CN205494734U - 打印墨粉加工粉尘防爆保护系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了打印墨粉加工粉尘防爆保护系统，是对现有环保排放达标的除尘系统在防爆安全性能缺失的弥补和升级，用于解决打印墨粉加工过程中产生粉尘释放及粉尘飘散，出现火花及引起燃烧，导致发生粉尘爆炸的危险。本实用新型实施例中的打印墨粉加工粉尘防爆保护系统，包括：投料设备、第一粉料加工设备、第二粉料加工设备、旋风分离装置、包装设备、排风系统、除尘系统、火花探测装置、气体灭火装置、防爆装置、温度监测装置、烟雾感应监测装置、灭火水喷淋装置、联锁保护装置和联锁保护装置控制系统。

Description

打印墨粉加工粉尘防爆保护系统

技术领域

本实用新型涉及打印墨粉生产加工领域，尤其涉及打印墨粉加工粉尘防爆保护系统。

背景技术

打印墨粉经粉尘燃爆性测试，其可燃可爆。打印墨粉加工生产加工过程中产生粉尘释放和粉尘飘散、出现火花及引起燃烧，导致发生粉尘爆炸的危险。

因此，寻找一种打印墨粉加工粉尘防爆保护系统成为本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了打印墨粉加工粉尘防爆保护系统，用于解决打印墨粉加工过程中产生粉尘释放及粉尘飘散，出现火花及引起燃烧，导致发生粉尘爆炸的危险。

本实用新型实施例提供的打印墨粉加工粉尘防爆保护系统，包括：

投料设备、第一粉料加工设备、第二粉料加工设备、旋风分离装置、包装设备、排风系统、除尘系统、火花探测装置、气体灭火装置、防爆装置、温度监测装置、烟雾感应监测装置、灭火水喷淋装置、联锁保护装置和联锁保护装置控制系统；

所述投料设备、第一粉料加工设备、第二粉料加工设备、旋风分离装置和包装设备依次通过管道连通；

所述旋风分离装置的出口通过管道与所述第二粉料加工设备的入口连接；

所述排风系统包括排风风管和所述排风风机，所述排风风管的一端与所述旋风分离装置连通，另一端与室外连通，所述排风风机安装在所述排风风管的后半段；

所述除尘系统包括除尘器，所述除尘器安装在所述排风风管上；

火花探测装置的探测位置分别设置在所述第一粉料加工设备的出口、第 二粉料加工设备的出口、所述排风系统的排风风管上以及除尘系统的中底段；

所述气体灭火装置的灭火喷射点安装在所述第二粉料加工设备的入口位置、所述排风系统的排风风管、所述除尘系统的除尘器的进风口处及落灰斗处；

所述防爆装置安装在所述排风系统主风管、除尘系统的进出风口位置以及所述除尘器、旋风分离装置；

所述温度监测装置的监测探头安装在所述第一粉料加工设备的出口、旋风分离装置的灰斗处、以及所述除尘系统的所述除尘器的落灰斗处；

所述烟雾感应监测装置的监测探头安装在所述除尘系统的所述除尘器的出风口处；

所述灭火水喷淋装置安装在所述旋风分离装置的进口、排风系统和除尘系统所在的排风风管位置及除尘器内的顶部；

联锁保护装置与所述联锁保护装置控制系统通信连接，所述联锁保护装置控制系统，所述火花探测装置、气体灭火装置、防爆装置、温度监测装置、烟雾感应监测装置和所述灭火水喷淋装置分别与所述联锁保护装置电连接，通过所述联锁保护装置实现联锁启动。

