JP6923409B2 - 枠体の取付構造及び壁面ユニット - Google Patents

Description

本発明は、躯体開口枠に建具の枠体を取り付ける枠体の取付構造及び壁面ユニットに関するものである。

建具の枠体には、釘打ちフィンと称されるヒレ状部分を有するものが多い。ヒレ状部分は、枠体の外周側となる見込み面から外周方向に突出されたものである。この種の枠体では、ヒレ状部分を躯体開口枠の見付け面に当接させ、この状態からヒレ状部分を介して躯体開口枠にネジを螺合したり、釘を打つことにより、躯体開口枠に保持させるようにしている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１３−１４８７９号公報

しかしながら、ヒレ状部分を介して枠体を躯体開口枠に取り付けた場合には、躯体開口枠の見付け面から枠体の一部が室外側に突出した状態となる。このため、躯体開口枠の室内に臨む見付け面から枠体の室外に臨む見付け面までの寸法が増大することとなる。しかも、枠体の重心位置についても室外側となるため、経年によって下枠が垂れ下がる等の問題を生じるおそれがある。

本発明は、上記実情に鑑みて、躯体開口枠の室内に臨む見付け面からの見込み方向に沿った寸法を削減し、かつ経年によって下枠が垂れ下がる等の事態を防止することのできる枠体の取付構造及び壁面ユニットを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る枠体の取付構造は、躯体開口枠に建具の枠体を取り付ける枠体の取付構造であって、前記躯体開口枠の内周側部分には、前記枠体との見込み方向に沿った位置決めを行う位置決め部が設けられ、前記位置決め部に前記枠体を係合させた状態で前記躯体開口枠に前記枠体が取り付けられていることを特徴とする。

この発明によれば、躯体開口枠と枠体との位置決めが躯体開口枠の内周側部分となるため、枠体の一部が躯体開口枠の見付け面から突出することなく躯体開口枠に対して枠体を取り付けることが可能となり、見込み方向に沿った寸法を削減し、かつ経年によって下枠が垂れ下がる事態を防止することが可能となる。

また本発明は、上述した枠体の取付構造において、前記躯体開口枠は、複数の躯体枠要素によって矩形状に構成されたものであり、前記躯体枠要素の少なくとも１つには、前記位置決め部として前記枠体の見付け面に当接する当接部が設けられていることを特徴とする。

この発明によれば、躯体開口枠に設けた当接部に枠体の見付け面を当接させることにより、躯体開口枠に対する枠体の見付け方向に沿った位置を規定することができる。

また本発明は、上述した枠体の取付構造において、前記躯体枠要素には、前記当接部において少なくとも前記枠体の見付け面が当接する部位にシール材が設けられていることを特徴とする。

この発明によれば、枠体の見付け面を当接部に当接させることにより、枠体と躯体開口枠との間にシール材が介在することになり、躯体開口枠と枠体との隙間から室外側の水が室内側に浸入する事態を防止することができる。

また本発明は、上述した枠体の取付構造において、前記当接部は、前記躯体枠要素に対して位置決め部材を着脱可能に取り付けることによって構成されていることを特徴とする。

この発明によれば、躯体枠要素から位置決め部材を取り外すことにより、躯体開口枠に対して任意の方向に枠体を引き出すことが可能となる。

また本発明は、上述した枠体の取付構造において、前記枠体の見付け面から前記躯体開口枠の見付け面にわたる部位の少なくとも一部には、互いの間を覆うように防水部材が設けられていることを特徴とする。

この発明によれば、防水部材によって枠体と躯体開口枠との隙間が覆われるため、枠体と躯体開口枠との隙間に水が浸入する事態を防止することができる。

また本発明は、上述した枠体の取付構造において、前記枠体には、下枠において前記躯体開口枠に対向する見込み面の両側縁部にそれぞれ長手方向に沿って係合突条が設けられ、前記躯体開口枠は、複数の躯体枠要素によって矩形状に構成されたものであり、前記躯体開口枠において前記下枠に対応する躯体枠要素には、前記位置決め部として前記係合突条の相互間に配置される受け部材が設けられていることを特徴とする。

この発明によれば、下枠に設けた係合突条の相互間に受け部材を配置させることにより、下枠と躯体開口枠との間をネジや釘によって連結することなく、躯体開口枠に対する下枠の見込み方向に沿った移動を制限することができる。

また本発明は、上述した枠体の取付構造において、前記下枠に対応する躯体枠要素には、前記受け部材よりも室内側となる部位に前記下枠との間に介在されるシール材が設けられていることを特徴とする。

この発明によれば、シール材によって受け部材の周囲が等圧空間となり、室内側への水の浸入を防止することができる。

また本発明は、上述した枠体の取付構造において、前記躯体開口枠には、下枠に対応する躯体枠要素の室外に臨む開口縁部に、室内側に位置する内周側の見込み面よりも外周側に位置する拡大見込み面が設けられていることを特徴とする。

この発明によれば、下枠に対応する躯体枠要素の室外に臨む開口縁部に拡大見込み面が設けられているため、例えば、下枠に対応する躯体枠要素に防水シートを配設した際に室外に臨む開口縁部においては防水シートが室外に向けて漸次下方となるように傾斜して配設されることになる。従って、室外への排水性の点で有利となる。

また本発明は、上述した枠体の取付構造において、前記躯体開口枠は、複数の躯体枠要素によって矩形状に構成されたものであり、前記位置決め部は、前記躯体開口枠の２つの躯体枠要素に設けられ、前記位置決め部を設けていない２つの躯体枠要素の見込み面には、前記枠体の対応する見込み面との間に介在するシール材が設けられていることを特徴とする。

この発明によれば、縦枠の見込み面と躯体枠要素の見込み面との間に介在するシール材によって室内側に水が浸入する事態を防止することができる。

また本発明に係る壁面ユニットは、上述した取付構造を適用して前記躯体開口枠と前記枠体とがユニット化され、前記躯体開口枠を介して建築物の躯体に取り付けられることを特徴とする。

この発明によれば、躯体開口枠と枠体との位置決めが躯体開口枠の内周側部分となるため、枠体の一部が躯体開口枠の見付け面から突出することなく躯体開口枠に対して枠体を取り付けることが可能となり、見込み方向に沿った寸法を削減することが可能となる。これにより、壁面ユニットを運搬する際の効率を向上させることができるようになる。

本発明によれば、躯体開口枠と枠体との位置決めが躯体開口枠の内周側部分となるため、枠体の一部が躯体開口枠の見付け面から突出することなく躯体開口枠に対して枠体を取り付けることが可能となり、見込み方向に沿った寸法を削減し、かつ経年によって下枠が垂れ下がる事態を防止することが可能となる。

本発明の実施の形態である枠体の取付構造を適用して構成した壁面ユニットの縦断面図である。 図１に示した壁面ユニットの横断面図である。 図１に示した枠体を構成する枠材の拡大断面図である。 図１に示した壁面ユニットの躯体開口枠に対して枠体を取り付ける手順を順に示す縦断面図である。 図１に示した壁面ユニットの躯体開口枠に対して枠体を取り付ける手順を順に示す横断面図である。 建具の取付対象となる建築物を示すもので、（ａ）は図１に示した壁面ユニットを適用した工法を説明するための図、（ｂ）は比較対象となる従来工法を説明するための図である。 図１に示した壁面ユニットを建築物の躯体に取り付けた状態を示す縦断面図である。 図１に示した壁面ユニットを建築物の躯体に取り付けた状態を示す横断面図である。 本発明の変形例１である枠体の取付構造を適用して構成した壁面ユニットの要部横断面図である。 本発明の変形例２である枠体の取付構造を適用して構成した壁面ユニットの縦断面図である。 図１０に示した壁面ユニットの横断面図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明に係る枠体の取付構造及び壁面ユニットの好適な実施の形態について詳細に説明する。

図１及び図２は、本発明の実施の形態である枠体の取付構造を適用した壁面ユニットを示したものである。ここで例示する壁面ユニット１は、建築物に取り付ける際に単一の構造体として取り扱うもので、建具２及び躯体開口枠３を備えている。

建具２は、枠体１０の内部に障子２０を支持させたものである。本実施の形態では建具２として、枠体１０と障子２０との間に介在させたヒンジＨによって障子２０が室内側に開くように構成した内開き窓を例示している。枠体１０は、上枠１１、下枠１２及び左右の縦枠１３を四周枠組みすることによって構成したものである。本実施の形態では、上枠１１、下枠１２及び左右の縦枠１３として、同一の断面形状を有した枠材Ｗを適用している。上枠１１、下枠１２及び左右の縦枠１３を構成する枠材Ｗは、アルミニウム合金等の金属、あるいは樹脂を材料として成形された押し出し形材であり、図３に示すように、略矩形の中空状を成す枠本体部Ｗ１と、枠本体部Ｗ１の室外側に位置する内周部から内周側に突出した戸当たり部Ｗ２とが一体に成形してある。戸当たり部Ｗ２の突出縁部において室内に臨む部位には、図１及び図２に示すように、障子２０との間をシールするシール材Ｗ３が設けてある。枠本体部Ｗ１の外周側において見込み方向に沿った面には、図３に示すように、長手方向に沿って凹部Ｗ４が設けてある。凹部Ｗ４は、見込み方向のほぼ中央となる部位に設けてあり、室外側及び室内側にそれぞれ枠材Ｗの長手方向に沿って延在する係合突条Ｗ５を構成している。

ここで、上述した見込み方向とは、図中の矢印Ａで示すように、建具２の奥行きに沿った方向である。見込み方向に沿った平面については、見込み面と称する場合がある。また、本実施の形態では、見付け方向という用語も用いる。見付け方向とは、上枠１１や下枠１２のように左右に沿った部材の場合、見込み方向に直交した上下に沿う方向であり、縦枠１３のように上下に沿った部材の場合、見込み方向に直交した左右に沿う方向である。見付け方向に沿った平面については、見付け面と称する場合がある。

