JP4060947B2 - 斜組杭の杭頭部施工方法 - Google Patents
斜組杭の杭頭部施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4060947B2 JP4060947B2 JP18506698A JP18506698A JP4060947B2 JP 4060947 B2 JP4060947 B2 JP 4060947B2 JP 18506698 A JP18506698 A JP 18506698A JP 18506698 A JP18506698 A JP 18506698A JP 4060947 B2 JP4060947 B2 JP 4060947B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pile
- diagonal
- pile head
- precast plate
- half precast
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、海上等に人工地盤を高く支持するため実海域に構築された斜組杭の杭頭部を一体化処理する技術分野に属し、更に云えば高所作業となる斜組杭の杭頭部の一体化処理をハーフプレキャスト版を用いて無足場、無支保工で安全、確実、迅速、且つ低コストに施工する杭頭部施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、海上等に人工地盤を高く支持するため実海域に構築された斜組杭の杭頭部を一体化処理する技術としては、下記の工法が考えられ実施されている。
（１）斜組杭の杭頭部に受け金具を取り付け、同受け金具で型枠（ハーフプレキャスト版） 等に仮置き、支持させる工法。
（２）斜組杭の周囲（海上）に支保工及び足場を設け、支保工で型枠（ハーフプレキャス ト版）等を支持させる工法。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記（１）の工法は、受け金具が型枠等の重量を杭との摩擦力のみで支持する構造なので、受け金具自体も大規模な構造になり、受け金具の取り付け、取り外しが困難で、仮設工事に手間と時間が掛かるという問題があった。
また、前記（２）の工法は、支保工を製作し、海底等から立ち上げた形に設置する作業が生じるので、仮設工事に多大の作業時間を要し、コストが嵩むという問題点があった。
【０００４】
したがって、本発明の目的は、斜組杭の杭頭部を無足場、無支保工で安全、確実、迅速、且つ低コストで施工できる斜組杭の杭頭部施工方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る斜組杭の杭頭部施工方法は、
少なくとも２本の斜杭の杭頭部を集合させ各杭頭部に巻き付けた杭頭部補強板を連結プレートで互いに接合して斜組杭とする工程と、
前記斜組杭の杭頭部を包囲する環状体で内側に作業用床部を有する形態のハーフプレキャスト版を、クレーン等の重機で吊る吊り治具を介して前記斜組杭の杭頭部を包囲する高さ位置に略水平に仮置きし、位置、レベルを調整する工程と、
前記斜組杭の杭頭部と前記ハーフプレキャスト版とを、アングル等の本つなぎ材で接合する工程と、
前記吊り治具を前記ハーフプレキャスト版から取り外し、同ハーフプレキャスト版の下端開口部に底型枠を設ける工程と、
前記斜組杭の杭頭部及び前記ハーフプレキャスト版の内部の配筋作業を行い、同ハーフプレキャスト版の内部にコンクリートを打設して前記斜組杭の杭頭部とハーフプレキャスト版とを一体化させる工程と、
から成ることをそれぞれ特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載した発明に係る斜組杭の杭頭部施工方法は、請求項１に記載した斜杭を２本とし、同２本の斜杭を平面的に略１８０度向きを変えて対称的に配設し、同２本の斜杭の杭頭部に巻き付けた杭頭部補強板を連結プレートで互いに接合して斜組杭とすることを特徴とする。
請求項３に記載した発明に係る斜組杭の杭頭部施工方法は、請求項１に記載した吊り治具に斜組杭の杭頭部の上面に載せる仮置き脚をヒンジを介して自在状態に設け、前記仮置き脚を介してハーフプレキャスト版を斜組杭の杭頭部を包囲する高さ位置へ仮置きし、斜組杭を構成する少なくとも２本の斜杭に生じる杭頭部のレベル差は仮置き脚の前記ヒンジで吸収させ、吸収しきれないレベル差や位置の修正はレバー式チェーンブロック等の修正機構により調整することを特徴とする。
【０００７】
請求項４に記載した発明に係る斜組杭の杭頭部施工方法は、請求項１に記載した底型枠は斜組杭の杭頭部に吊り支持させることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態及び実施例】
以下に、図示した本発明の実施形態及び実施例を説明する。
図１Ａは、実海域の海底深くに構築し海上にまで立ち上げられた２本の斜杭１，１が、水平面に対し約６５度傾けて、これを平面的に見れば略１８０度向きを変えて対称的に配置され、各斜杭１，１の杭頭部が海上で集合する形態を示している。前記２本の斜杭１，１の各杭頭部に杭頭部補強板２を巻き付けている。図１Ｂは、２本の斜杭１，１の前記杭頭部補強板２，２を連結プレート３で互いに接合して斜組杭１０とした段階を示している。図中の符号４は海面を示している。なお、前記斜杭１は海底地盤のみならず、陸地の地中に設置して実施することもできる。また、斜杭１の傾斜角度は前記した約６５度に限定されず、地震等の水平力に十分抵抗可能な範囲で決定される。更に、この実施例では斜杭１を２本用いて実施しているが、これに限定されない。斜杭１の杭頭部が集合可能な範囲で３本でも４本でも実施できる。
【０００９】
図２、図３は、前記斜組杭１０の杭頭部を包囲する環状体で内側に作業用床部５ａを有する形態のハーフプレキャスト版５を、クレーン等の重機で吊る吊り治具６を介して、斜組杭１０の杭頭部の上方から斜組杭１０の杭頭部を包囲する高さ位置に下降させ（図２）、略水平に仮置きした段階（図３）をそれぞれ示している。前記図３の仮置きとは、吊り治具６に設けられた仮置き脚１３を、前記斜組杭１０を構成する各斜杭１の杭頭部の上面に載置することを云う（図３）。仮置き後に作業員１９は前記ハーフプレキャスト版５の作業用床部５ａに乗り込む（図３）。
【００１０】
前記ハーフプレキャスト版５は、長さ（Ａ）＝５１００ｍｍ程度、幅（Ｂ）＝２１００ｍｍ程度（図４参照）、高さ（Ｈ）＝１４００ｍｍ程度の大きさの直方体形状のＲＣ造環状体で、縦断面は略Ｌ字形状である。前記ハーフプレキャスト版５は、吊り治具６の吊りワイヤ８を同ハーフプレキャスト版５の壁部の上部に埋め込まれた吊り筋７と連結して吊り支持されている。前記ハーフプレキャスト版５の内側には打ち込み鉄筋５ｂが露出されている（図２、図３参照）。
【００１１】
前記吊り治具６は補強リブ付きのＨ形鋼材などで組み立てられている。図２、図３及び図４に示したように、前記ハーフプレキャスト版５の長手方向に平行な２本と、短手方向に平行な２本とで構成され、クレーンのワイヤ１４で吊られている。前記吊り治具６の下面に位置する短手方向のＨ形鋼１１の略中央位置にヒンジ支承１２を介して直方体形状の仮置き脚１３が設けられている。こうして、前記仮置き脚１３は合計４体設けられている。図中の符号９は、前記斜組杭１０の杭頭部のレベル差やハーフプレキャスト版５の仮置き位置を調整するためのレバー式チェーンブロックで、前記吊りワイヤ８を巻き込んでいる。
【００１２】
前記ハーフプレキャスト版５を斜組杭１０の杭頭部を包囲する高さ位置に略水平に仮置きする要領は、斜組杭１０の杭頭部上方へ吊り治具６と共にハーフプレキャスト版５を吊り込んだ際、とりあえずその仮置き脚１３を斜組杭１０を構成する各斜杭１の杭頭部の上面に載置する。そして、前記２本の斜杭１，１の杭頭部に生じたレベル差を前記ヒンジ支承１２で吸収して前記ハーフプレキャスト版５の位置、レベルを略水平に調整する。このとき、２本の斜杭１，１の杭頭部のレベル差を前記ヒンジ支承１２の自在性で吸収しきれない場合には、修正機構としての前記レバー式チェーンブロック９を作業員１９が操作して位置、レベルの調整をきっちり行い、前記ハーフプレキャスト版５を略水平に調整し且つレベル出しをして位置決めする。
【００１３】
図５Ａ，Ｂは、前記の位置の位置決め後に、前記斜組杭１０の杭頭部と前記位置決めされたハーフプレキャスト版５とをアングル等の本つなぎ材１５を複数本（本実施例では８本）用いて溶接接合しハーフプレキャスト版５の位置を固定（確定）した段階を示している。前記本つなぎ材１５の本数は８本に限らない。前記斜組杭１０の杭頭部とハーフプレキャスト版５とをしっかり接合できれば何本でも良い。また、接合手段も溶接には限らず、ボルト止め等でも良い。
【００１４】
次に、前記斜組杭１０の杭頭部とハーフプレキャスト版５との接合作業が完了した後、図６に示したように、前記吊り治具６の吊りワイヤ８を前記ハーフプレキャストに埋め込まれている吊り筋７から取り外し、その後吊り治具６をクレーンにより上昇させ撤去する。
そして、図７Ａ，Ｂに示したように、前記ハーフプレキャスト版５の下端開口部に底型枠１６を設ける。具体的には、前記底型枠１６は、２本の斜杭１，１の水平な断面形状を切り抜いた長方形状の鉄板を、ハーフプレキャスト版５の長手方向に略二分した二つの底型枠片１６ａ，１６ａより成り、同底型枠片１６ａ，１６ａを図７Ａの紙面の上下方向から差し入れて両先端を当接させ、同当接面を溶接接合し、更に斜組杭１０の杭頭部に設けられた複数本（本実施例では４本）のワイヤ１７に吊り支持させる。
【００１５】
その後、図８に示したように、前記斜組杭１０の杭頭部及び前記ハーフプレキャスト版５の内部の配筋作業を行い、図９に示したように、同ハーフプレキャスト版５の内部にコンクリート１８を打設して前記斜組杭１０の杭頭部とハーフプレキャスト版５との一体化処理を行い、斜組杭１０の杭頭部施工の工程を完了する。
【００１６】
したがって、上記の各工程を経て一体化処理された斜組杭１０の杭頭部は、前記ハーフプレキャスト版５の作業用床部５ａが足場及び支保工を兼ねるので、無足場、無支保工で実施できる。また、受け金具や支保工を製作し設置する工程が無いので、迅速、且つ低コストで実施できる。更に、本つなぎ材１５を複数本用いて斜組杭１０の杭頭部とハーフプレキャスト版５をしっかり接合しているので、安全、且つ確実に実施できる。
【００１７】
【本発明が奏する効果】
本発明の斜組杭の杭頭部施工方法によれば、
（１）ハーフプレキャスト版の作業用床部が足場及び支保工を兼ねるので、無足場、無支保工で実施できる。また、受け金具や支保工を製作し、設置する工程が無いので、迅速、且つ低コストで実施できる。
（２）本つなぎ材を複数本用いて斜組杭の杭頭部とハーフプレキャスト版をしっかり接合しているので、安全、且つ確実に実施できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ａは、２本の斜杭を海上で集合させる形態を示した正面図であり、Ｂは、２本の斜杭の杭頭部を連結プレートで互いに接合する段階を示した正面図である。
【図２】ハーフプレキャスト版を吊り治具により斜組杭の杭頭部の高さ位置に下降させる段階を示した断面図である。
【図３】ハーフプレキャスト版を斜組杭の杭頭部に仮置きした段階を示した断面図である。
【図４】吊り治具によりハーフプレキャスト版を斜組杭の杭頭部に仮置きした段階を示した平面図である。
【図５】Ａは、斜組杭の杭頭部とハーフプレキャスト版とを本つなぎ材で溶接接合した段階を示した断面図であり、Ｂは、同平面図である。
【図６】吊り治具をハーフプレキャスト版から撤去する段階を示した断面図である。
【図７】Ａは、ハーフプレキャスト版の下端開口部に底型枠を取り付ける段階を示した平面図であり、Ｂは、ハーフプレキャスト版の下端開口部に底型枠を取り付けた段階を示した断面図である。
【図８】斜組杭の杭頭部及びハーフプレキャスト版の内部の配筋作業を行う段階を示した断面図である。
【図９】ハーフプレキャスト版の内部にコンクリートを打設する段階を示した断面図である。
【符号の説明】
１ 斜杭
２ 杭頭部補強板
３ 連結プレート
４ 海面
５ ハーフプレキャスト版
５ａ 作業用床部
６ 吊り治具
７ 吊り筋
８ 吊りワイヤ
９ レバー式チェーンブロック
１０ 斜組杭
１１ Ｈ形鋼
１２ ヒンジ支承
１３ 仮置き脚
１４ ワイヤ
１５ 本つなぎ材
１６ 底型枠
１６ａ 底型枠片
１７ ワイヤ
１８ コンクリート
１９ 作業員
【発明の属する技術分野】
この発明は、海上等に人工地盤を高く支持するため実海域に構築された斜組杭の杭頭部を一体化処理する技術分野に属し、更に云えば高所作業となる斜組杭の杭頭部の一体化処理をハーフプレキャスト版を用いて無足場、無支保工で安全、確実、迅速、且つ低コストに施工する杭頭部施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、海上等に人工地盤を高く支持するため実海域に構築された斜組杭の杭頭部を一体化処理する技術としては、下記の工法が考えられ実施されている。
（１）斜組杭の杭頭部に受け金具を取り付け、同受け金具で型枠（ハーフプレキャスト版） 等に仮置き、支持させる工法。
（２）斜組杭の周囲（海上）に支保工及び足場を設け、支保工で型枠（ハーフプレキャス ト版）等を支持させる工法。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記（１）の工法は、受け金具が型枠等の重量を杭との摩擦力のみで支持する構造なので、受け金具自体も大規模な構造になり、受け金具の取り付け、取り外しが困難で、仮設工事に手間と時間が掛かるという問題があった。
また、前記（２）の工法は、支保工を製作し、海底等から立ち上げた形に設置する作業が生じるので、仮設工事に多大の作業時間を要し、コストが嵩むという問題点があった。
【０００４】
したがって、本発明の目的は、斜組杭の杭頭部を無足場、無支保工で安全、確実、迅速、且つ低コストで施工できる斜組杭の杭頭部施工方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る斜組杭の杭頭部施工方法は、
少なくとも２本の斜杭の杭頭部を集合させ各杭頭部に巻き付けた杭頭部補強板を連結プレートで互いに接合して斜組杭とする工程と、
前記斜組杭の杭頭部を包囲する環状体で内側に作業用床部を有する形態のハーフプレキャスト版を、クレーン等の重機で吊る吊り治具を介して前記斜組杭の杭頭部を包囲する高さ位置に略水平に仮置きし、位置、レベルを調整する工程と、
前記斜組杭の杭頭部と前記ハーフプレキャスト版とを、アングル等の本つなぎ材で接合する工程と、
前記吊り治具を前記ハーフプレキャスト版から取り外し、同ハーフプレキャスト版の下端開口部に底型枠を設ける工程と、
前記斜組杭の杭頭部及び前記ハーフプレキャスト版の内部の配筋作業を行い、同ハーフプレキャスト版の内部にコンクリートを打設して前記斜組杭の杭頭部とハーフプレキャスト版とを一体化させる工程と、
から成ることをそれぞれ特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載した発明に係る斜組杭の杭頭部施工方法は、請求項１に記載した斜杭を２本とし、同２本の斜杭を平面的に略１８０度向きを変えて対称的に配設し、同２本の斜杭の杭頭部に巻き付けた杭頭部補強板を連結プレートで互いに接合して斜組杭とすることを特徴とする。
請求項３に記載した発明に係る斜組杭の杭頭部施工方法は、請求項１に記載した吊り治具に斜組杭の杭頭部の上面に載せる仮置き脚をヒンジを介して自在状態に設け、前記仮置き脚を介してハーフプレキャスト版を斜組杭の杭頭部を包囲する高さ位置へ仮置きし、斜組杭を構成する少なくとも２本の斜杭に生じる杭頭部のレベル差は仮置き脚の前記ヒンジで吸収させ、吸収しきれないレベル差や位置の修正はレバー式チェーンブロック等の修正機構により調整することを特徴とする。
【０００７】
請求項４に記載した発明に係る斜組杭の杭頭部施工方法は、請求項１に記載した底型枠は斜組杭の杭頭部に吊り支持させることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態及び実施例】
以下に、図示した本発明の実施形態及び実施例を説明する。
図１Ａは、実海域の海底深くに構築し海上にまで立ち上げられた２本の斜杭１，１が、水平面に対し約６５度傾けて、これを平面的に見れば略１８０度向きを変えて対称的に配置され、各斜杭１，１の杭頭部が海上で集合する形態を示している。前記２本の斜杭１，１の各杭頭部に杭頭部補強板２を巻き付けている。図１Ｂは、２本の斜杭１，１の前記杭頭部補強板２，２を連結プレート３で互いに接合して斜組杭１０とした段階を示している。図中の符号４は海面を示している。なお、前記斜杭１は海底地盤のみならず、陸地の地中に設置して実施することもできる。また、斜杭１の傾斜角度は前記した約６５度に限定されず、地震等の水平力に十分抵抗可能な範囲で決定される。更に、この実施例では斜杭１を２本用いて実施しているが、これに限定されない。斜杭１の杭頭部が集合可能な範囲で３本でも４本でも実施できる。
【０００９】
図２、図３は、前記斜組杭１０の杭頭部を包囲する環状体で内側に作業用床部５ａを有する形態のハーフプレキャスト版５を、クレーン等の重機で吊る吊り治具６を介して、斜組杭１０の杭頭部の上方から斜組杭１０の杭頭部を包囲する高さ位置に下降させ（図２）、略水平に仮置きした段階（図３）をそれぞれ示している。前記図３の仮置きとは、吊り治具６に設けられた仮置き脚１３を、前記斜組杭１０を構成する各斜杭１の杭頭部の上面に載置することを云う（図３）。仮置き後に作業員１９は前記ハーフプレキャスト版５の作業用床部５ａに乗り込む（図３）。
【００１０】
前記ハーフプレキャスト版５は、長さ（Ａ）＝５１００ｍｍ程度、幅（Ｂ）＝２１００ｍｍ程度（図４参照）、高さ（Ｈ）＝１４００ｍｍ程度の大きさの直方体形状のＲＣ造環状体で、縦断面は略Ｌ字形状である。前記ハーフプレキャスト版５は、吊り治具６の吊りワイヤ８を同ハーフプレキャスト版５の壁部の上部に埋め込まれた吊り筋７と連結して吊り支持されている。前記ハーフプレキャスト版５の内側には打ち込み鉄筋５ｂが露出されている（図２、図３参照）。
【００１１】
前記吊り治具６は補強リブ付きのＨ形鋼材などで組み立てられている。図２、図３及び図４に示したように、前記ハーフプレキャスト版５の長手方向に平行な２本と、短手方向に平行な２本とで構成され、クレーンのワイヤ１４で吊られている。前記吊り治具６の下面に位置する短手方向のＨ形鋼１１の略中央位置にヒンジ支承１２を介して直方体形状の仮置き脚１３が設けられている。こうして、前記仮置き脚１３は合計４体設けられている。図中の符号９は、前記斜組杭１０の杭頭部のレベル差やハーフプレキャスト版５の仮置き位置を調整するためのレバー式チェーンブロックで、前記吊りワイヤ８を巻き込んでいる。
【００１２】
前記ハーフプレキャスト版５を斜組杭１０の杭頭部を包囲する高さ位置に略水平に仮置きする要領は、斜組杭１０の杭頭部上方へ吊り治具６と共にハーフプレキャスト版５を吊り込んだ際、とりあえずその仮置き脚１３を斜組杭１０を構成する各斜杭１の杭頭部の上面に載置する。そして、前記２本の斜杭１，１の杭頭部に生じたレベル差を前記ヒンジ支承１２で吸収して前記ハーフプレキャスト版５の位置、レベルを略水平に調整する。このとき、２本の斜杭１，１の杭頭部のレベル差を前記ヒンジ支承１２の自在性で吸収しきれない場合には、修正機構としての前記レバー式チェーンブロック９を作業員１９が操作して位置、レベルの調整をきっちり行い、前記ハーフプレキャスト版５を略水平に調整し且つレベル出しをして位置決めする。
【００１３】
図５Ａ，Ｂは、前記の位置の位置決め後に、前記斜組杭１０の杭頭部と前記位置決めされたハーフプレキャスト版５とをアングル等の本つなぎ材１５を複数本（本実施例では８本）用いて溶接接合しハーフプレキャスト版５の位置を固定（確定）した段階を示している。前記本つなぎ材１５の本数は８本に限らない。前記斜組杭１０の杭頭部とハーフプレキャスト版５とをしっかり接合できれば何本でも良い。また、接合手段も溶接には限らず、ボルト止め等でも良い。
【００１４】
次に、前記斜組杭１０の杭頭部とハーフプレキャスト版５との接合作業が完了した後、図６に示したように、前記吊り治具６の吊りワイヤ８を前記ハーフプレキャストに埋め込まれている吊り筋７から取り外し、その後吊り治具６をクレーンにより上昇させ撤去する。
そして、図７Ａ，Ｂに示したように、前記ハーフプレキャスト版５の下端開口部に底型枠１６を設ける。具体的には、前記底型枠１６は、２本の斜杭１，１の水平な断面形状を切り抜いた長方形状の鉄板を、ハーフプレキャスト版５の長手方向に略二分した二つの底型枠片１６ａ，１６ａより成り、同底型枠片１６ａ，１６ａを図７Ａの紙面の上下方向から差し入れて両先端を当接させ、同当接面を溶接接合し、更に斜組杭１０の杭頭部に設けられた複数本（本実施例では４本）のワイヤ１７に吊り支持させる。
【００１５】
その後、図８に示したように、前記斜組杭１０の杭頭部及び前記ハーフプレキャスト版５の内部の配筋作業を行い、図９に示したように、同ハーフプレキャスト版５の内部にコンクリート１８を打設して前記斜組杭１０の杭頭部とハーフプレキャスト版５との一体化処理を行い、斜組杭１０の杭頭部施工の工程を完了する。
【００１６】
したがって、上記の各工程を経て一体化処理された斜組杭１０の杭頭部は、前記ハーフプレキャスト版５の作業用床部５ａが足場及び支保工を兼ねるので、無足場、無支保工で実施できる。また、受け金具や支保工を製作し設置する工程が無いので、迅速、且つ低コストで実施できる。更に、本つなぎ材１５を複数本用いて斜組杭１０の杭頭部とハーフプレキャスト版５をしっかり接合しているので、安全、且つ確実に実施できる。
【００１７】
【本発明が奏する効果】
本発明の斜組杭の杭頭部施工方法によれば、
（１）ハーフプレキャスト版の作業用床部が足場及び支保工を兼ねるので、無足場、無支保工で実施できる。また、受け金具や支保工を製作し、設置する工程が無いので、迅速、且つ低コストで実施できる。
（２）本つなぎ材を複数本用いて斜組杭の杭頭部とハーフプレキャスト版をしっかり接合しているので、安全、且つ確実に実施できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ａは、２本の斜杭を海上で集合させる形態を示した正面図であり、Ｂは、２本の斜杭の杭頭部を連結プレートで互いに接合する段階を示した正面図である。
【図２】ハーフプレキャスト版を吊り治具により斜組杭の杭頭部の高さ位置に下降させる段階を示した断面図である。
【図３】ハーフプレキャスト版を斜組杭の杭頭部に仮置きした段階を示した断面図である。
【図４】吊り治具によりハーフプレキャスト版を斜組杭の杭頭部に仮置きした段階を示した平面図である。
【図５】Ａは、斜組杭の杭頭部とハーフプレキャスト版とを本つなぎ材で溶接接合した段階を示した断面図であり、Ｂは、同平面図である。
【図６】吊り治具をハーフプレキャスト版から撤去する段階を示した断面図である。
【図７】Ａは、ハーフプレキャスト版の下端開口部に底型枠を取り付ける段階を示した平面図であり、Ｂは、ハーフプレキャスト版の下端開口部に底型枠を取り付けた段階を示した断面図である。
【図８】斜組杭の杭頭部及びハーフプレキャスト版の内部の配筋作業を行う段階を示した断面図である。
【図９】ハーフプレキャスト版の内部にコンクリートを打設する段階を示した断面図である。
【符号の説明】
１ 斜杭
２ 杭頭部補強板
３ 連結プレート
４ 海面
５ ハーフプレキャスト版
５ａ 作業用床部
６ 吊り治具
７ 吊り筋
８ 吊りワイヤ
９ レバー式チェーンブロック
１０ 斜組杭
１１ Ｈ形鋼
１２ ヒンジ支承
１３ 仮置き脚
１４ ワイヤ
１５ 本つなぎ材
１６ 底型枠
１６ａ 底型枠片
１７ ワイヤ
１８ コンクリート
１９ 作業員
Claims (4)
- 少なくとも２本の斜杭の杭頭部を集合させ各杭頭部に巻き付けた杭頭部補強板を連結プレートで互いに接合して斜組杭とする工程と、
前記斜組杭の杭頭部を包囲する環状体で内側に作業用床部を有する形態のハーフプレキャスト版を、クレーン等の重機で吊る吊り治具を介して前記斜組杭の杭頭部を包囲する高さ位置に略水平に仮置きし、位置、レベルを調整する工程と、
前記斜組杭の杭頭部と前記ハーフプレキャスト版とを、アングル等の本つなぎ材で接合する工程と、
前記吊り治具を前記ハーフプレキャスト版から取り外し、同ハーフプレキャスト版の下端開口部に底型枠を設ける工程と、
前記斜組杭の杭頭部及び前記ハーフプレキャスト版の内部の配筋作業を行い、同ハーフプレキャスト版の内部にコンクリートを打設して前記斜組杭の杭頭部とハーフプレキャスト版とを一体化させる工程と、
から成ることをそれぞれ特徴とする、斜組杭の杭頭部施工方法。 - ２本の斜杭を平面的に略１８０度向きを変えて対称的に配設し、同２本の斜杭の杭頭部に巻き付けた杭頭部補強板を連結プレートで互いに接合して斜組杭とすることを特徴とする、請求項１に記載した斜組杭の杭頭部施工方法。
- 吊り治具に斜組杭の杭頭部の上面に載せる仮置き脚をヒンジを介して自在状態に設け、前記仮置き脚を介してハーフプレキャスト版を斜組杭の杭頭部を包囲する高さ位置へ仮置きし、斜組杭を構成する少なくとも２本の斜杭に生じる杭頭部のレベル差は仮置き脚の前記ヒンジで吸収させ、吸収しきれないレベル差や位置の修正はレバー式チェーンブロック等の修正機構により調整することを特徴とする、請求項１に記載した斜組杭の杭頭部施工方法。
- 底型枠は斜組杭の杭頭部に吊り支持させることを特徴とする、請求項１に記載した斜組杭の杭頭部施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18506698A JP4060947B2 (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | 斜組杭の杭頭部施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18506698A JP4060947B2 (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | 斜組杭の杭頭部施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000017641A JP2000017641A (ja) | 2000-01-18 |
| JP4060947B2 true JP4060947B2 (ja) | 2008-03-12 |
Family
ID=16164218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18506698A Expired - Fee Related JP4060947B2 (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | 斜組杭の杭頭部施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4060947B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5513229B2 (ja) * | 2010-04-14 | 2014-06-04 | 鹿島建設株式会社 | 海洋構造物の施工方法 |
| JP5324515B2 (ja) * | 2010-04-14 | 2013-10-23 | 鹿島建設株式会社 | 海洋構造物の施工方法 |
| JP5864686B1 (ja) * | 2014-09-01 | 2016-02-17 | 株式会社ダイナミックデザイン | 杭基礎 |
| JP6083655B2 (ja) * | 2015-03-24 | 2017-02-22 | 五洋建設株式会社 | 吊り枠及びそれを使用した構造物の構築方法 |
-
1998
- 1998-06-30 JP JP18506698A patent/JP4060947B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000017641A (ja) | 2000-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101628264B1 (ko) | 역타 공법용 가설 버팀보를 이용한 지보 및 바닥 지지틀 시스템 및 이의 시공 방법 | |
| JP6688263B2 (ja) | 仮締切方法、仮締切構造、支保工、支保工ユニット | |
| JP6826957B2 (ja) | 支保工の設置方法 | |
| JP7134070B2 (ja) | 地下構造物の頂版の構築方法 | |
| JP4060947B2 (ja) | 斜組杭の杭頭部施工方法 | |
| JP4010654B2 (ja) | 斜組杭の杭頭部施工方法 | |
| JP4060948B2 (ja) | 斜組杭の杭頭部施工方法 | |
| JP2018168599A (ja) | 型枠の設置方法及び型枠用吊り具 | |
| KR100769552B1 (ko) | 가설교량의 벤트 시공공법 | |
| JP6870905B2 (ja) | 人工地盤及びその施工方法 | |
| JP7165242B1 (ja) | 支保工用支持体及び支保工の撤去、設置方法 | |
| JP2633199B2 (ja) | コンクリート製基礎の構築方法 | |
| JP4109637B2 (ja) | 作業用構台解体方法および簡易足場 | |
| JP3053296B2 (ja) | 構真柱吊り治具 | |
| JP6826956B2 (ja) | 解体方法 | |
| JP2583830B2 (ja) | コンクリート深礎杭の構築方法 | |
| JP5520750B2 (ja) | プレキャスト傾斜型枠パネル及びこれを用いた堤体の構築方法 | |
| JP4185229B2 (ja) | コンクリート台 | |
| JP2022127702A (ja) | 仮設足場および水上構造物の施工方法 | |
| JP4311588B2 (ja) | コンクリートダム堤体用プレキャストコンクリートブロック | |
| JP2820597B2 (ja) | 笠コンクリート型枠装置及び笠コンクリート打設方法 | |
| JP2022129158A (ja) | 仮締切方法、仮締切構造 | |
| JP4045623B2 (ja) | 鉄筋コンクリート地下階の施工方法及びこの方法で施工された地下構造 | |
| CN113799234A (zh) | 一种制作混凝土栅栏板用模具及其使用方法 | |
| JP4633584B2 (ja) | プレキャストコンクリート製桁部材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050628 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070904 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071022 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071127 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071221 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101228 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101228 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111228 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121228 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121228 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131228 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |