JP4081216B2 - ワイパピボット - Google Patents

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Description

【0001】
【産業上の利用分野】
この発明は、ワイパモータの動力により払拭動させるワイパを軸支するワイパピボットに関する。
【0002】
【従来の技術】
ワイパモータの動力により払拭動させるワイパを軸支するワイパピボットとしては、図8に示されるワイパリンク装置50に用いられるものが知られている。図示されるワイパリンク装置50では、一対の第1、第2のワイパピボット51、52が用いられており、第1、第2のワイパピボット51、52は、パイプフレーム55の両端部にそれぞれ結合されている。そして、第1、第2のワイパピボット51、52には、第1、第2のピボット軸53、54をそれぞれ回動可能に支持する第1、第2のピボットホルダ部51a、52aと、車体固定部51b、52bとがそれぞれ形成されている。第1、第2のワイパピボット51、52は、車体固定部51b、52bが図示しないカウルトップパネルの下側に配置されたインナパネルにそれぞれねじ止めされ、第1、第2のピボット軸53、54の先端部がカウルトップパネル上にそれぞれ突出して配置され、図示しないワイパブレードを装着したワイパアームがそれぞれ固定される。第1、第2のピボット軸53、54のそれぞれの基端部には、リンク62を構成する第1、第2のピボットアーム56、57の基端部が結合され、第1、第2のピボットアーム56、57のそれぞれの先端部にリンク62を構成する第1のリンクコンロッド58が回動可能に結合されている。そして、第1のピボットアーム56の先端部寄りにリンク62を構成する第2のリンクコンロッド59の一端部が回動可能に結合され、この第2のリンクコンロッド59の他端部がリンク62を構成するモータアーム60の先端部に回転可能に結合されている。モータアーム60は、その基端部がワイパモータ61に備えられた出力軸61aに固定されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来のワイパピボットでは、外部からピボット軸53、54に物体が衝突した時にピボット軸53、54から物体に大きな衝撃が加えられていた。
【0004】
【発明の目的】
この発明は、外部からピボット軸に物体が衝突しても物体に大きな衝撃力が加わらないワイパピボットを提供することを目的としている。
【0005】
【発明の構成】
【0006】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項1に係わるワイパピボットでは、車体パネル上に突出して配置される先端部に、ワイパブレードを装着したワイパアームが結合され、リンクを介してワイパモータに連結されるピボット軸と、上記ピボット軸を回動可能に支持するピボット軸支持部と車体パネルに取付けられる車体固定部とが連接部を介して一体的に形成された樹脂製のピボットホルダと、上記連接部に薄肉状に形成され、上記ピボット軸に対し、予め定められた値を超えた衝撃が与えられた際に破壊される衝撃破壊部を備え、衝撃破壊部は、連接部の一方の面に形成された第1の薄肉部と、ピボット軸の軸方向に上記第1の薄肉部から予め定められた距離だけ離れて配置され、上記連接部の他方の面に形成された第2の薄肉部とからなり、ピボット軸支持部と車体固定部との間に生じた予め定められた値を超えた剪断力により破壊され、ピボット軸支持部を車体固定部から分離可能に形成されていることを構成としたことを特徴としている。
【0007】
この発明の請求項2に係わるワイパピボットでは、請求項1の構成に加え、第1の薄肉部と第2の薄肉部とは、互い違いに形成されていることを構成としたことを特徴としている。
【0008】
この発明の請求項3に係わるワイパピボットでは、請求項1の構成に加え、衝撃破壊部は、連接部の一方の面に形成された第1の薄肉部と、該連接部の他方の面に形成された第2の薄肉部とからなることを構成としたことを特徴としている。
【0009】
この発明の請求項4に係わるワイパピボットでは、請求項3の構成に加え、第1の薄肉部は、連接部の中央部に形成され、第2、第3の薄肉部は、連接部の両端部に形成されていることを構成としたことを特徴としている。
【0010】
この発明の請求項5に係わるワイパピボットでは、請求項3又は4の構成に加え、第1、第2、第3の薄肉部は、ピボット軸孔の中心と同一の中心をもつ円弧状にして形成されていることを構成としたことを特徴としている。
【0011】
【発明の作用】
この発明の請求項1、2、3、4、5に係わるワイパピボットにおいて、車体パネル上に突出して配置されるピボット軸に物体が衝突し、予め定められた値を超えた大きな剪断力が加わった場合に、樹脂製のピボットホルダの衝撃破壊部が破壊されることにより、ピボット軸支持部と車体固定部とが分離され、ピボット軸を車体パネル方向に変位される。それ故、物体が衝突しても物体には大きな衝撃力が加わらない。
【0012】
【発明の実施の形態】
【0013】
【実施例】
図1ないし図7には、この発明に係わるワイパピボットの一実施例が示されている。
【0014】
図示するワイパピボット1は、主として、ピボット軸2、ピボットホルダ3、衝撃破壊部4から構成されている。
【0015】
ピボット軸2には、丸棒形の軸本体2aの基端部に図示しないピボットアーム取付部が形成されている。ピボット軸2の軸本体2aの先端部寄りには、ピン溝2cが形成されている。ピボット軸2には、ピン溝2cの上方側であって軸本体2aの先端部にワイパアーム取付部2dが形成されている。
【0016】
ピボット軸2は、軸本体2aがピボットホルダ3に形成されたピボット軸孔3b3に回動可能に収容されている。ピボット軸2には、図示しないピボットアーム取付部が軸本体2aの基端部に形成されている。このピボットアーム取付部には、図示しない波座金を通してピボットアーム5に形成されたピボット軸固定部5aが加締固定されている。
【0017】
ピボット軸2には、ピン溝2cにシー(C)形ピン6が嵌付けられている。シー形ピン6の外径寸法は、軸本体2aの外径寸法よりも大きい。このシー形ピン6の下側には、ピボットホルダ3に形成されたピボット軸支持部3bの第1の突出部3b1との間に平座金7が挿通配置されている。平座金7の内径寸法は、ピボット軸2の軸本体2aの外径寸法よりもわずかに大きく、外径寸法は、ピボットホルダ3に形成されたピボット軸孔3b3の内径寸法よりも大きい。この平座金7は、ピボットホルダ3に形成されたピボット軸支持部3bの第1の突出部3b1に当接している。ピボット軸2の軸本体2aの基端部には、ピボットアーム5が固定され、軸本体2aの先端部寄りに平座金7を介してシー形ピン6が取付けられていることによって、ピボット軸2は、ピボットホルダ3に形成されたピボット軸孔3b3に抜止められている。
【0018】
ピボット軸2には、ワイパアーム取付部2dに、雄ねじ部2d1、セレーション形成部2d2がそれぞれ形成されている。ワイパアーム取付部2dには、図7に示されるワイパアーム20の基端部に形成されたピボット軸固定部20aが挿通されることによって、そのピボット軸固定部20aに形成された図示しないセレーション受がセレーション形成部2d2に係合される。そして、ピボット軸固定部20aに形成された図示しない軸孔が雄ねじ部2d1に通されて、雄ねじ部2d1に図示しないナットがねじ込まれることにより、ワイパアーム取付部2dがワイパアーム20に固定されている。ワイパアーム20の先端部には、図7に示されるワイパブレード21が装着されている。
【0019】
ピボット軸2のワイパアーム取付部2dは、図7に示されるカウルトップパネル(車体パネル)70に形成されたピボット孔70aから突出して配置されている。ワイパブレード21が装着されたワイパアーム20は、ピボット軸2に固定されているため、ワイパブレード21、ワイパアーム20に対して大きな衝撃力が加えられた際に、ピボット軸2、シー形ピン6、平座金7を介してピボットホルダ3のピボット軸支持部3bにその衝撃エネルギーが与えられる。
【0020】
ピボットホルダ3には、ホルダ本体3a、ピボット軸支持部3b、連接部3c、車体固定部3d、パイプフレーム結合部3eが樹脂により一体に備えられている。
【0021】
ホルダ本体3aは、矩形にされてピボットホルダ3のほぼ中央部に配置されている。このホルダ本体3aの中央部には、ピボット軸支持部3bが形成されている。
【0022】
ピボット軸支持部3bは、円筒形にされている。ピボット軸支持部3bには、ホルダ本体3aの上方に向け突出された第1の突出部3b1と、ホルダ本体3aの下方に向け突出された第2の突出部3b2とがそれぞれ形成されている。ピボット軸支持部3bの第1の突出部3b1には、平座金7が当接されている。ピボット軸支持部3bの第2の突出部3b2には、図示しない波座金が当接されている。
【0023】
ピボット軸支持部3bには、第1の突出部3b1から第2の突出部3b2までピボット軸孔3b3が貫通形成されている。ピボット軸孔3b3には、ピボット軸2の軸本体2aが回動可能に挿入されている。
【0024】
連接部3cは、ホルダ本体3aの図2中右側であって、ホルダ本体3aと車体固定部3dとの間に連続して配置されている。この連接部3cには、衝撃破壊部4が形成されている。衝撃破壊部4は、第1の薄肉部4a、第2の薄肉部4b、第3の薄肉部4cからなる。
【0025】
第1の薄肉部4aは、連接部3cの中央部に配置されている。第1の薄肉部4aは、連接部3cの上面3c1から下面3c2に向けて矩形の孔状に切除された第1の空間部3c3の下面3c2側に薄肉にして形成されている。第1の薄肉部4aは、図5中に示されるように、連接部3cの高さ寸法t1に対して十分に小さい厚さ寸法t2をもつ。第1の薄肉部4a、第1の空間部3c3は、図3に示されるように、ピボット軸支持部3bのピボット軸孔3b3の中心aと同一の中心をもって半径寸法r1上に円弧状にしてそれぞれ形成されている。
【0026】
第2の薄肉部4bは、連接部3cの一方の側部に配置されている。第2の薄肉部4bは、連接部3cの下面3c2から上面3c1に向けて矩形の孔状に切除された第2の空間部3c4の上面3c1側に薄肉にして形成されている。第2の薄肉部4bは、図6中に示されるように、連接部3cの高さ寸法t1に対して十分に小さく、第1の薄肉部4aと同一の厚さ寸法t2をもつ。第2の薄肉部4b、第2の空間部3c4は、ピボット軸支持部3bのピボット軸孔3b3の中心aと同一の中心をもって半径寸法r1上に円弧状にしてそれぞれ形成されている。第2の空間部3c4は、第1の空間部3c3との間に隔板3c6が配置され、第1の空間部3c3との反対側が開放されている。
【0027】
第3の薄肉部4cは、連接部3cの他方の側部に第2の薄肉部4bと一対に配置されている。第3の薄肉部4cは、連接部3cの下面3c2から上面3c1に向けて矩形の孔状に切除された第3の空間部3c5の上面3c1側に薄肉にして形成されている。第3の薄肉部4cは、図6に示されるように、連接部3cの高さ寸法t1に対して十分に小さく、第1、第2の薄肉部4a、4bと同一の厚さ寸法t2をもつ。第3の薄肉部4c、第3の空間部3c5は、ピボット軸支持部3bのピボット軸孔3b3の中心aと同一の中心をもって半径寸法r1上に円弧状にしてそれぞれ形成されている。第3の空間部3c5は、第1の空間部3c3との間に隔板3c7が配置され、第1の空間部3c3とは反対側が開放されている。
【0028】
衝撃破壊部4の第2の薄肉部4b、第1の薄肉部4a、第3の薄肉部4cがピボット軸支持部3bと車体固定部3dとの間でピボット軸支持部3bのピボット軸孔3b3の周方向に連続して配置されている。そのため、ワイパブレード21、ワイパアーム20に対して大きな衝撃力が加えられた際に、ピボット軸2のシー形ピン6から平座金7を通じてピボット軸支持部3bに与えられた剪断応力、曲げ応力又は捩り応力による衝撃エネルギーを吸収することにより連接部3cが破壊される。その結果、ピボット軸支持部3bおよびホルダ本体3aが車体固定部3dから分離される。このとき、第1、第2、第3の薄肉部4a、4b、4cがピボット軸支持部3bのピボット軸孔3b3の中心aと同一の中心をもつ同一半径上に円弧状にしてそれぞれ形成されているため、ピボット軸支持部3bに与えられた衝撃エネルギーが均一的に第1、第2、第3の薄肉部4a、4b、4cに与えられることによって、衝撃エネルギーの吸収が的確に行われる。
【0029】
車体固定部3dは、連接部3cの図2中右側に連接部3cに連続的に形成されている。この車体固定部3dには、二又形に形成されたダンパ取付部3d1にゴム製の衝撃吸収用ダンパ8が嵌付けられている。そして、衝撃吸収用ダンパ8に図示しないボルトが通され、そのボルトがカウルトップパネルの下方側に配置されたダッシュアッパネル等のインナパネルにねじ込まれることによって、車体固定部3dは、ピボットホルダ3を車体に固定する。
【0030】
パイプフレーム結合部3eは、ピボット軸支持部3bの図2中左側にホルダ本体3aに連続的に形成されている。パイプフレーム結合部3eは、パイプフレーム55(図8参照)の端部55aに、ホルダ本体3a、ピボット軸支持部3b、連接部3c、車体固定部3dとともにアウトサート成形されている。パイプフレーム55の端部55aには、図5に示されるように、板状に潰成された板部55a1の一部に、ピボット軸支持部3bのピボット軸孔3b3の外周部に配置される丸孔形のピボット軸孔支持部55a2が形成されている。
【0031】
このようなワイパピボット1は、図8と同様にして、ワイパリンク装置50のパイプフレーム55の両端部に一対にして配置され、それぞれのワイパピボット1の車体固定部3dがインナパネルにねじ固定され、カウルトップパネル70のそれぞれのピボット孔70aから突出したそれぞれのワイパピボット1のピボット軸2にワイパアーム20、ワイパブレード21が取付けられて車体に搭載される。
【0032】
そして、万が一に、ワイパアーム20、ワイパブレード21、ピボット軸2のそれぞれに物体が衝突することにより予め定められた値を超えた大きな衝撃力が加えられた際、その際の衝撃力がピボット軸2のシー形ピン6から平座金7を通じてピボット軸支持部3bに与えられることにより、衝撃破壊部4の第1、第2、第3の薄肉部4a、4b、4cがその衝撃力により切断され、ピボット軸支持部3bおよびホルダ本体3aが車体固定部3dから分離される。その結果、ピボット軸2がピボットホルダ3に対する所定の位置からずれてカウルトップパネル70の下方に変位されるので、衝撃力は、ピボット軸2より弾性を有する車体パネルにより受けるので、物体に加わる衝撃力は小さなものとできる。
【0033】
【発明の効果】
以上説明してきたように、この発明の請求項1、2、3、4、5に係わるワイパピボットによれば、車体パネル上に突出して配置されるピボット軸に物体が衝突し、予め定められた値を超えた大きな剪断力が加わった場合に、樹脂製のピボットホルダの衝撃破壊部が破壊されることにより、ピボット軸支持部と車体固定部とが分離され、ピボット軸車体パネル方向に変位される。それ故、外部からピボット軸に物体が衝突しても物体に大きな衝撃力が加わらないという優れた効果を奏する。また、衝撃破壊部は、連接部の一方の面に形成された第1の薄肉部と、ピボット軸の軸方向に上記第1の薄肉部から予め定められた距離だけ離れて配置され上記連接部の他方の面に形成された第2の薄肉部とからなるので、ワイパピボットに作用する曲げモーメントに対する必要な強度を確保することができ、耐久性を劣化させない効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明に係わるワイパピボットの外観斜視図である。
【図2】図1に示したワイパピボットの側面図である。
【図3】図2に示したワイパピボットの平面図である。
【図4】図2に示したワイパピボットの底面図である。
【図5】図3に示したワイパピボットのA−A線断面図である。
【図6】図3に示したワイパピボットのB−B線断面図である。
【図7】図1に示したワイパピボットの車載時の外観図である。
【図8】従来のワイパピボットを用いたワイパリンク装置の底面図である。
【符号の説明】
1 ワイパピボット
2 ピボット軸
3 ピボットホルダ
3b ピボット軸支持部
3b3 ピボット軸孔
3c 連接部
3d 車体固定部
4 衝撃破壊部
4a 第1の薄肉部
4b 第2の薄肉部
4c 第3の薄肉部
6 (抜止部材)シー(C)形ピン
20 ワイパアーム
21 ワイパブレード
55 パイプフレーム
61 ワイパモータ
62 リンク
70 (車体パネル)カウルトップパネル
a ピボット軸孔の中心

Claims (5)

  1. 車体パネル上に突出して配置される先端部に、ワイパブレードを装着したワイパアームが結合され、リンクを介してワイパモータに連結されるピボット軸と、上記ピボット軸を回動可能に支持するピボット軸支持部と車体パネルに取付けられる車体固定部とが連接部を介して一体的に形成された樹脂製のピボットホルダと、上記連接部に薄肉状に形成され、上記ピボット軸に対し、予め定められた値を超えた衝撃が与えられた際に破壊される衝撃破壊部を備え、衝撃破壊部は、連接部の一方の面に形成された第1の薄肉部と、ピボット軸の軸方向に上記第1の薄肉部から予め定められた距離だけ離れて配置され、上記連接部の他方の面に形成された第2の薄肉部とからなり、ピボット軸支持部と車体固定部との間に生じた予め定められた値を超えた剪断力により破壊され、ピボット軸支持部を車体固定部から分離可能に形成されていることを特徴とするワイパピボット。
  2. 第1の薄肉部と第2の薄肉部とは、互い違いに形成されていることを特徴とする請求項1に記載のワイパピボット。
  3. 衝撃破壊部は、連接部の一方の面に形成された第1の薄肉部と、該連接部の他方の面に形成された一対の第2、第3の薄肉部とからなることを特徴とする請求項1に記載のワイパピボット。
  4. 第1の薄肉部は、連接部の中央部に形成され、第2、第3の薄肉部は、連接部の両端部に形成されていることを特徴とする請求項3に記載のワイパピボット。
  5. 第1、第2、第3の薄肉部は、ピボット軸孔の中心と同一の中心をもつ円弧状にして形成されていることを特徴とする請求項3又は4記載のワイパピボット。
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