障子２０は、図１及び図２に示すように、矩形状を成す面材２１の四周に上框２２、下框２３及び左右の縦框２４を装着したもので、四周の室外に臨む見付け面が枠体１０の戸当たり部Ｗ２に同時に当接することのできる大きさに構成してある。本実施の形態では、室内側から見て右側に位置する縦框２４と縦枠１３との間にヒンジＨを設け、上下に沿ったヒンジ軸を中心として障子２０が室内側に開くように構成してある。室内側から見て左側に位置する縦框２４には、室内に臨む見付け面にハンドル２５が設けてある。なお、図中の符号２６は、それぞれの框２２，２３，２４との間に面材２１を挟持する押縁である。また、本実施の形態では、障子２０を構成する上框２２、下框２３及び左右の縦框２４として、枠体１０と同様、同一の断面形状を有する框材によって構成したものを適用している。

躯体開口枠３は、図４及び図５に示すように、左右の縦材（縦枠１３に対応する躯体枠要素）３１の間の上下にまぐさ（上枠１１に対応する躯体枠要素）３２及び窓台（下枠１２に対応する躯体枠要素）３３を設けることによって構成した矩形の枠状を成すものである。縦材３１、まぐさ３２及び窓台３３は、見込み方向に沿った寸法ｄ１が互いに同一で、上述した枠体１０の見込み方向に沿った寸法ｄ２よりも大きく設定してある。

躯体開口枠３において、まぐさ３２よりも上方となる部位及び窓台３３よりも下方となる部位には、それぞれ横材３４が設けてある。横材３４は、見込み方向に沿った寸法ｄ１が縦材３１等と同一であり、まぐさ３２との間及び窓台３３との間にそれぞれ隙間を確保した状態で縦材３１の間に設けてある。まぐさ３２と横材３４との間の隙間及び窓台３３と横材３４との間の隙間には、それぞれ断熱材３５が配設してある。上述のまぐさ３２、窓台３３、縦材３１及び横材３４は、それぞれ構造材となるもので、例えば木材によって構成してある。この躯体開口枠３には、内周側となる部分に当接面３Ａ，３Ｂ及び逃げ面３Ｃが設けてある一方、室外に臨む見付け面に表面材４０が配設してある。

当接面３Ａ，３Ｂは、まぐさ３２及び窓台３３に設けた見付け方向に沿う平面である。本実施の形態では、まぐさ３２及び窓台３３の内周側となる見込み面３２ａ，３３ａにおいて、室内側に位置する部分に、それぞれ別体の位置決め部材５１，５２を設けることにより室外に臨むように当接面３Ａ，３Ｂが構成してある。位置決め部材５１，５２は、断面が矩形の角柱状に構成したものであり、ネジ５１ａ，５２ａを螺合することによって、まぐさ３２、窓台３３に対してそれぞれが着脱可能に取り付けてある。図からも明らかなように、まぐさ３２に設けた当接面（以下、上方当接面（当接部）３Ａという）は、窓台３３に設けた当接面（以下、下方当接面３Ｂという）よりも室内側に位置し、かつまぐさ３２の室外に臨む見付け面３２ｂからの距離ｄ３が枠材Ｗの見込み方向に沿った寸法ｄ２よりも小さくなるように構成してある。より具体的に説明すると、上方当接面３Ａは、枠材Ｗに設けた係合突条Ｗ５の見込み方向に沿った寸法ｄ４分だけ下方当接面３Ｂよりも室内側に位置し、まぐさ３２の室外に臨む見付け面３２ｂからの距離ｄ３は枠材Ｗの見込み方向に沿った寸法ｄ２に対して後述する表面材４０の板厚ｔ分だけ小さくなるように構成してある。上方当接面３Ａの見付け方向に沿った寸法ｄ５は、下方当接面３Ｂの見付け方向に沿った寸法ｄ６よりも小さく構成してある。

まぐさ３２の位置決め部材５１と、窓台３３の位置決め部材５２との間は、枠体１０の上下に沿った寸法ｄ７よりもわずかに小さくなるように相互間距離ｄ８が設定してある。これに対し、まぐさ３２の見込み面３２ａと、窓台３３の見込み面３３ａとの間は、枠体１０の上下に沿った寸法ｄ７よりも大きくなるように相互間距離ｄ９が設定してある。

逃げ面３Ｃは、左右の縦材３１に設けた見付け方向に沿う平面である。本実施の形態では、室内側に位置する見込み面（以下、内方見込み面３１ａという）の相互間距離ｄ１０を、室外側に位置する見込み面（以下、外方見込み面３１ｂという）の相互間距離ｄ１１よりも大きく設定することによって室内に臨むように逃げ面３Ｃが構成してある。縦材３１の外方見込み面３１ｂは、相互間距離ｄ１１が枠体１０の左右方向に沿った寸法ｄ１２よりもわずかに大きく設定してある。逃げ面３Ｃを設ける位置は、上方当接面３Ａと同じ見込み位置である。

表面材４０は、合板から成る平板状部材であり、上下の横材３４の室外に臨む見付け面３４ａ及び左右の縦材３１の室外に臨む見付け面３１ｃを覆うことのできる外形寸法の矩形状に構成してある。表面材４０の板厚ｔは、まぐさ３２に設けた上方当接面３Ａから表面材４０の表面４０ａまでの距離ｄ１３が上枠１１の見込み方向に沿った寸法ｄ２と等しくなるように設定してある。表面材４０の中央部分には、矩形状の開口４０ｂが設けてある。開口４０ｂの左右方向に沿った寸法ｄ１１は、縦材３１における外方見込み面３１ｂの相互間距離ｄ１１と等しくなるように構成してある。これに対して開口４０ｂの上下方向に沿った寸法ｄ１４は、まぐさ３２の見込み面３２ａと窓台３３の見込み面３３ａとの相互間距離ｄ９よりも大きく構成してある。この表面材４０は、開口４０ｂの上縁をまぐさ３２の見込み面３２ａに合致させるとともに、開口４０ｂの左右縁をそれぞれ縦材３１の外方見込み面３１ｂに合致させ、かつ開口４０ｂの下縁面（拡大見込み面）４０ｃが窓台３３の見込み面３３ａよりも下方となる状態で躯体開口枠３に取り付けてある。例えば、表面材４０は、開口４０ｂの下縁面４０ｃが窓台３３の見込み面３３ａに対して表面材４０の板厚ｔ分だけ下方となるように躯体開口枠３に取り付けてある。

上述の構成を有した躯体開口枠３に対して枠体１０を取り付けて壁面ユニット１を構成するには、まず、図４の（ａ）及び図４の（ｂ）に示すように、窓台３３の内周側部分から表面材４０の表面４０ａにわたる部位に防水シート４１を配設し、さらに防水シート４１によって覆われた窓台３３の見込み面３３ａに受け部材４２を設ける。

防水シート４１は、遮水性及び可撓性を有した薄膜部材であり、位置決め部材５２の上面、下方当接面３Ｂ、窓台３３の見込み面３３ａ及び表面材４０の表面４０ａにおいて開口４０ｂよりも下方となる部分を連続して覆うように配設してある。ここで、上述したように、表面材４０に設けた開口４０ｂの下縁面４０ｃは、窓台３３の見込み面３３ａよりも下方に位置している。従って、窓台３３の見込み面３３ａから表面材４０の表面４０ａに至る防水シート４１は、室外に向けて漸次下方となるように傾斜して配設されることになる。

受け部材４２は、木材等の比較的硬質部材によって断面がほぼ正方形の角柱状に構成したものであり、２つの側面が防水シート４１を介して見込み面３３ａ及び下方当接面３Ｂに当接した状態で、ネジ（図示せず）を螺合することにより窓台３３に取り付けてある。受け部材４２は、上下に沿った寸法ｄ１５が下方当接面３Ｂの見付け方向に沿った寸法ｄ６よりも大きく構成してある。受け部材４２の見込み方向に沿った寸法ｄ１６は、枠材Ｗに設けた凹部Ｗ４に嵌合できるように、係合突条Ｗ５の相互間距離ｄ１７（図３参照）よりもわずかに小さくなるように構成してある。位置決め部材５２の上面からの受け部材４２の突出寸法ｄ１８は、枠材Ｗに設けた係合突条Ｗ５の突出寸法ｄ１９とほぼ一致している。なお、図には明示していないが、受け部材４２としては必ずしも窓台３３の全長に渡って一連となる長尺のものを適用する必要はなく、短尺状に構成したものを適宜間隔を確保して直線状に配設しても構わない。

次いで、図４の（ｂ）及び図５の（ａ）に示すように、上方当接面３Ａ及び位置決め部材５２の上面にそれぞれ気密性及び水密性を有したシール材４３を配設するとともに、縦材３１の外方見込み面３１ｂに気密性及び水密性を有したシール材４４を配設する。上方当接面３Ａのシール材４３、位置決め部材５２のシール材４３及び縦材３１のシール材４４は、予め成形された帯状を成すもので、それぞれ長手方向の全長にわたって配設してある。上方当接面３Ａ及び位置決め部材５２に配設したシール材４３は、両側縁部が互いに平行となるように構成してある。これに対して縦材３１に配設したシール材４４には、室外側となる縁部分に傾斜面４４ａが形成してある。傾斜面４４ａは、室内に向けて漸次内方となるように傾斜している。位置決め部材５２の上面に対しては、下方当接面３Ｂからシール材４３を配設している。シール材４３の幅ｄ２０は、少なくとも下方当接面３Ｂと上方当接面３Ａとの間の見込み方向に沿った寸法と同じとなる範囲である。縦材３１の外方見込み面３１ｂに対しては、室内側に位置する縁部から少なくとも枠材Ｗに設けた係合突条Ｗ５の見込み方向に沿った寸法ｄ４に対応する範囲にシール材４４を配設している。このとき、傾斜面４４ａが室外側となるように、シール材４４の向きを設定しておく。図には明示していないが、上方当接面３Ａのシール材４３、位置決め部材５２のシール材４３及び縦材３１のシール材４４は、端部が互いに接続（圧接）された状態にある。

この状態から、図４の（ｃ）に示すように、ケンドン式で室外側から躯体開口枠３に枠体１０を建て込む。すなわち、上枠１１が先にまぐさ３２の見込み面３２ａに近接するように枠体１０を斜めに配置し、その後、図４の（ｄ）に示すように、下枠１２が窓台３３の見込み面３３ａに対向するように枠体１０を鉛直に沿った姿勢に戻す。このとき、上枠１１の室内に臨む見付け面１１ａがシール材４３を介して上方当接面３Ａに当接し、枠体１０に対する上枠１１の見込み方向に沿った室内側の位置が規定される。また、縦材３１との間においては、図５の（ｂ）に示すように、縦枠１３の外周側となる見込み面がシール材４４を介して縦材３１の外方見込み面３１ｂに当接した状態となる。ここで、枠体１０を鉛直姿勢に配置するには、縦材３１に対して枠体１０の縦枠１３が見込み方向に沿って室内側に移動する。しかしながら、シール材４４に傾斜面４４ａが設けてあるため、傾斜面４４ａの作用によってシール材４４が見込み方向に圧縮され、縦枠１３の見込み面と縦材３１の外方見込み面３１ｂとの間に介在することになる。

この状態から、躯体開口枠３に対して枠体１０を下方に移動させると、図４の（ｅ）に示すように、窓台３３に設けた受け部材４２が下枠１２の凹部Ｗ４に嵌合されるとともに、下枠１２の係合突条Ｗ５がシール材４３を介して位置決め部材５２の上面に当接した状態となる。

受け部材４２が下枠１２の凹部Ｗ４に嵌合された状態においては、受け部材４２の２つの見込み面に対して下枠１２の係合突条Ｗ５が近接して対向されるため、躯体開口枠３に対する下枠１２の見込み方向に沿った移動が制限されることになる。つまり、枠体１０は、上枠１１の室内に臨む見付け面１１ａがまぐさ３２の上方当接面３Ａに当接し、かつ下枠１２に設けた室外側の係合突条Ｗ５が受け部材４２の室外に臨む見付け面に当接することにより、躯体開口枠３に対して室内側への移動が制限され、見込み方向に沿った位置が規定された状態となる。この状態から上枠１１と窓台３３との隙間に上方スペーサ４５を介在させ、かつ縦枠１３と縦材３１との隙間にそれぞれ側方スペーサ４６を介在させれば、躯体開口枠３に対する枠体１０の見付け方向の移動が制限された状態となる。従って、上枠１１及び上方スペーサ４５を介してまぐさ３２にネジＳを螺合させるとともに、縦枠１３及び側方スペーサ４６を介してそれぞれの縦材３１にネジＳを螺合させれば、互いの位置を規定した状態で躯体開口枠３に枠体１０が取り付けられる。なお、下枠１２については、窓台３３との間にネジＳを螺合していないが、室内側の係合突条Ｗ５が受け部材４２の室内に臨む見付け面に当接することで室外側への移動が制限されるため、窓台３３に対して不用意に移動するおそれはない。

躯体開口枠３に取り付けられた枠体１０に対しては、図１及び図２に示すように、上枠１１の室外に臨む見付け面から表面材４０の表面４０ａにわたる部位及び縦枠１３の室外に臨む見付け面１３ａから表面材４０の表面４０ａにわたる部位にそれぞれ防水テープ（防水部材）４７を貼り付けるようにしている。防水テープ４７は、遮水性及び可撓性を有した薄膜部材であり、躯体開口枠３と上枠１１及び縦枠１３との間の隙間を全長にわたって覆うように配設してある。

ここで、本実施の形態の壁面ユニット１によれば、上枠１１がまぐさ３２の内周側に設けた上方当接面３Ａに当接するとともに、下枠１２が窓台３３の内周側に設けた受け部材４２の見付け面に当接することによって躯体開口枠３に対する枠体１０の見込み方向に沿った位置が規定されることになる。つまり、枠体１０に対して外周側に突出するヒレ状部分を設ける必要がなく、躯体開口枠３との見込み方向に沿った位置を規定することが可能であるため、上枠１１及び縦枠１３の室外に臨む見付け面１１ｂ，１３ａと、躯体開口枠３の見付け面である表面材４０の表面４０ａとを同一の平面上に位置させることができる。これにより、防水テープ４７を配設する作業が極めて容易であるばかりでなく、防水テープ４７に皺や隙間が生じ難いため、互いの間に高い水密性を確保することが可能となる。特に、上枠１１に設けた防水テープ４７と縦枠１３に設けた防水テープ４７との接合部分についても同一の平面に配設されるため、単に防水テープ４７を重ねるだけでも、ピンホールが生じるおそれがなく、高い水密性を確保することが可能となる。

しかも、躯体開口枠３において互いに平行となるまぐさ３２及び窓台３３に枠体１０との位置決め部、つまり上方当接面３Ａ及び受け部材４２を設けるようにしている。従って、躯体開口枠３に対して枠体１０が傾斜した状態で取り付けられる事態を防止することができる。

さらに、窓台３３においては、受け部材４２よりも室内側となる部位において下枠１２との間にシール材４３を介在させるようにしているため、受け部材４２の周囲が等圧空間となる。

上記のように構成した壁面ユニット１を家屋等の建築物に取り付けるには、図６の（ａ）に示すように、建築物に設けた柱や梁等の躯体１００の間に配置し、躯体開口枠３の横材３４や縦材３１を介して躯体１００に固定させれば良い。躯体開口枠３を躯体１００に固定するには、横材３４や縦材３１を介して躯体１００に釘を打ったり、ネジを螺合すれば良い。ここで、図６の（ｂ）に示すように、従来工法では、建築現場において柱や梁等の躯体１００に対してまぐさ３２や窓台３３を取り付けて躯体開口枠１０３を構成し、その後、この躯体開口枠１０３に対して建具２や断熱材３５を建て込むようにしている。従って、躯体開口枠１０３を構成する際の寸法精度や建具２を取り付ける際の寸法精度については、現場作業員の技量に頼らざるを得ず、高い寸法精度を確保することが困難となる場合もある。これに対して、図６の（ａ）に示すように、躯体１００に壁面ユニット１を取り付ける工法によれば、建築物に躯体開口枠３を構成する必要がなく、工場等の設備、環境が整った場所において予め壁面ユニット１を製造し、これを建築現場に搬送して躯体１００に取り付けることが可能である。従って、現場作業員が高い技量を有していない場合であっても、高い寸法精度を有した壁面ユニット１を建築物に精度良く取り付けることが可能となり、壁面ユニット１を設けた建築物に対しても高い寸法精度を得ることが可能である。しかも、上述したように、躯体開口枠３の室内に臨む見付け面から枠体１０の室外に臨む見付け面までの寸法が躯体開口枠３を超えて増大することがない。従って、複数の壁面ユニット１を重ねたとしても、躯体開口枠３が相互に当接するだけであり、枠体１０が他のものに当接して損傷するおそれがなく、多数の壁面ユニット１を搬送する場合の効率の点でも極めて有利となる。

壁面ユニット１の建築物への取り付けについて、より具体的に説明すると、図７及び図８に示すように、まず、壁面ユニット１の上方及び左右においては、躯体１００の表面から表面材４０の表面４０ａ及び防水テープ４７の表面にわたる部位に透湿性を有した防水シート１０１を配設する。

これに対して壁面ユニット１の下方については、防水シート４１を一旦まくり上げ、躯体１００の表面から表面材４０の表面４０ａにわたる部位に防水シート１０１を配設し、その後、まくり上げた防水シート４１を元に戻して防水シート１０１の表面を覆うように配設する。防水シート１０１の表面には、適宜位置に胴縁１０２を配設する。

その後、窓台３３に設けた受け部材４２に水切り材１０４を取り付け、水切り材１０４の基端部分と下枠１２の係合突条Ｗ５との間にシーリング材１０５を充填して硬化させる。また、胴縁１０２を介して建築物に外壁材１０６を設ける。壁面ユニット１の上方及び左右については、上枠１１の室外に臨む見付け面１１ｂ及び縦枠１３の室外に臨む見付け面１３ａを覆う位置まで外壁材１０６を配設する。外壁材１０６と上枠１１及び縦枠１３との間には、それぞれシーリング材１０７を充填して硬化させる。壁面ユニット１の下方については、水切り材１０４によって覆われる位置まで外壁材１０６を配設する。外壁材１０６と水切り材１０４との間についてもシーリング材１０７を充填して硬化させる。

一方、室内側においては、躯体開口枠３の室内に臨む見付け面を覆うように内装材１０８を配設する。まぐさ３２については位置決め部材５１の下面から、縦材３１については見込み面３１ａから、それぞれの内装材１０８までの間を覆う部位にも見込み方向に沿って内装材１０８を配設している。窓台３３については、位置決め部材５２の上面から内装材１０８の端面までの間にわたって額縁材１０９を配設するようにしている。最後に枠体１０の内部に障子２０を建て込めば、建築物に対して建具２及び断熱材３５（建具２の周囲のみ）の取り付けが終了する。なお、障子２０を取り付ける手順としては必ずしも実施のものに限らず、例えば、壁面ユニット１の枠体１０に予め障子２０を建て込んでおいても構わない。

上記のようにして壁面ユニット１を取り付けた建築物によれば、躯体開口枠３に対して枠体１０が室外側に突出していないため、建具２からの荷重が躯体開口枠３を介して躯体１００で確実に受け止められることになり、経年によっても下枠１２が垂れ下がる等の問題を招来するおそれがない。

