JP4010654B2 - 斜組杭の杭頭部施工方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、海上等に人工地盤等を高く支持するため実海域に構築された斜組杭の杭頭部を一体化処理する技術分野に属し、更に云えば、高所作業となる斜組杭の杭頭部の一体化処理をハーフプレキャスト版を用いて無足場、無支保工で安全、確実、迅速に低コストで施工する杭頭部施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、海上等に人工地盤を高く支持するため実海域に構築された斜組杭の杭頭部を一体化処理する技術としては、下記の工法が考えられ実施されている。
▲１▼ 斜組杭の杭頭部に受け金具を取り付け、同受け金具で型枠（ハーフプレキャスト版）等に仮置き、支持させる工法。
▲２▼ 斜組杭の周囲（海上）に支保工及び足場を設け、支保工で型枠（ハーフプレキャスト版）等を支持させる工法。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記▲１▼の工法は、受け金具が型枠等の重量を杭との摩擦力のみで支持する構造なので、受け金具自体も大規模な構造になり、受け金具の取り付け、取り外しが困難で、仮設工事に手間と時間が掛かるという問題があった。
また、前記▲２▼の工法は、支保工を製作し、海底等から立ち上げた形に設置する作業が生じるので、仮設工事に多大の作業時間を要し、コストが嵩むという問題点があった。
【０００４】
したがって、本発明の目的は、ハーフプレキャスト版そのものを作業足場に利用し、斜組杭の杭頭部を無足場、無支保工で安全、確実、迅速に低コストで施工できる斜組杭の杭頭部施工方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る斜組杭の杭頭部施工方法は、
少なくとも２本の杭頭部を集合させた斜杭の各杭頭部に巻き付けた杭頭部補強板同士を連結プレートで互いに接合して斜組杭とする工程と、
前記の各杭頭部にパイルキャップを取付ける工程と、
前記斜組杭の杭頭部を包囲する環状体で内側に作業用床部を有する形態のハーフプレキャスト版をクレーン等の重機で吊り、前記斜組杭の杭頭部を包囲する高さ位置に略水平に仮置きし、位置、レベルを調整する工程と、
前記斜組杭の杭頭部のパイルキャップと前記ハーフプレキャスト版とをアングル等の本つなぎ材で接合する工程と、
前記クレーン等の重機によるハーフプレキャスト版の吊りを解除し、ハーフプレキャスト版の下端開口部に底型枠を設ける工程と、
前記斜組杭の杭頭部及び前記ハーフプレキャスト版の内部の配筋作業を行い、同ハーフプレキャスト版の内部にコンクリートを打設して前記斜組杭の杭頭部とハーフプレキャスト版とを一体化させる工程と、
から成ることをそれぞれ特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した斜組杭の杭頭部施工方法において、２本の斜杭を平面的に略１８０度向きを変えて対称的に配設し、同２本の斜杭の杭頭部に巻き付けた杭頭部補強板同士を連結プレートで互いに接合して斜組杭とすることを特徴とする。
請求項３に記載した発明は、請求項１に記載した斜組杭の杭頭部施工方法において、底型枠は斜組杭の杭頭部パイルキャップに吊り支持させることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態及び実施例】
以下に、図示した本発明の実施形態及び実施例を説明する。
図１は、実海域の海底深くに構築し海上にまで立ち上げられた２本の斜杭１，１が、水平面に対し約６５度傾けられ、これを平面的に見れば略１８０度向きを変えて対称的に配置され、各斜杭１，１の杭頭部が海上で集合した形態を示し、更に前記２本の斜杭１，１の各杭頭部に杭頭部補強板２を巻き付け、２本の斜杭１，１の前記杭頭部補強板２，２同士を連結プレート３で互いに接合して斜組杭１０とした段階を示している。図中の符号４は海面を示している。なお、前記斜杭１は、海底地盤のみならず、陸地の地中に設置して空中に高く構築した場合にも本発明を同様に実施することができる。また、斜杭１の傾斜角度は前記した約６５度に限定されない。地震等の水平力に十分抵抗可能な範囲で傾斜角度が決定される。更に、図示の実施例では斜杭１を２本用いて実施しているが、これに限定されない。斜杭１の杭頭部が集合可能な範囲で３本、４本の場合でも同様に実施できる。なお、斜杭１は図示したようにパイルキャップを必要とする中空構造であるか、又はパルキャップの取付けに必要な中空部を杭頭部にのみ設けた中実構造を前提に実施される。
【０００８】
図２は、上記斜杭１の各杭頭部にパイルキャップ６を取付けた段階を示している。パイルキャップ６は通例鋼製であり、斜杭１の中空部１ａへ挿入して取付ける脚部６ａを斜杭１と同一角度に傾けたものとして有する。また、後記本つなぎのための連結部６ｂも備えている。パイルキャップ６は最終的には杭頭部へ固定する処置を行う。
【０００９】
図３Ａ、Ｂは、前記斜組杭の杭頭部を包囲する環状体（図３Ｂ）で内側に作業用床部５ａを有する形態のハーフプレキャスト版５を、クレーン等のワイヤー１４で吊り、斜組杭の杭頭部の上方から斜組杭の杭頭部を包囲する高さ位置まで吊り込み（下降させ）、略水平に仮置きした段階を示している。前記仮置きとは、クレーンのワイヤー１４で吊ったままハーフプレキャスト版５の高さ（レベル）及び水平位置を適正に調整して、斜組杭を構成する各斜杭１の杭頭部に載置することを云う。前記クレーンによる据付け、仮置きを容易にするため、図示を省略したが、吊具（天びん）が好適に使用される。前記仮置きの後、作業員１９は前記ハーフプレキャスト版５の作業用床部５ａに乗り込み各種の作業を開始する。ワイヤー１４はハーフプレキャスト版５の上部に設けた吊り部５ｃに連結される。
【００１０】
図示例のハーフプレキャスト版５は、横が５１００ｍｍ程度、縦が２１００ｍｍ程度、高さは１４００ｍｍ程度の大きさの直方体形状のＲＣ造環状体で、縦断面は略Ｌ字形状である（図３Ａ）。前記ハーフプレキャスト版５の内側には、便宜上図示を省略した打ち込み鉄筋と共に、後記本つなぎのための連結部５ｂが露出されている。
【００１１】
図４は、前記の位置決め後に、前記斜組杭の杭頭部へ取付けたパイルキャップ６の連結部６ｂと前記位置決めされたハーフプレキャスト版５の連結部５ｂとをアングル等の本つなぎ材１５を用いて溶接接合してハーフプレキャスト版５の位置を固定（確定）し、その後クレーンのワイヤー１４を撤去した段階を示している。前記本つなぎ材１５の本数及び配置は、斜組杭の杭頭部のパイルキャップ６とハーフプレキャスト版５とをしっかり接合できる本数及び配置であれば良い。前記の接合手段は溶接には限らず、ボルト止め等でも良い。
【００１２】
図４はまた、前記ハーフプレキャスト版５の下端開口部に底型枠１６を敷設し、これをパイルキャップ６から吊り下げたワイヤー１７で支持させた段階も示している。前記底型枠１６は、２本の斜杭１，１の水平な断面形状に沿って切り抜いた孔を有する長方形状の鉄板を、ハーフプレキャスト版５の長手方向（図４の左右方向）への切線で略二分割した二つの底型枠片を、図４の紙面と垂直方向へ差し入れて両先端を当接させ、同当接面を溶接接合して敷設する。そして、斜組杭の杭頭部のパイルキャップ６から吊り下げた複数本のワイヤー１７により吊り支持させる。
【００１３】
図５は、前記斜組杭の杭頭部及び前記ハーフプレキャスト版５の内部に補強鉄筋１３の配筋作業を行った段階を示す。
図６は、前記ハーフプレキャスト版５の内部にコンクリート１８を打設して前記斜組杭の杭頭部とハーフプレキャスト版５との一体化処理を行い、斜組杭の杭頭部施工の工程を完了した段階を示している。
【００１４】
こうして、上記の各工程を経て一体化処理される斜組杭の杭頭部は、前記ハーフプレキャスト版５の作業用床部５ａが足場及び支保工を兼ねるので、無足場、無支保工で実施できる。また、受け金具や支保工を製作し設置する工程が無いので、迅速に低コストで実施できる。更に、本つなぎ材１５を複数本用いて斜組杭の杭頭部とハーフプレキャスト版５をしっかり接合しているので、安全、且つ確実に実施できる。
【００１５】
【本発明が奏する効果】
本発明の斜組杭の杭頭部施工方法によれば、ハーフプレキャスト版の作業用床部が足場及び支保工を兼ねるので、無足場、無支保工で実施できる。従来のように受け金具や支保工を製作し、設置する工程が無いので、迅速に低コストで実施できる。
【００１６】
また、本つなぎ材を複数本用いて斜組杭の杭頭部とハーフプレキャスト版をしっかり接合しているので、安全、且つ確実に実施できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】２本の斜杭の杭頭部を連結プレートで互いに接合した段階を示した正面図である。
【図２】斜杭の杭頭部にパイルキャップを取付けた段階を示す断面図である。
【図３】Ａはハーフプレキャスト版をクレーン等により斜組杭の杭頭部の高さ位置に下降させた仮置き段階を示した断面図であり、Ｂは平面図である。
【図４】ハーフプレキャスト版を斜組杭の杭頭部へ仮置きし本つなぎ材で固定し底型枠を敷設した断面図である。
【図５】斜組杭の杭頭部及びハーフプレキャスト版の配筋作業を行った段階を示した断面図である。
【図６】ハーフプレキャスト版の内部にコンクリートを打設した段階を示した断面図である。
【符号の説明】
１ 斜杭
２ 杭頭部補強板
３ 連結プレート
５ ハーフプレキャスト版
５ａ 作業用床部
６ パイルキャップ
１３ 鉄筋
１４ クレーンのワイヤー
１５ 本つなぎ材
１６ 底型枠
１７ ワイヤー
１８ コンクリート
【発明の属する技術分野】
この発明は、海上等に人工地盤等を高く支持するため実海域に構築された斜組杭の杭頭部を一体化処理する技術分野に属し、更に云えば、高所作業となる斜組杭の杭頭部の一体化処理をハーフプレキャスト版を用いて無足場、無支保工で安全、確実、迅速に低コストで施工する杭頭部施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、海上等に人工地盤を高く支持するため実海域に構築された斜組杭の杭頭部を一体化処理する技術としては、下記の工法が考えられ実施されている。
▲１▼ 斜組杭の杭頭部に受け金具を取り付け、同受け金具で型枠（ハーフプレキャスト版）等に仮置き、支持させる工法。
▲２▼ 斜組杭の周囲（海上）に支保工及び足場を設け、支保工で型枠（ハーフプレキャスト版）等を支持させる工法。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記▲１▼の工法は、受け金具が型枠等の重量を杭との摩擦力のみで支持する構造なので、受け金具自体も大規模な構造になり、受け金具の取り付け、取り外しが困難で、仮設工事に手間と時間が掛かるという問題があった。
また、前記▲２▼の工法は、支保工を製作し、海底等から立ち上げた形に設置する作業が生じるので、仮設工事に多大の作業時間を要し、コストが嵩むという問題点があった。
【０００４】
したがって、本発明の目的は、ハーフプレキャスト版そのものを作業足場に利用し、斜組杭の杭頭部を無足場、無支保工で安全、確実、迅速に低コストで施工できる斜組杭の杭頭部施工方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る斜組杭の杭頭部施工方法は、
少なくとも２本の杭頭部を集合させた斜杭の各杭頭部に巻き付けた杭頭部補強板同士を連結プレートで互いに接合して斜組杭とする工程と、
前記の各杭頭部にパイルキャップを取付ける工程と、
前記斜組杭の杭頭部を包囲する環状体で内側に作業用床部を有する形態のハーフプレキャスト版をクレーン等の重機で吊り、前記斜組杭の杭頭部を包囲する高さ位置に略水平に仮置きし、位置、レベルを調整する工程と、
前記斜組杭の杭頭部のパイルキャップと前記ハーフプレキャスト版とをアングル等の本つなぎ材で接合する工程と、
前記クレーン等の重機によるハーフプレキャスト版の吊りを解除し、ハーフプレキャスト版の下端開口部に底型枠を設ける工程と、
前記斜組杭の杭頭部及び前記ハーフプレキャスト版の内部の配筋作業を行い、同ハーフプレキャスト版の内部にコンクリートを打設して前記斜組杭の杭頭部とハーフプレキャスト版とを一体化させる工程と、
から成ることをそれぞれ特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した斜組杭の杭頭部施工方法において、２本の斜杭を平面的に略１８０度向きを変えて対称的に配設し、同２本の斜杭の杭頭部に巻き付けた杭頭部補強板同士を連結プレートで互いに接合して斜組杭とすることを特徴とする。
請求項３に記載した発明は、請求項１に記載した斜組杭の杭頭部施工方法において、底型枠は斜組杭の杭頭部パイルキャップに吊り支持させることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態及び実施例】
以下に、図示した本発明の実施形態及び実施例を説明する。
図１は、実海域の海底深くに構築し海上にまで立ち上げられた２本の斜杭１，１が、水平面に対し約６５度傾けられ、これを平面的に見れば略１８０度向きを変えて対称的に配置され、各斜杭１，１の杭頭部が海上で集合した形態を示し、更に前記２本の斜杭１，１の各杭頭部に杭頭部補強板２を巻き付け、２本の斜杭１，１の前記杭頭部補強板２，２同士を連結プレート３で互いに接合して斜組杭１０とした段階を示している。図中の符号４は海面を示している。なお、前記斜杭１は、海底地盤のみならず、陸地の地中に設置して空中に高く構築した場合にも本発明を同様に実施することができる。また、斜杭１の傾斜角度は前記した約６５度に限定されない。地震等の水平力に十分抵抗可能な範囲で傾斜角度が決定される。更に、図示の実施例では斜杭１を２本用いて実施しているが、これに限定されない。斜杭１の杭頭部が集合可能な範囲で３本、４本の場合でも同様に実施できる。なお、斜杭１は図示したようにパイルキャップを必要とする中空構造であるか、又はパルキャップの取付けに必要な中空部を杭頭部にのみ設けた中実構造を前提に実施される。
【０００８】
図２は、上記斜杭１の各杭頭部にパイルキャップ６を取付けた段階を示している。パイルキャップ６は通例鋼製であり、斜杭１の中空部１ａへ挿入して取付ける脚部６ａを斜杭１と同一角度に傾けたものとして有する。また、後記本つなぎのための連結部６ｂも備えている。パイルキャップ６は最終的には杭頭部へ固定する処置を行う。
【０００９】
図３Ａ、Ｂは、前記斜組杭の杭頭部を包囲する環状体（図３Ｂ）で内側に作業用床部５ａを有する形態のハーフプレキャスト版５を、クレーン等のワイヤー１４で吊り、斜組杭の杭頭部の上方から斜組杭の杭頭部を包囲する高さ位置まで吊り込み（下降させ）、略水平に仮置きした段階を示している。前記仮置きとは、クレーンのワイヤー１４で吊ったままハーフプレキャスト版５の高さ（レベル）及び水平位置を適正に調整して、斜組杭を構成する各斜杭１の杭頭部に載置することを云う。前記クレーンによる据付け、仮置きを容易にするため、図示を省略したが、吊具（天びん）が好適に使用される。前記仮置きの後、作業員１９は前記ハーフプレキャスト版５の作業用床部５ａに乗り込み各種の作業を開始する。ワイヤー１４はハーフプレキャスト版５の上部に設けた吊り部５ｃに連結される。
【００１０】
図示例のハーフプレキャスト版５は、横が５１００ｍｍ程度、縦が２１００ｍｍ程度、高さは１４００ｍｍ程度の大きさの直方体形状のＲＣ造環状体で、縦断面は略Ｌ字形状である（図３Ａ）。前記ハーフプレキャスト版５の内側には、便宜上図示を省略した打ち込み鉄筋と共に、後記本つなぎのための連結部５ｂが露出されている。
【００１１】
図４は、前記の位置決め後に、前記斜組杭の杭頭部へ取付けたパイルキャップ６の連結部６ｂと前記位置決めされたハーフプレキャスト版５の連結部５ｂとをアングル等の本つなぎ材１５を用いて溶接接合してハーフプレキャスト版５の位置を固定（確定）し、その後クレーンのワイヤー１４を撤去した段階を示している。前記本つなぎ材１５の本数及び配置は、斜組杭の杭頭部のパイルキャップ６とハーフプレキャスト版５とをしっかり接合できる本数及び配置であれば良い。前記の接合手段は溶接には限らず、ボルト止め等でも良い。
【００１２】
図４はまた、前記ハーフプレキャスト版５の下端開口部に底型枠１６を敷設し、これをパイルキャップ６から吊り下げたワイヤー１７で支持させた段階も示している。前記底型枠１６は、２本の斜杭１，１の水平な断面形状に沿って切り抜いた孔を有する長方形状の鉄板を、ハーフプレキャスト版５の長手方向（図４の左右方向）への切線で略二分割した二つの底型枠片を、図４の紙面と垂直方向へ差し入れて両先端を当接させ、同当接面を溶接接合して敷設する。そして、斜組杭の杭頭部のパイルキャップ６から吊り下げた複数本のワイヤー１７により吊り支持させる。
【００１３】
図５は、前記斜組杭の杭頭部及び前記ハーフプレキャスト版５の内部に補強鉄筋１３の配筋作業を行った段階を示す。
図６は、前記ハーフプレキャスト版５の内部にコンクリート１８を打設して前記斜組杭の杭頭部とハーフプレキャスト版５との一体化処理を行い、斜組杭の杭頭部施工の工程を完了した段階を示している。
【００１４】
こうして、上記の各工程を経て一体化処理される斜組杭の杭頭部は、前記ハーフプレキャスト版５の作業用床部５ａが足場及び支保工を兼ねるので、無足場、無支保工で実施できる。また、受け金具や支保工を製作し設置する工程が無いので、迅速に低コストで実施できる。更に、本つなぎ材１５を複数本用いて斜組杭の杭頭部とハーフプレキャスト版５をしっかり接合しているので、安全、且つ確実に実施できる。
【００１５】
【本発明が奏する効果】
本発明の斜組杭の杭頭部施工方法によれば、ハーフプレキャスト版の作業用床部が足場及び支保工を兼ねるので、無足場、無支保工で実施できる。従来のように受け金具や支保工を製作し、設置する工程が無いので、迅速に低コストで実施できる。
【００１６】
また、本つなぎ材を複数本用いて斜組杭の杭頭部とハーフプレキャスト版をしっかり接合しているので、安全、且つ確実に実施できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】２本の斜杭の杭頭部を連結プレートで互いに接合した段階を示した正面図である。
【図２】斜杭の杭頭部にパイルキャップを取付けた段階を示す断面図である。
【図３】Ａはハーフプレキャスト版をクレーン等により斜組杭の杭頭部の高さ位置に下降させた仮置き段階を示した断面図であり、Ｂは平面図である。
【図４】ハーフプレキャスト版を斜組杭の杭頭部へ仮置きし本つなぎ材で固定し底型枠を敷設した断面図である。
【図５】斜組杭の杭頭部及びハーフプレキャスト版の配筋作業を行った段階を示した断面図である。
【図６】ハーフプレキャスト版の内部にコンクリートを打設した段階を示した断面図である。
【符号の説明】
１ 斜杭
２ 杭頭部補強板
３ 連結プレート
５ ハーフプレキャスト版
５ａ 作業用床部
６ パイルキャップ
１３ 鉄筋
１４ クレーンのワイヤー
１５ 本つなぎ材
１６ 底型枠
１７ ワイヤー
１８ コンクリート
Claims (3)
- 少なくとも２本の杭頭部を集合させた斜杭の各杭頭部に巻き付けた杭頭部補強板同士を連結プレートで互いに接合して斜組杭とする工程と、
前記の各杭頭部にパイルキャップを取付ける工程と、
前記斜組杭の杭頭部を包囲する環状体で内側に作業用床部を有する形態のハーフプレキャスト版をクレーン等の重機で吊り、前記斜組杭の杭頭部を包囲する高さ位置に略水平に仮置きし、位置、レベルを調整する工程と、
前記斜組杭の杭頭部のパイルキャップと前記ハーフプレキャスト版とを、アングル等の本つなぎ材で接合する工程と、
前記クレーン等の重機によるハーフプレキャスト版の吊りを解除し、ハーフプレキャスト版の下端開口部に底型枠を設ける工程と、
前記斜組杭の杭頭部及び前記ハーフプレキャスト版の内部の配筋作業を行い、同ハーフプレキャスト版の内部にコンクリートを打設して前記斜組杭の杭頭部とハーフプレキャスト版とを一体化させる工程と、
から成ることをそれぞれ特徴とする、斜組杭の杭頭部施工方法。 - ２本の斜杭を平面的に略１８０度向きを変えて対称的に配設し、同２本の斜杭の杭頭部に巻き付けた杭頭部補強板同士を連結プレートで互いに接合して斜組杭とすることを特徴とする、請求項１に記載した斜組杭の杭頭部施工方法。
- 底型枠は斜組杭の杭頭部のパイルキャップに吊り支持させることを特徴とする、請求項１に記載した斜組杭の杭頭部施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18511198A JP4010654B2 (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | 斜組杭の杭頭部施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18511198A JP4010654B2 (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | 斜組杭の杭頭部施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000017643A JP2000017643A (ja) | 2000-01-18 |
| JP4010654B2 true JP4010654B2 (ja) | 2007-11-21 |
Family
ID=16165061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18511198A Expired - Lifetime JP4010654B2 (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | 斜組杭の杭頭部施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN106522212B (zh) * | 2016-12-14 | 2018-06-26 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种用于斜桩施工的外挂模板、辅助装置及施工方法 |
| CN109763507B (zh) * | 2019-01-21 | 2020-11-20 | 扬州工业职业技术学院 | 一种双壁波纹管地基基础及其施工工艺 |
| JP7503512B2 (ja) | 2021-02-22 | 2024-06-20 | 大成建設株式会社 | 水上構造物の施工方法 |
| CN114922132B (zh) * | 2022-05-19 | 2023-07-14 | 中交第二航务工程局有限公司 | 一种基于组合斜桩的高桩码头上部结构部品化施工方法 |
| CN114892698B (zh) * | 2022-06-13 | 2024-05-17 | 中国海洋大学 | 一种用于非对称双斜桩现浇承台的装配式模板及施工方法 |
-
1998
- 1998-06-30 JP JP18511198A patent/JP4010654B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000017643A (ja) | 2000-01-18 |
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