CN109939496A - 一种除尘防爆系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种除尘防爆系统，所述除尘防爆系统与加工设备连接，包括：除尘组件，所述除尘组件包括依次设置在风路上的进风口、若干除尘器滤筒或布袋、风机、出风口和第一储气罐，所述若干除尘器滤筒或布袋被除尘器壳体收容；收尘组件，所述收尘组件包括总出风口、上集尘罩、下吸尘口、连接管道、第一粉尘传感器和清洗电磁阀；喷粉组件，所述喷粉组件包括粉罐、第二储气罐、粉泵、第二粉尘传感器和出粉口。本发明通过在管道的进风起始端，加入设定浓度的惰化粉末，在过程中和收集的粉尘混合，一方面冲淡了易燃粉尘的浓度，另一方面大大提高了易燃粉尘的爆炸极限范围(直至不爆炸)，从而达到消除易燃粉尘爆炸的目的。
Description
技术领域
本发明涉及除尘系统领域，具体涉及的是一种除尘防爆的系统。
背景技术
当前环境污染问题愈演愈烈，空气污染成为目前亟待解决的问题之一，尤其是粉尘中的污染和防治已成为全世界关注的热点问题，特别是PM2.5的治理已经刻不容缓。
但是，除尘装置内可燃粉尘和空气的混合物在爆炸范围内如被点燃或遇到点火源时会发生爆炸。沉积下来的粉尘发热后若自燃则成为引发爆炸的点火源，造成一次爆炸；一次爆炸对粉尘层进行冲击，形成粉尘云，引起粉尘二次爆炸。粉尘爆炸将给生产造成安全事故问题和经济损失。
当前粉尘防爆主要采用以下方法：
一是选用防静电滤布或良好接地，清除滤布上积累的电荷，消除静电火花。此方案仅消除了静电火花，还存在其它点火源隐患。
一是控制管道温度，控制闪点出现。此方案仅从温度方面，控制精度不是很高，对堆积粉尘无法控制。
一是控制管道内粉尘浓度，确保粉尘浓度在爆炸极限的范围内。此方案只能控制常规管道内运行浓度，对于因粉尘堆积造成的粉尘云没有办法控制。
一是惰化粉尘聚集区域的环境，提高爆炸闪点。当前大部分采用的是采用惰性气体对系统进行惰化，使系统管道内的氧气大幅减少，防止爆炸。但是气体惰化的缺点是气体本身如果发生泄露，容易在密闭空间让人产生窒息的风险，为气体惰化推广带来了一定困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种效效果可靠稳定的除尘防爆系统。
为实现上述目的，本发明的技术方案是提供一种除尘防爆系统，所述除尘防爆系统与加工设备连接，包括：除尘组件，所述除尘组件包括依次设置在风路上的进风口、若干除尘器滤筒或布袋、风机、出风口和第一储气罐，所述若干除尘器滤筒或布袋被除尘器壳体收容；收尘组件，所述收尘组件包括总出风口、上集尘罩、下吸尘口、连接管道、第一粉尘传感器和清洗电磁阀；所述上集尘罩设置在加工设备的顶部，所述下吸尘口设置在加工设备底部，所述上集尘罩与所述下吸尘口通过连接管道连接后与第一粉尘传感器的第一端连接，所述第一储气罐与所述第一粉尘传感器的第二端连接，所述总出风口与所述第一粉尘传感器的第三端连接，所述总出风口进一步与所述进风口连接；喷粉组件，所述喷粉组件包括粉罐、第二储气罐、粉泵、第二粉尘传感器和出粉口，所述第二储气罐的依次与所述粉罐、粉泵及第二粉尘传感器的第一端连接，所述第二粉尘传感器的第二端与出粉口，所述出粉口与所述第一粉尘传感器的第一端连接，所述第二粉尘传感器的第三端与所述第二储气罐连接。
进一步的，所述除尘组件的进风口处设置有进风关断风阀，所述除尘组件的出风口处设有出风关断风阀。
进一步的，所述除尘器壳体底部设置有灰尘出口，灰桶连接在灰尘出口的位置。
进一步的，所述灰桶的底部设置有重量传感器，顶部设置有手动阀。
进一步的，所述除尘器壳体顶部设置有若干反冲电磁阀，该若干反冲电磁阀与压力控制器及第一储气罐连接。
进一步的，所述加工设备为多个，所述收尘组件对应每一设备的支路管道上均独立设有支管风阀。
进一步的，所述收尘组件还包括温度传感器，所述温度传感器设置在多个支路的汇合点与第一粉尘传感器的第一端之间。
进一步的，所述喷粉组件还包括压力控制器和电磁阀，压力控制器和电磁阀设置在第二储气罐与粉罐之间。
进一步的，所述喷粉组件还包括粉位传感器，所述粉位传感器设置在粉罐中。
进一步的，所述喷粉组件还包括调节风阀和清洗电磁阀，所述调节风阀与所述第二粉尘传感器的第一端连接，所述清洗电磁阀设置在第二粉尘传感器的第三端与第二储气罐的连接通路上。
本发明具有以下有益效果：本发明通过在管道的进风起始端，加入设定浓度的惰化粉末，在过程中和收集的粉尘混合，一方面冲淡了易燃粉尘的浓度，另一方面大大提高了易燃粉尘的爆炸极限范围(直至不爆炸)，从而达到消除易燃粉尘爆炸的目的。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。
图1为本发明的除尘防爆系统连接示意图。
图2为本发明的除尘防爆系统中除尘组件A示意图。
图3为本发明的除尘防爆系统中收尘组件B示意图。
图4为本发明的除尘防爆系统中喷粉组件C示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
如图1所示，本发明的除尘防爆系统由A(除尘组件)、B(收尘组件)、C(喷粉组件)三组件通过管道连接组成一个有机整体，三者的连接顺序依次为：除尘组件的进风口和收尘组件的总出风口连接，喷粉组件的出粉口连接至收尘组件的总出风口。
如图2所示，A组件为除尘组件。除尘组件包括依次设置在风路上的进风口、设置在进风口处的进风关断风阀A1、若干除尘器滤筒或布袋A6、风机A7、设置在出风口处的出风关断风阀A8及出风口。其中，所述若干除尘器滤筒或布袋A6被除尘器壳体A5收容。除尘器壳体A5底部设置有灰尘出口，灰桶A4连接在灰尘出口的位置。灰桶A4的底部设置有重量传感器A3，顶部设置有手动阀A2，其具体功用后续将详细说明。除尘器壳体A5顶部设置有若干反冲电磁阀A9，该若干反冲电磁阀A9与压力控制器A10及第一储气罐A11连接，其具体功用后续将详细说明。
如图3所示，B组件为收尘组件，包括总出风口、上集尘罩B5、下吸尘口B8、连接管道B6、第一粉尘传感器B1、清洗电磁阀B2和温度传感器B3组成。上集尘罩B5设置在加工设备的顶部，下吸尘口B8设置在加工设备底部，上集尘罩B5与下吸尘口B8通过连接管道B6连接后与第一粉尘传感器B1的第一端连接，所述第一储气罐A11通过清洗电磁阀B2与所述第一粉尘传感器B1的第二端连接，所述总出风口与所述第一粉尘传感器B1的第三端连接，所述总出风口进一步与所述进风口连接。本实施例中，收尘组件同时连接多个加工设备，因此，在每一设备的支路管道上均独立设有支管风阀B4，而温度传感器B3设置在多个支路的汇合点与第一粉尘传感器B1的第一端之间。
如图4所示，C组件为喷粉组件，包括粉罐C4(其内装有惰性粉末)、第二储气罐C1、粉泵C5、第二粉尘传感器C7和出粉口。第二储气罐C1的依次与所述粉罐C4、粉泵C5、第二粉尘传感器C7的第一端连接。第二粉尘传感器C7的第二端与出粉口，出粉口与所述第一粉尘传感器B1的第一端连接，第二粉尘传感器C7的第三端与第二储气罐C1连接。进一步的，喷粉组件还包括压力控制器C2、电磁阀C3、粉位传感器C6、调节风阀C8和清洗电磁阀C9。其中，压力控制器C2和电磁阀C3设置在第二储气罐C1与粉罐C4之间，粉位传感器C6设置在粉罐C4中。调节风阀C8与第二粉尘传感器C7的第一端连接，清洗电磁阀C9设置在第二粉尘传感器C7的第三端与第二储气罐C1的连接通路上。
以下详细说明本发明的除尘防爆系统的具体工作流程。参见图1-4，除尘防爆系统开始运行时，先进行粉尘浓度校核：进风关断风阀A1、出风关断风阀A8打开，需要运行的支管电磁阀B4也打开，接着风机A7启动，这时粉罐电磁阀C3打开，粉泵C5启动，从第二储气罐C1出来的干燥压缩空气通过压力控制器C2，再由粉泵C5开始向管道末端按设定初次浓度的量喷粉，惰性细粉通过第二粉尘传感器C7，检测到一个粉尘浓度值；然后粉尘通过管道进入到连接管道B6里，到第一粉尘传感器B1，再一次检测到一个粉尘浓度值，将这两个浓度值比较和校准。
