JP4107861B2 - 容器の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は２重チューブ容器等の製造に用いて好適な容器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
２重チューブ容器１を製造するとき、図６（Ａ）に示す如く、外チューブ２に内チューブ３を挿入し、外チューブ２と内チューブ３の端部で、両チューブ２、３の重なりシール部からなる厚肉シール部４Ａと、外チューブ２だけの単独シール部からなる薄肉シール部４Ｂとを有するシール部４を、一対のヒートシールバー５、６により加圧して溶融圧着する。或いは、外チューブ２と内チューブ３を加熱エアで溶融後、一対の圧着冷却バーにより、加圧、冷却を加え、接合する。
【０００３】
そして、図６（Ｂ）、（Ｃ）に示す如く、圧着されたシール部４の端部を切断刃７、８により切断して切り揃える。１Ａは切り取り部である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
切断刃７、８によるシール部４の切断時に、厚肉シール部４Ａの部分が厚肉の故に大きな切断抵抗を及ぼし、２重チューブ容器１から切り離れない切り損ね部１Ｂを生ずることがある。
【０００５】
本発明の課題は、シール部の厚みが異なるもののシール部の切断時に切り損ねを生じないことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、内容物を充填した後、容器端部をシールして切断する容器の製造方法であって、該容器が厚肉シール部と薄肉シール部とからなるシール部を有し、該厚肉シール部の切断予定端部を上記厚肉シール部よりも薄肉となるように押し潰した後、上記切断予定端部を切断するようにしたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
シール・カット装置１００は、２重チューブ容器１の製造に用いることができ、図１、図２の第１シールバー１０、図３、図４の第２シールバー２０、図５のカッタ３０とを有して構成される。
【０００８】
シール・カット装置１００は、外チューブ２に内チューブ３を挿入し、外チューブ２と内チューブ３の端部で、両チューブ２、３の重なりシール部（外チューブ２の内面と内チューブ３の外面、及び内チューブ３の相対する内面同士のシール部）からなる厚肉シール部４Ａと、外チューブ２だけの単独シール部（外チューブ２の相対する内面同士のシール部）からなる薄肉シール部４Ｂとを有するシール部４を、第１シールバー１０と第２シールバー２０により順に加圧して溶融圧着する（図１〜図４）。そして、圧着されたシール部４の端部をカッタ３０により切断して切り揃える（図５）。
【０００９】
第１シールバー１０は、図１に示す如く、一対のヒートシールバー１１、１２を有する。ヒートシールバー１１、１２は、厚肉シール部４Ａと薄肉シール部４Ｂの境界部４Ｃを強圧着する両側の境界圧着部１１Ａ、１２Ａと、両境界圧着部１１Ａ、１２Ａの外側の側傍で薄肉シール部４Ｂを強圧着する薄肉圧着部１１Ｂ、１２Ｂと、両境界圧着部１１Ａ、１２Ａに挟まれて厚肉シール部４Ａを強圧着しない（軽圧着する又は圧着しない）厚肉非圧着部１１Ｃ、１２Ｃを段階状に有する（図２（Ａ））。
【００１０】
第１シールバー１０は、ヒートシールバー１１とヒートシールバー１２の対向動作により２重チューブ容器１のシール部４を挟圧する部分圧着過程で、境界圧着部１１Ａと境界圧着部１２Ａ、及び薄肉圧着部１１Ｂと薄肉圧着部１２Ｂにより、厚肉シール部４Ａと薄肉シール部４Ｂの境界部４Ｃ、及び薄肉シール部４Ｂを、厚肉シール部４Ａよりも先に圧着する。
【００１１】
例えば、シール部４を挟圧した部分圧着後における外チューブ２の幅寸法が約62mm、内チューブ３の幅寸法が約45mmの２重チューブ容器１を作成するにあっては、薄肉圧着部１１Ｂ、１２Ｂの寸法をそれぞれ9mm、境界圧着部１１Ａ、１２Ａの寸法をそれぞれ13mm、厚肉非圧着部１１Ｃ、１２Ｃの寸法をそれぞれ24mmとすることが好ましい。即ち、厚肉非圧着部１１Ｃ（又は１２Ｃ）とその両端の２つの境界圧着部１１Ａ（又は１２Ａ）の寸法の合計（50mm）を、部分圧着後における内チューブ３の幅寸法（約45mm）より大きくしておけば、内チューブ３がずれても、内チューブ３が境界圧着部から外れることなく、確実に第１シールバー１０による部分圧着が可能となる。
【００１２】
第２シールバー２０は、図３、図４に示す如く、一対のヒートシールバー２１、２２を有する。ヒートシールバー２１、２２は、シール部４の全体を圧着する全体圧着部２１Ａ、２２Ａを有する。全体圧着部２１Ａ、２２Ａは、厚肉シール部４Ａに対応する中央部で深く、薄肉シール部４Ｂに対応する両側部に向けて次第に浅くなる、屈曲又は湾曲した陥凹状をなす。
【００１３】
第２シールバー２０は、第１シールバー１０による上述したシール部４の部分圧着過程に続き、ヒートシールバー２１とヒートシールバー２２の対向動作によりシール部４を挟圧する全体圧着過程で、全体圧着部２１Ａと全体圧着部２２Ａにより、シール部４の全体（厚肉シール部４Ａ、薄肉シール部４Ｂ及び境界部４Ｃ）を圧着する。尚、第１シールバー１０で、薄肉シール部４Ｂと境界部４Ｃが完全に圧着できた場合は、図４（Ｂ）の如くの平板状のヒートシールバー２１０、２２０で、厚肉シール部４Ａを押し潰しながら、溶融圧着しても良い。
【００１４】
カッタ３０は、図５に示す如く、一対の切断刃３１、３２を有し、第１シールバー１０、第２シールバー２０により圧着されたシール部４の切断予定端部４Ｄを切断する。１Ａは切り取り部である。ここで、第１シールバー１０は、厚肉シール部４Ａの切断予定端部４Ｄをカッタ３０による上述の切断前に押し潰す押し潰し加工部１３を、ヒートシールバー１１、１２において、両境界圧着部１１Ａ、１２Ａに挟まれる、厚肉非圧着部１１Ｃ、１２Ｃの上部に一体に組込んで備える（図１（Ａ）、（Ｂ））。本実施形態では、押し潰し加工部１３の表面レベルを境界圧着部１１Ａ、１２Ａの圧着面レベルと同一にしている（図２（Ｂ））。即ち、カッタ３０による切断前に、厚肉シール部４Ａの厚みを、押し潰し加工部１３により薄肉シール部４Ｂの厚みと同等にする等に薄肉化し、厚肉シール部４Ａの切断抵抗を低減する。即ち、厚肉シール部４Ａにおける切断予定端部４Ｄを厚肉シール部４Ａの他の部分よりも薄肉をなすようにしている。
【００１５】
本実施形態によれば、以下の作用がある。
▲１▼圧着されたシール部４の切断の前又は後に、押し潰し加工部１３により、厚肉シール部４Ａの切断予定端部４Ｄを厚肉シール部４Ａの他の部分よりも薄肉をなすように押し潰す。これにより、切断の前又は後に、厚肉シール部４Ａの厚みを、例えば薄肉シール部４Ｂの厚みと同等にする等に薄肉化し、厚肉シール部４Ａの切断抵抗を低減できる。更に、シール部４の全体に渡って切断抵抗を均等化できる。これにより、厚肉シール部４Ａを含むシール部４の全体を切断容易にし、切り損ねを生じない。
【００１６】
▲２▼押し潰し加工部１３をシールバー１０に組み込むことにより、シール・カット装置１００の全体構成を簡素化できるし、シールバー１０の圧着過程で厚肉シール部４Ａの切断予定端部４Ｄを押し潰しでき、シール・カット装置１００の作業性も良い。尚、図１（Ｂ）に示す如く、押し潰し加工部１３の幅Ｘは、シール幅Ｙに対し、1/4以下とすることが望ましい。これにより、シール部の面圧を低減でき、機械的な負担を軽減した状態での押し潰しが可能となる。
【００１７】
▲３▼２重チューブ容器１の製造時に、上述▲１▼により、厚肉シール部４Ａを含むシール部４の切り損ねを防止できる。
【００１８】
本発明が適用されるシール部４は、２段階状の厚肉シール部４Ａと薄肉シール部４Ｂだけからなるものに限らず、厚肉シール部と薄肉シール部が３段階以上の多段階状をなすものでも良い。
【００１９】
また、本発明はチューブの加熱のために一対のヒートシールバーを用いるシール装置に限らず、該ヒートシールバーの代わりに、容器の端部を加熱エアで溶融した後、冷却水を通したバーを用いて該容器の端部を圧着冷却するシール装置にも適用できる。
また、本発明は２重チューブ容器の製造以外にも適用できる。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、シール部の厚みが異なるもののシール部の切断時に切り損ねを生じない。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は第１シールバーによる部分圧着過程を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図２】図２は第１シールバーによる部分圧着状態を示し、（Ａ）は図１の圧着状態におけるＣ−Ｃ線に沿う断面図、（Ｂ）は図１の圧着状態におけるＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図３】図３は第２シールバーによる全体圧着過程を示す模式図である。
【図４】図４は第２シールバーによる全体圧着状態を示す断面図である。
【図５】図５はカッタによる切断過程を示す模式図である。
【図６】図６は従来例を示す模式図である。
【符号の説明】
１ ２重チューブ容器
２ 外チューブ
３ 内チューブ
４ シール部
４Ａ 厚肉シール部
４Ｂ 薄肉シール部
４Ｄ 切断予定端部
１０ シールバー
１３ 押し潰し加工部
【発明の属する技術分野】
本発明は２重チューブ容器等の製造に用いて好適な容器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
２重チューブ容器１を製造するとき、図６（Ａ）に示す如く、外チューブ２に内チューブ３を挿入し、外チューブ２と内チューブ３の端部で、両チューブ２、３の重なりシール部からなる厚肉シール部４Ａと、外チューブ２だけの単独シール部からなる薄肉シール部４Ｂとを有するシール部４を、一対のヒートシールバー５、６により加圧して溶融圧着する。或いは、外チューブ２と内チューブ３を加熱エアで溶融後、一対の圧着冷却バーにより、加圧、冷却を加え、接合する。
【０００３】
そして、図６（Ｂ）、（Ｃ）に示す如く、圧着されたシール部４の端部を切断刃７、８により切断して切り揃える。１Ａは切り取り部である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
切断刃７、８によるシール部４の切断時に、厚肉シール部４Ａの部分が厚肉の故に大きな切断抵抗を及ぼし、２重チューブ容器１から切り離れない切り損ね部１Ｂを生ずることがある。
【０００５】
本発明の課題は、シール部の厚みが異なるもののシール部の切断時に切り損ねを生じないことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、内容物を充填した後、容器端部をシールして切断する容器の製造方法であって、該容器が厚肉シール部と薄肉シール部とからなるシール部を有し、該厚肉シール部の切断予定端部を上記厚肉シール部よりも薄肉となるように押し潰した後、上記切断予定端部を切断するようにしたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
シール・カット装置１００は、２重チューブ容器１の製造に用いることができ、図１、図２の第１シールバー１０、図３、図４の第２シールバー２０、図５のカッタ３０とを有して構成される。
【０００８】
シール・カット装置１００は、外チューブ２に内チューブ３を挿入し、外チューブ２と内チューブ３の端部で、両チューブ２、３の重なりシール部（外チューブ２の内面と内チューブ３の外面、及び内チューブ３の相対する内面同士のシール部）からなる厚肉シール部４Ａと、外チューブ２だけの単独シール部（外チューブ２の相対する内面同士のシール部）からなる薄肉シール部４Ｂとを有するシール部４を、第１シールバー１０と第２シールバー２０により順に加圧して溶融圧着する（図１〜図４）。そして、圧着されたシール部４の端部をカッタ３０により切断して切り揃える（図５）。
【０００９】
第１シールバー１０は、図１に示す如く、一対のヒートシールバー１１、１２を有する。ヒートシールバー１１、１２は、厚肉シール部４Ａと薄肉シール部４Ｂの境界部４Ｃを強圧着する両側の境界圧着部１１Ａ、１２Ａと、両境界圧着部１１Ａ、１２Ａの外側の側傍で薄肉シール部４Ｂを強圧着する薄肉圧着部１１Ｂ、１２Ｂと、両境界圧着部１１Ａ、１２Ａに挟まれて厚肉シール部４Ａを強圧着しない（軽圧着する又は圧着しない）厚肉非圧着部１１Ｃ、１２Ｃを段階状に有する（図２（Ａ））。
【００１０】
第１シールバー１０は、ヒートシールバー１１とヒートシールバー１２の対向動作により２重チューブ容器１のシール部４を挟圧する部分圧着過程で、境界圧着部１１Ａと境界圧着部１２Ａ、及び薄肉圧着部１１Ｂと薄肉圧着部１２Ｂにより、厚肉シール部４Ａと薄肉シール部４Ｂの境界部４Ｃ、及び薄肉シール部４Ｂを、厚肉シール部４Ａよりも先に圧着する。
【００１１】
例えば、シール部４を挟圧した部分圧着後における外チューブ２の幅寸法が約62mm、内チューブ３の幅寸法が約45mmの２重チューブ容器１を作成するにあっては、薄肉圧着部１１Ｂ、１２Ｂの寸法をそれぞれ9mm、境界圧着部１１Ａ、１２Ａの寸法をそれぞれ13mm、厚肉非圧着部１１Ｃ、１２Ｃの寸法をそれぞれ24mmとすることが好ましい。即ち、厚肉非圧着部１１Ｃ（又は１２Ｃ）とその両端の２つの境界圧着部１１Ａ（又は１２Ａ）の寸法の合計（50mm）を、部分圧着後における内チューブ３の幅寸法（約45mm）より大きくしておけば、内チューブ３がずれても、内チューブ３が境界圧着部から外れることなく、確実に第１シールバー１０による部分圧着が可能となる。
【００１２】
第２シールバー２０は、図３、図４に示す如く、一対のヒートシールバー２１、２２を有する。ヒートシールバー２１、２２は、シール部４の全体を圧着する全体圧着部２１Ａ、２２Ａを有する。全体圧着部２１Ａ、２２Ａは、厚肉シール部４Ａに対応する中央部で深く、薄肉シール部４Ｂに対応する両側部に向けて次第に浅くなる、屈曲又は湾曲した陥凹状をなす。
【００１３】
第２シールバー２０は、第１シールバー１０による上述したシール部４の部分圧着過程に続き、ヒートシールバー２１とヒートシールバー２２の対向動作によりシール部４を挟圧する全体圧着過程で、全体圧着部２１Ａと全体圧着部２２Ａにより、シール部４の全体（厚肉シール部４Ａ、薄肉シール部４Ｂ及び境界部４Ｃ）を圧着する。尚、第１シールバー１０で、薄肉シール部４Ｂと境界部４Ｃが完全に圧着できた場合は、図４（Ｂ）の如くの平板状のヒートシールバー２１０、２２０で、厚肉シール部４Ａを押し潰しながら、溶融圧着しても良い。
【００１４】
カッタ３０は、図５に示す如く、一対の切断刃３１、３２を有し、第１シールバー１０、第２シールバー２０により圧着されたシール部４の切断予定端部４Ｄを切断する。１Ａは切り取り部である。ここで、第１シールバー１０は、厚肉シール部４Ａの切断予定端部４Ｄをカッタ３０による上述の切断前に押し潰す押し潰し加工部１３を、ヒートシールバー１１、１２において、両境界圧着部１１Ａ、１２Ａに挟まれる、厚肉非圧着部１１Ｃ、１２Ｃの上部に一体に組込んで備える（図１（Ａ）、（Ｂ））。本実施形態では、押し潰し加工部１３の表面レベルを境界圧着部１１Ａ、１２Ａの圧着面レベルと同一にしている（図２（Ｂ））。即ち、カッタ３０による切断前に、厚肉シール部４Ａの厚みを、押し潰し加工部１３により薄肉シール部４Ｂの厚みと同等にする等に薄肉化し、厚肉シール部４Ａの切断抵抗を低減する。即ち、厚肉シール部４Ａにおける切断予定端部４Ｄを厚肉シール部４Ａの他の部分よりも薄肉をなすようにしている。
【００１５】
本実施形態によれば、以下の作用がある。
▲１▼圧着されたシール部４の切断の前又は後に、押し潰し加工部１３により、厚肉シール部４Ａの切断予定端部４Ｄを厚肉シール部４Ａの他の部分よりも薄肉をなすように押し潰す。これにより、切断の前又は後に、厚肉シール部４Ａの厚みを、例えば薄肉シール部４Ｂの厚みと同等にする等に薄肉化し、厚肉シール部４Ａの切断抵抗を低減できる。更に、シール部４の全体に渡って切断抵抗を均等化できる。これにより、厚肉シール部４Ａを含むシール部４の全体を切断容易にし、切り損ねを生じない。
【００１６】
▲２▼押し潰し加工部１３をシールバー１０に組み込むことにより、シール・カット装置１００の全体構成を簡素化できるし、シールバー１０の圧着過程で厚肉シール部４Ａの切断予定端部４Ｄを押し潰しでき、シール・カット装置１００の作業性も良い。尚、図１（Ｂ）に示す如く、押し潰し加工部１３の幅Ｘは、シール幅Ｙに対し、1/4以下とすることが望ましい。これにより、シール部の面圧を低減でき、機械的な負担を軽減した状態での押し潰しが可能となる。
【００１７】
▲３▼２重チューブ容器１の製造時に、上述▲１▼により、厚肉シール部４Ａを含むシール部４の切り損ねを防止できる。
【００１８】
本発明が適用されるシール部４は、２段階状の厚肉シール部４Ａと薄肉シール部４Ｂだけからなるものに限らず、厚肉シール部と薄肉シール部が３段階以上の多段階状をなすものでも良い。
【００１９】
また、本発明はチューブの加熱のために一対のヒートシールバーを用いるシール装置に限らず、該ヒートシールバーの代わりに、容器の端部を加熱エアで溶融した後、冷却水を通したバーを用いて該容器の端部を圧着冷却するシール装置にも適用できる。
また、本発明は２重チューブ容器の製造以外にも適用できる。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、シール部の厚みが異なるもののシール部の切断時に切り損ねを生じない。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は第１シールバーによる部分圧着過程を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図２】図２は第１シールバーによる部分圧着状態を示し、（Ａ）は図１の圧着状態におけるＣ−Ｃ線に沿う断面図、（Ｂ）は図１の圧着状態におけるＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図３】図３は第２シールバーによる全体圧着過程を示す模式図である。
【図４】図４は第２シールバーによる全体圧着状態を示す断面図である。
【図５】図５はカッタによる切断過程を示す模式図である。
【図６】図６は従来例を示す模式図である。
【符号の説明】
１ ２重チューブ容器
２ 外チューブ
３ 内チューブ
４ シール部
４Ａ 厚肉シール部
４Ｂ 薄肉シール部
４Ｄ 切断予定端部
１０ シールバー
１３ 押し潰し加工部
Claims (5)
- 内容物を充填した後、容器端部をシールして切断する容器の製造方法であって、該容器が厚肉シール部と薄肉シール部とからなるシール部を有し、該厚肉シール部の切断予定端部を上記厚肉シール部よりも薄肉となるように押し潰した後、上記切断予定端部を切断する容器の製造方法。
- 前記厚肉シール部と薄肉シール部に対応した厚みを有するシールバーにてシールする前又は後に、前記シールバーの厚肉シール部よりも薄肉となるような押し潰し加工部を有するシールバーにてシールする請求項１に記載の容器の製造方法。
- 前記容器が２重チューブ容器であって、外チューブと内チューブの重なりシール部が前記厚肉シール部を構成し、外チューブだけの単独シール部が前記薄肉シール部を構成する請求項１又は２に記載の容器の製造方法。
- 厚肉シール部と薄肉シール部を有するシール部をシールバーにより加圧して圧着し、圧着されたシール部の端部を切断する容器の製造装置であって、
該厚肉シール部の切断予定端部を切断の前に押し潰す押し潰し加工部を有してなる容器の製造装置。 - 前記シールバーの厚肉シール部よりも薄肉となるような押し潰し加工部を有するシールバーと、
前記厚肉シール部と薄肉シール部に対応した厚みを有するシールバーを有する請求項４に記載の容器の製造装置。
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|---|---|---|---|
| JP2002087203A JP4107861B2 (ja) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | 容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002087203A JP4107861B2 (ja) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | 容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003285804A JP2003285804A (ja) | 2003-10-07 |
| JP4107861B2 true JP4107861B2 (ja) | 2008-06-25 |
Family
ID=29233486
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002087203A Expired - Fee Related JP4107861B2 (ja) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | 容器の製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS528026U (ja) * | 1975-07-03 | 1977-01-20 | ||
| JPS579737U (ja) * | 1980-06-19 | 1982-01-19 | ||
| JPH0347866Y2 (ja) * | 1984-12-20 | 1991-10-14 | ||
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| JPH0632307U (ja) * | 1992-09-29 | 1994-04-26 | 凸版印刷株式会社 | ヒートシーラー |
| JP2000006923A (ja) * | 1998-06-24 | 2000-01-11 | Tokiwa Kogyo Kk | 自動包装装置 |
| JP2001018908A (ja) * | 1999-07-02 | 2001-01-23 | Orihiro Engineering Kk | 収縮包装袋、その製造方法、前記収縮包装袋製造用の充填包装機 |
| JP4316053B2 (ja) * | 1999-07-05 | 2009-08-19 | 四国化工機株式会社 | 超音波シール装置 |
| JP3516030B2 (ja) * | 2000-04-25 | 2004-04-05 | 花王株式会社 | 包装体のシール装置 |
| JP2002104327A (ja) * | 2000-10-04 | 2002-04-10 | Ishida Co Ltd | ピロー包装機 |
-
2002
- 2002-03-26 JP JP2002087203A patent/JP4107861B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2003285804A (ja) | 2003-10-07 |
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