JP6594079B2 - 鉄筋端部の加工方法及び加工装置 - Google Patents
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Description
前記加熱工程を、鉄筋の端部を単独駆動される一次加熱手段で一次加熱する一次加熱工程と、一次加熱された端部を単独駆動される二次加熱手段で塑性変形可能な温度に本加熱する二次加熱工程とで形成し、前記一次加熱工程、二次加熱工程、及び加圧工程を、前記異形鉄筋の移送方向に沿って配置し、前記一次加熱を、前記本加熱より温度勾配が急峻な加熱条件と前記本加熱に要する時間より短かい加熱時間で行い、前記二次加熱工程で本加熱の待機時間を生じることなく鉄筋の端部を塑性加工温度に本加熱し、前記一次加熱が終わったら直ちに行う二次加熱工程への鉄筋の移送と、前記本加熱が終わったら直ちに行う二次加熱工程から加圧工程への鉄筋の移送とを、前記移送方向で同期させて行うことを特徴とする。
異形鉄筋10は、加工装置1に搬入されてから位置決めされて塑性変形可能温度に本加熱された後に据込み加工されて定着部付異形鉄筋となって加工装置1から搬出されるので、この位置決めを位置決め手段7で行い、鉄筋10の加熱を一次加熱手段2と二次加熱手段3の2つの手段で振り分けて行い、据込み加工を加圧手段4で行うようにした。
鉄筋10の加熱の一次加熱手段2と二次加熱手段3への振り分けは、二次加熱手段3では、待機時間なく鉄筋10の本加熱が行われるようにする。すなわち、二次加熱手段3に移送された鉄筋10はクランプ装置33による把持と誘導コイル32の鉄筋加熱位置への移動が行われてから直ちに本加熱され、本加熱が終了すると、コイル32の移動とクランプ装置33の解除が行われて次の加圧手段4に移送されるように加熱時間を調節する。一次加熱手段2では、クランプ装置23による把持、誘導コイル22の鉄筋加熱位置への移動、一次加熱、コイル22の移動、クランプ装置23の解除以外の時間である待機時間を無くすか(0秒にするか)できるだけ少なくなるように行うことが好ましい。
一次加熱工程で、鉄筋の一次加熱が終わったら直ちに二次加熱手段3への移送を行うことで、一次加熱を行った鉄筋を最小限のロスで本加熱を行うことができる。すなわち、鉄筋は加熱されると温度が上がり加熱直後から温度が下がるので、一次加熱された鉄筋を直ちに二次加熱手段に移送することで一次加熱された鉄筋の温度降下を最小限に抑えることができる。その結果、二次加熱手段3での本加熱時間を短くすることが可能となる。
2 一次加熱手段
3 二次加熱手段
4 加圧手段
5 移送手段
7 位置決め手段
10 鉄筋
11 定着部
Claims (6)
- 位置決め工程で位置決めを行った異形鉄筋の端部を位置決めした姿勢のまま加熱工程で塑性変形可能な温度に加熱し、この塑性変形可能温度に加熱された端部に加圧手段で熱間据込みする加圧工程により拡径して定着部を設ける鉄筋端部の加工方法であって、
前記加熱工程を、鉄筋の端部を単独駆動される一次加熱手段で一次加熱する一次加熱工程と、一次加熱された端部を単独駆動される二次加熱手段で塑性変形可能な温度に本加熱する二次加熱工程とで形成し、
前記一次加熱工程、二次加熱工程、及び加圧工程を、前記異形鉄筋の移送方向に沿って配置し、
前記一次加熱を、前記本加熱より温度勾配が急峻な加熱条件と前記本加熱に要する時間より短かい加熱時間で行い、前記二次加熱工程で本加熱の待機時間を生じることなく鉄筋の端部を塑性加工温度に本加熱し、
前記一次加熱が終わったら直ちに行う二次加熱工程への鉄筋の移送と、前記本加熱が終わったら直ちに行う二次加熱工程から加圧工程への鉄筋の移送とを、前記移送方向で同期させて行う
ことを特徴とする鉄筋端部の加工方法。 - 前記本加熱が、前記鉄筋の端部から他端部に向かって徐々に低くなる温度で行われる請求項1に記載の加工方法。
- 前記一次加熱工程及び二次加熱工程は、高周波誘導加熱により前記鉄筋の端部を加熱する請求項1又は2に記載の加工方法。
- 前記鉄筋は、直径が30mm以上である請求項1〜3のいずれか1項に記載の加工方法。
- 表面に長さ方向に沿って突出したリブを有する異形鉄筋の端部を熱間据込み加工してこの端部に定着部を設けるための装置であって、
前記リブの位置決めを行ってから前記異形鉄筋の端部を一次加熱する単独駆動される一次加熱手段と、
前記一次加熱手段で一次加熱された前記端部を塑性変形可能な温度に本加熱する単独駆動される二次加熱手段と、
前記二次加熱手段で本加熱された前記端部を熱間据込み加工により拡径して定着部とする加圧手段と、
前記異形鉄筋の長さ方向に関し直交する向きで平行に並設した前記の一次加熱手段、二次加熱手段及び加圧手段に前記異形鉄筋を位置決めされた姿勢のまま順次移送する移送手段とを備えており、
前記一次加熱手段の一次加熱装置と、前記二次加熱手段の二次加熱装置、及び前記加圧手段は、夫々に、前記異形鉄筋の端部に対し正面から進退可能に配置され、
前記移送手段は、前記一次加熱装置に異形鉄筋を挟んで対向するチャック部材と、前記二次加熱装置に異形鉄筋を挟んで対向するチャック部材と、前記加圧手段に異形鉄筋を挟んで対向するチャック部材とを、前記異形鉄筋の移送方向に沿って備えていることにより、一次加熱された異形鉄筋の二次加熱手段への移送と、二次加熱された異形鉄筋の加圧手段への移送とを、前記移送方向で同期させて行うことを特徴とする鉄筋端部の加工装置。 - 前記一次加熱手段及び二次加熱手段のうち少なくとも二次加熱手段は、前記鉄筋の端部外周を覆うように配置されて高周波電流の給電によって当該端部に誘導電流を生じさせて加熱する誘導コイルを有し、
前記誘導コイルは、前記鉄筋の端部から他端部に向かって徐々に径が大きく形成されている請求項5に記載の加工装置。
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JP2015149747A JP6594079B2 (ja) | 2015-07-29 | 2015-07-29 | 鉄筋端部の加工方法及び加工装置 |
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