JP4038149B2 - 処理排ガス中の燃焼可能なダストの自然発火を回避する方法および装置、および前記方法により得られるシリコンウェーハ - Google Patents
処理排ガス中の燃焼可能なダストの自然発火を回避する方法および装置、および前記方法により得られるシリコンウェーハ Download PDFInfo
- Publication number
- JP4038149B2 JP4038149B2 JP2003120196A JP2003120196A JP4038149B2 JP 4038149 B2 JP4038149 B2 JP 4038149B2 JP 2003120196 A JP2003120196 A JP 2003120196A JP 2003120196 A JP2003120196 A JP 2003120196A JP 4038149 B2 JP4038149 B2 JP 4038149B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filter
- dust
- exhaust gas
- pressure vessel
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 47
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 15
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title claims description 14
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims description 13
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 title claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 57
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 15
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 15
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 6
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims description 6
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 5
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 10
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 10
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 6
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 6
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 4
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 230000000415 inactivating effect Effects 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 229910052752 metalloid Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002738 metalloids Chemical class 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 208000019901 Anxiety disease Diseases 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000036506 anxiety Effects 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 230000001010 compromised effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910021421 monocrystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 150000002927 oxygen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 229910021420 polycrystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920005591 polysilicon Polymers 0.000 description 1
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
- B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
- B01D46/2407—Filter candles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
- B01D46/4272—Special valve constructions adapted to filters or filter elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
- B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
- B01D46/71—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
- B01D50/20—Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D46/00
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、処理排ガス中の燃焼可能なダストの自然発火を回避する方法および前記方法を実施するための装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
例えば燃焼装置、焼き窯または溶解炉のような熱処理が行われる装置からの排ガスは、周囲に排出する前に少なくとも濾過および不活性化により抑留しなければならないダストを含んでいる。特に中程度の酸化段階の金属酸化物混合物および/または半金属酸化物混合物は高い反応性の産業ダストであり、自然発火温度100℃未満を有し、例えば後方に接続された排ガスフィルター中でフィルター燃焼またはダスト爆発の傾向を示す。例えば排ガスをサイクロン分離器のようにサイクロン状容器に吹き込むダスト除去装置においては、主として大きな粒子が容器内壁におよび細かい粒子が後方に接続されたフィルター、例えば織物フィルターまたは繊維フィルターにより堆積する。高い反応性のダストの高い処理温度、火花の飛散および自然発火によりこの種のフィルター装置はしばしば使用できない。
【0003】
チョクラルスキーによるるつぼ引き上げ法により高い純度の単結晶のシリコンウェーハを製造する装置においては、シリコン断片を場合により、例えばアンチモン、砒素、硼素または燐のようなドーピング物質を添加して、加熱可能な石英るつぼに入れ、溶融する。溶融物に種結晶を浸漬することにより、種結晶を回転させ、垂直に引き上げながら種結晶の端部で単結晶の結晶棒が成長する。
【0004】
溶融物に石英るつぼの表面に接触することにより酸素が供給され、酸素が熱供給および回転による対流により溶融物に分配される。これにより溶融内容物質の酸化物が形成され、溶融物表面上に蒸発する。種々の珪素酸化物SiOx(x=0〜2)のほかに、特にアンチモン、砒素、燐および硼素の酸素化合物が、高い蒸気圧により放出する。
【0005】
るつぼ引き上げ装置は一般にわずかの真空下で保護ガス、有利にはアルゴンが貫流するので、るつぼ引き上げ装置の排ガス流中の種々の酸化段階の溶融内容物質の酸化物が放出する。これらの種々の酸化段階の微細に分散した金属酸化物混合物および/または半金属酸化物混合物は高い反応性であり、自然発火性であり、有毒である。これらの産業ダストは特に後方に接続された排ガスフィルター中でフィルター燃焼またはダスト爆発の傾向を有する。
【0006】
第1工程で乾燥した、有利にはポリテトラフルオロエチレンで被覆された織物フィルターを使用してダストを分離し、1個以上の他の工程で吸収液として吸収液循環を流動する水性水酸化ナトリウム溶液を使用してダスト不含の排ガスからガス状有害物質を吸収することにより、排ガス、特に光導波体の成形品を製造する際の排ガスからダスト状およびガス状有害物質を除去する方法および装置は公知である(特許文献1参照)。
【0007】
織物フィルター部品を使用してSiOxダストを濾過する際にフィルター部品がその構造により折り目に放電および燃焼を引き起こし、これがフィルター材料を損傷し、SiOxダストが後方接続されたポンプに到達するかまたはポンプ排ガスにより周囲に達する。処理の全部の経過時間に関して処理パラメーター圧力および流動を一定に保つために、このフィルターを使用する場合はきわめて大きなフィルター面積が必要である。低い圧力で多くのガス流動は不可能であり、従って結晶引き出しに関する適当な処理パラメーターの選択は制限される。
【0008】
るつぼ引き上げ装置の排ガス流中のダストを、反応ガスを使用して50〜500℃の温度で連続的に不活性化することを特徴とする、るつぼ引き上げ装置、特にシリコン単結晶を引き上げるためのるつぼ引き上げ装置の排ガスフィルターに生じる、燃焼可能な冶金学のダストを不活性化する方法は公知である(特許文献2参照)。連続的に不活性化するために、るつぼ引き上げ装置の排ガス導管と排ガスフィルターの間に加熱装置および少なくとも1個の反応ガス入口を有する反応室を導入し、その際結晶引き上げ条件に依存して反応室の温度および反応室への反応ガス供給を調節する。反応ガスとして空気、酸素、オゾンまたはこれらのガスの混合物を使用する。
【0009】
その際反応ガスの連続的供給による不活性化は、るつぼ引き上げ装置のガス空間内で反応ガス分圧が上昇するという欠点を有する。るつぼ引き上げ装置への酸素の逆拡散は、例えばシリコン単結晶棒の導電性を損なう。るつぼ引き上げ工程に必要な真空条件および保護ガス流動条件およびるつぼ引き上げ装置中の酸素の分量を著しく損なわないために、酸化装置の容量が処理技術的に制限される。不完全な酸化により、溶融内容物質の高い反応性の、自然発火性および毒性の酸化物がダストフィルターに進入し、フィルター材料での放電および燃焼を引き起こし、例えば装置を浄化する際にダストの爆発を引き起こすことがある。
【0010】
排ガスからのダストおよびガス状有害物を熱および火花の飛散に弱いダストフィルターと触媒部品の組み合わせにより1つの構造ユニットで除去することにより、熱処理、例えば燃焼装置、焼き窯、溶解炉または乾燥装置からの排ガスのガス浄化および解毒のためのフィルター装置は公知である(特許文献3参照)。この触媒部品は、有利には触媒に適した金属化合物または純粋金属が被覆された粗い孔の発泡セラミックからなる。
【0011】
ガス状有害物の変換に用いるこの触媒は、セラミックから、石英繊維または特殊鋼繊維のような高温安定材料からなる織物またはフリースからなる担持材料に塗布され、固定されなければならない。ダストフィルター部品はガス状有害物を引き続き変換するための触媒が被覆された発泡セラミック部品の前に存在する。フィルター部品は浄化に費用がかかり、これは、例えば砒素、燐またはアンチモンをドープした珪素の酸化物混合物のような高い反応性の、自然発火性の有毒なダストの場合に、浄化作業人に関する健康および安全性の危険を最小にするために、フィルター浄化の下部構造に多くの費用を生じる。
【0012】
【特許文献1】
ドイツ特許第3603511(C2)号明細書
【特許文献2】
ドイツ特許第19854235(A1)号明細書
【特許文献3】
ドイツ特許第3705793号明細書
【0013】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、高い反応性の、自然発火性および毒性のダストを除去するだけでなく、ダストの不活性化が付加的に処理に組み込まれている、技術水準の前記欠点を回避し、特に経済的に運転できる、処理排ガス中のダストを濾過し、不活性化する方法を提供することであり、その際主な処理パラメーター、温度、圧力およびガス流動はできるだけ広いパラメーター範囲で全部の処理経過時間にわたり一定に維持すべきである。
【0014】
【課題を解決するための手段】
前記課題は、処理排ガス中の燃焼可能なダストの自然発火を回避する方法により解決され、ダストを、処理中に処理パラメーターを損なわずに、圧力容器内に取り付けられた、少なくとも250℃まで温度安定性であり、焼結された少なくとも1個のフィルター部品の所で抑留し、処理終了後に圧力容器内で酸素含有ガスを用いて逆噴射により不活性化することを特徴とする。
【0015】
本発明により、ダストを、処理中に、少なくとも1個のフィルター部品の所で抑留し、処理終了後に、濾過に反対に配置された、処理中に流入する酸素含有ガスをフィルター部品から分離し、圧力容器空間内を流動し、ここで酸素により酸化することにより不活性化する。
【0016】
これと異なり、技術水準の方法においては、ガス状反応性有害物を、まずダストから濾過により分離し、引き続き触媒部品の所で不活性化する。ダストをフィルター部品の所で抑留し、更に処理しない。抑留された高い反応性の自然発火性の有毒なダストは引き続き人間および環境への危険を冒してフィルター装置から取り出し、廃棄処理しなければならない。
【0017】
1つの有利な実施態様により、本発明は、例えばシリコン単結晶を引き上げるためのるつぼ引き上げ装置の処理排ガス中の、場合により砒素、アンチモン、硼素または燐を含む群から選択されるドーピング物質でドープされたSiOxダストを濾過し、不活性化する方法に関し、その際
a)処理排ガスを、少なくとも1個の、多孔性の、焼結した、再生可能な、すなわちダスト除去により再び使用可能な、特殊鋼またはセラミックからなるフィルター部品を有する圧力容器に導入し、
b)フィルター部品を、結晶引き上げ工程が終了後、酸素含有ガスを、処理方向と反対の純粋ガス側に逆流することにより捕集したダストを除去し、その際捕集したダストが圧力容器空間を流動し、フィルター部品の逆洗浄が圧力容器空間内のダストの発熱反応を開始し、これによりダストが酸化により不活性化する。
【0018】
有利には圧力容器内の圧力を後方に接続された真空ポンプを使用して100ミリバール未満の範囲に減少し、反対方向で酸素含有ガスで逆洗浄することにより工程b)を2回以上繰り返す。この場合に圧力の差はできるだけ大きく形成する。有利には不活性化を3〜5回繰り返す。その後不活性化した内容物および浄化したフィルター部品を有するフィルター装置を次の工程のために使用する。
【0019】
従って本発明は、抑留された高い反応性の、自然発火性の有毒なダストを、処理が終了後、酸素含有ガスで逆洗浄し、圧力容器空間中にダストを流動させ、酸化することにより不活性化することを可能にする。逆洗浄工程を場合により2回以上繰り返した後に、不活性化したダストを不安がないように装置から取り出すことができ、フィルター浄化またはダストの除去の際にダストの燃焼が生じない。圧力容器が圧力容器の下側部分に不活性化したダストの排出フランジを有する場合が特に有利である。フィルター装置の空白化は有利には装置の停止時に行う。
【0020】
処理中に大気圧より低い圧力を使用する方法においては、フィルター装置の後方に真空ポンプ、有利には油がもれない真空ポンプを接続する。高い反応性の、自然発火性の、有毒なダストがフィルター速度より小さい粒度の粒子を有する場合は、この粒子を真空ポンプの油に移行することができる。ここで細かい凝結しない5μm未満の粒子がポンプの油中で結合する。大きな粒子および粒子凝結物は好ましくない表面状況により酸化されないかまたは十分に酸化されず、高い反応性の、自然発火性の、有毒なダストは導管、フィルター、ポンプおよびこれらの排ガス中で人間および環境に関する大きな危険の可能性を生じる。本発明の方法により、高い反応性の、自然発火性の、有毒なダストはフィルター部品のフィルター速度に相当して抑留される。有利には0.3〜12μm、特に3〜5μmのフィルター速度を有するフィルター部品を使用する。有利には浄化するフィルター装置の排気を処理排気に供給する。
【0021】
フィルター速度に相当して、処理パラメーターが損なわれず、低い圧力で多くのガス流動を可能にするように、フィルター面積を選択する。フィルター面積は、フィルター速度に対して、フィルターの保持速度が全部の処理時間にわたり一定であるように決定する。フィルター面積は有利には0.5〜5m2、特に1〜3m2である。
【0022】
技術水準との他の重要な相違は、フィルター装置での燃焼の危険が排除されることにある。本発明の方法においては、有利には特殊鋼からなり、少なくとも250℃まで温度安定な圧力容器中の、特殊鋼またはセラミックからなる、少なくとも250℃まで温度安定の、多孔質の焼結した少なくとも1個のフィルター部品を使用する。有利には圧力容器内に2個以上のフィルター部品が含まれる。
【0023】
有毒な化合物、例えば砒素またはアンチモンの存在で、ダストの環境の不安のために、圧力容器が有利には吸入弁により閉鎖される。このやり方で有毒な、発ガン性ガスの排出が阻止される。
【0024】
本発明の方法の他の利点は、全部の処理時間だけでなく、フィルター部品の全部の寿命にわたりフィルターユニットの保持速度が一定であり、フィルター部品を交換しなくてよいので、運転費用の低下を生じる。フィルター装置は処理中の圧力が低くても高い流動速度を保証する。
【0025】
本発明の方法を使用して排ガスからダストを濾過する方法は、例えばるつぼ引き上げ装置中のシリコン単結晶引き上げ、ポリシリコンの注入または太陽電池用シリコンの製造のような珪素を溶融する方法である。
【0026】
【実施例】
図1には本発明の方法を実施するために適した、有利な装置が示されている。図1の装置において、るつぼ引き上げ装置1の処理排ガスは特殊鋼からなる圧力容器2を通過し、圧力容器内に多孔質の焼結した特殊鋼からなる19個の再生可能なフィルター部品がフィルター面積1.8m2およびフィルター速度3μmを有して乾燥したガスを濾過するために使用され、更に真空装置4を通過し、排ガス導管5に排出される。シリコン単結晶棒のるつぼ引き上げ工程中に弁V2を開放する。るつぼ引き上げ装置中で真空装置4により10〜500ミリバールの圧力を形成し、アルゴン8を毎時300〜10000標準リットルの容積流で供給する。圧力容器への直接導管を介して処理排ガスが接線方向に圧力容器に到達する。ここでサイクロン効果により大きい粒子の分離を行う。その後処理排ガスをフィルター部品を通過してフィルター装置の純粋ガス側に導く。フィルター部品の所で3μmのフィルター速度で微細な分離を行う。フィルター部品の後方で、処理排ガスは調節弁V4を介して真空装置4に到達し、真空装置は有利にはルーツポンプおよびロータリーピストンポンプからなる。真空装置4内で、構造の形式に帰因して、真空ポンプの油に少ない範囲で含まれる3μm未満の細かいダストの湿式分離および不活性化を行う。
【0027】
処理終了後および冷却時間の終了の120分前に弁V1.1、V1.2およびV1.3を空気洗浄のために開く。ポンプを進行させながら弁V1.1および1.2が一緒に毎時2200標準リットルの新鮮な空気9を装置の排ガス管に供給する。弁V1.3により更に毎時4500標準リットルの新鮮な空気10をフィルター装置の粗製ガス側への導管に供給する。空気洗浄はるつぼ引き上げ装置の排ガス導管での調節した酸化およびフィルターキャンドルでのフィルターケーキの一次酸化に用いる。空気洗浄時間は30分であり、この時間の間、弁V2、V4およびV5が開かれる。30分後、弁V1.1、V1.2およびV1.3を閉鎖し、装置内の圧力を150ミリバールにする。弁V2を閉鎖し、弁V4を開放し、真空装置を更に進行する。逆洗浄弁V3は三方向弁であり、これは開放して5分後に圧力容器2から新鮮な空気装置への結合を生じ、同時に真空装置4への導管を閉鎖する。本発明のもう1つの実施態様においては、逆洗浄弁V3を圧搾空気と結合する。開放した弁V3により大きな速度で新鮮な空気または圧搾空気が真空下に存在するフィルター装置の純粋ガス側に流れる。これにより生じる圧力波はフィルター部品のダストを除去し、圧力容器空間内のダストを流動させ、その際ダストが酸素と混合する。これにより圧力容器空間内でダストの発熱反応として酸化が開始する。20分の酸化時間後に逆洗浄弁V3を3分の時間真空装置4への通過に切り換え、真空装置は圧力容器2を再び真空にする。逆洗浄の工程を全部で3回繰り返す。粗製ガス側の洗浄はフィルター部品のダストを除去後繰り返すことができる。その後フィルター装置のダストの除去を終了し、フィルター装置を新たな方法のために使用する。
【0028】
不活性化したダストを規則的な間隔で排出フランジ3で取り出す。図1に記載されるフィルター装置を使用して、例えば30個までのシリコン単結晶棒を引き出すことができ、その後圧力容器2を排出フランジ3で取り出すことにより浄化しなければならない。
【0029】
他の有利な実施態様において、処理排気導管7に圧力容器2の吸入導管6を接続する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の方法を実施するためのに有利な装置の図である。
【符号の説明】
1 るつぼ引き上げ装置、 2 圧力容器、 3 排出フランジ、 4 真空装置、 5 排ガス導管、 6 吸入導管、 9、10 新鮮な空気
Claims (11)
- るつぼ引き上げ装置の処理排ガス中の燃焼可能なダストの自然発火を回避する方法において、ダストを、処理中に処理パラメーター圧力およびガス流動を損なわずに、圧力容器内に取り付けられた、少なくとも250℃まで温度安定性であり、焼結された少なくとも1個のフィルター部品の所で抑留し、処理終了後に圧力容器内で酸素含有ガスを用いて逆噴射により不活性化し、その際フィルター面積およびフィルター速度を全部の処理時間にわたり一定であるように決定し、フィルター速度が0 . 3〜15μmであり、フィルター面積が0 . 5〜5m 2 であることを特徴とするるつぼ引き上げ装置の処理排ガス中の燃焼可能なダストの自然発火を回避する方法。
- 処理が珪素またはドーピング物質含有珪素の溶融を含む請求項1記載の方法。
- 処理がるつぼ引き上げ装置中のシリコン単結晶インゴットの引き上げである請求項1または2記載の方法。
- ダストが珪素、硼素、燐、砒素およびアンチモンを含有する群から選択される酸化物または酸化物混合物を含有する請求項1から3までのいずれか1項記載の方法。
- 圧力容器内で少なくとも250℃まで温度安定な焼結したフィルター部品がセラミックまたは特殊鋼からなる請求項1から4までのいずれか1項記載の方法。
- 処理中に1000〜50000Paの圧力を使用する請求項1から5までのいずれか1項記載の方法。
- 処理中に1時間当たり300〜10000標準リットルのガス流速度を有する、窒素およびアルゴンを含有する群から選択される不活性保護ガスを使用する請求項1から6までのいずれか1項記載の方法。
- 処理終了後に以下の工程:
a)圧力容器を真空にする工程
b)圧力容器を酸素含有ガスで濾過と反対の方向に通気し、その際フィルター部品に捕集されたダストが圧力容器空間中を流動し、その際酸素と反応して不活性化する工程
をそれぞれ交互に連続して少なくとも1回実施する請求項1から7までのいずれか1項記載の方法。 - 酸素含有ガスが空気または圧搾空気である請求項1から8までのいずれか1項記載の方法。
- 請求項1から9までのいずれか1項記載の方法により濾過された工程の排気を処理排気に供給する請求項1から9までのいずれか1項記載の方法。
- 請求項3から10までのいずれか1項記載の方法により得られたシリコンウェーハ。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10218491A DE10218491B3 (de) | 2002-04-25 | 2002-04-25 | Verfahren zur Vermeidung der Selbstentzündung von brennbaren Stäuben in Prozessabgasen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie Siliciumscheibe erhältlich aus diesem Verfahren |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004002180A JP2004002180A (ja) | 2004-01-08 |
JP4038149B2 true JP4038149B2 (ja) | 2008-01-23 |
Family
ID=29224759
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003120196A Expired - Fee Related JP4038149B2 (ja) | 2002-04-25 | 2003-04-24 | 処理排ガス中の燃焼可能なダストの自然発火を回避する方法および装置、および前記方法により得られるシリコンウェーハ |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6905533B2 (ja) |
JP (1) | JP4038149B2 (ja) |
KR (1) | KR100499011B1 (ja) |
CN (1) | CN1279220C (ja) |
DE (1) | DE10218491B3 (ja) |
TW (1) | TWI265819B (ja) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100491495B1 (ko) * | 2003-05-21 | 2005-05-27 | 이창언 | 회전펄스식 여과집진기 |
DE102004019703A1 (de) * | 2004-04-20 | 2006-01-12 | Volkmann Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verfahren und Vorrichtung zur Inertisierung von Vakuumförderern |
DE102006038309A1 (de) * | 2006-08-15 | 2008-02-21 | Extrude Hone Gmbh | Vorrichtung zum thermischen Entgraten von Werkstücken |
KR100871035B1 (ko) * | 2006-11-07 | 2008-11-27 | 엔이씨 도낀 가부시끼가이샤 | 리드 프레임, 리드 프레임을 이용한 페이스 다운 단자형고체 전해 커패시터를 제조하는 방법, 및 그 방법에 의해제조된 페이스 다운 단자형 고체 전해 커패시터 |
TWI352835B (en) * | 2008-06-19 | 2011-11-21 | High Rainbow Ent Co Ltd | Glasses, elastic element and the assembly method t |
US8167981B2 (en) * | 2009-04-21 | 2012-05-01 | Spx Corporation | Vacuum filter assembly |
JP5321401B2 (ja) * | 2009-08-06 | 2013-10-23 | 信越半導体株式会社 | シリコン酸化物除去装置及びシリコン単結晶製造装置の不活性ガス回収設備 |
CN101831690A (zh) * | 2010-05-31 | 2010-09-15 | 常州亿晶光电科技有限公司 | 拉晶炉初级吸尘储尘箱 |
CN102416280A (zh) * | 2010-09-27 | 2012-04-18 | 北京柯兰富尔过滤技术有限公司 | 多晶硅废气焚烧的分离除尘包装系统 |
US8833564B1 (en) * | 2013-03-13 | 2014-09-16 | Sunedison Semiconductor Limited | Systems and methods for reducing dust in granular material |
JP6122685B2 (ja) * | 2013-04-25 | 2017-04-26 | 三菱マテリアルテクノ株式会社 | 粉塵除去装置及び粉塵除去方法 |
JP6195753B2 (ja) * | 2013-07-19 | 2017-09-13 | 信越半導体株式会社 | 不活性ガスの回収前処理設備 |
EP3153221A1 (en) * | 2015-10-09 | 2017-04-12 | Total Marketing Services | Siox filtration unit and method for operating the siox filtration unit |
CN110420532B (zh) * | 2019-07-19 | 2021-06-08 | 中国船舶重工集团公司第七一九研究所 | 一种用于船舶机舱的抽气式再循环油气净化装置及方法 |
CN111172598B (zh) * | 2020-01-10 | 2022-08-19 | 郑州合晶硅材料有限公司 | 掺磷单晶硅生产中防尘爆的抽真空方法及应用其的掺磷单晶硅生产方法 |
DE102020112861A1 (de) * | 2020-01-28 | 2021-07-29 | Herding Gmbh Filtertechnik | Verfahren zur Trockenfiltration eines Fremdkörper mitführenden Gasstroms, und Filtervorrichtung zur Reinigung von Fremdkörper mitführendem Rohgas |
DE102020116030A1 (de) * | 2020-06-17 | 2021-12-23 | Eos Gmbh Electro Optical Systems | Filtereinrichtung für eine additive Fertigungsvorrichtung |
KR102518363B1 (ko) * | 2021-01-26 | 2023-04-06 | 에스케이실트론 주식회사 | 잉곳 성장 장치의 산화연소 장치 및 방법 |
CN113262585B (zh) * | 2021-05-28 | 2022-07-19 | 广东金方圆安全技术检测有限公司 | 一种激光焊接除尘器的抑爆控制系统 |
EP4306683A1 (de) | 2022-07-13 | 2024-01-17 | Siltronic AG | Vorrichtung zur reinigung von abgasen aus einer kristallziehanlage |
CN118064961B (zh) * | 2024-04-17 | 2024-07-02 | 江苏芯诺半导体科技有限公司 | 一种半导体重掺单晶硅棒制造中的集尘系统及方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3603511A1 (de) * | 1986-02-05 | 1987-08-06 | Standard Elektrik Lorenz Ag | Verfahren und vorrichtung zur entfernung von staub- und gasfoermigen schadstoffen aus abgasen, insbesondere abgasen bei der lichtwellenleiter-vorformherstellung |
DE3705793A1 (de) * | 1986-02-26 | 1987-11-26 | Berlin Consult Gmbh | Filterapparat zur gasreinigung |
US5531798A (en) * | 1994-05-26 | 1996-07-02 | Foster Wheeler Energia Oy | Eliminating ash bridging in ceramic filters |
EP0813897A3 (en) * | 1996-06-21 | 1998-06-24 | Japan Pionics Co., Ltd. | Dust removing apparatus and dust removing method |
DE19854235A1 (de) * | 1998-11-24 | 2000-05-25 | Wacker Siltronic Halbleitermat | Oxidationsvorrichtung und Verfahren zur Passivierung von Stäuben |
-
2002
- 2002-04-25 DE DE10218491A patent/DE10218491B3/de not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-04-10 US US10/410,841 patent/US6905533B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-04-18 KR KR10-2003-0024707A patent/KR100499011B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-04-24 TW TW092109638A patent/TWI265819B/zh not_active IP Right Cessation
- 2003-04-24 JP JP2003120196A patent/JP4038149B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-04-24 CN CNB031233236A patent/CN1279220C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1279220C (zh) | 2006-10-11 |
US6905533B2 (en) | 2005-06-14 |
TW200306883A (en) | 2003-12-01 |
US20030200867A1 (en) | 2003-10-30 |
KR20030084620A (ko) | 2003-11-01 |
KR100499011B1 (ko) | 2005-07-07 |
DE10218491B3 (de) | 2004-01-29 |
JP2004002180A (ja) | 2004-01-08 |
TWI265819B (en) | 2006-11-11 |
CN1453399A (zh) | 2003-11-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4038149B2 (ja) | 処理排ガス中の燃焼可能なダストの自然発火を回避する方法および装置、および前記方法により得られるシリコンウェーハ | |
JP2002355531A (ja) | セメント製造排ガスの処理方法 | |
CN101269813A (zh) | 微硅粉提纯回收新工艺 | |
JP2000288426A (ja) | ガス清浄装置 | |
JPH0326310A (ja) | 燃焼設備における高縮合芳香族炭化水素及びダイオキシン類の生成を回避する方法並びにこの方法を実施する装置 | |
JPH02107301A (ja) | 蒸気状の重金属化合物を担持ガスから分離する方法およびこの方法を実施するための装置 | |
WO2003004133A1 (fr) | Procede et dispositif de pretraitement de gaz d'echappement et dispositif de depoussierage associe | |
US8945293B2 (en) | Silicon oxide removal apparatus and facility for recycling inert gas for use in silicon single crystal manufacturing apparatus | |
JP2001523547A (ja) | 水銀を含有する煙道ガスの精製装置 | |
KR200186189Y1 (ko) | 싸이클론 필터 장치 | |
JPH029408A (ja) | ダストトラップ装置 | |
JP5940885B2 (ja) | 排ガス処理装置 | |
TW202402375A (zh) | 用於清潔來自拉晶設備的廢氣的裝置 | |
JP3862792B2 (ja) | 化学的気相成長装置排ガス処理方法 | |
SU1114444A1 (ru) | Способ фильтрации промышленных аэрозолей в тканевых фильтрах | |
JP5191153B2 (ja) | フッ化金属用加熱溶融炉に用いる断熱材の再生方法 | |
JP2010016303A (ja) | 集塵装置および融解装置 | |
KR100310919B1 (ko) | 엔진의 배기가스 처리용 탄화규소 필터와 그 제조방법 | |
KR100303149B1 (ko) | 반도체 제조용 건식 가스 스크러버 | |
JP2950214B2 (ja) | 気相成長装置 | |
CN118022454A (zh) | 一种烟气收集装置 | |
JP3155581B2 (ja) | Mg粉の捕集方法および装置 | |
KR20030008540A (ko) | 배기라인 막힘 방지구조를 갖는 폐가스처리장치 | |
JPH0249125B2 (ja) | Nenshohaigasushorisochi | |
JPH10202031A (ja) | バグフィルタ式集塵器およびこれを用いた排ガス処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051221 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060901 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20061130 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20061205 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070301 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070405 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070704 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20070827 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071004 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071102 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101109 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |