JP4064491B2 - 電気的接続装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電気的接続装置の分野に関する。より詳細には、本発明は集積回路装置のリード線を印刷回路基板のターミナルに対して接続する技術等に関し、前記の印刷回路基板は集積回路装置の試験分析を実施すべくテスターに接続されている。本発明の好ましい態様は前記の電気的接続を実現するためのコンタクトと、同コンタクトを取付ける手段とに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
２つの導電体間の電気的接続を実現する多くの装置が存在する。１つの重要な接続装置は集積回路装置のリード線と、印刷回路基板の導電性パッド、即ちターミナルとを接続する。前記の印刷回路基板は集積回路（ＩＣ）装置及びテスターの間の接続を実現する。テスターは集積回路装置の性能を評価すべく使用される。
【０００３】
集積回路装置及び印刷回路基板を接続する装置は多くの問題点を有する。これらは電気的問題及び機械的問題を有する。
本発明の目的の実現を意図する従来の装置の例としては、ヤマイチ・コンタクト（Yamaichi contact）が挙げられる。この種のコンタクトは逆Ｌ字形支持体（Inverted L-shaped support）を有する。逆Ｌ字形支持体はカンチレバー式接続部（Cantilevered contacting portion）を含む。カンチレバー式接続部は逆Ｌ字形支持体のほぼ水平方向に延びる脚部の先端に取付けられ、かつ同脚部に対してほぼ平行に延びている。接続部の先端は上方に曲げられている。この結果、接続部の先端に位置するポイントは接続する集積回路装置のリード線に対して係合し得る。更に、支持体は印刷回路基板のパッド、即ちターミナル部分に対して係合されている。
【０００４】
接続装置の設計において考慮すべき機械的問題としては、コンタクトと、同コンタクトに係合する集積回路のリード線との間の払拭動作（Wiping action）を実現する必要性が挙げられる。払拭動作は酸化物の堆積を考慮した最大限の有効接続を実現する。払拭動作はコンタクトと、集積回路のリード線との間の効果的な接続を実現し得る。
【０００５】
ヤマイチ・コンタクトのカンチレバー式接続部はある程度の可撓性を有する。このため、ヤマイチ・コンタクトは払拭動作を実現し得る。しかし、考慮すべき別の機械的問題としては、集積回路上のリード線の湾曲を防止することが望ましい点が挙げられる。しかし、ヤマイチ・コンタクトは集積回路上のリード線の湾曲を防止していない。
【０００６】
更に、機械的問題に関して、払拭動作をコンタクトの第２の端及び印刷回路基板の間で実現し得ることが望ましい。しかし、ヤマイチ・コンタクトでは、コンタクトの下端におけるこの種の払拭動作は実現されていない。
【０００７】
また、ヤマイチの装置は接続用コンタクトに関する電気的な課題を十分に考慮していない。接続用コンタクトは高速の短いパスを有する装置でなければならない。この種のコンタクトは制御されたインピーダンスの要件を伴うことなく低いインピーダンスを有する必要がある。ヤマイチ・コンタクトの構造に起因して、同ヤマイチ・コンタクトは前記の要件を適切に満たしていない。
【０００８】
１９８４年５月１日に発行された米国特許第４，４４５，７３５号は別の種類の電気的接続装置を開示している。同電気的接続装置は基体上の回路ネットワークのコンタクトと、印刷回路基板上の導電体ネットワークのコンタクト・パッドとの間の電気的接続を形成すべく使用される。電気的接続装置はヤマイチの装置より速く、かつ低いインダクタンスを有する点においてヤマイチ・コンタクトより効果的である。電気的接続装置は１つまたは複数のコンタクトをハウジング内に取付けるための弾性手段を有する。弾性体を使用したコンタクトの付勢及び取付けは同コンタクトの上端及び下端の両方における払拭動作を可能にする。即ち、コンタクトの集積回路リード線に係合する端部と、印刷回路基板コンタクト・パッドに係合する端部とは係合先の表面を横切って移動し、かつ同表面を払拭し得る。
【０００９】
しかし、米国特許第４，４４５，７３５号の装置は幾つかの問題点を有する。コンタクトの上端及び下端の両方におけるある程度の払拭動作が実現される一方、払拭動作の量はコンタクトの自由浮動懸架の実現よりも寧ろ同コンタクトの付勢を実現すべく使用される弾性エレメントに起因して比較的制限されている。米国特許第４，４４５，７３５号に開示されている取付け手段により、コンタクト・ポイントはほぼ垂直方向にある程度後退する傾向がある。しかし、払拭動作を実現する横方向への移動は僅かである。更に、自由浮動が実現されていないため、被検集積回路のリード線の湾曲が発生し得る。
【００１０】
本発明の目的は前記の従来技術における問題点を解決することにある。従来技術の問題点を解決した改善された電気的接続装置を提供する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は集積回路装置のリード線を同リード線から離間した印刷回路基板等のターミナルに対して電気的に接続する装置を提供する。同装置は集積回路のリード線及び離間したターミナルの間に配置されたハウジングを有する。ハウジングは少なくとも１つのスロットを有する。同スロットはハウジングの第１の面から第２の面までハウジング内に部分的に延びるか、または同ハウジングを貫通して延びる。互いに対応する集積回路装置リード線及び離間したターミナルは１つの軸に沿って整列されており、１つまたは複数のスロットが前記の軸にほぼ平行に延びている。
【００１２】
ハウジングの第１の面は谷部を集積回路リード線に隣接して有する。更に、ハウジングの第２の面は谷部を集積回路リード線に対応するターミナルに隣接して有する。
【００１３】
第１の硬質エレメントは第１の面に形成された谷部に収容され、さらには１つまたは複数のコンタクトを収容する任意の複数のスロットを貫通して延びている。第２の弾性エレメントはハウジングの第２の面に形成された谷部に収容され、さらにはコンタクトを収容する１つまたは複数のスロットを貫通して延びている。第２の弾性エレメントはある程度の圧縮性及び拡張性を有する。
【００１４】
ほぼ平坦なコンタクトは１つまたは複数のスロット内に収容されている。各コンタクトは集積回路リード線に対して係合すべくハウジングの第１の面から外側に延びる突起部を有する。更に、各コンタクトは離間したターミナルに対して係合すべくハウジングの第２の面に向かってハウジングから外側に延びるナッブ（Nub）を有する。更に、各コンタクトはフック部分をコンタクトのナッブに隣接して有する。フック部分はコンタクトを第２の弾性エレメントに対して保持すべく第２の弾性エレメントを取り囲んでいる。
【００１５】
各コンタクトは第１の硬質エレメントを収容すべく長形溝を有する。長形溝は同溝に沿った第１の硬質エレメントの相対的移動を許容する。コンタクトの突起部を集積回路装置のリード線に対して係合し、さらにはハウジングの内側に向かって付勢した際、第１の硬質エレメントの相対的移動が生じる。第１の硬質エレメントがコンタクト内に形成された溝に沿って移動することにより、本発明の装置は払拭動作を形成する。この際、コンタクトの突起部は同突起部が係合する集積回路リード線を横切って移動する。更に、コンタクトのナッブは印刷回路基板の対応するターミナルを横切って移動する。
【００１６】
本発明の１つの実施の形態において、ハウジングの第１の面に形成された谷部の横断面は第１の面に直交する平面を挟んで左右が対称である。同実施の形態において、各コンタクトに形成された溝の長手方向に延びる軸は前記の平面に対して角度をなして延びている。本実施の形態において、ハウジングの第２の面に形成された谷部は常には第１の面に形成された谷部から横方向にずれている。集積回路装置の特定のリード線が対応するコンタクトの突起部に対して係合し、かつ同突起部を下方に押圧した場合、コンタクト内の溝は同溝内に配置された第１の硬質エレメントに対して移動する。そして、第１の硬質エレメントがコンタクト内に形成された溝の更に深い位置へ移動することにより、コンタクトはある程度の距離を回動される。
【００１７】
集積回路のリード線からコンタクトに加えられた下方への力はＸ軸及びＹ軸の両方に沿った成分を有する。これらの成分はコンタクトの回動を形成する。この結果、突起部は同突起部が係合する集積回路リード線の面を横切って横方向にある程度の距離を移動する。そして、コンタクトのナッブは同ナッブが係合する集積回路基板ターミナルを横切って横方向に移動する。
【００１８】
本発明の別の実施の形態において、コンタクトをそれぞれ収容する複数のスロットが形成されている。集積回路リード線にそれぞれ対応する複数のコンタクトが常には使用されている。本実施の形態において、印刷回路基板は複数のコンタクトのうちの１つにそれぞれ係合する複数のターミナルを有する。
【００１９】
複数のコンタクトを使用する実施の形態において、別の第２の弾性エレメントを提供し得る。別の第２の弾性エレメントはハウジングの第２の面の第２の谷部に収容されている。別の第２の弾性エレメントは第１の硬質エレメントに関連して最初の第２の弾性エレメントと対称をなすように配置されている。互いに隣接する２つのスロット内のコンタクトは互い違いに配置可能である（即ち、最初の第２の弾性エレメント及び別の第２の弾性エレメントに対して交互に係合されている）。この構成により、２倍の量の接触密度を単位長さ内に提供し得る。
【００２０】
本実施の形態において、硬質エレメントを収容すべく谷部を提供する必要はない。互いに相反する方向にそれぞれ協働して作用する少なくとも２つのコンタクトが存在することにより、硬質エレメントはコンタクトの溝内に維持される。複数の溝が互いに相反する方向に角度をなしてそれぞれ延びることにより、同複数の溝は硬質エレメントを所定位置に保持する把持部として機能する。
【００２１】
別の実施の形態では、硬質エレメントに代えて、長形弾性エレメントがハウジングの第１の面に形成された谷部に収容されている。この実施の形態では、第１の実施の形態における長形溝に代えて、コンタクトの頂部の突起部付近に形成されたフック部材を使用している。従って、コンタクトは底部弾性エレメントに対する係合と同様に頂部弾性エレメントに対して係合する。この実施の形態において、コンタクトは前記の実施の形態におけるコンタクトより更に自由な浮動が可能である。
【００２２】
本発明の別の実施の形態は装置のリード線と、同リード線から離間したターミナルとが同一平面内に位置する際にリード線をターミナルに対して電気的に接続することに関する。本実施の形態において、ハウジングは他の実施の形態におけるハウジングに類似している。即ち、ハウジングは対応するリード線及び離間したターミナル間に延びる軸にほぼ平行に延びるスロットを有する。しかし、スロットに隣接する面はリード線に隣接して形成された第１の谷部と、離間したターミナルに隣接した第２の谷部とを有する。
【００２３】
本実施の形態において、弾性エレメントは各谷部に収容されている。スロットに収容されたコンタクトは離間したターミナルに係合すべく平面から外側に延びるナッブと、リード線に係合すべく前記の平面から外側に延びる突起部とを有する。前記のように、第１の弾性エレメント及び第２の弾性エレメントはコンタクトを所定位置に保持する。
【００２４】
本発明の別の実施の形態において、ハウジングの第１の面に形成された第１の谷部はハウジングの第２の面に形成された第２の谷部に対してほぼ対称をなす。本実施の形態において、ハウジングの第２の面に形成された第２の谷部は第１の面に形成された第１の谷部に常には整列されている。第１の長形弾性エレメントはハウジングの第１の面に形成された第１の谷部に収容可能である。更に、第２の長形弾性エレメントはハウジングの第２の面に形成された第２の谷部に収容可能である。第２のエレメントは硬質材料から形成可能であり、かつ本発明の範囲内に属し得る。コンタクトは第１のフック部材及び第２のフック部材をコンタクトの頂部付近及び底部付近にそれぞれ有し得る。第１のフック部材及び第２のフック部材は第１の弾性エレメント及び第２の弾性エレメントをそれぞれ収容し得る。
【００２５】
従って、コンタクトは第１の弾性エレメント及び第２の弾性エレメントにそれぞれ係合し得る。コンタクトは離間したターミナルに係合すべく下方に延びるナッブと、リード線に係合すべく第１のフック部材の反対側に向かって外側に延びる突起部とを有し得る。前記のように、第１の弾性エレメント及び第２の弾性エレメントはコンタクトを所定の位置に保持し得る。
【００２６】
集積回路装置の特定のリード線が対応するコンタクトの突起部に係合し、かつ同突起部に対して下方への押圧力を加えた際、コンタクトは第１の弾性エレメント及び第２の弾性エレメントに対して移動する。従って、第１の弾性エレメントが集積回路のリード線から離間する方向に変形することにより、コンタクトはある程度の距離を回動する。即ち、集積回路のリード線からコンタクトに加わる下方への力はＸ軸及びＹ軸の両方に沿った成分を有する。これらの成分はコンタクトの回動を形成する。この結果、突起部は同突起部が係合する集積回路リード線の表面を横切ってある程度の距離を移動する。更に、コンタクトのナッブは同ナッブが係合する集積回路基板ターミナルを横切ってある程度の距離を移動する。
【００２７】
別の実施の形態において、コンタクトは長形ナッブを有し得る。長形ナッブはハウジングの第２の面から下方に延びている。集積回路基板ターミナルは第１のフック部材及び第２のフック部材の反対側において長形ナッブの側部に対して係合すべく配置し得る。この実施の形態では、前記の実施の形態同様に、集積回路のリード線からコンタクトに向かって下方に作用する力はＸ軸及びＹ軸の両方に沿った成分を有する。そして、これらの成分はコンタクトの回動を形成する。この結果、突起部は同突起部が係合する集積回路リード線の表面を横切ってある程度の距離を移動し得る。更に、コンタクトの長形ナッブは集積回路基板ターミナルに対して横方向に移動し、これにより更に大きな力を集積回路基板ターミナルに対して加え得る。更に、コンタクトの回動により、長形ナッブは集積回路基板ターミナルを横切って垂直方向にある程度の距離を移動し、これにより払拭動作を集積回路基板ターミナルに対して提供し得る。
【００２８】
本発明の別の実施の形態において、コンタクトはハウジングの第２の面から下方に延びる長形ナッブを有し得る。集積回路基板ターミナルは第１のフック部材及び第２のフック部材に隣接する長形ナッブの側部に対して係合すべく配置可能である。更に、コンタクト上の突起部は対応する集積回路リード線が第１の長形弾性エレメント及び第２の長形弾性エレメントの間に位置する突起部に対して当接するようにコンタクト本体上の下方位置に形成可能である。本実施の形態において、集積回路のリード線からコンタクトに加わる下方への力は主にＸ軸に沿った成分を有し、同成分はコンタクトの横方向への移動を形成する。この結果、コンタクトの長形ナッブは集積回路基板ターミナルに対して横方向に移動し、これにより同集積回路基板ターミナルに対して更に大きな力を加え得る。
【００２９】
前記の実施の形態におけるコンタクトの長形ナッブを第１のナッブ及び第２のナッブと置換し得る。第１のナッブ及び第２のナッブは第１の集積回路基板ターミナル及び第２の集積回路基板ターミナルに対してそれぞれ係合すべくハウジングの第２の面から下方に延ばし得る。前記のように、コンタクトの突起部は集積回路リード線が第１の長形弾性エレメント及び第２の長形弾性エレメントの間の突起部に対して当接するようにコンタクト本体上の下方位置に形成し得る。本実施の形態において、集積回路のリード線からコンタクトに加わる下方への力は主にＸ軸に沿った成分を有し、同成分はコンタクトの横方向への移動を形成する。この結果、コンタクトの第１のナッブ及び第２のナッブは第１の集積回路基板ターミナル及び第２の集積回路基板ターミナルに対してそれぞれ横方向に移動する。これにより、第１のナッブ及び第２のナッブは第１の集積回路基板ターミナル及び第２の集積回路基板ターミナルとの当接をそれぞれ維持した状態において同ターミナルに対する払拭動作を形成する。マルチコンタクトの実施の形態はマルチコンタクトをシングルコンタクトと組み合わせて選択的に使用することにより、対応するＰＣボードをプログラムする手段を提供し得る。例えば、マルチコンタクトは２つの信号トレース（Signal traces）を架橋すべく使用し得る。２つの互いに対応するトレースを架橋する際にマルチコンタクトを選択し、２つの互いに対応するコンタクトを架橋しない際にシングルコンタクトを選択することにより、テスト・ボードをプログラムし得る。これは各アプリケーションに対して新たなＰＣボードを提供するより、寧ろマルチコンタクト及びシングルコンタクトの適切な組み合わせを選択することによるＰＣボードのカスタマイズを可能にする。マルチコンタクトは更に信頼性の高いコンタクトを提供し得る。
【００３０】
前記の全ての実施の形態において、コンタクトをそれぞれ収容する複数のスロットを形成し得る。集積回路リード線にそれぞれ対応する複数のコンタクトが常には使用されている。本実施の形態において、印刷回路基板は一連のコンタクトの１つにそれぞれ係合する複数のターミナルを有する。
【００３１】
前記の接続装置内において繰り返される弾性エレメントの変形は同弾性エレメントの微小亀裂（Micro-tearing）または他の損傷を招来し得る。弾性エレメントの有効寿命を増大すべく、逃げ空間領域を弾性エレメント内または同弾性エレメントの周囲に形成し得る。逃げ空間領域は弾性エレメントを変形した際に、同弾性エレメントの一部を収容する空間を提供する。これにより、剪断力等の影響を最小限に抑制する。即ち、弾性変形中、弾性エレメントは同弾性エレメントに対する応力ダメージ（Stress damage）を最小限に抑制すべく逃げ空間領域内に延び得る。適切な逃げ空間領域を弾性エレメントの内部または周囲に提供することにより、弾性体寿命を２，０００パーセント改善し得ることが確認されている。
【００３２】
逃げ空間領域を弾性エレメントの内部または周囲に各種の方法で提供し得る。第１に、逃げ空間領域は弾性エレメント自体を使用して形成し得る。第２に、弾性エレメントの形状に対するコンタクトのフック部分の形状は逃げ空間領域を弾性エレメント及びフック部分の間に形成し得る。第３に、ハウジングは逃げ空間領域を弾性エレメントに隣接して提供すべく形成し得る。
【００３３】
第１の実施の形態において、弾性エレメントは所望の逃げ空間領域を提供する形状をなし得る。即ち、選択された弾性エレメントの横断面は逃げ空間領域を弾性エレメントの外周面と、コンタクトのフック部分の間に提供すべく形成可能である。これは外側へ延びる複数の突起部を有する弾性エレメントを使用することを含む任意の方法にて実現し得る。この構成において、逃げ空間領域は互いに隣接する２つの突起部の間にそれぞれ形成し得る。これにより、変形した弾性エレメントは選択された逃げ空間領域の少なくとも一部を満たすことができる。
【００３４】
別の実施の形態において、選択された弾性エレメントの横断面は三角形をなし得る。そして、三角形の頂点は上方に延びるとともに、コンタクトのフック部分に対して当接している。この構成において、逃げ空間領域は三角形弾性エレメントの側部と、コンタクトのフック部分のほぼ円形の開口部との間に形成されている。
【００３５】
別の実施の形態において、弾性エレメントは逃げ空間領域を形成すべく複数のキャビティを内部に有し得る。弾性エレメントを圧縮した際、同弾性エレメントは変形し、かつ１つまたは複数のキャビティを充填し得る。
【００３６】
更に、選択された弾性エレメントはコンタクトのフック部分のほぼ円形の開口部の直径より小さい直径を有し得る。この構成において、弾性エレメントの底部はハウジングの谷部の底面に対して係合し得る。更に、弾性エレメントの頂部はコンタクトのフック部分に対して係合し得る。直径の違いにより、逃げ空間領域が弾性エレメントの側部と、同弾性エレメントより大きい直径を有するフック部分との間に形成される。更に、ハウジングの谷部の寸法に基づいて、逃げ空間領域を弾性エレメントと、谷部の側部との間に形成し得る。これらの領域はコンタクトを使用して弾性エレメントを変形した際に弾性体の変形に対応する逃げ空間を提供し得る。
【００３７】
前記のように、逃げ空間領域を弾性エレメント及びコンタクトのフック部分の間に形成すべく弾性エレメントの形状に対するコンタクトのフック部分の形状を設計することにより、逃げ空間領域を提供し得る。この実施の形態において、弾性エレメントはほぼ円形の横断面を有し得る。その一方、フック部分は部分的に三角形をなし得る。この構成において、逃げ空間領域はコーナー、即ち部分的に三角形をなすフック部分に形成し得る。
【００３８】
更に、ハウジングは同ハウジング内に収容する弾性エレメントに対する逃げ空間領域を提供すべく形成し得る。本実施の形態において、ハウジングの谷部は矩形底部を有し得る。この構成において、逃げ空間領域は特に弾性エレメントがほぼ円形の横断断面を有する場合、谷部のコーナーに形成し得る。
【００３９】
別の実施の形態において、ハウジング内のスロットは逃げ空間領域を提供すべく形成し得る。例えば、選択されたスロットは谷部の軸にほぼ沿って同スロット内に形成された凹部を有し得る。凹部はハウジング及びコンタクト間の距離を増大させ得る。この結果、弾性エレメントを対応するコンタクトで圧縮した際に、弾性体に加わる剪断力を低減し得る。凹部に隣接する谷部の下側エッジは弾性エレメントに加わる剪断力を低減すべく傾斜させ得る。
【００４０】
従って、本発明は従来の装置より効果的な電気的コンタクト接続装置（Electrical contact interconnecting system）を提供する。
【００４１】
【発明の実施の形態】
以下の説明において、同一の符号は複数の図面を通じて同一の部材を示す。図１は本発明に基づく複数のコンタクト２２を懸架するハウジング２０を示す。図１に示すハウジング２０は本発明のほぼ全ての実施の形態において使用し得るハウジングの例である。その一方、幾つかの実施の形態では、幾つかの変更をコンタクトの取付け部分以外の箇所に対して実施可能である。
【００４２】
図１はハウジング２０の幾つかの部分を破断して示す。しかし、少なくとも７つのスロット２４がハウジング２０内に形成されていることを確認し得る。最も右側に位置するスロット２４は破断されており、同スロット２４の一方の側壁２６のみを示す。
【００４３】
図１は７つのスロット２４を示す一方、４つのコンタクト２２が対応するスロット２４内に配置されているのみである。しかし、コンタクト２２はハウジング２０内の各スロット２４に常には懸架されている。但し、コンタクト２２を各スロット２４内に懸架することは必ずしも必要ない。更に、任意の数量のスロット２４を形成でき、同スロット２４はマルチプル・アレイ（Multiple arrays）をなし得る。例えば、四辺形を形成するスロット２４の４つのアレイ（Four arrays of slots）を使用し得る。テスター・メカニズム（図示略）に接続された印刷回路基板２８をリードレス・チップ・キャリア集積回路装置（Leadless chip carrier integrated circuit device）３２等のリード線３０に対して接続すべく本発明のハウジング２０を使用する際、この種の構成を使用し得る。従って、図１は本発明の基本的なハウジング２０を単に例示するのみである。
【００４４】
図１において、最も右側に位置するスロット２４はハウジング２０の頂部に位置する第１の面３４からハウジング２０の底部に位置する第２の面３６までハウジングを垂直方向に貫通して延びている。これは他のスロット２４についても同じである。
【００４５】
ハウジング２０の第２の面３６は少なくとも１つのパッド、即ちターミナル３８を有する印刷回路基板２８に対して係合している。パッド３８は以下に詳述するコンタクト２２の下端に位置するナッブ４０に係合すべく形成されている。ナッブ４０は少なくともハウジング２０の第２の表面３６に達するよう付勢されている。このため、印刷回路基板２８をハウジング２０の第２の面３６に対して係合させ、さらにはパッド３８を適切に配置した場合、コンタクトのナッブ４０はパッド３８に対して係合する。
【００４６】
図６及び図７は以下に詳述する方法でハウジング２０内に懸架されたコンタクト２２’を示す。コンタクト２２’は僅かに長形をなし、さらには突起部４２を頂部に有する。突起部４２は印刷回路基板２８に対して接続する集積回路装置３２から延びるリード線３０に対して係合する。図６及び図７に示すように、コンタクト２２’をハウジング２０によって懸架した際、突起部４２はハウジング２０の第１の面３４から上に延出している。
【００４７】
前記のように、コンタクト２２’はナッブ４０を下端に有する。ナッブ４０はコンタクト２２の突起部４２に係合する特定の集積回路リード線３０と接続すべき印刷回路基板２８上のターミナル、即ちパッド３８に対して係合すべく使用される。
【００４８】
コンタクト２２’のフック部分４４はナッブ４０の近くに形成されている。フック部分４４はほぼ円形の開口部４６を形成している。開口部４６の入口４８は狭くなっている。この結果、フック部分４４を以下に詳述する弾性エレメント５０に対して付勢した際、コンタクト２２’は弾性エレメント５０上に懸架された位置に維持される。
【００４９】
長形溝５２はコンタクト２２’の突起部先端付近に形成されている。溝５２は以下に詳述する硬質エレメント５４を収容すべく使用される。
ハウジング２０を示す図１において、ハウジング２０の第１の面３４は谷部５６を有する。谷部５６は複数のスロット２４にほぼ直交する方向に同スロット２４を貫通して延びている。同様に、ハウジング２０の第２の面３６は谷部５８を有する。谷部５８もスロット２４の長さにほぼ直交する方向に複数のスロット２４を貫通して延びている。各谷部５６，５８の横断面は同谷部５６，５８が位置する平面に直交する方向に延びる仮想面６０を挟んで左右がほぼ対称である。２つの谷部５６，５８は以下に詳述する目的のために互いに横方向にずれている。
【００５０】
図６及び図７に示す実施の形態において、第１の面３４に形成された谷部５６は硬質エレメント５４を収容すべく形成されている。エレメント５４と、同エレメント５４を収容する谷部５６とがスロット２４のアレイを貫通して延びている。
【００５１】
前記の実施の形態において、ハウジング２０の第２の面３６に形成された谷部５８は圧縮及び拡張が可能な弾性エレメント５０を収容すべく形成されている。ハウジング２０の第１の面３４に形成された谷部５６に収容された硬質エレメント５４を使用するケースでは、弾性エレメント５０と、同弾性エレメント５０を収容すべくハウジング２０の第２の面３６内に形成された谷部５８とがスロット２４のアレイ内を貫通して延びている。
【００５２】
図６及び図７に示す実施の形態において、各コンタクト２２’の取付け、即ち懸架は任意の適切な方法で実現し得る。懸架を実行する１つの簡単な方法としては、コンタクト２２’をスロット２４を通って下方へ挿入することが挙げられる。スロット２４内へのコンタクト２２’の挿入はナッブ４０の先端を対応する谷部５６，５８にそれぞれ収容された硬質エレメント５４及び弾性エレメント５０の間を通って下方へ付勢することにより行われる。フック部分４４を弾性エレメント５０よりも下へ挿入した後、フック部分４４を弾性エレメント５０に対して係合させるべく、同フック部分４４を横方向に移動させる。
【００５３】
フック部分４４が弾性エレメント５０に対して係合した後、コンタクト２２’を同コンタクト２２’の長形溝５２の入口が硬質エレメント５４の頂部より上に位置するまで引き上げる。次いで、溝５２の入口６２が硬質エレメント５４より上に位置するまで、コンタクト２２’の突起部先端を図６及び図７の右方向に移動させる。コンタクト２２’を上方へ移動させることにより、溝５２の入口６２が硬質エレメント５４より上に配置された際、弾性エレメント５０に張力が加わる。この位置において、硬質エレメント５４を溝５２内に収容すべくコンタクト２２’を下方へ移動させる。これにより、弾性エレメント５０に加わる張力が解放され、コンタクト２２’は“休止”位置に配置される。コンタクト２２’のアレイを使用する場合、この工程を複数のコンタクト２２’に対して同様に実施し得る。
【００５４】
図７において、コンタクト２２’の“休止”位置は実線で示す。溝５２の中心軸６４は硬質エレメント５４を収容する谷部５６の対称面６０の右側に向かって僅かに傾いている。対称面６０はハウジング２０の第１の面３４にほぼ直交しており、かつ破線で示されている。図７において、コンタクト２２’内に形成された溝５２の中心軸６４は谷部５６の対称面６０を示す線に対して僅かに傾いている。角度表示６６は谷部５６の対称面６０に対する溝５２の傾斜角度を示す。コンタクト２２’の“休止”位置において、角度６６は小さく、かつ約３〜３０度の大きさを有し得る。
【００５５】
更に、図７はコンタクト２２’の突起部４２が集積回路装置３２のリード線３０に係合する際のコンタクト２２’の移動を示す。集積回路装置３２を突起部４２との係合位置まで移動させ、かつ突起部４２を下方へ継続して押圧することにより、硬質エレメント５４はコンタクト２２’内の長形溝５２に沿って上方へ移動し、溝５２の中心軸６４のオフセット角度６６は更に大きくなる。この際、突起部４２の係合位置は下方及び右方向へ移動する。突起部４２の係合位置が右方向へ移動することにより、突起部４２の係合位置は集積回路リード線３０の表面を横切って移動する。この払拭動作は集積回路リード線３０と、コンタクト２２’の突起部４２との間に更に効果的な導電路を形成する。
【００５６】
コンタクト２２’が回動する理由としては、コンタクト２２’のナッブ先端の下方への移動が印刷回路基板２８のターミナル、即ちパッド３８によって防止されている点が挙げられる。前記のように、図６及び図７に示す実施の形態において、印刷回路基板２８はハウジング２２’の第２の面３６に対して実質的に係合している。コンタクト２２’の底部の寸法に対するハウジング２０の第２の面３６に形成された谷部５８の最深部の垂直方向の位置は、コンタクト２２’のナッブ４０を印刷回路基板パッド３８に対して係合させる付勢力を提供する。集積回路３２がコンタクト２２’の突起部４２を下方に付勢した際、ナッブ４０は図７に示すように左側へ移動する。従って、払拭動作が形成されることにより、コンタクト２２’のナッブ４０及び印刷回路基板ターミナル３８の間の導電路は最適化される。
【００５７】
図８及び図９はハウジング２０の信号モード及び減結合モード（Signal and decoupling modes）を示すべく図６及び図７に示すコンタクト及びコンタクト懸架手段を示す。図８は信号モードにある本発明の実施の形態に基づく装置を示す。図８は印刷回路基板２８上の信号ターミナル、即ちランド６８に接続すべく形成されたコンタクト２２’を示す。
【００５８】
図９は減結合モードを示している。減結合モードにおいて、集積回路装置３２は同集積回路装置３２の出力を切り換えた際の電流レスポンスを可能にすべくコンデンサ７０に対して接続する複数のアース・リード線を有し、さらには複数の電源リード線を時には有する。従来技術では、カスタマー（Customer）はアース位置及び電源位置に関する装置形態の特定要件を満たすべく補助されている。内部リード線インダクタンス（Internal lead inductance）が最小であることに起因して、アース位置及び電源位置は側部の中心付近に常には配置されている。複数の減結合面７２のうちの１つに対するアース・リード線及び電源リード線の直接接続を実現すべく複数の中央コンタクトが対称となるようにハウジング２０は形成されている。使用する各減結合面７２はアース面または電源面として形成されている。このため、チップ・コンデンサ７０を減結合面７２を貫通してハンダ付けした際、減結合回路が形成される。
【００５９】
信号ターミナル、即ちランド６８及び減結合面７２は外部カスタマー回路（External customer circuits）に対してそれぞれ接続されている。複数のコンタクト２２’は減結合面７２に対する集積回路の直接接続を可能にすべく対称をなす。減結合面７２はチップ・コンデンサ７０によって減結合される。
【００６０】
図１〜図５に示すコンタクト７２は図６〜図７に示すコンタクトとは異なる。図２はハウジング２０のスロット２４から取出した別の形態のコンタクト２２を示す。コンタクト２２及び前記のコンタクトの主な相違点としては、コンタクト２２が長形溝５２を頂部の突起部付近に有していない点が挙げられる。寧ろ、図１〜図５のコンタクト２２は前記のコンタクトの実施の形態に示すナッブ４０付近に位置するフック部分４４に類似するフック部分７４を有する。
【００６１】
図１〜図５に示すコンタクト２２を使用する場合、別の種類のエレメント７６をハウジングの頂部に位置する第１の面３４に形成された谷部５６に収容し得る。硬質エレメント５４に代えて、ハウジング２０の第１の面３４に形成された谷部５６に収容するエレメント７６は弾性体である。更に、エレメント７６はハウジング２０の第２の面３６に形成された谷部５８に収容されたエレメント５０に類似している。従って、図６及び図７に示す実施の形態のように１つのエレメントのみが圧縮性及び拡張性を有するのとは対照的に、本実施の形態では両方のエレメントがある程度の圧縮性及び拡張性を有する。
【００６２】
両方のエレメントが弾性体である場合、コンタクト２２の突起部４２及びナッブ４０の移動は互いに直交する２つの軸に沿って行われ得る。即ち、コンタクト２２の突起部４２及びナッブ４０は２つのエレメントの圧縮性に起因してほぼ水平方向及びほぼ垂直方向にそれぞれ移動し得る。従って、図１〜図５に示す実施の形態は所望の払拭動作を実現する。更に、コンタクト２２がハウジング２０のサスペンション内において実質的に自由浮動の状態にあるため、集積回路リード線の損傷は最小限に抑制される。
【００６３】
ハウジング２０の頂面３４に形成された谷部５６に収容されたエレメント７６のデュロメータ・レート（Durometer rating）を変更することにより、装置の応答を制御し得る。エレメント７６の硬度を高くした場合、同エレメント７６はコンタクト突起部４２の横方向への移動を抑制する。これにより、集積回路３２のリード線３０を横切る突起部４２の払拭動作が低減する。一般的なデュロメータの範囲は３０〜９０ショアＤ（Shore D）である。
【００６４】
図３は通常の“休止”位置にある図１〜図５のコンタクト２２を示す。“休止”位置において、各弾性エレメント５０，７６はほぼ真っ直ぐに延びている。
図５は弾性エレメント５０，７６を取付けるための同弾性エレメント５０，７６の操作方法を示す。図５において、コンタクト２２はハウジング２０の底部に位置する第２の面３６から上へ向かって挿入される。これにより、コンタクト２２の突起部４２は２つの弾性エレメント５０，７６の間を通過する。更に、コンタクト２２の突起部４２に隣接するフック部分７４はハウジング２０の第１の面３４に形成された谷部５６に収容された弾性エレメント７６の上方に配置される。
【００６５】
次いで、頂部フック部分７４はハウジング２０の第１の面３４に形成された谷部５６に収容された弾性エレメント７６を収容すべく下方に移動される。図５はハウジング２０の第１の面３４に形成された谷部５６に収容された弾性エレメント７６に当接するコンタクト２２がエレメント７６を変形すべく下方へ引き寄せられている様子を示す。これにより、底部フック部分４４はハウジング２０の第２の面３６に形成された谷部５８に収容された弾性エレメント５０を収容し得る位置に配置できる。底部フック部分４４を弾性エレメント５０を収容する位置に配置した際、コンタクト２２はハウジング２０の第２の面３６に形成された谷部５８に収容された弾性エレメント５０を収容すべく徐々に解放し得る。この後、コンタクト２２及び弾性エレメント５０，７６は図３に示す位置に配置される。
【００６６】
図４は集積回路３２のリード線３０をコンタクト２２の突起部４２に係合させた際の組立体の動作を示す。ハウジング２０の第１の面３４に形成された谷部５６に収容された弾性エレメント７６は圧縮性及び拡張性を有する。このため、弾性エレメント７６は下方に変形される。
【００６７】
コンタクト２２のナッブ４０が印刷回路基板２８のターミナル３８に対して係合した状態において、ハウジング２０の第２の面３６に形成された谷部５８に収容された弾性エレメント５０の変形が生じる。図４に示すように、弾性エレメント５０の変形は上方への移動を招来する。
【００６８】
図１〜図５に示す実施の形態において、印刷回路基板２８はハウジング２０の第２の面３６から離間した位置に最初に配置し得る。突起部４２を下方に付勢すべく集積回路装置３２のリード線３０をコンタクト２２の突起部４２に対して係合させた場合、コンタクト２２の下限（即ち、ナッブ４０）は印刷回路基板２８のターミナル３８に対して係合する。コンタクト２２の突起部４２を下方に継続して移動させた場合、ナッブ４０は上方へ移動される。コンタクト２２の移動は集積回路リード線３０の払拭及び保護を実現する。
【００６９】
図１０及び図１１は図６及び図７の実施の形態に幾つかの点で類似する実施の形態を示す。本実施の形態では、硬質エレメント５４を使用している。硬質エレメント５４は各コンタクト２２’の長形溝５２に収容されている。しかし、本実施の形態において、互いに隣接する２つのスロット２４に収容されたコンタクト２２’は互い違いに配置されている。即ち、図１０に示すように、１つのコンタクト２２’は左側に向かって延びる一方、次のコンタクト２２’は右側に向かって延びている。
【００７０】
図１０及び図１１に示すように、アレイ内に位置する複数のコンタクト２２’のフック部分４４は中央の硬質エレメント５４の両側にそれぞれ延びている。このため、別の弾性エレメント７８が提供されている。第２の谷部８０は別の弾性エレメント７８を収容すべくハウジング２０の第２の面３６に形成されている。谷部８０は硬質エレメント５４の意図する位置から横方向に離間している。谷部８０及び硬質エレメント５４の間の距離は硬質エレメント５４及び弾性エレメント５０間の距離に等しい。この結果、コンタクト・アレイは対称をなす。図１０は前記の構成を最も明確に示している。
【００７１】
図１０及び図１１の実施の形態において、硬質エレメント５４を収容すべく谷部をハウジング２０の第１の面３４に形成する必要はない。互いに相反する方向に相互作用する複数のコンタクトを使用する場合、硬質エレメント５４をコンタクト２２’の複数の長形溝５２内に収容し得る。複数のコンタクト溝５２が協働することにより、硬質エレメント５４に対する把持作用が形成される。これにより、硬質エレメント５４は溝５２内に保持される。
【００７２】
硬質エレメントを収容する谷部を形成する必要がないため、ハウジング２０内の硬質エレメント５４の配置位置における材料の使用は不必要である。図１０に示すように、左側スロット２４及び右側スロット２４を分離すべくハウジング２０の第２の面３６から上方に延びる中央壁８４とともに、ほぼＶ字形をなす凹部８２をハウジング２０内に形成し得る。これにより、ハウジング２０を形成する材料の節約が可能である。
【００７３】
図１１に示すように、スロット２４の軸方向の長さは対応するコンタクト２２’の軸方向の長さより常には大きい。この結果、連続的に形成された平面内に維持されていないコンタクト２２’はある程度の遊びを有する。コンタクト２２’は導電性を有する。このため、絶縁ワッシャ８６を硬質エレメント５４に沿って互いに隣接する２つのコンタクト２２’間に配置し得る。ワッシャ８６は複数のコンタクト２２’間の遊びを最小限に抑制する長さを軸方向に有し得る。
【００７４】
図１０は複数のコンタクト２２’の突起部４２に係合する複数のリード線３０を有する集積回路装置３２を示す。図１０はコンタクト２２’の突起部４２の位置に適合すべく横方向に互いに離間した複数のリード線３０を示す。事実、スロット２４と、同スロット２４内に収容されたコンタクト２２’とは任意の形態をなす集積回路３２を収容すべく形成可能である。
【００７５】
図１２及び図１３は別の実施の形態を示す。本実施の形態はハウジングの一方の側部に位置する装置のリード線から横方向に離間したターミナルに対して同リード線を電気的に接続すべく使用する装置を示す。本実施の形態において、コンタクトはハウジング２０の共通平面１００を越えて延びるナッブ及び突起部を有する。
【００７６】
図１２に示すように、この別の実施の形態では、前記のように互いに対応するリード線及び離間したターミナルの間に延びる軸に対してほぼ平行に延びるスロットを有するハウジング２０が提供されている。ハウジング２０はリード線１０３付近まで延びる第１の谷部１０２を有する側面（図示略）を有する。反対側に位置する側面（図示略）は離間したターミナル１０５付近まで延びる第２の谷部１０４を有する。
【００７７】
第１の弾性エレメント１０６は第１の谷部１０２に収容されている。第２の弾性エレメント１０７は第２の谷部１０４に収容されている。両弾性エレメント１０６，１０７はある程度の圧縮性及び拡張性を有する。
【００７８】
平面状をなすコンタクト１１０はスロット２４に収容されている。コンタクトはリード線１０３と係合すべく表面１００から外側に延びる突起部１１１を有する。ほぼ平坦なコンタクト１１０は離間したターミナル１０５に対して係合すべく表面１００から外側に延びるナッブ１１２を有する。図１２に示す実施の形態において、ナッブ１１２及び突起部１１１はほぼ同一平面内に位置する。
【００７９】
図１３は図１２に類似する実施の形態を示す。しかし、コンタクト１２０は異なる形状を有するとともに、弾性体から形成されている。図１２に示すコンタクト１１０はナッブ１１２及び突起部１１１を有する。ナッブ１１２及び突起部１１１はコンタクトの一体延長部であり、かつ２つのフック部分１０８，１０９にそれぞれ隣接して形成されている。一体延長部の例としては、コンタクトの製造中、ナッブ及び突起部を打抜き加工または切断加工等においてコンタクト材料から切断、即ち形成することが挙げられる。これとは対称的に、図１３に示すコンタクト１２０は弾性体コンタクト（Spring form contact）を互いに類似するフック部分１２６，１２８に隣接した位置でそれぞれ折曲げることによって形成されたナッブ１２２及び突起部１２４を有する。
【００８０】
他の実施の形態において、突起部はリード線に対して係合し、第１の弾性エレメント及び第２の弾性エレメントは２つの互いに直交する軸に沿ったコンタクトの移動を可能にする。これにより、リード線を横切る突起部の払拭動作と、離間したターミナルを横切るナッブの払拭動作とが形成される。図１３に示す実施の形態において、弾性エレメントを収容する谷部１３０，１３２は表面１００から同表面に角度をなしてハウジング内に延びている。谷部１３０，１３２の入口の角度はコンタクト１２０を弾性エレメントに対して係合させた際に同弾性エレメントを谷部１３０，１３２内に保持するよう設定されている。
【００８１】
本発明の全ての実施の形態において、ハウジング２０は実質的に同一であり、意図するコンタクト２２’，１１０，１２０の位置及び谷部入口の位置に基づいて変化するのみである。ハウジング２０はスロット２４をレーザ加工（常には、プロトタイプの形成及び少量生産に使用される）するか、または内部に位置するスロット２４とともにハウジング２０全体を射出成形（経済的な生産量に使用される）することによって形成される。コンタクト２２，２２’，１１０，１２０は前記の方法で懸架し得る。コンタクト２２，２２’，１１０，１２０は個々に置換し得る。
【００８２】
コンタクト２２，２２’，１１０，１２０は非常に短い導電路を提供すべく形成されている。コンタクトの全長は０．１４インチ（約３．５６ｍｍ）を常には越えない。本発明のコンタクトにおいて、前記の長さは２．０ナノヘンリーのインダクタンスを２つの表面間に形成する。この結果、非常に高いデジタル信号（一般的に、５ギガヘルツを越す）を同信号の忠実度を大きく低減することなく送信し得る。集積回路装置のリード線１３０及び印刷回路基板ターミナル３８に実際に係合するコンタクト２２，２２’，１１０，１２０の面積は最小限である。このため、信号線間のクロストークは最小限に抑制される。これは送信されたアナログ信号の更に高い分離を可能にする。
【００８３】
図１４〜図１６は本発明の別の実施の形態を示す。本発明のハウジングは第１の谷部及び第２の谷部が図１５に示すように整列されている点を除いて図１に示すハウジングに類似している。即ち、第１の谷部１７０及び第２の谷部１７４はハウジング１６８の第１の面１７２及び第２の面１７６にそれぞれ形成可能である。第１の谷部１７０及び第２の谷部１７４がハウジング１６８の第１の面１７２及び第２の面１７６に直交する平面に沿って延びるよう第１の谷部１７０を第２の谷部１７４に対して実質的に整列させ得る。他の多くの点において、ハウジング１６８は図１に示すハウジング同様に形成し得る。例えば、複数の集積回路装置リード線を収容すべく複数のスロットをハウジング内に形成し得る。図１５は複数のスロット１７８のうちの１つを示す。
【００８４】
第１の長形弾性エレメント１８０及び第２の長形弾性エレメント１８２は第１の谷部１７０及び第２の谷部１７４にそれぞれ収容し得る。１つの実施の形態において、第２の長形弾性エレメント１８２は第１の長形弾性エレメント１８０より高いデュロメータ・レートを有する材料から形成可能であって、かつ本発明の範囲に属する。
【００８５】
本実施の形態におけるコンタクト１５０は図６及び図７に示すコンタクトとは異なる形状を有し得る。本実施の形態のコンタクトは符号１５０を用いて一般的に示す。コンタクト１５０は離間したターミナルに係合すべくハウジング１６８の第２の面１７６から下方へ延びるナッブ１５２と、リード線に係合すべくハウジング１６８のスロット１７８内に延びる突起部１５４とを有し得る。ナッブ１５２及び突起部１５４はそれぞれコンタクト１５０の一体延長部であり得る。ナッブ１５２はコンタクト１５０の底部付近に形成し得る。更に、突起部１５４はコンタクト１５０の頂部付近に形成し得る。
【００８６】
突起部１５４は第１のフック部材１５６に隣接して形成し得る。第２のフック部分１５８は第１のフック部材１５６及びナッブ１５２の間に形成し得る。第１のフック部材１５６及び第２のフック部材１５８は開口部１６２，１６４をそれぞれ有し得る。開口部１６２，１６４は突起部１５４の反対側のコンタクト１５０上に形成可能である。更に、第１のフック部材１５６はコンタクト中央部１６０により第２のフック部材１５８から分離し得る。第１のフック部材１５６及び第２のフック部材１５８は第１の長形弾性エレメント１８０及び第２の長形弾性エレメント１８２に対してそれぞれ係合可能である。従って、コンタクト１５０は第１の長形弾性エレメント１８０及び第２の長形弾性エレメント１８２に対して係合し得る。前記のように、第１の長形弾性エレメント及び第２の長形弾性エレメントはコンタクトを所定位置に保持可能である。
【００８７】
集積回路装置１９２の特定のリード線１９０が対応するコンタクト１５０の突起部１５４に対して係合し、かつ同突起部１５４を下方へ押圧した場合、コンタクト１５０は内部に収容された第１の長形弾性エレメント１８０及び第２の長形弾性エレメント１８２に対して移動可能である。そして、第１の長形弾性エレメント１８０が集積回路１９２のリード線１９０から離間する方向に横へ変形することにより、コンタクト１５０はある程度の効果的な回動が可能である。即ち、集積回路１９２のリード線１９０からコンタクト１５０に加えられた下方への力はＸ軸及びＹ軸の両方に沿った成分を有し得る。これらの成分はコンタクト１５０の回動を形成する。この結果、突起部１５４は同突起部１５４が係合する集積回路リード線１９０の表面１９６を横切ってある程度の距離を移動する。そして、コンタクト１５０のナッブ１５２は同ナッブ１５２が係合する集積回路基板ターミナル１９４を横切って移動し得る。第２の長形弾性エレメント１８２は第１の長形弾性エレメント１８０のデュロメータ・レートより高いデュロメータ・レートを有する材料から形成可能であり、かつコンタクト１５０の回動を可能にする。
【００８８】
図１７は本発明の別の実施の形態を示す。本実施の形態は図１４〜図１６に示す実施の形態に類似する一方、コンタクト１５０Ａは長形ナッブ２００を有し得る。長形ナッブ２００はハウジング１６８の第２の面１７６から下方に延びている。集積回路基板ターミナル２０２は第１のフック部材１５６Ａ及び第２のフック部材１５８Ａの反対側において長形ナッブ２００の側部２０４に対して係合すべく配置し得る。この実施の形態では、前記の実施の形態同様に、集積回路のリード線からコンタクト１５０Ａに向かって下方に作用する力はＸ軸及びＹ軸の両方に沿った成分を有する。そして、これらの成分はコンタクト１５０Ａの回動を形成する。この結果、突起部１５４Ａは同突起部１５４Ａが係合する集積回路リード線の表面を横切ってある程度の距離を移動し得る。更に、コンタクト１５０Ａの長形ナッブ２００は集積回路基板ターミナル２０２に対して横方向に移動し、これにより更に大きな力を集積回路基板ターミナル２０２に対して加え得る。更に、コンタクト１５０Ａの回動により、長形ナッブ２００は集積回路基板ターミナル２０２を横切って垂直方向にある程度の距離を移動し、これにより払拭動作を集積回路基板ターミナル２０２に対して提供し得る。
【００８９】
図１８に示す本発明の別の実施の形態において、前記のようにコンタクト１５０Ｂはハウジング１６８の第２の面１７６から下方に延びる長形ナッブ２１０を有し得る。集積回路基板ターミナル２１２は第１のフック部材１５６Ｂ及び第２のフック部材１５８Ｂに隣接する長形ナッブ２１０の側部２１４に対して係合すべく配置可能である。更に、コンタクト１５０Ｂ上の突起部１５４Ｂは対応する集積回路リード線が第１の長形弾性エレメント１８０及び第２の長形弾性エレメント１８２の間に位置する突起部に対して当接するようにコンタクト本体上の下方位置に形成可能である。本実施の形態において、集積回路のリード線からコンタクト１５０Ｂに加わる下方への力は主にＸ軸に沿った成分を有し、同成分はコンタクト１５０Ｂの横方向への移動を形成する。この結果、コンタクト１５０Ｂの長形ナッブ２１０は集積回路基板ターミナル２１２に対して横方向に移動し、これにより同集積回路基板ターミナル２１２に対して更に大きな圧力を加え得る。
【００９０】
図１９に示すように、前記の実施の形態におけるコンタクト１５０Ｂの長形ナッブ２１０を第１のナッブ２２０及び第２のナッブ２２２と置換し得る。第１のナッブ２２０及び第２のナッブ２２２は第１の集積回路基板ターミナル２２４及び第２の集積回路基板ターミナル２２６に対してそれぞれ係合すべくハウジング１６８の第２の面１７６から下方に延ばし得る。第１の集積回路基板ターミナル２２４及び第２の集積回路基板ターミナル２２６はＰＣボード（PC board）２２５上に配置可能である。前記のように、コンタクト１５０Ｂの突起部１５４Ｂは集積回路リード線が第１の長形弾性エレメント１５６Ｂ及び第２の長形弾性エレメント１５８Ｂの間の突起部１５４Ｂに対して当接するようにコンタクト本体上の下方位置に形成し得る。本実施の形態において、集積回路のリード線からコンタクト１５０Ｃに加わる下方への力は主にＸ軸に沿った成分を有し、同成分はコンタクト１５０Ｃの横方向への移動を形成する。この結果、コンタクト１５０Ｃの第１のナッブ２２０及び第２のナッブ２２２は第１の集積回路基板ターミナル２２４及び第２の集積回路基板ターミナル２２６に対してそれぞれ横方向に移動する。これにより、第１のナッブ２２０及び第２のナッブ２２２は第１の集積回路基板ターミナル２２４及び第２の集積回路基板ターミナル２２６との当接をそれぞれ維持した状態において同ターミナル２２４，２２６に対する払拭動作を形成する。マルチコンタクト１５０Ｃの実施の形態はマルチコンタクト１５０Ｃをシングルコンタクト１５０と組み合わせて選択的に使用することにより、対応するＰＣボードをプログラムする手段を提供し得る。例えば、マルチコンタクト１５０Ｃは２つの信号トレース２２４，２２６を架橋すべく使用し得る。２つの互いに対応するトレースを架橋する際にマルチコンタクト１５０Ｃを選択し、２つの互いに対応するコンタクトを架橋しない際にシングルコンタクト１５０を選択することにより、テスト・ボードをプログラムし得る。これは各アプリケーションに対して新たなＰＣボードを提供するより、寧ろマルチコンタクト１５０Ｃ及びシングルコンタクト１５０の適切な組み合わせを選択することによるＰＣボードのカスタマイズを可能にする。マルチコンタクト１５０Ｃは更に信頼性の高いコンタクトを提供し得る。
【００９１】
前記のように、本発明の全ての実施の形態において、ハウジング１６８は実質的に同一であり、意図するコンタクト２２,２２’，１１０，１２０，１５０，１５０Ａ，１５０Ｂ，１５０Ｃの位置及び谷部入口の位置に基づいて変化するのみである。ハウジング１６８はスロット１７８をレーザ加工（常には、プロトタイプの形成及び少量生産に使用される）するか、または内部に位置するスロット１７８とともにハウジング１６８全体を射出成形（経済的な生産量に使用される）することによって形成される。コンタクト２２，２２’，１１０，１２０，１５０，１５０Ａ，１５０Ｂ，１５０Ｃは前記の方法で懸架し得る。コンタクト２２，２２’，１１０，１２０，１５０，１５０Ａ，１５０Ｂ，１５０Ｃは個々に置換可能である。
【００９２】
更に、コンタクト２２，２２’，１１０，１２０，１５０，１５０Ａ，１５０Ｂ，１５０Ｃは非常に短い導電路を提供すべく形成されている。コンタクトの全長は０．１４インチ（約３．５６ｍｍ）を常には越えない。本発明のコンタクトにおいて、前記の長さは２．０ナノヘンリーのインダクタンスを２つの表面間に形成する。この結果、非常に高いデジタル信号（一般的に、５ギガヘルツを越す）を同信号の忠実度を大きく低減することなく送信し得る。集積回路装置リード線１９０及び印刷回路基板ターミナル１９４に実際に係合するコンタクト２２，２２’，１１０，１２０，１５０Ａ，１５０Ｂ，１５０Ｃの面積は最小限である。このため、信号線間のクロストークは最小限に抑制される。これは送信された信号の更に高い分離を可能にする。
【００９３】
前記のように、コンタクトをそれぞれ収容する複数のスロットを形成し得る。集積回路リード線にそれぞれ対応する複数のコンタクトが常には使用される。この実施の形態において、印刷回路基板は一連のコンタクトのうちの１つにそれぞれ係合する複数のターミナルを有する。
【００９４】
弾性エレメント、特に弾性エレメント３１２の繰り返される変形は弾性エレメントの微小亀裂または他の損傷を招来し得る。弾性エレメントの有効寿命を増大すべく、本発明は逃げ空間領域を弾性エレメントに隣接して提供する。逃げ空間領域は指向性弾性変形（Directional elastomer deformation）に対する所定の空間を提供する。これにより、弾性エレメントに作用する剪断力等を最小限に抑制し得る。即ち、弾性変形中、弾性エレメントは同弾性エレメントに対する応力ダメージを最小限に抑制すべく変形し、かつ逃げ空間領域内に延び得る。弾性エレメントの内部または周辺に適切な逃げ空間領域を形成することにより、弾性体寿命を２，０００パーセント改善し得ることが確認されている。
【００９５】
前記の逃げ空間領域は各種の形態で提供し得る。図２０（ａ）において、弾性エレメント３１２は外側へ延びる複数の突起部３１７，３１９を有し得る。この場合、逃げ空間領域３１３，３１５は互いに隣接する２つの突起部間に形成可能である。
【００９６】
図２０（ｂ）に示すように、下方への力をコンタクトに加えた際、コンタクト３０２のフック部分３１０は下方への力を弾性エレメント３１２に対して伝達する。この結果、弾性エレメント３１２が変形されることにより、突起部３１７が圧縮させる。これにより、逃げ空間領域３１３，３１５の少なくとも一部は変形した突起部３１７によって占められる。逃げ空間領域３１３，３１５を提供することにより、弾性エレメント３１２に対する損傷を最小限に抑制し得る。
【００９７】
図２１（ａ）はコンタクト３０２及び弾性エレメント３２０の側面図である。この実施の形態において、弾性エレメント３２０の横断面は三角形をなし得る。そして、三角形の頂点３０３は上方に延びるとともに、コンタクト３０２のフック部分３１０に対して当接している。この構成において、逃げ空間領域３２２，３２４は三角形の側部と、フック部分３１０のほぼ円形の開口部との間に形成されている。
【００９８】
図２１（ｂ）に示すように、下方への力をコンタクト３０２に加えた際、コンタクト３０２のフック部分３１０は下方への力を弾性エレメント３２０に対して伝達する。この結果、弾性エレメント３２０が変形されることにより、三角形弾性エレメント３２０の頂部が圧縮される。これにより、逃げ空間領域３２２，３２４の少なくとも一部は変形した弾性エレメント３２０によって占められる。
【００９９】
図２２（ａ）はコンタクト３２４及び弾性エレメント３２７の側面図である。弾性エレメント３２７は複数のキャビティ３２８を内部に有する。特定のアプリケーションに基づいて、任意の数量のキャビティを弾性エレメント３２７内に形成可能である。各キャビティ３２８は逃げ空間領域を提供し得る。
【０１００】
図２２（ｂ）に示すように、下方への力をコンタクト３２４に加えた際、コンタクト３２４のフック部分３２６は下方への力を弾性エレメント３２７に対して伝達する。この結果、弾性エレメント３２７は変形され、かつ圧縮される。これにより、逃げ空間領域３２８の少なくとも一部は変形した弾性エレメント３２７によって占められる。
【０１０１】
図２３（ａ）はコンタクト３８２、ハウジング３８４及び弾性エレメント３８８の部分側面図である。この実施の形態において、弾性エレメント３８８はコンタクト３８２のフック部分３８３のほぼ円形の開口部の直径より小さい直径を有し得る。この構成において、弾性エレメント３８８の底部はハウジング３８４の谷部３８６の底面に対して係合し得る。そして、弾性エレメント３８８の頂部はコンタクト３８２のフック部分３８３に対して係合し得る。直径の違いに起因して、逃げ空間領域３９０，３９２は弾性エレメントの側部と、弾性エレメントより大きな直径を有するフック部分３８３との間に形成され得る。更に、ハウジング３８４の谷部３８６の寸法に基づいて、逃げ空間領域を弾性エレメント３８８及び谷部３８６の側部の間に形成可能である。
【０１０２】
図２３（ｂ）に示すように、下方への力をコンタクト３８２に加えた際、コンタクト３８２のフック部分３８３は下方への力を弾性エレメント３８８に対して伝達する。この結果、弾性エレメント３８８が変形されることにより、小さな直径を有する弾性エレメント３８２が圧縮させる。これにより、逃げ空間領域３９０，３９２の少なくとも一部は変形した弾性エレメント３８８によって占められる。
【０１０３】
図２４（ａ）はコンタクト３３０及び弾性エレメント３３８の側面図である。コンタクト３３０のフック部分３３２は同フック部分３３２の側部と、ほぼ円形の弾性エレメント３３８との間に逃げ空間領域を提供すべく形成されている。前記のように、コンタクトのフック部分の形状を対応する弾性エレメントの形状に対応して設計することにより、逃げ空間領域を形成し得る。
【０１０４】
図２４（ａ）に示す実施の形態において、弾性エレメント３３８はほぼ円形の横断面を有し得る。その一方、コンタクト３３０のフック部分３３２は部分的に三角形をなし得る。この構成において、逃げ空間領域３３４，３３６はコーナー、即ち部分的に三角形をなすフック部分３３２に形成されている。
【０１０５】
図２４（ｂ）に示すように、下方への力をコンタクト３３０に加えた際、コンタクト３３０のフック部分３３２は下方への力を弾性エレメント３３８に対して伝達する。この結果、弾性エレメント３３８は変形され、かつ圧縮させる。これにより、逃げ空間領域３３４，３３６の少なくとも一部は変形した弾性エレメント３３８によって占められる。
【０１０６】
図２５（ａ）はコンタクト３５２と、谷部３５８を有するハウジング３５６と、谷部３５８内に配置されたほぼ円形の横断面を有する弾性エレメント３６４とを示す部分側面図である。ハウジング３５６は同ハウジング３５６内に配置された弾性エレメントの逃げ空間領域を提供すべく形成し得る。この実施の形態において、ハウジング３５６の谷部３５８は矩形底部を有し得る。この構成において、逃げ空間領域は３６０，３６２は谷部３５８のコーナーに形成し得る。
【０１０７】
図２５（ｂ）に示すように、下方への力をコンタクト３５２に加えた際、コンタクト３５２のフック部分３５４は下方への力を弾性エレメント３６４に対して伝達する。この結果、弾性エレメント３５２が変形され、かつ圧縮される。これにより、逃げ空間領域３６０，３６２の少なくとも一部は変形した弾性エレメント３６４によって占められる。
【０１０８】
図２６はコンタクト収容スロット４０４を有するハウジング４０２の部分拡大斜視図である。この実施の形態において、スロット４０４は谷部４０６の軸にほぼ沿って凹部４０８を有し得る。凹部４０８はハウジング４０２及びコンタクト（図示略）の間の距離を増大させ得る。これは弾性エレメントを対応するコンタクトで圧縮した際に、弾性体（図示略）に加わる剪断力を低減し得る。凹部４０８に隣接する谷部４０６の下側エッジ４１０は弾性エレメントに加わる剪断力を低減すべく傾斜させ得る。凹部４１２を凹部４０８同様に形成し得る。
【０１０９】
以上、本発明の各種の特徴及び効果を詳述した。多くの点において、この開示は本発明の例示を目的とするものである。細部、特に部品の形状、サイズ及び配置に対する変更を本発明の範囲内において実施可能である。本発明の範囲は請求の範囲に開示する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に基づく複数のコンタクトを有する装置の一部を破断して示す部分斜視図。
【図２】図１に示す複数のコンタクトの１つの斜視図。
【図３】休止位置にある図１の装置の一部を破断して示す部分正断面図。
【図４】集積回路装置リード線に係合したコンタクトを示す図３に類似した部分正断面図。
【図５】硬質部材及び弾性部材に対する結合または減結合を行うべく操作されたコンタクトを示す図３に類似した部分正断面図。
【図６】本発明の別の実施の形態に基づく装置の一部を破断して示す部分側断面図。
【図７】コンタクトの連結を拡大して示す図６に類似した部分側断面図。
【図８】信号モードにあるコンタクトを有する本発明の実施の形態に基づく装置の部分側断面図。
【図９】減結合モードにあるコンタクトを有する本発明の実施の形態に基づく装置を示す図８に類似した部分側断面図。
【図１０】本発明の別の実施の形態に基づく装置の一部を破断して示す部分側断面図。
【図１１】図１０の装置の部分平面図。
【図１２】リード線及び離間したターミナルをハウジングの一方の側部に配置した別の実施の形態に基づく装置の一部を破断して示す部分側断面図。
【図１３】図１２の装置のコンタクトの別例を示す部分側断面図。
【図１４】本発明の別の実施の形態に基づく装置の一部を破断して示す部分側断面図。
【図１５】図１４のハウジングの一部を破断して示す部分側断面図。
【図１６】図１４〜図１５に示す実施の形態のコンタクトの側面図。
【図１７】本発明の別の実施の形態に基づく装置の一部を破断して示す部分側断面図。
【図１８】本発明の更に別の実施の形態に基づく装置の一部を破断して示す部分側断面図。
【図１９】本発明の別の実施の形態に基づくコンタクトの底部を示す部分側面図。
【図２０】（ａ）はコンタクト、ハウジング及び弾性エレメントを示す部分側面図であり、弾性エレメントは複数の突起部を有し、同複数の突起部間には逃げ空間領域が形成されている。（ｂ）は下方への力を受けた状態にある（ａ）のコンタクト及び弾性エレメントの頂部を示す部分側面図。
【図２１】（ａ）はコンタクト及び弾性エレメントの側面図であり、弾性エレメントはほぼ三角形の横断面を有することにより、同三角形の側部と、コンタクトのフック部分のほぼ円形の開口部との間に複数の逃げ空間領域を形成している。（ｂ）は下方への力を受けた状態にある（ａ）のコンタクト及び弾性エレメントの頂部を示す部分側面図。
【図２２】（ａ）はコンタクト及び弾性エレメントの側面図であり、弾性エレメントは複数のキャビティを内部に有する。（ｂ）は下方への力を受けた状態にある（ａ）のコンタクト及び弾性エレメントの頂部を示す部分側面図。
【図２３】（ａ）はコンタクト、ハウジング及び弾性エレメントの部分側面図であり、弾性エレメントはコンタクトのフック部分の直径より小さい直径を備えた横断面を有することにより、小さな直径を有する弾性エレメントと、フック部分の側部との間に逃げ空間領域を形成している。（ｂ）は下方への力を受けた状態にある（ａ）のコンタクト及び弾性エレメントの頂部を示す部分側面図。
【図２４】（ａ）はコンタクト及び弾性エレメントの側面図であり、コンタクトのフック部分は同フック部分の側部及びほぼ円形の弾性エレメントの間に逃げ空間領域を形成する形状をなす。（ｂ）は下方への力を受けた状態にある（ａ）のコンタクト及び弾性エレメントの頂部を示す部分側面図。
【図２５】（ａ）はコンタクトと、谷部を有するハウジングと、谷部に収容された弾性エレメントとを示す部分側面図であり、谷部の底部は谷部のコーナーと、ほぼ円形の弾性エレメントとの間に複数の逃げ空間領域を形成すべくほぼ矩形をなす。（ｂ）は下方への力を受けた状態にある（ａ）のコンタクト、ハウジング及び弾性エレメントの頂部の部分側面図。
【図２６】コンタクト収容スロットを有するハウジングの部分拡大斜視図であり、ハウジング及びコンタクト間に逃げ空間領域を形成すべく、一対の凹部が谷部の軸にほぼ沿ってスロットの両側部にそれぞれ設けられている。

Claims (20)

1. 装置のリード線を同リード線から離間したターミナルに対して電気的に接続する装置であって、
   （ａ）弾性エレメントと、
   （ｂ）リード線及び離間したターミナルに対してそれぞれ係合可能なコンタクトと、前記弾性エレメントは同弾性エレメント及びコンタクトの間に少なくとも１つの逃げ空間領域を形成すべくコンタクトに対応した形状をなすことと、
   （ｃ）前記コンタクトをリード線に対して係合した際、弾性エレメントはコンタクトの移動を可能にすべく変形され、前記弾性エレメントの変形により、同弾性エレメントの一部は少なくとも１つの逃げ空間領域内に少なくとも部分的に延びると共に、前記コンタクトは共通の軸を中心に回動することを含む装置。
2. 前記コンタクトは弾性エレメントを収容するほぼ円形の開口部を備えたフック部分を有し、前記弾性エレメントは外側に延びる複数の突起部を有し、複数の逃げ空間領域が前記複数の突起部間に形成されている請求項１に記載の装置。
3. 前記コンタクトは弾性エレメントを収容するほぼ円形の開口部を備えたフック部分を有し、前記弾性エレメントはほぼ三角形をなし、これにより複数の逃げ空間領域が三角形弾性エレメントの選択された側部と、フック部分のほぼ円形の開口部との間に形成される請求項１に記載の装置。
4. 前記コンタクトは弾性エレメントを収容し得る直径を備えたほぼ円形の開口部を備えたフック部分を有し、前記弾性エレメントはフック部分の直径より小さい直径を有し、これにより複数の逃げ空間領域を弾性エレメント及びフック部分の間に形成する請求項１に記載の装置。
5. 前記コンタクトは弾性エレメントを収容する部分的に三角形をなす開口部を備えたフック部分を有し、前記弾性エレメントはほぼ円形の横断面を有し、これにより複数の逃げ空間領域を弾性エレメントと、フック部分の部分的に三角形をなす開口部との間に形成する請求項１に記載の装置。
6. 装置のリード線を同リード線から離間したターミナルに対して電気的に接続する装置であって、
   （ａ）弾性エレメントと、
   （ｂ）リード線及び離間したターミナルに対してそれぞれ係合可能なコンタクトと、前記弾性エレメントは少なくとも１つの逃げ空間領域を形成すべく少なくとも１つのキャビティを内部に有することと、
   （ｃ）前記コンタクトをリード線に対して係合した際、弾性エレメントはコンタクトの移動を可能にすべく変形し、前記弾性エレメントの変形により、同弾性エレメントの一部は少なくとも１つの逃げ空間領域内に少なくとも部分的に延びると共に、前記コンタクトは共通の軸を中心に回動することを含む装置。
7. 装置のリード線を同リード線から離間したターミナルに対して電気的に接続する装置であって、
   （ａ）弾性エレメントと、
   （ｂ）ハウジングと、前記ハウジングは少なくとも１つのコンタクト収容スロットと、前記少なくとも１つのコンタクト収容スロットに接する面とを有し、前記少なくとも１つのコンタクト収容スロットは対応するリード線及び離間したターミナルの間に延びる軸に対してほぼ平行に延び、前記ハウジングは弾性エレメントを収容する谷部を有し、前記谷部は前記リード線及び離間したターミナル間に延びる軸に対してほぼ直交する方向に延び、前記谷部は同谷部及び弾性エレメントの間に少なくとも１つの逃げ空間領域を形成すべく弾性エレメントに対応した形状をなすことと、
   （ｃ）前記少なくとも１つのコンタクト収容スロット内に収容されたコンタクトと、前記コンタクトはリード線及び離間したターミナルに対してそれぞれ係合可能であることと、
   （ｄ）前記コンタクトをリード線に対して係合した際、弾性エレメントはコンタクトの移動を可能にすべく変形し、前記弾性エレメントの変形により、同弾性エレメントの一部は少なくとも１つの逃げ空間領域内に少なくとも部分的に延びると共に、前記コンタクトは共通の軸を中心に回動することを含む装置。
8. 前記コンタクト収容スロットは谷部の軸にほぼ沿ってスロットの側壁に形成された少なくとも１つの凹部を有する請求項７に記載の装置。
9. 前記谷部は凹部に接し、さらには同谷部及び凹部の交差部分の少なくとも一部に沿って傾斜している請求項８に記載の装置。
10. 前記谷部はほぼ矩形をなし、弾性エレメントはほぼ円形をなす請求項７に記載の装置。
11. 装置のリード線を同リード線から離間したターミナルに対して電気的に接続する装置であって、
    （ａ）弾性エレメントと、
    （ｂ）ハウジングと、前記ハウジングは少なくとも１つのコンタクト収容スロットと、前記少なくとも１つのコンタクト収容スロットに接する面とを有し、前記少なくとも１つのコンタクト収容スロットは対応するリード線及び離間したターミナルの間に延びる軸に対してほぼ平行に延び、前記ハウジングは弾性エレメントを収容する谷部を有し、前記谷部は前記リード線及び離間したターミナル間に延びる軸に対してほぼ直交する方向に延び、前記コンタクト収容スロットは谷部の軸にほぼ沿ってスロットの側壁に形成された少なくとも１つの凹部を有することと、
    （ｃ）前記少なくとも１つのコンタクト収容スロット内に収容されたコンタクトと、前記コンタクトはリード線及び離間したターミナルに対してそれぞれ係合可能であることと、
    （ｄ）前記コンタクトをリード線に対して係合した際、弾性エレメントはコンタクトの移動を可能にすべく変形すると共に、前記コンタクトは共通の軸を中心に回動することを含む装置。
12. 前記谷部は凹部に接し、さらには同谷部及び凹部の交差部分の少なくとも一部に沿って傾斜している請求項１１に記載の装置。
13. 装置のリード線を同リード線から離間したターミナルに対して電気的に接続する装置であって、
    （ａ）ハウジングと、前記ハウジングは少なくとも１つのコンタクト収容スロットと、前記少なくとも１つのコンタクト収容スロットに接する面とを有し、前記少なくとも１つのコンタクト収容スロットは対応するリード線及び離間したターミナルの間に延びる軸に対してほぼ平行に延びることと、
    （ｂ）ハウジングによって支持された第１の弾性エレメントと、前記第１の弾性エレメントは少なくとも１つのコンタクト収容スロットを貫通して延びることと、
    （ｃ）ハウジングによって支持された第２の弾性エレメントと、前記第２の弾性エレメントは少なくとも１つのコンタクト収容スロットを貫通して延びることと、
    （ｄ）前記少なくとも１つのコンタクト収容スロット内に収容されたコンタクトと、前記コンタクトはリード線及び離間したターミナルに対してそれぞれ係合可能であり、コンタクトの第１の部分は第１の弾性エレメントに係合し、コンタクトの第２の部分は第２の弾性エレメントに係合し、第１の弾性エレメント及び第２の弾性エレメントの少なくとも一方は少なくとも１つの逃げ空間領域をコンタクトとの間に形成すべく同コンタクトに対応した形状をなすことと、
    （ｅ）コンタクトをリード線に対して係合した際、第１の弾性エレメント及び第２の弾性エレメントの少なくとも一方はコンタクトの移動を可能にすべく変形し、変形した第１の弾性エレメント及び第２の弾性エレメントの少なくとも一方は少なくとも１つの逃げ空間領域内に少なくとも部分的に延びると共に、前記コンタクトは共通の軸を中心に回動することを含む装置。
14. 前記コンタクトの第１の部分は第１の弾性エレメントを収容すべくほぼ円形の開口部を備えたフック部分を有し、前記第１の弾性エレメントは外側に延びる複数の突起部を有し、前記突起部はフック部分及び第１の弾性エレメントの間に複数の逃げ空間領域を形成する請求項１３に記載の装置。
15. 前記コンタクトの第１の部分は第１の弾性エレメントを収容するほぼ円形の開口部を備えたフック部分を有し、前記第１の弾性エレメントはほぼ三角形をなし、これにより複数の逃げ空間領域が三角形をなす第１の弾性エレメントの選択された側部と、フック部分のほぼ円形の開口部との間に形成される請求項１３に記載の装置。
16. コンタクトの第１の部分は第１の弾性エレメントを収容し得る直径を備えたほぼ円形の開口部を備えたフック部分を有し、前記第１の弾性エレメントはフック部分の直径より小さい直径を有し、これにより複数の逃げ空間領域を第１の弾性エレメント及びフック部分の間に形成する請求項１３に記載の装置。
17. 前記コンタクトの第１の部分は第１の弾性エレメントを収容する部分的に三角形をなす開口部を備えたフック部分を有し、前記第１の弾性エレメントはほぼ円形の横断面を有し、これにより複数の逃げ空間領域を第１の弾性エレメントと、フック部分の部分的に三角形をなす開口部との間に形成する請求項１３に記載の装置。
18. 装置のリード線を同リード線から離間したターミナルに対して電気的に接続する装置であって、
    （ａ）ハウジングと、前記ハウジングは少なくとも１つのコンタクト収容スロットと、前記少なくとも１つのコンタクト収容スロットに接する面とを有し、前記少なくとも１つのコンタクト収容スロットは対応するリード線及び離間したターミナルの間に延びる軸に対してほぼ平行に延びることと、
    （ｂ）ハウジングによって支持された第１の弾性エレメントと、前記第１の弾性エレメントは少なくとも１つのコンタクト収容スロットを貫通して延びることと、
    （ｃ）ハウジングによって支持された第２の弾性エレメントと、前記第２の弾性エレメントは少なくとも１つのコンタクト収容スロットを貫通して延びることと、
    （ｄ）少なくとも１つのコンタクト収容スロット内に収容されたコンタクトと、前記コンタクトはリード線及び離間したターミナルに対してそれぞれ係合可能であり、コンタクトの第１の部分は第１の弾性エレメントに係合し、コンタクトの第２の部分は第２の弾性エレメントに係合し、第１の弾性エレメント及び第２の弾性エレメントの少なくとも一方は少なくとも１つの逃げ空間領域を形成すべく少なくとも１つのキャビティを有することと、
    （ｅ）前記コンタクトがリード線に係合した際、第１の弾性エレメント及び第２の弾性エレメントの少なくとも一方はコンタクトの移動を可能にすべく変形し、変形した第１の弾性エレメント及び第２の弾性エレメントの少なくとも一方は少なくとも１つの逃げ空間領域内に少なくとも部分的に延びると共に、前記コンタクトは共通の軸を中心に回動することを含む装置。
19. 装置のリード線を同リード線から離間したターミナルに対して電気的に接続する装置であって、
    （ａ）ハウジングと、前記ハウジングは少なくとも１つのコンタクト収容スロットと、前記少なくとも１つのコンタクト収容スロットに接する面とを有し、前記少なくとも１つのコンタクト収容スロットは対応するリード線及び離間したターミナルの間に延びる軸に対してほぼ平行に延びることと、
    （ｂ）ハウジングによって支持された第１の弾性エレメントと、前記第１の弾性エレメントは少なくとも１つのコンタクト収容スロットを貫通して延びることと、
    （ｃ）ハウジングによって支持された第２の弾性エレメントと、前記第２の弾性エレメントは少なくとも１つのコンタクト収容スロットを貫通して延びることと、
    （ｄ）前記ハウジングは第１の弾性エレメントを収容する谷部を有し、前記谷部はリード線及び離間したターミナルの間に延びる軸にほぼ直交する方向に延び、前記コンタクト収容スロットは谷部の軸にほぼ沿ってスロットの側壁に形成された少なくとも１つの凹部を有することと、
    （ｅ）前記少なくとも１つのコンタクト収容スロットに収容されたコンタクトと、前記コンタクトはリード線及び離間したターミナルに対してそれぞれ係合可能であり、コンタクトの第１の部分は第１の弾性エレメントに係合し、コンタクトの第２の部分は第２の弾性エレメントに係合することと、
    （ｆ）前記コンタクトがリード線に係合した際、第１の弾性エレメント及び第２の弾性エレメントの少なくとも一方はコンタクトの移動を可能にすべく変形し、変形した第１の弾性エレメント及び第２の弾性エレメントの少なくとも一方は少なくとも１つの逃げ空間領域内に少なくとも部分的に延びると共に、前記コンタクトは共通の軸を中心に回動することを含む装置。
20. 前記谷部は凹部に接し、さらには同谷部及び凹部の交差部分の少なくとも一部に沿って傾斜している請求項１９に記載の装置。

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