JP4053103B2 - 濃縮空気改質及び合成ループへの窒素の投入を用いたアンモニアの製造 - Google Patents
濃縮空気改質及び合成ループへの窒素の投入を用いたアンモニアの製造 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4053103B2 JP4053103B2 JP28224296A JP28224296A JP4053103B2 JP 4053103 B2 JP4053103 B2 JP 4053103B2 JP 28224296 A JP28224296 A JP 28224296A JP 28224296 A JP28224296 A JP 28224296A JP 4053103 B2 JP4053103 B2 JP 4053103B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stream
- oxygen
- nitrogen
- ammonia
- synthesis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 204
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 192
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 title claims description 102
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims description 96
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims description 93
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims description 92
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 21
- 238000002407 reforming Methods 0.000 title description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 91
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 90
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 90
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 65
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 56
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 45
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 36
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 36
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 27
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 18
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 18
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 11
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 10
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 10
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 7
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 7
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 150000002927 oxygen compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical group [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 claims 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 69
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 14
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 12
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 10
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- -1 platinum group metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000006057 reforming reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- JCVAWLVWQDNEGS-UHFFFAOYSA-N 1-(2-hydroxypropylamino)propan-2-ol;thiolane 1,1-dioxide;hydrate Chemical compound O.O=S1(=O)CCCC1.CC(O)CNCC(C)O JCVAWLVWQDNEGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QJEINWXAHGQZHL-UHFFFAOYSA-N 2-aminoethanol;2-[bis(2-hydroxyethyl)amino]ethanol Chemical compound NCCO.OCCN(CCO)CCO QJEINWXAHGQZHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N Dimethoxyethane Chemical compound COCCOC XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- CRVGTESFCCXCTH-UHFFFAOYSA-N methyl diethanolamine Chemical compound OCCN(C)CCO CRVGTESFCCXCTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M potassium hydrogencarbonate Chemical compound [K+].OC([O-])=O TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000009418 renovation Methods 0.000 description 1
- 238000009420 retrofitting Methods 0.000 description 1
- 150000003303 ruthenium Chemical class 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/025—Preparation or purification of gas mixtures for ammonia synthesis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
- C01B3/382—Multi-step processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
- C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
- C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
- C01C1/0482—Process control; Start-up or cooling-down procedures
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
- F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
- F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
- F25J3/04521—Coupling of the air fractionation unit to an air gas-consuming unit, so-called integrated processes
- F25J3/04527—Integration with an oxygen consuming unit, e.g. glass facility, waste incineration or oxygen based processes in general
- F25J3/04539—Integration with an oxygen consuming unit, e.g. glass facility, waste incineration or oxygen based processes in general for the H2/CO synthesis by partial oxidation or oxygen consuming reforming processes of fuels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
- F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
- F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
- F25J3/04521—Coupling of the air fractionation unit to an air gas-consuming unit, so-called integrated processes
- F25J3/04563—Integration with a nitrogen consuming unit, e.g. for purging, inerting, cooling or heating
- F25J3/04587—Integration with a nitrogen consuming unit, e.g. for purging, inerting, cooling or heating for the NH3 synthesis, e.g. for adjusting the H2/N2 ratio
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
- F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
- F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
- F25J3/04521—Coupling of the air fractionation unit to an air gas-consuming unit, so-called integrated processes
- F25J3/04593—The air gas consuming unit is also fed by an air stream
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
- F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
- F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
- F25J3/04763—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used
- F25J3/04866—Construction and layout of air fractionation equipments, e.g. valves, machines
- F25J3/04969—Retrofitting or revamping of an existing air fractionation unit
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/14—Details of the flowsheet
- C01B2203/142—At least two reforming, decomposition or partial oxidation steps in series
- C01B2203/143—Three or more reforming, decomposition or partial oxidation steps in series
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/14—Details of the flowsheet
- C01B2203/146—At least two purification steps in series
- C01B2203/147—Three or more purification steps in series
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/80—Aspect of integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas not covered by groups C01B2203/02 - C01B2203/1695
- C01B2203/82—Several process steps of C01B2203/02 - C01B2203/08 integrated into a single apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2215/00—Processes characterised by the type or other details of the product stream
- F25J2215/50—Oxygen or special cases, e.g. isotope-mixtures or low purity O2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、濃縮した空気改質及び合成ループへの窒素の投入を使用するアンモニアの製造方法に関し、より詳細には、空気の濃縮能力及び窒素投入能力を設置することによって、アンモニアプラントの製造能力を増加させるための改良方法に関する。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
アンモニアを製造するためのプラントはたくさん建てられている。典型的には、天然ガス等の炭化水素供給原料は、水素及び窒素を含有する合成ガスを製造するためのプラントの前端で改質されている。次いで、合成ガスは合成ループ(synthesis loop)中で転換されて、アンモニアを形成する。多くのプラントは、アンモニア合成コンバータ中の磁鉄鉱触媒をベースとした合成ループを用いて作動する。これらの反応器は一般に、原材料中の窒素に対する水素の比(HN比)が約3で作動している。より近年では、プラントは、例えば、米国特許第4,568,530号明細書中の、グラファイト含有炭素上に担持されたルテニウム等の白金群金属をベースにする、より効率的な触媒を使用して建設されている。尚、この米国特許は言及することにより本明細書中に取り入れる。このルテニウム触媒を使用すると、HN比は3未満であるのが望ましい。
【0003】
技術的な利点はまた、合成ガスを製造するためのアンモニアプラントの前端で生み出されている。伝統的に、第1の改質機及び第2の改質機を有するプラントが建設されていた。第1の改質機においては、蒸気と天然ガスを加熱炉中昇温下で反応させる。第2の改質機においては、第1の改質機からの流出物、及び、改質反応のための熱源として、空気中の酸素と燃焼反応を使用して断熱的に反応させられた混合物に、空気を添加する。次いで、第2の改質機からの流出物を、水素の形成に好都合であるために、シフト転換する。
【0004】
より近年のプラントにおける顕著な変化は、例えば、米国特許第5,011,625号明細書にあるように、第2の改質機又は自動熱改質機からの流出物を、第1の改質機のための(又はより正確には改質交換機のための)第1の熱源として使用する、自動熱蒸気改質を使用することである。尚、この米国特許はこれによって、参照で本明細書中に取り入れられている。どちらの場合でも、HN比は空気と共に、第2の改質機/自動熱改質機に投入される窒素の量を制御することによって、制御される。ある例では、酸素ユニットの費用と第2の改質機又は自動熱改質機の原材料に酸素濃縮空気を使用する利点との間の、経済的な考量として、酸素濃縮空気を、第2の改質機又は自動熱改質機にも供給する。
【0005】
しばしば、現存するアンモニアプラントの能力を増加させることが望ましい。合成ループの製造能力を通常、高活性なルテニウム触媒コンバータ能力を設置すること、及び/又は、更なる合成ガスを取り扱うための合成ガス圧縮機を修正することによって、比較的に容易に増加させ得る。前端の能力を増加させることがより問題である。第1の改質機及び第2の改質機は、更に能力を有し得るか、若しくは、能力を増加させるために、容易に修正され得るとしても、空気圧縮機、シフトコンバータ及び/又は二酸化炭素除去システムは通常、最大の能力で既に強いられている。プラントの前端の高い能力のために、他の空気圧縮機やもう一つの二酸化炭素除去装置等の装置、即ち高価な付加機能を平行して設置する必要がある。従って、平行して装置を設置することなく、アンモニアプラントの能力を増加し得る改良が必要とされる。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、合成ループに窒素を有利に投入するのと共に、濃縮された空気改質を使用するアンモニアプラントである。酸素に富んだ流を、アンモニアプラントの第2の改質機又は自動熱改質機に投入して、天然ガス又は他の改質可能な炭化水素原材料の改質を容易にする。窒素に富んだ流を補給ガス又はアンモニア合成ループに投入する。窒素のこの有利な混合点は、アンモニアプラントの前端における従来の過剰な窒素の処理を回避し、かつ、アンモニアの転換に必要とされる窒素を供給するという利点を有する。補給ガス又は合成ループに窒素を投入することによって、別の方法で生じるよりも、前端の圧力低下が低めである前端を窒素は迂回し、装置の費用を低下させる。本発明は、特に現存するプラントの改良に適用でき、プラントでは、この方法は、アンモニアプラントの前端でのより高い製造能力への顕著な制約をなくし得る。補給ガス又は合成ループ中の窒素の有利な混合により、操作、即ち窒素に対する水素の比(HN比)の制御に融通がきくようになり、またアンモニア合成触媒の性能を最大にする。この方法は従来の磁鉄鉱触媒系、及びグラファイト含有炭素担体上の白金群の金属をベースにした触媒系に適用できる。
【0007】
広く、本発明は、
(a)空気を酸素に富んだ流と窒素に富んだ流と分離する工程と、
(b)空気を工程(a)からの酸素に富んだ流に混合して、酸素を25〜40モル%含有する酸素が濃縮された流を形成させる工程と、
(c)工程(b)からの酸素が濃縮された流を、自動熱改質機から上流にある第1の改質機及び下流にあるシフトコンバータを含有する合成ガスユニット、二酸化炭素除去ユニット及びメタン生成装置からなる自動熱改質機に投入して、合成ガス流を製造する工程と、
(d)補給ガスとして、工程(c)からの合成ガス流及び工程(a)からの窒素に富んだ流を、アンモニア合成ループに供給する工程とを含むアンモニアの合成法を提供する。工程(e)において、アンモニア合成ループを作動させて、(1)アンモニア合成反応器原材料流中の窒素及び水素を転化してアンモニアが豊富な流を形成させ、(2)アンモニアが豊富な流からアンモニアを回収してリサイクルガス流を形成させ、(3)合成ループからパージ流を除去し、(4)パージ流から水素が豊富なガスを回収し、次いで、(5)水素が豊富なガスを、リサイクル流及び工程(d)からの補給ガスと混合して、アンモニア合成反応器原材料流を形成させる。
【0008】
他の見地において、本発明は、連続して第1及び第2の改質機、並びに、炭化水素原材料、蒸気及び空気を反応させて、ほぼ設計化学量論で、水素と窒素からなる補給合成ガス流を形成させるための、シフトコンバータを含む前端、及び、リサイクル合成ガス流を補給ガスと混合し、アンモニアコンバータに合成ガス原材料を形成させる、合成ループを有する、アンモニアプラントの製造能力を増加させるための改装方法を提供する。
この方法は、第2の改質機に供給される空気を酸素と共に濃縮して、実質的に設計化学量論を超えて補給ガス中の水素含量を増加させることを含む。第2の工程として、実質的に純粋な窒素流を合成ループに供給して、アンモニアコンバータへの合成ガス原材料中で、窒素に対する酸素の所望の割合を得る。
【0009】
装置の改良は、酸素に富んだ流と窒素に富んだ流を形成させるための、空気分離ユニットを設置することからなり、酸素に富んだ流を濃縮工程で空気に添加し、かつ、窒素に富んだ流を実質的に純粋な窒素流のための源として使用する。装置を改良する前のアンモニアプラントの現行合成ループ能力は、現行前端の能力より大きいのが好ましい。この方法において、合成ループの過剰の能力の一部又は全てに合致するように改良することによって、プラントの前端能力を増加させる。代替的に、合成ループを修正し、改良前の現行前端の能力を超えるように、合成ループの能力を増加させることができる。この方法において、アンモニアプラントの全ての能力を増加させ得る。
【0010】
アンモニアプラントが、合成ガスループ用の補給合成ガス流を調整するために、酸化炭素を除去するためのメタン生成装置を有し、かつ、窒素供給工程が好ましくは、メタン生成装置から上流にある補給合成ガス流に、窒素流を投入することからなる。窒素流中の酸素化合物であれば、どんなものでも、メタン生成装置で除去される。
【0011】
他の実施態様において、窒素流は本質的に、酸素及び酸素化合物を含まず、更なる窒素を取り扱うための、現行の補給ガス圧縮機の能力に依存するが、補給合成ガス流に直接に、又は、合成ガス原材料に添加され得る。補給合成ガス圧縮機が更なる窒素流を取り扱えない場合、窒素流は分離圧縮機を用いて圧縮され、合成ガス原材料に投入され得る。
【0012】
好ましい実施態様において、本発明は、(1)予め存在する能力で、炭化水素原材料流を蒸気及び圧縮空気と反応させて、設計HN比を有する補給合成ガス流を製造するための、第1の改質機、第2の改質機、空気圧縮機、及び、二酸化炭素除去ユニットを含有する前端、並びに、(2)予め存在する能力でアンモニアを製造するための、リサイクル合成ガス流を補給合成ガス流と混合して、アンモニアコンバータへの合成ガス原材料を形成させる合成ループ、を有するアンモニアプラントの製造能力を増加させるための改良方法を提供する。この改良方法は、酸素に富んだ流と、窒素に富んだ流とを製造するための、空気分離ユニットを設置する工程と、酸素に富んだ流を圧縮空気に投入し、二酸化炭素除去ユニットからの原料合成ガス流が、設計比と比較して高いHN比を有するという、予め存在している能力と比較して高い能力で、前端を作動させる工程と、窒素に富んだ流を合成ループに供給する工程と、合成ループのアンモニア製造能力を増加させるために、合成ループを修正する工程とからなる。投入工程は、第2の改質機へ供給するために、酸素を25〜40体積%含有する酸素に富んだ空気流を形成するのが好ましい。空気流を濃縮するのに使用される酸素に富んだ流は、好ましくは酸素を40〜100体積%含有している。窒素に富んだ流は好ましくは、1体積%未満の酸素しか含有せず、原料合成ガス流に投入され、かつ、その改良方法は、窒素が濃縮された原料合成ガス流を、メタン生成装置を通し、本質的に酸素及び酸素含有化合物を含まない補給合成ガス流を形成させることを含むのが好ましい。代替的に、窒素に富んだ流が本質的に酸素を含まず、また、窒素に富んだ流を、メタン生成装置から下流にある補給合成ガス流に投入する。他の代替方法として、窒素に富んだ流が本質的に酸素を含まない場合、窒素に富んだ流を、アンモニアコンバータへの合成ガス原材料に投入する。合成ループの修正は、グラファイト含有炭素上に担持された白金群の金属からなる高活性の触媒をベースにしたアンモニア転換能力の設置からなり得る。
【0013】
【発明の実施の形態】
本発明のアンモニア製造略図において、酸素が濃縮された空気を、プラントの前端にある第2の改質機に供給して、水素の製造を増加させ、窒素を下流に添加して、アンモニア合成のための所望の化学量論を維持する。図1を参照すると、アンモニアの製法10は、空気を酸素に富んだ流14と窒素に富んだ流16に分離する、空気分離工程12を含む。酸素に富んだ流14を、空気圧縮工程18に供給し、酸素が濃縮された空気流20を製造する。第2の改質機のために、天然ガス等の炭化水素原材料を酸素が濃縮された空気流20を使用して蒸気で改質する、合成ガス調製工程22に、酸素が濃縮された空気流20を供給する。合成ガス調製工程22では、原料の補給合成ガス流24が生じる。原料の補給合成ガス流24は相対的に窒素の濃度が低く、要求される更なる窒素が、窒素に富んだ流16によって、合成ガス精製工程/アンモニア合成工程26に供給されて、アンモニア生成物流28を生じさせる。
【0014】
例えば、深冷蒸留、圧力振幅吸着等の、空気を窒素に富んだ流と酸素に富んだ流に分離する従来の技術を使用して、空気分離工程12は行われる。典型的には、深冷蒸留が経済的な理由で好ましい。もし適当な純度と量の酸素に富んだ流と窒素に富んだ流が利用できなければ、空気分離を避けてもよい。
【0015】
深冷蒸留を使用して、空気を酸素流と窒素流とに分離する場合、酸素に富んだ流は、合成ガス調製工程22に濃縮された空気流20を供給するための空気圧縮工程18で、使用されることになるので、酸素に富んだ流の純度は重要でない。40体積%程の酸素〜100体積%の高純度の酸素を含有する酸素流が適しているが、25〜40体積%、より好ましくは約26〜約36体積%の酸素を含有する濃縮された空気流20を製造するのに充分な量の、50〜80体積%の酸素含量の酸素に富んだ流14を使用するのが好ましい。窒素に富んだ流16を精製工程/合成工程26にどの様に投入するかに依存して、それらの純度、特には酸素及び酸素含有化合物の含量が一般に、重要な考慮すべき問題である。通常、酸素を除去する改質反応で、窒素に富んだ流16は処理されないので、別の方法で、窒素に富んだ流16中の酸素が有する、アンモニア転換のための合成工程26に使用される触媒への有害な影響を避けるように、注意を払わなければならない。窒素に富んだ流16の精製を容易にするために、窒素に富んだ流の酸素含有量は低いのが好ましい。窒素に富んだ流16中、1体積%未満の酸素であるのが好ましく、1000ppmv以下の酸素含量が特に有利であり、特には5ppmv以下である。1つの好ましい組み合せにおいて、空気分離12は、本質的に酸素を含まない、高純度の窒素及び酸素を50〜80体積%含有する不合格酸素生成物の製造のための空気分離技術において典型的に使用される構造に、空気の深冷分別を含む。
【0016】
空気圧縮工程18において、空気を圧縮するために使用される装置及び技術は、当該技術分野においてよく知られている。濃縮された酸素流14を従来の空気圧縮機のために、周囲の空気の取り入れ口に導入されてもよいし、又は、圧縮機のステージ間に導入されてもよい。しばしば、現行プラントの空気圧縮工程18は、空気圧縮装置の能力の最大限近くである。従って、酸素に富んだ流14を導入するということは、これが酸素に富んだ流14によって置き変えられるにつれて、圧縮工程18で使用される周囲空気が少なくなることを意味している。
【0017】
合成ガス調製工程22は、この目的のために設計された従来の装置を使用して行われる。典型的には、合成ガス調製工程22は、第1の改質機、第2の改質機、並びに、高温及び低温のシフトコンバータの作動を含むであろう。典型的には、第1の改質機は天然ガスと蒸気を加熱して、部分的に天然ガスを改質する。これは通常、加熱炉中で行われるが、本明細書中で使用される通り、この用語「第1の改質機」は、所謂改質交換機をも一般的に包含する。次いで、部分的に改質された第1の改質機からの流出物を、濃縮された空気流20と混合し、断熱的に反応させて、改質反応を完了させる。あるアンモニアプラントでは、所謂自動熱改質機を使用して、断熱的に空気と、第1の改質機からの流出物を反応させて、第1の改質機(改質交換機)に熱を供給している。本明細書中で使用される通り、この用語「第2の改質機」及び同様の意味の用語は、たとえ天然ガスの大部分が実際には自動熱改質機中で改質され得るとしても、自動熱改質機を含むように一般的には使用されている。第2の改質機からの流出物中の一酸化炭素は典型的には、蒸気を用いてシフト反応によって転換されて、二酸化炭素及び更なる水素を形成する。第2の改質機又はシフトコンバータ及び/又は使用するのであれば二酸化炭素除去装置からの流出物は、補給合成ガス流24を形成する。
【0018】
