JP4047899B1 - 用紙の折り曲げ装置とこれが装着されたプリンタ及びコピー機 - Google Patents

Abstract

【課題】 用紙の流入方向に対して直角方向の自由な位置に折り目をつけることが困難であった。
【解決手段】 用紙１０の流入口１２と、この流入口１２に連結されるとともに用紙１０の流入方向に対して直角に角部１５ｅ、１５ｆが設けられた狭持部１５と、この狭持部１５の下流側に近接して設けられるとともに角部１５ｅ、１５ｆと協働して用紙１０を折り曲げる折り曲げ部１６と、この折り曲げ部１６の下流に設けられた流出口１７とを有するものである。これにより、所期の目的を達成するこができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、事務機器等に使用される用紙の折り曲げ装置とこれが装着されたプリンタ及びコピー機に関するものである。

以下、従来の用紙の折り曲げ装置について説明する。従来の用紙の折り曲げ装置は、図１８に示すように、凹部２ａを有する下側ローラ２と、このローラ２に近接して設けられるとともに、前記凹部２ａに嵌入する凸部３ａを有する上側ローラ３とで構成されていた。

以上のように構成された用紙の折り曲げ装置について、以下にその動作を説明する。用紙１を流入口４方向から挿入する。挿入された用紙１は、ローラ２とローラ３の間を通過する間に、凹部２ａと凸部３ａとで折り目１ａが形成されて流出口５から流出する。

この折り目１ａは、用紙１の流入方向と同じ方向に形成され、この折り目１ａに沿って用紙１を折り曲げ、又は折りたたむものである。

なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
特開２００３−３３５４５５号公報

しかしながらこのような従来の用紙の折り曲げ装置では、折り目を形成する凹部２ａと凸部３ａが搬送するローラ２，３に夫々装着されているので、用紙１の流入方向と同じ方向となり、予め定まった位置にのみ折り目１ａが形成される。従って、用紙１の流入方向に対して直角方向の自由な位置に折り目を付けることはできないという問題があった。

そこで本発明は、このような問題を解決するもので、流入方向に対して直角方向の自由な位置に折り目を付けることができる用紙の折り曲げ装置を提供することを目的としたものである。

この目的を達成するために本発明の用紙の折り曲げ装置は、用紙の流入口と、この流入口に連結されるとともに前記用紙の流入方向に対して直角に角部が設けられた狭持部と、この狭持部の下流側に近接して設けられるとともに前記用紙を折り曲げる折り曲げ部と、この折り曲げ部の下流に設けられた流出口とを備え、前記狭持部は、前記用紙を狭持する上型と下型を有し、前記用紙の流入時には前記上型と下型との間に隙間が形成されるとともに、前記用紙の折り曲げ時には前記上型と下型とで前記用紙を固定し、前記折り曲げ部と協働して前記用紙を山折或いは谷折自在に折り曲げるものである。これにより所期の目的を達成することができる。

以上のように本発明は、用紙の流入口と、この流入口に連結されるとともに前記用紙の流入方向に対して直角に角部が設けられた狭持部と、この狭持部の下流側に近接して設けられるとともに前記用紙を折り曲げる折り曲げ部と、この折り曲げ部の下流に設けられた流出口とを備え、前記狭持部は、前記用紙を狭持する上型と下型を有し、前記用紙の流入時には前記上型と下型との間に隙間が形成されるとともに、前記用紙の折り曲げ時には前記上型と下型とで前記用紙を固定し、前記折り曲げ部と協働して前記用紙を山折或いは谷折自在に折り曲げるものであり、用紙の流入方向に対して直角に設けられた角部と、折り曲げ部と協働して折り曲げる折り曲げ部を有しているので、用紙の流入方向に対して直角方向の自由な位置に折り目を形成することができる。

また、用紙の流入方向に対して直角方向に折り目を形成することができるので、用紙に横書きされた文字の場合、この文字行の間に折り目を形成することができる。例えば、手紙を三つ折りして封筒に挿入したいとき、この折り目に沿って容易に手紙を折り曲げることができるので、折り目に文字がかかることは無く、読み易い手紙等を作成することができる。

以下図面に基づいて、本発明の実施の形態を説明する。
（実施の形態１）

図１は、実施の形態１における用紙の折り曲げ装置１１の斜視図であり、図２はその要部の斜視図である。図１、図２において、１２は、用紙１０の流入口であり、この流入口１２の下流側には用紙１０を取り込むとともに、この取り込んだ用紙１０を下流側に搬送する搬送手段１３が設けられている。この搬送手段１３の下流側には、用紙１０を折り曲げる折り曲げ機１４が設けられている。この折り曲げ機１４は、搬送手段１３から流出した用紙１０を狭持する狭持部１５と、この狭持部１５に近接するとともにその下流側に設けられた折り曲げ部１６とから構成されている。この折り曲げ部１６の下流側は用紙１０の流出口１７が形成されている。

狭持部１５は、用紙１０の流入方向に対して直角に上型１５ａと下型１５ｂが配置されており、流入した用紙１０の横幅１０ａ全体を確りと挟むものである。この上型１５ａと下型１５ｂは硬質部材（本実施の形態ではステンレス）で形成された断面４角形の角柱である。１５ｃは、上型１５ａと下型１５ｂをお互いに遠ざけるように付勢させるばねであり、通常時においては上型１５ａと下型１５ｂとの間に用紙１０の通過する通路となる隙間１５ｄ（図３参照）を形成するものである。従って、この隙間１５ｄを通って用紙１０が流入する。

折り曲げ部１６は、狭持部１５の下流側に近接して設けられており、上型１５ａと下型１５ｂの両端近傍に、断面が逆「コ」の字状の部材１６ａ、１６ｂが上型１５ａと下型１５ｂを覆うように配置されている。部材１６ａ、１６ｂの上方には上型１５ａを下方に付勢するばね１６ｃが装着されており、部材１６ａ、１６ｂの下方には下型１５ｂを上方に付勢するばね１６ｄが装着されている。

部材１６ａ、１６ｂの垂直部間には、弾性部材で回転自在に設けられた円筒形のローラ１６ｅ、１６ｆが回転自在に装着されている。上ローラ１６ｅと下ローラ１６ｆの間には、用紙１０が通過する隙間１６ｇが形成されている。

部材１６ａ、１６ｂの天面には、夫々塔１６ｈが立設されており、この塔１６ｈの流入側の側面にはラックギア１６ｊが形成されている。１６ｋはモータであり、このモータ１６ｋの軸には、ピニオンギア１６ｍが装着されている。そして、このピニオンギア１６ｍはラックギア１６ｊに歯合している。

従って、モータ１６ｋが時計回り方向、即ち、正回転（又は逆回転）するとピニオンギア１６ｍが正回転（又は逆回転）する。ピニオンギア１６ｍが正回転（又は逆回転）すると、このピニオンギア１６ｍに歯合したラックギア１６ｊが上方（又は下方）に移動する。ラックギア１６ｊの上方（又は下方）移動に連動して、部材１６ａ、１６ｂが上方（又は下方）に移動する。この部材１６ａ、１６ｂの移動に合わせて、ローラ１６ｅ、１６ｆも移動する。即ち、モータ１６ｋの正（又は逆）回転により、ローラ１６ｅ、１６ｆも上方（又は下方）に移動する。

１６ｎは、上型１５ａの上方への移動を制限するストッパであり、上型１５ａはこのストッパ１６ｎに当接するとその当接した位置で停止する。また、１６ｐは、下型１５ｂの下方への移動を制限するストッパであり、下型１５ｂはこのストッパ１６ｐに当接するとその当接した位置で停止する。

以上のように構成された用紙の折り曲げ装置１１について、図３〜図５を用いて以下にその動作を説明する。なお、図３〜図５は、説明の理解を助けるために、便宜上ばね１５ｃの装着位置を、上型１５ａと下型１５ｂのへの用紙１０の流入方向、即ち、長さ方向いに対して直角方向に図示している。

図３において、流入口１２から用紙１０が流入すると、用紙１０は搬送手段１３を構成する円柱形状をした上ローラ１３ａと下ローラ１３ｂに挟まれる。この上ローラ１３ａと下ローラ１３ｂはモータ１３ｃ（図示せず）で駆動されて、用紙１０を狭持部１５と折り曲げ部１６とで構成された折り曲げ機１４方向に搬送する。

