JP4074177B2 - チューブポンプ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数のローラでチューブを押し潰してしごくことにより液体を一定量ずつ圧送するチューブポンプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、複数のローラでチューブを押し潰してしごくことにより液体を一定量ずつ圧送するチューブポンプが知られており、例えば、図３３の飲食物供給装置８１に使用されている。飲食物供給装置８１は、開閉可能な前部扉８２を備え、大きく分けて上部に配置される容器収納庫８３、その容器収納庫８３内に収納された包装容器８４内のオレンジジュースなどの濃縮液（以下、「原液」という。）を所定量注入する飲食物注入部８５、そして、注入された原液を受けるための給水部８６とから内部構成されている。包装容器８４は、原液を殺菌包装したものであり、プラスチック容器、ビニール容器あるいは紙容器などの様々な形態のものがある。飲食物注入部８５は、チューブポンプが設けられ、包装容器８４からの連続したチューブ８７をチューブポンプに組み付けている。また、飲食物注入部８５は、チューブ８７の注入口近傍に水やソーダ水などの希釈水を注入する希釈水ノズル８８が設けられ、飲食物注入信号を供給されると、給水部８６に置かれたカップ９０に原液と希釈水とを所定量ずつ供給する。
【０００３】
飲食物供給装置８１は、水分や栄養分を含む原液を取り扱うため、チューブ８７の先端部が外気と接触するとチューブ内の原液に雑菌などが繁殖し、その雑菌がチューブ８７を介して包装容器８４に混入する恐れがある。これを防止するために、チューブポンプには、チューブ８７の先端部を挟んで押圧するピンチ機構が備えられている。
【０００４】
図３４は、チューブポンプ１００の第１従来例を示す図である。
チューブポンプ１００は、本体に回転可能に保持されたローラ保持手段１０１の片側にチューブガイド１０２を揺動可能に設け、ローラ保持手段１０１とチューブガイド１０２との間にチューブ８７を組み付けている。ローラ保持手段１０１は、回転駆動装置であるモータ１０４の駆動軸１０５に連結している。ローラ保持手段１０１は、円盤形の一対のローラプレートの間に複数の回転軸１０７が円周方向に等間隔に架設され、各々の回転軸１０７に円筒形状のローラ１０６が回転可能に保持されている。また、チューブポンプ１００の下部には、チューブ８７を挟んで押圧することにより、液体の供給を停止させる固定部１０８と可動部１０９とが設けられている。可動部１０９には、駆動手段であるソレノイド１１０が連結されている。
【０００５】
こうしたチューブポンプ１００は、モータ１０４に電気信号を供給すると、駆動軸１０５の回転力がローラ保持手段１０１に伝達され、ローラ保持手段１０１が正方向（図中矢印Ｋ方向）に回転する。このとき、可動部１０９は、ソレノイド１１０により開放状態にある。ローラ１０６は、ローラ保持手段１０１が所定の角度回転する毎にチューブ８７を順次押し潰して閉鎖箇所を設け、さらに、チューブ８７をしごきながら回転する。つまり、チューブポンプ１００は、２箇所の閉鎖箇所の間に一定量充填された原液をしごいて圧送する。よって、ローラ保持手段１０１の回転量を制御すれば、カップ９０に原液を所定量供給することができる。
また、モータ１０４への電気信号の供給を停止してローラ保持手段１０１の回転を停止させたときは、ソレノイド１１０で可動部１０９を固定部１０８に押圧することによりチューブ８７を押しつぶし、原液の供給を完全に停止する。これは、チューブ８７の原液と外気とを接触させない効果も有する（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
図３５及び図３６は、チューブポンプ２００の第２従来例を示す図である。
第２従来例のチューブポンプ２００は、可動台２０１に一対のスプロケット２０２，２０３が回転可能に軸支され、一対のスプロケット２０２，２０３に巻回された歯付きベルト２０４には、４個のローラ２０５が所定間隔で回転可能に取り付けられている。一対のスプロケット２０２，２０３の片側には、ローラ受けカム２０６が配設され、ローラ２０５とローラ受けカム２０６との間にチューブ８７を組み付けている。ローラ受けカム２０６は基台２０７と平行に配設されているのに対し、可動台２０１は、基台２０７に対して揺動可能に設けられて押圧機構２０８と連結している。押圧機構２０８は、可動台２０１をローラ受けカム２０６に対して近接させるよう押圧するものであり、一端をＬ字形に折り曲げられた作動杵２０９を備える。作動杵２０９は、折り曲げられた端部が基台２０７の貫通孔２０７ａに挿通されて可動台２０１に突き当てられる一方、反対側端部が、一端を基台２０７に固定された引張バネ２１０で上流側（図中上向き）に向かって引っ張り上げられている。そして、基台２０７には、ソレノイド２１１が駆動軸２１２を下流側（図中下向き）に突出するよう固定され、その駆動軸２１２の先端部が作動杵２０９に突き当てられている。
【０００７】
このようなチューブポンプ２００は、ソレノイド２１１に電気信号を供給した場合には、図３５に示すように、駆動軸２１２がソレノイド２１１から突出して作動杵２０９を引張バネ２１０の付勢力に反して押し下げるため、押圧機構２０８が可動台２０１を押圧しなくなり、可動台２０１を図中矢印Ｇ方向に揺動させる。この状態で一対のスプロケット２０２，２０３を図中Ｌ方向に回転させると、ローラ２０５がチューブ８７を順次押し潰してしごき、原液を圧送することができる。
また、ソレノイド２１１に電気信号を供給しない場合には、図３６に示すように、駆動軸２１２がソレノイド２１１内に退避して作動杵２０９を押し下げないため、作動杵２１２が引張バネ２１０に引き上げられ、可動台２０１をローラ受けカム２０６に近接させるよう図中矢印Ｊ方向に押圧する。そのため、ローラ２０５がチューブ８７に強く押しつけられて液体漏れを防止する。これは、原液を外気に接触させない効果も有する（例えば、特許文献２参照）。
【０００８】
【特許文献１】
特開平２−１０９８９５号公報（第３〜４頁、第６図。）
【特許文献２】
特許第３１８２６３７号公報（第５〜６頁、第７図、第８図。）。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のチューブポンプ１００，２００は、次のような問題があった。
第１従来例のチューブポンプ１００は、液体停止手段としてモータ１０４とは別に、チューブ８７をピンチするための固定部１０８，可動部１０９，及びソレノイド１１０を必要とし、また、第２従来例のチューブポンプ２００は、液体を圧送するために必要な図示しないモータの他に、チューブ８７をピンチするための作動杵２０９、引張バネ２１０、ソレノイド２１１を必要とするため、何れのチューブポンプ１００，２００でも部品点数が多いために装置サイズが大型化する問題があった。
【００１０】
そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、部品点数の少ないコンパクトなチューブポンプを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本願請求項１に記載の発明は、複数のローラを移動可能に保持するローラ保持手段を駆動手段で正方向に回転させ、前記ローラで液体が流れるチューブを順次押し潰してしごくことにより、液体を一定量ずつ圧送するチューブポンプにおいて、前記駆動手段により前記ローラ保持手段を正方向に回転させた後、前記ローラ保持手段を停止し、その後、前記駆動手段により前記ローラ保持手段を逆方向に回転させることにより、前記ローラの少なくとも１つを前記チューブに対して強く押しつけて液体の流れを停止する液体停止手段を有することを特徴としている。
【００１２】
上記構成を有する発明では、駆動手段によってローラ保持手段を正方向に回転させてローラを所定方向に移動させると、各ローラがチューブを順次しごいて液体を圧送し、その後に駆動手段でローラ保持手段の回転を停止させてからローラ保持手段を逆方向に回転させてローラを所定方向と反対方向に移動させると、ローラの少なくとも１つがチューブに対して強く押しつけられて当該ローラの上流側の液体を外気と接触させないようにしており、駆動手段の駆動力を利用してピンチを行うので、従来技術のソレノイドなどの部品を省いて部品点数を減らし、装置サイズをコンパクトにすることができる。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記ローラ保持手段は、前記複数のローラを円周方向に等間隔に配設されて回転可能に保持するものであり、前記液体停止手段は、前記駆動手段により前記ローラ保持手段を正方向に回転させた後、前記ローラ保持手段を停止し、その後、前記駆動手段により前記ローラ保持手段を逆方向に回転させることにより、前記ローラの少なくとも１つを前記チューブに対して強く押し付けることを特徴としている。
【００１４】
上記構成を有する発明では、駆動手段によってローラ保持手段を正方向に回転させてローラを所定方向に回転させると、各ローラがチューブを順次しごいて液体を圧送し、その後に駆動手段でローラ保持手段の回転を停止させてからローラ保持手段を逆方向に回転させてローラを所定方向と反対方向に回転させると、ローラの少なくとも１つがチューブに対して強く押しつけられて当該ローラの上流側の液体を外気と接触させないようにしており、駆動手段の駆動力を利用してピンチを行うので、チェーンなどの駆動伝達手段を用いてローラを移動させる場合と比較して、簡単な構造でチューブのピンチを行うことができる。
【００１５】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記液体停止手段が、前記ローラ保持手段が正方向に回転されるときは前記ローラを外側に向けて付勢しているスプリングを解放する状態とし、前記ローラ保持手段が逆方向に回転されるときは前記スプリングの付勢力を強める状態とするガイド機構を有することを特徴としている。
すなわち、ガイド機構は、駆動手段でローラ保持手段を正方向に回転させるときには、ローラを解放してスプリングの付勢力を通常の状態とするため、各ローラをチューブに対して所定圧で順次押しつけ、また、駆動手段でローラ保持手段を逆方向に回転させるときには、スプリングの付勢力を強めてローラをチューブに対して強く押しつけるので、簡単な構造でローラの押圧力を変えることができる。
【００１６】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記駆動手段がモータであって、前記ローラ保持手段は、前記モータの駆動軸に軸支され、前記液体停止手段は、前記モータが固定され、前記モータを揺動させるスイングプレートを有し、前記ローラ保持手段を前記モータと一体的に揺動させ、前記ローラ保持手段の軸芯の位置を前記チューブに近づける方向又は前記チューブから遠ざかる方向に移動させることを特徴としている。
【００１７】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記駆動手段がモータであって、前記モータの駆動軸に連結する第１出力軸と、前記第１出力軸に回転自在に挿通され、前記ローラ保持手段に連結される第２出力軸と、を有し、前記液体停止手段は、前記第２出力軸が挿通される長孔が形成されると共に、前記長孔の外側に溝幅が異なるカム溝が形成されたガイドプレートと、前記第１出力軸に嵌合する第１嵌合孔が形成され、前記第１嵌合孔の周りに複数の連結孔が形成された回転板と、前記第２出 力軸に嵌合する第２嵌合孔が形成され、前記第２嵌合孔の周りに径方向に長く形成された複数のガイド溝と、前記ガイド溝と前記挿通孔との間に円弧状に形成された複数の案内溝とを有するリンクプレートと、前記ガイド溝から前記カム溝へ挿通されるリンクピンと、前記連結孔から前記案内溝に挿通される案内ピンとを備えるリンクと、を有することを特徴としている。
【００１８】
【発明の実施の形態】
（第１実施の形態）
続いて、本発明に係るチューブポンプの第１実施の形態について説明する。図１は、液体停止状態のチューブポンプ１の正面図である。図２は、液体供給状態のチューブポンプ１の正面図である。
チューブポンプ１は、モータ（「駆動手段」に相当するもの）３でロータ（「ローラ保持手段」に相当するもの）５を逆方向Ｋ２に回転させることにより、ロータ５の軸芯の位置をチューブ７に近づく方向に移動させて下流側のローラ９をチューブ７に対して強く押しつけるものである。
【００１９】
チューブポンプ１は、本体２に貫き通されたモータ３の駆動軸４にロータ５が回転可能に軸支されている。ロータ５の片側には、チューブガイド６が回動可能に設けられ、チューブガイド６とロータ５との間にチューブ７が組み付けられている。ロータ５は、円板形の一対のローラプレートを円筒形状の軸部で連結したものであり、一対のローラプレートの間に３本のローラ軸８が円周方向に等間隔に架設されて、ローラ９をそれぞれ回転可能に保持している。
【００２０】
図３は、チューブポンプ１の側面図である。
本体２とモータ３との間には、液体停止手段（「リンク機構」に相当するもの。）が配設されている。液体停止手段は、ガイドプレート１０、回転板１７、リンク１８、リンクプレート１９、スイングプレート２０などから構成されている。
【００２１】
図４は、ガイドプレート１０の平面図である。
ガイドプレート１０は、略四角形状の板状体であり、ネジ孔１１ａ〜１１ｄが四隅に形成されている。ネジ孔１１ｂの近傍には、支軸２１（図３参照。）を固定するための軸孔１２が形成されている。チューブ７を組み付けられる側のガイドプレート１０の略中央部には、長孔１３がネジ孔１１ａ側からネジ孔１１ｄ側に向かって斜めに長く形成され、モータ３の駆動軸４を移動可能に挿通できるようにしている。長孔１３の周りには、凹部１４とカム溝１５が形成されている。凹部１４は、長孔１３の図中下端部に規定した点Ｙを中心とする円筒形状に形成される一方、カム溝１５は、長孔１３の図中上端部に規定した点Ｘを中心として凹部１４の周りに環状に形成されている。そのため、カム溝１５では、溝幅がネジ孔１１ａ側からネジ孔１１ｄ側に向かって次第に狭くなっている。カム溝１５の内周面１５ｂには、ネジ孔１１ｄ近傍からネジ孔１１ｃに向かって傾斜する傾斜面を形成され、外周面１５ａ側に突き出したストッパ１６が設けられている。
【００２２】
図５は、回転板１７の平面図である。
回転板１７は、ガイドプレート１０の凹部１４より小径の円板形に形成されている。回転板１７の中心部には、モータ３の駆動軸４に隙間なくはめ合わされる嵌合孔１７ａが形成され、その嵌合孔１７ａの周りに３個の連結孔１７ｂが円周方向に等間隔に形成されている。
【００２３】
図６は、リンクプレート１９の平面図である。
リンクプレート１９は、回転板１７より大径の円板形に形成され、中心部にモータ３の駆動軸４を回転自在に挿通される挿通孔１９ｃが形成されている。挿通孔１９ｃの周りには、３個のガイド溝１９ａと案内溝１９ｂが円周方向に等間隔に形成されている。ガイド溝１９ａは、径方向に長く形成され、リンク１８のリンクピン１８ａを挿通される。また、案内溝１９ｂは、ガイド溝１９ａと挿通孔１９ｃとの間から円弧状に形成され、リンク１８の案内ピン１８ｂを摺動可能に挿通される。
【００２４】
図７は、スイングプレート２０の平面図である。
スイングプレート２０には、モータ３の駆動軸４が回転自在に挿通される挿通孔２０ａが形成され、その両側にスイングプレート２０をモータ３の本体に固定するためのネジ孔２０ｂが形成されている。また、スイングプレート２０には、支軸２１が回動可能に挿通される保持孔２０ｃが形成されている。
【００２５】
これらの部材は、次のようにして本体２に取り付けられて液体停止手段を構成する。図８〜図１０は、液体停止手段の取付説明図である。
先ず、図８に示すように、モータ３の駆動軸４を挿通するために本体２に形成された孔に対してガイドプレート１０の長孔１３を位置合わせし、ガイドプレート１０の軸孔１２がチューブ７の下流側に位置するようにガイドプレート１０を配置する。それから、ガイドプレート１０の長孔１３と回転板１７の嵌合孔１７ａとを位置合わせし、回転板１７をガイドプレート１０の凹部１４内に配置する。そして、図９に示すように、回転板１７の嵌合孔１７ａに対してリンクプレート１９の挿通孔１９ｃを位置合わせするとともに、回転板１７の連結孔１７ｂに対してリンクプレート１９の案内溝１９ｂを位置合わせしておき、リンク１８のリンクピン１８ａを先端部がガイドプレート１０のカム溝１５に突き出すようにリンクプレート１９のガイド溝１９ａに挿通する一方、リンク１８の案内ピン１８ｂをリンクプレート１９の案内溝１９ｂに貫き通して回転板１７の連結孔１７ｂに嵌め込んで固定する。このとき、リンクプレート１９は、回転板１７が図中矢印Ｋ１方向に回転したとき（モータ３でロータ５を正方向に回転させるとき）にリンク１８のリンクピン１８ａを外側に押し出すように取り付ける。そして、図１０に示すように、スイングプレート２０の保持孔２０ｃに支軸２１を挿通し、スイングプレート２０を支軸２１に揺動可能に保持させる。そして、保持板２２をスイングプレート２０に重ね合わせ、保持板２２のネジ孔２２ａ〜２２ｄからガイドプレート１０のネジ孔１１ａ〜１１ｄに挿通したネジを本体２に締結することにより、液体停止手段を本体２に取り付ける。
【００２６】
こうして本体２に取り付けられる液体停止手段には、図３に示すように、モータ４の駆動軸４がスイングプレート２０の挿通孔２０ａからリンクプレート１９の挿通孔１９ｃ、回転板１７の嵌合孔１７ａ、ガイドプレート１０の長孔１３へと貫き通され、スイングプレート２０にモータ３の本体が固定される。モータ３の駆動軸４は、さらに本体２を貫いて反モータ３側に突き出してロータ５を取り付けられる。このとき、モータ３の駆動軸４がロータ５と回転板１７の嵌合孔１７ａにきっちり嵌め合わされるため、液体停止手段が駆動軸４を介してロータ５に連結され、また、ロータ５に保持されるローラ９と回転板１７の連結孔１７ｂに連結されるリンク１８とが一義的に位置合わせされる。
【００２７】
続いて、第１実施の形態のチューブポンプ１の作用について説明する。
図２に示すように、モータ３が正方向Ｋ１に回転するときは、ロータ５は、本体２に対して第一位置に配置される。第一位置では、各々のローラ９がチューブガイド６との間でチューブ７をほぼ一定の押圧力で順次押し潰す。そのため、ロータ５が１２０度回転する毎に、ローラ９が先のローラ９との間に液体で満たされた密閉空間を形成する。そして、ロータ５が正方向Ｋ１に回転し続けると、先のローラ９がチューブ７から離間するとともに、その後のローラ９がチューブ７を扱いて密閉空間の液体を下流側に圧送する。従って、チューブポンプ１は、ロータ５が１２０度回転する毎に一定量ずつ液体を圧送する。
【００２８】
ロータ５の回転量を位置検出スイッチなどで検出するなどして、液体を所定量供給したことを確認したら、ロータ５の回転を停止させ、その後に図１に示すようにモータ３でロータ５を逆方向Ｋ２に回転させる。ロータ５を逆方向Ｋ２に回転させると、液体停止手段がロータ５を図２に示す第一位置から図１に示す第二位置に移動させてローラ９の軌道を正転時の軌道から外すとともに、ローラ９を定位置で停止させる。そのため、下流側のローラ９はチューブ７を正転時より強く押しつけた状態で停止する一方、上流側のローラ９はチューブ７から離間してチューブ７に対する押圧力を解除した状態で停止する。
【００２９】
次に、液体停止手段の動作について詳細に説明する。図１１は、液体供給状態における液体停止手段の外観斜視図である。図１２は、モータ３側からみた液体供給状態におけるリンク部分を示す図である。図１３は、液体停止状態における液体停止手段の外観斜視図である。図１４は、モータ３側からみた液体停止状態におけるリンク部分を示す図である。
モータ３でロータ５を正方向Ｋ１に回転させる場合には、図１１及び図１２に示すように、リンク１８はリンクピン１８ａを外向きに移動させた状態で突っ張っており、リンクピン１８ａがストッパ１６に係止されない。そのため、モータ３の駆動軸４が正方向Ｋ１に回転し続けることができる。
【００３０】
モータ３でロータ５の正方向Ｋ１への回転を停止させた後にロータ５を逆方向Ｋ２に回転させた場合には、モータ３の駆動力が駆動軸４から回転板１７に伝達される。リンクプレート１９は、駆動軸４に対してフリーであるため、回転板１７がリンクプレート１９より先に回転し始める。そのため、リンク１８は、案内ピン１８ｂがリンクプレート１９の案内溝１９ｂをガイド溝１９ａ側端部から反対側の端部に向かって移動し、リンクピン１８ａがリンクプレート１９のガイド溝１９ａを内向きに移動する。ここで、ガイドプレート１０のカム溝１５には、溝幅の広い部分と溝幅の狭い部分とがあるため、カム溝１５の溝幅の狭い部分に突き出したリンク１８のリンクピン１８ａは、ガイド溝１９ａを内向きに完全に移動する前に、ガイドプレート１０のカム溝１５の内周面１５ｂに当接する。その当接部分には逆方向Ｋ２の力が作用し、その力が当該リンクピン１８ａから回転板１７、駆動軸４、モータ３、スイングプレート２０へと伝達され、スイングプレート２０が支軸２１を基点にして揺動する。そのため、モータ３の駆動軸４がガイドプレート１０の長孔１３に案内されて斜め下方に移動し、それに伴って、ロータ５が図２に示す第一位置から図１に示す第二位置に移動する。
【００３１】
各リンク１８のリンクピン１８ａが、図１３及び図１４に示すように、リンクプレート１９のガイド溝１９ａを内向きに完全に移動して突っ張ると、モータ３の駆動力が駆動軸４、回転板１７、リンク１８を介してリンクプレート１９に伝達され、リンクプレート１９が回転板１７とともに逆方向Ｋ２に回転し始める。このとき、リンク１８のリンクピン１８ａは、ガイドプレート１０のカム溝１５の内周面１５ｂに沿って移動するので、リンクピン１８ａの一つがストッパ１６に係止され、回転板１７の回転が阻止される。そのため、回転板１７に連結する駆動軸４の回転も阻止され、さらに、駆動軸４に連結するロータ５の回転も阻止される。ここで、リンクピン１８とローラ９とは、一義的に位置合わせされているため、リンクピン１８の一つがストッパ１６に係止されて定位置で停止すると、それに対応するローラ９も定位置で停止する。
【００３２】
その後さらに、モータ３でロータ５を正方向Ｋ１に回転させると、モータ３の駆動力が駆動軸４から回転板１７に伝達される。この場合も、リンクプレート１９が駆動軸４に対してフリーであるため、回転板１７がリンクプレート１９より先に回転し始める。そのため、リンク１８は、案内ピン１８ｂがリンクプレート１９の案内溝１９ｂをガイド溝１９ａ側端部に向かって移動し、リンクピン１８ａがリンクプレート１９のガイド溝１９ａを外向きに移動する。ここで、ガイドプレート１０のカム溝１５には、溝幅の広い部分と溝幅の狭い部分とがあるため、溝幅の狭い部分に突き出たリンク１８のリンクピン１８ａは、リンクプレート１９のガイド溝１９ａを外向きに完全に移動する前に、ガイドプレート１０のカム溝１５の外周面１５ａに当接する。その当接部分には正方向Ｋ１の力が作用し、その力が当該リンクピン１８ａからリンク１８、回転板１７、駆動軸４、モータ３、スイングプレート２０へと伝達され、スイングプレート２０が支軸２１を基点として揺動する。そのため、モータ３の駆動軸４がガイドプレート１０の長孔１３に案内されて斜め上方に移動し、それに伴って、ロータ５が図１に示す第二位置から図２に示す第一位置に移動する。そして、各リンク１８のリンクピン１８ａがリンクプレート１９のガイド溝１９ａを外向きに完全に移動して突っ張って、モータ３の駆動軸４が正方向Ｋ１に回転し続ける。
【００３３】
ここで、例えば、リンクプレート１９の回転抵抗が非常に少ない場合や、慣性力が小さい場合、また、リンク１８のリンクピン１８ａとリンクプレート１９との摩擦力が大きい場合には、モータ３でロータ５を逆方向Ｋ２へ回転させた後に正方向Ｋ１に回転させたときに、リンク１８のリンクピン１８ａがリンクプレート１９のガイド溝１９ａを外向きに完全に移動する前に、リンクプレート１９が回転板１７と一緒に正方向Ｋ１に回転し始めることがある。この場合、ロータ５の軸芯の位置が図１に示す第二位置から図２に示す第一位置まで十分に移動しないため、ロータ５が正方向Ｋ１に回転してもローラ９でチューブ７を十分にしごけないおそれがある。この場合、チューブポンプ１では、ストッパ１６の傾斜面がリンク１８のリンクピン１８ａを強制的に外向きに押し出し、その力が当該リンク１８から回転板１７、他のリンク１８へと伝達されて全てのリンク１８のリンクピン１８ａを外向きに完全に移動させるので、ロータ５の軸芯の位置を図１に示す第二位置から図２に示す第一位置に確実に移動させることができる。
【００３４】
従って、第１実施の形態のチューブポンプ１は、モータ３によってロータ５を正方向Ｋ１に回転させてローラ９を正方向Ｋ１に移動させると、各ローラ９がチューブ７を順次しごいて液体を圧送し、その後にモータ３でロータ５の回転を停止させてからロータ５を逆方向Ｋ２に回転させてローラ９を逆方向Ｋ２に移動させると、下流側のローラ９がチューブ７に対して強く押しつけられて当該ローラ９の上流側の液体を外気と接触させないようにしており、モータ３の駆動力を利用してピンチを行うので、従来技術のソレノイド１１０，２１１などの部品を省いて部品点数を減らし、装置サイズをコンパクトにすることができる。
【００３５】
ここで、チューブポンプ１は、モータ３によりロータ５を逆方向Ｋ２に回転させるときに、モータ３の駆動軸４をガイドプレート１０の長孔１３に沿って斜め上方に移動させてロータ５の軸芯をチューブ７に近づく方向に移動させ、モータ３でロータ５を正方向Ｋ１に回転させるときよりも下流側のローラ９をチューブ７に対して強く押しつけるので、当該ローラ９より下流側の液体が当該ローラ９より上流側の液体と混ざり合うのを防止することができる。
【００３６】
また、モータ３がロータ５を逆方向Ｋ２に回転させるように駆動すると、その駆動力が駆動軸４から回転板１７、リンク１８、リンクプレート１９へと伝達され、さらに、ガイドプレート１０のカム溝１５に当接したリンク１８のリンクピン１８ａから駆動軸４、モータ３、スイングプレート２０へと伝達されて、モータ３をガイドプレート１０の長孔１３に沿って斜め下方に移動させることにより、ロータ５の軸芯の位置を図２に示す第一位置から図１に示す第二位置に移動させ、また、モータ３がロータ５を正方向Ｋ１に回転させるように駆動すると、その駆動力が駆動軸４から回転板１７、リンク１８、リンクプレート１９へと伝達され、さらに、ガイドプレート１０のカム溝１５に当接したリンク１８のリンクピン１８ａから駆動軸４、モータ３、スイングプレート２０へと伝達されて、モータ３をガイドプレート１０の長孔１３に沿って斜め上方に移動させることにより、ロータ５の軸芯の位置を図１に示す第二位置から図２に示す第一位置に復帰させるので、モータ３の駆動力を利用してチューブ７に対する押圧力を変更することができる。
【００３７】
（第２実施の形態）
次に、本発明のチューブポンプの第２実施の形態について説明する。図１５は、チューブポンプ３０の断面図である。
チューブポンプ３０は、第１実施の形態のチューブポンプ１と同様に、モータ３でロータ５を逆方向Ｋ２に回転させることによりロータ５の軸芯の位置をチューブ７に近づける方向に移動させるものであるが、ロータ５の軸芯の位置を移動させた後にロータ５を逆方向Ｋ２に回転させる点で第１実施の形態のチューブポンプ１と相違している。よって、ここでは、第２実施の形態のチューブポンプ３０が第１実施の形態のチューブポンプ１と相違する点について詳細に説明する。尚、第１実施の形態と同様の構成には、同一符号を付けている。
【００３８】
チューブポンプ３０は、モータ３１と連結する図示しない減速ギヤがギヤボックス３２に収納されている。減速ギヤは、第１出力軸３３に連結し、第１出力軸３３には、第２出力軸３４が回転自在に挿通されている。第２出力軸３４は、液体停止手段と本体２と貫いて反モータ３１側に突出し、ロータ５と連結されている。
【００３９】
図１６は、リンクプレート３９の平面図である。
リンクプレート３９は、第２出力軸３４に隙間なく嵌め合わされる嵌合孔３９ｃが形成され、その周りには、第１実施の形態のリンクプレート１９と同様に３個のガイド溝１９ａと案内溝１９ｂが形成されている。
【００４０】
図１７は、回転板３７の平面図である。
回転板３７は、第１出力軸３３に隙間なく嵌め合わされる嵌合孔３７ａが形成され、その周りには、第１実施の形態の回転板１７と同様に３個の連結孔１７ｂが形成されている。
【００４１】
このようなリンクプレート２９と回転板３７を備える液体停止手段は、次のようにして本体２に取り付けられる。図１８及び図１９は、液体停止手段の取付説明図である。
先ず、図１８に示すように、本体２に形成された第２出力軸３４を挿通する孔に対してガイドプレート４０の長孔１３を位置合わせする。ガイドプレート４０には、第１実施の形態のガイドプレート１０と同様にカム溝１５が形成されているが、凹部１４は形成されていない。そして、図１９に示すように、ガイドプレート４０の長孔１３に対してリンクプレート３９の嵌合孔３９ｃを位置合わせして配置する。それから、リンクプレート３９の嵌合孔３９ｃに対して回転板３７の嵌合孔３７ａを位置合わせするとともに、リンクプレート３９の案内溝１９ｂに対して回転板３７の連結孔１７ｂを位置合わせしておき、リンク１８のリンクピン１８ａを先端部がガイドプレート４０のカム溝１５に突き出すようにリンクプレート３９のガイド溝１９ａに挿通する一方、リンク１８の案内ピン１８ｂを回転板３７の連結孔１７ｂにさし込んで貫き通し、さらにリンクプレート３９の案内溝１９ｂに挿通する。そして、図１５に示すように、保持板３５を補助部材３６とガイドプレート４０を介して本体２に固定し、液体停止手段を本体２に取り付ける。
【００４２】
こうした第２実施の形態のチューブポンプ３０は、次のように動作する。
モータ３１で第１出力軸３３を逆方向Ｋ２に回転させると、回転板３７が第１出力軸３３と一体的に回転する。このとき、第２出力軸３４は第１出力軸３３に対してフリーであるため、第１出力軸３３から第２出力軸３１に駆動力が伝達されない。リンク１８は、案内ピン１８ａがリンクプレート３９の案内溝１９ａに沿って移動し、リンクピン１８ａがリンクプレート３９のガイド溝１９ａに沿って内向きに移動する。リンク１８の一つが、ガイドプレート４０のカム溝１５の内周面１５ｂにリンクピン１８ａを当接させると、ロータ５の軸芯の位置が第一位置から第二位置に移動する。そして、全てのリンク１８がリンクピン１８ａをカム溝１５の内周面１５ｂに当接させて突っ張った状態になると、リンクプレート３９が回転板３７と一体的に回転し、第２出力軸３４を介してロータ５を逆方向Ｋ２に回転させる。リンク１８のリンクピン１８ａがガイドプレート４０のストッパ１６に係止されると、リンクプレート３９が回転しなくなり、それにともなって第２出力軸３４及びロータ５の回転も阻止される。ここで、リンクピン１８とローラ５６とは、一義的に位置合わせされているため、リンクピン１８の一つがストッパ１６に係止されて定位置で停止すると、それに対応するローラ５６も定位置で停止する。
【００４３】
その後に、モータ３１で第１出力軸３３を正方向Ｋ１に回転させると、回転板３７が第１出力軸３３と一体的に回転する。リンク１８は、案内ピン１８ｂがリンクプレート３９の案内溝１９ｂ内を移動し、リンクピン１８ａがリンクプレート３９のカム溝１５に沿って外向きに移動する。リンク１８の一つが、ガイドプレート４０のカム溝１５の外周面１５ａにリンクピン１８ａを当接させると、ローラ５の軸芯の位置が第二位置から第一位置に移動する。そして、全てのリンク１８がリンクピン１８ａをカム溝１５の外周面１５ａに当接させて突っ張った状態になると、リンクプレート３９が回転板３７と一体的に回転し、第２出力軸３４を介してロータ５を正方向Ｋ１に回転させる。
【００４４】
従って、第２実施の形態のチューブポンプ３０によれば、モータ３１でロータ５を逆方向Ｋ２に回転させた後に正方向Ｋ１に回転させるときに、第１出力軸３３でリンク１８を作動させてロータ５の軸芯の位置を第二位置から第一位置に完全に移動させた後に、第２出力軸３４でモータ３の駆動力をロータ５に伝達してロータ５を正方向Ｋ１に回転させるので、ロータ５を正方向Ｋ１に回転させ始めるときに自重で滴下する液体の量を減らして、液体供給量の誤差を少なくすることができる。
【００４５】
（第３実施の形態）
次に、本発明のチューブポンプの第３実施の形態について説明する。図２０は、液体停止状態のチューブポンプ５０の概略構成図である。図２１は、液体供給状態のチューブポンプ５０の概略構成図である。
第３実施の形態のチューブポンプ５０は、本発明のベストモードであり、図示しないモータでロータ５２を逆方向Ｋ４に回転させることにより下流側のローラ５６を付勢するＵ字バネ５８の付勢力を強めるものである。
【００４６】
チューブポンプ５０は、本体５１に対してロータ（「ローラ保持手段」に相当するもの）５２が回転可能に保持され、ロータ５２の片側にチューブガイド５３が回動可能に設けられている。ロータ５２とチューブガイド５３との間には、チューブ５４が組み付けられている。ロータ５２には、図示しないモータ（「駆動手段」に相当するもの）の駆動軸が連結されている。ロータ５２は、円板形の一対のローラプレートを軸部で連結したものであり、３個のガイド溝５２ａが一対のローラプレートの円周方向に等間隔に形成されている。ガイド溝５２ａは、径方向に長く形成され、ローラ軸５５がそれぞれ摺動可能に保持されている。ローラ軸５５には、円筒形状のローラ５６が回転可能に保持されている。
【００４７】
また、ロータ５２の一対のローラプレートには、３個の案内溝５２ｂがガイド溝５２ａと同軸状に径方向に長く形成され、スプリングシャフト５７が摺動可能に保持されている。スプリングシャフト５７は、一対のローラプレートの間に架設されている。Ｕ字バネ（「スプリング」に相当するもの）５８は、両端部がローラ軸５５とスプリングシャフト５７とに接続し、スプリングシャフト５７とローラ軸５５とを離間させるように付勢している。
【００４８】
本体５１には、図示しないモータでロータ５２を逆方向Ｋ４に回転させたときにローラ軸５５を内向きに移動させる第１カム部材５９と、図示しないモータでロータ５２を逆方向Ｋ４に回転させたときにＵ字バネ５８の付勢力を強める第２カム部材（「液体停止手段」、「ガイド機構」に相当するもの）６２とが定位置に設けられている。すなわち、第１カム部材５９は、ロータ５２が正方向Ｋ３に回転する時にローラ５６でチューブ５４を押し潰し始める位置に配設され、また、第２カム部材６２は、第１カム部材５９から正方向Ｋ３に１２０度ずれた位置に配設されている。
【００４９】
図２２は、チューブポンプ５０の分解斜視図である。
本体５１には、蓋６５、基板６６、取付部材６７、蓋６８，６９がコの字形に積層され、基板６６と蓋６８との間にロータ５２が配設される。第１カム部材５９と第２カム部材６２は、蓋６５と基板６６との間、及び、蓋６８，６９の間にそれぞれ揺動可能に保持されている。
【００５０】
蓋６５には、第１カム部材５９と第２カム部材６２の位置決めを行う位置決め凹部６５ａ，６５ｂが形成され、また、基板６６には、蓋６５の位置決め凹部６５ａ，６５ｂと対応する位置に貫通孔６６ａ，６６ｂが形成されている。蓋６５と基板６６との間には、カム軸６０，６３が位置決め凹部６５ａ，６５ｂに掛け渡すように設けられ、そのカム軸６０，６３に第１カム部材５９と第２カム部材６２が揺動可能に軸支されている。第１カム部材５９と第２カム部材６２は、カム軸６０，６３に取り付けられた付勢バネ６１，６４によって位置決め凹部６５ａ，６５ｂ及び貫通孔６６ａ，６６ｂからロータ５２側に突出するように付勢されている。
【００５１】
一方、蓋６９には、第１カム部材５９と第２カム部材６２の位置決めを行う位置決め凹部６９ａ，６９ｂが形成され、また、蓋６８には、蓋６９の位置決め凹部６９ａ，６９ｂと対応する位置に貫通孔６８ａ，６８ｂが形成されている。蓋６８と蓋６９との間には、カム軸６０，６３が位置決め凹部６９ａ，６９ｂに掛け渡すように設けられ、そのカム軸６０，６３に第１カム部材５９と第２カム部材６２が揺動可能に軸支されている。第１カム部材５９と第２カム部材６２は、カム軸６０，６３に取り付けられた付勢バネ６１，６４によって位置決め凹部６９ａ，６９ｂ及び貫通孔６８ａ，６８ｂからロータ５２側に突出するように付勢されている。
【００５２】
図２３ は、第１カム部材５９の上面図である。図２４は、第１カム部材５９の側面図である。図２５は、第１カム部材５９の正面図である。
第１カム部材５９は、略直方体に形成されたものであり、一端にカム軸６０を挿通するための軸孔５９ａが形成されている。軸孔５９ａの開口部が設けられた一方の側面には、側方に隆起する隆起部５９ｃが設けられている。そして、軸孔５９ａと隆起部５９ｃとの間には、隆起部５９ｃより側方に張り出して設けられたストッパ５９ｄが設けられている。第１カム部材５９には、カム軸６０に装着された付勢バネ６１を収納するための凹部５９ｅが、軸孔５９ａと直交するように形成され、また、軸孔５９ａ側端部と隆起部５９ｃ側端部が対角位置を切りかかれてテーパ面５９ｆ，５９ｇを設けられている。テーパ面５９ｆは、軸孔５９ａから隆起部５９ｃに向かって断面積を大きくするように形成され、テーパ面５９ｇは、軸孔５９ａから隆起部５９ｃに向かって断面積を小さくするように形成されている。
こうした第１カム部材５９は、図２０及び図２１に示すように、隆起部５９ｃが内向きになるように、本体５１に取り付けられる。
【００５３】
図２６は、第２カム部材６２の上面図である。図２７は、第２カム部材６２の側面図である。図２８は、第２カム部材６２の正面図である。
第２カム部材６２は、略直方体に形成されたものであり、一端にカム軸６３を挿通するための軸孔６２ａが形成されている。軸孔６２ａの開口部が設けられた一方の側面には、軸孔６２ａ側から反対側の端部６２ｂに向かって断面積を小さくする傾斜面６２ｃが形成されている。第２カム部材６２には、カム軸６３に装着された付勢バネ６４を収納するための凹部６２ｄが、軸孔６２ａと直交するように形成され、また、軸孔６２ａ側端部が切りかかれてテーパ面６２ｅを設けられている。テーパ面６２ｅは、軸孔６２ａ側から傾斜面６２ｃ側に向かって断面積を大きくするように形成されている。
こうした第２カム部材６２は、図２０及び図２１に示すように、傾斜面６２ｃが外向きになるように本体５１に取り付けられる。
【００５４】
続いて、チューブポンプ５０の動作について説明する。
図２１に示すように、ロータ５２が正方向Ｋ３に回転すると、上流側のローラ５６がロータ５２の回転に従ってチューブ５４を押し潰す。ロータ５２が１２０度回転すると、後のローラ５６がチューブ５４を押し潰して先のローラ５６との間に所定量の液体で満たされた密閉空間を形成する。そして、ロータ５２が正方向Ｋ３に回転し続けると、先のローラ５６がチューブ５４から離間するとともに、後のローラ５６がチューブ５４を扱いて密閉空間の液体を下流側に圧送する。従って、チューブポンプ５０は、ロータ５２が１２０度回転する毎に一定量ずつ液体を圧送するので、ロータ５２の回転量を調節すれば、所望量の液体を下流側に圧送することができる。
【００５５】
液体を所定量供給すると、図示しないモータは、ロータ５２を正方向Ｋ３に回転することを停止して液体の供給を停止し、その後、図２０に示すように、ロータ５２を逆方向Ｋ４に回転させる。上流側のローラ５６は、第１カム部材５９によりローラ軸５５を内向きに移動されてチューブ５４から離間する一方、下流側のローラ５６は、第２カム部材６２によりＵ字バネ５８の付勢力を強められてチューブ５４を強く押し潰す。そして、上流側のローラ５６を軸支するカム軸５５が第１カム部材５９のストッパ５９ｄに係止され、ロータ５２の逆方向Ｋ４への回転が阻止される。
【００５６】
次に、第１カム部材５９と第２カム部材６２の動作について詳細に説明する。ここで、一対の第１カム部材５９と一対の第２カム部材６２は、動作原理が同じなので、それぞれ図中上側のものに着目して説明し、図中下側のものについては説明を省略する。
【００５７】
まず、第１カム部材５９の動作について説明する。図２９は、図２１のＡＡ断面図である。図３０は、図２０のＢＢ断面図である。
図２９に示すように、ロータ５２が正方向Ｋ３に回転されるときには、ローラ軸５５の端部が第１カム部材５９のテーパ面５９ｆに当接する。第１カム部材５９は、テーパ面５９ｆが正方向Ｋ３に向かって断面積が大きくなるよう配設されているので、ローラ軸５５が正方向Ｋ３に進むのに従ってカム軸６０を基点として揺動し、テーパ面５９ｇが蓋６９の位置決め凹部６９ａに当接するまで押し上げられる。そのため、ローラ軸５５は、ロータ５２の回転に従って移動するときに第１カム部材５９により移動を阻害されず、同じ軌道で回転し続ける。よって、ローラ５６は、Ｕ字バネ５８に付勢されてチューブ５４を所定の押圧力で順次押し潰すことができる。
【００５８】
一方、図３０に示すように、ロータ５２が逆方向Ｋ４に逆回転されるときには、ローラ軸５５の端部が第１カム部材５９の端部５９ｂに突き当たる。端部５９ｂには、何らテーパ面が設けられていないため、ローラ軸５５の進行が第１カム部材５９に阻止されるが、ロータ５２は逆方向Ｋ４に回転し続けるため、ローラ軸５５は隆起部５９ｃに沿って移動し始める。そのため、ローラ軸５５は、第１カム部材５９の隆起部５９ｃによりＵ字バネ５８の付勢力に反して内向きに押し出され、ローラ５６をチューブ５４から離間させる。そして、ローラ軸５５がストッパ５９ｄに係止されて移動を阻止され、ロータ５２の回転が阻止される。
【００５９】
次に、第２カム部材６２の動作について説明する。図３１は、図２１のＣＣ断面図である。図３２は、図２０のＤＤ断面図である。
図３１に示すように、ロータ５２が正方向Ｋ３に回転されるときには、スプリングシャフト５７の端部が第２カム部材６２のテーパ面６２ｅに当接する。第２カム部材６２は、テーパ面６２ｅが正方向Ｋ３に向かって断面積が大きくなるように配設されているため、スプリングシャフト５７が正方向Ｋ３に進むのに従ってカム軸６３を基点として揺動し、押し上げられる。そのため、スプリングシャフト５７は、ロータ５２の回転に従って移動するときに、第２カム部材６２で移動を阻害されず、同じ軌道で回転し続けることができる。
【００６０】
一方、図３２に示すように、ロータ５２が逆方向Ｋ４に逆回転されるときには、スプリングシャフト５７の端部が第２カム部材６２の端部６２ｂに当接する。端部６２ｂには、何らテーパ面が設けられていないため、第２カム部材６２の進行が阻止されるが、ロータ５２は逆方向Ｋ４に回転し続けるため、スプリングシャフト５７は傾斜面６２ｃに沿って移動し始める。そのため、スプリングシャフト５７が外向きに押し出されてＵ字バネ５８の付勢力を強め、ローラ５６がチューブ５４を正転時より強い押圧力で押しつける。
【００６１】
従って、第３実施の形態のチューブポンプ５０によれば、第２カム部材６２は、図示しないモータでロータ５２を正方向Ｋ３に回転させるときには、ローラ５６を解放してＵ字バネ５８の付勢力を通常の状態とするため、各ローラ５６をチューブ５４に対して所定圧で順次押しつけ、また、図示しないモータでロータ５２を逆方向Ｋ４に回転させるときには、Ｕ字バネ５８の付勢力を強めてローラ５６をチューブ５４に対して強く押しつけるので、簡単な構造でローラ９の押圧力を変えることができる。
【００６２】
以上、本発明に係るチューブポンプの実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されるわけではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
【００６３】
（１）例えば、上記実施の形態では、ローラ９，５６をロータ５，５２に回転可能に軸支させ、ロータ５，５２を回転させてローラ９，５６を正方向Ｋ１，Ｋ３又は逆方向Ｋ２，Ｋ４に移動させるようにしていた。それに対して、ローラを回転可能に保持するチェーンを一対のスプロケットなどで所定方向に回転させることにより、ローラを所定方向に移動させるようにしてもよい。この場合、一方のスプロケットの軸芯の位置をチューブ３４に近づける方向に移動させたり、ローラの一つを定位置に設けたカム機構でチューブに近づける方向に移動させるようにするとよい。
【００６４】
（２）例えば、上記第１，２実施の形態では、ガイドプレート１０，４０のカム溝１５の内周面１５ｂに対して傾斜面を有するストッパ１６を設けた。それに対して、内周面から外周面に向かって突き出す突起を設けてストッパにしてもよい。
【００６５】
（３）例えば、上記第３実施の形態では、ローラ軸５５とスプリングシャフト５７をＵ字バネ５８で連結した。それに対して、コイルバネなど付勢力のあるものでローラ軸５５とスプリングシャフト５７を連結してもよい。
【００６６】
（４）例えば、上記３実施の形態では、第１ガイド部材５９と第２ガイド部材６２を１個ずつ設けた。それに対して、第１ガイド部材５９に変えて第２ガイド部材６２を設け、チューブ５４を複数箇所でピンチするようにしてもよい。
【００６７】
（５）例えば、上記実施の形態では、チューブポンプ１，３０，５０のローラ９，５２でチューブ７，５４をピンチしていた。これに加えて、さらに従来技術のようにチューブ７，５４の先端部を押し潰してピンチするピンチ機構を設ければ、チューブ７，５４を二重にピンチすることとなり、液体と外気とを非接触にする信頼性を向上させることができる。
【００６８】
（６）例えば、上記実施の形態では、チューブポンプを飲料水供給装置に使用する場合について説明したが、医療機器や計量器具などに使用するようにしてもよい。
【００６９】
【発明の効果】
本発明のチューブポンプによれば、複数のローラを移動可能に保持するローラ保持手段を駆動手段で正方向に回転させ、ローラで液体が流れるチューブを順次押し潰してしごくことにより、液体を一定量ずつ圧送するチューブポンプにおいて、駆動手段によりローラ保持手段を正方向に回転させた後、ローラ保持手段を停止し、その後、駆動手段によりローラ保持手段を逆方向に回転させることにより、ローラの少なくとも１つをチューブに対して強く押しつけて液体の流れを停止する液体停止手段を有しているので、従来技術のソレノイドなどの部品を省いて部品点数を減らし、装置サイズをコンパクトにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施の形態において、液体停止状態のチューブポンプの正面図である。
【図２】 同じく、液体供給状態のチューブポンプの正面図である。
【図３】 同じく、チューブポンプの側面図である。
【図４】 同じく、ガイドプレートの平面図である。
【図５】 同じく、回転板の平面図である。
【図６】 同じく、リンクプレートの平面図である。
【図７】 同じく、スイングプレートの平面図である。
【図８】 同じく、液体停止手段の取付説明図である。
【図９】 同じく、液体停止手段の取付説明図である。
【図１０】 同じく、液体停止手段の取付説明図である。
【図１１】 同じく、液体供給状態における液体停止手段の外観斜視図である。
【図１２】 同じく、モータ側からみた液体供給状態におけるリンク部分を示す図である。
【図１３】 同じく、液体停止状態における液体停止手段の外観斜視図である。
【図１４】 同じく、モータ側からみた液体停止状態におけるリンク部分を示す図である。
【図１５】 本発明の第２実施の形態において、チューブポンプの断面図である。
【図１６】 同じく、リンクプレートの平面図である。
【図１７】 同じく、回転板の平面図である。
【図１８】 同じく、液体停止手段の取付説明図である。
【図１９】 同じく、液体停止手段の取付説明図である。
【図２０】 本発明の第３実施の形態において、液体停止状態のチューブポンプの概略構成図である。
【図２１】 同じく、液体供給状態のチューブポンプの概略構成図である。
【図２２】 同じく、チューブポンプの分解斜視図である。
【図２３】 同じく、第１カム部材の上面図である。
【図２４】 同じく、第１カム部材の側面図である。
【図２５】 同じく、第１カム部材の正面図である。
【図２６】 同じく、第２カム部材の上面図である。
【図２７】 同じく、第２カム部材の側面図である。
【図２８】 同じく、第２カム部材の正面図である。
【図２９】 同じく、図２１のＡＡ断面図である。
【図３０】 同じく、図２０のＢＢ断面図である。
【図３１】 同じく、図２１のＣＣ断面図である。
【図３２】 同じく、図２０のＤＤ断面図である。
【図３３】 飲食物供給装置の概略構成図である。
【図３４】 従来のチューブポンプの第１従来例を示す図である。
【図３５】 従来のチューブポンプの第２従来例を示す図であり、液体供給状態を示す図である。
【図３６】 従来のチューブポンプの第２従来例を示す図であり、液体停止状態を示す図である。
【符号の説明】
１，３０，５０ チューブポンプ
３ モータ
５，５２ ロータ
９，５６ ローラ
７，５４ チューブ
１０，４０ ガイドプレート
１５ カム溝
１７，３７ 回転板
１８ リンク
１９，３９ リンクプレート
２０ スイングプレート
２１ 支軸
５６ ローラ軸
５７ スプリングシャフト
５８ Ｕ字バネ
６２ 第２カム部材

Claims (5)

1. 複数のローラを移動可能に保持するローラ保持手段を駆動手段で正方向に回転させ、前記ローラで液体が流れるチューブを順次押し潰してしごくことにより、液体を一定量ずつ圧送するチューブポンプにおいて、
   前記駆動手段により前記ローラ保持手段を正方向に回転させた後、前記ローラ保持手段を停止し、その後、前記駆動手段により前記ローラ保持手段を逆方向に回転させることにより、前記ローラの少なくとも１つを前記チューブに対して強く押しつけて液体の流れを停止する液体停止手段を有することを特徴とするチューブポンプ。
2. 請求項１に記載するチューブポンプにおいて、
   前記ローラ保持手段は、前記複数のローラを円周方向に等間隔に配設されて回転可能に保持するものであり、
   前記液体停止手段は、
   前記駆動手段により前記ローラ保持手段を正方向に回転させた後、前記ローラ保持手段を停止し、その後、前記駆動手段により前記ローラ保持手段を逆方向に回転させることにより、前記ローラの少なくとも１つを前記チューブに対して強く押し付けることを特徴とするチューブポンプ。
3. 請求項１又は請求項２に記載するチューブポンプにおいて、
   前記液体停止手段は、
   前記ローラ保持手段が正方向に回転されるときは前記ローラを外側に向けて付勢しているスプリングを解放する状態とし、前記ローラ保持手段が逆方向に回転されるときは前記スプリングの付勢力を強める状態とするガイド機構を有することを特徴とするチューブポンプ。
4. 請求項１又は請求項２に記載するチューブポンプにおいて、
   前記駆動手段がモータであって、
   前記ローラ保持手段は、前記モータの駆動軸に軸支され、
   前記液体停止手段は、
   前記モータが固定され、前記モータを揺動させるスイングプレートを有し、
   前記ローラ保持手段を前記モータと一体的に揺動させ、前記ローラ保持手段の軸芯の位置を前記チューブに近づける方向又は前記チューブから遠ざかる方向に移動させることを特徴とするチューブポンプ。
5. 請求項１又は請求項２に記載するチューブポンプにおいて、
   前記駆動手段がモータであって、
   前記モータの駆動軸に連結する第１出力軸と、
   前記第１出力軸に回転自在に挿通され、前記ローラ保持手段に連結される第２出力軸と、を有し、
   前記液体停止手段は、
   前記第２出力軸が挿通される長孔が形成されると共に、前記長孔の外側に溝幅が異なるカム溝が形成されたガイドプレートと、
   前記第１出力軸に嵌合する第１嵌合孔が形成され、前記第１嵌合孔の周りに複数の連結孔が形成された回転板と、
   前記第２出力軸に嵌合する第２嵌合孔が形成され、前記第２嵌合孔の周りに径方向に長く形成された複数のガイド溝と、前記ガイド溝と前記挿通孔との間に円弧状に形成された複数の案内溝とを有するリンクプレートと、
   前記ガイド溝から前記カム溝へ挿通されるリンクピンと、前記連結孔から前記案内溝に挿通される案内ピンとを備えるリンクと、
   を有することを特徴とするチューブポンプ。

Images