JP4091799B2 - 窓枠構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、窓枠構造に関する。
【０００２】
【背景の技術】
住宅等の窓の開口部の内周面の外側部分には、サッシ枠材が固定されており、窓の開口部の内周面の内側部分には、室内側の端面の保護と、窓用開口部周りの見栄えの向上のため、化粧枠材が固定されている。
この一例として、特開平１１−６２３９４号公報記載の技術が挙げられる。この技術では、窓の開口部の内周面のうちの室外側には、サッシ枠材が固定されており、室内側には、化粧枠材が取り付けられている。この化粧枠材は、窓の開口部の内周面の室内側に取り付けられた躯体当接面部（化粧枠受材）に、はめ込まれることによって固定されている。また、化粧枠材は、サッシ枠材の大きさや形状、開口部の内周面の奥行きに合わせて製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、近年の住宅に見られるように、多種多様な窓の開口部が形成される場合には、サッシ枠材の大きさや形状、開口部の内周面の奥行きが異なるごとに各開口部に対応した化粧枠材を製造していたので、コストがかかるものとなっていた。
【０００４】
そこで、本発明の課題は、サッシ枠材の大きさや形状、開口部の内周面の奥行きが異なっても、一種類の化粧枠材で対応可能な窓枠構造を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、例えば、図１〜図６に示すように、建物躯体９の開口部９ａの内周面９ｂを化粧する化粧枠材１を前記建物躯体９の開口部９ａの内周面９ｂに固定された挟持部材２により挟持固定した窓枠構造１０，２０，３０であって、前記化粧枠材１は、前記内周面９ｂを化粧する化粧部１２と、前記挟持部材２により挟持される挟持部１１と、を備え、前記建物躯体９の開口部９ａの内周面９ｂにはサッシ枠材３が設けられ、前記挟持部１１は、前記内周面９ｂの奥行き方向に所定の長さに形成されるとともに、前記挟持部材２によって挟持可能な厚さに形成され、前記挟持部材２に前記サッシ枠材３に向けて挿入されて保持されるように構成され、前記挟持部材２は、前記サッシ枠材３からの距離により当該挟持部材２の固定位置を決める位置決め部２２を備えることを特徴とする。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、挟持部１１は、建物躯体９の開口部９ａの内周面９ｂの奥行き方向に所定の長さに形成されるとともに、挟持部材２によって挟持可能な厚さに形成されているので、化粧部１２や挟持部１１を切断して化粧枠材１の幅を小さくした場合であっても、挟持部材２にて挟持部１１を挟持固定することができる。よって、住宅等に形成される開口部９ａのうち、奥行きが最大の開口部９ａの内周面９ｂに合わせて一種類の化粧枠材１を製作することにより、各開口部９ａの奥行きに合わせて切断するだけで開口部９ａの内周面９ｂに取り付けることができることとなって、サッシ枠材３の大きさや形状、開口部内周面の奥行きが異なっても一種類の化粧枠材１で対応できる。
挟持部材２はサッシ枠材３からの距離により挟持部材２の固定位置を決める位置決め部２２を備えるので、位置決め部２２の先端部２２ａをサッシ枠材３に当接させた状態で挟持部材２を開口部９ａの内周面９ｂに固定することにより、サッシ枠材３から常に一定の距離をおいた状態で挟持部材２を固定することができる。よって、化粧枠材１及び挟持部材２の取付精度を向上させることができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、例えば、図４〜図６に示すように、前記挟持部１１は、前記建物躯体９の開口部９ａの内周面９ｂに当接していることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明によれば、挟持部１１が建物躯体９の開口部９ａの内周面９ｂに当接していることにより、化粧部１２の荷重を挟持部材２と建物躯体９とで支持することができることとなって、化粧部１２を安定して支持できる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、例えば、図２、図４〜図６に示すように、前記化粧部１２は、前記挟持部１１の一端部１１ａから起立した起立部１３と、この起立部１３の先端部１３ａから前記挟持部１１と所定の間隔をおいて突出する突出部１４と、を備え、前記挟持部１１と前記突出部１４との間には、前記化粧部１２を補強する補強部１５が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、挟持部１１と突出部１４との間には、化粧部１２を補強する補強部１５が形成されているので、化粧部１２を中空にしても十分な剛性を維持できる。よって、化粧枠材１の製造コストの高騰を抑制することができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、例えば、図４〜図６に示すように、前記化粧部１２は、前記起立部１３の先端部１３ａから前記突出部１４の反対方向に突出する第２突出部１６を備え、前記起立部１３又は前記第２突出部１６に係合される係合部材４によって前記建物躯体９に設けられた耐火面材９３が支持されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明によれば、起立部１３又は第２突出部１６に係合される係合部材４によって建物躯体９に設けられた耐火面材９３が支持されているので、耐火面材９３の取り付け位置によって耐火面材９３の厚さが変わっても、係合部材４の大きさを変えるだけでよく、化粧部１２の大きさや形状を変更する必要がなくなって、化粧枠材１の製造コストの高騰を抑制できる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、例えば、図２、図４〜図６に示すように、前記化粧部１２は、木粉と樹脂とを混合し、この混合材料を溶融させて押出成形したものからなることを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載の発明によれば、化粧部１２は、木粉と樹脂とを混合し、この混合材料を溶融させて押出成形したものからなるので、化粧部１２の軽量化を図ることができるとともに、見映えが木質調となり、自然に調和した化粧部１２とすることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図６を参照して本発明の実施の形態である窓枠構造１０，２０，３０及び窓枠構造１０，２０，３０の構築方法について詳細に説明する。
窓枠構造１０，２０，３０は、住宅等の窓枠を構成するものであり、建物躯体としての壁パネル９の開口部９ａの内周面９ｂを化粧する化粧枠材１を壁パネル９の開口部９ａの内周面９ｂに固定された挟持部材２により挟持固定し、開口部９ａの内周面９ｂの化粧枠材１に隣接する位置に、サッシ枠材３を固定したものである。ここで、壁パネル９は、縦框材と横框材と補強桟材とから構成される枠体の両面に面材を貼り付けた公知のものである。そして、４枚の壁パネル９を、図１に示すように連結することで窓を設けるための開口部９ａが形成されている。また、この開口部９ａを形成する４枚のパネルの縦框材又は横框材が開口部９ａの内周面９ｂを形成している。さらに、壁パネル９のうち、住宅の内壁側に位置する面材９２には、図４に示すように、耐火面材としての石膏ボード９３が貼り付けられている。この石膏ボード９３は、釘やビス等により面材９２に打ちつけられて支持されているほか、その上端部が化粧枠材１に係合される係合部材４によって支持されている。
【００２２】
化粧枠材１は、図２に示すように、壁パネル９の開口部９ａの内周面９ｂの内側に取り付けられるものであり、断面視略コ字状の中空の部材から形成され、挟持部材２に挟持される挟持部１１、開口部９ａの内周面９ｂを化粧する化粧部１２等を備えている。挟持部１１及び化粧部１２は、ともに、木粉と樹脂とを混合し、この混合材料を溶融させて押出成形したものから構成されている。
挟持部１１は、図２に示すように、開口部９ａの内周面９ｂの奥行き方向、すなわち、化粧枠材１の幅方向に、化粧枠材１の幅より少し短い長さに形成されるとともに、挟持部材２が全域にわたって挟持可能な厚さに形成されている。この挟持部１１は、開口部９ａの内周面９ｂに当接しており、挟持部１１の上部に化粧部１２が一体に形成されている。
化粧部１２は、化粧枠材１のうち、外部に露出する部分であり、挟持部１１の一端部１１ａからほぼ垂直に起立した起立部１３と、この起立部１３の先端部１３ａから挟持部１１に対してほぼ平行に延びる突出部１４と、挟持部１１と突出部１４との間に形成されて化粧部１２を補強する補強部１５と、起立部１３の先端部１３ａから突出部１４の反対方向に延びる第２突出部１６と、を備えて構成されている。
また、突出部１４の先端部１４ａは挟持部１１の他端部１１ｂよりも突出するように形成されている。
【００２３】
また、起立部１３と突出部１４との交点には、化粧部１２の剛性を高めるための強化部１７が形成され、起立部１３の第２突出部１６側の面のほぼ中央には、係合部材４と係合する突起１３ｂが一体に形成されている。補強部１５は、例えば、２ヵ所に設けられ、一方は断面視略Ｙ字状に形成され、他方は挟持部１１から斜め上方に向けて形成されている。この補強部１５と突出部１４との交点の一部には、化粧部１２の剛性を高めるための第２強化部１８、第３強化部１９が形成されている。これらの強化部１７〜１９が設けられた部分は、他の部分よりも肉厚になるため、化粧部１２全体の剛性が高められている。
【００２４】
挟持部材２は、壁パネル９の開口部９ａの内周面９ｂのうち、挟持部１１の他端部１１ｂが位置する場所に固定されるものである。挟持部材２は、図３に示すように、挟持部１１の他端部１１ｂを挟持するクリップ板２１、サッシ枠材３からの距離により挟持部材２の固定位置を決める位置決め部２２等を備えている。クリップ板２１は、ステンレス等の耐腐食性を有する１枚の金属板を２ヵ所で折り曲げて断面視略コ字状に形成したものであり、開口部９ａの内周面９ｂに当接する下面部２１ａと、下面部２１ａからほぼ直角に折り曲げられて形成された直立部２１ｂと、直立部２１ｂの上端部から下面部２１ａ側へ折り返された上面部２１ｃとを備えて構成されている。
【００２５】
下面部２１ａのほぼ中央には、開口部９ａの内周面９ｂにビスで固定するためのビス穴２３が形成されている。また、下面部２１ａには、押し込むことで内周面９ｂに食い込み、挟持部材２を仮固定するための爪部２４を備えている。直立部２１ｂは、挟持部１１の厚さとほぼ同じ高さとされている。上面部２１ｃは、その先端部２１ｄが下面部２１ａに向けて傾斜された状態となっており、この先端部２１ｄの下面部２１ａからの高さは挟持部１１の厚さよりも小さくなっている。すなわち、挟持部１１は、上面部２１ｃの先端部２１ｄが下面部２１ａ側に戻ろうとする弾性力によって挟持される。
位置決め部２２は、直立部２１ｂの背面に設けられた棒状の部材から形成されている。位置決め部２２は、サッシ枠材３からの距離を考慮して適切な長さに形成されており、先端部２２ａをサッシ枠材３に当接させることで挟持部材２の位置決めを行う。
【００２６】
サッシ枠材３は、引き違い戸のレール等を取り付ける場所であり、壁パネル９の開口部９ａの内周面９ｂの外側に化粧枠材１に隣接するように取り付けられている。サッシ枠材３は、アルミニウム等の軽金属から形成され、開口部９ａの大きさや形状、用途等によって適宜大きさや形状を変えて用いられる。
【００２７】
係合部材４は、断面視略矩形状に形成された中空の部材であり、一方の側面には起立部１３に形成された突起１３ｂに係合する凹部４１が形成されている。また、係合部材４の下面には石膏ボード９３の上端部と係合する第２凹部４２が形成されている。係合部材４は化粧枠材１と同様、木粉と樹脂とを混合し、この混合材料を溶融させて押出成形したものから構成されている。
【００２８】
次に、窓枠構造１０の構築方法について説明する。
図４に示すように、化粧枠材１を壁パネル９の開口部９ａの内周面９ｂに取り付けるには、まず、壁パネル９にて開口部９ａを形成し、壁パネル９の内壁側の面材９２に石膏ボード９３を釘等で打ち付ける。次いで、開口部９ａの内周部９ｂの外側にサッシ枠材３をビスにて固着する。次いで、サッシ枠材３に位置決め部２２の一端部２２ａを当接させて挟持部材２の固定位置を決定し、クリップ板２１のビス穴２３からビスを打ち込んで挟持部材２を開口部９ａの内周面９ｂに固定する。次いで、挟持部１１及び突出部１４を第１切断線Ｃ１で切断し、切断された挟持部１１の切断部１１ｃをクリップ板２１で挟み込む。なお、第１切断線Ｃ１は、クリップ板２１が切断部１１ｃを挟み込んだ状態で、切断された突出部１４の切断部１４ｃがサッシ枠材３に当接するような位置に決定される。最後に、凹部４１が突起１３ｂに、第２凹部４２が石膏ボード９３の上端部に係合するように係合部材４を起立部１３の背面に取り付けることにより、化粧枠材１は開口部９ａの内周面９ｂに取り付けられ、窓枠構造１０が構築される。
【００２９】
また、図５に示す窓枠構造２０は、壁パネル９の開口部９ａの内周面９ｂの奥行きが図４に示す開口部９ａの内周面９ｂの奥行きよりも小さい場合である。この場合には、挟持部１１及び突出部１４を図２に示すような第２切断部Ｃ２で切断して、化粧枠材１の幅を小さくすればよい。なお、窓枠構造２０の構築方法は、図４に示す場合と同様なので説明を省略する。
また、図６に示す窓枠構造３０は、壁パネル９の開口部９ａの内周面９ｂの奥行きが図４に示す開口部９ａの内周面９ｂの奥行きよりも大きい場合である。この場合には、化粧枠材１を切断する必要はなく、内周面９ｂにそのままの状態で取り付ければよい。なお、窓枠構造３０の構築方法は、図４に示す場合と同様なので説明を省略する。
【００３０】
本実施の形態の窓枠構造１０，２０，３０及び窓枠構造１０，２０，３０の構築方法によれば、挟持部１１は、壁パネル９の開口部９ａの内周面９ｂの奥行き方向に化粧枠材１の幅より少し短い長さに形成されるとともに、挟持部材２によって挟持可能な厚さに形成されているので、挟持部１１と突出部１４とを切断して化粧枠材１の幅を小さくした場合であっても、挟持部材２にて挟持部１１を挟持固定することができる。よって、住宅等に形成される開口部９ａのうち、奥行きが最大の開口部９ａの内周面９ｂに合わせて一種類の化粧枠材１を製作することにより、各開口部９ａの奥行きに合わせて切断するだけで開口部９ａの内周面９ｂに取り付けることができることとなって、サッシ枠材３の大きさや形状、開口部９ａの内周面９ｂの奥行きが異なっても一種類の化粧枠材１で対応できる。
また、挟持部１１が壁パネル９の開口部９ａの内周面９ｂに当接していることにより、化粧部１２の荷重を挟持部材２と壁パネル９とで支持することができることとなって、化粧部１２を安定して支持できる。
【００３１】
また、挟持部１１と突出部１４との間には、化粧部１２を補強する補強部１５が形成されているので、化粧部１２を中空にしても十分な剛性を維持できる。よって、化粧枠材１の製造コストの高騰を抑制することができる。また、中空の化粧部１２の上面にかかる荷重は、起立部１３と補強部１５とで支持することができる、化粧部１２としての強度を十分に発揮できる。
また、突起１３ｂに係合される係合部材４によって壁パネル９の内壁側の面材９２に設けられた耐火面材９３が支持されているので、耐火面材９３の取り付け位置によって耐火面材９３の厚さが変わっても、係合部材４の大きさを変えるだけでよく、化粧部１２の大きさや形状を変更する必要がなくなって化粧枠材１の製造コストの高騰を抑制できる。
さらに、化粧部１２は、木粉と樹脂とを混合し、この混合材料を溶融させて押出成形したものからなるので、化粧部１２の軽量化を図ることができるとともに、見映えが木質調となり、自然に調和した化粧部１２とすることができる。
【００３２】
また、挟持部材２はサッシ枠材３からの距離により挟持部材２の固定位置を決める位置決め部２２を備えるので、位置決め部２２の先端部２２ａをサッシ枠材３に当接させた状態で挟持部材２を開口部９ａの内周面９ｂに固定することにより、サッシ枠材３から常に一定の距離をおいた状態で挟持部材２を固定することができる。よって、化粧枠材１及び挟持部材２の取り付け精度を向上させることができる。
さらに、切断された挟持部１１の切断部１１ｃを挟持部材２が挟み込むので、住宅等に形成される開口部９ａのうち、奥行きが最大の開口部９ａの内周面９ｂに合わせて一種類の化粧枠材１を製作することにより、各開口部９ａの奥行きに合わせて切断するだけで開口部９ａの内周面９ｂに取り付けることができる。また、位置決め部２２により挟持部材２の固定位置を決めるので、挟持部材２を正確な位置に固定することができ、化粧枠材１及び挟持部材２の取付精度を向上させることができる。
【００３３】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。例えば、サッシ枠材３はアルミニウム等の軽金属に限らず、化粧枠材１と同じく、木粉と樹脂とを混合し、この混合材料を溶融させて押出成形したものから形成してもよい。また、補強部１５の形状は任意であり、化粧枠材１の幅が大きくなればその数を増やせばよい。また、突起１３ｂを第２突出部１６に形成し、凹部４１を係合部材４の上面に形成してもよい。さらには、挟持部１１及び突出部１４の切断位置も任意であって、使用状況によって自由に変更可能である。また、本実施の形態においては、中空の化粧枠材１を例に挙げて説明したが、化粧枠材１は、化粧部１２を中実の部材としてもよい。
【００３４】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、挟持部を切断して幅を小さくした場合であっても、挟持部材にて挟持部を挟持固定することができる。よって、奥行きが最大の開口部の内周面に合わせて一種類の化粧枠材を製作することにより、各開口部の奥行きに合わせて切断するだけで開口部の内周面に取り付けることができることとなって、サッシ枠材の大きさや形状、開口部の内周面の奥行きが異なっても一種類の化粧枠材で対応できる。
挟持部材は位置決め部を備えるので、位置決め部の先端部をサッシ枠材に当接させた状態で挟持部材を開口部の内周面に固定することにより、サッシ枠材から常に一定の距離をおいた状態で挟持部材を固定することができる。よって、化粧枠材及び挟持部材の取り付け精度を向上させることができる。
【００３５】
請求項２に記載の発明によれば、挟持部が建物躯体の開口部の内周面に当接していることにより、化粧部の荷重を挟持部材と建物躯体とで支持することができることとなって、化粧部を安定して支持できる。
【００３６】
請求項３に記載の発明によれば、挟持部と突出部との間には、補強部が形成されているので、化粧部を中空にしても十分な剛性を維持できる。よって、化粧枠材の製造コストの高騰を抑制することができる。
【００３７】
請求項４に記載の発明によれば、係合部材によって耐火面材が支持されているので、耐火面材の取り付け位置によって耐火面材の厚さが変わっても、係合部材の大きさを変えるだけでよく、化粧部の大きさや形状を変更する必要がない。
【００３８】
請求項５に記載の発明によれば、化粧部は、木粉と樹脂とを混合し、この混合材料を溶融させて押出成形したものからなるので、化粧部の軽量化を図ることができるとともに、見映えが木質調となり、自然に調和した化粧部とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における窓枠構造が設けられる壁パネルの開口部の斜視図である。
【図２】上記実施の形態における化粧枠材の正面図である。
【図３】上記実施の形態における挟持部材の斜視図である。
【図４】上記実施の形態における窓枠構造を説明する図である。
【図５】上記実施の形態における他の例の窓枠構造を説明する図である。
【図６】上記実施の形態における他の例の窓枠構造を説明する図である。
【符号の説明】
１ 化粧枠材
１１ 挟持部
１１ａ 挟持部の一端部
１１ｃ 切断部
１２ 化粧部
１３ 起立部
１３ａ 起立部の先端部
１４ 突出部
１５ 補強部
１６ 第２突出部
２ 挟持部材
２２ 位置決め部
２２ａ 位置決め部の先端部
３ サッシ枠材
４ 係合部材
９ 建物躯体
９ａ 開口部
９ｂ 内周面
９３ 耐火面材
１０，２０，３０ 窓枠構造
【発明の属する技術分野】
本発明は、窓枠構造に関する。
【０００２】
【背景の技術】
住宅等の窓の開口部の内周面の外側部分には、サッシ枠材が固定されており、窓の開口部の内周面の内側部分には、室内側の端面の保護と、窓用開口部周りの見栄えの向上のため、化粧枠材が固定されている。
この一例として、特開平１１−６２３９４号公報記載の技術が挙げられる。この技術では、窓の開口部の内周面のうちの室外側には、サッシ枠材が固定されており、室内側には、化粧枠材が取り付けられている。この化粧枠材は、窓の開口部の内周面の室内側に取り付けられた躯体当接面部（化粧枠受材）に、はめ込まれることによって固定されている。また、化粧枠材は、サッシ枠材の大きさや形状、開口部の内周面の奥行きに合わせて製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、近年の住宅に見られるように、多種多様な窓の開口部が形成される場合には、サッシ枠材の大きさや形状、開口部の内周面の奥行きが異なるごとに各開口部に対応した化粧枠材を製造していたので、コストがかかるものとなっていた。
【０００４】
そこで、本発明の課題は、サッシ枠材の大きさや形状、開口部の内周面の奥行きが異なっても、一種類の化粧枠材で対応可能な窓枠構造を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、例えば、図１〜図６に示すように、建物躯体９の開口部９ａの内周面９ｂを化粧する化粧枠材１を前記建物躯体９の開口部９ａの内周面９ｂに固定された挟持部材２により挟持固定した窓枠構造１０，２０，３０であって、前記化粧枠材１は、前記内周面９ｂを化粧する化粧部１２と、前記挟持部材２により挟持される挟持部１１と、を備え、前記建物躯体９の開口部９ａの内周面９ｂにはサッシ枠材３が設けられ、前記挟持部１１は、前記内周面９ｂの奥行き方向に所定の長さに形成されるとともに、前記挟持部材２によって挟持可能な厚さに形成され、前記挟持部材２に前記サッシ枠材３に向けて挿入されて保持されるように構成され、前記挟持部材２は、前記サッシ枠材３からの距離により当該挟持部材２の固定位置を決める位置決め部２２を備えることを特徴とする。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、挟持部１１は、建物躯体９の開口部９ａの内周面９ｂの奥行き方向に所定の長さに形成されるとともに、挟持部材２によって挟持可能な厚さに形成されているので、化粧部１２や挟持部１１を切断して化粧枠材１の幅を小さくした場合であっても、挟持部材２にて挟持部１１を挟持固定することができる。よって、住宅等に形成される開口部９ａのうち、奥行きが最大の開口部９ａの内周面９ｂに合わせて一種類の化粧枠材１を製作することにより、各開口部９ａの奥行きに合わせて切断するだけで開口部９ａの内周面９ｂに取り付けることができることとなって、サッシ枠材３の大きさや形状、開口部内周面の奥行きが異なっても一種類の化粧枠材１で対応できる。
挟持部材２はサッシ枠材３からの距離により挟持部材２の固定位置を決める位置決め部２２を備えるので、位置決め部２２の先端部２２ａをサッシ枠材３に当接させた状態で挟持部材２を開口部９ａの内周面９ｂに固定することにより、サッシ枠材３から常に一定の距離をおいた状態で挟持部材２を固定することができる。よって、化粧枠材１及び挟持部材２の取付精度を向上させることができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、例えば、図４〜図６に示すように、前記挟持部１１は、前記建物躯体９の開口部９ａの内周面９ｂに当接していることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明によれば、挟持部１１が建物躯体９の開口部９ａの内周面９ｂに当接していることにより、化粧部１２の荷重を挟持部材２と建物躯体９とで支持することができることとなって、化粧部１２を安定して支持できる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、例えば、図２、図４〜図６に示すように、前記化粧部１２は、前記挟持部１１の一端部１１ａから起立した起立部１３と、この起立部１３の先端部１３ａから前記挟持部１１と所定の間隔をおいて突出する突出部１４と、を備え、前記挟持部１１と前記突出部１４との間には、前記化粧部１２を補強する補強部１５が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、挟持部１１と突出部１４との間には、化粧部１２を補強する補強部１５が形成されているので、化粧部１２を中空にしても十分な剛性を維持できる。よって、化粧枠材１の製造コストの高騰を抑制することができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、例えば、図４〜図６に示すように、前記化粧部１２は、前記起立部１３の先端部１３ａから前記突出部１４の反対方向に突出する第２突出部１６を備え、前記起立部１３又は前記第２突出部１６に係合される係合部材４によって前記建物躯体９に設けられた耐火面材９３が支持されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明によれば、起立部１３又は第２突出部１６に係合される係合部材４によって建物躯体９に設けられた耐火面材９３が支持されているので、耐火面材９３の取り付け位置によって耐火面材９３の厚さが変わっても、係合部材４の大きさを変えるだけでよく、化粧部１２の大きさや形状を変更する必要がなくなって、化粧枠材１の製造コストの高騰を抑制できる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、例えば、図２、図４〜図６に示すように、前記化粧部１２は、木粉と樹脂とを混合し、この混合材料を溶融させて押出成形したものからなることを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載の発明によれば、化粧部１２は、木粉と樹脂とを混合し、この混合材料を溶融させて押出成形したものからなるので、化粧部１２の軽量化を図ることができるとともに、見映えが木質調となり、自然に調和した化粧部１２とすることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図６を参照して本発明の実施の形態である窓枠構造１０，２０，３０及び窓枠構造１０，２０，３０の構築方法について詳細に説明する。
窓枠構造１０，２０，３０は、住宅等の窓枠を構成するものであり、建物躯体としての壁パネル９の開口部９ａの内周面９ｂを化粧する化粧枠材１を壁パネル９の開口部９ａの内周面９ｂに固定された挟持部材２により挟持固定し、開口部９ａの内周面９ｂの化粧枠材１に隣接する位置に、サッシ枠材３を固定したものである。ここで、壁パネル９は、縦框材と横框材と補強桟材とから構成される枠体の両面に面材を貼り付けた公知のものである。そして、４枚の壁パネル９を、図１に示すように連結することで窓を設けるための開口部９ａが形成されている。また、この開口部９ａを形成する４枚のパネルの縦框材又は横框材が開口部９ａの内周面９ｂを形成している。さらに、壁パネル９のうち、住宅の内壁側に位置する面材９２には、図４に示すように、耐火面材としての石膏ボード９３が貼り付けられている。この石膏ボード９３は、釘やビス等により面材９２に打ちつけられて支持されているほか、その上端部が化粧枠材１に係合される係合部材４によって支持されている。
【００２２】
化粧枠材１は、図２に示すように、壁パネル９の開口部９ａの内周面９ｂの内側に取り付けられるものであり、断面視略コ字状の中空の部材から形成され、挟持部材２に挟持される挟持部１１、開口部９ａの内周面９ｂを化粧する化粧部１２等を備えている。挟持部１１及び化粧部１２は、ともに、木粉と樹脂とを混合し、この混合材料を溶融させて押出成形したものから構成されている。
挟持部１１は、図２に示すように、開口部９ａの内周面９ｂの奥行き方向、すなわち、化粧枠材１の幅方向に、化粧枠材１の幅より少し短い長さに形成されるとともに、挟持部材２が全域にわたって挟持可能な厚さに形成されている。この挟持部１１は、開口部９ａの内周面９ｂに当接しており、挟持部１１の上部に化粧部１２が一体に形成されている。
化粧部１２は、化粧枠材１のうち、外部に露出する部分であり、挟持部１１の一端部１１ａからほぼ垂直に起立した起立部１３と、この起立部１３の先端部１３ａから挟持部１１に対してほぼ平行に延びる突出部１４と、挟持部１１と突出部１４との間に形成されて化粧部１２を補強する補強部１５と、起立部１３の先端部１３ａから突出部１４の反対方向に延びる第２突出部１６と、を備えて構成されている。
また、突出部１４の先端部１４ａは挟持部１１の他端部１１ｂよりも突出するように形成されている。
【００２３】
また、起立部１３と突出部１４との交点には、化粧部１２の剛性を高めるための強化部１７が形成され、起立部１３の第２突出部１６側の面のほぼ中央には、係合部材４と係合する突起１３ｂが一体に形成されている。補強部１５は、例えば、２ヵ所に設けられ、一方は断面視略Ｙ字状に形成され、他方は挟持部１１から斜め上方に向けて形成されている。この補強部１５と突出部１４との交点の一部には、化粧部１２の剛性を高めるための第２強化部１８、第３強化部１９が形成されている。これらの強化部１７〜１９が設けられた部分は、他の部分よりも肉厚になるため、化粧部１２全体の剛性が高められている。
【００２４】
挟持部材２は、壁パネル９の開口部９ａの内周面９ｂのうち、挟持部１１の他端部１１ｂが位置する場所に固定されるものである。挟持部材２は、図３に示すように、挟持部１１の他端部１１ｂを挟持するクリップ板２１、サッシ枠材３からの距離により挟持部材２の固定位置を決める位置決め部２２等を備えている。クリップ板２１は、ステンレス等の耐腐食性を有する１枚の金属板を２ヵ所で折り曲げて断面視略コ字状に形成したものであり、開口部９ａの内周面９ｂに当接する下面部２１ａと、下面部２１ａからほぼ直角に折り曲げられて形成された直立部２１ｂと、直立部２１ｂの上端部から下面部２１ａ側へ折り返された上面部２１ｃとを備えて構成されている。
【００２５】
下面部２１ａのほぼ中央には、開口部９ａの内周面９ｂにビスで固定するためのビス穴２３が形成されている。また、下面部２１ａには、押し込むことで内周面９ｂに食い込み、挟持部材２を仮固定するための爪部２４を備えている。直立部２１ｂは、挟持部１１の厚さとほぼ同じ高さとされている。上面部２１ｃは、その先端部２１ｄが下面部２１ａに向けて傾斜された状態となっており、この先端部２１ｄの下面部２１ａからの高さは挟持部１１の厚さよりも小さくなっている。すなわち、挟持部１１は、上面部２１ｃの先端部２１ｄが下面部２１ａ側に戻ろうとする弾性力によって挟持される。
位置決め部２２は、直立部２１ｂの背面に設けられた棒状の部材から形成されている。位置決め部２２は、サッシ枠材３からの距離を考慮して適切な長さに形成されており、先端部２２ａをサッシ枠材３に当接させることで挟持部材２の位置決めを行う。
【００２６】
サッシ枠材３は、引き違い戸のレール等を取り付ける場所であり、壁パネル９の開口部９ａの内周面９ｂの外側に化粧枠材１に隣接するように取り付けられている。サッシ枠材３は、アルミニウム等の軽金属から形成され、開口部９ａの大きさや形状、用途等によって適宜大きさや形状を変えて用いられる。
【００２７】
係合部材４は、断面視略矩形状に形成された中空の部材であり、一方の側面には起立部１３に形成された突起１３ｂに係合する凹部４１が形成されている。また、係合部材４の下面には石膏ボード９３の上端部と係合する第２凹部４２が形成されている。係合部材４は化粧枠材１と同様、木粉と樹脂とを混合し、この混合材料を溶融させて押出成形したものから構成されている。
【００２８】
次に、窓枠構造１０の構築方法について説明する。
図４に示すように、化粧枠材１を壁パネル９の開口部９ａの内周面９ｂに取り付けるには、まず、壁パネル９にて開口部９ａを形成し、壁パネル９の内壁側の面材９２に石膏ボード９３を釘等で打ち付ける。次いで、開口部９ａの内周部９ｂの外側にサッシ枠材３をビスにて固着する。次いで、サッシ枠材３に位置決め部２２の一端部２２ａを当接させて挟持部材２の固定位置を決定し、クリップ板２１のビス穴２３からビスを打ち込んで挟持部材２を開口部９ａの内周面９ｂに固定する。次いで、挟持部１１及び突出部１４を第１切断線Ｃ１で切断し、切断された挟持部１１の切断部１１ｃをクリップ板２１で挟み込む。なお、第１切断線Ｃ１は、クリップ板２１が切断部１１ｃを挟み込んだ状態で、切断された突出部１４の切断部１４ｃがサッシ枠材３に当接するような位置に決定される。最後に、凹部４１が突起１３ｂに、第２凹部４２が石膏ボード９３の上端部に係合するように係合部材４を起立部１３の背面に取り付けることにより、化粧枠材１は開口部９ａの内周面９ｂに取り付けられ、窓枠構造１０が構築される。
【００２９】
また、図５に示す窓枠構造２０は、壁パネル９の開口部９ａの内周面９ｂの奥行きが図４に示す開口部９ａの内周面９ｂの奥行きよりも小さい場合である。この場合には、挟持部１１及び突出部１４を図２に示すような第２切断部Ｃ２で切断して、化粧枠材１の幅を小さくすればよい。なお、窓枠構造２０の構築方法は、図４に示す場合と同様なので説明を省略する。
また、図６に示す窓枠構造３０は、壁パネル９の開口部９ａの内周面９ｂの奥行きが図４に示す開口部９ａの内周面９ｂの奥行きよりも大きい場合である。この場合には、化粧枠材１を切断する必要はなく、内周面９ｂにそのままの状態で取り付ければよい。なお、窓枠構造３０の構築方法は、図４に示す場合と同様なので説明を省略する。
【００３０】
本実施の形態の窓枠構造１０，２０，３０及び窓枠構造１０，２０，３０の構築方法によれば、挟持部１１は、壁パネル９の開口部９ａの内周面９ｂの奥行き方向に化粧枠材１の幅より少し短い長さに形成されるとともに、挟持部材２によって挟持可能な厚さに形成されているので、挟持部１１と突出部１４とを切断して化粧枠材１の幅を小さくした場合であっても、挟持部材２にて挟持部１１を挟持固定することができる。よって、住宅等に形成される開口部９ａのうち、奥行きが最大の開口部９ａの内周面９ｂに合わせて一種類の化粧枠材１を製作することにより、各開口部９ａの奥行きに合わせて切断するだけで開口部９ａの内周面９ｂに取り付けることができることとなって、サッシ枠材３の大きさや形状、開口部９ａの内周面９ｂの奥行きが異なっても一種類の化粧枠材１で対応できる。
また、挟持部１１が壁パネル９の開口部９ａの内周面９ｂに当接していることにより、化粧部１２の荷重を挟持部材２と壁パネル９とで支持することができることとなって、化粧部１２を安定して支持できる。
【００３１】
また、挟持部１１と突出部１４との間には、化粧部１２を補強する補強部１５が形成されているので、化粧部１２を中空にしても十分な剛性を維持できる。よって、化粧枠材１の製造コストの高騰を抑制することができる。また、中空の化粧部１２の上面にかかる荷重は、起立部１３と補強部１５とで支持することができる、化粧部１２としての強度を十分に発揮できる。
また、突起１３ｂに係合される係合部材４によって壁パネル９の内壁側の面材９２に設けられた耐火面材９３が支持されているので、耐火面材９３の取り付け位置によって耐火面材９３の厚さが変わっても、係合部材４の大きさを変えるだけでよく、化粧部１２の大きさや形状を変更する必要がなくなって化粧枠材１の製造コストの高騰を抑制できる。
さらに、化粧部１２は、木粉と樹脂とを混合し、この混合材料を溶融させて押出成形したものからなるので、化粧部１２の軽量化を図ることができるとともに、見映えが木質調となり、自然に調和した化粧部１２とすることができる。
【００３２】
また、挟持部材２はサッシ枠材３からの距離により挟持部材２の固定位置を決める位置決め部２２を備えるので、位置決め部２２の先端部２２ａをサッシ枠材３に当接させた状態で挟持部材２を開口部９ａの内周面９ｂに固定することにより、サッシ枠材３から常に一定の距離をおいた状態で挟持部材２を固定することができる。よって、化粧枠材１及び挟持部材２の取り付け精度を向上させることができる。
さらに、切断された挟持部１１の切断部１１ｃを挟持部材２が挟み込むので、住宅等に形成される開口部９ａのうち、奥行きが最大の開口部９ａの内周面９ｂに合わせて一種類の化粧枠材１を製作することにより、各開口部９ａの奥行きに合わせて切断するだけで開口部９ａの内周面９ｂに取り付けることができる。また、位置決め部２２により挟持部材２の固定位置を決めるので、挟持部材２を正確な位置に固定することができ、化粧枠材１及び挟持部材２の取付精度を向上させることができる。
【００３３】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。例えば、サッシ枠材３はアルミニウム等の軽金属に限らず、化粧枠材１と同じく、木粉と樹脂とを混合し、この混合材料を溶融させて押出成形したものから形成してもよい。また、補強部１５の形状は任意であり、化粧枠材１の幅が大きくなればその数を増やせばよい。また、突起１３ｂを第２突出部１６に形成し、凹部４１を係合部材４の上面に形成してもよい。さらには、挟持部１１及び突出部１４の切断位置も任意であって、使用状況によって自由に変更可能である。また、本実施の形態においては、中空の化粧枠材１を例に挙げて説明したが、化粧枠材１は、化粧部１２を中実の部材としてもよい。
【００３４】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、挟持部を切断して幅を小さくした場合であっても、挟持部材にて挟持部を挟持固定することができる。よって、奥行きが最大の開口部の内周面に合わせて一種類の化粧枠材を製作することにより、各開口部の奥行きに合わせて切断するだけで開口部の内周面に取り付けることができることとなって、サッシ枠材の大きさや形状、開口部の内周面の奥行きが異なっても一種類の化粧枠材で対応できる。
挟持部材は位置決め部を備えるので、位置決め部の先端部をサッシ枠材に当接させた状態で挟持部材を開口部の内周面に固定することにより、サッシ枠材から常に一定の距離をおいた状態で挟持部材を固定することができる。よって、化粧枠材及び挟持部材の取り付け精度を向上させることができる。
【００３５】
請求項２に記載の発明によれば、挟持部が建物躯体の開口部の内周面に当接していることにより、化粧部の荷重を挟持部材と建物躯体とで支持することができることとなって、化粧部を安定して支持できる。
【００３６】
請求項３に記載の発明によれば、挟持部と突出部との間には、補強部が形成されているので、化粧部を中空にしても十分な剛性を維持できる。よって、化粧枠材の製造コストの高騰を抑制することができる。
【００３７】
請求項４に記載の発明によれば、係合部材によって耐火面材が支持されているので、耐火面材の取り付け位置によって耐火面材の厚さが変わっても、係合部材の大きさを変えるだけでよく、化粧部の大きさや形状を変更する必要がない。
【００３８】
請求項５に記載の発明によれば、化粧部は、木粉と樹脂とを混合し、この混合材料を溶融させて押出成形したものからなるので、化粧部の軽量化を図ることができるとともに、見映えが木質調となり、自然に調和した化粧部とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における窓枠構造が設けられる壁パネルの開口部の斜視図である。
【図２】上記実施の形態における化粧枠材の正面図である。
【図３】上記実施の形態における挟持部材の斜視図である。
【図４】上記実施の形態における窓枠構造を説明する図である。
【図５】上記実施の形態における他の例の窓枠構造を説明する図である。
【図６】上記実施の形態における他の例の窓枠構造を説明する図である。
【符号の説明】
１ 化粧枠材
１１ 挟持部
１１ａ 挟持部の一端部
１１ｃ 切断部
１２ 化粧部
１３ 起立部
１３ａ 起立部の先端部
１４ 突出部
１５ 補強部
１６ 第２突出部
２ 挟持部材
２２ 位置決め部
２２ａ 位置決め部の先端部
３ サッシ枠材
４ 係合部材
９ 建物躯体
９ａ 開口部
９ｂ 内周面
９３ 耐火面材
１０，２０，３０ 窓枠構造
Claims (5)
- 建物躯体の開口部の内周面を化粧する化粧枠材を前記建物躯体の開口部の内周面に固定された挟持部材により挟持固定した窓枠構造であって、
前記化粧枠材は、前記内周面を化粧する化粧部と、前記挟持部材により挟持される挟持部と、を備え、
前記建物躯体の開口部の内周面にはサッシ枠材が設けられ、
前記挟持部は、前記内周面の奥行き方向に所定の長さに形成されるとともに、前記挟持部材によって挟持可能な厚さに形成され、前記挟持部材に前記サッシ枠材に向けて挿入されて保持されるように構成され、
前記挟持部材は、前記サッシ枠材からの距離により当該挟持部材の固定位置を決める位置決め部を備えることを特徴とする窓枠構造。 - 前記挟持部は、前記建物躯体の開口部の内周面に当接していることを特徴とする請求項１に記載の窓枠構造。
- 前記化粧部は、前記挟持部の一端部から起立した起立部と、この起立部の先端部から前記挟持部と所定の間隔をおいて突出する突出部と、を備え、
前記挟持部と前記突出部との間には、前記化粧部を補強する補強部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の窓枠構造。 - 前記化粧部は、前記起立部の先端部から前記突出部の反対方向に突出する第２突出部を備え、
前記起立部又は前記第２突出部に係合される係合部材によって前記建物躯体に設けられた耐火面材が支持されていることを特徴とする請求項３に記載の窓枠構造。 - 前記化粧部は、木粉と樹脂とを混合し、この混合材料を溶融させて押出成形したものからなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の窓枠構造。
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