この搬送状態では、モータ１６ｋの駆動によりピニオンギア１６ｍの回転を制御し、ラックギア１６ｊの略中心に位置させる。従って、部材１６ａ、１６ｂの中央は、用紙１０の通路に位置する。即ち、上ローラ１６ｅと下ローラ１６ｆの間に形成された隙間１６ｇと隙間１５ｄとは略一致し、この隙間１６ｇの略中央を用紙１０が通過することになる。また、狭持部１５を構成する上型１５ａと下型１５ｂもばね１５ｃに付勢されて隙間１５ｄを形成している。用紙１０は、この隙間１５ｄを通って下流側に進む。このとき上型１５ａと下型１５ｂは夫々ストッパ１６ｎ，１６ｐに当接して停止している。即ち、上型１５ａと下型１５ｂは、ばね１５ｃの力により、ばね１６ｃ、１６ｄの力に抗して上型１５ａをストッパ１６ｎに当接するとともに、下型１５ｂをストッパ１６ｐに当接して停止する。

次に、流入した用紙１０の山折する場合について図４を用いて説明する。先ず、搬送手段１３のモータ１３ｃを停止させて、上ローラ１３ａ、下ローラ１３ｂの回転を停止させる。ローラ１３ａ、１３ｂの回転が停止すると用紙１０の搬送も停止される。

次に、モータ１６ｋを駆動してピニオンギア１６ｍを反時計回り（以後、逆転という）させる。この逆転により、ラックギア１６ｊが下方向（矢印１８ａ方向）に移動し、これにつれて、部材１６ａ（部材１６ｂも同様）も下方向に移動する。部材１６ａが下方向に移動すると、上型１５ａも下方向に移動し下型１５ｂとの間で用紙１０を挟んで固定する。下型１５ｂはストッパ１６ｐで停止したままである。ばね１６ｃは、ばね１５ｃの力に抗して、上型１５ａを下型１５ｂに押圧して用紙１０を固定する。

更に、モータ１６ｋを駆動して、部材１６ａを下方に移動させると、上ローラ１６ｅが用紙１０に当接して、下型１５ｂとの間で用紙１０を山折しながら下降する。上型１５ａによって、用紙１０の狭持力は益々強まる。モータ１６ｋの回転は、ピニオンギア１６ｍがラックギア１６ｊの上端近傍で停止する。このようにして、用紙１０は山折される。

なお、下型１５ｂの出口側の角部１５ｅは、略直角に形成されており、この角部１５ｅに上ローラ１６ｅが押圧しながら下降することにより、角部１５ｅと上ローラ１６ｅとで用紙１０は山折される。

次に、流入した用紙１０の谷折する場合について図５を用いて説明する。先ず、搬送手段１３のモータ１３ｃを停止させて、上ローラ１３ａ、下ローラ１３ｂの回転を停止させる。ローラ１３ａ、１３ｂの回転が停止すると用紙１０の搬送も停止される。

次に、モータ１６ｋを駆動してピニオンギア１６ｍを時計回り（以後、正転という）させる。この正転により、ラックギア１６ｊが上方向（矢印１８ｂ方向）に移動し、これにつれて、部材１６ａ（部材１６ｂも同様）も上方向に移動する。部材１６ａが上方向に移動すると、下型１５ｂも上方向に移動し上型１５ａとの間で用紙１０を挟んで固定する。上型１５ａはストッパ１６ｎで停止したままである。ばね１６ｄは、ばね１５ｃの力に抗して、下型１５ｂを上型１５ａに押圧して用紙１０を固定する。

更に、モータ１６ｋを駆動して、部材１６ａを上方に移動させると、下ローラ１６ｆが用紙１０に当接して、上型１５ａとの間で用紙１０を谷折しながら上昇する。下型１５ｂによって、用紙１０の狭持力は益々強まる。モータ１６ｋの回転は、ピニオンギア１６ｍがラックギア１６ｊの下端近傍で停止する。このようにして、用紙１０は谷折される。

なお、上型１５ａの出口側の角部１５ｆは、略直角に形成されており、この角部１５ｆに下ローラ１６ｆが押圧しながら上昇することにより、角部１５ｆと下ローラ１６ｆとで用紙１０は谷折される。

図６、図７は、このようにして山折と谷折をした用紙１０の例である。図６（ａ）は、Ａ４用紙１９ａの平面図であり、図６（ｂ）はその断面図である。図６（ａ）、（ｂ）において、位置２０ａ、２０ｂで谷折をした例である。これは、Ａ４用紙１９ａを均等に３分割して、折り目を付けこの折り目に沿って押圧することにより、封筒等に容易に挿入できるようにするものである。

図７（ａ）は、Ａ３用紙１９ｂの平面図であり、図７（ｂ）はその断面図である。図７（ａ）、（ｂ）において、位置２０ｃは山折をした例であり、位置２０ｄは谷折をした例である。これは、Ａ３用紙１９ｂ半分に折って、更にその一方を半分に折り曲げることにより、Ａ３用紙１９ｂをＡ４用紙用のファイルに収納する折り方である。

図８は、用紙折り曲げ装置１１の制御ブロック図である。図８において、２１は制御部である。この制御部２１の出力は、搬送手段１３を構成するモータ１３ｃと、折り曲げ部１６を構成するモータ１６ｋに接続されており、制御部２１の入力は、入力部２２に接続されている。

この入力部２２に設けられたボタンから用紙１０の種類を入力することにより、制御部２１の出力からモータ１３ｃの制御と、モータ１６ｋの制御をしている。例えば、図６に示したＡ４用紙を均等に折り曲げる制御、或いは、図７に示すＡ３用紙のファイル収納用に折り曲げを指定することができる。

図９は、制御部２１の制御フローチャートである。図９において、先ずステップ２５では、入力部２２から入力された設定値を読み込み制御部２１内のメモリ２１ａに設定する。次に、ステップ２６に移行する。ステップ２６では、折り曲げ機１４をニュートラルの状態にする。即ち、モータ１６ｋ（図３参照）を駆動して、ピニオンギア１６ｍをラックギア１６ｊの略中央にすることにより、部材１６ａ、１６ｂを移動させる。この部材１６ａ、１６ｂの移動により、狭持部１５の隙間１５ｄと折り曲げ機１４の隙間１６ｇが形成される。

次に、ステップ２７に移行し、搬送手段１３のモータ１３ｃを駆動する。モータ１３ｃの駆動により、ローラ１３ａ、１３ｂが回転し、用紙１０（用紙１９ａ、１９ｂでも同様）をメモリ２１ａに格納された予め定められた距離搬送する。

この予め定められた搬送が終了すると、ステップ２８に移行する。ステップ２８では、メモリ２１ａの指示に従って山折か谷折かで分岐される。山折が指示されている場合はステップ２９に移行し、用紙１０を山折する。即ち、モータ１６ｋ（図４参照）を逆転させて、ピニオンギア１６ｍをラックギア１６ｊの上方に移動させることにより、部材１６ａ、１６ｂを下方に移動させる。この部材１６ａ、１６ｂの移動により、狭持部１５の上型１５ａと下型１５ｂで用紙１０を狭持する。更に、ラックギア１６ｊの移動により、ローラ１６ｅで用紙１０を山折する。

用紙を山折するステップ２９が終了したらステップ３０に移行する。ステップ３０では、メモリ２１ａを参照して、更なる折り曲げを実施するか否かを判断する。更に、折り曲げが必要な場合は、ステップ２６の先頭に戻る。更なる折曲げの必要が無い場合は、ステップ３１に移行する。

ステップ３１では、ステップ２６と同様の制御をして折り曲げ機１４をニュートラルにする。即ち、折り曲げ機１４に隙間１５ｄと１６ｇを設ける。この隙間１５ｄ、１６ｇで折り曲げ機１４内での用紙１０を移動自由の状態にする。そして、ステップ３２に移行する。ステップ３２では、ステップ２７と同様の制御を行い、メモリ２１ａに指定された距離だけ用紙１０を搬送して終了する。

ステップ２８において、山折で無かった場合は、ステップ３３に移行する。ステップ３３では、メモリ２１ａの指示に従って処理する。即ち、谷折が指示されている場合はステップ３４に移行し、用紙１０を谷折する。即ち、モータ１６ｋ（図５参照）を正転させて、ピニオンギア１６ｍをラックギア１６ｊの下方に移動させることにより、部材１６ａ、１６ｂを上方に移動させる。この部材１６ａ、１６ｂの移動により、狭持部１５の上型１５ａと下型１５ｂで用紙１０を狭持する。更に、ラックギア１６ｊの移動により、ローラ１６ｆで用紙１０を谷折する。

用紙１０を谷折するステップ３４が終了したらステップ３０に移行し、前述したステップ３０で指定された制御を行う。また、ステップ３３で谷折が指定されていない場合は、ステップ３１に移行し、前述したステップ３１で指定された制御を行う。

次に、図７で示したＡ３用紙１９ｂの折りまげを例に説明する。先ず、ステップ２５でファイル格納に適したＡ３用紙（幅３０ｃｍ、長さ４２ｃｍ）の折り曲げが指定されたとする。折り曲げが指定されたら、ステップ２６で折り曲げ機１４に隙間１５ｄ、１６ｇを設ける。そして、ステップ２７で用紙１９ｂを１０．５ｃｍ(長さ４２ｃｍの４分の１)搬送し位置２０ｃで停止する。

ここで山折が指定されているので、ステップ２８を介して、ステップ２９に進み、山折をする。そして、ステップ３０を介してステップ２６に戻り、再び折り曲げ機１４をニュートラルの状態にする。次に、ステップ２７で用紙１９ｂを１０．５ｃｍｍ搬送し位置２０ｄで停止する。

次は、位置２０ｄで谷折が指定されているので、ステップ２８を通過し、ステップ３３に進む。ステップ３３では谷折が指定されているので、ステップ３４に進み位置２０ｄで用紙１９ｂを谷折する。そして、ステップ３０に進む。用紙１９ｂの折り曲げはこれで終了しているので、ステップ３０からステップ３１に進む。ステップ３１では、折り曲げ機１４をニュートラル状態にして、ステップ３２に進む。ステップ３２では、搬送手段１３を制御して２１ｃｍ(長さ４２ｃｍの２分の１)搬送する。これで、ファイル収納に適したＡ３用紙１９ｂの折り曲げが終了する。
（実施の形態２）

次に、折り曲げ機１４の流出口１７に連結される排出手段４０について説明する。排出手段４０は、流出口１７から流出した複数枚の用紙１０（用紙１９ａ、１９ｂを含む）を一旦収納するために折り曲げ状態を緩和して積層するものである。

図１０は、折り曲げ機１４の流出口１７に連結される排出手段４０の要部斜視図である。図１０において、４１ａは搬送手段１３のモータ１３ｃに連結して回転する軸芯であり、この軸心４１ａにはギア４２ａと４２ｂが固定されている。軸心４１ａから連結部材４７ａ、４７ｂを介して軸心４１ｂに連結されている。この連結部材４７ａ、４７ｂの両端近傍に形成された孔に軸心４１ａ、４１ｂが夫々貫通され自由に回転するようになっている。

軸心４１ｂには、排出のための上ローラ４２ｃが固定されており、軸心４１ｂの両端は、「Ｌ」字型の部材４３に連結されている。この部材４３の頂部４３ａには「Ｉ」字型（図１０において）のスリット４３ｂが形成されており、このスリット４３ｂに軸心４１ｂが摺動自在に挿入されている。また、部材４３の底部４３ｃには、逆「く」の字型（図１０において）のスリット４３ｄが形成されている。一方、折り曲げ部１６を形成する部材１６ａ、１６ｂの垂直部間には突起１６ｔが形成されており、この突起１６ｔにスリット４３ｄが摺動自在に挿入されている。

軸心４１ｂの下方には軸心４１ｃが設けられており、この軸心４１ｃも軸心４１ａに連結されて回転する。また、この軸心４１ｃには２個の下ローラ４２ｄ，４２ｅが固定されている。これらのローラ４２ｃ，４２ｄ，４２ｅの中心は三角形を形成している。また、ローラ４２ｃ，４２ｄ，４２ｅの外周は摩擦力を有する弾性部材で形成されている。

以上のように構成された排出手段４０について、図１１〜１３を用いてその動作を説明する。図１１は、折り曲げ機１４がニュートラルの状態のときの排出手段４０の状態である。このニュートラルの状態においては、部材１６ａ、１６ｂは上下方向の略中央に位置しており、突起１６ｔはスリット４３ｄの略中央に位置している。従って、部材４３は最も（図１１において）左方向に位置し、上ローラ４２ｃの真下に下ローラ４２ｄ，４２ｅが位置する。ここで、上ローラ４２ｃは矢印４５ａ方向に回転し、下ローラ４２ｄ，４２ｅは矢印４５ｂ方向に回転する。従って、用紙１０は矢印４４ａ方向に排出される。

図１２は、山折をする場合の排出手段４０の動きである。この山折の場合においては、部材１６ａ、１６ｂは下方向に位置するように動作する。突起１６ｔはスリット４３ｄに沿って下方に移動するので、部材４３は矢印４４ｂ方向に移動する。この部材４３の矢印４４ｂ方向の移動により、上ローラ４２ｃは、スリット４３ｂ上を上方に移動するとともに、矢印４４ｂ方向に移動する。この上ローラ４２ｃの移動により、用紙１０との係合は解除されるとともに、用紙１０の矢印４４ｂ方向への移動を補助し、山折時の用紙１０の移動を補助し折り曲げを容易にする。

図１３は、谷折をする場合の排出手段４０の動きである。この谷折の場合においては、部材１６ａ、１６ｂは上方向に位置するように動作する。突起１６ｔはスリット４３ｄに沿って上方に移動するので、部材４３は矢印４４ｂ方向に移動する。この部材４３の矢印４４ｂ方向の移動により、上ローラ４２ｃは、スリット４３ｂ上を上方に移動するとともに、矢印４４ｂ方向に移動する。この上ローラ４２ｃの移動により、用紙１０との係合は解除されるとともに、用紙１０の矢印４４ｂ方向への移動を補助し、谷折時の用紙１０の移動を補助し折り曲げを容易にする。

図１４は、上ローラ４２ｃと、用紙１０と、下ローラ４２ｄ，４２ｅの排出時の関係を示した断面図である。図１４に示すようにローラ４２ｃ、４２ｄ，４２ｅの中心が３角形を形成することにより、上ローラ４２ｃは下ローラ４２ｄと４３ｅの間に食い込むことになる。この食い込みすることにより、用紙１０に形成された折り曲げは緩和されるので、排出された用紙１０の積層が容易となる。

図１５は、排出手段４０から流出した用紙１０の斜視図である。図１５に示すように、位置４６ａ、４６ｂで折り曲げられた用紙１０を、この排出手段４０を通過させることにより、上ローラ４２ｃで位置４６ｃが押圧されて、折り曲げを緩和し積層し易い形状にしている。
（実施の形態３）

実施の形態３は、折り曲げ装置１１をコンピュータ等の端末に接続されるプリンタに装着したものである。図１６は、折り曲げ装置１１が装着されたプリンタ５０の部分破砕斜視図である。

図１６において、５１は、プリンタ５０の背面に設けられた用紙置き台であり、この用紙置き台５１には用紙１０が積層載置されている。５２は、プリンタ５０の背面近傍に設けられた引き込みローラであり、用紙置き台５１に載置された用紙１０を１枚ずつ引き込むものである。この引き込みローラ５２の下流には印字部５３が配設されており、引き込まれた用紙１０に横方向に文字を印字するものである。

印字部５３の下流には、本発明の用紙の折り曲げ装置１１が配置されている。即ち、印字部５３の下流に設けられた搬送手段１３と、この搬送手段１３の下流に設けられた折り曲げ機１４と、この折り曲げ機１４の下流に設けられた排出手段４０とで構成されている。なお、必要に応じて排出手段４０を外しても良い。

５４は、用紙の折り曲げ装置１１の下流に設けられた用紙１０の受け台であり、この受け台５４には、用紙の折り曲げ装置１１から流出した用紙１０が積層載置される。

以上のように、本実施の形態におけるプリンタ５０は、用紙の折り曲げ装置１１が装着されているので、印字した用紙１０を折りたたみし易いように折り曲げることができる。また、折り曲げの位置を印字と印字の行間に設定することもできる。従って、封筒に入れる印字された用紙１０において、折り目で印字が読み難くなることはない。

また、排出手段４０を有しているので、折り目を設けながらしかも受け台５４に複数枚の用紙１０を積層することができる。
（実施の形態４）

実施の形態４は、折り曲げ装置１１をコピー機６０に装着したものである。図１７において、６１は、コピー機６０の本体部であり、この本体部６１の上方には、用紙１０の挿入部６２が設けられており、この挿入部６２に連結してコピー部６３が設けられている。また、本体部６１の下方には用紙１０の収納部６４が配置されている。また、この本体部６１内に設けられるとともにコピー部６３に連結された用紙１０の流出部６５には、本発明の用紙の折り曲げ装置１１が配置されている。この用紙の折り曲げ装置１１は、流出部６５の下流に設けられた搬送手段１３と、この搬送手段１３の下流に設けられた折り曲げ機１４と、この折り曲げ機１４の下流に設けられた排出手段４０とで構成されている。なお、必要に応じて排出手段４０を外しても良い。

６６は、用紙の折り曲げ装置１１の下流に設けられた用紙の受け台であり、この受け台６６には、用紙の折り曲げ装置１１から流出した用紙１０が積層載置される。

以上のように、本実施の形態におけるコピー機６０は、用紙の折り曲げ装置１１が装着されているので、コピーした用紙１０を折りたたみし易いように折り曲げることができる。また、排出手段４０を有しているので、折り目が付ながらしかも受け台６６に複数枚の用紙１０を積層することができる。

なお、この他に本発明の用紙の折り曲げ装置１１は、ファックス等、印字された用紙の折り曲げにも使用することができる。

本発明にかかる用紙の折り曲げ装置は、流入方向に対して直角方向の自由な位置での折り曲げをすることができるので、事務機器分野におけるプリンタ等に適用できる。

本発明の実施の形態１における用紙の折り曲げ装置の斜視図 同、要部斜視図 同、第１の状態を示す断面図 同、第２の状態を示す断面図 同、第３の状態を示す断面図 （ａ）は同、折り曲げられた第１の用紙の平面図（ｂ）は同、断面図 （ａ）は同、折り曲げられた第２の用紙の平面図（ｂ）は同、断面図 同、折り曲げ装置の制御ブロック図 同、制御フローチャート 同、実施の形態２における排出手段の斜視図 同、第１の状態を示す側面図 同、第２の状態を示す側面図 同、第３の状態を示す側面図 同、側面から見た要部断面図 同、排出された用紙の斜視図 同、実施の形態３におけるプリンタの部分破砕斜視図 同、実施の形態４におけるコピー機の正面図 従来の用紙の折り曲げ装置とその周辺の斜視図

符号の説明

１０ 用紙
１０ａ 横幅
１１ 用紙の折り曲げ装置
１２ 流入口
１３ 運搬手段
１３ａ 上ローラ
１３ｂ 下ローラ
１４ 装置
１５ 狭持部
１５ａ 上型
１５ｂ 下型
１５ｃ ばね
１５ｄ 隙間
１５ｅ 角部
１５ｆ 角部
１６ 折り曲げ部
１６ａ 部材
１６ｂ 部材
１６ｃ ばね
１６ｄ ばね
１６ｅ ローラ
１６ｆ ローラ
１６ｇ 隙間
１６ｈ 塔
１６ｊ ラックギア
１６ｋ モータ
１６ｍ ピニオンギア
１６ｎ ストッパ
１６ｐ ストッパ
１７ 流出口
１８ａ 矢印

Claims (5)

1. 用紙の流入口と、この流入口に連結されるとともに前記用紙の流入方向に対して直角に角部が設けられた狭持部と、この狭持部の下流側に近接して設けられるとともに前記用紙を折り曲げる折り曲げ部と、この折り曲げ部の下流に設けられた流出口とを備え、前記狭持部は、前記用紙を狭持する上型と下型を有し、前記用紙の流入時には前記上型と下型との間に隙間が形成されるとともに、前記用紙の折り曲げ時には前記上型と下型とで前記用紙を固定し、前記折り曲げ部と協働して前記用紙を山折或いは谷折自在に折り曲げる用紙の折り曲げ装置。
2. 流入口と狭持部との間に用紙を下流側へ搬送する搬送手段を設け、この搬送手段は前記用紙の送り量を自在に制御可能とした請求項１に記載の用紙の折り曲げ装置。
3. 折り曲げ部と流出口との間に、前記折り曲げ部で折り曲げられた用紙を排出する排出手段が設けられた請求項１に記載の用紙の折り曲げ装置。
4. 印刷用紙の載置部と、この載置部の下流に設けられた用紙の引き込みローラと、この用紙の引き込みローラの下流に設けられた印字部と、この印字部の下流に装着された請求項１に記載の用紙の折り曲げ装置を有するプリンタ。
5. 用紙の挿入部と、この用紙をコピーするコピー部と、このコピー部の下流に装着された請求項１に記載の用紙の折り曲げ装置を有するコピー機。
   

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