JP4091479B2 - ラベル剥離装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、剥離可能にシートに貼付されたラベルをシートから剥離するラベル剥離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、機密性を有する情報が記載された紙等のシートに剥離可能に構成されたラベルを貼付し、それにより、情報を外部から視認不可能として情報の機密性を確保しながらも、情報の伝達先においてこのラベルをシートから剥離することにより情報の伝達先にその情報を伝達する技術が利用されている。
【０００３】
このような技術は、例えば、葉書に口座番号や暗証番号といった機密性を有する情報を記載した後、この情報が記載された領域に上述したようなラベルを貼付し、所定の送付先に送付する場合等に用いられている。この場合、葉書にラベルが貼付された状態ではラベルが貼付された領域に記載された情報は外部から視認不可能となっており、それにより、情報の機密性が確保される。その後、この葉書の送付先において葉書からラベルが剥離されると、ラベルが貼付されていた領域に記載された情報が視認可能となって該情報が葉書の送付先に伝達されることになる。
【０００４】
ここで、葉書の送付先においては、ラベルが貼付された領域に記載された情報を視認可能とするために葉書からラベルを剥離する必要があるが、その作業は、手作業で行われているのが一般的である。
【０００５】
しかしながら、葉書からラベルを手作業で剥離する場合、葉書の数量が増加するとそれに伴って作業が煩雑化してしまい、葉書の数量によっては作業時間が膨大なものとなってしまう。
【０００６】
そこで、上述したようなラベルが葉書に貼付された状態で葉書に熱を加え、それにより、ラベルの粘着力を弱めたりなくしたりして葉書からラベルを容易に剥離する技術が考えられている（例えば、特許文献１、２参照。）。
【０００７】
また、粘着材が塗工されたロールやブロックをラベルに接触させ、それにより、ラベルをロールやブロック側に貼付させて葉書からラベルを剥離する方法が利用されている。
【０００８】
また、小さな爪を有するクランプを用いてラベルの先端を摘み、それにより、葉書からラベルを剥離する方法が利用されている。
【０００９】
【特許文献１】
特開平９−９５０９６号公報
【特許文献２】
特開平７−３２５５４４号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような従来の技術においては、以下に示すような問題点がある。
【００１１】
（１）ラベルが葉書に貼付された状態で葉書に熱を加え、それにより、ラベルの粘着力を弱めたりなくしたりして葉書からラベルを容易に剥離するものにおいては、熱を加えることによって粘着力が弱まったりなくなったりするラベルに対しては有効であるが、それ以外のラベルに対しては、適用しても葉書を容易に剥離することができるようにはならない。また、熱を加えるための発熱体が必要となるため、発熱体にて必要となる分だけ消費電力が増大してしまう。
【００１２】
（２）粘着材が塗工されたロールやブロックをラベルに接触させ、それにより、ラベルをロールやブロック側に貼付させて葉書からラベルを剥離するものにおいては、ロールやブロックに塗工される粘着材の粘着力が弱い場合、ラベルを葉書から安定して剥離することができない。また、ロールやブロックに塗工される粘着材を管理する必要が生じてしまう。
【００１３】
（３）小さな爪を有するクランプを用いてラベルの先端を摘み、それにより、葉書からラベルを剥離するものにおいては、ラベルの厚さが薄い場合、ラベルを葉書から安定して剥離することができない。
【００１４】
本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、紙等のシートに対して剥離可能に貼付されたラベルを、熱を加えることなく、高速に、かつ、安定してシートから剥離することができるラベル剥離装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、
ラベルが剥離可能に貼付されたシートを供給する供給手段と、該供給手段から供給されたシートを搬送する搬送手段と、該搬送手段によって搬送されてくるシートから前記ラベルを剥離する剥離手段とを少なくとも有し、搬送方向先端側に前記ラベルが貼付されていない領域が設けられたシートから前記ラベルを剥離するラベル剥離装置において、
前記剥離手段は、
前記搬送手段によって搬送されてくるシート及びラベルを搬送するための第１の回転部材と、
前記シート及びラベルを前記第１の回転部材との間にて挟持する第１の領域と、該第１の領域に対して径が小さな第２の領域とからなり、前記第１の領域にて前記第１の回転部材との間にて前記シート及びラベルを挟持しながら搬送する第２の回転部材と、
前記第１の回転部材と前記第２の領域との間にて移動可能に設けられ、前記第１の回転部材と前記第２の領域との間にて移動することにより、前記搬送手段によって搬送されてきたシートから前記ラベルを剥離し、該シートを前記第１の回転部材側に導き、該シートに貼付されたラベルを前記第２の回転部材側に導く分離部材とを有することを特徴とする。
【００１６】
また、前記搬送手段によって搬送されてくるシートを検出する第１の検出手段を有し、
前記分離部材は、前記第１の検出手段にて前記シートが検出されたタイミング及び前記シートの搬送方向先端部分から前記ラベルが貼付されている領域までの距離に基づいて、前記シートの搬送方向先端側が前記第１の回転部材と前記第２の回転部材との間に搬送されてきた際に前記第１の回転部材との間に前記シートが入り込むために十分な間隔を有し、かつ、前記ラベルが貼付されている領域が前記第１の回転部材と前記第２の回転部材との間に搬送されてきた際に前記シートを介して前記第１の回転部材に当接するように、前記第１の回転部材と前記第２の領域との間にて移動することを特徴とする。
【００１７】
また、前記剥離手段にて前記ラベルが剥離されたシートを検出するための第２の検出手段と、
前記剥離手段にて前記シートから剥離されたラベルを検出するための第３の検出手段と、
前記第２の検出手段にて前記シートが検出された場合に前記第３の検出手段にて該シートから剥離されたラベルが検出されているか否かに基づいて、前記剥離手段を通過したシートの搬送方向を振り分ける振分部材とを有することを特徴とする。
【００１８】
（作用）
上記のように構成された本発明においては、ラベルが剥離可能に貼付されたシートが供給手段から供給され、搬送手段によって搬送されてくると、ラベルが剥離可能に貼付されたシートは、剥離手段に設けられた第１の回転部材と第２の回転部材との間に供給される。第２の回転部材は、供給されたシート及びラベルを第１の回転部材との間にて挟持する第１の領域と、該第１の領域に対して径が小さな第２の領域とから構成されており、さらに、第１の回転部材と第２の領域との間には、シートからラベルを剥離するための分離手段が、第１の回転部材と第２の領域との間にて移動可能に設けられている。分離手段は、例えば、シートの搬送方向先端側が第１の回転部材と第２の回転部材との間に搬送されてきた際に第１の回転部材との間にシートが入り込むために十分な間隔を有し、かつ、ラベルが貼付されている領域が第１の回転部材と第２の回転部材との間に搬送されてきた際にシートを介して第１の回転部材に当接するように、第１の回転部材と第２の領域との間にて移動する。これにより、第１の回転部材と第２の回転部材とに挟持されて搬送されるシートからラベルが剥離され、ラベルが剥離されたシートが第１の回転部材側に導かれ、また、シートから剥離されたラベルが第２の回転部材側に導かれる。
【００１９】
このように、剥離手段に設けられた分離部材が、ラベルが剥離可能に貼付されたシートを搬送する第１の回転部材と、第２の回転部材の第２の領域との間を移動することによりシートからラベルが剥離されるので、シートに対して剥離可能に貼付されたラベルが、熱を加えることなく、高速に、かつ、安定してシートから剥離されることになる。
【００２０】
また、搬送手段によって搬送されてくるシートを検出する第１の検出手段を設け、分離部材が、第１の検出手段にてシートが検出されたタイミング及びシートの搬送方向先端部分からラベルが貼付されている領域までの距離に基づいて、第１の回転部材と第２の領域との間にて移動するようにすれば、第１の回転部材と第２の領域との間における分離部材の移動のタイミングを、シートが搬送されてくるタイミングに基づいて制御することができる。
【００２１】
また、剥離手段にてラベルが剥離されたシートを検出するための第２の検出手段と、剥離手段にてシートから剥離されたラベルを検出するための第３の検出手段とを設けた場合においては、剥離手段においてシートからラベルが剥離された場合は、第２の検出手段にてシートが検出され、かつ、第３の検出手段にてラベルが検出されることになるので、振分部材において、第２の検出手段にてシートが検出された場合に第３の検出手段にて該シートから剥離されたラベルが検出されているか否かに基づいて、該シートの搬送方向を振り分ければ、剥離手段にてラベルが剥離されたシートとラベルが剥離されなかったシートとを振り分けることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２３】
図１は、本発明のラベル剥離装置の実施の一形態を示す図である。
【００２４】
本形態は図１に示すように、ラベル２が剥離可能に貼付されたシート１を供給する供給手段であるシート供給部１０と、シート供給部１０から供給されたシート１を搬送するための搬送手段であるローラ２０ａ〜２０ｅと、ローラ２０ｂ，２０ｃとローラ２０ｄ，２０ｅとの間を搬送されるシート１を検出する第１の検出手段であるセンサ３０ａと、ローラ２０ａ〜２０ｅによって搬送されてきたシート１からラベル２を剥離する剥離手段であるラベル剥離部４０と、ラベル剥離部４０を通過したシート１を検出するための第２の検出手段であるセンサ３０ｂと、ラベル剥離部４０にてシート１から剥離されたラベル２を検出するための第３の検出手段であるセンサ３０ｃと、ラベル剥離部４０を通過したシート１を搬送するための搬送ベルト５０ａと、センサ３０ｂ，３０ｃにおける検出結果に基づいて、搬送ベルト５０ａ上を搬送されてくるシート１を互いに異なる２方向に振り分ける振分部材であるＮＧフラッグ９０と、ラベル剥離部４０にてラベル２が剥離されたシート１が格納されるシートスタッカ６０と、ラベル剥離部４０にてラベル２が剥離されなかったシート１を搬送するためのローラ２０ｈ，２０ｉ及び搬送ベルト５０ｂと、ローラ２０ｈ，２０ｉ及び搬送ベルト５０ｂによって搬送されてきたシート１が格納されるＮＧスタッカ８０と、ラベル剥離部４０にてシート１から剥離されたラベル２が収納されるラベル収納部７０とから構成されている。また、ラベル剥離部４０は、シート１及びラベル２を搬送するためのベルト４１及びローラ４２ａ〜４２ｅと、ベルト４１及びローラ４２ａ〜４２ｃによって搬送されてくるシート１からラベル２を剥離し、シート１とラベル２とを互いに異なる２方向に振り分ける分離部材である剥離フラッグ４３とから構成されている。
【００２５】
図２は、図１に示したラベル剥離部４０を構成するローラ４２ａ，４２ｂと剥離フラッグ４３との関係を示す図であり、（ａ）は図１に示した矢印Ａ方向から見たローラ４２ａとローラ４２ｂとの関係を示す図、（ｂ）は図１に示した矢印Ｂ方向から見たローラ４２ａ，４２ｂと剥離フラッグ４３との関係を示す図、（ｃ）は（ｂ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【００２６】
図２（ａ）に示すように、ラベル剥離部４０においては、１つの軸４４に互いに所定の間隔を有して回転自在に設けられた２つのローラ４２ｂに第１の回転部材であるローラ４２ａが当接するようにローラ４２ａ，４２ｂが設けられており、このローラ４２ａ，４２ｂ間を、ラベル２が剥離可能に貼付されたシート１が挟持されて搬送される。また、図２（ｂ），（ｃ）に示すように、剥離フラッグ４３は、２つのローラ４２ｂ間において、２つのローラ４２ｂの間隔よりも狭い幅を有して設けられ、かつ、ローラ４２ａと軸４４とに選択的に当接することができるように軸４３ａを中心に回転可能に設けられている。このローラ４２ｂと軸４４とによって第２の回転部材を構成し、ローラ４２ｂが第１の領域となり、軸４４が第２の領域となる。また、剥離フラッグ４３は、その先端が、ローラ４２ａ，４２ｂの外周に沿った形状となっており、それにより、ローラ４２ａ，４２ｂ間に搬送されたシート１及びラベル２が剥離フラッグ４３によって剥離された後、ローラ４２ａ，４２ｂに沿うように搬送されていくことになる。また、ベルト４１は、ローラ４２ｂに当接するように２本配置されており、剥離フラッグ４３は、このベルト４１に接触しないように配置されている。
【００２７】
以下に、上記のように構成されたラベル剥離装置の動作について説明する。
【００２８】
シート供給部１０には、ラベル２が剥離可能に貼付されたシート１が格納されており、シート１を供給する方向（図中Ｘ方向）に所定の押圧によってシート１が押し付けられている。シート供給部１０においては、シート１を供給する側にローラ２０ａが設けられており、このローラ２０ａの回転によって、シート供給部１０に格納されたシートが順次供給される。
【００２９】
シート供給部１０からシート１が供給されると、供給されたシート１は、ローラ２０ｂ，２０ｃ間及びローラ２０ｄ，２０ｅ間をそれぞれ挟持されながら搬送されていく。
【００３０】
また、この際、ローラ２０ｂ，２０ｃとローラ２０ｄ，２０ｅとの間に設けられたセンサ３０ａにおいて、シート１が検出されることになる。
【００３１】
図３は、図１に示したラベル剥離装置にてラベル２が剥離されるシート１の構成の一例を示す図である。
【００３２】
図３に示すように、本形態におけるシート１には、ラベル２が剥離可能に貼付されており、少なくともシート１の搬送方向先端側において、ラベル２が貼付されていない領域３が形成されている。
【００３３】
ローラ２０ｂ，２０ｃ間及びローラ２０ｄ，２０ｅ間をそれぞれ挟持されながら搬送されたシート１は、ラベル剥離部４０に搬送され、ラベル剥離部４０においてシート１からラベル２が剥離される。
【００３４】
ここで、ラベル剥離部４０におけるラベル２の剥離動作について詳細に説明する。
【００３５】
図４は、図１及び図２に示したラベル剥離部４０におけるラベル２の剥離動作を説明するための図であり、図２（ｃ）に示したような剥離フラッグ４３とローラ４２ａ及び軸４４との関係を示す。
【００３６】
通常、剥離フラッグ４３は、その先端が、２つのローラ４２ｂを回転自在に支持する軸４４に当接もしくは、ローラ４２ａに対して、ローラ４２ａと剥離フラッグ４３との間にシート１が入り込むために十分な間隔を有して待機している（図４（ａ））。
【００３７】
ローラ２０ｂ，２０ｃ間及びローラ２０ｄ，２０ｅ間をそれぞれ挟持されながら搬送されたシート１が、ラベル剥離部４０に搬送され、ローラ４２ａとローラ４２ｂとによって挟持されながら搬送されていくと、シート１がその搬送方向先端側からローラ４２ａと剥離フラッグ４３との間に入り込んでいく（図４（ｂ））。
【００３８】
ここで、ローラ２０ｂ，２０ｃ間及びローラ２０ｄ，２０ｅ間をそれぞれ挟持されながら搬送されたシート１は、ローラ２０ｂ，２０ｃとローラ２０ｄ，２０ｅとの間において、センサ３０ａにおいて検出されており、センサ３０ａにてシート１が検出されてから所定の時間経過後、剥離フラッグ４３が、その先端がローラ４２ａに当接する方向に軸４３ａを中心として回転し、シート１を介してローら４２ａに当接するような状態となる（図４（ｃ））。これにより、シート１の搬送方向先端側がローラ４２ａに沿うように搬送されていき、また、その後、シート１のラベル２が貼付された領域が剥離フラッグ４３の先端部分に差し掛かると、シート１とラベル２はローラ４２ａとローラ４２ｂとにより挟持されて鋭角に曲げられた状態となるため、ラベル２のうち、ローラ４２ｂに当接していない領域においては、その先端部がシート１から剥がれる。そこに、シート１とラベル２との間に剥離フラッグ４３が入り込み、それにより、シート１に剥離可能に貼付されたラベル２は、剥離フラッグ４３によってローラ４２ｂに沿うようにシート１から剥離される（図４（ｄ），（ｅ））。これにより、シート１とラベル２とが剥離されて互いに異なる２方向に振り分けられる。なお、剥離フラッグ４３が、その先端がローラ４２ａに当接する方向に軸４３ａを中心として回転するタイミングは、シート１の搬送方向先端部分がローラ４２ａと剥離フラッグ４３との間に入り込んだ後であって、かつ、シート１のラベル２が貼付された領域が剥離フラッグ４３の先端部分に差し掛かる前である必要があるため、例えば、センサ３０ａにてシート１が検出されてから、エンコードパルス数をカウントし、そのパルス数が、センサ３０ａにてシート１が検出されてからシート１の搬送方向先端部分がローラ４２ａと剥離フラッグ４３との間に入り込んだ後であって、かつ、シート１のラベル２が貼付された領域が剥離フラッグ４３の先端部分に差し掛かる前となるタイミングまでのパルス数となった場合に、剥離フラッグ４３を、その先端がローラ４２ａに当接する方向に軸４３ａを中心として回転させることが考えられる。また、センサ３０ａにてシート１が検出されてからシート１の搬送方向先端部分がローラ４２ａと剥離フラッグ４３との間に入り込んだ後であって、かつ、シート１のラベル２が貼付された領域が剥離フラッグ４３の先端部分に差し掛かる前となるタイミングまでのパルス数は、シート１の搬送速度や、シート１の搬送方向先端部分からシート１のラベル２が貼付された領域までの距離によって予め設定されている。
【００３９】
その後、ラベル剥離部４０にてラベル２が剥離されたシート１は搬送ベルト５０ａによって搬送されていき、また、ラベル剥離部４０にてシート１から剥離されたラベル２は、ラベル収納部７０に収納される。
【００４０】
ここで、ラベル剥離部４０にてシート１からラベル２が剥離されないようなエラーを考慮した場合における動作について説明する。
【００４１】
図５は、図１に示したラベル剥離部４０にてシート１からラベル２が剥離されないようなエラーを考慮した場合における動作を説明するための図であり、（ａ）はラベル剥離部４０にてシート１からラベル２が剥離された場合におけるＮＧフラッグ９０の状態を示す図、（ｂ）はラベル剥離部４０にてシート１からラベル２が剥離されなかった場合におけるＮＧフラッグ９０の状態を示す図である。
【００４２】
ラベル剥離部４０を通過したシート１は、搬送ベルト５０ａにて搬送される際に、ＮＧフラッグ９０が設けられた領域に搬送される前のタイミングにてセンサ３０ｂにて検出される。また、ラベル剥離部４０にてシート１から剥離されたラベル２は、ラベル収納部７０に収納される際に、ラベル２から剥離されたシート１が、ＮＧフラッグ９０が設けられた領域に搬送される前のタイミングにてセンサ３０ｃにて検出される。すなわち、ラベル剥離部４０にてシート１とラベル２とが剥離された場合、シート１が、ＮＧフラッグ９０が設けられた領域に搬送される前に、センサ３０ｂにてシート３０ｂが検出され、かつ、センサ３０ｃにてラベル２が検出されることになる。
