JP4089038B2 - ガスケット材料の製造法 - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスケット材料の製造法に関する。更に詳しくは、特に電池、コンデンサ、ウルトラキャパシタンスまたは燃料電池用のガスケットとして好適に用いられるガスケット材料の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電池やコンデンサ等の製品に対するシール材料としては、EPDM、ブチルゴム等のエラストマーやポリプロピレン等の樹脂が使用されている。使用環境から、これらの材料には非汚染性、非腐食性が求められ、そのため金属元素、抽出性薬品、イオウ等の含有量の少ない材料で対応してきている。
【０００３】
エラストマーが各種用途に用いられる場合には、その特性を発現させるためには少々の配合剤が必須であって、それが皆無という材料構成は難かしく、また樹脂をシール材料用途に用いる場合には、圧縮永久歪特性などにおいて難点がある。
【０００４】
最近のガスケット材料には、製品の小型化・高性能化が求められ、また低硬度で圧縮永久歪特性にすぐれかつより精密な加工方法をとり得るものが求められている。特に、電池、コンデンサ、ウルトラキャパシタンス、燃料電池等に用いられるガスケットには、金属や抽出成分が殆んどなく、化学的に安定なものが望まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、抽出成分が殆んどなく、しかも圧縮永久歪特性も良好で、特に電池、コンデンサ、ウルトラキャパシタンスまたは燃料電池用ガスケットとして好適に使用されるガスケット材料の製造法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる本発明の目的は、一般式 [CF2CF(CF3)O]n で表わされる加熱硬化型パーフルオロエーテル系液状フッ素ゴムを基質上にスクリーン印刷した後加熱し、加熱硬化してガスケット材料を製造する方法によって達成される。加熱硬化して形成されたゴム層を基質上に接合したまま打抜き、所望形状に加工してガスケット材料を製造することもできる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
上記一般式で表わされる加熱硬化型パーフルオロエーテル系液状フッ素ゴムとしては、その粘度(25℃)が約50〜50000ポイズ、好ましくは約100〜20000ポイズの１液型または２液型のものが用いられ、実際には市販品をそのまま用いることができる。
【０００８】
これらの液状フッ素ゴムからのガスケット材料の加硫成形は、これを約100〜200℃に約2〜20分間程度加熱することによって行われ、その後必要に応じて約150〜200℃で約1〜5時間のオーブン加硫も行われる。加硫成形方法としては、圧縮成形法、注入成形法が一般に用いられるが、低粘度で流動性の液状フッ素ゴムにあっては、スクリーン印刷法を好適に用いることができる。その厚さは、スクリーン印刷法に応じた厚さのものとされる。
【０００９】
スクリーン印刷法では、液状フッ素ゴムを基質である金属、フィルム上などに印刷した後加熱し、加熱硬化したゴム層はこれらの基質上に接合したまま打抜きなどにより所望の形状に加工して用いることができるし、あるいはこれらの基質から剥離した状態で用いることもできる。スクリーン印刷法では、高精密にして薄いガスケット材料を容易に得ることができる。
【００１０】
【発明の効果】
本発明方法により製造されたガスケット材料は、シールすべき液体や気体に対する汚染や変性を少なくするばかりではなく、使用環境である液体、気体等のシール対象物や熱、オゾン等による影響が少なく、長寿命、高信頼性のガスケット材料を得ることができる。また、低硬度で低薬品性(耐液性)、耐熱性(耐へたり性)にすぐれたガスケット材料としても得られるので、特に薄物材料は電池、コンデンサ、ウルトラキャパシタンスまたは燃料電池用に小型化、長寿命化したガスケットとして有効に使用することができる。
【００１１】
【実施例】
次に、実施例について本発明を説明する。
【００１２】
実施例１
１液加熱硬化型パーフルオロエーテル系液状フッ素ゴム[信越化学製品X-70-709；未硬化時粘度300ポイズ(25℃)]を、SUS薄板(厚さ1mm以下)上にスクリーン印刷し、180℃、10分間-200℃、4時間オーブン中で加熱硬化させ、厚さ0.2mm以下の硬化ゴム層を形成させた後、打抜法によってガスケットを作製した。
【００１３】
得られたガスケットについて、次の各項目の測定が行われた。
Figure 0004089038
【００１４】
実施例２
実施例１において、SUS薄板の代りに、ポリイミドフィルムが用いられた。
【００１７】
比較例１
EPDM(三井化学製品EPT3070)を、イオウを用い、180℃で6分間プレス成形して、厚さ1.0mmのガスケットを成形し、実施例１と同様の測定(ただし、圧縮永久歪は150℃、70時間)を行った。
【００１８】
比較例２
EPDM(EPT3070)を、有機過酸化物加硫剤(ジクミルパーオキサイド)を用い、抽出性老化防止剤(2,2,4-トリメチル-1,2-ジハイドロキノリン)の添加量を通常の配合量より少ない0.5phrにした組成物について、180℃、6分間のプレス成形を行ない、厚さ1.0mmのガスケットを成形し、実施例１と同様の測定(ただし、圧縮永久歪は150℃、70時間)を行った。
【００１９】
以上の各実施例および比較例における測定結果は、次の表に示される。
表
実施例 比較例
測定項目 1 2 1 2
[硬化ゴム層の特性]
硬さ (JIS A) 35 35 50 60
引張強さ (MPa) 6 6 16.1 11.0
伸び (%) 400 400 700 400
比重 1.9 1.9 1.1 1.2
圧縮永久歪 (%) 40 40 80 30
[電池・コンデンサ適合性]
シール性 ○ ○ × △
シール対象物非汚染性 ○ ○ × ○
シール対象物のシールに ○ ○ △ ○
対する劣化等の影響
薄物成形対応 ○ ○ × ×
形状設計の自由度 △ △ ○ ○

Claims (2)

  1. 一般式 [CF2CF(CF3)O]n で表わされる加熱硬化型パーフルオロエーテル系液状フッ素ゴムを基質上にスクリーン印刷した後加熱し、加熱硬化させることを特徴とする、電池、コンデンサ、ウルトラキャパシタンスまたは燃料電池用ガスケットとして用いられるガスケット材料の製造法。
  2. 加熱硬化して形成されたゴム層を基質上に接合したまま打抜き、所望形状に加工する請求項１記載のガスケット材料の製造法。
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