JP4071293B2 - 光プリンタ装置 - Google Patents

Description

技術分野
この発明は、発光ダイオード（以下、ＬＥＤという）を光源とする光を感光体に対して相対移動しながら所定のタイミングで照射し画像を形成する光プリンタ装置に関し、特にはライン走査型の光プリンタ装置におけるＬＥＤの実装構造に関する。
背景技術
デジタル処理されディスプレイに表示された画像を、感光体シート上にプリントするビデオプリンタが普及してきている。ビデオプリンタのプリント方式にはサーマル方式、インクジェット方式、レーザービーム走査方式、液晶シャッタ方式等がある。中でも光源からの光を液晶シャッタより露光タイミングを制御して感光体を露光して画像を形成する光プリンタ方式は小型、軽量に適していることから注目されている。このような光プリンタ方式の従来例として特開平２−２８７５２７号公報又は特開平２−１６９２７０号公報に記載されたものがある。
次に、第９図を用いて上記従来例について説明する。第９図において、ケーシング１１の内部には感光体である自己処理型フィルムＦを多数枚収納したフィルムパックＦＰを収納するフィルム装填部１２が形成され、このフィルム装填部１２の開口部１３に隣接して、前記フィルム装填部１２内に装填されたフィルムパックＦＰから所定の１枚のフィルムＦを挟持して引き出すリムドライブローラ対１４ａ、１４ｂと露光記録後のフィルムＦを現像処理するしごきローラ対１５ａ、１５ｂとからなる搬送ローラ１６が配設されている。
この場合、リムドライブローラ対１４ａ、１４ｂとしごきローラ対１５ａ、１５ｂ間には前記フィルムＦに画像を形成する露光記録部１７が配設される。この露光記録部１７はハロゲンランプ等の光源１８を含み、この光源１８からの光が光ファイバーバンドル１９、画像の副走査方向に平行に配設されＲ、Ｇ、Ｂの３色からなるカラーフィルタ（図示せず）、液晶ライトバルブ２０および屈折率分布形レンズアレー２１を介してフィルムＦを露光するように構成されている。
液晶ライトバルブ２１の上下両面部にはその偏向方向が平行状態に配置された偏光板が配設される。一方、偏光板の内側には第１のガラス基板が配設され、この第１ガラス基板の一面部には真空蒸着法によりＲ、Ｇ、Ｂの３色の色素の薄膜を付けられた前記カラーフィルタ（図示せず）が形成され、その他面部には透明電極が前記カラーフィルタ（図示せず）に沿って、換言すれば、副走査方向に沿って線状に配置された複数の画素電極が形成されている。
前記画素電極と第２のガラス基板間にはツイステッドネマチック液晶等の液晶が封止されている。この場合、前記第２ガラス基板と液晶の境界面には第２ガラス基板側に真空蒸着法により透明電極であるコモン電極が形成されている。前記第２ガラス基板の他面部側には前記偏光板が配設され、この偏光板を通過した光は前記した屈折率分布形レンズアレー２１を介してフィルムＦを露光するように構成されている。
しかしながら、このような従来の技術では、光源としてハロゲンランプ等の白色光源を使用していたので、光源からの光を３色光に分離するためのカラーフィルタを使用しなければならず、光の利用効率が低下するという欠点を有していた。また、カラーフィルタを装置内に備えるために装置が大型化するという欠点も有していた。
従って、本発明は、このような従来の光プリンタ装置の欠点のない、カラーフィルタを備えなくとも良いために、小型で光利用効率の良い光プリンタ装置を提供することを目的としている。
また、本発明は、さらにＬＥＤ素子の光利用効率を最大とするように実装することが可能な光プリンタ装置を提供することを目的としている。
発明の開示
本発明は、感光体と、この感光体を露光するため光を放射する光源と、この光源を収納し前記感光体に対して相対移動しながら所定のタイミングで前記感光体を露光することで、前記感光体上に画像を形成する光プリンタ装置において、前記光源を発光ダイオード（ＬＥＤ）により構成したことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の係る光プリンタ装置の要部の断面図を示したものである。第２図は、本発明に基づき基板上に実装されたＬＥＤ素子の斜視図を示す。第３図は第２図の実施例の変形例を示す。第４図は、本発明に基づき基板上に実装されたＬＥＤ素子を遮光部材で遮光した状態を示す。第５図は本実施例に使用したＬＥＤの発光の指向性を示す図である。第６図は、本発明に基づきＬＥＤ素子を遮光部材で遮光する第２の実施例を示したものである。第７図は、本発明に基づく遮光部材の変形例を示したものである。第８図は、第１図に示した本発明の実施例を遮光部材で遮光した状態を示したものである。
発明を実施するための最良の形態
発明をより詳細に説述するために、添付の図面に従ってこれを説明する。
第１図は、本発明に係る光プリンタ装置の要部の斜視図である。１００は光ヘッドであり、光学系の各部材を収納し、感光紙５００に対して矢印Ｂ１方向に走査される。２００はヘッド位置検出手段であり、３００はヘッド送り手段である。次に、本実施例の光プリンタ装置の各部の構成について詳細に説明する。
まず、光ヘッド１００について説明する。１１０はＬＥＤを実装したＬＥＤ実装用基板である。ＬＥＤ実装用基板１１０の詳細な構造については図２と図３により説明する。ＬＥＤ実装用基板には、赤色（Ｒ）と、緑色（Ｇ）と、青色（Ｂ）のＬＥＤが、実装されている。Ｒ、Ｇ、ＢのＬＥＤはこの順序で感光紙５００の感光面５１０に垂直な方向（Ｂ５−Ｂ６方向）に、感光面５１０から離れた方向（Ｂ５方向）から近づく方向（Ｂ６方向）へ、順に配置されている。
１５０は放物面鏡であり、ＬＥＤ実装基板１１０に実装されたＬＥＤから放射状に照射された光を、感光紙５００の幅方向（Ｂ４−Ｂ５方向）に対して平行な光となるように反射する。１６０はシリンドリカルレンズであり、放物面鏡１５０により反射された平行光を感光面５１０に垂直な方向（Ｂ５−Ｂ６方向）においてのみ集光する。シリンドリカルレンズ１６０の焦点は、ほぼ感光紙面５１０上となっている。１７０は反射鏡であり、放物面鏡１５０により反射され、シリンドリカルレンズ１６０を透過してきた、感光面５１０に平行な光を感光面５１０に垂直な方向（Ｂ５−Ｂ６方向）に反射する。１８０は液晶シャッタであり、１本の走査電極と６４０本の信号電極により、感光紙５００の幅方向（Ｂ３−Ｂ４方向）に６４０個の画素を形成している。
次にヘッド位置検出機構について説明する。ヘッド位置検出機構２００は、基板２３０に固定されたフォトインタラプタよりなる位置センサ２１０、２２０と、このフォトインタラプタ２１０、２２０をスイッチングする遮光板２４０よりなる。遮光板２４０は、光ヘッド１００と一体に作られている。そして、遮光板２４０の、光ヘッド１００の移動方向（Ｂ１−Ｂ２方向）における長さは、光ヘッド１００の移動ストロークに等く設定されている。
次に、ヘッド送り手段３００の構成について説明する。３１０は直流モータである。３２０はロータリエンコーダであり、フィン３２１とフォトインタラプタ３２３よりなる。フィン３２１は、円形形状であり、その中心は直流モータ３１０の回転軸に固定され、直流モータ３１０の回転と共に回転する。フィン３２１は、その回転軸を中心に放射状であり円周方向に等間隔に設けられた多数の開口３２２を有している。フォトインタラプタ３４０は、間隔をおいて対向配置された図示しない発光素子と受光素子よりなり、装置が動作状態のときは常に発光素子から光が発せられ、受光素子はその光を受光し電気信号として検出する。フィン３２１は、フォトインタラプタ３４０の発光素子と受光素子との間に配置され、フィン３３０の回転により開口３２２がフォトインタラプタ３４０の前記発光素子と受光素子の間の光を断続する。そして、この光の断続に同期してパルス状の電気信号が出力され直流モータ３１０の回転角度位置が検出される。
直流モータ３１０の回転は、ウオームギア３５０とギア３６１、３６２、３６３にり減速され、プーリ３７１、３７２とワイヤ３７３により直線の往復運動に変換される。そして、ワイヤ３７３は、光ヘッド１００をその走査方向に移動させるために、光ヘッド１００の側面に突出して設けられたワイヤ固定部１０１に固定されている。このように、光ヘッド１００は、ヘッド送り機構３００とヘッド位置検出機構２００により、精度よく非常に低速度で移動することが可能となっている。
次に本装置の動作と感光紙への画像の形成方法について説明する。ＬＥＤ１１０は、Ｒ、Ｇ、Ｂの順序で上から順番に発光する。光は感光紙５００の幅方向（Ｂ３−Ｂ４方向）に広がりながら放物面鏡１５０に至る（放物面鏡１５０からは図に示すような帯状の光Ｒ、Ｇ、Ｂが反射される）。ＬＥＤ実装基板１１０より感光紙５００の幅方向に広がりながら放射された光は、放物面鏡１５０により、感光紙５００の幅方向に対して平行な光線とされ、入射と反対方向に反射されシリンドリカルレンズ１６０に至る。
シリンドリカルレンズ１６０は、放物面鏡１５０からの光を感光紙面５１０に垂直な方向（Ｂ５−Ｂ６方向）においてのみ集光する。そして、シリンドリカルレンズ１６０により集光された光は平板の反射鏡１７０によりほぼ９０度だけ方向を変えられ感光紙５００の感光面５１０に垂直な光となる。そして最後に液晶シャッタ１５を通り感光紙５００を露光する。
感光紙５００に照射された光は、シリンドリカルレンズ１６０により、ほぼ感光紙５００の感光面５１０上に所定の大きさに結像するように集光されている。感光面５１０上に所定の大きさで結像した光は、走査方向（Ｂ１方向）から順にＲ、Ｇ、Ｂの光となっている。
光書き込みは、光ヘッド１００が感光紙上を一定速度で移動し、ヘッド位置検出機構２００により、書き込み開始位置が検出されると、まず、ＲのＬＥＤが所定の時間だけ発光し、感光紙５００を所定の領域だけ露光する。次に、ＧのＬＥＤが同じ時間だけ発光し、感光紙５００を同じ幅の領域だけ露光する。同様に、ＢのＬＥＤが同じ時間だけ発光し、Ｒ及びＧの露光幅と同じ幅の領域だけ露光する。このように、光ヘッドを感光紙５００に対して一定速度で移動させながら、この動作を周期的に連続に繰り返り返すことで、感光面５１０上の同一の領域をＲ、Ｇ、Ｂの３色の光が露光し、カラー画像を形成する。
また、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色それぞれの露光時間を液晶シャッタ２により制御することで階調制御が行われ、フルカラーの画像を得ることが可能となっている。そして、全画像データの書き込みが終了し、位置センサ２１０がオフとなる位置で、光ヘッド１００の走査は終了し、再びヘッド待避位置に戻される。
次に、ＬＥＤのＬＥＤ実装基板１１０への実装の詳細を、図２及び図３を用いて説明する。ＬＥＤ実装基板１１０の実装面１１１には、赤色（Ｒ）のＬＥＤ１２０、１２１と緑色（Ｇ）のＬＥＤ１２２、１２３及び青色（Ｂ）のＬＥＤ１２４、１２５の合計６つのＬＥＤが、軸（Ｂ５−Ｂ６）に対称に２列に（図１では感光紙５００の幅方向に２列）、それぞれの列において、矢印Ｂ６の方から順にＲ、Ｇ、Ｂの配列で実装されている。
それぞれのＬＥＤ１２０〜１２５は、ほぼ長方体の形状であり、その１つの面が発光面１２０ａ、１２１ａ、１２２ａ、１２３ａ、１２４ａ、１２５ａとなっている。そして、このそれぞれの発光面の中央には電極１２０ｂ、１２１ｂ、１２２ｂ、１２３ｂ、１２４ｂ、１２５ｂが設けられ、この発光面と対向する反対側の面にも、図示しない他方の電極が設けられている。ＬＥＤ１２０〜１２５は、これらの対向する２つの電極間に所定の電圧が印可されると、発光する。この光は、ほとんどそれぞれの発光面１２０ａ〜１２５ｂから放射状に放出される。
ＬＥＤ実装基板１１０の表面には、１つの共通電極１１２と６つの信号電極１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８が設けられている。ＬＥＤ１２０〜１２５は、電極１２０ｂ〜１２５ｂに対向する電極を共通電極１１２に、導電性接着剤（例えば銀ペースト）により接着固定されている。そして、電極１２０ｂ〜１２５ｂは、金線などからなるワイヤ１３０により、信号電極１１３〜１１８に電気的に接続されている。そして、上述したように、画像データに基づき印画紙５００を所定のタイミングで露光するように、電圧が印加され、ＬＥＤを発光させる。
図１で説明したように、ＬＥＤ１２０〜１２５の発光面１２０ａ〜１２５ａから放射された光は、感光紙５００の感光面５１０上にＲ、Ｇ、Ｂのラインを形成する。このＲ、Ｇ、Ｂのラインは、その全域において光量のムラがないようにしなくてはならない。図２に示すＬＥＤの配置では、ＬＥＤを軸（Ｂ５−Ｂ６）に対称に配置し、更にＬＥＤと基板とを接続するワイヤの引き出し方向も、軸（Ｂ５−Ｂ６）に対称としている。このため、ＬＥＤから放射された光は、軸（Ｂ５−Ｂ６）に対称となり、前記Ｒ、Ｇ、Ｂのラインはその長さ方向すなわち感光紙５００の幅方向において、ほぼ同じ光量となる。
図３は、ＬＥＤ１２０〜１２５のＬＥＤ実装基板１１０への実装配置の他の例を示す図である。信号電極１１２〜１１７は、基板の４つの方向に設けられ、ワイヤ１３０が接続されている。しかし、図２と同じく、軸（Ｂ５−Ｂ６）に対して対称となっているために、図２の実施例と同じ効果を有する。
次に、図４は本発明に係るＬＥＤの実装の別の実施例を示すものである。図４（ａ）は実装された状態のＬＥＤ素子の上面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）の矢印Ａの方向の側面図、図４（ｃ）は図１（ａ）の矢印Ｂの方向の側面図である。図４において、ＬＥＤ実装基板１１０の上にはほぼ赤色（Ｒ）のＬＥＤ１２ｒとほぼ緑色（Ｇ）のＬＥＤ１２ｇとほぼ青色（Ｂ）のＬＥＤ１２ｂが所定の間隔で配列されている。それぞれのＬＥＤ１２ｒ、１２ｇ、１２ｂはほぼ直方体であり、その１つの面が発光主面１２ｒａ、１２ｇａ、１２ｂａとなっている。そしてそれぞれの発光主面の中央には電極１２ｒ１、１２ｇ１、１２ｂ１が設けられ、この発光面と対向する反対側の面にも図示しない他方の電極が設けられている。
基板１１０の表面には、１つの共通電極１３と３つの信号電極１４ｒ、１４ｇ、１４ｂが設けられている。ＬＥＤ１２ｒ、１２ｇ、１２ｂは、発光面と対向する面に設けられた図示しない電極を共通電極１３に導電接着剤により接着固定されている。発光面の電極１２ｒ１、１２ｇ１、１２ｂ１は、金線などからなるリードワイヤ１５により、それぞれ信号電極１４ｒ、１４ｇ、１４ｂに電気的に接続されている。基台１１の上にはＬＥＤ１２ｒ、１２ｇ、１２ｂの発光主面に隣接する側面１２ｒｂ、１２ｇｂ、１２ｂｂを被覆するように黒色等の遮光性樹脂よりなる遮光充填部材１６が充填されている。本例における遮光充填部材１６の充填はリードワイヤ１５の接続の後に液状の遮光充填部材１６の塗布、ジャブ漬け等により行うことができる。遮光充填部材１６の材質である遮光性樹脂は熱硬化性の樹脂であることが製造上好ましい。
図示しない光源駆動回路から共通電極１３および信号電極１４ｒ、１４ｇ、１４ｂを介してＬＥＤ１２ｒ、１２ｇ、１２ｂの対向する３つの電極に所定の電圧が印加されると発光面１２ｒａ、１２ｇａ、１２ｂａおよび側面１２ｒｂ、１２ｇｂ、１２ｂｂが個別に又は複数個が同時に発光する。
図５は本例における赤色のＬＥＤ１２ｒからの実際の発光の指向性を示す図である。図５に示すように本実施例においては、充填された遮光充填部材１６によりＬＥＤ１２ｒの側面１２ｒｂが遮蔽されているので、側面１２ｒｂの発光は阻止され、外部に向かって発光面主面１２ｒａからの発光が放射状に射出され、ＬＥＤ１２ｒの発光の指向性は改善され、発光面から下の成分はなくなるので、図１（ｂ）に示すように発光はほとんど１次光（ｓ１）のみとなり、前記２次光（ｓ２）の発生はリードワイヤ１５の反射を除きほとんど阻止される。これは他のＬＥＤ１２ｇ、１２ｂについても同様である。
特に、第４図に示したＬＥＤ１２ｒ、１２ｇ、１２ｂの配列において実装基板１１０から各ＬＥＤの発光面１２ｒａ、１２ｇａ、１２ｂａまでの高さが一致又は略一致していれば、各発光面からの射出される光が他のＬＥＤ又はその周辺の充填部材１６により反射されることを完全になくし、図４（ｃ）に示すように２次光の発生をリードワイヤ１５の反射を除き完全に阻止することができる。なお、リードワイヤ１５は細いので、この反射による２次光の発光量はで発光主面からの１次光の発光量に比較してかなり小さい。
次に、第４図で説明した施例の１つの変形例を第６図を用いて説明する。第６図（ａ）は実装されたＬＥＤ素子の上面図であり、第６図（ｂ）は第６図（ａ）の矢印Ａの方向の側面図、第６図（ｃ）は第６図（ａ）の矢印Ｂの方向の側面図である。第６図において、ＬＥＤ実装基板１１０、ＬＥＤ１２ｒ、１２ｇ、１２ｂ、共通電極１３、信号電極１４およびリードワイヤ１５に関する構成は第４図に示した実施例の場合と同様である。図６に示すように、略直方体の形状をなす黒色等の遮光性樹脂よりなる遮光充填部材１６が発光面に隣接する側面１２ｒｂ、１２ｇｂ、１２ｂｂを充填、被覆するように形成されている。発光上面１２ｒａ、１２ｇａ、１２ｂａおよび充填された遮光充填部材１６の上を充填、被覆するように透光性樹脂１７が形成されている。これらの遮光充填部材１６および透光性樹脂１７の形成は、リードワイヤ１５の接続の後に、モールド型に順次、液化状態の遮光充填部材１６および透光性樹脂１７の材料を注入して成型することにより行うことができる。
本例においては、ＬＥＤの発光上面１２ｒａ、１２ｇａ、１２ｂａおよびワイヤ１５が透光性樹脂１７により保護されているので、光学装置への取付けその他の取扱いの際にこれらの部分が損傷することが防止される。又、本例の光源は、図４に示した実施例の光源と同様の理由により、同様の性能上の長所を有する。
本実施例の他の変形例として、第４図又は第６図に示す構成から、ＬＥＤ１２ｒ、１２ｇ、１２ｂのうちの２個を省き、いずれか１個のみとし、信号電極１４も１個のみとした構成のものがある。この例の場合はモノクロ情報用の光学装置の光源として使用することができる。
本実施例のもう１つの変形例につき図面を用いて説明する。第７図は第４図又は第６図に示し実施例における遮光充填部材１６に代わる側光遮蔽手段としてのマスク部材１８を示す斜視図である。マスク部材１８は独立して形成された、黒色等遮光性の絶縁材よりなる固形のマスクである。マスク部材１８はＬＥＤの高さとほぼ等しい厚さの略直方体の板状をなし、その材料は例えばゴム、樹脂等であり、予めＬＥＤを収納する方形の通穴１８ｂが成型加工等により設けられている。このマスク部材１８は第４図又は第６図に示した遮光充填部材１６に置きる変わることができるものである。その組み付け方法について説明すれば、第４図又は第６図に示す共通電極１３に導電接着剤（および必要に応じて、マスク固定用接着剤）を塗布し、マスク部材１８の通孔１８ｂにＬＥＤ１２ｒ、１２ｇ、１２ｂを挿入したものを、共通電極１３の上に載置し、発光上面と対向する面に設けられた電極を共通電極１３に導電接着剤により接着固定する。
次に、発光主面の電極１２ｒ１、１２ｇ１、１２ｂ１は、金線などからなるリードワイヤ１５により、それぞれ信号電極１４ｒ、１４ｇ、１４ｂに電気的に接続する。その後必要に応じ、更に、発光上面１２ｒａ、１２ｇａ、１２ｂａとマスク部材１９およびワイヤ１５を被覆するように透光性樹脂１７が塗布等により充填される。本例の光源１は、マスク部材１８がＬＥＤの側面を遮蔽し、第４図に示した実施例の光源と同様の理由により、同様の性能上の長所を有する。また、組立の際にはマスク部材１８により、ＬＥＤの位置決めが行われるので、組立作業が容易となり、位置精度も向上する。
以下第８図に基づいて本発明の好適な他の実施例について説明する。第８図（ａ）は実装されたＬＥＤの上面図、第８図（ｂ）は第８図（ａ）の矢印Ａの方向の側面図であり、第８図（ｃ）は第８図（ａ）の矢印Ｂの方向の側面図である。第８図に示すように、ＬＥＤ実装基板１１０にはＲのＬＥＤ１２１ｒ、１２２ｒ、ＧのＬＥＤ１２１ｇ、１２２ｇ、およびＢのＬＥＤ１２１ｂ、１２２ｂの合計６個のＬＥＤがＢ５−Ｂ６で示す軸に対象に２列に、それぞれの列において、Ｂ６方向にＲ、Ｇ、Ｂの順序で配列されている。
それぞれのＬＥＤはほぼ直方体で、第４図に示したＬＥＤと同様の形状であり、それぞれ発光上面１２１ｒａ、１２２ｒａ、１２１ｇａ、１２２ｇａ、１２１ｂａ、１２２ｂａおよび側面１２１ｒｂ、１２２ｒｂ、１２１ｇｂ、１２２ｇｂ、１２１ｂｂ、１２２ｂｂを備えている。そしてそれぞれの発光上面の中央には電極８１ｒ、８２ｒ、８１ｇ、８２ｇ、８１ｂ、８２ｂが設けられ、この発光上面と対向する反対側の面にも、図示しない他方の電極が設けられている。
実装基板１１０の表面には１つの共通電極１３０と６個の信号電極１４１ｒ、１４２ｒ、１４１ｇ、１４２ｇ、１４１ｂ、１４２ｂが設けられている。ＬＥＤ１２１ｒ、１２２ｒ、１２１ｇ、１２２ｇ、１２１ｂ、１２２ｂは発光上面の電極８１ｒ、８２ｒ、８１ｇ、８２ｇ、８１ｂ、８２ｂに対向する電極を共通電極１３０に導電接着剤により接着固定されている。そして電極８１ｒ、８２ｒ、８１ｇ、８２ｇ、８１ｂ、８２ｂは金線などからなるリードワイヤ１５により信号電極１４１ｒ、１４２ｒ、１４１ｇ、１４２ｇ、１４１ｂ、１４２ｂに電気的に接続されている。基台１１０の上には、図２に示した実施例と同様にして、ＬＥＤの側面１２１ｒｂ〜１２２ｂｂを被覆するように黒色等の遮光性樹脂よりなる遮光充填部材１６が充填され、更に、発光上面１２１ｒａ〜１２２ｂａおよび充填された遮光充填部材１６の上を被覆するように透光性樹脂１７が充填されている。リードワイヤ１５も遮光充填部材１６および透光性樹脂１７により被覆、保護される。
第８図に示すように本実施例においては、ＬＥＤ１２１ｒ〜１２２ｂおよびワイヤ１５を含めＢ５−Ｂ６で示す軸に関しぼぼ対象の構造をなしている。各ＬＥＤはこれらの対向する２つの電極間に所定の電圧が印可されると発光するが、図２に示した実施例と同様の原理により、本実施例の光源１においてはＬＥＤの発光上面１２１ｒａ〜１２２ｂａのみから１次光の発光がなされ、リードワイヤ１５での反射を除き２次光の射出は行われない。

Claims (10)

1. 赤色の光を放射する発光ダイオード（ＬＥＤ）と、緑色の光を放射する発光ダイオード（ＬＥＤ）と、青色の光を放射する発光ダイオード（ＬＥＤ）とを備えた光源が収納され、感光体に対して走査方向に相対移動しながら所定のタイミングで前記感光体へ露光することで、前記感光体上に画像を形成させる光ヘッドを備えた光プリンタ装置において、
   前記光ヘッドは、前記感光体上に露光された光が、赤色、緑色及び青色の各色のラインをそれぞれ形成するライン走査型であり、前記光源の各色のＬＥＤは、それぞれ軸線に対して該軸線を含む同一面内で対称に間隔をおいて配置された２個の同一色のＬＥＤからなるＬＥＤ対を有し、前記光源は、各色のＬＥＤ対が、前記ラインの長さ方向及び前記光ヘッドの前記走査方向に垂直な方向に前記軸線を沿わせて配列されていることを特徴とする光プリンタ装置。
2. 前記ＬＥＤの上面からの電源用リード線の引き出し方向が前記ラインの中心に対し対称であることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の光プリンタ装置。
3. 前記各色のＬＥＤ対を構成するＬＥＤの上面からの電源用リード線の引き出し方向が、真ん中のＬＥＤ対は前記ラインの長さ方向に引き出され、上側に配置されたＬＥＤ対は上方に引き出され、下側に配置されたＬＥＤ対は下側に引き出されていることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の光プリンタ装置。
4. 前記ＬＥＤが、実装基板のほぼ中央に設けられた１つの共通電極とその周囲にＬＥＤの個数分だけ設けられた信号電極とに電気的に接続されていることを特徴とする請求の範囲第２項に記載の光プリンタ装置。
5. 前記ＬＥＤを実装基板上に実装し、ＬＥＤの側面より放射される光を遮蔽するための側光遮蔽手段を設けたことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の光プリンタ装置。
6. 前記側光遮蔽手段は前記ＬＥＤの側面に充填された遮光性樹脂であることを特徴とする請求の範囲第５項に記載の光プリンタ装置。
7. 前記遮光性樹脂は熱硬化性樹脂であることを特徴とする請求の範囲第６項に記載の光プリンタ装置。
8. 前記ＬＥＤは側面を遮光性樹脂で充填された後に発光上面を透光性樹脂によって充填されていることを特徴とする請求の範囲第４項に記載の光プリンタ装置。
9. 前記複数のＬＥＤは、各ＬＥＤの基台より発光上面迄の高さが略一致していることを特徴とする請求の範囲第５項に記載の光プリンタ装置。
10. 前記ＬＥＤからの放射状に照射された光を平行な光となるように反射する放物面鏡と、前記放物面鏡により反射された平行光を前記ラインに垂直な方向にのみ集光するシリンドリカルレンズと、前記シリンドリカルレンズを透過した光の方向を変えるための反射鏡と、前記反射鏡と前記感光体との間にあり、前記反射鏡で反射された光を前記感光体に対し遮蔽又は通過させる液晶シャッタとを備えたことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の光プリンタ装置。

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