CN113262585B - 一种激光焊接除尘器的抑爆控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种激光焊接除尘器的抑爆控制系统，包括第一除尘管道、第一抑爆气体供应装置、第一惰化粉体供应装置、分离装置、第二除尘管道、第二抑爆气体供应装置、第二惰化粉体供应装置和过滤器。该激光焊接除尘器的抑爆控制系统通过第一抑爆气体供应装置和第一惰化粉体供应装置在第一除尘管道中对第一次对颗粒物进行抑爆处理，采用分离装置对第一除尘管道的颗粒物进行分离收集后，再通过第二抑爆气体供应装置和第二惰化粉体供应装置在第二除尘管道中实现第二次对颗粒物进行抑爆处理，对输入过滤器的颗粒物采用阻燃箱进行筛选以及采用过滤器对颗粒物进行第三次抑爆处理，使得输入激光焊接除尘器的颗粒物隔绝氧气、降低其燃烧性且不带火花的。

Description

一种激光焊接除尘器的抑爆控制系统

技术领域

本发明涉及智能监测技术领域，尤其涉及一种激光焊接除尘器的抑爆控制系统。

背景技术

激光焊接过程会产生的燃烧颗粒物及粉尘，这些颗粒物或粉尘会被捕集进入除尘器中，除尘器内含有激光焊接带有燃烧火花的颗粒物会使除尘器内的粉尘或颗粒物产生燃烧，导致除尘器发生粉尘爆炸。

激光焊接除尘器通常布置在厂房车间内，有的布置在洁净车间，属于多人作业人员密集场所，一旦激光焊接除尘器发生粉尘爆炸，存在重特大粉尘爆炸事故的风险。

发明内容

本发明实施例提供了一种激光焊接除尘器的抑爆控制系统，用于解决现有激光焊接除尘器易发生粉尘爆炸的技术问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种激光焊接除尘器的抑爆控制系统，包括第一除尘管道、第一抑爆气体供应装置、第一惰化粉体供应装置、分离装置、第二除尘管道、第二抑爆气体供应装置、第二惰化粉体供应装置和过滤器；

所述第一除尘管道的入口与激光焊接设备的出口连接，所述第一除尘管道的第一喷射抑爆剂元件和所述分离装置的第二喷射抑爆剂元件均与所述第一抑爆气体供应装置的出口连接，所述第一除尘管道的第一喷射惰化粉体元件与所述第一惰化粉体供应装置的惰化粉道出口连接，所述第一除尘管道的出口与所述分离装置的入口连接，所述分离装置的出口与所述第二除尘管道的入口连接，所述第二抑爆气体供应装置的出口分别与所述第二除尘管道的第二喷射抑爆剂元件和所述过滤器的第三喷射抑爆剂元件连接，所述第二除尘管道的第二喷射惰化粉体元件与所述第二惰化粉体供应装置的惰化粉道出口连接；

其中，所述第一除尘管道和所述第二除尘管道均用于传输所述激光焊接设备产生的颗粒物。

优选地，所述第一抑爆气体供应装置或所述第二抑爆气体供应装置用于向所述第一除尘管道或所述第二除尘管道喷射抑爆气体，所述第一抑爆气体供应装置和所述第二抑爆气体供应装置均包括抑爆剂输送管道、抑爆剂容纳器和抑爆剂容纳器称重元件，所述抑爆剂容纳器称重元件设置在所述抑爆剂容纳器的下方，所述抑爆剂容纳器的出口与所述抑爆剂输送管道的入口连接，所述抑爆剂输送管道的出口与所述第一除尘管道的第一喷射抑爆剂元件连接。

优选地，所述过滤器的入口与所述第二除尘管道的出口之间连接有阻燃箱。

优选地，所述第一惰化粉体供应装置或所述第二惰化粉体供应装置用于向所述第一除尘管道或所述第二除尘管道喷射惰化粉体，所述第一惰化粉体供应装置和所述第二惰化粉体供应装置均包括惰化粉体容纳器、惰化粉体输送管道和驱动源，所述驱动源分别与所述惰化粉体容纳器和所述惰化粉体输送管道连接，所述惰化粉体输送管道的第一端与所述惰化粉体容纳器的出口连接，所述惰化粉体输送管道的第二端与所述第一除尘管道或所述第二除尘管道连接，所述惰化粉体输送管道的第二端作为所述第一惰化粉体供应装置或所述第二惰化粉体供应装置的惰化粉道出口；所述驱动源用于驱动所述惰化粉体容纳器中的惰化粉体从所述惰化粉体输送管道传输至所述第一除尘管道或所述第二除尘管道中。

优选地，所述分离装置用于对所述第一除尘管道输入的颗粒物进行分离，得到第一颗粒物和第二颗粒物；及对其分离后的第一颗粒物进行温度检测和收集，并将所述第二颗粒物输送至所述第二除尘管道，所述分离装置包括第一粉尘收集容器、第一锁气卸灰元件和气流分离器，所述第一粉尘收集容器与所述第一锁气卸灰元件通过落灰软连接管件连接，所述第一锁气卸灰元件设置在所述气流分离器的下方，所述气流分离器的入口作为所述分离装置的入口，所述气流分离器的出口作为所述分离装置的出口，所述第一粉尘收集容器上设置有第一温度检测元件。

优选地，所述第二除尘管道与所述分离装置连接的管道上设置有第二温度检测元件，所述第二温度检测元件用于检测所述分离装置输出颗粒物的温度。

优选地，所述过滤器用于对所述第二除尘管道传送的颗粒物进行除尘、过滤，得到第三颗粒物和第四颗粒物，及对所述第三颗粒物进行收集、温度检测且对所述第四颗粒物进行火花检测；所述过滤器包括抑爆剂释放区、过滤器清灰元件、过滤元件、泄爆元件、第三喷射抑爆剂元件、第二锁气卸灰元件和第二粉尘收集容器，所述第二粉尘收集容器与所述第二锁气卸灰元件通过落灰软连接管件连接，所述第三喷射抑爆剂元件开设在所述第二粉尘收集容器的灰斗上，所述第二粉尘收集容器的灰斗两侧壁面上设置有第三温度检测元件和第四温度检测元件，所述过滤元件设置在所述泄爆元件上方，所述第二粉尘收集容器上设置有第五温度检测元件。

优选地，所述过滤器包括控制过滤器清灰元件运行的过滤器第一驱动元件、过滤器第二驱动元件和过滤器排风管，所述过滤器排风管与过滤器第二驱动元件的输出口连接；所述过滤器清灰元件设置在所述过滤器第二驱动元件的输入管道上，所述过滤器第二驱动元件的输入管道上设置有火花探测元件。

优选地，该激光焊接除尘器的抑爆控制系统包括用于控制所述第一抑爆气体供应装置、所述第一惰化粉体供应装置、所述分离装置、所述第二抑爆气体供应装置、所述第二惰化粉体供应装置和所述过滤器运行的远程监控装置，所述远程监控装置包括数据采集模块、远程监控模块、执行模块和警报模块；

所述数据采集模块，用于采集抑爆剂容纳器和惰化粉体容纳器的重量，通过第一温度检测元件、第二温度检测元件、第三温度检测元件、第五温度检测元件采集的温度，通过火花探测元件采集的火花以及采集过滤器清灰元件和过滤元件的压力；

所述执行模块，用于根据所述数据采集模块采集的重量、温度、火花和压力数据控制所述第一抑爆气体供应装置、所述第一惰化粉体供应装置、所述分离装置、所述第二抑爆气体供应装置、所述第二惰化粉体供应装置和所述过滤器运行；

所述警报模块，用于根据所述数据采集模块采集的重量、温度、火花和/或压力数据为异常数据，则报警；

所述远程监控模块，用于采用移动终端对激光焊接除尘器的抑爆控制系统的运行进行监控。

优选地，所述远程监控装置包括自校模块，当所述第一抑爆气体供应装置、所述第一惰化粉体供应装置、所述第二抑爆气体供应装置、所述第二惰化粉体供应装置和所述过滤器启动运行时，所述自校模块用于对所述第一抑爆气体供应装置、所述第一惰化粉体供应装置、所述第二抑爆气体供应装置、所述第二惰化粉体供应装置和所述过滤器进行校正。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：该激光焊接除尘器的抑爆控制系统包括第一除尘管道、第一抑爆气体供应装置、第一惰化粉体供应装置、分离装置、第二除尘管道、第二抑爆气体供应装置、第二惰化粉体供应装置和过滤器，过滤器的入口与第二除尘管道的出口之间连接有阻燃箱。该激光焊接除尘器的抑爆控制系统通过第一抑爆气体供应装置和第一惰化粉体供应装置在第一除尘管道中实现第一次对颗粒物进行抑爆处理，采用分离装置对第一除尘管道的颗粒物进行分离收集后，再通过第二抑爆气体供应装置和第二惰化粉体供应装置在第二除尘管道中实现第二次对颗粒物进行抑爆处理，对输入过滤器的颗粒物采用阻燃箱进行筛选以及采用过滤器对颗粒物进行第三次抑爆处理，该激光焊接除尘器的抑爆控制系统对输入激光焊接除尘器的颗粒物通过三级的抑爆处理，使得输入激光焊接除尘器的颗粒物隔绝氧气、降低其燃烧性且不带火花的，解决了现有激光焊接除尘器易发生粉尘爆炸的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例所述的激光焊接除尘器的抑爆控制系统的示意图。

图2为本发明实施例所述的激光焊接除尘器的抑爆控制系统口远程监控装置的示意图。

图3为本发明实施例所述的激光焊接除尘器的抑爆控制系统口远程监控装置另一的示意图。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例提供了一种激光焊接除尘器的抑爆控制系统，用于解决了现有激光焊接除尘器易发生粉尘爆炸的技术问题。

图1为本发明实施例所述的激光焊接除尘器的抑爆控制系统的示意图。

如图1所示，本发明实施例提供了一种激光焊接除尘器的抑爆控制系统，包括第一除尘管道10、第一抑爆气体供应装置20、第一惰化粉体供应装置30、分离装置40、第二除尘管道50、第二抑爆气体供应装置60、第二惰化粉体供应装置70和过滤器80，过滤器80的入口与第二除尘管道50的出口之间连接有阻燃箱102。第一除尘管道10的入口与激光焊接设备101的出口连接，第一除尘管道10的第一喷射抑爆剂元件P1和分离装置40的第二喷射抑爆剂元件P2均与第一抑爆气体供应装置20的出口连接，第一除尘管道10的第一喷射惰化粉体元件12与第一惰化粉体供应装置30的惰化粉道出口连接，第一除尘管道10的出口与分离装置40的入口连接，分离装置40的出口与第二除尘管道50的入口连接，第二抑爆气体供应装置60的出口分别与第二除尘管道50的第二喷射抑爆剂元件P3和过滤器80的第三喷射抑爆剂元件连接，第二惰化粉体供应装置70的惰化粉道出口与第二除尘管道50的第二喷射惰化粉体元件52连接。

在本发明实施例中，第一除尘管道10和第二除尘管道20均用于传输激光焊接设备101产生的颗粒物。

需要说明的是，颗粒物主要是由激光焊接设备101产生的粉尘、颗粒物组成的颗粒物被激光焊接除尘器捕集之前，采用该激光焊接除尘器的抑爆控制系统对激光焊接除尘器的颗粒物进行处理。

在本发明实施例中，激光焊接设备101产生的颗粒物被第一除尘管道10吸入。该激光焊接除尘器的抑爆控制系统在第一除尘管道10中，通过第一抑爆气体供应装置20和第一惰化粉体供应装置30向第一除尘管道10喷射抑爆气体和喷射惰化粉体，降低、阻燃颗粒物的燃烧性，实现第一次对输入激光焊接除尘器中的颗粒物进行抑爆；之后将第一次抑爆处理后的颗粒物传送至分离装置40中进行分离处理，得到颗粒大的第一颗粒物和颗粒小的第二颗粒物，实现大小颗粒的分离，并对第一颗粒物进行收集，对第二颗粒物传送至第二除尘管道50中进行第二次抑爆处理；在第二除尘管道50中采用第二抑爆气体供应装置60和第二惰化粉体供应装置70对第二除尘管道50中的第二颗粒物就西宁怡包处理，实现第二次对输入激光焊接除尘器中的颗粒物进行抑爆；之后将第二次抑爆处理后的颗粒物传送至过滤器80中进行第三次抑爆处理，经过第三次抑爆处理后的颗粒物从过滤器80的过滤器排风管传送至激光焊接除尘器中。经过激光焊接除尘器的抑爆控制系统处理后的颗粒物被隔绝氧气，降低其燃烧性，若被激光焊接除尘器捕集不易发生爆炸。

需要说明的是，抑爆气体和惰化粉体与可能被燃烧的颗粒物(如粉尘)进行混合，起到阻燃的作用，本发明设置的第一抑爆气体供应装置20和第一惰化粉体供应装置30对激光焊接除尘器的颗粒物进行第一次抑爆处理。其中，阻燃的作用的目的是使到这个第一除尘管道10中的颗粒物不易燃烧，不易产生浓烈的火焰，不易产生爆炸。

在本发明实施例中，阻燃箱102主要用于阻挡带有火花燃烧的颗粒物进入过滤器80中。

本发明提供的一种激光焊接除尘器的抑爆控制系统包括第一除尘管道、第一抑爆气体供应装置、第一惰化粉体供应装置、分离装置、第二除尘管道、第二抑爆气体供应装置、第二惰化粉体供应装置和过滤器，过滤器的入口与第二除尘管道的出口之间连接有阻燃箱。该激光焊接除尘器的抑爆控制系统通过第一抑爆气体供应装置和第一惰化粉体供应装置在第一除尘管道中实现第一次对颗粒物进行抑爆处理，采用分离装置对第一除尘管道的颗粒物进行分离收集后，再通过第二抑爆气体供应装置和第二惰化粉体供应装置在第二除尘管道中实现第二次对颗粒物进行抑爆处理，对输入过滤器的颗粒物采用阻燃箱进行筛选以及采用过滤器对颗粒物进行第三次抑爆处理，该激光焊接除尘器的抑爆控制系统对输入激光焊接除尘器的颗粒物通过三级的抑爆处理，使得输入激光焊接除尘器的颗粒物隔绝氧气、降低其燃烧性且不带火花的，解决了现有激光焊接除尘器易发生粉尘爆炸的技术问题。

如图1所示，在本发明的一个实施例中，第一抑爆气体供应装置20或第二抑爆气体供应装置60用于向第一除尘管道10或第二除尘管道50喷射抑爆气体，第一抑爆气体供应装置20和第二抑爆气体供应装置60均包括抑爆剂输送管道21、抑爆剂容纳器22和抑爆剂容纳器称重元件23，抑爆剂容纳器称重元件23设置在抑爆剂容纳器22的下方，抑爆剂容纳器22的出口与抑爆剂输送管道21的入口连接，抑爆剂输送管道21的出口分别与第一除尘管道10的第一喷射抑爆剂元件P1和分离装置40的第二喷射抑爆剂元件P2连接。其中，抑爆剂容纳器22中容纳的喷射抑爆气体为氮气或二氧化碳。

需要说明的是，第一抑爆气体供应装置20和第二抑爆气体供应装置60提供的抑爆气体主要是让颗粒物隔绝氧气，第一抑爆气体供应装置20和第二抑爆气体供应装置60均设置有两个抑爆剂容纳器22，每个抑爆剂容纳器22的下方设置有抑爆剂容纳器称重元件23，两个抑爆剂容纳器22的出口均与抑爆剂输送管道21连接。抑爆剂容纳器称重元件23主要用于对抑爆剂容纳器22的重量进行称重。在本实施例中，每个抑爆剂容纳器22与抑爆剂输送管道21连接之间还设置有阀门启动元件，阀门启动元件用于控制抑爆剂容纳器22是否释放抑爆气体的，阀门启动元件包括加热器24、减压阀25和电磁阀26。

在本发明实施例中，第一抑爆气体供应装置20和第二抑爆气体供应装置60均包括用于显示抑爆剂容纳器22重量的第一数据显示元件27。

需要说明的是，第一数据显示元件27可以为LED屏，也可以为具有显示功能的屏幕。

如图1所示，在本发明的一个实施例中，第一惰化粉体供应装置30或第二惰化粉体供应装置70用于向第一除尘管道10或第二除尘管道50喷射惰化粉体，第一惰化粉体供应装置30和第二惰化粉体供应装置70均包括惰化粉体容纳器31、惰化粉体输送管道32和驱动源33，驱动源33分别与惰化粉体容纳器31和惰化粉体输送管道32连接，惰化粉体输送管道32的第一端与惰化粉体容纳器31的出口连接，惰化粉体输送管道32的第二端与第一除尘管道10或第二除尘管道50连接，惰化粉体输送管道32的第二端作为第一惰化粉体供应装置30或第二惰化粉体供应装置70的惰化粉道出口；驱动源33用于驱动惰化粉体容纳器31中的惰化粉体从惰化粉体输送管道32传输至第一除尘管道10或第二除尘管道50中。

需要说明的是，第一惰化粉体供应装置30和第二惰化粉体供应装置70中的惰化粉体可以为灭火剂。在本实施例中，第一惰化粉体供应装置30和第二惰化粉体供应装置70均可以选为抑爆器。第一惰化粉体供应装置30和第二惰化粉体供应装置70上均设置有抑爆剂容纳器称重元件以及显示其重量的显示器。

如图1所示，在本发明的一个实施例中，分离装置40用于对第一除尘管道10输入的颗粒物进行分离，得到第一颗粒物和第二颗粒物；及对其分离后的第一颗粒物进行温度检测和收集，并将第二颗粒物输送至第二除尘管道50，分离装置40包括第一粉尘收集容器41、第一锁气卸灰元件42和气流分离器43，第一粉尘收集容器41与第一锁气卸灰元件42通过落灰软连接管件44连接，第一锁气卸灰元件42设置在气流分离器43的下方，气流分离器43的入口作为分离装置40的入口，气流分离器43的出口作为分离装置40的出口，第一粉尘收集容器41上设置有第一温度检测元件T1。其中，分离装置40的第二喷射抑爆剂元件P2设置在气流分离器43的灰斗上。

需要说明的是，分离装置40通过支架45固定。落灰软连接管件44设置在第一粉尘收集容器41与第一锁气卸灰元件42之间，主要用于起泄爆作用与降低震动作用，防止第一粉尘收集容器41出现火花会爆炸情况的发生。第一温度检测元件T1用于检测第一粉尘收集容器41中第一颗粒物的温度，当第一温度检测元件T1检测的温度出现异常，控制第一抑爆气体供应装置20释放抑爆气体，使得第一粉尘收集容器41中第一颗粒物不易燃烧、不易爆炸。在本实施例中，输入激光焊接除尘器的颗粒物可以通过分离装置40既起到了一个火花熄灭的作用，同时将吸入颗粒物中的大颗粒及粉尘进行分离，大颗粒及大量的粉尘通过气流分离器43分离后被第一粉尘收集容器41收集。气流分离器43可以选为文丘里的旋风气流分离器，该文丘里的旋风气流分离器能够分离80％～85％的大颗粒粉尘，将大颗粒粉尘被第一粉尘收集容器41收集，即是排除进入激光焊接除尘器中，降低激光焊接除尘器的爆炸凤险。

在本发明实施例中，对细颗粒的颗粒物极易产生被点燃和发生爆炸的危险，容易构成粉尘爆炸浓度。那么通过气流分离器43分离后的第二颗粒物进行第二、第三次的抑爆处理，对有火花的颗粒物进行及时熄灭。其中，熄灭的方式采用第二抑爆气体供应装置60喷射抑爆气体。

如图1所示，在本发明的一个实施例中，第二除尘管道50与分离装置40连接的管道上设置有第二温度检测元件T2，第二温度检测元件T2用于检测分离装置40输出颗粒物的温度。

如图1所示，在本发明的一个实施例中，过滤器80用于对第二除尘管道传送的颗粒物进行除尘、过滤，得到第三颗粒物和第四颗粒物，及对第三颗粒物进行收集、温度检测且对第四颗粒物进行火花检测；过滤器80包括抑爆剂释放区81、过滤器清灰元件82、过滤元件83、泄爆元件84、第三喷射抑爆剂元件、第二锁气卸灰元件86和第二粉尘收集容器87，第二粉尘收集容器87与第二锁气卸灰元件86通过落灰软连接管件连接，第三喷射抑爆剂元件开设在第二粉尘收集容器87的灰斗上，第二粉尘收集容器87的灰斗两侧壁面上设置有第三温度检测元件T3和第四温度检测元件T4，过滤元件83设置在泄爆元件84上方，过滤器清灰元件82设置在过滤元件83上方，第二粉尘收集容器87上设置有第五温度检测元件T5。其中，过滤器80包括控制过滤器清灰元件82运行的过滤器第一驱动元件89、过滤器第二驱动元件104和过滤器排风管103，过滤器排风管103与过滤器第二驱动元件104的输出口连接；过滤器清灰元件82设置在过滤器第二驱动元件104的输入管道上，过滤器第二驱动元件104的输入管道上设置有火花探测元件88。过滤器第二驱动元件104用于将抑爆剂释放区81中的第四颗粒物从过滤器排风管103中送出。过滤器清灰元件82中设置有高压容器。其中，过滤元件83设置在过滤器80的内部，泄爆元件84设在过滤器80的侧面，过滤器清灰元件82设置在过滤元件83的排风出口端。

需要说明的是，抑爆剂释放区81主要是泄爆元件84释放抑爆剂的区域。过滤器80的落灰软连接管件与分离装置40的落灰软连接管件的作用相同的。第二粉尘收集容器87中收集颗粒物灰斗的灰斗斜度与水平面夹角≥60°。第二锁气卸灰元件86与分离装置40的第一锁气卸灰元件41均可以选用吸泵式、双闸式或星型卸料式将灰斗中的颗粒物落入第二粉尘收集容器87或第一粉尘收集容器41中。过滤器第一驱动元件89可以为电机，过滤器第二驱动元件104可以为风机。在本实施例中，首先通过过滤器清灰元件82和过滤元件83对进入过滤器80中的第二颗粒物进行除尘过滤，得到第三颗粒物和第四颗粒物，为了避免第三颗粒物发生爆炸，采用泄爆元件84和第二抑爆气体供应装置60从第三喷射抑爆剂元件喷射的抑爆气体进行隔离氧气、灭火。经除尘分离后的第四颗粒物通过过滤器排风管103输出进入激光焊接除尘器中。在本实施例中，火花探测元件88主要用于检测第二颗粒物中是否含有火花，第五温度检测元件T5与第一温度检测元件T1的作用以及用途相同，在此不再描述。在第二粉尘收集容器87的灰斗上开设有两个第三喷射抑爆剂元件(即是图1中标记的P4和P5)，第三喷射抑爆剂元件是第二抑爆气体供应装置60抑爆剂第三喷射抑爆剂元件的连接端。

图2为本发明实施例所述的激光焊接除尘器的抑爆控制系统口远程监控装置的示意图，图3为本发明实施例所述的激光焊接除尘器的抑爆控制系统口远程监控装置另一的示意图。

如图1至图3所示，在本发明的一个实施例中，该激光焊接除尘器的抑爆控制系统包括用于控制第一抑爆气体供应装置20、第一惰化粉体供应装置30、分离装置40、第二抑爆气体供应装置60、第二惰化粉体供应装置70和过滤器80运行的远程监控装置90，远程监控装置90包括数据采集模块91、执行模块92、警报模块93和远程监控模块94；

数据采集模块91，用于采集抑爆剂容纳器和惰化粉体容纳器的重量，通过第一温度检测元件T1、第二温度检测元件T2、第三温度检测元件T3、第四温度检测元件T4、第五温度检测元件T5采集的温度，通过火花探测元件88采集的火花以及采集过滤器清灰元件和过滤元件的压力；

执行模块92，用于根据数据采集模块91采集的重量、温度、火花和压力数据控制第一抑爆气体供应装置20、第一惰化粉体供应装置30、分离装置40、第二抑爆气体供应装置60、第二惰化粉体供应装置70和过滤器80运行；

警报模块93，用于根据数据采集模块91采集的重量、温度、火花和/或压力数据为异常数据，则报警；

远程监控模块94，用于采用移动终端对激光焊接除尘器的抑爆控制系统的运行进行监控或控制。

在本发明实施例中，远程监控装置90包括自校模块95，当第一抑爆气体供应装置20、第一惰化粉体供应装置30、第二抑爆气体供应装置60、第二惰化粉体供应装置70和过滤器80启动运行时，自校模块95用于对第一抑爆气体供应装置20、第一惰化粉体供应装置30、第二抑爆气体供应装置60、第二惰化粉体供应装置70和过滤器80进行校正。

在本发明实施例中，该激光焊接除尘器的抑爆控制系统在启动时，通过自身自校模块95对其各个装置进行自校，检测各个装置(即是第一抑爆气体供应装置20、第一惰化粉体供应装置30、分离装置40、第二抑爆气体供应装置60、第二惰化粉体供应装置70和过滤器80的各项数据是否正常，例如：第一抑爆气体供应装置20的重量是否出现异常、其阀门启动元件是否能正常工作等，确保各个装置运行的可行性，进一步提高安全防护。

需要说明的是，当该激光焊接除尘器启动前进行数据采集，如不能达到激光焊接除尘器的抑爆控制系统所设置的要求，则进行报警提示或不给予启动。

在本发明实施例中，数据采集模块91主要是采集数据。执行模块92主要是控制该激光焊接除尘器的抑爆控制系统各个装置的运行。图1中箭头方向指的是气体、粉尘颗粒、惰化粉体、抑爆气体流动的方向，由此该激光焊接除尘器的抑爆控制系统的工作原理是：在各个装置启动时通过自校模块95自校没有问题后，第一抑爆气体供应装置20和第一惰化粉体供应装置30向第一除尘管道10释放抑爆气体和惰化粉体，当第一温度检测元件T1和/或第二温度检测元件T2检测的温度出现异常时，执行模块92控制第一抑爆气体供应装置20和第一惰化粉体供应装置30再次向第一除尘管道10释放抑爆气体和惰化粉体，同时控制第二抑爆气体供应装置60和第二惰化粉体供应装置70释放抑爆气体和惰化粉体，几秒后第一抑爆气体供应装置20、第一惰化粉体供应装置30、第二抑爆气体供应装置60和第二惰化粉体供应装置70停止运行；当第三温度检测元件T3、第五温度检测元件T5和火花探测元件88检测的数据出现异常，执行模块92控制第二抑爆气体供应装置60和第二惰化粉体供应装置70释放抑爆气体和惰化粉体，几秒后第二抑爆气体供应装置60和第二惰化粉体供应装置70停止运行。

需要说明的是，当第一温度检测元件T1、第二温度检测元件T2、第三温度检测元件T3、第四温度检测元件T4、第五温度检测元件T5检测的温度不小于50℃且小于80℃时，执行模块92控制第一抑爆气体供应装置20、第一惰化粉体供应装置30、第二抑爆气体供应装置60和第二惰化粉体供应装置70的运行。当第一温度检测元件T1、第二温度检测元件T2、第三温度检测元件T3、第四温度检测元件T4、第五温度检测元件T5检测的温度不小于80℃且小于100℃时，执行模块92控制第一抑爆气体供应装置20、第一惰化粉体供应装置30、第二抑爆气体供应装置60和第二惰化粉体供应装置70的运行，喷射2s的抑爆气体和惰化粉体。当第一温度检测元件T1、第二温度检测元件T2、第三温度检测元件T3、第四温度检测元件T4、第五温度检测元件T5检测的温度不小于100℃时，执行模块92控制第一抑爆气体供应装置20、第一惰化粉体供应装置30、第二抑爆气体供应装置60和第二惰化粉体供应装置70的运行，喷射3s～5s的抑爆气体和惰化粉体。

在本发明实施例中，警报模块93主要是根据数据采集模块91采集的重量、温度、火花和/或压力数据为异常数据，则通过声光进行报警，并由执行模块92控制过滤器第二驱动元件停止运行，避免将易发生爆炸的颗粒物传送至激光焊接除尘器中。

在本发明实施例中，远程监控模块94主要是通过移动终端查看或控制激光焊接除尘器的抑爆控制系统运行情况。移动终端可以为移动客户端(如手机)941、固定终端(如电脑)942等。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种激光焊接除尘器的抑爆控制系统，其特征在于，包括第一除尘管道、第一抑爆气体供应装置、第一惰化粉体供应装置、分离装置、第二除尘管道、第二抑爆气体供应装置、第二惰化粉体供应装置和过滤器；

所述第一除尘管道的入口与激光焊接设备的出口连接，所述第一除尘管道的第一喷射抑爆剂元件和所述分离装置的第二喷射抑爆剂元件均与所述第一抑爆气体供应装置的出口连接，所述第一除尘管道的第一喷射惰化粉体元件与所述第一惰化粉体供应装置的惰化粉道出口连接，所述第一除尘管道的出口与所述分离装置的入口连接，所述分离装置的出口与所述第二除尘管道的入口连接，所述第二抑爆气体供应装置的出口分别与所述第二除尘管道的第二喷射抑爆剂元件和所述过滤器的第三喷射抑爆剂元件连接，所述第二除尘管道的第二喷射惰化粉体元件与所述第二惰化粉体供应装置的惰化粉道出口连接；

其中，所述第一除尘管道和所述第二除尘管道均用于传输所述激光焊接设备产生的颗粒物；

所述过滤器的入口与所述第二除尘管道的出口之间连接有阻燃箱，所述过滤器中过滤器第二驱动元件的输入管道上设置有火花探测元件。

2.根据权利要求1所述的激光焊接除尘器的抑爆控制系统，其特征在于，所述第一抑爆气体供应装置或所述第二抑爆气体供应装置用于向所述第一除尘管道或所述第二除尘管道喷射抑爆气体，所述第一抑爆气体供应装置和所述第二抑爆气体供应装置均包括抑爆剂输送管道、抑爆剂容纳器和抑爆剂容纳器称重元件，所述抑爆剂容纳器称重元件设置在所述抑爆剂容纳器的下方，所述抑爆剂容纳器的出口与所述抑爆剂输送管道的入口连接，所述抑爆剂输送管道的出口与所述第一除尘管道的第一喷射抑爆剂元件连接。

3.根据权利要求1所述的激光焊接除尘器的抑爆控制系统，其特征在于，所述第一惰化粉体供应装置或所述第二惰化粉体供应装置用于向所述第一除尘管道或所述第二除尘管道喷射惰化粉体，所述第一惰化粉体供应装置和所述第二惰化粉体供应装置均包括惰化粉体容纳器、惰化粉体输送管道和驱动源，所述驱动源分别与所述惰化粉体容纳器和所述惰化粉体输送管道连接，所述惰化粉体输送管道的第一端与所述惰化粉体容纳器的出口连接，所述惰化粉体输送管道的第二端与所述第一除尘管道或所述第二除尘管道连接，所述惰化粉体输送管道的第二端作为所述第一惰化粉体供应装置或所述第二惰化粉体供应装置的惰化粉道出口；所述驱动源用于驱动所述惰化粉体容纳器中的惰化粉体从所述惰化粉体输送管道传输至所述第一除尘管道或所述第二除尘管道中。

4.根据权利要求1所述的激光焊接除尘器的抑爆控制系统，其特征在于，所述分离装置用于对所述第一除尘管道输入的颗粒物进行分离，得到第一颗粒物和第二颗粒物；及对其分离后的第一颗粒物进行温度检测和收集，并将所述第二颗粒物输送至所述第二除尘管道，所述分离装置包括第一粉尘收集容器、第一锁气卸灰元件和气流分离器，所述第一粉尘收集容器与所述第一锁气卸灰元件通过落灰软连接管件连接，所述第一锁气卸灰元件设置在所述气流分离器的下方，所述气流分离器的入口作为所述分离装置的入口，所述气流分离器的出口作为所述分离装置的出口，所述第一粉尘收集容器上设置有第一温度检测元件。

5.根据权利要求1所述的激光焊接除尘器的抑爆控制系统，其特征在于，所述第二除尘管道与所述分离装置连接的管道上设置有第二温度检测元件，所述第二温度检测元件用于检测所述分离装置输出颗粒物的温度。

6.根据权利要求1所述的激光焊接除尘器的抑爆控制系统，其特征在于，所述过滤器用于对所述第二除尘管道传送的颗粒物进行除尘、过滤，得到第三颗粒物和第四颗粒物，及对所述第三颗粒物进行收集、温度检测且对所述第四颗粒物进行火花检测；所述过滤器包括抑爆剂释放区、过滤器清灰元件、过滤元件、泄爆元件、第三喷射抑爆剂元件、第二锁气卸灰元件和第二粉尘收集容器，所述第二粉尘收集容器与所述第二锁气卸灰元件通过落灰软连接管件连接，所述第三喷射抑爆剂元件开设在所述第二粉尘收集容器的灰斗上，所述第二粉尘收集容器的灰斗两侧壁面上设置有第三温度检测元件和第四温度检测元件，所述过滤元件设置在所述泄爆元件上方，所述第二粉尘收集容器上设置有第五温度检测元件。

7.根据权利要求6所述的激光焊接除尘器的抑爆控制系统，其特征在于，所述过滤器包括控制过滤器清灰元件运行的过滤器第一驱动元件、过滤器第二驱动元件和过滤器排风管，所述过滤器排风管与过滤器第二驱动元件的输出口连接；所述过滤器清灰元件设置在所述过滤器第二驱动元件的输入管道上。

8.根据权利要求1所述的激光焊接除尘器的抑爆控制系统，其特征在于，包括用于控制所述第一抑爆气体供应装置、所述第一惰化粉体供应装置、所述分离装置、所述第二抑爆气体供应装置、所述第二惰化粉体供应装置和所述过滤器运行的远程监控装置，所述远程监控装置包括数据采集模块、远程监控模块、执行模块和警报模块；

所述数据采集模块，用于采集抑爆剂容纳器和惰化粉体容纳器的重量，通过第一温度检测元件、第二温度检测元件、第三温度检测元件、第五温度检测元件采集的温度，通过火花探测元件采集的火花以及采集过滤器清灰元件和过滤元件的压力；

所述执行模块，用于根据所述数据采集模块采集的重量、温度、火花和压力数据控制所述第一抑爆气体供应装置、所述第一惰化粉体供应装置、所述分离装置、所述第二抑爆气体供应装置、所述第二惰化粉体供应装置和所述过滤器运行；

所述警报模块，用于根据所述数据采集模块采集的重量、温度、火花和/或压力数据为异常数据，则报警；

所述远程监控模块，用于采用移动终端对激光焊接除尘器的抑爆控制系统的运行进行监控。

9.根据权利要求8所述的激光焊接除尘器的抑爆控制系统，其特征在于，所述远程监控装置包括自校模块，当所述第一抑爆气体供应装置、所述第一惰化粉体供应装置、所述第二抑爆气体供应装置、所述第二惰化粉体供应装置和所述过滤器启动运行时，所述自校模块用于对所述第一抑爆气体供应装置、所述第一惰化粉体供应装置、所述第二抑爆气体供应装置、所述第二惰化粉体供应装置和所述过滤器进行校正。

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