JP4107894B2 - 化粧料容器 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、化粧料皿の交換が可能な化粧料容器において、化粧料皿の容器本体への着脱操作の利便性や保持の確実性を保証する弾性能を適切に維持させて、化粧料皿が容器本体から簡単に脱落したり、容器本体内でガタついたりすることを防止でき、化粧料皿を容器本体内に常に安定的に収納することができる化粧料容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、化粧用のコンパクトなどの化粧料容器の中には、蓋体で開閉される容器本体の内部に化粧料皿を交換可能に収納できるようにしたものが知られている（実開昭５９−３１３０７号公報）。当該公報に開示されている化粧料容器では、容器本体内に、化粧料皿を取り付け取り外し可能に収納するための皿枠が設けられ、この皿枠には、化粧料皿にその前後から係脱自在に係合して当該化粧料皿を皿枠内に保持する爪片および内方折曲部が形成されていた。
【０００３】
特に内方折曲部は、皿枠に一体的に形成されて爪片側に弾性的に折り曲げ可能な後端壁に形成され、後端壁にはさらに突起が形成されていた。この突起は、蓋体を閉じたときに当該蓋体によって押され、後端壁を爪片側に弾性的に押し倒して内方折曲部を化粧料皿に深く係合させる一方で、蓋体を開いたときには蓋体が離れることによって後端壁の弾性復帰を許容して、内方折曲部を化粧料皿に浅く係合させるようにし、これによって化粧料皿の取り付け取り外しを容易化するようになっていた。そしてこのような構成を採用することにより、化粧料皿の交換を容易に行うことができるだけでなく、蓋体を開いて使用する際に化粧料容器を落としてしまった場合などに、化粧料皿が皿枠から容易に脱落してしまうことも防げるようになっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の上記化粧料容器にあっては、蓋体を閉じた状態が常である化粧料容器において、後端壁を常時倒した状態とし弾性変形させたままとすることで、内方折曲部により化粧料皿を皿枠内に保持するようにしていたため、後端壁には常に応力が加わり続けてその弾性能が早期に失われやすく、そのために次のような種々の課題が生じるおそれがあった。
【０００５】
具体的に説明すると、通常は閉じられている蓋体で押されている突起により後端壁を常時弾性的に押し倒した状態とするようにしていたため、長期間の使用の間に後端壁がへたってしまい、その弾性能が劣化したり失われてしまったりするおそれがあった。弾性能が劣化してしまうと、蓋体を開けて使用する際に化粧料容器を取り落としたりした場合に、後端壁は化粧料皿を保持しきれず、化粧料皿が簡単に皿枠から外れて容器本体から脱落してしまい、その後の化粧料の使用ができなくなってしまったりする。また、弾性能が失われると後端壁は振れ動きやすくなり、化粧料皿が皿枠内でガタついてしまって異音を生じたり、このガタつきによって化粧料皿内の化粧料に割れを生じさせてしまうおそれもあった。
【０００６】
本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、化粧料皿の交換が可能な化粧料容器において、化粧料皿の容器本体への着脱操作の利便性や保持の確実性を保証する弾性能を適切に維持させて、化粧料皿が容器本体から簡単に脱落したり、容器本体内でガタついたりすることを防止でき、化粧料皿を容器本体内に常に安定的に収納することができる化粧料容器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる化粧料容器は、容器本体と、該容器本体内に着脱自在に収納される化粧料皿と、該容器本体にヒンジを介して回動自在に連結されて当該容器本体を開閉する蓋体とを有する化粧料容器において、上記化粧料皿を上記