３および図４に示すように第２の実施例
の不要輻射シールド装置は、シールドカバー６にスリッ
ト６ｃを設けたものであり、その他は第１の実施例と同
様である。

【００１９】以上のように構成された第２の実施例につ
いて、以下その動作を説明する。まずスリット６ｃを設
けることにより、シールドカバー６のばね弾性を変化さ
せ、シールドカバー６と全体シールドケース５の間に生
じる接触圧力を調整することができる。

【００２０】またこれら両部品間の相対角度に変動が生
じた場合にも、スリット６ｃによって分断された各部が
それぞれに変形して接触圧力をほぼ一定に保つことによ
り、安定した電気的接続を保持することができる。

【００２１】なお、図４は上記第２の実施例を発展させ
た例で、シールドカバー６から突出させたアースばね部
６ｄ、シールドカバー６の未使用時のシールドカバー
６”の形状、この時のスリット６ｃ’の形状を示すもの
である。

【００２２】上記第２の実施例におけるスリット６ｃの
形状をスリット６ｃ’のように変えることにより、シー
ルドカバー６をプリント基板１にとりつける際、スリッ
ト６ｃ’によって分断された部分のアースばね部６ｄ
は、円弧状に曲がらずに直線状の形状を保とうとするの
で、この部分をアースばねとして全体シールドケース５
に接触させることも可能となる。

【００２３】この場合には、上記第２の実施例における
シールドカバー６と同じ外形寸法でも、プリント基板１
と全体シールドケース５との距離が広い場合に対応する
ことが可能となる。

【００２４】すなわち、本発明によるシールドカバー６
は、一種類の外形形状でもスリット６ｃの形状を変更す
ることにより、プリント基板１と全体シールドケース５
の多様な位置関係に対応することができるのである。

【００２５】なお、図５のスリット６ｃ”およびアース
ばね部６ｄ’に示すように交互に入れることもできる。
この場合、全体の形状は図５に示すようになり、開口部
を狭くすることによりしゃへい効果を高めることができ
る。

【００２６】

【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、本発
明によれば単純な形状・構造をもち、プリント基板への
取り付けが容易で、自らの弾力性により全体シールドケ
ースに圧接して電気的接続を得るシールドカバーを導入
することにより、別部品のアースばねを廃止して部品製
作工数およびとりつけ工数を削減でき、またひとつの外
形形状でも一部の形状変更でプリント基板と全体シール
ドのあらゆる位置関係に対応できる優れた不要輻射シー
ルド装置を実現できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の不要輻射シールド装置
の斜視図

【図２】同シールド装置の部分断面図

【図３】本発明の第２の実施例の不要輻射シールド装置
の斜視図

【図４】第２の実施例を発展させた例の斜視図

【図５】第２の実施例を発展させた例の斜視図

【図６】従来の不要輻射シールド装置の斜視図

【図７】同シールド装置の部分断面図

【符号の説明】

１ プリント基板 １ａ とりつけ孔 ５ 全体シールドケース ６ シールドカバー ６ａ 差込み部 ６ｂ 切起し部

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弾力性を有する導電性材料をたわませて
   プリント基板に嵌合してシールドカバーを形成し、前記
   シールドカバーが自らの弾性力によってアースばねとし
   て作用し、セット全体を囲む全体シールドケースに圧接
   して電気的接続を得ることを特徴とした不要輻射シール
   ド装置。