JP4070606B2 - 発泡性ポリオレフィンビーズ材料 - Google Patents
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Description
(b)プロピレンと0.1〜15質量%、好ましくは0.5〜12質量%のエチレン及び/又はC4〜C10α−オレフィンとのランダム共重合体、好ましくはプロピレンと、0.5〜6質量%のエチレン又は0.5〜15質量%の1−ブテンとの共重合体、又はプロピレンと、0.5〜6質量%のエチレンと、0.5〜6質量の1−ブテンとの三元重合体(ターポリマー)、を使用する。
上記ランダム共重合体は、
(a)ホモポリプロピレン、(c)(a)又は(b)と0.1〜75質量%、好ましくは3〜50質量%のポリオレフィンエラストマーとの混合物、例えば30〜70質量%のプロピレンを有するエチレン−プロピレンブロック共重合体、
(d)ポリエチレン(LLDPE、LDPE、MDPE、HDPE)、又は
(e)(a)〜(d)で述べたポリオレフィンの混合物(又は、適宜相溶化剤を添加する)、を併用することができる。
[出発材料]
PP1:ノボレン3200MC(Novolen 3200 MC);タルゴール(Targor)社のポリプロピレン、
PP2:ノボレン3300、タルゴール社のポリプロピレン、
Wax:ルワックスAF31(Luwax AF31);BASF社のポリエチレン(Mn3000)、
タルク:HF325グレード(銘柄)、
カーボンブラック:エルフテックス570(Elftex 570)(キャボット(Cabott)社)、
Stab1:ウルトラノックス626(Ultranox 626)(ゼネラルエレクトリック(General Electric)社)、
Stab2:ロヴィノックスTBM6(Lowinox TBM 6)(Great Lakes Chem.社)、
GTS:グリセロールトリステアレート、
GMS:グリセロールモノステアレート、
ブロック非形成剤:アエロシルR972(Aerosil R 972);デグサ(Degussa)社、
帯電防止剤:アルモスタット3002(Armostat 3002);Akazo Chemie社、
ZnS:ステアリン酸亜鉛、
MgS:ステアリン酸マグネシウム、
CaS:ステアリン酸カルシウム、
AIS:アルミニウムジステアレート、
StS:ステアリルステアレート、
NaS:ステアリン酸ナトリウム。
ペレットG1:
100部のPP1を1部のタルク及び0.5部のワックスと混合し、そして二軸押出器により加工して、l:d=3:1で且つ質量1.3mgのペレットを得た。
100部のPP2を2部のカーボンブラック、1部のタルク、0.5部のワックス及び0.05部のそれぞれStab1及びStab2と混合し、加工して、l:d=2.1:1で且つ質量1.3mgのペレットを得た。
ペレット:296.1kg、
水:658.1kg、
sec−ペンタン:62.2kg、
炭酸カルシウム:13.3kg(カルキリット1G(Calcilit 1G);アルファ社)、
ルテンソルAO3109(Lutensol AO 3109):53.3kg(BASF社)。
出発材料を、十字ブレード撹拌機及びバッフルを具備する1.36m3の撹拌機付き容器に導入した。混合物を2.5時間内で含浸温度として(ペレット1の場合140℃、ペレット2の場合133℃)、そしてこの温度を30分間保持し、その後に室温に冷却し、18.3Lの65%濃度硝酸により炭酸カルシウムを溶解した。含浸ペレットを洗浄し、そして水から遠心分離除去し、そして空気式乾燥機を用いて乾燥した。市販の帯電防止剤を乾燥処理の直前に施して、静電荷電を防いだ。発泡剤含有率はペレット1において11.0%であり、ペレット2において10.8%であった。DSCは、融点の範囲内で二重のピークを有しており、高い温度ピークは、ペレット1の場合に166.2℃、そしてペレット2の場合に160.8℃で示していた。
被覆組成物のそれぞれの成分について表1に示されている割合を相互に極めて密に数分間混合した。これにより得られた被覆組成物(B1〜B10)は良好な流動特性を示す微粒子であった。
被覆組成物を、パドル混合器中においてAで述べた発泡性ペレットと密に混合し、これによりペレットに施した。表2に示されている量は、100部のPPペレットに対する部である。混合時間は2〜3分間であった。
EPSの加工で一般的に使用される水蒸気式加圧予備発泡器を、この発泡処理に用いた。水蒸気の圧力を徐々に昇圧させ、そして水蒸気適用時間はそれぞれ12秒であった。フォームビーズを乾燥後、スクリーニングにより、ケーキ形成度及び嵩密度を測定した。表2には、ケーキ形成度が1%未満のままである最大水蒸気圧を示している。ドイツ工業規格53571による引張強さを、試験片の一部に関し、溶融品質の基準として測定した。
Claims (8)
- 400g/Lを超える嵩密度の発泡性ポリオレフィンビーズ材料において、
ポリオレフィンが、プロピレンと0.1〜15質量%のエチレン及び/又はC4〜C10α−オレフィンとのランダム共重合体であり、
1〜40質量%の揮発性有機発泡剤を含み、そして
ケーキ非形成剤として、ビーズ材料の質量に対して0.01〜3質量%の、炭素原子数16〜36個の脂肪族モノカルボン酸の塩及び/又はエステル及び/又はアミドを含む被覆物を有していることを特徴とする発泡性ポリオレフィンビーズ材料。 - ケーキ非形成剤がステアリン酸の塩又はエステルである請求項1に記載のビーズ材料。
- ケーキ非形成剤がステアリン酸カルシウム又はグリセロールトリステアレートである請求項1に記載のビーズ材料。
- 被覆物が、ブロック非形成剤として、ビーズ材料に対して0.01〜0.5質量%の微粒子状のシリカ、タルク又はベントナイトを更に含む請求項1に記載のビーズ材料。
- 被覆物が、帯電防止剤として、ビーズ材料に対して0.01〜0.3質量%のアルキルスルホネート、アルキルスルフェート、アルキルホスフェート、脂肪アルコールエトキシレート又は第4級のアンモニウム塩を更に含む請求項1に記載のビーズ材料。
- ポリオレフィンが、プロピレンと0.1〜15質量%のエチレン及び/又は1−ブテンとの共重合体である請求項1に記載の発泡性ポリオレフィンビーズ材料。
- 熱風又は水蒸気を用いて、400g/Lを超える嵩密度の発泡性ポリオレフィンビーズ材料を発泡させて、200g/L以下の嵩密度のフォームビーズを形成する方法において、
ポリオレフィンが、プロピレンと0.1〜15質量%のエチレン及び/又はC 4 〜C 10 α−オレフィンとのランダム共重合体であり、そしてビーズ材料に対して、0.01〜3質量%の、炭素原子数16〜36個の脂肪族モノカルボン酸の塩、エステル又はアミドを含む被覆物を有する発泡性ポリオレフィンビーズ材料を使用することを特徴とする方法。 - 請求項1に記載の発泡性ポリオレフィンビーズ材料をフォームビーズ又は発泡成形品の製造に使用する方法。
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