容器本体内に保持するために、該容器本体から該化粧料皿上へ張り出して設けられるオーバーハング部と、上記容器本体に設けられ、上記化粧料皿の上記オーバーハング部下への挿抜操作を許容するために弾性変形される弾性変形部と、上記蓋体と上記容器本体との間に設けられ、上記弾性変形部の弾性変形を許容したり阻止するために該弾性変形部に係脱されるロック手段とを備え、前記ヒンジは、前記蓋体による前記容器本体の開放過程で、該蓋体が該容器本体に対し起立した状態から倒れる方向へ回動自在にこれら容器本体と蓋体とを連結するとともに、前記ロック手段は、上記蓋体が倒れる方向に回動される過程で前記弾性変形部から離脱されることを特徴とする。これにより、化粧料皿の容器本体への着脱操作の利便性や保持の確実性を保証する弾性能を適切に維持させて、化粧料皿が容器本体から簡単に脱落したり、容器本体内でガタついたりすることを防止でき、化粧料皿を容器本体内に常に安定的に収納することが可能となる。容器本体を閉じているときや化粧をするときには、ロック手段で弾性変形部の弾性変形を阻止してこれに応力が継続的に作用することを防止し、かつ化粧料皿を交換する場合にのみロック手段を離脱させて弾性変形部を弾性変形可能として、化粧料皿の挿抜操作を許容することが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明にかかる化粧料容器の好適な実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。図１〜図４には、本発明にかかる化粧料容器の第１の実施形態が示されている。図示するように、化粧料容器１は、収納凹部２が形成された皿状の合成樹脂製容器本体３と、収納凹部２に装着されて超音波接着など各種の固定方法によって容器本体３に固定される合成樹脂製の皿枠４と、化粧料Ｐを収納し、皿枠４に着脱自在に収納される金属製もしくは合成樹脂製の化粧料皿５と、容器本体３の一端にヒンジ６を介して回動自在に連結されて容器本体３を開閉するとともに、容器本体３の他端にフック手段７を介して係脱自在に係合されて当該容器本体３を閉止状態に維持する合成樹脂製の蓋体８とから主に構成される。蓋体８の裏面には、鏡９が取り付けられている。
【００１０】
フック手段７は、容器本体３に形成された凹所１０内に突設されたフック用突起１１と、蓋体８から垂下されてフック用突起１１に係脱自在に係合されるフック片１２とから構成される。またヒンジ６は、容器本体３から一対突設されたヒンジ片１３間に蓋体８から垂下させたヒンジブロック１４が挟み込まれ、これらヒンジブロック１４からヒンジ片１３にわたってヒンジピン１５が挿入されることで構成される。ヒンジ６は、容器本体３を閉じている状態から当該容器本体３に対し起立される状態（図３参照）、すなわち鏡９を見るのに適した位置、さらには容器本体３をより大きく開くために倒れる状態（図４参照）までにわたって、容器本体３に対し蓋体８を回動自在に連結する。
【００１１】
皿枠４は、環状周壁１６と、この環状周壁１６で取り囲んだ内部空間をヒンジ６側とフック手段７側とに縦に分けるために、ヒンジ６側とフック手段７側との間で環状周壁１６間に掛け渡された仕切り壁１７とから構成される。そしてこの皿枠４は、容器本体３の収納凹部２に装着されることによって当該容器本体３の底部３ａとともに、ヒンジ６側に化粧料皿５を僅かな隙間Ｖをもって収容する化粧料皿用収納空間Ｓ１を区画形成し、フック手段７側に化粧具用収納空間Ｓ２を区画形成する。特に、仕切り壁１７と向かい合って位置されて当該仕切り壁１７とともに化粧料皿用収納空間Ｓ１を形成する、環状周壁１６のヒンジ側壁部分１６ａには、その上端から上記隙間Ｖよりも大きな寸法で化粧料皿用収納空間Ｓ１側へ張り出され、化粧料皿５の上端にその上から被さって当該化粧料皿５を容器本体３内に保持する庇状のオーバーハング部２０が一体的に設けられる。図示例にあっては単一のオーバーハング部２０を、ヒンジ側壁部分１６ａに沿って連続的に長く形成した場合が示されているが、その長さは短くてもよく、また複数形成してもよい。
【００１２】
オーバーハング部２０と向かい合う仕切り壁１７には、これより化粧料皿用収納空間Ｓ１に向かって突出させて係合凸部２１が形成される。他方、化粧料皿５の一対の側面５ａの少なくとも一方には、係合凸部２１に係脱自在に係合して化粧料皿５を化粧料皿用収納空間Ｓ１、ひいては容器本体３内に着脱自在に保持させる係合凹部２２が形成される。図示例にあっては、化粧料皿５を挿入する向きを問わないように、係合凹部２２は両側面５ａに形成されている。さらに、環状周壁１６には、オーバーハング部２０直下およびその周辺に、化粧料皿５の化粧料皿用収納空間Ｓ１への着脱操作のために、化粧料皿５のオーバーハング部２０下への挿抜操作を許容すべく弾性変形される、弾性変形部として帯状弾性部１９が設けられる。
【００１３】
具体的には帯状弾性部１９は、ヒンジ側壁部分１６ａからその両側に隣接する環状周壁１６の横壁部分１６ｂにわたって形成した上下一対のスリット１８によって、それらの間に可撓変形可能に形成される。この帯状弾性部１９の厚さは、環状周壁１６の厚さよりも厚く形成され、上記隙間Ｖにかかわらず、係合凸部２１に係合凹部２２が係合している状態で化粧料皿５の側面５ａに当接される。また化粧料皿用収納空間Ｓ１を形成する容器本体３の底部３ａには、化粧料皿５を係合凸部２１から離脱させるときに、当該化粧料皿５を押し上げるための棒状物を差し込むための穴２３が形成される。
【００１４】
さらに、容器本体３と蓋体８との間には、帯状弾性部１９の弾性変形を許容したり阻止するために、帯状弾性部１９に係脱されるロック手段が設けられる。このロック手段は、蓋体８のヒンジブロック１４と、帯状弾性部１９に突設され、ヒンジ片１３間の容器本体側壁３ｂに形成された挿通孔２４から容器本体３外方に露出されて、ヒンジブロック１４に対し接離されるロック用突起２５とから構成される。ヒンジブロック１４には、図２に示すようにその側面外形輪郭に関して、ヒンジピン１５周りに一定の半径Ｒで弧状に形成され、蓋体８の回動過程においてロック用突起２５に常に接触状態を維持する当接部１４ａと、蓋体８を閉じた状態を基準として、ヒンジピン１５までの水平距離Ｈが当該半径Ｒよりも短く設定されてロック用突起２５には接触しない離脱部１４ｂとが備えられる。
【００１５】
図示例にあってはヒンジブロック１４は、蓋体８を閉じた状態においてロック用突起２５と向かい合う面およびその下端にわたる間が、ヒンジピン１５周りに一定の半径Ｒで弧状に形成される一方で、ロック用突起２５と向かい合う面とは反対側の露出面は、ヒンジピン１５までの水平距離Ｈが短い平坦面で形成され、さらに平坦面には、ヒンジピン１５による蓋体８の回動範囲においてロック用突起２５とヒンジブロック１４との接触範囲を調整するための、ロック用当接部２６が上記当接部１４ａの一部として突設されている。従って、当該ロック用当接部２６を含む当接部１４ａを有するヒンジブロック１４は、蓋体８が容器本体３に対して立てられた状態（図３参照）、換言すれば鏡９の使用位置から、さらに倒れる方向に回動される過程でその途中までロック用突起２５に接触し、その後さらに蓋体８が回動されて、離脱部１４ｂがロック用突起２５と向かい合うようになると、帯状弾性部１９との間に間隙が生じて当該帯状弾性部１９から離脱されることになる（図４参照）。図示例にあってはロック用当接部２６は突起状に形成されているが、ヒンジブロック１４の長さ方向に長い突条形態で形成してもよい。
【００１６】
本実施形態にあっては、容器本体３を閉じていた蓋体８がほぼ１８０°回動される、いわゆる容器本体３を開ききる位置まで回動されることで、ロック用突起２５がヒンジブロック１４から離脱されるようになっている。
【００１７】
以上説明した本実施形態にかかる化粧料容器１にあっては、通常の蓋体８を閉じた状態では、ヒンジブロック１４の当接部１４ａがロック用突起２５に当接していて、このロック用突起２５を備える帯状弾性部１９の、少なくともヒンジ６側への弾性変形が阻止される。これにより、帯状弾性部１９に当接された状態にある化粧料皿５は、係合凹部２２による係合凸部２１との係合状態、並びにオーバーハング部２０による係止状態が維持されて、皿枠４、ひいては容器本体３にしっかりと収納される。すなわち、帯状弾性部１９には常に何らの応力も生ずることのない状態で、化粧料皿５を皿枠４内に確実に保持することができる。
【００１８】
他方、化粧をする際には通常通り、鏡９の使用に便利なように容器本体３に対して立つ位置まで蓋体８を回動させれば、これによって露出された化粧料皿５内の化粧料Ｐを使用することができる。本実施形態にあっては、鏡９を用いての通常の化粧動作がなされる蓋体８を容器本体３に対して立てた位置では、依然ロック用当接部２６を含む当接部１４ａがロック用突起２５に当接していて、従って帯状弾性部１９は弾性変形することができず、従って弾性変形に伴う応力は何ら作用せず、また化粧料皿５は、変形が阻止された帯状弾性部１９により、オーバーハング部２０と係合凸部２１とで容器本体３にしっかりと保持できる。
【００１９】
他方、化粧料皿５を交換する際には、まず皿枠４に保持されている化粧料皿５を取り外すことになる。このときには、ロック用突起２５にヒンジブロック１４の離脱部１４ｂが向かいあって両者間に間隙が生じる位置まで、本実施形態では容器本体３を開ききるほぼ１８０°まで蓋体８を回動させる。これにより帯状弾性部１９はヒンジ６側に向かって弾性変形することが可能となり、化粧料皿５の容器本体３への着脱操作が許容されることになる。すなわち、ロック用突起２５がヒンジブロック１４から離脱されて、帯状弾性部１９をヒンジ６側へ弾性変形させることが可能になると、化粧料皿用収納空間Ｓ１内に僅かな隙間Ｖをもって保持された化粧料皿５をヒンジ６側に移動させることができるようになって、仕切り壁１７の係合凸部２１から係合凹部２２を離脱させることができる。従って、容器本体底部３ａの穴２３から棒状物を差し入れて化粧料皿５を押し上げると、化粧料皿５がオーバーハング部２０から抜き出され、これにより皿枠４、ひいては容器本体３から取り外すことができる。
【００２０】
化粧料皿５を装着するときには、化粧料皿５をオーバーハング部２０下に潜り込ませて化粧料皿用収納空間Ｓ１に押し込むと、化粧料皿５の側面５ａに押されて帯状弾性部１９がヒンジ６側に弾性的に撓み変形して、化粧料皿５の挿入操作を許容し、その後係合凹部２２が係合凸部２１に係合すると帯状弾性部１９は弾性的に復元して応力が消失した状態になるとともに、化粧料皿５を、これに当接する帯状弾性部１９と仕切り壁１７との間に挟み込みながら、係合凸部２１およびオーバーハング部２０によって容器本体３内に安定的に保持できる。
【００２１】
このように本実施形態にかかる化粧料容器１にあっては、化粧料皿５上へ張り出されて化粧料皿５を容器本体３内に保持するオーバーハング部２０と、化粧料皿５のオーバーハング部２０下への挿抜操作を許容するために弾性変形される帯状弾性部１９とを設けるとともに、さらに帯状弾性部１９の弾性変形を許容したり阻止するために帯状弾性部１９に接したり離れたりして係脱されるヒンジブロック１４、並びにヒンジブロック１４の接離状態を帯状弾性部１９に伝えるロック用突起２５からロック手段を構成したので、弾性変形を阻止した帯状弾性部１９やオーバーハング部２０、係合凸部２１によって化粧料皿５を容器本体３に常に安定的に保持しながら、化粧料皿５を交換する場合にのみ、ヒンジブロック１４の当接部１４ａをロック用突起２５から離脱させて帯状弾性部１９を弾性変形可能として挿抜操作を許容する一方で、蓋体８を閉じていたり化粧操作を行う通常時は、当接部１４ａをロック用突起２５に当接させ続け、帯状弾性部１９の弾性変形を阻止してこれに応力が継続的に作用することを防止することができる。
【００２２】
従って、化粧料皿５の容器本体３への着脱操作の利便性や保持の確実性を保証する帯状弾性部１９の弾性能が劣化したり失われたりすることを防止でき、蓋体８を開けて使用する際に化粧料容器１を取り落としたりした場合に、化粧料皿５が簡単に皿枠４から外れて容器本体３から脱落してしまい、その後の化粧料Ｐの使用ができなくなってしまったり、帯状弾性部１９が振れ動いて化粧料皿５が皿枠４内でガタついてしまって異音を生じたり、さらにはこのガタつきによって化粧料皿５内の化粧料Ｐに割れを生じさせてしまうなどの不都合を防止することができる。
【００２３】
図５〜図８には、第２の実施形態が示されている。この実施形態では、容器本体３に第１の実施形態の皿枠が一体的に形成されている。そして容器本体３の周壁のヒンジ側壁部分３ｂに、オーバーハング部２０が形成されるとともに、化粧料皿５の側面５ａに当接する突部３０が形成され、さらにこの突部３０を取り囲む形態で形成されたＵ字状のスリット１８によって、弾性変形部としての板状弾性部２７が形成されている。また第２の実施形態にあっては、ロック手段は、上記ロック用突起が省略されて、主に蓋体８のヒンジブロック１４によって構成される。ヒンジブロック１４には、図６に示すようにその側面外形輪郭に関して、ヒンジピン１５周りに一定の半径Ｒで弧状に形成され、蓋体８の回動過程において板状弾性部２７に常に接触状態を維持する当接部１４ａと、蓋体８を閉じた状態を基準として、ヒンジピン１５までの水平距離Ｈが当該半径Ｒよりも短く設定されて、板状弾性部２７には接触しない離脱部１４ｂとが備えられる。
【００２４】
詳細には、ヒンジブロック１４は、蓋体８を閉じた状態において板状弾性部２７に当接する面およびその下端にわたる間が、ヒンジピン１５周りに一定の半径Ｒで弧状に形成される一方で、板状弾性部２７に当接する面とは反対側の露出面は、ヒンジピン１５までの水平距離Ｈが短い平坦面で形成され、さらに平坦面には、ヒンジピン１５による蓋体８の回動範囲において板状弾性部２７とヒンジブロック１４との接触範囲を調整するための、ロック用当接部２６が上記当接部１４ａの一部として突設されている。従って上記第１の実施形態と同様に、当該ロック用当接部２６を含む当接部１４ａを有するヒンジブロック１４は、蓋体８が容器本体３に対して立てられた状態、換言すれば鏡９の使用位置から、さらに倒れる方向に回動される過程でその途中まで板状弾性部２７に接触し、その後さらに蓋体８が回動されて、離脱部１４ｂが板状弾性部２７と向かい合うようになると、板状弾性部２７との間に間隙が生じて当該板状弾性部２７から離脱されることになる。
【００２５】
図示例にあってはロック用当接部２６は、ヒンジブロック１４の長さ方向に沿う突条形態で形成されているが、部分的な突起であってもよい。そしてロック用当接部２６を含むヒンジブロック１４の当接部１４ａは、蓋体８を閉じた状態で板状弾性部２７に当接してその弾性変形を阻止し、容器本体３を開放すべく蓋体８を回動したときに板状弾性部２７から離脱して、その弾性変形を許容するようになっている。なお、上記第１の実施形態の容器本体の底部に形成した穴に代えて、仕切り壁１７には、化粧料皿５を取り外す際にヒンジ６側に移動させて仕切り壁１７の係合凸部２１から係合凹部２２を離脱させるために、化粧料皿５の側面５ａを指で押すことを可能にする切り欠き部２９が形成されている。
【００２６】
化粧料皿５を装着するときには図７に示すように、容器本体３を開ききるほぼ１８０°まで蓋体８を回動させた状態で、化粧料皿５をオーバーハング部２０下に潜り込ませて化粧料皿用収納空間Ｓ１に押し込むと、化粧料皿５の側面５ａに押されて板状弾性部２７がヒンジ６側に弾性的に撓み変形して、化粧料皿５の挿入操作を許容し、その後係合凹部２２が係合凸部２１に係合すると板状弾性部２７は弾性的に復元して応力が消失した状態になるとともに、化粧料皿５を、これに当接する突部３０を有する板状弾性部２７と仕切り壁１７との間に挟み込みながら、係合凸部２１およびオーバーハング部２０によって容器本体３内に安定的に保持することができる。
【００２７】
化粧料皿５を取り外すときには図８に示すように、切り欠き部２９を利用して化粧料皿５をヒンジ６側に向かって押すと板状弾性部２７が弾性変形して、化粧料皿用収納空間Ｓ１内に僅かな隙間Ｖをもって保持された化粧料皿５を移動させることができ、これにより仕切り壁１７の係合凸部２１から係合凹部２２を離脱させることができる。その後、化粧料皿５を引き上げれば、オーバーハング部２０から抜き出しながら、皿枠４、ひいては容器本体３から取り外すことができる。このような第２の実施形態にあっても、上記第１の実施形態と同様な作用・効果を奏することはもちろんである。
【００２８】
【発明の効果】
以上要するに、本発明にかかる化粧料容器にあっては、化粧料皿の交換が可能な化粧料容器において、化粧料皿の容器本体への着脱操作の利便性や保持の確実性を保証する弾性能を適切に維持させて、化粧料皿が容器本体から簡単に脱落したり、容器本体内でガタついたりすることを防止でき、化粧料皿を容器本体内に常に安定的に収納することができる。容器本体を閉じているときや化粧をするときには、ロック手段で弾性変形部の弾性変形を阻止してこれに応力が継続的に作用することを防止し、かつ化粧料皿を交換する場合にのみロック手段を離脱させて弾性変形部を弾性変形可能として、化粧料皿の挿抜操作を許容することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる化粧料容器の第１の実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】図１の化粧料容器の側断面図である。
【図３】図１の化粧料容器の蓋体を開いてほぼ立てた状態を示す要部拡大断面図である。
【図４】図１の化粧料容器の蓋体をほぼ開ききった状態を示す要部拡大断面図である。
【図５】本発明にかかる化粧料容器の第２の実施形態を示す分解斜視図である。
【図６】図５の化粧料容器の側断面図である。
【図７】図５の化粧料容器への化粧料皿の装着状態を示す要部拡大断面図である。
【図８】図５の化粧料容器からの化粧料皿の取り外し状態を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１ 化粧料容器 ３ 容器本体
５ 化粧料皿 ６ ヒンジ
８ 蓋体 １４ ヒンジブロック
１４ａ 接触部 １４ｂ 離脱部
１９ 帯状弾性部 ２０ オーバーハング部
２５ ロック用突起 ２６ ロック用当接部
２７ 板状弾性部 ３０ 突部

Claims (1)

1. 容器本体と、該容器本体内に着脱自在に収納される化粧料皿と、該容器本体にヒンジを介して回動自在に連結されて当該容器本体を開閉する蓋体とを有する化粧料容器において、
   上記化粧料皿を上記容器本体内に保持するために、該容器本体から該化粧料皿上へ張り出して設けられるオーバーハング部と、上記容器本体に設けられ、上記化粧料皿の上記オーバーハング部下への挿抜操作を許容するために弾性変形される弾性変形部と、上記蓋体と上記容器本体との間に設けられ、上記弾性変形部の弾性変形を許容したり阻止するために該弾性変形部に係脱されるロック手段とを備え、
   前記ヒンジは、前記蓋体による前記容器本体の開放過程で、該蓋体が該容器本体に対し起立した状態から倒れる方向へ回動自在にこれら容器本体と蓋体とを連結するとともに、前記ロック手段は、上記蓋体が倒れる方向に回動される過程で前記弾性変形部から離脱されることを特徴とする化粧料容器。

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