JP4087890B1 - カキ肉を原料とした塩及びその製造方法 - Google Patents
カキ肉を原料とした塩及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4087890B1 JP4087890B1 JP2007233276A JP2007233276A JP4087890B1 JP 4087890 B1 JP4087890 B1 JP 4087890B1 JP 2007233276 A JP2007233276 A JP 2007233276A JP 2007233276 A JP2007233276 A JP 2007233276A JP 4087890 B1 JP4087890 B1 JP 4087890B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- salt
- potassium
- supernatant
- concentrate
- concentrated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 47
- 241000237502 Ostreidae Species 0.000 title claims abstract description 19
- 235000020636 oyster Nutrition 0.000 title claims abstract description 19
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 claims description 11
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 abstract description 3
- 235000015170 shellfish Nutrition 0.000 abstract 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 42
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 16
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 15
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 15
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000003014 ion exchange membrane Substances 0.000 description 5
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 4
- 206010020772 Hypertension Diseases 0.000 description 3
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 3
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000036541 health Effects 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 235000015598 salt intake Nutrition 0.000 description 2
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 206010033296 Overdoses Diseases 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000003011 anion exchange membrane Substances 0.000 description 1
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000018823 dietary intake Nutrition 0.000 description 1
- 230000006806 disease prevention Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000021321 essential mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000037406 food intake Effects 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000011034 membrane dialysis Methods 0.000 description 1
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 235000020995 raw meat Nutrition 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000021023 sodium intake Nutrition 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 230000004083 survival effect Effects 0.000 description 1
- 235000019583 umami taste Nutrition 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Seasonings (AREA)
Abstract
【課題】貝肉を使用してカリウムなどのミネラル分の多い天然塩を提供する。
【解決手段】原料として生カキ肉２８，６００ｋｇ（剥き身）に１．５倍量の水を加え、８０〜１００℃で煮沸して熱水抽出する。残渣と抽出液を分離し、抽出液をＢｒｉｘ濃度が３７になるまで加熱濃縮して、濃縮液８０００ｋｇを得た。濃縮液に対して終濃度４０％（ｗ／ｗ）になるようにエタノールを加えて沈澱を生成させて、３日間放置して上清と沈澱に分離した。上清をＢｒｉｘ濃度が５４になるまで加熱濃縮して上清の濃縮液１，３５０ｋｇを得た。この上清の濃縮液を電気透析装置にかけ、塩類を含んだ液４６８．８ｋｇを得た。この液をスプレードライ法で乾燥してカキの塩１２０ｋｇを得た。
【選択図】図１
【解決手段】原料として生カキ肉２８，６００ｋｇ（剥き身）に１．５倍量の水を加え、８０〜１００℃で煮沸して熱水抽出する。残渣と抽出液を分離し、抽出液をＢｒｉｘ濃度が３７になるまで加熱濃縮して、濃縮液８０００ｋｇを得た。濃縮液に対して終濃度４０％（ｗ／ｗ）になるようにエタノールを加えて沈澱を生成させて、３日間放置して上清と沈澱に分離した。上清をＢｒｉｘ濃度が５４になるまで加熱濃縮して上清の濃縮液１，３５０ｋｇを得た。この上清の濃縮液を電気透析装置にかけ、塩類を含んだ液４６８．８ｋｇを得た。この液をスプレードライ法で乾燥してカキの塩１２０ｋｇを得た。
【選択図】図１
Description
本発明は、カリウムなどのミネラルを多く含む塩及びその製造方法に関する。
一般に海塩または天然塩といえば、海水を入り浜式塩田で天日のみで自然結晶させて作られたものを指し、完全天日塩で無添加の塩をいう。これに対してイオン交換膜透析法により、電気化学的にＮａ+とＣｌ-イオンを海水から抽出・濃縮して製塩したものを「化学塩」と呼んでいる。
塩専売法が１９９７年３月末をもって撤廃され、量的に制限があるものの、日本国内で天日による無添加の完全天日塩の製造が可能となった。また、海外から無添加の完全天日塩の輸入が許可され、塩田で天日のみでじっくり乾燥／結晶化させていく、昔ながらの製法による塩が復活した。
海水を蒸発させて製造する天然塩は、ほとんどがナトリウムで、その他のミネラルはあまり含まれていない。
ナトリウムは、必須のミネラルであるが、日本人においては過剰摂取が懸念されている。ナトリウムの慢性的な過剰摂取は高血圧を引き起こすといわれており、したがって、現在の日本人においては、ナトリウム摂取を減らし、カリウム摂取を増やすことが推奨されている。
ナトリウムは、必須のミネラルであるが、日本人においては過剰摂取が懸念されている。ナトリウムの慢性的な過剰摂取は高血圧を引き起こすといわれており、したがって、現在の日本人においては、ナトリウム摂取を減らし、カリウム摂取を増やすことが推奨されている。
一方、日本人の食事摂取基準（２００５年版）及び平成１６年国民健康・栄養調査結果を見るとナトリウムとカリウムの現状は以下のとおりである。
ナトリウムの必要量と摂取状況（１日あたり）
推定平均必要量：６００ｍｇ（食塩として１．５ｇ）目標値：１０ｇ（食塩として）を超えないこと
食塩の摂取状況（２０歳以上）：男性１２．１ｇ、女性１０．５ｇ（食塩として）
カリウムの必要量と摂取状況（１日あたり）
目安量（１８歳以上）：男性２０００ｍｇ、女性１６００ｍｇ
生活習慣病予防の観点から見た望ましい摂取量：男女とも３５００ｍｇ
高血圧予防を目的としたカリウム目標量：男女とも約３０００ｍｇ
摂取状況（２０歳以上）：男性２４５７ｍｇ、女性２３０１ｍｇ
ナトリウムの必要量と摂取状況（１日あたり）
推定平均必要量：６００ｍｇ（食塩として１．５ｇ）目標値：１０ｇ（食塩として）を超えないこと
食塩の摂取状況（２０歳以上）：男性１２．１ｇ、女性１０．５ｇ（食塩として）
カリウムの必要量と摂取状況（１日あたり）
目安量（１８歳以上）：男性２０００ｍｇ、女性１６００ｍｇ
生活習慣病予防の観点から見た望ましい摂取量：男女とも３５００ｍｇ
高血圧予防を目的としたカリウム目標量：男女とも約３０００ｍｇ
摂取状況（２０歳以上）：男性２４５７ｍｇ、女性２３０１ｍｇ
日本人の塩の摂取量の現状を見ると、ナトリウムは男女ともやや過剰、カリウムも通常の目安量と比べると過剰気味であるが、生活習慣病予防の目的においては１日１０００〜１２００ｍｇ程度、高血圧予防の目的においては１日５００〜７００ｍｇ程度不足していることになる。
こういった現状から見て、カリウムはもう少し積極的に摂取したほうが良いといえる。
こういった現状から見て、カリウムはもう少し積極的に摂取したほうが良いといえる。
一方、ナトリウムとカリウムの摂取量の比は１が理想といわれている。しかし、現在の日本人ではこの比が１．８６程度となっており、ナトリウムが過剰であり、市販の天然塩でもカリウム量は少なく、ナトリウム・カリウム比は２５〜１００程度である。
本発明は、適切なナトリウム・カリウム比の塩を天然物から得られるようにするものである。
本発明は、適切なナトリウム・カリウム比の塩を天然物から得られるようにするものである。
そこで、自然界に存在する牡蠣を利用することでカリウムを大量に含む塩を得るものであり、カキ肉を８０〜１００℃で熱水抽出し、熱水抽出液を電気透析によって塩を濃縮し、この濃縮液の水分を除去してカリウムを１０重量％以上含む塩を得るものである。
また、カキ肉の熱水抽出液にエタノールを加えて沈澱を生成させ、上清を電気透析によって塩を濃縮し、この濃縮液の水分を除去してカリウムを１０重量％以上含む塩を得るものである。
牡蠣は、海水中の栄養分とともに海水を体内に取り込んで生存に適するようなミネラルバランスに変換しており、牡蠣の生体に含まれている様々なミネラルをそのまま塩の形に加工しているので、カリウムを初めとするナトリウム以外の多数のミネラルを含む。また、アミノ酸や有機酸なども含まれるので、旨みにも寄与するものである。
更に、カキ肉から得られた塩のナトリウムとカリウムの比は１．３であり、ヒトが摂取すべきナトリウムとカリウムの比に近いものとなっており、好ましいミネラルバランスである。
また、カキ肉の熱水抽出液にエタノールを加えて沈澱を生成させ、上清を電気透析によって塩を濃縮し、この濃縮液の水分を除去してカリウムを１０重量％以上含む塩を得るものである。
牡蠣は、海水中の栄養分とともに海水を体内に取り込んで生存に適するようなミネラルバランスに変換しており、牡蠣の生体に含まれている様々なミネラルをそのまま塩の形に加工しているので、カリウムを初めとするナトリウム以外の多数のミネラルを含む。また、アミノ酸や有機酸なども含まれるので、旨みにも寄与するものである。
更に、カキ肉から得られた塩のナトリウムとカリウムの比は１．３であり、ヒトが摂取すべきナトリウムとカリウムの比に近いものとなっており、好ましいミネラルバランスである。
本発明によれば、ナトリウムとカリウムの割合のバランスの取れた塩を提供することができ、カリウム量は従来の塩製品に比較して圧倒的に高いものであり、カリウムの補給に有効なものであって健康維持に対しても有用である。また、アミノ酸を含むものであるので、調味料として使用することができる。
実施例１
原料として生カキ肉１０００ｋｇ（剥き身）に１．５倍量の水を加え、８０〜１００℃で煮沸して熱水抽出し、残渣と抽出液を分離した。 抽出液を加熱濃縮し、Ｂｒｉｘ濃度を３７とした。ここで、濃縮した抽出液３５０ｋｇが得られた。この抽出液を図２に示す電気透析装置にかけて更に塩類を濃縮して濃縮液１３５．１ｋｇを得、この濃縮液をスプレードライ法で乾燥して塩１３．５ｋｇを得た。
原料として生カキ肉１０００ｋｇ（剥き身）に１．５倍量の水を加え、８０〜１００℃で煮沸して熱水抽出し、残渣と抽出液を分離した。 抽出液を加熱濃縮し、Ｂｒｉｘ濃度を３７とした。ここで、濃縮した抽出液３５０ｋｇが得られた。この抽出液を図２に示す電気透析装置にかけて更に塩類を濃縮して濃縮液１３５．１ｋｇを得、この濃縮液をスプレードライ法で乾燥して塩１３．５ｋｇを得た。
電気透析法は、イオン交換膜と電気の働きで溶液中のイオンを分離するものであり、溶液中のイオンの電気泳動と、イオン交換膜が陽イオンと陰イオンを選択して透過させる性質を利用し分離する技術である。イオン交換膜には、陽イオンは透過しても陰イオンは透過しない陽イオン交換膜（カチオン膜）とその逆の性質を持った陰イオン交換膜（アニオン膜）があり、両方を交互に複数配置して直流電流を通すことで、溶解中のイオン性物質を多量に分離するものである。
電気透析は、バッチ式で実施した。バッチ容量は、処理時間や装置のタンク容量を勘案して定める。原液タンクＤの容量と処理液タンクＣの容量はほぼ同じである。タンクＤには、カキ肉の熱水抽出液または熱水抽出液にエタノールを加えて沈澱を生成させた後の上清を通液し、タンクＣには水を入れて通液した。
電気透析装置に通電して陽イオンと陰イオンをイオン交換膜で仕切られたセル内に濃縮させ、原液の電気伝導度を計測して電気透析の終点を判断した。また、必要に応じて電気伝導度を調整する溶液を貯留するタンクが設けてある。
電気透析装置に通電して陽イオンと陰イオンをイオン交換膜で仕切られたセル内に濃縮させ、原液の電気伝導度を計測して電気透析の終点を判断した。また、必要に応じて電気伝導度を調整する溶液を貯留するタンクが設けてある。
電気透析開始直後からタンクＣには塩とアミノ酸（ミネラルも含む）が集積するので、電気透析装置の通電を停止したらタンクＣから引き抜いて更に濃縮・活性炭処理する。
カキ肉エキスから塩を製造するためにはタンクＣ内の濃縮液を回収する必要があるので、タンクＣの容量を大きくして電気透析処理された濃縮液をすべて回収した。
カキ肉エキスから塩を製造するためにはタンクＣ内の濃縮液を回収する必要があるので、タンクＣの容量を大きくして電気透析処理された濃縮液をすべて回収した。
実施例２
原料として生カキ肉２８，６００ｋｇ（剥き身）に１．５倍量の水を加え、８０〜１００℃で煮沸して熱水抽出する。残渣と抽出液を分離し、抽出液をＢｒｉｘ濃度が３７になるまで加熱濃縮して、抽出液８，０００ｋｇを得た。抽出液に対して終濃度４０％（ｗ／ｗ）になるようにエタノールを加えて沈澱を生成させて、３日間放置して上清と沈澱に分離した。 沈澱は乾燥してカキ肉エキスとする。
原料として生カキ肉２８，６００ｋｇ（剥き身）に１．５倍量の水を加え、８０〜１００℃で煮沸して熱水抽出する。残渣と抽出液を分離し、抽出液をＢｒｉｘ濃度が３７になるまで加熱濃縮して、抽出液８，０００ｋｇを得た。抽出液に対して終濃度４０％（ｗ／ｗ）になるようにエタノールを加えて沈澱を生成させて、３日間放置して上清と沈澱に分離した。 沈澱は乾燥してカキ肉エキスとする。
上清をＢｒｉｘ濃度が５４になるまで加熱濃縮して上清の濃縮物１，３５０ｋｇを得た。この上清濃縮物を実施例１と同様に電気透析装置にかけ、塩類を濃縮した濃縮液４６８．８ｋｇを得、この濃縮液をスプレードライ法で乾燥して塩１２０ｋｇを得た。塩中のカリウム含有量は、１０．６％〜１７．５％程度であった。
生カキ肉１００ｇ中のカリウム含有量が０．１９％（重量）であることから、生カキ肉中のカリウム回収率は以下のように計算される。
生カキ肉２８，６００ｋｇ中のカリウム５４ｋｇ。
本発明の塩１２０ｋｇ中のカリウム１２ｋｇ〜２１ｋｇ。
よって、カリウムの回収率は２２〜３９％である。
本発明の塩及び従来の各種天然塩の成分を図３に示す。
生カキ肉１００ｇ中のカリウム含有量が０．１９％（重量）であることから、生カキ肉中のカリウム回収率は以下のように計算される。
生カキ肉２８，６００ｋｇ中のカリウム５４ｋｇ。
本発明の塩１２０ｋｇ中のカリウム１２ｋｇ〜２１ｋｇ。
よって、カリウムの回収率は２２〜３９％である。
本発明の塩及び従来の各種天然塩の成分を図３に示す。
本発明の塩は、図３の表に示されるように、１００ｇあたりのナトリウム含有量が２２．８ｇと他の塩製品の平均３２．６ｇと比べて非常に低くなっている。これに伴い、食塩相当量も約５８ｇと他製品の平均８２．８ｇと比べて非常に低い。カリウム量は本発明の塩が１７．５ｇであり、他の塩製品の平均である０．４３ｇと比較すると圧倒的に高いことがわかる。
Claims (2)
- カキ肉を８０〜１００℃で熱水抽出し、熱水抽出液にエタノールを加えて沈澱を生成させ、上清を電気透析によって塩を濃縮し、この濃縮液の水分を除去して得たカリウムを１０重量％以上含む塩。
- カキ肉を８０〜１００℃で熱水抽出し、熱水抽出液にエタノールを加えて沈澱を生成させ、上清を電気透析によって塩を濃縮し、この濃縮液の水分を除去するカリウムを１０重量％以上含む塩の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007233276A JP4087890B1 (ja) | 2007-09-07 | 2007-09-07 | カキ肉を原料とした塩及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007233276A JP4087890B1 (ja) | 2007-09-07 | 2007-09-07 | カキ肉を原料とした塩及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP4087890B1 true JP4087890B1 (ja) | 2008-05-21 |
| JP2009060873A JP2009060873A (ja) | 2009-03-26 |
Family
ID=39509537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007233276A Expired - Fee Related JP4087890B1 (ja) | 2007-09-07 | 2007-09-07 | カキ肉を原料とした塩及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4087890B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104172408A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-12-03 | 北京上尚品生物科技有限公司 | 一种松露保健口服液及其生产工艺 |
| CN106334451A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-01-18 | 厦门市科宁沃特水处理科技股份有限公司 | 一种水产调味汁电渗析低钠化处理工艺 |
-
2007
- 2007-09-07 JP JP2007233276A patent/JP4087890B1/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104172408A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-12-03 | 北京上尚品生物科技有限公司 | 一种松露保健口服液及其生产工艺 |
| CN106334451A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-01-18 | 厦门市科宁沃特水处理科技股份有限公司 | 一种水产调味汁电渗析低钠化处理工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2009060873A (ja) | 2009-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100732066B1 (ko) | 해양심층수로부터 저온진공결정법을 이용한 고순도미네랄의 효율적 추출방법 | |
| Wang et al. | Electrodialysis-based separation technologies in the food industry | |
| KR101368731B1 (ko) | 유청 막 투과액 또는 유청 막 투과 분말로부터 타가토스의 제조 원료가 되는 갈락토스를 제조하는 방법 | |
| JP5757962B2 (ja) | 海産物エキスの処理方法および海産物エキス並びに飲食品 | |
| JP4087890B1 (ja) | カキ肉を原料とした塩及びその製造方法 | |
| JP2007289953A (ja) | 海水を原材料としたかん水、塩及び苦汁の製造方法、並びにかん水、塩及び苦汁。 | |
| KR101641869B1 (ko) | 해수 미네랄 분리 및 농축 장치 | |
| KR101643146B1 (ko) | Ｆｏ 하이브리드 미네랄수 제조 장치 | |
| JP5581392B2 (ja) | 酒精を用いた塩蔵発酵食品の脱塩方法 | |
| KR101574327B1 (ko) | 용암해수로부터의 고순도 미네랄 분리방법 | |
| CN111205339A (zh) | 浓缩乳糖液及其制备方法 | |
| KR100899014B1 (ko) | 해양심층수 천연 미네랄 소금의 제조 방법 | |
| KR20080108926A (ko) | 해양심층수 마그네슘, 칼슘 및 칼륨 미네랄수 제조 방법 | |
| CN108996521B (zh) | 一种利用选择性电渗析浓缩盐水生产高纯精制盐的工艺 | |
| KR100858030B1 (ko) | 다시마 액상 소금제조방법 | |
| KR100759983B1 (ko) | 미네랄 성분의 자유로운 조정이 가능한 해양 심층수를이용한 미네랄 워터의 제조방법 | |
| KR101299403B1 (ko) | 함수를 이용한 이온음료 제조방법 | |
| JP2005343862A (ja) | ミネラル含有剤とその用途 | |
| JP2006006188A (ja) | ミネラル組成物および苦味抑制方法 | |
| TW200926996A (en) | Manufacturing method of mineral substance composition | |
| KR20040028807A (ko) | 염분이 함유된 200m 이하의 청정한 해양심층수를 역삼투막법 탈염장치(RO)와 진공증발농축장치 등을 이용해 정제, 농축한 천연미네랄농축수의 제조 방법 | |
| JP2007275722A (ja) | ミネラル水およびその粉末 | |
| JP2002114512A (ja) | かん水の製造方法、及びこれにより得られるかん水を用いた多用途塩及び多用途苦汁、並びにその製造方法 | |
| JP2002346543A (ja) | 液状特殊用塩の製造方法 | |
| JP3765716B2 (ja) | 飲料用濃縮梅果汁の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080205 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080221 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110228 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4087890 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110228 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120229 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120229 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130228 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130228 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140228 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |