JP4047299B2 - 鉄筋端部の熱間据込み加工装置及び熱間据込み加工方法 - Google Patents
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Description
前記鉄筋の端部に据込み型具として当接される型体を備え、この型体と前記クランプ装置とで前記鉄筋を鉄筋軸線方向に加圧することによりこの端部を熱間据込み加工して拡径部に成形する加圧装置と、を有し、前記鉄筋としては、円周方向の互いに反対側の2箇所に鉄筋軸線方向に延びて形成された2本のリブ部と、これらのリブ部の間を占める円周方向の2つの領域に梯子の横木状に連ねて形成された節部とを有するものが加工対象となる鉄筋端部の熱間据込み加工装置であって、前記クランプ装置は、前記2箇所のリブ部をつかみどころとして前記鉄筋を挟持するクランプ部材を備えていることを特徴とするものである。
1A リブ部
1B 節部
2 加熱装置
3 加圧装置
5 クランプ装置
74 上クランプ部材
75 下クランプ部材
80 鉄筋移動検知装置
103,170 加圧装置の型体
103A,170A 型体躯幹部
103B,103C,170B 鉄筋軸線方向圧力部材
110,150,151 拡径部
120 鉄筋位置規制装置
123 鉄筋位置規制具
123A 規制具躯幹部
123B 凸部構成部材
A 鉄筋搬入位置
B 鉄筋加熱位置
C 熱間据込み加工位置
D 鉄筋搬出位置
Claims (6)
- 鉄筋の端部を塑性変形容易温度に加熱する加熱装置と、
前記鉄筋を、その一部を固定するために把持するクランプ装置と、
前記鉄筋の端部に据込み型具として当接される型体を備え、この型体と前記クランプ装置とで前記鉄筋を鉄筋軸線方向に加圧することによりこの端部を熱間据込み加工して拡径部に成形する加圧装置と、
を有し、前記鉄筋としては、円周方向の互いに反対側の2箇所に鉄筋軸線方向に延びて形成された2本のリブ部と、これらのリブ部の間を占める円周方向の2つの領域に梯子の横木状に連ねて形成されているとともに、前記円周方向の2つの領域相互間では鉄筋軸線方向へのずれをもって配列形成された節部とを有するものが加工対象となる鉄筋端部の熱間据込み加工装置であって、
前記クランプ装置は、前記2箇所のリブ部において前記鉄筋を挟持するために互いに対向して配置された一対のクランプ部材を備えていることを特徴とする鉄筋端部の熱間据込み加工装置。 - 請求項1に記載の鉄筋端部の熱間据込み加工装置において、前記熱間据込み加工時における前記鉄筋の鉄筋軸線方向への移動を検知する鉄筋移動検知装置を有していることを特徴とする鉄筋端部の熱間据込み加工装置。
- 請求項1又は2に記載の鉄筋端部の熱間据込み加工装置において、前記加圧装置の前記型体は、型体躯幹部と、前記鉄筋の端部に当接される鉄筋軸線方向圧力部材とを含んで構成され、この鉄筋軸線方向圧力部材は前記型体躯幹部に対して着脱自在となっていることを特徴する鉄筋端部の熱間据込み加工装置。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の鉄筋端部の熱間据込み加工装置において、前記鉄筋の前記加圧装置へのセッティング時には前記鉄筋の通り芯を確保するガイド手段として機能するとともに、前記熱間据込み加工時には前記鉄筋が鉄筋軸線と直交する方向にゆがむのを阻止する手段として機能する鉄筋位置規制具が、前記加圧装置の前記型体と前記クランプ装置との間に配設されていることを特徴とする鉄筋端部の熱間据込み加工装置。
- 請求項4に記載の鉄筋端部の熱間据込み加工装置において、前記鉄筋位置規制具は、規制具躯幹部と、鉄筋位置を規制する複数の凸部構成部材とを含んで構成され、これらの凸部構成部材は前記規制具躯幹部に対して着脱自在となっていることを特徴とする鉄筋端部の熱間据込み加工装置。
- 円周方向の互いに反対側の2箇所に鉄筋軸線方向に延びて形成された2本のリブ部と、これらのリブ部の間を占める円周方向の2つの領域に梯子の横木状に連ねて形成されているとともに、前記円周方向の2つの領域相互間では鉄筋軸線方向へのずれをもって配列形成された節部とを有する鉄筋を円周方向に回動させ、前記2本のリブ部の向きが、前記鉄筋の端部の熱間据込み加工時にこの鉄筋を把持するクランプ装置の互いに対向して配置された一対のクランプ部材の位置と対応する向きになったときに前記鉄筋の回動を停止させる鉄筋円周方向位置決め作業工程と、
前記鉄筋の端部を塑性変形容易温度に加熱する鉄筋加熱作業工程と、
前記鉄筋を前記2本のリブ部において前記クランプ装置で把持する鉄筋クランプ作業工程と、
前記鉄筋の端部を熱間据込み加工してこの端部を拡径部に成形する鉄筋端部熱間据込み作業工程と、
を含んでいることを特徴とする鉄筋端部の熱間据込み加工方法。
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