CN205109225U - 用于爆炸危险场所干式除尘系统 - Google Patents
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Abstract
用于爆炸危险场所干式除尘系统，包括车间除尘系统和收尘装置，所述车间除尘系统由车间除尘器组成，该车间除尘器的顶部出风口通过管道连接车间除尘风机，车间除尘器底部设有车间除尘系统锁气卸灰口，该车间除尘系统锁气卸灰口通过集尘风管连接集尘系统；所述集尘系统由集尘除尘器组成，该集尘除尘器的进风口与集尘风管连接，该集尘除尘器的底部设有集尘系统锁气卸灰口，该集尘系统锁气卸灰口底部连接收尘装置；该用于爆炸危险场所干式除尘系统创造性的将各除尘器连续卸灰通过管道集中收集卸货，大大增加了系统的安全性，具有安全性能好、结构简单、占地面积小、造价低、维护方便和净化效率高等特点，值得大力推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业安全除尘器技术领域，尤其是一种对加工过程中产生的粉尘采用气力输灰进行除尘的用于爆炸危险场所干式除尘系统。
背景技术
有关工业生产加工过程中产生大量可燃、可爆的粉尘，极具形成粉尘云的危险，现有的除尘系统主要是基于环保要求，满足了大气排放达标。并未针对加工粉尘易燃易爆的特性，对安全和防爆进行设计。传统的除尘方式不能保证加工过程中的火花在进入到风管或除尘器前得以熄灭，对安全捕捉易燃易爆物的效果也不足。近几年，随着人们对可燃爆性粉尘的更深入认识和研究，对粉尘除尘系统有了更多的要求，国家安全监督管理部门也先后颁布了多个关于粉尘防爆的管理规定，加强了对存在粉尘产生（特别是可燃爆性粉尘）的企业安全管理。对除尘系统的除尘要求不仅要满足环保标准，还要保障企业工厂或工作场所员工人身安全和生命财产安全。
袋式外滤除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出。袋式外滤除尘器虽然能够起到除尘作用，但一般厂家都有几台或者十几台除尘器，各除尘器独立卸灰分散，积尘点分布面宽，将危险区域扩大，亦不方便作业。
实用新型内容
本实用新型提供如下技术方案：用于爆炸危险场所干式除尘系统，包括车间除尘系统和收尘装置，所述车间除尘系统由车间除尘器组成，所述车间除尘器的进风口与车间风管连接，车间除尘器的进风口处设有泄爆装置，该车间除尘器的顶部出风口通过管道连接车间除尘风机，车间除尘器底部设有车间除尘系统锁气卸灰口，该车间除尘系统锁气卸灰口通过集尘风管连接集尘系统，该集尘风管上设有数个透明观察窗；所述集尘系统由集尘除尘器组成，该集尘除尘器的进风口与集尘风管连接，该进风口处设有泄爆装置，集尘除尘器的顶部出风口通过管道连接集尘除尘风机，该集尘除尘器的底部设有集尘系统锁气卸灰口，该集尘系统锁气卸灰口底部连接收尘装置，集尘系统锁气卸灰口的下方设有落灰缓冲板，该收尘装置的底部连接旋转锁气排灰阀系统；所述收尘装置的上部设有料位检测装置，收尘装置的内壁上设有数个温度监测装置，收尘装置的顶部设有负压抽风换气系统，该负压抽风换气系统由换气进风管和插入式除尘器组成，换气进风管设于集尘系统锁气卸灰口的左侧，插入式除尘器设于集尘系统锁气卸灰口的右侧，插入式除尘器连接有换气风机，换气进风管和插入式除尘器均与收尘装置连通；所述车间除尘器和集尘除尘器的脉冲喷吹反冲罐上均设有脉冲喷吹压力监测装置，车间除尘器和集尘除尘器的出风口处设有压差监测报警装置，车间除尘器和集尘除尘器上均设有温度监测装置，车间除尘器、集尘除尘器和收尘装置的内部均设有泄爆装置。
作为本实用新型的进一步方案：所述车间除尘系统共有数个。
作为本实用新型的进一步方案：所述集尘风管内设有风速检测装置。
作为本实用新型的进一步方案：所述车间除尘系统锁气卸灰口、车间除尘风机、集尘除尘风机、集尘系统锁气卸灰口、旋转锁气排灰阀系统、换气风机、料位检测装置、温度监测装置、压差监测报警装置和脉冲喷吹压力监测装置均与连锁报警控制柜连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于爆炸危险场所干式除尘系统创造性的将各除尘器连续卸灰通过管道集中收集卸货，大大增加了系统的安全性。本实用新型用于爆炸危险场所干式除尘系统是对现有环保排放达标的除尘系统在防爆安全性能缺失的弥补和升级，设有落灰缓冲板起到顶部自由落体式落灰分两级逐级缓慢下落，减少对下层粉尘冲击，减少粉尘飞扬；设负压抽风换气系统以达到保持粉尘仓在负压状态下使用，以及达到有空气循环更换，减少粉尘积聚浓度，减免爆燃风险，减缓爆炸威力的目的；设有泄爆装置，使得发生爆燃时在预定位置及方向安全泄爆，避免对人员伤害、减少对设备的损失；设有粉尘仓料位检测器检测粉尘仓物料的料位，一旦检测到物料堆积到一定高度后，可在显示屏上显示粉尘仓将满等信息，提示必须清理，减少满仓的危险；设有温度检测装置，当任意一个温度传感器检测到温度高于设定值时，即报警停机；以上各安全装置最大限度的将各危险因子降到最低，能适时检测除尘系统的运行状态，即使发生爆燃事件亦可最大限度保护劳动者人身安全及最大限度减少设备的损失。用于爆炸危险场所干式除尘系统具有安全性能好、结构简单、占地面积小、造价低、维护方便和净化效率高等特点，值得大力推广。
附图说明
图1为本实用新型的系统示意图；
图2为图1的A处放大图；
图3为图1的B处放大图；
图4为图1的C处放大图；
图5为负压抽风换气系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型实施例中，用于爆炸危险场所干式除尘系统，包括车间除尘系统和收尘装置9，所述车间除尘系统由车间除尘器1组成，所述车间除尘器1的进风口与车间风管3连接，通过车间风管3将车间内的含尘空气送入车间除尘器1，车间除尘器1的进风口处设有泄爆装置21，该车间除尘器1的顶部出风口通过管道连接车间除尘风机4，通过车间除尘风机4将处理后的空气排放至大气中，车间除尘器1底部设有车间除尘系统锁气卸灰口2，该车间除尘系统锁气卸灰口2通过集尘风管5连接集尘系统，该集尘风管5的弯向上方的弯头靠下部易积灰部位、落灰口位置，或者每6米左右，设置了可监视粉尘在管道内流动的透明观察窗501，集尘风管5内设有风速检测装置，确保风速不低于标准设定值，风管内壁积灰厚度不超过1mm。
所述集尘系统由集尘除尘器6组成，该集尘除尘器6的进风口与集尘风管5连接，该进风口处设有泄爆装置21，集尘除尘器6的顶部出风口通过管道连接集尘除尘风机7，通过集尘除尘风机7将清洁空气排放至大气中，该集尘除尘器6的底部设有集尘系统锁气卸灰口8，该集尘系统锁气卸灰口8底部连接收尘装置9，集尘系统锁气卸灰口8的下方设有落灰缓冲板10，起到对顶部自由落体式落灰分两级逐级缓慢下落，减少对下层粉尘冲击，减少粉尘飞扬，该收尘装置9的底部连接旋转锁气排灰阀系统11，通过旋转锁气排灰阀系统11将收尘装置9内的灰尘排出。
所述收尘装置9的上部设有料位检测装置22，一旦检测到物料堆积到一定高度后，可在显示屏上显示粉尘仓将满等信息，提示必须清理，收尘装置9的内壁上设有数个温度监测装置23，任一检测点温度达到设定值即报警停机，收尘装置9的顶部设有负压抽风换气系统，该负压抽风换气系统由换气进风管12和插入式除尘器13组成，换气进风管12设于集尘系统锁气卸灰口8的左侧，插入式除尘器13设于集尘系统锁气卸灰口8的右侧，插入式除尘器13连接有换气风机14，换气进风管12和插入式除尘器13均与收尘装置9连通，换气风机14抽气，通过插入式除尘器13将收尘装置9内的空气抽出，外界空气由换气进风管12进入，形成循环气流，完成负压抽风换气。
所述车间除尘器1和集尘除尘器6的脉冲喷吹反冲罐31上均设有脉冲喷吹压力监测装置25，车间除尘器1和集尘除尘器6的出风口处设有压差监测报警装置24，防止除尘器封堵，车间除尘器1和集尘除尘器6上均设有温度监测装置23，车间除尘器1、集尘除尘器6和收尘装置9的内部均设有泄爆装置21；所述车间除尘系统锁气卸灰口2、车间除尘风机4、集尘除尘风机7、集尘系统锁气卸灰口8、旋转锁气排灰阀系统11、换气风机14、料位检测装置22、温度监测装置23、压差监测报警装置24和脉冲喷吹压力监测装置25均与连锁报警控制柜32连接，连锁报警控制柜32用于接收监测到的各种参数，并发射相应的控制信号。
本实用新型的注意事项：收尘装置9按标准及规范设置泄爆装置，以在发生爆燃时安全泄爆；风管、除尘器采用钢质金属材料制作，若采用其他材料则选用阻燃材料且采取防静电措施，不得选用铝质金属材料，风管、除尘器内壁光滑，管道等电位连接并接地；整个除尘系统应保持良好的电气连接并可靠接地。
本实用新型用于爆炸危险场所干式除尘系统是对现有环保排放达标的除尘系统在防爆安全性能缺失的弥补和升级，爆炸的可能减至较小程度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.用于爆炸危险场所干式除尘系统，包括车间除尘系统和收尘装置（9），其特征在于，所述车间除尘系统由车间除尘器（1）组成，所述车间除尘器（1）的进风口与车间风管（3）连接，车间除尘器（1）的进风口处设有泄爆装置（21），该车间除尘器（1）的顶部出风口通过管道连接车间除尘风机（4），车间除尘器（1）底部设有车间除尘系统锁气卸灰口（2），该车间除尘系统锁气卸灰口（2）通过集尘风管（5）连接集尘系统，该集尘风管（5）上设有数个透明观察窗（501）；所述集尘系统由集尘除尘器（6）组成，该集尘除尘器（6）的进风口与集尘风管（5）连接，该进风口处设有泄爆装置（21），集尘除尘器（6）的顶部出风口通过管道连接集尘除尘风机（7），该集尘除尘器（6）的底部设有集尘系统锁气卸灰口（8），该集尘系统锁气卸灰口（8）底部连接收尘装置（9），集尘系统锁气卸灰口（8）的下方设有落灰缓冲板（10），该收尘装置（9）的底部连接旋转锁气排灰阀系统（11）；所述收尘装置（9）的上部设有料位检测装置（22），收尘装置（9）的内壁上设有数个温度监测装置（23），收尘装置（9）的顶部设有负压抽风换气系统，该负压抽风换气系统由换气进风管（12）和插入式除尘器（13）组成，换气进风管（12）设于集尘系统锁气卸灰口（8）的左侧，插入式除尘器（13）设于集尘系统锁气卸灰口（8）的右侧，插入式除尘器（13）连接有换气风机（14），换气进风管（12）和插入式除尘器（13）均与收尘装置（9）连通；所述车间除尘器（1）和集尘除尘器（6）的脉冲喷吹反冲罐（31）上均设有脉冲喷吹压力监测装置（25），车间除尘器（1）和集尘除尘器（6）的出风口处设有压差监测报警装置（24），车间除尘器（1）和集尘除尘器（6）上均设有温度监测装置（23），车间除尘器（1）、集尘除尘器（6）和收尘装置（9）的内部均设有泄爆装置（21）。
2.根据权利要求1所述的用于爆炸危险场所干式除尘系统，其特征在于，所述车间除尘系统共有数个。
3.根据权利要求1所述的用于爆炸危险场所干式除尘系统，其特征在于，所述集尘风管（5）内设有风速检测装置。
4.根据权利要求1所述的用于爆炸危险场所干式除尘系统，其特征在于，所述车间除尘系统锁气卸灰口（2）、车间除尘风机（4）、集尘除尘风机（7）、集尘系统锁气卸灰口（8）、旋转锁气排灰阀系统（11）、换气风机（14）、料位检测装置（22）、温度监测装置（23）、压差监测报警装置（24）和脉冲喷吹压力监测装置（25）均与连锁报警控制柜（32）连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN106984102A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-07-28 | 北京京城环保股份有限公司 | 一种布袋除尘器在线故障检测、保护方法及系统 |
| CN108619810A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-10-09 | 金方圆安全技术研究院（苏州）有限公司 | 一种木质粉尘高效除尘控爆安全工程集成系统 |
| CN113705659A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-26 | 北京石油化工学院 | 用于干式除尘器的爆炸风险评估系统 |
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