JP4080418B2 - トナーの製造法 - Google Patents
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合成樹脂粒子を含む混合物のpHを酸性に調整し、該合成樹脂粒子の表面に付着する前記無機分散剤を分解除去し、該合成樹脂粒子を単離して乾燥する行程とを含み、かつ
非イオン性界面活性剤がアセチレン構造を有する化合物であることを特徴とするトナーの製造法である。
で表わされるアセチレングリコール・エチレンオキサイド付加物から得らばれる1種
または2種以上であることを特徴とする。
(1)加熱により溶融可能な合成樹脂および着色剤を含む溶融混練物と、難水溶性かつ酸分解性無機分散剤および非イオン性界面活性剤を含む水性媒体とを加熱下に混合し、この混合物を造粒し、着色剤を含みかつその表面が難水溶性かつ酸分解性無機分散剤で被覆された合成樹脂粒子を生成させる行程。
(2)上記(1)の行程で得られる、合成樹脂粒子を含む混合物のpHを酸性に調整し、該合成樹脂粒子の表面の難水溶性かつ酸分解性無機分散剤を分解除去し、次いで該合成樹脂粒子を単離して乾燥する行程。
以下の実施例および比較例において、トナー原体である合成樹脂粒子の洗浄には、導電率0.5μS/cmの水を用いた。この洗浄用水は、超純水製造装置(商品名:Ultra
Pure Water System CPW−102、アドバンテック(ADVANTEC)社製)を用いて水道水から調製した。水のpHおよび導電率はラコムテスター EC−PHCON10(商品名、井内盛栄堂製)を用いて測定した。
得られる合成樹脂粒子(トナー原体)およびトナー粒子の粒子径(体積平均粒子径、個数平均粒子径)、粒度分布(粒子径分布)およびその変動係数(CV値)は、コールターマルチサイザーII(コールター社製)を用いて測定した。測定粒子数は50000カウントとし、アパーチャ径は100μmとした。CV値が40以下を○(合格)、それ以上を×(不合格)として評価した。
得られる合成樹脂粒子(トナー原体)およびトナー粒子の平均円形度は、フロー式粒子像分析装置(商品名:FPIA−2000、東亜医用電子(株)製)を用いて測定した。平均円形度は該測定装置において検出される粒子像において、(粒子像と同じ投影面積をもつ円の周囲長)/(粒子投影像の周囲長)で定義され、1以下の値をとる。1に近いほど、粒子形状が真球に近いことを意味する。
ビスフェノールAエチレンオキサイド付加物とテレフタル酸誘導体とからなるポリエステル樹脂(軟化点110℃)100部、着色剤(カーボンブラック)5部、ワックス(ポリプロピレン)2部および帯電制御剤(サリチル酸の亜鉛化合物、商品名:ボントロンE−84、オリエント化学(株)製)1部をヘンシェルミキサーにて30分間混合分散したのち、押出機(商品名:ニーディクスMOS140−800、三井鉱山(株)製)を用いて溶融混練分散し、溶融状態の溶融混練物を調製した。
アセチレン構造を有する化合物である非イオン性界面活性剤として、サーフィノールDF1100(商品名)に代えてサーフィノールDF370(商品名、エアープロダクツ社製)に変更する以外は実施例1と同様にして、体積平均粒径7.0μm、円形度0.98のトナー粒子を得た。このトナー粒子100部に、平均1次粒径20nmのシランカップリング剤で疎水化処理をしたシリカ粒子0.7部を混合して本発明のトナーを製造した。
ハイドロオキシアパタイトに代えてリン酸カルシウムを使用する以外は実施例1と同様にして、体積平均粒径8.1μm、円形度0.97のトナー粒子を得た。このトナー粒子100部に、平均1次粒径20nmのシランカップリング剤で疎水化処理をしたシリカ粒子0.7部を混合して本発明のトナーを製造した。
ポリエステル樹脂(軟化点110℃)に代えてポリエステル樹脂(軟化点145℃)を使用する以外は実施例1と同様にして、体積平均粒径8.5μm、円形度0.98のトナー粒子を得た。このトナー粒子100部に、平均1次粒径20nmのシランカップリング剤で疎水化処理をしたシリカ粒子0.7部を混合して本発明のトナーを製造した。
ポリエステル樹脂(軟化点110℃)に代えてポリエステル樹脂(軟化点80℃)を使用する以外は実施例1と同様にして、体積平均粒径5.4μm、円形度0.97のトナー粒子を得た。このトナー粒子100部に、平均1次粒径20nmのシランカップリング剤で疎水化処理をしたシリカ粒子0.7部を混合して本発明のトナーを製造した。
サーフィノールDF1100(商品名)に代えてドデシルベンゼンスルホン酸(界面活性剤)を用いる以外は実施例1と同様にして、体積平均粒径8.5μm、円形度0.97のトナー粒子を得た。このトナー粒子100部に、平均1次粒径20nmのシランカップリング剤で疎水化処理をしたシリカ粒子0.7部を混合して比較例1のトナーを製造した。
サーフィノールDF1100(商品名)に代えてラウリル酸ナトリウム(界面活性剤)を用い、かつその水分散液中での含有量を0.1%から0.2%に変更する以外は実施例1と同様にして、体積平均粒径7.0μm、円形度0.97のトナー粒子を得た。このトナー粒子100部に、平均1次粒径20nmのシランカップリング剤で疎水化処理をしたシリカ粒子0.7部を混合して比較例2のトナーを製造した。
ハイドロオキシアパタイトを使用しない以外は実施例1と同様に操作したけれども、トナー粒子を得ることはできなかった。
実施例1〜5および比較例1〜3で得られたトナー(現像剤)を、レーザプリンタ(商品名:AR−C150、シャープ(株)製)において現像装置を非磁性一成分現像用に改造したプリンタに充填し、フルカラー専用紙(品番:PP106A4C、A4サイズ、シャープ(株)製)上にトナー付着量が0.6mg/cm2になるように調整して印字を行い、外部定着機によって定着させ、画像サンプルを作成し、下記の評価に供した。結果を表1に示す。
分光測色濃度計(商品名:X−Rite938、日本平版印刷機材(株)製)により測定し、画像濃度が1.4以上あれば、良好と判断した。
黒色トナーの場合、フルカラー専用紙(PP106A4C)の白度を予め白度計(日本電色工業(株)製)にて測定し、その値を第1測定値とする。次に、直径55mmの白円を含む原稿を3枚複写し、得られた複写物の白部を前記白度計にて測定し、この値を第2測定値とする。第1測定値から第2測定値を差し引いた値をカブリ濃度(%)とし、その値が2.0%以下であれば、良好と判断し、「○」と標記した。
所定チャートにて複写したサンプルの紙面上のトナー重量Mpと感光体上に残存したトナー重量Mdから計算し、85%以上の場合を合格と判断した。転写率(%)は、次式により求める。
Claims (6)
- 加熱により溶融可能な合成樹脂および着色剤を含む溶融混練物と、難水溶性かつ酸分解性の無機分散剤および非イオン性界面活性剤を含む水性媒体とを加熱下に混合し、この混合物中にて該溶融混練物を造粒し、着色剤を含みかつその表面に前記無機分散剤が付着した合成樹脂粒子を生成させる行程と、
合成樹脂粒子を含む混合物のpHを酸性に調整し、該合成樹脂粒子の表面に付着する前記無機分散剤を分解除去し、該合成樹脂粒子を単離して乾燥する行程とを含み、かつ
非イオン性界面活性剤がアセチレン構造を有する化合物であることを特徴とするトナーの製造法。 - 溶融混練物と水性媒体との混合が、溶融混練物に含まれる合成樹脂の軟化点以上の加熱下に行われることを特徴とする請求項1記載のトナーの製造法。
- 溶融混練物と水性媒体との混合が、剪断力を加えながら行われることを特徴とする請求項1または2記載のトナーの製造法。
- 合成樹脂が、ポリエステル樹脂およびビニル共重合体系樹脂から選ばれる1種または2種以上であり、かつその軟化点が70〜150℃であることを特徴とする請求項1〜3のうちのいずれか1つに記載のトナーの製造法。
- アセチレン構造を有する化合物が、アセチレン構造および水酸基を有する炭化水素化合物およびそのアルキレンオキサイド付加物から選ばれる1種または2種であることを特徴とする請求項1〜4のうちのいずれか1つに記載のトナーの製造法。
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