可选地，所述打印墨粉加工粉尘防爆保护系统还包括防静电接地装置，所述防静电接地装置与所述打印墨粉加工粉尘防爆保护系统的金属构件保护接地连接。

可选地，所述烟雾感应监测装置包括：光电烟雾感应器、烟雾传感器、烟雾超过安全限值报警装置，以及与启动所述烟雾感应监测装置、灭火水喷淋装置联锁的控制联锁保护装置。

可选地，所述除尘器为脉冲反吹袋式除尘器；

所述脉冲反吹袋式除尘器设有圆弧化边角，并采用阻燃防静电材质滤袋。

可选地，所述脉冲反吹袋式除尘器的进出口设有风压压差监测报警装置；

所述脉冲反吹袋式除尘器的底部安装有锁气卸灰装置。

可选地，所述防爆装置包括防爆泄爆装置、无焰防爆泄爆装置、隔爆装置以及防爆装置启动控制联锁保护装置。

可选地，所述火花探测装置包括：火花探测及传感系统、预警及报警装 置、以及火花探测装置与气体灭火装置控制启动的联锁保护系统。

可选地，所述气体灭火装置包括：盛装灭火气体的高压容器、灭火气体输送管道、气阀及气压显示装置、灭火喷射装置、以及气体灭火装置启动控制联锁保护装置。

可选地，所述温度监测装置包括：温度传感及温度显示装置、温度超过安全限值报警装置，以及与启动所述气体灭火装置、灭火水喷淋装置的控制联锁保护装置。

可选地，所述灭火水喷淋装置包括：与灭火水喷淋装置连接的消防水管道及设施的控制装置、连接消防水管道及设施的水压显示装置、水喷射装置。

从以上技术方案可以看出，本实用实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型实施例中，所述打印墨粉加工粉尘防爆保护系统通过火花探测装置、气体灭火装置、防爆装置、温度监测装置、烟雾感应监测装置、灭火水喷淋装置、联锁保护装置和联锁保护装置控制系统之间联锁配合，实现了打印墨粉加工过程中粉尘防爆保护，降低了打印墨粉加工生产加工过程中粉尘飘散产生粉尘释放和粉尘飘散、出现火花及引起燃烧，导致发生粉尘爆炸危险的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中打印墨粉加工粉尘防爆保护系统的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了打印墨粉加工粉尘防爆保护系统，用于减少现有加工过程中产生火花及引起燃烧事故，降低加工作业区粉尘爆炸的风险。

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案 进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中打印墨粉加工粉尘防爆保护系统包括：投料设备1、第一粉料加工设备2、第二粉料加工设备3、旋风分离装置4、包装设备5、以及与粉尘防爆相关联的排风系统6和除尘系统7、火花探测装置8、气体灭火装置9、防爆装置(10,11)、温度监测装置12、烟雾感应监测装置(17)、灭火水喷淋装置13、防静电接地保护装置14、以及联锁保护装置和联锁保护装置控制系统。

如图1所示，加工的粉料由投料设备1加入，经第一粉料加工设备2、第二粉料加工设备3加工后，进入旋风分离装置4进行筛分，合格的成品进入包装设备5进行包装，其他的返回第二粉料加工设备3循环加工再利用，加工过程中产生的粉尘，经排风系统6将粉尘吸入排风系统6的排风风管，由排风风管将粉尘输送至除尘系统7过滤沉降处理，沉降的粉尘通过锁气卸灰装置16进行收集，洁净气体在室外高处排放，整个输送过程的动力由设于除尘系统7后段的风机提供。

该打印墨粉加工粉尘防爆保护系统防止粉尘爆炸的技术方式是在打印墨粉加工系统中，通过设置粉尘防爆相关联的排风系统6和除尘系统7、火花探测装置8、气体灭火装置9、防爆装置(10,11)、温度监测装置12、烟雾感应监测装置(17)、灭火水喷淋装置13、联锁保护装置和联锁保护装置控制系统，实现粉尘防爆系统的安全预测、预警和联锁保护，降低粉尘爆炸的危险。

该排风系统6，由排风风管、排风风机组成，该排风风管的一端与旋风分离装置4连通，另一端与室外连通。该排风风机安装在该排风风管的后半段，当排风风机工作时，排风风管内产生负压，将旋风分离装置4工作产生的粉尘吸入排风风管内，然后通过排风风管的另一端排出室外。该排风系统6用于将加工过程中产生的释放和飘散的粉尘吸除，经除尘系统7负压过滤吸除粉尘，降低粉尘爆炸的风险。该排风风管管径和风速满足要求，使管道内积尘且粉尘浓度符合相关要求。该排风风机采用导电、运行时不产生火花的材 料制造。

该除尘系统7采用负压过滤、处理排风系统6吸走的粉尘，其上安装防爆装置(10,11)、风压压差监测报警装置、锁气卸灰装置16等安全防护装置，该除尘系统7包括安装在该排风风管上的除尘器，该除尘系统7上的除尘器可以为脉冲反吹袋式除尘器，设在排风系统6负压段，该脉冲反吹袋式除尘器边角经过圆弧化处理，采用阻燃防静电材质滤袋，易于清灰不积尘，脉冲反吹压力设有监测报警装置。该除尘系统7与该排风风管的进风口连接处及该除尘器内设有防爆装置(10,11)，该防爆装置(10,11)在在爆炸压力尚未达到该排风系统6和除尘系统7的主风管及除尘器的抗爆强度之前，采用防爆泄爆装置排出爆炸产物，使排风系统6和除尘系统7所在位置的排风风管及除尘器不致被破坏，有效的保护人员及设备安全，提高的系统安全防爆性能。该除尘系统7进出口设有风压压差监测报警装置，该风压压差监测报警装置用来监测除尘系统7的运行状况是否正常，以防布袋积尘过厚，降低系统的危险指数。该除尘系统7设有锁气卸灰装置16，即连续锁气卸灰监测装置，运转异常即可发出声光报警。安装在除尘器底部，及时清除过滤下来的粉尘，使粉尘不累积，减少系统的危险性。

该火花探测装置8，包括：火花探测及传感系统、预警及报警装置、以及火花探测装置8与气体灭火装置9控制启动的联锁保护系统，火花探测装置8的探测位置分别设置在第一粉料加工设备2的出口、第二粉料加工设备3的出口、该排风系统6的排风风管上以及除尘系统7的中底段，火花探测装置8用于探测墨粉加工过程中出现火花及引起燃烧，及时发出声光报警与联锁保护；

该气体灭火装置9，包括：盛装灭火气体的高压容器、灭火气体输送管道、气阀及气压显示装置、灭火喷射装置、以及气体灭火装置9启动控制联锁保护装置，该气体灭火装置9的灭火喷射点安装在第二粉料加工设备3的入口位置、该排风系统6的排风风管、该除尘系统7的除尘器的进风口处及落灰斗处，气体灭火装置9用于该火花探测装置8探测出现火花及引起燃烧时，火花探测装置8与该气体灭火装置9的控制联锁保护装置及系统启动，灭火喷射装置喷射释放高压灭火气体熄灭火花及引起的燃烧；

该防爆装置(10,11)，包括：防爆泄爆装置、无焰防爆泄爆装置、隔爆装置、以及防爆装置启动控制联锁保护装置，防爆装置(10,11)安装在该除尘系统7的进出风口位置以及该除尘系统7、旋风分离装置4上。该防爆泄爆装置用于在爆炸压力尚未达到旋风分离装置4、排风系统6及除尘设备的抗爆强度之前，采用防爆泄爆装置排出爆炸产物，使旋风分离装置、排风系统及除尘设备不致被破坏；该无焰防爆泄爆装置在进行爆炸压力泄压时不产生燃烧火焰，无焰防爆泄爆装置的泄爆口设在厂房内、泄爆口朝向涉及危险区域所采用的无焰防爆泄爆装置；该隔爆装置用于将排风6和除尘系统7的主风管及除尘器出现的火焰及爆炸波阻断在一定的范围内；该防爆装置(10,11)启动用于防爆泄爆装置、无焰防爆泄爆装置和隔爆装置发出启动信号及感应信号时，启动该气体灭火装置9、灭火水喷淋装置13的控制联锁保护；

该温度监测装置12，包括：温度传感及温度显示装置、温度超过安全限值报警装置，以及与启动该气体灭火装置9、灭火水喷淋装置13的控制联锁保护装置，该温度监测装置12的监测探头安装在该第一粉料加工设备2的出口、旋风分离装置4的灰斗处、该除尘系统7的该除尘器的落灰斗处，该温度监测装置12用于监测该粉除尘系统7温度及超过安全限值报警、出现火花及引起燃烧温度感应报警，该温度监测装置12与该气体灭火装置9、灭火水喷淋装置13启动控制联锁保护；

该烟雾感应监测装置17，包括：光电烟雾感应器、烟雾传感器、烟雾超过安全限值报警装置，以及与启动该烟雾感应监测装置、灭火水喷淋装置13的控制联锁保护装置，该烟雾感应监测装置的光电烟雾感应器安装在该除尘系统7的该除尘器的出风口处，该烟雾感应监测装置用于监测该粉除尘系统7出现火花及引起燃烧的烟雾感应报警，该温度监测装置12与该烟雾感应监测装置17和灭火水喷淋装置13启动控制联锁保护；

该灭火水喷淋装置13，包括：与灭火水喷淋装置13连接的消防水管道及设施的控制装置、连接消防水管道及设施的水压显示装置、水喷射装置，该灭火水喷淋装置13安装在该旋风分离装置4的进口、排风系统6和除尘系统7所在的排风风管位置及除尘器内的顶部，该温度监测装置12、烟雾感应监测装置17监测除尘系统7出现火花及引起燃烧温度、烟雾感应报警，该灭火 水喷淋装置13启动控制联锁保护；

该防静电接地装置14，所述防静电接地装置与所述打印墨粉加工粉尘防爆保护系统的金属构件保护接地连接。本实施例中该打印墨粉加工粉尘防爆保护系统的所有金属导体及滤袋等防静电接地符合相关标准的要求，用于消除该加工的生产装置及生产工序出现的静电释放，降低触发静电积聚事故的风险。

该联锁保护装置和联锁保护装置控制系统，用于该火花探测装置8、气体灭火装置9、防爆装置(10、11)、温度监测装置12、烟雾感应监测装置17、灭火水喷淋装置13的启动及系统保护联锁控制，实现粉尘防爆系统安全的预测、预警和联锁保护。

可选地，该系统粉尘防爆区域电气系统符合防爆设计的要求。

需要说明的是，该投料设备1还可以从一侧与除尘系统连接。

本实施例中，该打印墨粉加工粉尘防爆保护系统通过火花探测装置8、气体灭火装置9、防爆装置(10,11)、温度监测装置12、烟雾感应监测装置17、灭火水喷淋装置13、联锁保护装置和联锁保护装置控制系统之间联锁配合，实现了打印墨粉加工过程中粉尘防爆保护，降低了打印墨粉加工生产加工过程中粉尘飘散产生粉尘释放和粉尘飘散、出现火花及引起燃烧，导致发生粉尘爆炸危险的风险。

以上对本实用新型所提供的打印墨粉加工粉尘防爆保护系统进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.打印墨粉加工粉尘防爆保护系统，其特征在于，包括：

投料设备、第一粉料加工设备、第二粉料加工设备、旋风分离装置、包装设备、排风系统、除尘系统、火花探测装置、气体灭火装置、防爆装置、温度监测装置、烟雾感应监测装置、灭火水喷淋装置、联锁保护装置和联锁保护装置控制系统；

所述投料设备、第一粉料加工设备、第二粉料加工设备、旋风分离装置和包装设备依次通过管道连通；

所述旋风分离装置的出口通过管道与所述第二粉料加工设备的入口连接；

所述排风系统包括排风风管和排风风机，所述排风风管的一端与所述旋风分离装置连通，另一端与室外连通，所述排风风机安装在所述排风风管的后半段；

所述除尘系统包括除尘器，所述除尘器安装在所述排风风管上；

火花探测装置的探测位置分别设置在所述第一粉料加工设备的出口、第二粉料加工设备的出口、所述排风系统的排风风管上以及除尘系统的中底段；

所述气体灭火装置的灭火喷射点安装在所述第二粉料加工设备的入口位置、所述排风系统的排风风管、所述除尘系统的除尘器的进风口处及落灰斗处；

所述防爆装置安装在所述排风系统主风管、除尘系统的进出风口位置以及所述除尘器、旋风分离装置；

所述温度监测装置的监测探头安装在所述第一粉料加工设备的出口、旋风分离装置的灰斗处、以及所述除尘系统的所述除尘器的落灰斗处；

所述烟雾感应监测装置的监测探头安装在所述除尘系统的所述除尘器的出风口处；

所述灭火水喷淋装置安装在所述旋风分离装置的进口、排风系统和除尘系统所在的排风风管位置及除尘器内的顶部；

联锁保护装置与所述联锁保护装置控制系统通信连接，所述联锁保护装置控制系统，所述火花探测装置、气体灭火装置、防爆装置、温度监测装置、烟雾感应监测装置和所述灭火水喷淋装置分别与所述联锁保护装置电连接， 通过所述联锁保护装置实现联锁启动。

2.根据权利要求1所述的打印墨粉加工粉尘防爆保护系统，其特征在于，所述打印墨粉加工粉尘防爆保护系统还包括防静电接地装置，所述防静电接地装置与所述打印墨粉加工粉尘防爆保护系统的金属构件保护接地连接。

3.根据权利要求1所述的打印墨粉加工粉尘防爆保护系统，其特征在于，所述烟雾感应监测装置包括：光电烟雾感应器、烟雾传感器、烟雾超过安全限值报警装置，以及与启动所述烟雾感应监测装置、灭火水喷淋装置联锁的控制联锁保护装置。

4.根据权利要求1所述的打印墨粉加工粉尘防爆保护系统，其特征在于，所述除尘器为脉冲反吹袋式除尘器；

所述脉冲反吹袋式除尘器设有圆弧化边角，并采用阻燃防静电材质滤袋。

5.根据权利要求4所述的打印墨粉加工粉尘防爆保护系统，其特征在于，所述脉冲反吹袋式除尘器的进出口设有风压压差监测报警装置；

所述脉冲反吹袋式除尘器的底部安装有锁气卸灰装置。

6.根据权利要求1所述的打印墨粉加工粉尘防爆保护系统，其特征在于，所述防爆装置包括防爆泄爆装置、无焰防爆泄爆装置、隔爆装置以及防爆装置启动控制联锁保护装置。

7.根据权利要求1所述的打印墨粉加工粉尘防爆保护系统，其特征在于，所述火花探测装置包括：火花探测及传感系统、预警及报警装置、以及火花探测装置与气体灭火装置控制启动的联锁保护系统。

8.根据权利要求1所述的打印墨粉加工粉尘防爆保护系统，其特征在于，所述气体灭火装置包括：盛装灭火气体的高压容器、灭火气体输送管道、气阀及气压显示装置、灭火喷射装置、以及气体灭火装置启动控制联锁保护装置。

9.根据权利要求1所述的打印墨粉加工粉尘防爆保护系统，其特征在于，所述温度监测装置包括：温度传感及温度显示装置、温度超过安全限值报警装置，以及与启动所述气体灭火装置、灭火水喷淋装置的控制联锁保护装置。

10.据权利要求1所述的打印墨粉加工粉尘防爆保护系统，其特征在于，所述灭火水喷淋装置包括：与灭火水喷淋装置连接的消防水管道及设施的控 制装置、连接消防水管道及设施的水压显示装置、水喷射装置。