CN114958007A - 一种液体硅橡胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种液体硅橡胶及其制备方法，涉及硅橡胶技术领域，解决目前液体硅橡胶不能满足高精密仪器密封需求的技术问题。所述液体硅橡胶的原料包括A胶和B胶；所述A胶包括基胶、铂金催化剂和端乙烯基硅油，所述B胶包括基胶、抑制剂、端乙烯基硅油和含氢硅油；其中，所述基胶的原料包括端乙烯基硅油、无机填料、六甲基二硅氮烷、乙烯基硅氮烷、苯基类硅烷偶联剂以及水。
Description
技术领域
本申请涉及硅橡胶技术领域，尤其涉及一种液体硅橡胶及其制备方法。
背景技术
液体硅橡胶由于具有流动性好、硫化快、可以浇注成型或注射成型等优良特性，被广泛应用于各行业。
其中，医疗器械、电子元件、燃料电池等高精密仪器的密封，需要液体硅橡胶具有压缩永久变形小的特性，从而满足长期性的理想密封效果。然而，目前生产的液体硅橡胶还不具备满足高精密仪器密封需求的特性。
因此，如何制备得到具有压缩永久变形小特性的液体硅橡胶，以满足高精密仪器的密封需求，是目前亟待解决的问题。
发明内容
本申请提供一种液体硅橡胶及其制备方法，能够用于解决目前液体硅橡胶不能满足高精密仪器密封需求的技术问题。
第一方面，本申请实施例提供一种液体硅橡胶，所述液体硅橡胶的原料包括A胶和B胶；所述A胶包括基胶、铂金催化剂和端乙烯基硅油，所述B胶包括基胶、抑制剂、端乙烯基硅油和含氢硅油；
其中，所述基胶的原料包括端乙烯基硅油、无机填料、六甲基二硅氮烷、乙烯基硅氮烷、苯基类硅烷偶联剂以及水。
可选地，在一个实施例中，所述基胶中的所述端乙烯基硅油的粘度为500～60000mpa.s。
可选地，在一个实施例中，所述苯基类硅烷偶联剂为二苯基二甲氧基硅烷。
可选地，在一个实施例中，所述无机填料为气相白炭黑。
可选地，在一个实施例中，所述基胶中的所述端乙烯基硅油包括第一端乙烯基硅油和第二端乙烯基硅油；
其中，所述第一端乙烯基硅油和所述第二端乙烯基硅油的粘度不同。
可选地，在一个实施例中，按质量份计，所述基胶的原料包括：100质量份的端乙烯基硅油、30-40质量份的无机填料、4-15质量份的六甲基二硅氮烷、0.1-1质量份的乙烯基硅氮烷、0.1-3质量份的苯基类硅烷偶联剂以及0.2-3质量份的水。
可选地，在一个实施例中，按质量份计，所述A胶包括：100质量份的所述基胶、0.1-3质量份的铂金催化剂和1-60质量份的端乙烯基硅油；
按质量份计，所述B胶包括：100质量份的所述基胶、0.1-4质量份的抑制剂、1-60质量份的端乙烯基硅油和1-20质量份的含氢硅油。
可选地，在一个实施例中，所述A胶和所述B胶的质量比为1：1。
第二方面，本申请实施例提供一种本申请第一方面提供的液体硅橡胶的制备方法，所述方法包括：
将端乙烯基硅油、无机填料、六甲基二硅氮烷、乙烯基硅氮烷、苯基类硅烷偶联剂以及水进行捏合，得到基胶；
将所述基胶、铂金催化剂和端乙烯基硅油混合，得到A胶；
将所述基胶、抑制剂、端乙烯基硅油和含氢硅油混合，得到B胶。
可选地，在一个实施例中，在得到所述A胶和所述B胶之后，所述方法还包括：
将所述A胶和所述B胶混合，加热进行固化。
本申请实施例带来的有益效果如下：
采用本申请实施例提供的液体硅橡胶，所述液体硅橡胶的原料包括A胶和B胶；所述A胶包括基胶、铂金催化剂和端乙烯基硅油，所述B胶包括基胶、抑制剂、端乙烯基硅油和含氢硅油；其中，所述基胶的原料包括端乙烯基硅油、无机填料、六甲基二硅氮烷、乙烯基硅氮烷、苯基类硅烷偶联剂以及水；本申请实施例提供的液体硅橡胶通过在基胶中添加苯基类硅烷偶联剂，可以提高液体硅橡胶的耐热性，进而可以降低液体硅橡胶的压缩永久变形，从而可以满足高精密仪器的密封需求。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1为本申请实施例提供的一种液体硅橡胶的制备方法的流程示意图；
图2为本申请实施例提供的另一种液体硅橡胶的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
如本申请背景技术中所描述的，液体硅橡胶由于具有流动性好、硫化快、可以浇注成型或注射成型等优良特性，被广泛应用于各行业。其中，医疗器械、电子元件、燃料电池等高精密仪器的密封，需要液体硅橡胶具有压缩永久变形小的特性，从而满足长期性的理想密封效果。然而，目前生产的液体硅橡胶还不具备满足高精密仪器密封需求的特性。
针对此，本申请实施例提供了一种液体硅橡胶，该液体硅橡胶的原料包括A胶和B胶；所述A胶包括基胶、铂金催化剂和端乙烯基硅油，所述B胶包括基胶、抑制剂、端乙烯基硅油和含氢硅油；所述基胶的原料包括端乙烯基硅油、无机填料、六甲基二硅氮烷、乙烯基硅氮烷、苯基类硅烷偶联剂以及水。
其中，基胶中端乙烯基硅油的粘度，一定程度上能够影响最终产品液体硅橡胶的粘度。在实际应用中，若液体硅橡胶粘度较低，浇注后可以自流平，有助于实现密封；因此，本申请实施例提供的液体硅橡胶的粘度可以较低。
为了得到具有较低粘度的液体硅橡胶，在本申请实施例中，基胶中可以选用粘度较低的端乙烯基硅油。例如，端乙烯基硅油按照粘度分类，一般可以分为粘度为500mpa.s的端乙烯基硅油、粘度为1800mpa.s的端乙烯基硅油、粘度为10000mpa.s的端乙烯基硅油、粘度为60000mpa.s的端乙烯基硅油、粘度为100000mpa.s的端乙烯基硅油、甚至粘度更高的端乙烯基硅油。那么，为了得到具有较低粘度的液体硅橡胶，基胶中可以选用粘度为500～60000mpa.s的端乙烯基硅油，具体地，可以选用粘度为500mpa.s的端乙烯基硅油、粘度为1800mpa.s的端乙烯基硅油、粘度为10000的端乙烯基硅油、粘度为60000的端乙烯基硅油。
进一步，为了扩大液体硅橡胶的应用场景，使其满足不同密封需求对应的粘度要求，基胶中所述端乙烯基硅油可以包括多种粘度的端乙烯基硅油，通过调整不同粘度的端乙烯基硅油的含量，可以一定程度上对液体硅橡胶的粘度进行调整。那么，在一种实施方式中，基胶中所述端乙烯基硅油包括第一端乙烯基硅油和第二端乙烯基硅油，第一端乙烯基硅油和第二端乙烯基硅油的粘度不同。其中，第一端乙烯基硅油可以是粘度为10000mpa.s的端乙烯基硅油，第二端乙烯基硅油可以是粘度为500mpa.s的端乙烯基硅油。应当理解的是，第一端乙烯基硅油为粘度为10000mpa.s的端乙烯基硅油，第二端乙烯基硅油为粘度为500mpa.s的端乙烯基硅油，仅为一种示例，并不表示对本申请的限定，在实际应用中，第一端乙烯基硅油和第二端乙烯基硅油还可以是其他粘度的端乙烯基硅油。
由于液体硅橡胶的力学性能与粘度也有一定的相关性，在液体硅橡胶的粘度处于合适范围内，以及基胶中所述端乙烯基硅油包括多种粘度的端乙烯基硅油时，可以通过调整端乙烯基硅油的种类(按照粘度进行种类划分)和含量，来对液体硅橡胶的力学性能进行适当调整。例如，第一种基胶中包括60质量份的粘度为60000mpa.s的端乙烯基硅油和40质量份的粘度为10000mpa.s的端乙烯基硅油硅油，第二种基胶中包括80质量份的粘度为60000mpa.s的端乙烯基硅油和20质量份的粘度为500mpa.s的端乙烯基硅油硅油，第一种基胶和第二种基胶粘度接近，但是第一种基胶力学性能可能相对较好。因此，根据力学性能需求，可以适当调整基胶中所述端乙烯基硅油中包括的端乙烯基硅油的种类和含量。
所述无机填料可以用于提高液体硅橡胶的机械性能，无机填料的种类以及添加的量一定程度上也能够影响最终产品液体硅橡胶的粘度。所述无机填料可以任选以下的一种或多种：石英粉、硅藻土、碳酸钙、云母、氧化铝、氧化镁、氢氧化钙、炭黑。
六甲基二硅氮烷可以用于改性无机填料，使其与端乙烯基硅油有更好的相容性，从而使无机填料可以在端乙烯基硅油中分散地更均匀。
乙烯基硅氮烷一方面可以用于改性无机填料，使无机填料可以在端乙烯基硅油中分散地更均匀；另一方面可以提供一定量的乙烯基，在后续硫化(也可以称为固化)时，可以提高交联密度，从而提高液体硅橡胶硫化后的硬度。
在本申请实施例中，在基胶中添加苯基类硅烷偶联剂，可以提高液体硅橡胶的耐热性，通过提高耐热性可以降低液体硅橡胶的压缩永久变形。具体而言，苯基类硅烷偶联剂加入后，可以在无机填料(如白炭黑)表面接枝苯基基团，这样无机填料与硅油间的相容性增加，此外，苯基基团能明显增强材料的耐热性能，耐热性提高后，硫化后得到的胶体在压缩永久变形时其分子链更不容易断开，其交联密度不会发生较大的影响，进而可以降低压缩永久变形。
为了使降低液体硅橡胶压缩永久变形的效果更好，所述苯基类硅烷偶联剂可以是苯基三甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、甲基苯基二甲氧基硅烷中的任意一种或多种。更优选地，所述苯基类硅烷偶联剂为二苯基二甲氧基硅烷。
在所述A胶中，铂金催化剂可以用于在A胶和B胶混合后，催化含氢硅油和端乙烯基硅油的反应。所述铂金催化剂可以是卡斯特催化剂，浓度可以是500ppm。
在所述A胶中，再次加入端乙烯基硅油，可以对基胶进行稀释，从而无机填料在A胶中可以分散的更均匀。A胶中加入的端乙烯基硅油的选取标准，可以与基胶中加入的端乙烯基硅油的选取标准相同，均选用粘度较低的端乙烯基硅油。
在所述B胶中，抑制剂可以保证后续A胶和B胶混合后，且在进行加热固化密封之前，不发生固化。换言之，有抑制剂的存在，A胶和B胶混合后不会发生固化，当需要进行密封应用，而对胶液进行加热固化时，抑制剂随着加热而挥发，进而胶液中的铂金催化剂开始起到催化作用，使得含氢硅油和端乙烯基硅油交联，进而实现固化。所述抑制剂可以是乙炔基环己醇，质量分数为3％。
在所述B胶中，再次加入端乙烯基硅油，可以对基胶进行稀释，从而无机填料在B胶中可以分散地更均匀。B胶中加入的端乙烯基硅油的选取标准，可以与基胶中加入的端乙烯基硅油的选取标准相同，均选用粘度较低的端乙烯基硅油。
在所述B胶中，含氢硅油可以用于A胶和B胶混合后，在铂金催化剂的作用下，与端乙烯基硅油反应，从而实现固化。所述含氢硅油可以采用高含氢硅油或低含氢硅油中的任意一种，也可以采用两种含氢硅油(高含氢硅油和低含氢硅油)。例如，所述含氢硅油可以采用含氢质量分数为0.75％的含氢硅油和含氢质量分数为0.15％的含氢硅油，采用两种含氢硅油(高含氢硅油和低含氢硅油)，可以一定程度上提高断裂伸长率，优化液体硅橡胶的力学性能。
可以理解，采用本申请实施例提供的液体硅橡胶，该液体硅橡胶的原料包括A胶和B胶；所述A胶包括基胶、铂金催化剂和端乙烯基硅油，所述B胶包括基胶、抑制剂、端乙烯基硅油和含氢硅油；所述基胶的原料包括端乙烯基硅油、无机填料、六甲基二硅氮烷、乙烯基硅氮烷、苯基类硅烷偶联剂以及水；本申请实施例提供的液体硅橡胶通过在基胶中添加苯基类硅烷偶联剂，可以提高液体硅橡胶的耐热性，进而可以降低液体硅橡胶的压缩永久变形，从而可以满足高精密仪器的密封需求。
另一方面，在相关技术中为了降低液体硅橡胶的压缩永久变形，可能会添加侧链含乙烯基的乙烯基硅油、MQ树脂等，成本较高，而本申请实施例添加苯基类硅烷偶联剂来降低压缩永久变形的方式，成本较低。
在实际应用中，使用液体硅橡胶对高精密仪器进行密封后，可能还存在着观察仪器内部构造的需求，需要液体硅橡胶具有一定的透明度。在上述实施例中，在基胶中添加苯基类硅烷偶联剂不仅可以降低液体硅橡胶的压缩永久变形，还可以一定程度提高液体硅橡胶透光性。为了进一步提高液体硅橡胶的透明度，在一种实施方式中，所述无机填料为气相白炭黑。
气相白炭黑透明度较高，通过选用气相白炭黑作为无机填料，可以增加液体硅橡胶的透明度。在具体实施时，可以选用具有更优透明度的气相白炭黑QS-40。并且，在相关技术中为了提高液体硅橡胶的透明度，可能会添加MQ树脂等，成本较高，而本申请实施例添加气相白炭黑来提高透明度的方式，成本较低。
为使液体硅橡胶兼顾压缩永久变形小、透明度高和粘度低等特性，在一种实施方式中，按质量份计，所述基胶的原料包括：100质量份的端乙烯基硅油、30-40质量份的无机填料、4-15质量份的六甲基二硅氮烷、0.1-1质量份的乙烯基硅氮烷、0.1-3质量份的苯基类硅烷偶联剂以及0.2-3质量份的水。进一步，按质量份计，所述A胶包括：100质量份的所述基胶、0.1-3质量份的铂金催化剂和1-60质量份的端乙烯基硅油；按质量份计，所述B胶包括：100质量份的所述基胶、0.1-4质量份的抑制剂、1-60质量份的端乙烯基硅油和1-20质量份的含氢硅油。
其中，当铂金催化剂为浓度500ppm的卡斯特催化剂时，可以直接称取0.1-3质量份的浓度为500ppm的卡斯特催化剂，即加入的是0.1-3质量份的铂金催化剂混合物，其中铂金催化剂固含量小于0.1-3质量份。当抑制剂为质量分数为3％的乙炔基环己醇时，可以直接称取0.1-4质量份的质量分数为3％的乙炔基环己醇，即加入的是0.1-4质量份的抑制剂混合物，其中抑制剂固含量小于0.1-4质量份。
为使A胶与B胶混合后，铂金催化剂的量、抑制剂的量、含氢硅油的量、以及端乙烯基硅油的量相匹配，在一种实施方式中，所述A胶和所述B胶的质量比为1：1；从而能够得到符合需求的液体硅橡胶。
基于本申请上述实施例提供的液体硅橡胶，本申请实施例还提供一种上述任一实施例中的液体硅橡胶的制备方法，如图1所示，该制备方法包括：
步骤101，将端乙烯基硅油、无机填料、六甲基二硅氮烷、乙烯基硅氮烷、苯基类硅烷偶联剂以及水进行捏合，得到基胶。
其中，端乙烯基硅油、无机填料、六甲基二硅氮烷、乙烯基硅氮烷和苯基类硅烷偶联剂的质量份数以及选取标准可以参见上述实施例，在此不再赘述。
在具体实施时，捏合的过程可以包括：将上述原料加入捏合机中，常温捏合2-3小时，然后高温150℃、抽真空继续捏合3-4小时，冷却至室温得到所述基胶。
步骤102，将所述基胶、铂金催化剂和端乙烯基硅油混合，得到A胶。
其中，基胶、铂金催化剂和端乙烯基硅油的质量份数以及选取标准可以参见上述实施例，在此不再赘述。
在具体实施时，可以在行星搅拌机上将上述原料混合均匀，以得到所述A胶。
步骤103，将所述基胶、抑制剂、端乙烯基硅油和含氢硅油混合，得到B胶。
其中，基胶、抑制剂、端乙烯基硅油和含氢硅油的质量份数以及选取标准可以参见上述实施例，在此不再赘述。
在具体实施时，可以在行星搅拌机上将上述原料混合均匀，以得到所述B胶。
可以理解，采用本申请实施例提供的液体硅橡胶的制备方法，由于该液体硅橡胶的原料包括A胶和B胶；所述A胶包括基胶、铂金催化剂和端乙烯基硅油，所述B胶包括基胶、抑制剂、端乙烯基硅油和含氢硅油；所述基胶的原料包括端乙烯基硅油、无机填料、六甲基二硅氮烷、乙烯基硅氮烷、苯基类硅烷偶联剂以及水；使得可以提高液体硅橡胶的耐热性，进而可以降低液体硅橡胶的压缩永久变形，从而可以满足高精密仪器的密封需求。
在本申请实施例中，并不限定A胶和B胶制备的先后顺序，可以先制备A胶，后制备B胶，或者可以先制备B胶，后制备A胶，还可以是同时制备A胶和B胶。
当制备得到A胶和B胶后，可以对两者分开进行储存，或者混合后再进行储存。当需要进行密封应用时，可以将混合好的A胶和B胶进行浇注，然后加热进行固化，从而实现密封。因而在一种实施方式中，如图2所示，在经过步骤102得到A胶和经过步骤103得到B胶后，还包括步骤104，将所述A胶和所述B胶混合，加热进行固化。
在制备得到液体硅橡胶后，还可以对液体硅橡胶的各种性能进行检测，从而验证其性能是否满足密封需求。检测项目和方式可以如下：
黏度测定，按照国标GB/T 24148.4-2009进行黏度测定，旋转粘度仪选择10.0转速，测定A胶和B胶混合后液体硅橡胶黏度。
邵氏硬度测定，按照国标GB/T 531.1-2008进行邵氏硬度测定。
压缩永久变形测定，按照国标GB/T 7759.1-2015，选择A型、方法A，对压边块进行二段硫化(200℃，22h)，在180℃下进行压缩永久变形的测定。
透光率测定，按照国标GB/T 2410-2008进行测定，测定液体硅橡胶透光率。
力学性能测定，按照GB/T 528-2009进行测定，测定液体硅橡胶力学性能。
为便于说明本申请实施例所提供的液体硅橡胶及其制备方法的技术效果，下面结合具体实施例进行说明。
实施例1
基胶制备：将100质量份的端乙烯基硅油(粘度10000mpa.s)和40质量份的气相白炭黑QS-40，7.5份六甲基二硅氮烷、0.25份乙烯基硅氮烷、3份甲基苯基二甲氧基硅烷、2份水加入捏合机中，常温捏合2-3小时，高温150℃、抽真空捏合3-4小时，冷却至室温得到基胶。
A胶制备：取上述基胶100质量份，加入浓度500ppm铂金催化剂2份，端乙烯基硅油(粘度10000mpa.s)48份，在行星搅拌机上混合均匀后得到A胶。
B胶制备：取上述基胶100质量份，加入抑制剂(乙炔基环己醇，质量分数3％)4份，含氢硅油(含氢质量分数0.75％)6份，端乙烯基硅油(粘度10000mpa.s)40份，在行星搅拌机上混合均匀后得到B胶。
A胶和B胶按质量比1:1进行混合，混合后在120℃下硫化10min，最后测定各项性能，检测结果具体见表1。
实施例2
基胶制备：将100质量份的端乙烯基硅油(粘度10000mpa.s)和40质量份的气相白炭黑QS-40，6份六甲基二硅氮烷、0.15份乙烯基硅氮烷、5份甲基苯基二甲氧基硅烷、2份水加入捏合机中，常温捏合2-3小时，高温150℃、抽真空捏合3-4小时，冷却至室温得到基胶。
A胶制备：取上述基胶100质量份，加入浓度500ppm铂金催化剂2份，端乙烯基硅油(粘度10000mpa.s)43份，在行星搅拌机上混合均匀后得到A胶。
B胶制备：取上述基胶100质量份，加入抑制剂(乙炔基环己醇，质量分数3％)4份，含氢硅油(含氢质量分数0.75％)6份，端乙烯基硅油(粘度10000mpa.s)35份，在行星搅拌机上混合均匀后得到B胶。
A胶和B胶按质量比1:1进行混合，混合后在120℃下硫化10min，最后测定各项性能，检测结果具体见表1。
实施例3
基胶制备：将90质量份的端乙烯基硅油(粘度10000mpa.s)、10质量份的端乙烯基硅油(粘度500mpa.s)和40质量份的气相白炭黑QS-40，12份六甲基二硅氮烷、0.25份乙烯基硅氮烷、2份二苯基二甲氧基硅烷、2份水加入捏合机中，常温捏合2-3小时，高温150℃、抽真空捏合3-4小时，冷却至室温得到基胶。
A胶制备：取上述基胶100质量份，加入浓度500ppm铂金催化剂2份，端乙烯基硅油(粘度10000mpa.s)50份，在行星搅拌机上混合均匀后得到A胶。
B胶制备：取上述基胶100质量份，加入抑制剂(乙炔基环己醇，质量分数3％)4份，含氢硅油(含氢质量分数0.75％)6份，端乙烯基硅油(粘度10000mpa.s)42份，在行星搅拌机上混合均匀后得到B胶。
A胶和B胶按质量比1:1进行混合，混合后在120℃下硫化10min，最后测定各项性能，检测结果具体见表1。
实施例4
基胶制备：将100质量份的端乙烯基硅油(粘度10000mpa.s)和40质量份的气相白炭黑QS-40，7份六甲基二硅氮烷、0.2份乙烯基硅氮烷、1.5份苯基三甲氧基硅烷、2份水加入捏合机中，常温捏合2-3小时，高温150℃、抽真空捏合3-4小时，冷却至室温得到基胶。
A胶制备：取上述基胶100质量份，加入浓度500ppm铂金催化剂2份，端乙烯基硅油(粘度10000mpa.s)47份，在行星搅拌机上混合均匀后得到A胶。
B胶制备：取上述基胶100质量份，加入抑制剂(乙炔基环己醇，质量分数3％)4份，含氢硅油(含氢质量分数0.75％)6份，端乙烯基硅油(粘度10000mpa.s)39份，在行星搅拌机上混合均匀后得到B胶。
A胶和B胶按质量比1:1进行混合，混合后在120℃下硫化10min，最后测定各项性能，检测结果具体见表1。
对比例1
基胶制备：将100质量份的端乙烯基硅油(粘度60000mpa.s)和50质量份的沉淀白炭黑YX-811，12份六甲基二硅氮烷、0.2份乙烯基硅氮烷加入捏合机中，常温捏合2-3小时，高温150℃、抽真空捏合3-4小时，冷却至室温得到基胶。
A胶制备：取上述基胶100质量份，加入浓度500ppm铂金催化剂2份，端乙烯基硅油(粘度500mpa.s)105份，在行星搅拌机上混合均匀后得到A胶。
B胶制备：取上述基胶100质量份，加入抑制剂(乙炔基环己醇，质量分数3％)4份，含氢硅油(含氢质量分数0.75％)4份，含氢硅油(含氢质量分数0.15％)4份，端乙烯基硅油(粘度60000mpa.s)95份，在行星搅拌机上混合均匀后得到B胶。
A胶和B胶按质量比1:1进行混合，混合后在120℃下硫化10min，最后测定各项性能，检测结果具体见表1。
对比例2
基胶制备：将60质量份的端乙烯基硅油(粘度60000mpa.s)、40质量份的端乙烯基硅油(粘度10000mpa.s)和40质量份的气相白炭黑QS-40，8份六甲基二硅氮烷、0.25份乙烯基硅氮烷、1.7份水加入捏合机中，常温捏合2-3小时，高温150℃、抽真空捏合3-4小时，冷却至室温得到基胶。
A胶制备：取上述基胶100质量份，加入浓度500ppm铂金催化剂2份，端乙烯基硅油(粘度10000mpa.s)27份，在行星搅拌机上混合均匀后得到A胶。
B胶制备：取上述基胶100质量份，加入抑制剂(乙炔基环己醇，质量分数3％)4份，含氢硅油(含氢质量分数0.75％)4份，端乙烯基硅油(粘度10000mpa.s)21份，在行星搅拌机上混合均匀后得到B胶。
A胶和B胶按质量比1:1进行混合，混合后在120℃下硫化10min，最后测定各项性能，检测结果具体见表1。
对比例3
基胶制备：将100质量份的端乙烯基硅油(粘度10000mpa.s)和40质量份的气相白炭黑QS-40，8份六甲基二硅氮烷、0.25份乙烯基硅氮烷、1.7份水加入捏合机中，常温捏合2-3小时，高温150℃、抽真空捏合3-4小时，冷却至室温得到基胶。
A胶制备：取上述基胶100质量份，加入浓度500ppm铂金催化剂2份，端乙烯基硅油(粘度10000mpa.s)27份，在行星搅拌机上混合均匀后得到A胶。
B胶制备：取上述基胶100质量份，加入抑制剂(乙炔基环己醇，质量分数3％)4份，含氢硅油(含氢质量分数0.75％)4份，端乙烯基硅油(粘度10000mpa.s)21份，在行星搅拌机上混合均匀后得到B胶。
A胶和B胶按质量比1:1进行混合，混合后在120℃下硫化10min，最后测定各项性能，检测结果具体见表1。
对比例4
基胶制备：将60质量份的端乙烯基硅油(粘度60000mpa.s)、40质量份的端乙烯基硅油(粘度10000mpa.s)和40质量份的气相白炭黑CaBot 2150，10份六甲基二硅氮烷、0.3份乙烯基硅氮烷、1.7份水加入捏合机中，常温捏合2-3小时，高温150℃、抽真空捏合3-4小时，冷却至室温得到基胶。
A胶制备：取上述基胶100质量份，加入浓度500ppm铂金催化剂2份，端乙烯基硅油(粘度10000mpa.s)47份，在行星搅拌机上混合均匀后得到A胶。
B胶制备：取上述基胶100质量份，加入抑制剂(乙炔基环己醇，质量分数3％)4份，含氢硅油(含氢质量分数0.75％)6份，端乙烯基硅油(粘度500mpa.s)39份，在行星搅拌机上混合均匀后得到B胶。
A胶和B胶按质量比1:1进行混合，混合后在120℃下硫化10min，最后测定各项性能，检测结果具体见表1。
对比例5
基胶制备：将100质量份的端乙烯基硅油(粘度10000mpa.s)和40质量份的气相白炭黑QS-40，9份六甲基二硅氮烷、0.25份乙烯基硅氮烷、1.7份水加入捏合机中，常温捏合2-3小时，高温150℃、抽真空捏合3-4小时，冷却至室温得到基胶。
A胶制备：取上述基胶100质量份，加入浓度500ppm铂金催化剂2份，端乙烯基硅油(粘度10000mpa.s)46份，在行星搅拌机上混合均匀后得到A胶。
B胶制备：取上述基胶100质量份，加入抑制剂(乙炔基环己醇，质量分数3％)4份，含氢硅油(含氢质量分数0.75％)5份，端乙烯基硅油(粘度10000mpa.s)38份，在行星搅拌机上混合均匀后得到B胶。
A胶和B胶按质量比1:1进行混合，混合后在120℃下硫化10min，最后测定各项性能，检测结果具体见表1。
对比例6
基胶制备：将60质量份的端乙烯基硅油(粘度60000mpa.s)、40质量份的端乙烯基硅油(粘度10000mpa.s)和40质量份的气相白炭黑QS-40，10份六甲基二硅氮烷、0.3份乙烯基硅氮烷、1.7份水加入捏合机中，常温捏合2-3小时，高温150℃、抽真空捏合3-4小时，冷却至室温得到基胶。
A胶制备：取上述基胶100质量份，加入浓度500ppm铂金催化剂2份，端乙烯基硅油(粘度500mpa.s)47份，在行星搅拌机上混合均匀后得到A胶。
B胶制备：取上述基胶100质量份，加入抑制剂(乙炔基环己醇，质量分数3％)4份，含氢硅油(含氢质量分数0.75％)8份，端乙烯基硅油(粘度500mpa.s)35份，在行星搅拌机上混合均匀后得到B胶。
A胶和B胶按质量比1:1进行混合，混合后在120℃下硫化10min，最后测定各项性能，检测结果具体见表1。
表1各项检测结果
实施例1、实施例2、实施例3和实施例4是根据本申请实施例所提供的液体硅橡胶及其制备方法而得到的具体实施例。根据表1的数据可以得出，实施例3是其中最优选的实施例，粘度、硬度、拉伸强度、压缩永久变形以及透光率都表现优异，尤其是压缩永久变形、透光率和粘度性能，适宜用于高精密仪器的密封。
对比例1、对比例2、对比例3、对比例4、对比例5和对比例6是在原料成分或含量上，与本申请实施例提供的液体硅橡胶存在不符的实施例。根据表1的数据可以得出，各对比例均不能兼顾粘度、硬度、拉伸强度、压缩永久变形和透光率等性能。
由此可见，本申请上述实施例提供的液体硅橡胶，由于该液体硅橡胶的原料包括A胶和B胶；所述A胶包括基胶、铂金催化剂和端乙烯基硅油，所述B胶包括基胶、抑制剂、端乙烯基硅油和含氢硅油；所述基胶的原料包括端乙烯基硅油、无机填料、六甲基二硅氮烷、乙烯基硅氮烷、苯基类硅烷偶联剂以及水；可以降低液体硅橡胶的压缩永久变形、提高液体硅橡胶的透明度、降低液体硅橡胶的粘度、以及可以优化液体硅橡胶硬度、拉伸强度等性能，从而可以满足高精密仪器的密封需求。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种液体硅橡胶，其特征在于，所述液体硅橡胶的原料包括A胶和B胶；所述A胶包括基胶、铂金催化剂和端乙烯基硅油，所述B胶包括基胶、抑制剂、端乙烯基硅油和含氢硅油；
其中，所述基胶的原料包括端乙烯基硅油、无机填料、六甲基二硅氮烷、乙烯基硅氮烷、苯基类硅烷偶联剂以及水。
2.根据权利要求1所述的液体硅橡胶，其特征在于，所述基胶中的所述端乙烯基硅油的粘度为500～60000mpa.s。
3.根据权利要求1所述的液体硅橡胶，其特征在于，所述苯基类硅烷偶联剂为二苯基二甲氧基硅烷。
4.根据权利要求1所述的液体硅橡胶，其特征在于，所述无机填料为气相白炭黑。
5.根据权利要求1所述的液体硅橡胶，其特征在于，所述基胶中的所述端乙烯基硅油包括第一端乙烯基硅油和第二端乙烯基硅油；
其中，所述第一端乙烯基硅油和所述第二端乙烯基硅油的粘度不同。
6.根据权利要求1所述的液体硅橡胶，其特征在于，按质量份计，所述基胶的原料包括：100质量份的端乙烯基硅油、30-40质量份的无机填料、4-15质量份的六甲基二硅氮烷、0.1-1质量份的乙烯基硅氮烷、0.1-3质量份的苯基类硅烷偶联剂以及0.2-3质量份的水。
7.根据权利要求6所述的液体硅橡胶，其特征在于，按质量份计，所述A胶包括：100质量份的所述基胶、0.1-3质量份的铂金催化剂和1-60质量份的端乙烯基硅油；
按质量份计，所述B胶包括：100质量份的所述基胶、0.1-4质量份的抑制剂、1-60质量份的端乙烯基硅油和1-20质量份的含氢硅油。
8.根据权利要求7所述的液体硅橡胶，其特征在于，所述A胶和所述B胶的质量比为1：1。
9.一种根据权利要求1-8中任一项所述的液体硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
将端乙烯基硅油、无机填料、六甲基二硅氮烷、乙烯基硅氮烷、苯基类硅烷偶联剂以及水进行捏合，得到基胶；
将所述基胶、铂金催化剂和端乙烯基硅油混合，得到A胶；
将所述基胶、抑制剂、端乙烯基硅油和含氢硅油混合，得到B胶。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，在得到所述A胶和所述B胶之后，所述方法还包括：
将所述A胶和所述B胶混合，加热进行固化。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220830 |