JP4065878B2 - ２つの材料ウェブを位置正確に結合するための装置 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の上位概念部に記載した形式の、第１の材料ウェブを第２の材料ウェブに位置正確に結合するための装置であって、第１の材料ウェブが、区分長さの、分離箇所によって分離される区分に要素を有しており、第２の材料ウェブが、マーキング部を有しており、該マーキング部が、予め規定された間隔を互いに有しており、該間隔が、場合によって存在する差を除いて区分長さに相当しており、さらに、第１の装置と、搬送装置と、第２の装置とが設けられており、第１の装置によって、両材料ウェブが互いに結合されるようになっており、搬送装置によって、両材料ウェブが、予め規定された間隔だけ部分的にさらに搬送されるようになっており、第２の装置によって、両材料ウェブを所定の区分だけさらに搬送した後、第１の装置と第２の装置との間の第１の材料ウェブの長さが、オフセット装置によって調整可能なオフセット量を場合によって加算して、区分長さの予め規定された倍数に相当している場合に常に第１の材料ウェブに１つの要素が付与されるようになっており、さらに、搬送装置が設けられており、該搬送装置によって、両材料ウェブが、予め規定された間隔だけ間隔を置いてさらに搬送されるようになっている形式のものに関する。

このような形式の装置によって、たとえば、いわゆる「ブリスタ包装体」が製作される。このブリスタ包装体によって、たとえば錠剤が販売される。ブリスタ包装体は、通常事例では、プラスチックまたは紙から成る深絞りシートから成っている。この深絞りシートには、いわゆる「ポケット」と呼ばれる凹部が形成されている。この凹部内には錠剤が位置している。この錠剤は蓋シートによってシールされている。この蓋シートには規則的に印刷画像が位置している。この印刷画像は、通常、錠剤に関する記載、たとえばいつどの錠剤を服用しなければならないかということに関するデータを含んでいる。したがって、この記載が錠剤の位置ひいてはポケットの位置に相応して位置正確に蓋シートに設けられていることが重要となる。

今日知られている印刷技術でも極めて正確な寸法精度を達成することができるものの、深絞りシートに対する蓋シートの印刷画像の位置正確な対応配置は大きな問題を成している。なぜならば、既存の偏差が加算され得るからである。したがって、時間が経つにつれ、１つの印刷画像の位置が所要の位置から、もはや許容することができない量だけずれる恐れがある。したがって、蓋シートに対する印刷画像の位置精度を著しく高める印刷装置が開発された。したがって、たとえばドイツ連邦共和国特許第１９５２５７１３号明細書に基づき、マーキングなしのエンドレスシートに位置正確に印刷するための装置が公知である。この公知の装置によって、予め規定された第１の長さの印刷画像が金属シートに付与される。この場合、シートが、印刷後、予め規定された第２の長さの区分に分離装置によって分割され、印刷画像が区分の間の分離箇所に対して位置正確にシートに付与されなければならない。

公知の装置では、位置正確な印刷過程を生ぜしめるための入力部を有する印刷器が設けられている。さらに、センサが設けられている。このセンサは、分離装置と、印刷され得る区分の始端部に相当する箇所との間のシートの長さが、予め規定された第２の長さの予め規定された倍数に相当している場合に常に出力部で信号を送出する。

センサの出力部は印刷器の出力部に接続されているので、シートの、印刷され得る区分の始端部が常に新たに規定されることが達成される。印刷される区分の始端部の常に新たな規定によって、場合によって存在するエラーが加算され得ない。したがって、比較的大きな偏差さえ一般的に無害となる。なぜならば、１つの区分に存在する偏差が、印刷され得る次の区分の始端部に影響を与えないからである。

さらに、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９８５０２７５号明細書に基づき、マーキングなしのエンドレスシートに位置正確に印刷するための別の装置が公知である。この公知の装置は、結果的には、前述した印刷装置と同じ原理により作業する。前述した印刷装置に対する主要な違いは、前述した印刷装置では、エンドレスシートの搬送が断続的に行われるのに対して、搬送が別の印刷装置では連続的に行われることにある。しかし、印刷器の作動は同じく、その都度最後に行われた分割によって形成された区分境界と、印刷装置との間のエンドレスシートの長さが、予め規定された第２の長さの予め規定された倍数となる場合に常に行われる。

公知の装置によって、優れた結果も得られるものの、にもかかわらず、外的な影響に基づき、ポケットに対する印刷画像のずれが生ぜしめられ得ることが分かった。特に装置の停止後、もはや許容することができない偏差が部分的に存在している。
アメリカ合衆国特許第５９６４９７０号明細書に基づき、吸収性の材料から成る要素が付与された第１のシートを、基準マークを有する印刷画像が付与された第２のシートに位置正確に結合するための装置が公知である。印刷画像は吸収性の要素に対応していなければならない。この吸収性の要素は、コンスタントな速度で前方に運動させられる第１のシートにコンスタントな速度で付与される。これによって、吸収性の要素が、容易に変えることができる間隔を互いに置いて第１のシートに位置している。基準マークもしくは所属の印刷画像は、吸収性の要素が第１のシートに配置された規則的な間隔に相当するコンスタントな間隔を互いに置いて第２のシートに配置されている。
両シートの結合前には、第２のシートが所定の装置で波付けされる。これによって、第２のシートの長さが短縮される。第２のシートの長さが短縮された後、第２のシートは、この第２のシートを再び伸長させることができる装置を通走する。伸長は、第１のシートに配置された吸収性の要素の位置に関連して行われる。短縮された間隔を置いて連続する吸収性の要素の場合、伸長は、増加させられた間隔を置いて連続する吸収性の要素の場合よりも僅かである。したがって、第２のシートの異なる伸長によって、第１のシートにおける吸収性の要素の位置ずれを補正することができる。

本発明の課題は、冒頭で述べた装置を改良して、第２の材料ウェブに付与されたマーキング部に対する、第１の材料ウェブに付与された要素の位置ずれが減少させられるようにすることである。

この課題の解決手段は、請求項１の特徴部の特徴から明らかである。本発明の有利な構成は従属請求項から明らかである。

本発明によれば、第１の材料ウェブを第２の材料ウェブに位置正確に結合するための装置であって、第１の材料ウェブが、区分長さの、分離箇所によって分離される区分に要素を有しており、第２の材料ウェブが、マーキング部を有しており、該マーキング部が、予め規定された間隔を互いに有しており、該間隔が、場合によって存在する差を除いて区分長さに相当しており、さらに、第１の装置と、搬送装置と、第２の装置とが設けられており、第１の装置によって、両材料ウェブが互いに結合されるようになっており、搬送装置によって、両材料ウェブが、予め規定された間隔だけ部分的にさらに搬送されるようになっており、第２の装置によって、両材料ウェブを所定の区分だけさらに搬送した後、第１の装置と第２の装置との間の第１の材料ウェブの長さが、オフセット装置によって調整可能なオフセット量を場合によって加算して、区分長さの予め規定された倍数に相当している場合に常に第１の材料ウェブに１つの要素が付与されるようになっており、さらに、搬送装置が設けられており、該搬送装置によって、両材料ウェブが、予め規定された間隔だけ部分的にさらに搬送されるようになっている形式のものにおいて、センサが設けられており、該センサによって、差が検出されるようになっており、オフセット量が、差に関連して調整されるようになっていることによって特徴付けられている。

センサが設けられており、このセンサによって差が検出されることによって、有利には、第２の材料ウェブのマーキング部に対する、第１の材料ウェブに付与された要素の、生ぜしめられた位置ずれが認識されることが達成される。オフセット量を差に関連して調整することによって、位置ずれを補正することができる。

すなわち、第２の材料ウェブのマーキング部の間の予め規定された間隔が変化すると、第２の材料ウェブが部分的に前方に運動させられる搬送量が変化し、第１の材料ウェブは第２の材料ウェブに結合されているので、第１の材料ウェブの相応の搬送量も変化する。しかし、要素は、両材料ウェブを所定の区分だけさらに搬送した後、第１の装置と第２の装置との間の第１の材料ウェブの長さが区分長さの倍数となる場合に常に第１の材料ウェブに付与されるので、変化させられた搬送量に基づき新たに規定された分離箇所に対して相対的な要素のずれが生ぜしめられる。オフセット量を差に関連して調整することによって、ずれを補償することができる。したがって、第１の材料ウェブにおける要素の位置の補正は、第１の材料ウェブの搬送量が、たとえば第２の材料ウェブに存在するマーキング部の間隔の変化によって変化する場合にも行われる。

本発明による装置が、１つの印刷画像を有するアルミニウムシートと、いわゆる「ポケット」を有するプラスチックシートとを位置正確に結合するために使用されるようになっていると特に有利である。

センサと第１の装置との間の第２の材料ウェブの長さが、第１の装置と第２の装置との間の第１の材料ウェブの長さに要素の付与の実施時に相当しているように、センサが配置されている本発明の構成が特に有利であると分かった。これによって、センサが、センサ位置にまで合計された差を検出する。さらに、第１の装置に対する第１の材料ウェブにおける要素の位置の補正は、区分長さの差の発生が確認される箇所で行われる。この結果、有利には、第１の材料ウェブにおける要素の位置の補正を極めて簡単に実施することができる。第１の材料ウェブにおける要素の位置の補正のためには、主として、特別な手段は不要である。

本発明の特別な別の構成に提案されているように、オフセット量が、差合計に相当していると、ほぼ１００％の補正が行われる。これによって、誤差がもはや認識可能とならない。

本発明の別の構成では、センサによって検出された差が、マーキング部の個数によって除法されるようになっており、該マーキング部を第２の材料ウェブの部分が有しており、該部分が、センサと第１の装置との間に要素の付与の実施時に位置しており、オフセット量が、除法の結果と、区分長さの予め規定された倍数との積に相当している。本発明のこのような形式の構成は、特にセンサと第１の装置との間の第２の材料ウェブの長さが、第１の装置と第２の装置との間の第１の材料ウェブの長さに要素の付与の実施時に相当している箇所にセンサを配置することができない場合に特に有利である。というのも、センサと第１の装置との間の第２の材料ウェブの長さが、第１の装置と第２の装置との間の第１の材料ウェブの長さに要素の付与の実施時に相当しているようにセンサを配置することができない場合には、オフセット量を算出することが必要となるからである。

センサと第１の装置との間に要素の付与の実施時に位置する第２の材料ウェブの部分が有するマーキング部の個数による合計された差の除法によって、この差がマーキング部ごとに規定される。差が、区分長さの、第１の装置と第２の装置との間の第１の材料ウェブの長さに要素の付与の実施時に相当する予め規定された倍数によって乗法されると、センサと第１の装置との間の第２の材料ウェブの長さが、第１の装置と第２の装置との間の第１の材料ウェブの長さに要素の付与の実施時に相当している場合の箇所に生ぜしめられる差が得られる。オフセット量が、このように算出された差に相応して調整されると、再び偏差の極めて良好な補正が得られる。

本発明による装置によって、特にブリスタ包装機の停止後、凹部に対する印刷画像の位置が規則的にずれた後、極めて短い時間で再び印刷画像の位置精度を形成することが可能となる。

本発明のさらなる詳細、特徴および利点は、図面に関連した以下の特別な実施例の説明から明らかである。

図１から知ることができるように、本発明によれば、アルミニウムシートとして形成された第１の材料ウェブ１が、シールステーションとして形成された第１の装置３で、プラスチックシートとして形成された第２の材料ウェブ２に結合される。プラスチックシート２は、いわゆる「ポケット」と呼ばれる凹部を有している。複数の凹部はそれぞれ１つのグループにまとめられている。このグループのうち、第１のポケットの、搬送方向で見て前方の縁部がマーキング部２ａを成している。このマーキング部２ａは、予め規定された間隔Ａ２を置いて互いに位置している。

ポケットは圧刻工具１５によってプラスチックシート２に圧刻される。このプラスチックシート２はロール１４から繰り出される。

図１に示していない充填ステーションでポケット内に錠剤が挿入される。この錠剤の挿入後、ポケットがシールステーション３でアルミニウムシート１によってシールされる。これによって、いわゆる「ブリスタ包装体」が形成される。このような形式のブリスタ包装体は規則により情報を有していなければならないので、アルミニウムシート１は印刷画像Ｂを有している。この印刷画像Ｂがポケットに対して相対的に位置正確に配置されていることが強制的に必要となる。

ロール１３から繰り出されるアルミニウムシート１に印刷するためには、このアルミニウムシート１が印刷器４を通ってガイドされる。この印刷器４では、アルミニウムシート１は連続的にさらに搬送される。印刷過程を生ぜしめるためには、印刷器４が入力部４ａを有している。アルミニウムシート１の搬送方向では、このアルミニウムシート１が印刷器４の後方で第１の変向ロール１２を巡って変向させられる。この第１の変向ロール１２の後方では、アルミニウムシート１がＳ字形にダンサローラ１０とオフセットローラ６とに巻き掛かっている。ダンサローラ１０とオフセットローラ６とは、それぞれループの底部に位置している。このループはアルミニウムシート１の経過によって形成される。オフセットローラ６の後方では、アルミニウムシート１が第２の変向ローラ１１を巡って変向させられる。この第２の変向ローラ１１の後方には搬送装置５が位置している。この搬送装置５によって、印刷画像Ｂが位置正確に配置されていなければならない区分の長さＡ１だけ、アルミニウムシート１が断続的にさらに運動させられる。区分の間には、理論上の分離箇所Ｔが位置している。

取出し装置５の手前にはシール装置３が配置されている。このシール装置３でアルミニウムシート１がプラスチックシート２に結合される。したがって、搬送装置５によって、プラスチックシート２もさらに運動させられる。

両シート１，２は搬送装置５によって、それぞれ第１の凹部の前縁部によって形成されたマーキング部２ａが、それぞれシールステーション３の固定点Ｔ０に位置するまでその都度前方に運動させられる。すなわち、両シート１，２は、次の凹部のグループの第１の凹部の前縁部２ａが固定点Ｔ０に位置するまでその都度さらに運動させられる。前縁部２ａは、予め規定された間隔Ａ２を置いて互いに位置しているので、両シート１，２はその都度、予め規定された間隔Ａ２だけさらに運動させられる。

ダンサローラ１０とオフセットローラ６とは、互いに近づく方向にかつ互いに離れる方向に運動することができるように配置されている。オフセットローラ６が位置固定可能であり、調節ユニット６ａによってしか運動可能でないのに対して、ダンサローラ１０は自由に可動である。

アルミニウムシート１の、ダンサローラ１０に巻き掛かっているループの下側の領域には、ダンサローラセンサ９が配置されている。このダンサローラセンサ９はライトバリヤとして形成されていて、出力部９ａを有している。ダンサローラセンサ９の出力部９ａでは、ダンサローラ１０が、ダンサローラセンサ９の前方の規定された位置に位置している場合に常に信号が発生する。ダンサローラセンサ９の出力部９ａは印刷器４の入力部４ａに接続されている。

シート１，２が静止している間の時間の間、印刷器４を通るアルミニウムシート１の連続的な通走時にこのアルミニウムシート１の、固定点Ｔ０と印刷器４との間に位置する部分が増加させられる。これによって、ダンサローラ１０が下方に降下する。このダンサローラ１０は、両シート１，２が搬送装置５によってさらに運動させられるまで下方に降下している。図１は、搬送装置５が両シート１，２をさらに運動させ始める時点にほぼ相当している。

アルミニウムシート１が印刷器４を通って運動させられる速度の倍数に相当する速度で行われる両シート１，２の搬送によって、固定点Ｔ０と印刷器４との間のアルミニウムシート１の長さが短縮される。この長さの短縮によって、ダンサローラ１０が上方に運動させられ、これによって、ダンサローラ１０がダンサローラセンサ９の上方に位置する。

搬送装置５による両シート１，２のさらなる運動が終了し、両シート１，２が再び静止している後、ダンサローラ１０が、印刷器４を通るアルミニウムシート１の連続的な搬送によって再び下方に降下する。ダンサローラセンサ９がその出力部９ａを介して信号を印刷器の入力部４ａに送出する位置をダンサローラ１０が有する瞬間に、固定点Ｔ０と、印刷され得る区分の始端部に相当する箇所Ｔ１との間のアルミニウムシート１の長さが、たとえば区分の長さＡ１の１２倍の長さとなる。印刷器４はその瞬間に正確に印刷のための信号を獲得するので、印刷画像が正確に、印刷され得る区分の始端部Ｔ１にセットされる。

印刷され得る区分の長さＡ１が、マーキング部２ａが互いに配置された予め規定された間隔Ａ２に合致する限り、印刷され得る各区分における１つの印刷画像Ｂの極めて正確な位置決めが達成される。しかし、予め規定された間隔Ａ２は、たとえば外的な影響に基づき変化し、もはや区分長さＡ１に相当せず、差Ｄを加算したかもしくは減算した区分長さに相当するので、両シート１，２ひいてはアルミニウムシート１が、差Ｄを加算したかもしくは減算した区分長さＡ１だけさらに運動させられる。しかし、印刷画像Ｂはアルミニウムシート１のさらなる搬送の量と無関係にアルミニウムシート１に付与されるので、プラスチックシートの凹部に対する印刷画像Ｂの位置のずれが生ぜしめられる。

したがって、装置が縁部センサ７を有している。この縁部センサ７によって、どの程度の量だけ、所定の凹部のグループの第１の凹部の前方の縁部２ａの位置が移動したのかが測定可能となる。縁部センサ７と固定点Ｔ０との間に位置する凹部のグループにおいて、次の凹部のグループの第１の凹部の前方の縁部２ａに対する、所定の凹部のグループの第１の凹部の前方の縁部の予め規定された間隔Ａ２が変化しなかった場合には、縁部センサ７が、正確な間隔に相当する信号を送出する。

縁部センサ７と固定点Ｔ０との間に位置する凹部のグループにおいて、次の凹部のグループの第１の凹部の前方の縁部２ａに対する、所定の凹部のグループの第１の凹部の前方の縁部２ａの予め規定された間隔Ａ２が短縮した場合には、縁部センサ７が、第１の凹部の前方の縁部２ａの間隔Ａ２の個々の短縮量の合計に相当する信号を送出する。

縁部センサ７と固定点Ｔ０との間に位置する凹部のグループにおいて、次の凹部のグループの第１の凹部の前方の縁部２ａに対する、所定の凹部のグループの第１の凹部の前方の縁部２ａの予め規定された間隔Ａ２が増加した場合には、縁部センサ７が、第１の凹部の前方の縁部２ａの間隔Ａ２の個々の増加量の合計に相当する信号を送出する。

縁部センサ７に接続された制御部８では、縁部センサ７の信号から、連続する２つのグループの凹部の第１の凹部の前方の縁部２ａの間隔Ａ２の短縮量もしくは増加量が検出される。このことは、縁部センサ７によって検出された全てのずれ量の合計が、縁部センサ７と固定点Ｔ０との間に位置する凹部のグループの個数によって除法されることによって行われる。その後、この値が制御部８で区分長さＡ１の倍数に乗法される。この倍数は、固定点Ｔ０と印刷器４との間に位置するアルミニウムシート１の部分の長さに基づいている。その後、この値だけ、オフセットローラ６が調節装置６ａによって移動させられる。これによって、アルミニウムシート１における印刷画像Ｂの位置の補正が達成される。

前述した補正過程を以下に図２〜図４につき説明する。

図２に示した状態では、それぞれ１つの印刷画像Ｂが配置されたアルミニウムシート１の区分長さＡ１が、連続する２つのグループの凹部の第１の凹部の前方の縁部２ａが位置するプラスチックシート２の予め規定された間隔Ａ２に相当している。縁部センサ７の前方に位置する第１の凹部の前縁部２ａは、縁部センサ７よって検出可能な範囲７ｂの中心に位置している。オフセットローラ６はその基本位置に位置している。すなわち、オフセットローラ６は、印刷器４が印刷画像Ｂをアルミニウムシート１に付与し、これによって、印刷画像Ｂが、それぞれ連続する２つの区分の間の分離箇所Ｔで始まるように調整されている。

図３に示した状態では、たとえばプラスチックシート２の収縮時に生ぜしめられ得るように、連続する２つのグループの凹部の前方の凹部の前方の縁部２ａが配置された予め規定された間隔Ａ２が減少している。したがって、予め規定された間隔Ａ２がもはやアルミニウムシート１の区分長さＡ１に相当していない。間隔Ａ２は差Ｄ−だけ減少している。したがって、アルミニウムシート１のさらなる搬送がもはや区分長さＡ１だけ行われるのではなく、差Ｄ−だけ僅かな予め規定された間隔Ａ２だけ行われる。この結果、やはり、印刷画像Ｂが先行の分離箇所Ｔに対して先行の区分で始まる恐れがある。オフセットローラ６の位置の補正によって、印刷画像Ｂの位置は、この印刷画像Ｂが、差Ｄ−を減算した区分長さＡ１だけアルミニウムシート１のさらなる搬送量に相当する新たな分離箇所Ｔ−に位置するまで移動させられる。

予め規定された間隔Ａ２の減少によって、縁部センサ７の前方に位置する第１の凹部の前方の縁部２ａが、縁部センサ７によってカバーされる範囲７ｂの中心にもはや位置しておらず、右側の縁部に位置している。第１の凹部の前縁部２ａは、固定点Ｔ０と縁部センサ７との間に位置するグループの凹部の差Ｄ−の合計に相当する量Ｆ−だけ右方に移動させられている。この結果変化させられた縁部センサ７の出力信号は、オフセットローラ６によって調整されるオフセット量の補正のために使用される。すなわち、オフセットローラ６の位置は、印刷画像Ｂが新たな分離箇所Ｔ−に位置するまで変化させられる。

図４に示した状態では、予め規定された間隔Ａ２が増加している。したがって、予め規定された間隔Ａ２がもはやアルミニウムシート１の区分長さＡ１に相当していない。間隔Ａ２は差Ｄ＋だけ増加している。したがって、アルミニウムシート１のさらなる搬送がもはや区分長さＡ１だけ行われるのではなく、差Ｄ＋だけ増加させられた予め規定された間隔Ａ２だけ行われる。この結果、やはり、印刷画像Ｂが先行の分離箇所Ｔに対して、この分離箇所Ｔに対する所定の間隔を置いて始まる恐れがある。オフセットローラ６の位置の補正によって、印刷画像Ｂの位置は、この印刷画像Ｂが、差Ｄ＋を加算した区分長さＡ１だけアルミニウムシート１のさらなる搬送量に相当する新たな分離箇所Ｔ＋に位置するまで移動させられる。

予め規定された間隔Ａ２の増加によって、縁部センサ７の前方に位置する第１の凹部の前方の縁部２ａが、縁部センサ７によってカバーされる範囲７ｂの中心にもはや位置しておらず、左側の縁部に位置している。第１の凹部の前縁部２ａは、固定点Ｔ０と縁部センサ７との間に位置するグループの凹部の差Ｄ＋の合計に相当する量Ｆ＋だけ左方に移動させられている。この結果変化させられた縁部センサ７の出力信号は、オフセットローラ６によって調整されるオフセット量の補正のために使用される。すなわち、オフセットローラ６の位置は、印刷画像Ｂが新たな分離箇所Ｔ＋に位置するまで変化させられる。

本発明を、主として、ドイツ連邦共和国特許第１９５２５７１３号明細書に基づき公知の印刷装置につき説明したものの、その使用可能性は、このような形式の印刷装置の使用に制限されていない。両材料ウェブが、主として、互いに結合したい、一方のシートに印刷画像が付与される２つのシートである限り、印刷画像は任意のあらゆる印刷装置、特にいわゆる「版式印刷器、フレキソ印刷器またはスクリーン印刷器」によって付与することができる。

さらに、両材料ウェブの部分的なさらなる搬送が断続的に行われることは不要となる。また、本発明は、たとえばドイツ連邦共和国特許出願公開第１９８５０２７５号明細書に相応して材料ウェブが連続的にさらに運動させられる装置でも使用することができる。

本発明による装置の概略図である。 予め規定された間隔が区分長さに相当する結合したい２つのシートの概略図である。 マーキング部の予め規定された間隔が区分長さよりも小さい結合したい２つのシートの概略図である。 マーキング部の予め規定された間隔が区分長さよりも大きい結合したい２つのシートの概略図である。

符号の説明

１ アルミニウムシート、 ２ プラスチックシート、 ２ａ 前縁部、 ３ シールステーション、 ４ 印刷器、 ４ａ 入力部、 ５ 搬送装置、 ６ オフセットローラ、 ６ａ 調節ユニット、 ７ 縁部センサ、 ７ｂ 範囲、 ８ 制御部、 ９ ダンサローラセンサ、 ９ａ 出力部、 １０ ダンサローラ、 １１ 変向ローラ、 １２ 変向ロール、 １３ ロール、 １４ ロール、 １５ 圧刻工具、 Ａ１ 区分長さ、 Ａ２ 予め規定された間隔、 Ｂ 印刷画像、 Ｄ，Ｄ＋，Ｄ− 差、 Ｆ＋，Ｆ− 量、 Ｔ，Ｔ＋，Ｔ− 分離箇所、 Ｔ０ 固定点、 Ｔ１ 始端部

Claims (5)

1. 第１の材料ウェブ（１）を第２の材料ウェブ（２）に位置正確に結合するための装置であって、第１の材料ウェブ（１）が、区分長さ（Ａ１）の区分に要素（Ｂ）を有しており、第２の材料ウェブ（２）が、マーキング部（２ａ）を有しており、該マーキング部（２ａ）が、予め規定された間隔（Ａ２）を互いに有しており、該間隔（Ａ２）が、場合によって存在する差（Ｄ）を除いて区分長さ（Ａ１）に相当しており、さらに、第１の装置（３）と、搬送装置（５）と、第２の装置（４）とが設けられており、第１の装置（３）によって、両材料ウェブ（１，２）が互いに結合されるようになっており、搬送装置（５）によって、両材料ウェブ（１，２）が、予め規定された間隔（Ａ２）だけ部分的にさらに搬送されるようになっており、第２の装置（４）によって、両材料ウェブ（１，２）を所定の区分だけさらに搬送した後、第１の装置（３）と第２の装置（４）との間の第１の材料ウェブ（１）の長さが、オフセット装置（６，６ａ）によって調整可能なオフセット量を場合によって加算して、区分長さ（Ａ１）の予め規定された倍数に相当している場合に常に第１の材料ウェブ（１）に１つの要素（Ｂ）が付与されるようになっている形式のものにおいて、
   センサ（７）が設けられており、該センサ（７）によって、差（Ｄ）が検出可能であり、オフセット量が、差（Ｄ）に関連して調整されるようになっていることを特徴とする、第１の材料ウェブを第２の材料ウェブに位置正確に結合するための装置。
2. 当該装置が、１つの印刷画像（Ｂ）を有するアルミニウムシート（１）と、いわゆる「ポケット（２ａ）」を有するプラスチックシート（２）とを位置正確に結合するために使用されるようになっている、請求項１記載の装置。
3. センサ（７）と第１の装置（３）との間の第２の材料ウェブ（２）の長さが、第１の装置（３）と第２の装置（４）との間の第１の材料ウェブ（１）の長さに要素（Ｂ）の付与の実施時に相当しているように、センサ（７）が配置されており、該センサ（７）が、センサ位置にまで合計された差（Ｆ）を検出するようになっている、請求項１または２記載の装置。
4. オフセット量が、差合計（Ｆ）に相当している、請求項３記載の装置。
5. 差合計（Ｆ）が、マーキング部（２ａ）の個数によって除法されるようになっており、該マーキング部（２ａ）を第２の材料ウェブ（２）の部分が有しており、該部分が、センサ（７）と第１の装置（３）との間に要素（Ｂ）の付与の実施時に位置しており、オフセット量が、除法の結果と、区分長さ（Ａ１）の予め規定された倍数との積に相当している、請求項１から４までのいずれか１項記載の装置。

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