枠体１０と躯体開口枠３との間においては、上枠１１とまぐさ３２との間及び縦枠１３と縦材３１との間にそれぞれシール材４３，４４及び防水テープ４７が介在し、かつ下枠１２と窓台３３との間にシール材４３及び防水シート４１が介在している。しかも、下枠１２については、受け部材４２によって室外側への移動を制限するようにしており、窓台３３との間に釘やネジを用いていない。従って、枠体１０と躯体開口枠３との間から室内側に水が浸入する事態を確実に防止することができる。特に、窓台３３においては、受け部材４２よりも室内側となる部位において下枠１２との間にシール材４３を介在させ、受け部材４２の周囲が等圧空間となるため、水切り材１０４を超えて水が浸入したとしても、その水が室内側に至るおそれはない。

加えて、上述の壁面ユニット１においては、まぐさ３２及び窓台３３に対してそれぞれ位置決め部材５１，５２を着脱可能に取り付けている。従って、壁面ユニット１から位置決め部材５１，５２を取り外しておけば、躯体開口枠３に対して建具２を室内側に引き出すことが可能となる。これにより、例えば建具２の交換が必要となった場合にも、建具２を室内側に引き出して交換することができ、作業の容易化を図ることが可能となる。

なお、上述した実施の形態では、建具２として縦枠１３と縦框２４との間にヒンジＨを有した開き窓を適用しているため、ヒンジＨとの干渉を防止するために躯体開口枠３の縦材３１に逃げ面３Ｃを設けるようにしている。しかしながら、枠体に対する障子の開閉態様は必ずしも実施のものに限定されず、図９に示す変形例１や図１０及び図１１に示す変形例２のように、ヒンジＨを必要としない建具２′を備えた壁面ユニット１′を構成することも可能である。この場合には、躯体開口枠３の縦材３１にヒンジＨのための逃げ面３Ｃを設ける必要がなくなる。このため、縦材３１にも見付け方向に沿った当接面（当接部）３Ｄを設けて縦枠１３との間にシール材４３を介在させることが可能である。なお、図１０及び図１１に示す変形例２では、上述した当接面３Ａ，３Ｂが躯体開口枠３に直接設けてある。すなわち、まぐさ３２及び窓台３３の室内側に位置する見込み面３２ａ１，３３ａ１に対して、室外側に位置する見込み面３２ａ２，３３ａ２の位置が外周側となるように構成することにより、別部品を要することなく当接面３Ａ，３Ｂをまぐさ３２及び窓台３３に直接設けるようにしている。しかしながら、実施の形態と同様、位置決め部材５１，５２によって躯体開口枠３に当接面３Ａ，３Ｂを設けるようにしてももちろん良い。また、建具２が躯体開口枠３の室外に臨む見付け面（表面材４０の表面）４０ａから室外側に突出しないように壁面ユニット１を構成したが、図１０及び図１１に示す変形例２のように、躯体開口枠３の見付け面から建具２′の一部が室外側に突出するように構成しても構わない。なお、変形例１及び変形例２において実施の形態と同様の構成については、同一の符号が付してある。

さらに、上述した実施の形態では、位置決め部として枠体１０の見付け面に当接する当接面３Ａを躯体開口枠３に設けるようにしているが、必ずしもこれに限定されず、例えば躯体開口枠と枠体との間に互いに係合するように位置決め部を設けても良い。なお、位置決め部は、必ずしも上枠に対応する躯体枠要素と下枠に対応する躯体枠要素とに設ける必要はなく、左右の縦枠に対応する躯体枠要素に設けるようにしても良い。

また、上述した実施の形態及び変形例１、変形例２では、上枠１１や縦枠１３に対応する躯体枠要素３２，３１に当接部３Ａ，３Ｄを設けるようにしているが、本発明はこれに限定されず、当接部３Ａ，３Ｄに代えて、あるいは当接部３Ａ，３Ｄに加えて、下枠１２に対応する躯体枠要素３３に当接部を設けるようにしても構わない。なお、当接部としては、必ずしも平面である必要はなく、当接することによって位置決めを行うことができれば、その他の形状のものであっても良い。

またさらに、上述した実施の形態及び変形例１、変形例２では、上枠１１の室外に臨む見付け面から表面材４０の表面４０ａにわたる部位及び縦枠１３の室外に臨む見付け面１３ａから表面材４０の表面４０ａにわたる部位にそれぞれ防水テープ４７を貼り付けるようにしているが、例えば、下枠１２から縦枠１３に対応する躯体枠要素３１にも防水部材を設けても良い。

また、上述した実施の形態及び変形例１、変形例２では、拡大見込み面である表面材４０の下縁面４０ｃが、窓台３３の見込み面３３ａよりも下方に位置するように構成している。このため、窓台３３の見込み面３３ａから表面材４０の表面４０ａに至る防水シート４１が室外に向けて漸次下方となるように傾斜して配設されることになり、排水性の点で有利となる。しかしながら、本発明は必ずしもこれに限定されず、表面材４０の開口４０ｂを躯体開口枠３の開口と合致させるようにしても良い。なお、拡大見込み面を設ける場合に上述した実施の形態では、表面材４０に設けるようにしているが、必ずしも表面材４０に設ける必要はなく、例えば表面材を有していない面材ユニットにおいては下枠に対応する躯体枠要素の室外側に位置する見込み面に拡大見込み面を設けるようにしても構わない。

１ 壁面ユニット、２ 建具、３ 躯体開口枠、３Ａ 上方当接面、３Ｄ 当接面、１０ 枠体、１１ 上枠、１２ 下枠、１３ 縦枠、３１ 縦材、３２ まぐさ、３３ 窓台、３４ 横材、４０ 表面材、４０ａ 表面、４０ｂ 開口、４０ｃ 下縁面、４１ 防水シート、４２ 受け部材、４３，４４ シール材、４４ａ 傾斜面、４７ 防水テープ、５１，５２ 位置決め部材、１００ 躯体、Ｗ４ 凹部、Ｗ５ 係合突条

Claims (8)

1. 躯体開口枠に建具の枠体を取り付ける枠体の取付構造であって、
   前記躯体開口枠の内周側部分には、前記枠体との見込み方向に沿った位置決めを行う位置決め部が設けられ、前記位置決め部に前記枠体を係合させた状態で前記躯体開口枠に前記枠体が取り付けられ、
   前記躯体開口枠は、複数の躯体枠要素によって矩形状に構成されたものであり、
   前記躯体枠要素の少なくとも１つには、前記位置決め部として前記枠体の見付け面に当接する当接部が設けられ、
   前記躯体枠要素には、前記当接部において少なくとも前記枠体の見付け面が当接する部位にシール材が設けられていることを特徴とする枠体の取付構造。
2. 躯体開口枠に建具の枠体を取り付ける枠体の取付構造であって、
   前記躯体開口枠の内周側部分には、前記枠体との見込み方向に沿った位置決めを行う位置決め部が設けられ、前記位置決め部に前記枠体を係合させた状態で前記躯体開口枠に前記枠体が取り付けられ、
   前記躯体開口枠は、複数の躯体枠要素によって矩形状に構成されたものであり、
   前記躯体枠要素の少なくとも１つには、前記位置決め部として前記枠体の見付け面に当接する当接部が設けられ、
   前記当接部は、前記躯体枠要素に対して位置決め部材を着脱可能に取り付けることによって構成されていることを特徴とする枠体の取付構造。
3. 躯体開口枠に建具の枠体を取り付ける枠体の取付構造であって、
   前記躯体開口枠の内周側部分には、前記枠体との見込み方向に沿った位置決めを行う位置決め部が設けられ、前記位置決め部に前記枠体を係合させた状態で前記躯体開口枠に前記枠体が取り付けられ、
   前記枠体の見付け面から前記躯体開口枠の見付け面にわたる部位の少なくとも一部には、互いの間を覆うように防水部材が設けられていることを特徴とする枠体の取付構造。
4. 躯体開口枠に建具の枠体を取り付ける枠体の取付構造であって、
   前記躯体開口枠の内周側部分には、前記枠体との見込み方向に沿った位置決めを行う位置決め部が設けられ、前記位置決め部に前記枠体を係合させた状態で前記躯体開口枠に前記枠体が取り付けられ、
   前記枠体には、下枠において前記躯体開口枠に対向する見込み面の両側縁部にそれぞれ長手方向に沿って係合突条が設けられ、
   前記躯体開口枠は、複数の躯体枠要素によって矩形状に構成されたものであり、
   前記躯体開口枠において前記下枠に対応する躯体枠要素には、前記位置決め部として前記係合突条の相互間に配置される受け部材が設けられていることを特徴とする枠体の取付構造。
5. 前記下枠に対応する躯体枠要素には、前記受け部材よりも室内側となる部位に前記下枠との間に介在されるシール材が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の枠体の取付構造。
6. 躯体開口枠に建具の枠体を取り付ける枠体の取付構造であって、
   前記躯体開口枠の内周側部分には、前記枠体との見込み方向に沿った位置決めを行う位置決め部が設けられ、前記位置決め部に前記枠体を係合させた状態で前記躯体開口枠に前記枠体が取り付けられ、
   前記躯体開口枠には、下枠に対応する躯体枠要素の室外に臨む開口縁部に、室内側に位置する内周側の見込み面よりも外周側に位置する拡大見込み面が設けられていることを特徴とする枠体の取付構造。
7. 躯体開口枠に建具の枠体を取り付ける枠体の取付構造であって、
   前記躯体開口枠の内周側部分には、前記枠体との見込み方向に沿った位置決めを行う位置決め部が設けられ、前記位置決め部に前記枠体を係合させた状態で前記躯体開口枠に前記枠体が取り付けられ、
   前記躯体開口枠は、複数の躯体枠要素によって矩形状に構成されたものであり、
   前記位置決め部は、前記躯体開口枠の２つの躯体枠要素に設けられ、
   前記位置決め部を設けていない２つの躯体枠要素の見込み面には、前記枠体の対応する見込み面との間に介在するシール材が設けられていることを特徴とする枠体の取付構造。
8. 請求項１〜請求項７のいずれか一つに記載の枠体の取付構造を適用して前記躯体開口枠と前記枠体とがユニット化され、前記躯体開口枠を介して建築物の躯体に取り付けられることを特徴とする壁面ユニット。

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