【００４３】
そこで、センサ３０ｂにてシート１が検出され、かつ、センサ３０ｃにてラベル２が検出された場合は、ラベル剥離部４０にてシート１からラベル２が剥離されたと判断され、図５（ａ）に示すように、ＮＧフラッグ９０が、その先端が、搬送ベルト５０ａに対して、シート１が通過するために十分な間隔を有するような状態となり、それにより、搬送ベルト５０ａ上を搬送されてきたシート１が、ＮＧフラッグ９０と搬送ベルト５０ａとの間を通過し、シートスタッカ６０に格納される。
【００４４】
一方、センサ３０ｂにてシート１が検出されたものの、センサ３０ｃにてラベル２が検出されなかった場合は、ラベル剥離部４０にてシート１からラベル２が剥離されなかったと判断され、図５（ｂ）に示すように、ＮＧフラッグ９０が、その先端が搬送ベルト５０ａに当接するように軸９１を中心として回転し、それにより、搬送ベルト５０ａ上を搬送されてきたシート１が、ＮＧフラッグ９０によってローラ２０ｈ，２０ｉの方向に導かれ、その後、ローラ２０ｈ，２０ｉ及び搬送ベルト５０ｂによって搬送されていき、ＮＧスタッカ８０に格納される。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明においては、ラベルが剥離可能に貼付されたシートを供給する供給手段と、該供給手段から供給されたシートを搬送する搬送手段と、搬送手段によって搬送されてくるシートからラベルを剥離する剥離手段とを少なくとも有し、搬送方向先端側にラベルが貼付されていない領域が設けられたシートからラベルを剥離するラベル剥離装置において、剥離手段が、搬送手段によって搬送されてくるシート及びラベルを搬送するための第１の回転部材と、シート及びラベルを第１の回転部材との間にて挟持する第１の領域と、該第１の領域に対して径が小さな第２の領域とからなり、第１の領域にて第１の回転部材との間にてシート及びラベルを挟持しながら搬送する第２の回転部材と、第１の回転部材と第２の領域との間にて移動可能に設けられ、第１の回転部材と第２の領域との間にて移動することにより、搬送手段によって搬送されてきたシートからラベルを剥離し、シートを第１の回転部材側に導き、該シートに貼付されたラベルを第２の回転部材側に導く分離部材とを有する構成としたため、シートに対して剥離可能に貼付されたラベルを、熱を加えることなく、高速に、かつ、安定してシートから剥離することができる。
【００４６】
また、搬送手段によって搬送されてくるシートを検出する第１の検出手段を有し、分離部材が、第１の検出手段にてシートが検出されたタイミング及びシートの搬送方向先端部分からラベルが貼付されている領域までの距離に基づいて、シートの搬送方向先端側が第１の回転部材と第２の回転部材との間に搬送されてきた際に第１の回転部材との間にシートが入り込むために十分な間隔を有し、かつ、ラベルが貼付されている領域が第１の回転部材と第２の回転部材との間に搬送されてきた際にシートを介して第１の回転部材に当接するように、第１の回転部材と第２の領域との間にて移動する構成としたものにおいては、第１の回転部材と第２の領域との間における分離部材の移動のタイミングを、シートが搬送されてくるタイミングに基づいて制御することができる。
【００４７】
また、剥離手段にてラベルが剥離されたシートを検出するための第２の検出手段と、剥離手段にてシートから剥離されたラベルを検出するための第３の検出手段と、第２の検出手段にてシートが検出された場合に第３の検出手段にて該シートから剥離されたラベルが検出されているか否かに基づいて、剥離手段を通過したシートの搬送方向を振り分ける振分部材とを有する構成のものにおいては、剥離手段にてラベルが剥離されたシートとラベルが剥離されなかったシートとを振り分けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のラベル剥離装置の実施の一形態を示す図である。
【図２】図１に示したラベル剥離部を構成するローラと剥離フラッグとの関係を示す図であり、（ａ）は図１に示した矢印Ａ方向から見たローラの関係を示す図、（ｂ）は図１に示した矢印Ｂ方向から見たローラと剥離フラッグとの関係を示す図、（ｃ）は（ｂ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【図３】図１に示したラベル剥離装置にてラベル２が剥離されるシート１の構成の一例を示す図である。
【図４】図１及び図２に示したラベル剥離部におけるラベルの剥離動作を説明するための図である。
【図５】図１に示したラベル剥離部にてシートからラベルが剥離されないようなエラーを考慮した場合における動作を説明するための図であり、（ａ）はラベル剥離部にてシートからラベルが剥離された場合におけるＮＧフラッグの状態を示す図、（ｂ）はラベル剥離部にてシートからラベルが剥離されなかった場合におけるＮＧフラッグの状態を示す図である。
【符号の説明】
１ シート
２ ラベル
１０ シート供給部
２０ａ〜２０ｉ，４２ａ〜４２ｅ ローラ
３０ａ〜３０ｃ センサ
４０ ラベル剥離部
４１ ベルト
４３ 剥離フラッグ
４３ａ，４４，９１ 軸
５０ａ，５０ｂ 搬送ベルト
６０ シートスタッカ
７０ ラベル収納部
８０ ＮＧスタッカ
９０ ＮＧフラッグ
【発明の属する技術分野】
本発明は、剥離可能にシートに貼付されたラベルをシートから剥離するラベル剥離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、機密性を有する情報が記載された紙等のシートに剥離可能に構成されたラベルを貼付し、それにより、情報を外部から視認不可能として情報の機密性を確保しながらも、情報の伝達先においてこのラベルをシートから剥離することにより情報の伝達先にその情報を伝達する技術が利用されている。
【０００３】
このような技術は、例えば、葉書に口座番号や暗証番号といった機密性を有する情報を記載した後、この情報が記載された領域に上述したようなラベルを貼付し、所定の送付先に送付する場合等に用いられている。この場合、葉書にラベルが貼付された状態ではラベルが貼付された領域に記載された情報は外部から視認不可能となっており、それにより、情報の機密性が確保される。その後、この葉書の送付先において葉書からラベルが剥離されると、ラベルが貼付されていた領域に記載された情報が視認可能となって該情報が葉書の送付先に伝達されることになる。
【０００４】
ここで、葉書の送付先においては、ラベルが貼付された領域に記載された情報を視認可能とするために葉書からラベルを剥離する必要があるが、その作業は、手作業で行われているのが一般的である。
【０００５】
しかしながら、葉書からラベルを手作業で剥離する場合、葉書の数量が増加するとそれに伴って作業が煩雑化してしまい、葉書の数量によっては作業時間が膨大なものとなってしまう。
【０００６】
そこで、上述したようなラベルが葉書に貼付された状態で葉書に熱を加え、それにより、ラベルの粘着力を弱めたりなくしたりして葉書からラベルを容易に剥離する技術が考えられている（例えば、特許文献１、２参照。）。
【０００７】
また、粘着材が塗工されたロールやブロックをラベルに接触させ、それにより、ラベルをロールやブロック側に貼付させて葉書からラベルを剥離する方法が利用されている。
【０００８】
また、小さな爪を有するクランプを用いてラベルの先端を摘み、それにより、葉書からラベルを剥離する方法が利用されている。
【０００９】
【特許文献１】
特開平９−９５０９６号公報
【特許文献２】
特開平７−３２５５４４号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような従来の技術においては、以下に示すような問題点がある。
【００１１】
（１）ラベルが葉書に貼付された状態で葉書に熱を加え、それにより、ラベルの粘着力を弱めたりなくしたりして葉書からラベルを容易に剥離するものにおいては、熱を加えることによって粘着力が弱まったりなくなったりするラベルに対しては有効であるが、それ以外のラベルに対しては、適用しても葉書を容易に剥離することができるようにはならない。また、熱を加えるための発熱体が必要となるため、発熱体にて必要となる分だけ消費電力が増大してしまう。
【００１２】
（２）粘着材が塗工されたロールやブロックをラベルに接触させ、それにより、ラベルをロールやブロック側に貼付させて葉書からラベルを剥離するものにおいては、ロールやブロックに塗工される粘着材の粘着力が弱い場合、ラベルを葉書から安定して剥離することができない。また、ロールやブロックに塗工される粘着材を管理する必要が生じてしまう。
【００１３】
（３）小さな爪を有するクランプを用いてラベルの先端を摘み、それにより、葉書からラベルを剥離するものにおいては、ラベルの厚さが薄い場合、ラベルを葉書から安定して剥離することができない。
【００１４】
本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、紙等のシートに対して剥離可能に貼付されたラベルを、熱を加えることなく、高速に、かつ、安定してシートから剥離することができるラベル剥離装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、
ラベルが剥離可能に貼付されたシートを供給する供給手段と、該供給手段から供給されたシートを搬送する搬送手段と、該搬送手段によって搬送されてくるシートから前記ラベルを剥離する剥離手段とを少なくとも有し、搬送方向先端側に前記ラベルが貼付されていない領域が設けられたシートから前記ラベルを剥離するラベル剥離装置において、
前記剥離手段は、
前記搬送手段によって搬送されてくるシート及びラベルを搬送するための第１の回転部材と、
前記シート及びラベルを前記第１の回転部材との間にて挟持する第１の領域と、該第１の領域に対して径が小さな第２の領域とからなり、前記第１の領域にて前記第１の回転部材との間にて前記シート及びラベルを挟持しながら搬送する第２の回転部材と、
前記第１の回転部材と前記第２の領域との間にて移動可能に設けられ、前記第１の回転部材と前記第２の領域との間にて移動することにより、前記搬送手段によって搬送されてきたシートから前記ラベルを剥離し、該シートを前記第１の回転部材側に導き、該シートに貼付されたラベルを前記第２の回転部材側に導く分離部材とを有することを特徴とする。
【００１６】
また、前記搬送手段によって搬送されてくるシートを検出する第１の検出手段を有し、
前記分離部材は、前記第１の検出手段にて前記シートが検出されたタイミング及び前記シートの搬送方向先端部分から前記ラベルが貼付されている領域までの距離に基づいて、前記シートの搬送方向先端側が前記第１の回転部材と前記第２の回転部材との間に搬送されてきた際に前記第１の回転部材との間に前記シートが入り込むために十分な間隔を有し、かつ、前記ラベルが貼付されている領域が前記第１の回転部材と前記第２の回転部材との間に搬送されてきた際に前記シートを介して前記第１の回転部材に当接するように、前記第１の回転部材と前記第２の領域との間にて移動することを特徴とする。
【００１７】
また、前記剥離手段にて前記ラベルが剥離されたシートを検出するための第２の検出手段と、
前記剥離手段にて前記シートから剥離されたラベルを検出するための第３の検出手段と、
前記第２の検出手段にて前記シートが検出された場合に前記第３の検出手段にて該シートから剥離されたラベルが検出されているか否かに基づいて、前記剥離手段を通過したシートの搬送方向を振り分ける振分部材とを有することを特徴とする。
【００１８】
（作用）
上記のように構成された本発明においては、ラベルが剥離可能に貼付されたシートが供給手段から供給され、搬送手段によって搬送されてくると、ラベルが剥離可能に貼付されたシートは、剥離手段に設けられた第１の回転部材と第２の回転部材との間に供給される。第２の回転部材は、供給されたシート及びラベルを第１の回転部材との間にて挟持する第１の領域と、該第１の領域に対して径が小さな第２の領域とから構成されており、さらに、第１の回転部材と第２の領域との間には、シートからラベルを剥離するための分離手段が、第１の回転部材と第２の領域との間にて移動可能に設けられている。分離手段は、例えば、シートの搬送方向先端側が第１の回転部材と第２の回転部材との間に搬送されてきた際に第１の回転部材との間にシートが入り込むために十分な間隔を有し、かつ、ラベルが貼付されている領域が第１の回転部材と第２の回転部材との間に搬送されてきた際にシートを介して第１の回転部材に当接するように、第１の回転部材と第２の領域との間にて移動する。これにより、第１の回転部材と第２の回転部材とに挟持されて搬送されるシートからラベルが剥離され、ラベルが剥離されたシートが第１の回転部材側に導かれ、また、シートから剥離されたラベルが第２の回転部材側に導かれる。
【００１９】
このように、剥離手段に設けられた分離部材が、ラベルが剥離可能に貼付されたシートを搬送する第１の回転部材と、第２の回転部材の第２の領域との間を移動することによりシートからラベルが剥離されるので、シートに対して剥離可能に貼付されたラベルが、熱を加えることなく、高速に、かつ、安定してシートから剥離されることになる。
【００２０】
また、搬送手段によって搬送されてくるシートを検出する第１の検出手段を設け、分離部材が、第１の検出手段にてシートが検出されたタイミング及びシートの搬送方向先端部分からラベルが貼付されている領域までの距離に基づいて、第１の回転部材と第２の領域との間にて移動するようにすれば、第１の回転部材と第２の領域との間における分離部材の移動のタイミングを、シートが搬送されてくるタイミングに基づいて制御することができる。
【００２１】
また、剥離手段にてラベルが剥離されたシートを検出するための第２の検出手段と、剥離手段にてシートから剥離されたラベルを検出するための第３の検出手段とを設けた場合においては、剥離手段においてシートからラベルが剥離された場合は、第２の検出手段にてシートが検出され、かつ、第３の検出手段にてラベルが検出されることになるので、振分部材において、第２の検出手段にてシートが検出された場合に第３の検出手段にて該シートから剥離されたラベルが検出されているか否かに基づいて、該シートの搬送方向を振り分ければ、剥離手段にてラベルが剥離されたシートとラベルが剥離されなかったシートとを振り分けることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２３】
図１は、本発明のラベル剥離装置の実施の一形態を示す図である。
【００２４】
本形態は図１に示すように、ラベル２が剥離可能に貼付されたシート１を供給する供給手段であるシート供給部１０と、シート供給部１０から供給されたシート１を搬送するための搬送手段であるローラ２０ａ〜２０ｅと、ローラ２０ｂ，２０ｃとローラ２０ｄ，２０ｅとの間を搬送されるシート１を検出する第１の検出手段であるセンサ３０ａと、ローラ２０ａ〜２０ｅによって搬送されてきたシート１からラベル２を剥離する剥離手段であるラベル剥離部４０と、ラベル剥離部４０を通過したシート１を検出するための第２の検出手段であるセンサ３０ｂと、ラベル剥離部４０にてシート１から剥離されたラベル２を検出するための第３の検出手段であるセンサ３０ｃと、ラベル剥離部４０を通過したシート１を搬送するための搬送ベルト５０ａと、センサ３０ｂ，３０ｃにおける検出結果に基づいて、搬送ベルト５０ａ上を搬送されてくるシート１を互いに異なる２方向に振り分ける振分部材であるＮＧフラッグ９０と、ラベル剥離部４０にてラベル２が剥離されたシート１が格納されるシートスタッカ６０と、ラベル剥離部４０にてラベル２が剥離されなかったシート１を搬送するためのローラ２０ｈ，２０ｉ及び搬送ベルト５０ｂと、ローラ２０ｈ，２０ｉ及び搬送ベルト５０ｂによって搬送されてきたシート１が格納されるＮＧスタッカ８０と、ラベル剥離部４０にてシート１から剥離されたラベル２が収納されるラベル収納部７０とから構成されている。また、ラベル剥離部４０は、シート１及びラベル２を搬送するためのベルト４１及びローラ４２ａ〜４２ｅと、ベルト４１及びローラ４２ａ〜４２ｃによって搬送されてくるシート１からラベル２を剥離し、シート１とラベル２とを互いに異なる２方向に振り分ける分離部材である剥離フラッグ４３とから構成されている。
【００２５】
図２は、図１に示したラベル剥離部４０を構成するローラ４２ａ，４２ｂと剥離フラッグ４３との関係を示す図であり、（ａ）は図１に示した矢印Ａ方向から見たローラ４２ａとローラ４２ｂとの関係を示す図、（ｂ）は図１に示した矢印Ｂ方向から見たローラ４２ａ，４２ｂと剥離フラッグ４３との関係を示す図、（ｃ）は（ｂ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【００２６】
図２（ａ）に示すように、ラベル剥離部４０においては、１つの軸４４に互いに所定の間隔を有して回転自在に設けられた２つのローラ４２ｂに第１の回転部材であるローラ４２ａが当接するようにローラ４２ａ，４２ｂが設けられており、このローラ４２ａ，４２ｂ間を、ラベル２が剥離可能に貼付されたシート１が挟持されて搬送される。また、図２（ｂ），（ｃ）に示すように、剥離フラッグ４３は、２つのローラ４２ｂ間において、２つのローラ４２ｂの間隔よりも狭い幅を有して設けられ、かつ、ローラ４２ａと軸４４とに選択的に当接することができるように軸４３ａを中心に回転可能に設けられている。このローラ４２ｂと軸４４とによって第２の回転部材を構成し、ローラ４２ｂが第１の領域となり、軸４４が第２の領域となる。また、剥離フラッグ４３は、その先端が、ローラ４２ａ，４２ｂの外周に沿った形状となっており、それにより、ローラ４２ａ，４２ｂ間に搬送されたシート１及びラベル２が剥離フラッグ４３によって剥離された後、ローラ４２ａ，４２ｂに沿うように搬送されていくことになる。また、ベルト４１は、ローラ４２ｂに当接するように２本配置されており、剥離フラッグ４３は、このベルト４１に接触しないように配置されている。
【００２７】
以下に、上記のように構成されたラベル剥離装置の動作について説明する。
【００２８】
シート供給部１０には、ラベル２が剥離可能に貼付されたシート１が格納されており、シート１を供給する方向（図中Ｘ方向）に所定の押圧によってシート１が押し付けられている。シート供給部１０においては、シート１を供給する側にローラ２０ａが設けられており、このローラ２０ａの回転によって、シート供給部１０に格納されたシートが順次供給される。
【００２９】
シート供給部１０からシート１が供給されると、供給されたシート１は、ローラ２０ｂ，２０ｃ間及びローラ２０ｄ，２０ｅ間をそれぞれ挟持されながら搬送されていく。
【００３０】
また、この際、ローラ２０ｂ，２０ｃとローラ２０ｄ，２０ｅとの間に設けられたセンサ３０ａにおいて、シート１が検出されることになる。
【００３１】
図３は、図１に示したラベル剥離装置にてラベル２が剥離されるシート１の構成の一例を示す図である。
【００３２】
図３に示すように、本形態におけるシート１には、ラベル２が剥離可能に貼付されており、少なくともシート１の搬送方向先端側において、ラベル２が貼付されていない領域３が形成されている。
【００３３】
ローラ２０ｂ，２０ｃ間及びローラ２０ｄ，２０ｅ間をそれぞれ挟持されながら搬送されたシート１は、ラベル剥離部４０に搬送され、ラベル剥離部４０においてシート１からラベル２が剥離される。
【００３４】
ここで、ラベル剥離部４０におけるラベル２の剥離動作について詳細に説明する。
【００３５】
図４は、図１及び図２に示したラベル剥離部４０におけるラベル２の剥離動作を説明するための図であり、図２（ｃ）に示したような剥離フラッグ４３とローラ４２ａ及び軸４４との関係を示す。
【００３６】
通常、剥離フラッグ４３は、その先端が、２つのローラ４２ｂを回転自在に支持する軸４４に当接もしくは、ローラ４２ａに対して、ローラ４２ａと剥離フラッグ４３との間にシート１が入り込むために十分な間隔を有して待機している（図４（ａ））。
【００３７】
ローラ２０ｂ，２０ｃ間及びローラ２０ｄ，２０ｅ間をそれぞれ挟持されながら搬送されたシート１が、ラベル剥離部４０に搬送され、ローラ４２ａとローラ４２ｂとによって挟持されながら搬送されていくと、シート１がその搬送方向先端側からローラ４２ａと剥離フラッグ４３との間に入り込んでいく（図４（ｂ））。
【００３８】
ここで、ローラ２０ｂ，２０ｃ間及びローラ２０ｄ，２０ｅ間をそれぞれ挟持されながら搬送されたシート１は、ローラ２０ｂ，２０ｃとローラ２０ｄ，２０ｅとの間において、センサ３０ａにおいて検出されており、センサ３０ａにてシート１が検出されてから所定の時間経過後、剥離フラッグ４３が、その先端がローラ４２ａに当接する方向に軸４３ａを中心として回転し、シート１を介してローら４２ａに当接するような状態となる（図４（ｃ））。これにより、シート１の搬送方向先端側がローラ４２ａに沿うように搬送されていき、また、その後、シート１のラベル２が貼付された領域が剥離フラッグ４３の先端部分に差し掛かると、シート１とラベル２はローラ４２ａとローラ４２ｂとにより挟持されて鋭角に曲げられた状態となるため、ラベル２のうち、ローラ４２ｂに当接していない領域においては、その先端部がシート１から剥がれる。そこに、シート１とラベル２との間に剥離フラッグ４３が入り込み、それにより、シート１に剥離可能に貼付されたラベル２は、剥離フラッグ４３によってローラ４２ｂに沿うようにシート１から剥離される（図４（ｄ），（ｅ））。これにより、シート１とラベル２とが剥離されて互いに異なる２方向に振り分けられる。なお、剥離フラッグ４３が、その先端がローラ４２ａに当接する方向に軸４３ａを中心として回転するタイミングは、シート１の搬送方向先端部分がローラ４２ａと剥離フラッグ４３との間に入り込んだ後であって、かつ、シート１のラベル２が貼付された領域が剥離フラッグ４３の先端部分に差し掛かる前である必要があるため、例えば、センサ３０ａにてシート１が検出されてから、エンコードパルス数をカウントし、そのパルス数が、センサ３０ａにてシート１が検出されてからシート１の搬送方向先端部分がローラ４２ａと剥離フラッグ４３との間に入り込んだ後であって、かつ、シート１のラベル２が貼付された領域が剥離フラッグ４３の先端部分に差し掛かる前となるタイミングまでのパルス数となった場合に、剥離フラッグ４３を、その先端がローラ４２ａに当接する方向に軸４３ａを中心として回転させることが考えられる。また、センサ３０ａにてシート１が検出されてからシート１の搬送方向先端部分がローラ４２ａと剥離フラッグ４３との間に入り込んだ後であって、かつ、シート１のラベル２が貼付された領域が剥離フラッグ４３の先端部分に差し掛かる前となるタイミングまでのパルス数は、シート１の搬送速度や、シート１の搬送方向先端部分からシート１のラベル２が貼付された領域までの距離によって予め設定されている。
【００３９】
その後、ラベル剥離部４０にてラベル２が剥離されたシート１は搬送ベルト５０ａによって搬送されていき、また、ラベル剥離部４０にてシート１から剥離されたラベル２は、ラベル収納部７０に収納される。
【００４０】
ここで、ラベル剥離部４０にてシート１からラベル２が剥離されないようなエラーを考慮した場合における動作について説明する。
【００４１】
図５は、図１に示したラベル剥離部４０にてシート１からラベル２が剥離されないようなエラーを考慮した場合における動作を説明するための図であり、（ａ）はラベル剥離部４０にてシート１からラベル２が剥離された場合におけるＮＧフラッグ９０の状態を示す図、（ｂ）はラベル剥離部４０にてシート１からラベル２が剥離されなかった場合におけるＮＧフラッグ９０の状態を示す図である。
【００４２】
ラベル剥離部４０を通過したシート１は、搬送ベルト５０ａにて搬送される際に、ＮＧフラッグ９０が設けられた領域に搬送される前のタイミングにてセンサ３０ｂにて検出される。また、ラベル剥離部４０にてシート１から剥離されたラベル２は、ラベル収納部７０に収納される際に、ラベル２から剥離されたシート１が、ＮＧフラッグ９０が設けられた領域に搬送される前のタイミングにてセンサ３０ｃにて検出される。すなわち、ラベル剥離部４０にてシート１とラベル２とが剥離された場合、シート１が、ＮＧフラッグ９０が設けられた領域に搬送される前に、センサ３０ｂにてシート３０ｂが検出され、かつ、センサ３０ｃにてラベル２が検出されることになる。
【００４３】
そこで、センサ３０ｂにてシート１が検出され、かつ、センサ３０ｃにてラベル２が検出された場合は、ラベル剥離部４０にてシート１からラベル２が剥離されたと判断され、図５（ａ）に示すように、ＮＧフラッグ９０が、その先端が、搬送ベルト５０ａに対して、シート１が通過するために十分な間隔を有するような状態となり、それにより、搬送ベルト５０ａ上を搬送されてきたシート１が、ＮＧフラッグ９０と搬送ベルト５０ａとの間を通過し、シートスタッカ６０に格納される。
【００４４】
一方、センサ３０ｂにてシート１が検出されたものの、センサ３０ｃにてラベル２が検出されなかった場合は、ラベル剥離部４０にてシート１からラベル２が剥離されなかったと判断され、図５（ｂ）に示すように、ＮＧフラッグ９０が、その先端が搬送ベルト５０ａに当接するように軸９１を中心として回転し、それにより、搬送ベルト５０ａ上を搬送されてきたシート１が、ＮＧフラッグ９０によってローラ２０ｈ，２０ｉの方向に導かれ、その後、ローラ２０ｈ，２０ｉ及び搬送ベルト５０ｂによって搬送されていき、ＮＧスタッカ８０に格納される。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明においては、ラベルが剥離可能に貼付されたシートを供給する供給手段と、該供給手段から供給されたシートを搬送する搬送手段と、搬送手段によって搬送されてくるシートからラベルを剥離する剥離手段とを少なくとも有し、搬送方向先端側にラベルが貼付されていない領域が設けられたシートからラベルを剥離するラベル剥離装置において、剥離手段が、搬送手段によって搬送されてくるシート及びラベルを搬送するための第１の回転部材と、シート及びラベルを第１の回転部材との間にて挟持する第１の領域と、該第１の領域に対して径が小さな第２の領域とからなり、第１の領域にて第１の回転部材との間にてシート及びラベルを挟持しながら搬送する第２の回転部材と、第１の回転部材と第２の領域との間にて移動可能に設けられ、第１の回転部材と第２の領域との間にて移動することにより、搬送手段によって搬送されてきたシートからラベルを剥離し、シートを第１の回転部材側に導き、該シートに貼付されたラベルを第２の回転部材側に導く分離部材とを有する構成としたため、シートに対して剥離可能に貼付されたラベルを、熱を加えることなく、高速に、かつ、安定してシートから剥離することができる。
【００４６】
また、搬送手段によって搬送されてくるシートを検出する第１の検出手段を有し、分離部材が、第１の検出手段にてシートが検出されたタイミング及びシートの搬送方向先端部分からラベルが貼付されている領域までの距離に基づいて、シートの搬送方向先端側が第１の回転部材と第２の回転部材との間に搬送されてきた際に第１の回転部材との間にシートが入り込むために十分な間隔を有し、かつ、ラベルが貼付されている領域が第１の回転部材と第２の回転部材との間に搬送されてきた際にシートを介して第１の回転部材に当接するように、第１の回転部材と第２の領域との間にて移動する構成としたものにおいては、第１の回転部材と第２の領域との間における分離部材の移動のタイミングを、シートが搬送されてくるタイミングに基づいて制御することができる。
【００４７】
また、剥離手段にてラベルが剥離されたシートを検出するための第２の検出手段と、剥離手段にてシートから剥離されたラベルを検出するための第３の検出手段と、第２の検出手段にてシートが検出された場合に第３の検出手段にて該シートから剥離されたラベルが検出されているか否かに基づいて、剥離手段を通過したシートの搬送方向を振り分ける振分部材とを有する構成のものにおいては、剥離手段にてラベルが剥離されたシートとラベルが剥離されなかったシートとを振り分けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のラベル剥離装置の実施の一形態を示す図である。
【図２】図１に示したラベル剥離部を構成するローラと剥離フラッグとの関係を示す図であり、（ａ）は図１に示した矢印Ａ方向から見たローラの関係を示す図、（ｂ）は図１に示した矢印Ｂ方向から見たローラと剥離フラッグとの関係を示す図、（ｃ）は（ｂ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【図３】図１に示したラベル剥離装置にてラベル２が剥離されるシート１の構成の一例を示す図である。
【図４】図１及び図２に示したラベル剥離部におけるラベルの剥離動作を説明するための図である。
【図５】図１に示したラベル剥離部にてシートからラベルが剥離されないようなエラーを考慮した場合における動作を説明するための図であり、（ａ）はラベル剥離部にてシートからラベルが剥離された場合におけるＮＧフラッグの状態を示す図、（ｂ）はラベル剥離部にてシートからラベルが剥離されなかった場合におけるＮＧフラッグの状態を示す図である。
【符号の説明】
１ シート
２ ラベル
１０ シート供給部
２０ａ〜２０ｉ，４２ａ〜４２ｅ ローラ
３０ａ〜３０ｃ センサ
４０ ラベル剥離部
４１ ベルト
４３ 剥離フラッグ
４３ａ，４４，９１ 軸
５０ａ，５０ｂ 搬送ベルト
６０ シートスタッカ
７０ ラベル収納部
８０ ＮＧスタッカ
９０ ＮＧフラッグ
Claims (3)
- ラベルが剥離可能に貼付されたシートを供給する供給手段と、該供給手段から供給されたシートを搬送する搬送手段と、該搬送手段によって搬送されてくるシートから前記ラベルを剥離する剥離手段とを少なくとも有し、搬送方向先端側に前記ラベルが貼付されていない領域が設けられたシートから前記ラベルを剥離するラベル剥離装置において、
前記剥離手段は、
前記搬送手段によって搬送されてくるシート及びラベルを搬送するための第１の回転部材と、
前記シート及びラベルを前記第１の回転部材との間にて挟持する第１の領域と、該第１の領域に対して径が小さな第２の領域とからなり、前記第１の領域にて前記第１の回転部材との間にて前記シート及びラベルを挟持しながら搬送する第２の回転部材と、
前記第１の回転部材と前記第２の領域との間にて移動可能に設けられ、前記第１の回転部材と前記第２の領域との間にて移動することにより、前記搬送手段によって搬送されてきたシートから前記ラベルを剥離し、該シートを前記第１の回転部材側に導き、該シートに貼付されたラベルを前記第２の回転部材側に導く分離部材とを有することを特徴とするラベル剥離装置。 - 請求項１に記載のラベル剥離装置において、
前記搬送手段によって搬送されてくるシートを検出する第１の検出手段を有し、
前記分離部材は、前記第１の検出手段にて前記シートが検出されたタイミング及び前記シートの搬送方向先端部分から前記ラベルが貼付されている領域までの距離に基づいて、前記シートの搬送方向先端側が前記第１の回転部材と前記第２の回転部材との間に搬送されてきた際に前記第１の回転部材との間に前記シートが入り込むために十分な間隔を有し、かつ、前記ラベルが貼付されている領域が前記第１の回転部材と前記第２の回転部材との間に搬送されてきた際に前記シートを介して前記第１の回転部材に当接するように、前記第１の回転部材と前記第２の領域との間にて移動することを特徴とするラベル剥離装置。 - 請求項２に記載のラベル剥離装置において、
前記剥離手段にて前記ラベルが剥離されたシートを検出するための第２の検出手段と、
前記剥離手段にて前記シートから剥離されたラベルを検出するための第３の検出手段と、
前記第２の検出手段にて前記シートが検出された場合に前記第３の検出手段にて該シートから剥離されたラベルが検出されているか否かに基づいて、前記剥離手段を通過したシートの搬送方向を振り分ける振分部材とを有することを特徴とするラベル剥離装置。
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