本発明による合成ガス調製工程22を行うことによって、一般的に水素が豊富で、窒素の濃度が低い補給合成ガス流24が生成する。酸素が濃縮された空気流20の体積は、濃縮せずに供給された圧縮空気の体積と等しいが、更なる酸素の存在によって、第2の改質機中でより多くの炭化水素の改質が許される。より多くの天然ガスを処理することによって、より多くの炭化水素が生成するが、酸素が濃縮された空気流20を使用すると、第2の改質機へ殆ど窒素が導入されない。濃縮された空気を使用する前と同様のHN比で、同様の量の水素を製造することにより、改質機及びシフトコンバータで処理されるガスの体積が実質的に大きくなる。しかし、本発明では、改質機、シフトコンバータ及び二酸化炭素除去装置で処理されるガスの体積は実質的には大きくならない。従って、改質機及びシフトコンバータを通して生じる圧力損失を相対的に余り増加させないで、より多くの水素を生じさせ得る。一方、圧縮された空気と比較して、濃縮された空気流20中の更なる酸素によって、第2の改質機からの流出物により多くの熱が生じさせることができる。これは、第2の改質機及びシフトコンバータから下流にある典型的に見出された、熱回収セクションから、有利に更なる蒸気を製造することが出来る。
【0019】
従来の第1の改質機及び第2の改質機、並びに、濃縮された空気を用いる第2の改質機、下流にある窒素投入機、及び、磁鉄鉱コンバータと連続する高活性なアンモニアコンバータの作動で改良された磁鉄鉱アンモニア反応器を使用する、アンモニアプラント100の例を図2に示す。改質可能な天然ガス等の炭化水素供給原料を、例えば、活性化させられた炭素に吸着させることによって、酸化亜鉛と反応させてH2 S、メルカプタン及び塩素を除去するこによって、又は当該技術分野で公知の他の硫黄除去技術によって、硫黄を除去するための脱硫装置104に、ライン102を通して供給する。脱硫された供給原料は、第1の改質機108で改質するために、ライン107を通って蒸気を導入する、ライン106の脱硫装置から得られる。第1の改質機108は、伝統的に焼成され、部分的に改質された流出物をライン110に生み出す。ライン110の流出物を第2の改質機112に供給する。空気を、ライン114を通して、酸素に富んだ流118と共に圧縮機116に供給して、ライン110からの部分的に改質された供給原料との反応のために、第2の改質機112にも添加される酸素が濃縮された圧縮空気流120を形成する。第2の改質機112からの流出物を、ライン122を通して従来の熱回収セクション124まで送って、次いで、ライン126を通してシフトコンバータ128まで送る。シフトコンバータ128は、一酸化炭素と蒸気を反応させて、水素及び二酸化炭素を形成させるための、当該技術分野において一般的な連続する、高温及び低温のシフトコンバータを含有し得る。
【0020】
シフトコンバータ128からの流出物を、ライン130を通して二酸化炭素除去システム132まで送る。二酸化炭素除去システムは、例えば、モノエタノールアミン溶媒システム、助長されたモノエタノールアミン溶媒システム、メチルジエタノールアミン溶媒システム、ベトロコーク(Vetrocoke )システム、カルソル(Carsol)システム、カタカーブ(Catacarb)システム、ベンフィールド(Benfield)システム、ラージ(Lurgi )システム、サルフィノル(Sulfinol)システム、トリエタノールアミン−モノエタノールアミンシステム、プリソル(Purisol )システム、レクティソル(Rectisol)システム、フルオル(Fluor )システム、セレクソル(Selexol )システム等の当該技術分野においてよく知られている、二酸化炭素除去システムのいずれか1つであり得る。二酸化炭素流を、ライン142を通して回収し、二酸化炭素の濃度が低い流144を、残渣の一酸化炭素及び二酸化炭素の従来の転換のために、メタン生成装置146に供給して、本質的に酸素及び酸素化合物を含まない流出物148を形成させる。しばしば、深冷精製を、メタン生成装置146の代わりに使用する。熱回収ユニット150での従来の熱回収の後、補給合成ガス流152を得る。
【0021】
流152中の補給合成ガスを、ノックアウトドラム154を通して送って、ライン156を通して、2つの容器の合成ガス圧縮機158に供給する。圧縮機158は、冷却された反応器の流出物ライン166に投入するためのライン164内で、適当に高い圧力まで、ライン156からの補給合成ガス及び水素回収ユニット162からの水素リサイクル蒸気160を圧縮する。合成ガス原材料流168を第2の圧縮機158の容器に供給し、ライン170内に放出され、クロス交換機172内で加熱され、アンモニアコンバータ174に供給される。コンバータ174は、この合成ガス内の水素及び窒素をアンモニアに転換する磁鉄鉱触媒をベースにした従来の反応器である。コンバータ174からの流出物を、ライン176を通して、グラファイト含有炭素上に担持された高活性の白金群の金属触媒をベースにした反応器178に供給する。従って、反応器178からの流出物180は、ライン176中の流出物よりも、より多くのアンモニアを含有している。
【0022】
使用された交換機/冷凍ユニット182中での凝縮及び分離ユニット184中でのアンモニアの分離のために、冷却された流出物をライン166を通して送って、クロス交換機172内の流出物180を冷却することによって、アンモニアを回収して、アンモニア生成物流186及び合成ガス原材料流168を得る。合成ガス原材料流168を圧縮機158に供給する。前述した通りの、冷却された反応器流出物の一部を、ライン188を通してライン166から除去し、水素回収ユニット162に供給する。低圧のフラッシュガス流189を、アンモニア分離ユニット184から供給し得る。水素回収ユニット162は、アンモニア転換反応器174及び178へのリサイクルのために、水素が濃縮された流160を生じさせる。一般に燃料ガスとしての使用に適し得るパージ流を、ライン190を通して得る。水素回収ユニット162から回収されたアンモニアを、ライン191を通してアンモニア分離ユニット184へ戻す。望む場合にはライン152へ戻され得る、ライン192を通して取り除かれる、低圧の水素に富んだ流を、水素回収ユニット162からの更なる生成物流は、含有し得る。
【0023】
有利に窒素をこの方法100の1又はそれ以上のラインに投入することによって、更なる窒素を、合成反応器174及び178に供給する。窒素を投入する特定の位置は、窒素流の圧力及び純度、並びに、この方法における装置の特定の配置及び能力に依存する。例えば、窒素流が酸素をいくらか含有するか又は含有し得る場合、窒素は、ライン194を通して、メタン生成装置146の上流にあるライン144に投入される。利用できる窒素が相対的に純粋である場合、ライン198を通して、補給合成ガス流152に窒素を投入し得る。窒素が高純度で高圧力である場合、窒素は、例えば原材料流170又は他の望ましい位置の、合成ループへ、ライン200を通って、窒素を投入し得る。
【0024】
【実施例】
本発明の原理は、現行アンモニアプラントを改良するのに使用される。アンモニアプラントは、従来建てられている通り、天然ガス供給原料の酸化亜鉛脱硫と;35.15kg/cm2 で作動する第一の改質機と;第2の改質機へのプロセス空気を予備加熱し、天然ガス/蒸気原材料を予備加熱し、高圧(102kg/cm2 (g))の蒸気を発生させ、高圧の蒸気を過熱し、低圧(3.5kg/cm2 (g))の蒸気を発生させ、脱硫の前に天然ガス原材料を加熱し、しかも、燃料ガスを加熱するための対流加熱と;高圧蒸気生成を補う補助ボイラーと;蒸気対炭素の比3.5と;全体の炉効率85%と;炭酸カリウムベースの幾分希薄な溶液の4段階のフラッシング及び濃厚溶液から電力を回収するための水車を特色とする低熱二酸化炭素除去システムと;212.3kg/cm2 圧力でのアンモニア合成と;コンバータの流出物と混合される補給合成ガスと;層間挿入された冷却を有する3床のアンモニアコンバータと;蒸気で運転する空気圧縮器、合成ガス圧縮機及び冷却圧縮機と;低圧プロセスの凝縮液ストリッパーとを使用し;しかも、前記プラントの位置は、幾分かは現場外で完成される尿素プラントに近接させた。プラントは予め、以下の特徴を組み込むために、改良しておいた。半径流3床/中間で冷却される設計の冷却を使用するコンバータバスケットの改良;168kg/cm2 (g)まで、合成ループを作動する圧力を下げること;合成中の不活性量を13.6%から10%に減少させられた、プロセス高圧パージ及びアンモニアプラントフラッシュガスに、深冷の水素回収ユニットを設置すること。プラントは、本発明の図2による改良前の元々のプラントの設計の111%のアンモニア製造能力を有する。現行プラントの簡略化させられた物質収支を表1に示す。
【0025】
【表1】
表1
【0026】
【表2】
表1続き
【0027】
アンモニアプラントを図2に従って、改良して、濃縮された空気を改質するためにライン118に酸素を、合成ループのためにライン198に窒素を、供給するための空気分離ユニットを設置することによって、;合成ガス圧縮機の吸引圧力で、窒素を供給するための、窒素圧縮機(図示せず)を設置することによって、;アンモニアの転化を増加させるために、磁鉄鉱反応器174から下流にある、合成ループに高活性な触媒の反応器178を設置することによって、;及び、装置の改良を容易にし、プラントの全体の性能を良くするために、様々な他の修正をすることによって、製造能力を増加させる。
【0028】
空気分離ユニットを、図1に示される通りに設置して、濃縮された空気を改質し、窒素を合成ガス圧縮機の吸引設備へ導く、新規な窒素圧縮機を使用し、高純度の窒素を投入して、アンモニアプラントの前端を作動させる。製造能力に匹敵する費用の増加を劇的に加えるであろう、例えば空気圧縮機又は二酸化炭素除去システム等の主な装置域を、平行させる必要なく、より高い製造能力に到達し得る。窒素の一部を迂回させることによっても、より伝統的な、平行のシステムを設置する試みを有する比較し得る製造能力に到達するまで、非常に強制されるであろう、前端の圧力降下が引き下げられる結果となる。
【0029】
空気分離ユニットは、現行空気圧縮機116内で圧縮された周囲の空気と混合される、高純度な酸素流118を製造する。それ故に、新規な平行した空気圧縮機は必要とされない。酸素を約26〜36%含有する、濃縮された空気流120は、第2の改質機112に向けられる。濃縮された空気/蒸気と、第1の改質機の流出物流の混合を許すために、第2の改質機の入口を修正して、機械的燃焼機を付けずに燃焼を容易にし得る。高純度(酸素が5ppmv未満)の窒素からなる流れ198が、所望のHN比での、アンモニア反応に、必要な窒素を供給するのに、充分な量で利用可能であるように、空気分離ユニットは設計されている。窒素流198は、独立型の窒素圧縮機(図示せず)で圧縮され、合成ガス圧縮機158への吸引設備で、補給ガスと混合される。修正されたプラントの利用可能な蒸気及び蒸気の分配要求に依存するが、窒素圧縮機はモータ又は蒸気のどちらか一方で作動させられる。
【0030】
装置の改良に関連して、触媒の性能を向上させるために、水素を第1の改質機へリサイクルすることを避ける結果、日常的な維持管理事項として改質触媒を新規な触媒と取り替える。また、第1の改質機108中の管を、それらが古くて取り替えられるものであるので、他の日常的な維持管理事項として、取り替える。新しい管は、同じ管の外径をより大きな内径で維持させる、改良された冶金を有する。第1の改質機108の対流部に、低温給電予熱コイルを付ける。改装されるプラントの蒸気/ボイラー給水要求に依存して、他にも対流部に修正を加えてもよい。完全な対流部及び現存するバーナもまた、分析されて、装置の改良前の加熱炉の効率よりも約3%高い約85〜86%まで、全体にわたるバーナの効率を増加させるのを要求されるか又は可能な、更なる修正を決定される。結果として生じる増大したエネルギーの貯蓄は、投資に対して妥当な収益をもたらさないので、燃焼空気予熱は条件として指定されていない。加えて、誘導ドラフトファンを、最大の能力を増加させるために、取り替えるか又は修正する。
【0031】
二酸化炭素吸着装置の古いパッキン及び二酸化炭素ストリッパーを高効率のパッキンと取り替え、また活性化剤を炭酸カリウム溶液に混合して、最大の二酸化炭素スリップを1000ppmvに、二酸化炭素生成物純度を最低99%にするために、認可者の推奨に従って、二酸化炭素除去システム140を改良する。加えて、二酸化炭素除去システム中の熱交換機を詳細に調べて、それらが充分であるかどうかを決定する。
【0032】
改良プラントにおいて、ライン156の合成ガス圧縮機への補給ガスの流体質量を、装置を改良する前の流体質量を約40%超えるまで増加させる。現行合成ガス圧縮機158を用いて、この非常に大量のガスを圧縮するために、現行圧縮機の本質を、製造者の推奨に従って、修正する。1段階と2段階のそれぞれの吸気で、約7℃まで合成ガスを冷却させるために、2つの吸気冷蔵室(図示せず)を設置する。装置の改良運転で、前端圧力降下が増加するために、合成ガス圧縮機158の吸気圧力もまた、装置の改良前よりも低下する。加えて、合成ガス圧縮機158のための蒸気タービン駆動装置を、更なる圧縮要求に必要とされる電力を供給するために、修正する。
【0033】
アンモニア合成ループの能力を増大させるために、高活性な触媒(炭素上のルテニウム)コンバータ178を、新規な二床半径流反応器の形で、合成ループ及び回収率を向上させるための更なるボイラー給水予熱機(図示せず)に付ける。新規な反応器178を、現行の磁鉄鉱コンバータ174の下流に直列に設置する。新規なコンバータ178は流出物流180中のアンモニア濃度を約20〜22%まで増加させる。エネルギーの貯蓄は、合成ループ中の高めのアンモニア転化によって、実現させられる。新規な反応器178は、必要な予熱を要求するための2つの絶対必要な中間冷却器を用いて設計されている。
【0034】
これまでに他のアンモニアプラントで共用されている、予め存在する深冷水素回収ユニットが、他のアンモニアプラントでの作動に捧げられ得るために、新規な膜をベースとした水素回収ユニット162を設置する。新規な水素回収ユニットは、第1段階の合成ガス圧縮機の吸気に提供される、低圧の水素のリサイクル、及び、第2段階の合成ガス圧縮機の吸気に提供される、高圧の水素のリサイクルを生じさせる。
【0035】
種々雑多なそれほど重要でない更なる修正が、装置を改良する際に必要となることもある。全ての現行のポンプ、表面凝縮ポンプ及び二酸化炭素溶液ポンプを詳細に観察して、更なる流れを取り扱うのにそれらは修正及び/又は取り替えが必要であるかどうかを決定する。必要とされるので、更なるオフサイト(offsites)及び実用的な供給品もまた、改良プラントでは増加する。
改良プラントでの簡略化した物質収支を表2に示す。表2のデータは、装置の改良によりアンモニアの製造が約28%増加し、対応する二酸化炭素の製造が約25%増加することを示している。
【0036】
【表3】
表2
【0037】
【表4】
表2続き
【0038】
本発明は、多くの変形はそれらを考慮して当業者に明らかになるので、限定されないことを意図されている前述の説明のために、説明されている。特許請求の範囲の概念及び精神内の全てのこの様な変形はそれによって包含されていると解釈される。
【図面の簡単な説明】
【図1】空気分離ユニットを含む本発明によるアンモニア製法の、濃縮された空気/窒素の投入の概要図である。
【図2】本発明の1つの実施態様による改良アンモニアプラントのための、概要製法フロー図である。
Claims (18)
- 連続して第1及び第2の改質機、並びに、炭化水素原材料、蒸気及び空気を反応させて、ほぼ設計化学量論で、水素と窒素からなる補給合成ガス流を形成させるための、高温及び低温のシフトコンバータを含む前端、及び、リサイクル合成ガス流を補給ガスと混合し、アンモニアコンバータに合成ガス原材料を形成させる、合成ループを有する、アンモニアプラントの製造能力を増加させるための改良方法において、第2の改質機に供給される空気を酸素で富化して、設計化学量論を超えて補給ガス中の水素含量を増加させる工程と、純粋な窒素流を合成ループに供給して、アンモニアコンバータへの合成ガス原材料中で、窒素に対する酸素の所望の割合を得る工程とからなる、前記改良方法。
- 酸素に富んだ流と窒素に富んだ流を形成させるための、空気分離ユニットを設置することからなり、酸素に富んだ流を濃縮工程で空気に添加し、かつ、窒素に富んだ流を純粋な窒素流のための源として使用する、請求項1に記載の方法。
- アンモニアプラントが、合成ループ用に補給合成ガス流を調整するために、酸化炭素を除去するためのメタン生成装置を有し、かつ、窒素供給工程が、メタン生成装置から上流にある補給合成ガス流に、窒素流を投入することからなる、請求項1に記載の方法。
- 窒素流が、酸素及び酸素化合物を含まず、補給合成ガス流に添加される、請求項1に記載の方法。
- 窒素流が、酸素及び酸素化合物を含まず、合成ガス原材料に投入される、請求項1に記載の方法。
- (1)予め存在する能力で、炭化水素原材料流を蒸気及び圧縮空気と反応させて、HN設計比を有する補給合成ガス流を製造するための、第1の改質機、第2の改質機、空気圧縮機、及び、二酸化炭素除去ユニットを含有する前端と、(2)予め存在する能力でアンモニアを製造するための、リサイクル合成ガス流を補給合成ガス流と混合して、アンモニアコンバータへの合成ガス原材料を形成させる合成ループとを有するアンモニアプラントの製造能力を増加させるための改良方法において、酸素に富んだ流と、窒素に富んだ流とを製造するための、空気分離ユニットを設置する工程と、酸素に富んだ流を圧縮空気に投入し、二酸化炭素除去ユニットからの原料合成ガス流が、設計比と比較して高いHN比を有するという、予め存在している能力と比較して高い能力で、前端を作動させる工程と、窒素に富んだ流を合成ループに供給する工程と、合成ループのアンモニア製造能力を増加させるために、合成ループを修正する工程とからなる、前記方法。
- 投入工程が、第2の改質機へ供給するために、酸素を25〜40体積%含有する酸素に富んだ空気流を形成する、請求項6記載の方法。
- 酸素に富んだ流が、酸素を40〜100体積%含有する、請求項7記載の方法。
- 酸素に富んだ流が、酸素を50〜80体積%含有する、請求項7記載の方法。
- 窒素に富んだ流が、1体積%未満の酸素しか含有せず、窒素に富んだ流が、原料合成ガス流に投入され、かつ、その方法が、窒素が濃縮された原料合成ガス流を、メタン生成装置を通し、酸素及び酸素含有化合物を含まない補給合成ガス流を形成させることからなる、請求項6記載の方法。
- 窒素に富んだ流が酸素を含まず、かつ、窒素に富んだ流を、メタン生成装置から下流にある補給合成ガス流に投入する、請求項9記載の方法。
- 窒素に富んだ流が酸素を含まず、かつ、窒素に富んだ流を、アンモニアコンバータへの合成ガス原材料に投入する、請求項9記載の方法。
- 合成ループの修正が、グラファイト含有炭素上に担持された白金群の金属からなる触媒をベースにしたアンモニア転換能力を設置することからなる、請求項6記載の方法。
- アンモニアの合成方法において、
(a)空気を酸素に富んだ流と窒素に富んだ流と分離する工程と、
(b)空気を工程(a)からの酸素に富んだ流に混合して、酸素を25〜40モル%含有する酸素が濃縮された流を形成させる工程と、
(c)工程(b)からの酸素が濃縮された流を、自動熱改質機から上流にある第1の改質機及び下流にあるシフトコンバータを含有する合成ガスユニット、二酸化炭素除去ユニット及びメタン生成装置からなる自動熱改質機に投入して、合成ガス流を製造する工程と、
(d)補給ガスとして、工程(c)からの合成ガス流及び工程(a)からの窒素に富んだ流を、アンモニア合成ループに供給する工程と、
(e)アンモニア合成ループを作動させて、(1)アンモニア合成反応器原材料流中の窒素及び水素を転化して、アンモニアが豊富な流を形成させ、(2)アンモニアが豊富な流からアンモニアを回収して、リサイクルガス流を形成させ、(3)合成ループからパージ流を除去し、(4)パージ流から水素が豊富なガスを回収し、及び、(5)水素が豊富なガスを、リサイクル流及び工程(d)からの補給ガスと混合して、アンモニア合成反応器原材料流を形成させる工程と
から成る、上記合成方法。 - 請求項1の方法によって得られる改良済みアンモニアプラント。
- 請求項6の方法によって得られる改良済みアンモニアプラント。
- 請求項10の方法によって得られる改良済みアンモニアプラント。
- 請求項13の方法によって得られる改良済みアンモニアプラント。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/547,853 US5736116A (en) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | Ammonia production with enriched air reforming and nitrogen injection into the synthesis loop |
US547853 | 1995-10-25 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09165215A JPH09165215A (ja) | 1997-06-24 |
JP4053103B2 true JP4053103B2 (ja) | 2008-02-27 |
Family
ID=24186420
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28224296A Expired - Lifetime JP4053103B2 (ja) | 1995-10-25 | 1996-10-24 | 濃縮空気改質及び合成ループへの窒素の投入を用いたアンモニアの製造 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5736116A (ja) |
EP (1) | EP0770578B1 (ja) |
JP (1) | JP4053103B2 (ja) |
KR (1) | KR100419763B1 (ja) |
BR (1) | BR9605221A (ja) |
CA (1) | CA2184126C (ja) |
DE (1) | DE69617878T2 (ja) |
ES (1) | ES2166853T3 (ja) |
MX (1) | MX9604151A (ja) |
NO (1) | NO964526L (ja) |
Families Citing this family (50)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU7524598A (en) * | 1997-04-10 | 1998-10-30 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Oxygen and nitrogen injection for increasing ammonia production |
US5775128A (en) * | 1997-05-02 | 1998-07-07 | Praxair Technology, Inc. | Process for producing ammonia and recovering argon using low purity oxygen |
NO308398B1 (no) * | 1997-06-06 | 2000-09-11 | Norsk Hydro As | Fremgangsmate for utforelse av katalytiske eller ikke-katalytiske prosesser hvori oksygen er ±n av reaktantene |
US6306917B1 (en) * | 1998-12-16 | 2001-10-23 | Rentech, Inc. | Processes for the production of hydrocarbons, power and carbon dioxide from carbon-containing materials |
CN1365340A (zh) * | 1999-07-29 | 2002-08-21 | 萨索尔技术(控股)有限公司 | 天然气转化成烃和氨 |
US6632846B2 (en) * | 1999-08-17 | 2003-10-14 | Rentech, Inc. | Integrated urea manufacturing plants and processes |
US6192707B1 (en) | 1999-11-12 | 2001-02-27 | Praxair Technology, Inc. | Cryogenic system for producing enriched air |
US6620399B1 (en) | 2000-04-10 | 2003-09-16 | Robert Rudolf Josef Jungerhans | Purification of gases, in synthesis gas production process |
DE10055818A1 (de) * | 2000-11-10 | 2002-05-23 | Ammonia Casale Sa | Verfahren zum Herstellen von Ammoniak aus einem Stickstoff-Wasserstoff-Gemisch aus Erdgas |
US6976362B2 (en) * | 2001-09-25 | 2005-12-20 | Rentech, Inc. | Integrated Fischer-Tropsch and power production plant with low CO2 emissions |
US20040020239A1 (en) * | 2002-03-08 | 2004-02-05 | Laforce Craig Steven | Method of producing an oxygen-enriched air stream |
US6793910B1 (en) | 2002-10-02 | 2004-09-21 | K. David Lyons | Process to accomplish autothermal or steam reforming via a reciprocating compression device |
US7081230B2 (en) * | 2002-11-15 | 2006-07-25 | Kellogg Brown & Root Llc | Split-flow, vertical ammonia converter |
US20040219088A1 (en) * | 2003-04-29 | 2004-11-04 | Harvey Wen | Mini ammonia plant |
US7435401B2 (en) * | 2004-07-02 | 2008-10-14 | Kellogg Brown & Root Llc | Pseudoisothermal ammonia process |
US7892511B2 (en) * | 2004-07-02 | 2011-02-22 | Kellogg Brown & Root Llc | Pseudoisothermal ammonia process |
US7094384B1 (en) * | 2005-09-19 | 2006-08-22 | University Of Central Florida Research Foundation, Inc. | Combined methane decomposition and ammonia formation cell |
US20080016768A1 (en) | 2006-07-18 | 2008-01-24 | Togna Keith A | Chemically-modified mixed fuels, methods of production and used thereof |
EP2065337A1 (en) * | 2007-11-27 | 2009-06-03 | Ammonia Casale S.A. | Process for producing ammonia synthesis gas |
US7687041B2 (en) * | 2008-02-27 | 2010-03-30 | Kellogg Brown & Root Llc | Apparatus and methods for urea production |
US7967896B2 (en) * | 2008-03-26 | 2011-06-28 | Uop Llc | Use of hydraulic turbocharger for recovering energy from high pressure solvents in gasification and natural gas applications |
US7867465B2 (en) * | 2008-05-29 | 2011-01-11 | Kellogg Brown & Root Llc | Cold wall horizontal ammonia converter |
EP2172417A1 (en) * | 2008-10-02 | 2010-04-07 | Ammonia Casale S.A. | Process for the production of ammonia synthesis gas |
EP2199253A1 (en) * | 2008-12-18 | 2010-06-23 | Ammonia Casale S.A. | Process and equipment for the production of ammonia make-up syngas with an air separation unit as nitrogen source |
JP5619151B2 (ja) * | 2009-05-26 | 2014-11-05 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアBasf Se | 流体流、特に合成ガスからの二酸化炭素の回収方法 |
EP2284125A1 (en) | 2009-08-13 | 2011-02-16 | Ammonia Casale S.A. | Process for revamping an ammonia plant with nitrogen-based washing of a purge stream |
EP2292554A1 (en) * | 2009-09-02 | 2011-03-09 | Ammonia Casale S.A. | Production of ammonia make-up syngas with cryogenic purification |
US9083020B2 (en) * | 2009-09-04 | 2015-07-14 | Lg Fuel Cell Systems Inc. | Reducing gas generators and methods for generating reducing gas |
US8377154B2 (en) * | 2010-05-18 | 2013-02-19 | Kellogg Brown & Root Llc | Gasification system and process for maximizing production of syngas and syngas-derived products |
CN102145900A (zh) * | 2011-02-22 | 2011-08-10 | 安徽淮化股份有限公司 | 合成氨原料气中氢氮比的调节方法 |
EP2662327A1 (en) * | 2012-05-07 | 2013-11-13 | Ammonia Casale S.A. | Method of revamping of an ammonia plant fed with natural gas |
CA2875696C (en) | 2012-06-27 | 2020-09-01 | Grannus, Llc | Polygeneration production of power and fertilizer through emissions capture |
MX359117B (es) | 2012-06-29 | 2018-09-14 | Dow Global Technologies Llc | Composicion acuosa absorbente de alcanolamina que comprende piperazina para una eliminacion mejorada del sulfuro de hidrogeno de mezclas gaseosas y metodo para utilizarla. |
KR102131467B1 (ko) | 2012-06-29 | 2020-07-07 | 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 | 수성 알칸올아민 용액 및 가스 혼합물로부터 황화수소의 제거 방법 |
WO2014028623A1 (en) | 2012-08-17 | 2014-02-20 | Vinod Kumar Arora | Ammonia plant upgrading-multistage integrated chilling of process air compressor with ammonia compressor followed by air flow split and multistage air preheating to secondary ammonia reformer |
DE102013004341A1 (de) | 2013-03-14 | 2014-09-18 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Verfahren zur Oxidation von Ammoniak und dafür geeignete Anlage |
US9643856B2 (en) | 2013-08-07 | 2017-05-09 | Kellogg Brown+Root LLC | Methods and systems for making ammonia in a double ammonia converter system |
EP2957544A1 (en) * | 2014-06-18 | 2015-12-23 | Casale SA | Process for production of ammonia and derivatives, in particular urea |
CA2867731C (en) * | 2014-10-15 | 2022-08-30 | Nova Chemicals Corporation | High conversion and selectivity odh process |
EP3026016A1 (en) * | 2014-11-27 | 2016-06-01 | Casale SA | A method for revamping an ammonia plant |
CA2986035C (en) | 2015-05-20 | 2023-08-22 | Dow Global Technologies Llc | An aqueous alkanolamine composition and process for the selective removal of hydrogen sulfide from gaseous mixtures |
EP3336061A1 (en) * | 2016-12-14 | 2018-06-20 | Casale SA | A process for the synthesis of ammonia |
EP3366645A1 (en) * | 2017-02-28 | 2018-08-29 | Casale Sa | Ammonia-urea integrated process and plant |
DE102017204208A1 (de) * | 2017-03-14 | 2018-09-20 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren und Anlage zur Erzeugung und Aufbereitung eines Synthesegasgemisches |
UA126346C2 (uk) | 2017-07-25 | 2022-09-21 | Хальдор Топсьое А/С | Спосіб отримання газу для синтезу аміаку |
DE102018108989A1 (de) | 2018-04-16 | 2019-10-17 | Thyssenkrupp Ag | Industrieanlage mit Anfahrofen und Verfahren zum Initiieren chemischer Reaktionen |
US11834333B2 (en) | 2020-04-22 | 2023-12-05 | L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation Procédés Georges Claude | Nitrogen process for production of ammonia and liquid hydrogen |
CN116490457A (zh) * | 2020-11-27 | 2023-07-25 | 巴斯夫欧洲公司 | 从气体混合物分离h2的方法 |
BE1029787B1 (de) * | 2021-09-22 | 2023-04-24 | Thyssenkrupp Ind Solutions Ag | Verfahren zur Ammoniaksynthese und Anlage zur Herstellung von Ammoniak |
WO2023046860A1 (de) * | 2021-09-22 | 2023-03-30 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Verfahren zur ammoniaksynthese und anlage zur herstellung von ammoniak |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4122040A (en) * | 1974-09-02 | 1978-10-24 | The British Petroleum Company Limited | Platinum group metal catalyst |
US4055628A (en) * | 1974-09-02 | 1977-10-25 | The British Petroleum Company Limited | Method for preparing graphite containing carbon |
GB1565074A (en) * | 1976-11-03 | 1980-04-16 | British Petroleum Co | Process for the production of ammonia |
US4230669A (en) * | 1978-07-17 | 1980-10-28 | Pullman Incorporated | Radial ammonia converter |
FR2473032A1 (fr) * | 1980-01-07 | 1981-07-10 | Banquy David | Procede de production d'ammoniac et du gaz de synthese correspondant |
US4414191A (en) * | 1981-08-07 | 1983-11-08 | Union Carbide Corporation | Process for the production of ammonia |
EP0093502B2 (en) * | 1982-04-14 | 1988-11-17 | Imperial Chemical Industries Plc | Ammonia production process |
GB8414491D0 (en) * | 1984-06-07 | 1984-07-11 | Humphreys & Glasgow Ltd | Ammonia plant re-vamp process |
US4568530A (en) * | 1984-10-16 | 1986-02-04 | The M. W. Kellogg Company | Ammonia synthesis |
US4568531A (en) * | 1984-10-16 | 1986-02-04 | The M. W. Kellogg Company | Ammonia purge gas conversion |
US4568532A (en) * | 1984-10-16 | 1986-02-04 | The M. W. Kellogg Company | Supplemental ammonia synthesis |
US4696799A (en) * | 1986-07-15 | 1987-09-29 | The M. W. Kellogg Company | Ammonia synthesis converter |
US4735780A (en) * | 1986-07-15 | 1988-04-05 | The M. W. Kellogg Company | Ammonia synthesis converter |
US4792441A (en) * | 1988-01-19 | 1988-12-20 | Air Products And Chemicals, Inc. | Ammonia synthesis |
US4886651A (en) * | 1988-05-18 | 1989-12-12 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process for co-production of higher alcohols, methanol and ammonia |
US5011625A (en) * | 1989-12-11 | 1991-04-30 | The M. W. Kellogg Company | Autothermal steam reforming process |
US5180570A (en) * | 1992-01-23 | 1993-01-19 | Lee Jing M | Integrated process for making methanol and ammonia |
US5250270A (en) * | 1992-07-17 | 1993-10-05 | The M. W. Kellogg Company | Catalytic reactor bed |
-
1995
- 1995-10-25 US US08/547,853 patent/US5736116A/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-08-26 CA CA002184126A patent/CA2184126C/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-18 MX MX9604151A patent/MX9604151A/es not_active IP Right Cessation
- 1996-10-10 KR KR1019960045115A patent/KR100419763B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-10-16 ES ES96116611T patent/ES2166853T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-16 EP EP96116611A patent/EP0770578B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-16 DE DE69617878T patent/DE69617878T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-23 BR BR9605221A patent/BR9605221A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-10-24 JP JP28224296A patent/JP4053103B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-24 NO NO964526A patent/NO964526L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2184126A1 (en) | 1997-04-26 |
NO964526D0 (no) | 1996-10-24 |
DE69617878T2 (de) | 2002-04-25 |
NO964526L (no) | 1997-04-28 |
JPH09165215A (ja) | 1997-06-24 |
DE69617878D1 (de) | 2002-01-24 |
AU6432496A (en) | 1997-05-01 |
ES2166853T3 (es) | 2002-05-01 |
KR100419763B1 (ko) | 2004-05-17 |
EP0770578A2 (en) | 1997-05-02 |
EP0770578B1 (en) | 2001-12-12 |
CA2184126C (en) | 2007-04-10 |
BR9605221A (pt) | 1998-07-21 |
KR970020946A (ko) | 1997-05-28 |
US5736116A (en) | 1998-04-07 |
AU701282B2 (en) | 1999-01-21 |
EP0770578A3 (en) | 1998-10-28 |
MX9604151A (es) | 1997-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4053103B2 (ja) | 濃縮空気改質及び合成ループへの窒素の投入を用いたアンモニアの製造 | |
US20220194789A1 (en) | Atr-based hydrogen process and plant | |
JP4745219B2 (ja) | 水素製造用の自己熱改質装置−改質交換器の配置 | |
CN110382406B (zh) | 用于生产氢气和甲醇的方法 | |
US20230271829A1 (en) | ATR-Based Hydrogen Process and Plant | |
JP3787364B2 (ja) | メタノール製造方法およびプラント | |
AU2018221479B2 (en) | Process for the synthesis of ammonia with low emissions of CO2 in atmosphere | |
US8901179B2 (en) | Process for synthesis of methanol | |
GB2103199A (en) | Process and apparatus for the production of ammonia | |
CA3079639A1 (en) | Process for producing a hydrogen-containing synthesis gas | |
AU714133B2 (en) | Turbine-powered, Fischer-Tropsch system and method | |
JPH06256239A (ja) | メタノールの製造法 | |
WO2023180114A1 (en) | Process for co-producing ammonia and methanol with reduced carbon | |
WO2002048027A1 (en) | Process and apparatus for the production of ammonia | |
CN116761774A (zh) | 用于制备合成气的方法 | |
CN105829240A (zh) | 生产氨合成气的方法 | |
CN112752726A (zh) | 蒸汽重整过程中的碳再循环 | |
CN112678771B (zh) | 一种生产氢气的方法及smr和甲醇蒸汽重整的整合系统 | |
US20240228274A1 (en) | Process and plant for the production of synthesis gas and generation of process condensate | |
JPH09100108A (ja) | 一酸化炭素ガスの製造方法 | |
CN117355483A (zh) | 蓝色甲醇 | |
WO2023217804A1 (en) | Process and plant for producing synthesis gas | |
EA041183B1 (ru) | Рециркуляция углерода в процессе парового риформинга |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070403 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070628 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070731 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071030 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071130 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071205 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101214 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101214 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111214 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111214 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121214 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131214 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |