JP4099783B2

JP4099783B2 - 靴下の製造方法及び靴下

Info

Publication number: JP4099783B2
Application number: JP2006135973A
Authority: JP
Inventors: 彰国井
Original assignee: アツギ株式会社
Priority date: 2006-05-16
Filing date: 2006-05-16
Publication date: 2008-06-11
Anticipated expiration: 2026-05-16
Also published as: JP2007308810A

Description

本発明は、先けいゾーンを含む爪先部の編成やゴアラインゾーンを有する踵部の編成に改良を施したストッキング、ソックス等の靴下およびこれに使用する靴下編成用の低弾性糸に関する。

なお、本文中では、爪先部先端の縫合縁およびその周辺部分を先けい（先かがり）ゾーンといい、ゴアライン形成部およびその周辺部分をゴアラインゾーンという。

靴下は、丸編み機を使用して、編目を粗くしたり密にしたりして筒編み状（丸編み）に編成している。該丸編み機は、針数が異なり、主にコースゲージと称される１００本クラスから、ミドルゲージと称される１７６本クラスまでと、ハイゲージと称される４００本クラスまでが使用される。

上記のコースゲージおよびミドルゲージによる場合には、編目が大きいことから、爪先部の縫目が足指の付け根部分上側に来るトップシーム型とした靴下の編成ができる。これに対して、ハイゲージによる場合は、針数が多く、編目も小さくなり収縮も少なくなることから、爪先部をトップシーム１４にした靴下の編成を行ったときには、従来は他の部分と同様の糸を用いているため、先けいゾーンの端部に耳状の突角部分（以下、単に耳という）１５ができて低価値の製品が製造されてしまう（図３の（ｂ）参照）。このため、ハイゲージによる場合には、爪先部をストレートに編成して、その先端縁をミシンで縫合するサイドシーム１６の方式（図３の（ｃ）参照）が採用されている。

しかし、サイドシーム型とした靴下の場合には、爪先前縁部に形成された縫目が足の指先に当たって着用感が良くないという問題があった。他方、トップシーム型とした靴下の場合には、縫目当りの防止、爪先の見栄えの向上、着用感が向上する等の利点はあるものの、上記したように左右に突出する耳１５ができてしまうという致命的な問題があった。

上記のように突出する左右の耳は、例えば先けいゾーンを含む爪先部の編成やゴアラインゾーンを有する踵部の編成が、レッグ部やフット部を形成している糸の太さに合わせて、そのまま同じように例えばスパンデックス（商品名）等の伸縮性の高いポリウレタン弾性糸を３〜６倍に引き伸ばした芯糸にナイロン糸をダブルカバリングした伸縮力の強い（高弾性の）弾性糸（以下、この弾性糸を従来弾性糸という。）を使用して製造していたために生じてしまうものであった。

また、上記の従来弾性糸による製品は、その最大の特性が収縮性（伸縮力の強さ）にあり、この特性のままの状態では、爪先部の編成や踵部が小さく仕上ってしまって見栄えが悪くなるのみならず、着用したときには、特に爪先部が従来の弾性糸による締付パワーによって痛くなることがあり、長時間の着用には必ずしも向いていなかった。

そこで、本発明者は、上記したような現状に鑑み、先けいゾーンの左右端部あるいはゴアラインゾーンの左右端部に耳が突出形成されないようにしたトップシーム型のハイゲージによる靴下の提供を可能にすることに成功したものである。

即ち、従来はレッグ部やフット部と同様に３〜６倍に伸ばした状態で使用されていた芯糸の伸びを、本発明では１.５〜２.５倍の伸び状態として、伸縮率の低い状態の芯糸にすると共に、この低伸縮率の芯糸の状態のまま２本のナイロン糸をダブルカバリングすることにより新規の低弾性糸を得、この低弾性糸を用いて選択的に靴下のトップシームやゴアラインゾーンをハイゲージで試作することを繰り返し行っているうちに、見出すことができたものである。

本文中、上記の低弾性糸は、伸びにくくて縮む低伸縮性を備えた特性を有する糸のことであり、伸び易く縮み易い高伸縮性を備えた特性の高弾性糸の対義語として用いている。

本発明は、先けいゾーンの端部やゴアラインゾーンの端部に突出する耳ができないように改良したハイゲージによる靴下および該靴下編成用の低弾性糸を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明において使用する靴下編成用の低弾性糸は、伸び率を１．５〜２．５倍の低伸縮率に設定したポリウレタン弾性糸を芯糸とし、該伸び状態に設定された芯糸をナイロン糸等の低弾性のカバリング糸でダブルカバリングされてなることを特徴とする。

また、本発明は、先けいゾーン、該先けいゾーンを含む爪先部、ゴアラインゾーン、該ゴアラインゾーンを含む踵部のうちの少なくとも１個所以上が、上記の低弾性糸により編成されてなる靴下に関するものである。
更に、本発明は、ハイゲージの丸編み機で編成する靴下の製造方法であって、先けいゾーン、該先けいゾーンを含む爪先部、ゴアラインゾーン、該ゴアラインゾーンを含む踵部のうちの少なくとも１個所以上を、上記の低弾性糸を用いて編成することを特徴とする靴下の製造方法にも関するものである。

本発明によれば、先けいゾーン、該先けいゾーンを含む爪先部、ゴアラインゾーン、該ゴアラインゾーンを含む踵部のうちの少なくとも一個所以上に対し、従来はレッグ部やフット部など他の部分と同様に３〜６倍に引き伸ばした状態で使用されていたポリウレタン弾性糸の芯糸の伸びを、１.５〜２.５倍の伸び状態として、この低伸縮率の芯糸にすると共に、この低伸縮率の伸び状態の芯糸に低弾性のナイロン糸等のカバリング糸をダブルカバリングすることにより得た糸を用いて編成されたので、従来の糸使いとは異なって、最小限の収縮率で見栄えを改善できる条件および着用時に足の指先が締め付けられて痛いという違和感を緩和できる条件が満たされるものであり、結果として、先けいゾーンの端部やゴアラインゾーンの左右両端部に耳が突出形成されることがなく、着用時の違和感も生じることがない商品価値が高くて優れたハイゲージによる靴下を提供できるのである。

図１および図３（ａ）に示す本発明の実施の形態に係る靴下は、ポリウレタン糸等の弾性糸材を３〜６倍に伸ばして使用されていた従来の芯糸の伸び（通称；ドラフト）を、１.５〜２.５倍の伸び状態になして低い伸縮率の芯糸１（以下、新規芯糸１という）にすると共に、この低い伸び状態の該新規芯糸１に低弾性の上・下カバリング糸２，３をダブルカバリングすることにより低弾性糸４を完成し、当該低弾性糸４により先けいゾーン５を含む深い袋の爪先部６およびゴアラインゾーン７を有する浅い袋の踵部８を編成したトップシーム９ａ形式のストッキング９である。

上記の芯糸１には、例えば２０デニール程度のポリウレタン弾性糸を用い、カバリング糸２、３には例えば７０デニール程度のナイロン糸を用いる。図中１３は爪先部６に設けられたゴアラインを示す。
なお、穿き口部１０や、レッグ部１１およびフット部１２に使用する糸は、従来と同様の糸使いであり、ポリウレタン弾性糸を３〜６倍に引き伸ばした芯糸にナイロン糸をダブルカバリングした伸縮力の強い（高弾性の）従来弾性糸を使用して製造するので、ここでは詳細な説明を省略する。

なお、芯糸１の伸び状態を１.５倍より小さい、あるいは２.５倍より大きくした場合には、最小限の収縮率で見栄えを改善できる条件および着用時の違和感を緩和できる条件を満たす充分な結果を得ることはできない。

また、本発明は、最小限の収縮率で見栄えを改善できる条件および着用時の違和感（痛い）を緩和できる条件が満たす新規芯糸およびカバリング糸であればよいので、芯材にはスパンデックス（商品名）等のポリウレタン弾性糸材を用い、低弾性の上・下カバリング糸にはナイロン糸を用いて実施する。また、先けいゾーン５のみ、もしくはゴアラインゾーン７のみ、あるいは双方を低弾性糸４により編成した完成品、先けいゾーン５を含む爪先部全体を低弾性糸４により編成した完成品、ゴアラインゾーン７を含む踵部全体を低弾性糸４により編成した完成品、あるいは両方を低弾性糸４により編成した完成品を得るようにすることは任意である。

本発明は、上記低弾性糸を用いれば、サイドシーム型の靴下、爪先部の縫目が足指の付け根部分下側（足裏側）に来るアンダーシーム型の靴下の製造も可能であり、この場合にも上記トップシーム型の靴下同様の効果を得ることができるから、これらにも及ぶものである。

本発明の実施の形態を示す側面図である。低弾性糸を示す概念図である。爪先部を示す拡大概念図であり、（ａ）は本発明の爪先部、（ｂ）は従来のトップシーム型とした例、（ｃ）は従来のサイドシーム型とした例を示す。

符号の説明

１芯糸
２，３カバリング糸
４低弾性糸
５先けいゾーン
６爪先部
７ゴアライン
８踵部
９ストッキング
９ａトップシーム
１０穿き口部
１１レッグ部
１２フット部
１３ゴアライン
１４トップシーム
１５耳
１６サイドシーム

Claims

爪先部がトップシーム型で、穿き口部、レッグ部及びフット部を伸び率が３〜６倍としたポリウレタン弾性糸の芯糸にナイロン糸でダブルカバリングした糸で編成されてなる靴下において、該爪先部を伸び率が１．５〜２．５倍の低伸縮率とされたポリウレタン弾性糸を芯糸とし、該芯糸をナイロン糸でダブルカバリングされてなる低弾性糸を使用して編成することを特徴とする靴下の製造方法。
爪先部がトップシーム型で、穿き口部、レッグ部及びフット部を伸び率が３〜６倍としたポリウレタン弾性糸の芯糸にナイロン糸でダブルカバリングした糸で編成されてなる靴下において、該爪先部と踵部のみを、伸び率が１．５〜２．５倍の低伸縮率とされたポリウレタン弾性糸を芯糸とし、該芯糸をナイロン糸でダブルカバリングされてなる低弾性糸を使用して編成することを特徴とする靴下の製造方法。
爪先部がトップシーム型で、穿き口部、レッグ部及びフット部を伸び率が３〜６倍としたポリウレタン弾性糸の芯糸にナイロン糸でダブルカバリングした糸で編成されてなる靴下であって、該爪先部と踵部のみを、伸び率が１．５〜２．５倍とされたポリウレタン弾性糸を芯糸とし、該芯糸をナイロン糸でダブルカバリングされた低弾性糸により編成されてなることを特徴とする靴下。