系统粉尘浓度校准后，加工设备B7开始运行，从工件B9加工产生的粉尘通过上集尘罩B5和下吸尘口B8吸入，进一步通过支管风阀B4，进入主管道和从粉罐C4过来的惰性粉末混合，经过温度传感器B3，到达第一粉尘传感器B1，检测出浓度，根据设备先前已预设的浓度判定模型，判定和调整粉罐C4的喷粉浓度，以确保粉尘处于完全惰化状态。
混合粉尘通过进风关断风阀A1后，进入除尘器壳体A5，到达除尘器滤筒或布袋A6，粉尘被过滤后，达标空气气流吸入风机A7，通过出风关断风阀A8向室外排出。
进一步的，当混合粉尘在除尘器滤筒或布袋A6聚集到一定程度，根据预先设定的频率，轮流打开反冲电磁阀A9，这时从第一储气罐A11出来的干燥压缩空气通过压力控制器A10，保证设定压力反吹除尘器滤筒或布袋A6，混合粉尘从除尘器滤筒或布袋A6，落在除尘器壳体A5锥形部分汇聚，经此时打开状态的手动阀A2，进入到灰桶A4。当灰桶A4快要满时，这时重量传感器A3检测到重量达到设定要求报警，通知用户更换灰桶A4。更换时，关闭手动阀A2，换下装满粉尘的灰桶A4,换上新的灰桶A4，再次打开手动阀A2，灰桶A4重新进入收集粉尘,重量传感器A3重新开始工作。
进一步的，当系统工作一定时间后，按设定时间打开清洗电磁阀B2或C9，从从第一储气罐A11或第二储气罐C1出来的干燥压缩空气通过压力控制器A10或C2，再通过清洗电磁阀B2或C9，吹干净第一粉尘传感器B1或第二粉尘传感器C7的检测面，使检测面始终保持干净，确保检测精度不降低。
进一步的，当系统工作一定时间后，粉罐C4里粉末会越来越少，当粉位传感器C5检测到粉位低于设定要求时，报警停机，通知用户加粉；加粉完成后系统重新开始工作。
进一步的，在系统工作过程中，当温度传感器B3检测到温度达到设定的临界值，则系统报警停机或者加大风量，尽快缓解系统管道温度，确保粉尘传感器远离爆炸闪点。
本实施例中，除尘组件A的除尘器可以是多个滤筒过滤器组成，也可以是多个布袋过滤器组成，反冲电磁阀A9的数量取决于过滤器数量，反冲频率可以根据收尘的浓度进行调整，过滤器精度由设计要求决定。
本实施例中，除尘组件A的进出端分别设置关断风阀(A1和A8)，用来控制机器停机时关闭除尘器，确保机组使用安全。
本实施例中，除尘组件A的风机A7必须设置在除尘器滤筒或布袋A6的后端，出风关断风阀A8的前端，以确保粉尘管道在粉尘处理前处于负压状态，确保粉尘不从管道中泄露出来。
本实施例中，收尘组件B的上集尘罩B5可以设置多个，使集尘可以从上下左右多个方向集尘，并且上集尘罩B5和风管连接采用软连接，上集尘罩B5可以随切割工件的移动而移动，确保集尘效率高效。
本实施例中，收尘组件B的温度传感器B3可以根据需要在管道多个位置设置，只要任何一个部位出现超过设定要求的温度，则反馈系统停机运行或加大送风量，以确保系统粉尘远离爆炸闪点。
本实施例中，收尘组件B的第一粉尘传感器B1设置在除尘器滤筒或布袋A6进口附近，主要是和第二粉尘传感器C7联动，判定收集粉尘的浓度，最后决定喷粉的浓度。
本实施例中，喷粉组件C的主要功能是将在管道末端按设定粉尘浓度喷出惰性粉末，防止收尘组件或除尘组件中的粉尘因到达粉尘爆炸极限浓度而发生爆炸。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种除尘防爆系统，所述除尘防爆系统与加工设备连接，其特征在于，包括：
除尘组件，所述除尘组件包括依次设置在风路上的进风口、若干除尘器滤筒或布袋、风机、出风口和第一储气罐，所述若干除尘器滤筒或布袋被除尘器壳体收容；
收尘组件，所述收尘组件包括总出风口、上集尘罩、下吸尘口、连接管道、第一粉尘传感器和清洗电磁阀；所述上集尘罩设置在加工设备的顶部，所述下吸尘口设置在加工设备底部，所述上集尘罩与所述下吸尘口通过连接管道连接后与第一粉尘传感器的第一端连接，所述第一储气罐与所述第一粉尘传感器的第二端连接，所述总出风口与所述第一粉尘传感器的第三端连接，所述总出风口进一步与所述进风口连接；
喷粉组件，所述喷粉组件包括粉罐、第二储气罐、粉泵、第二粉尘传感器和出粉口，所述第二储气罐的依次与所述粉罐、粉泵及第二粉尘传感器的第一端连接，所述第二粉尘传感器的第二端与出粉口，所述出粉口与所述第一粉尘传感器的第一端连接，所述第二粉尘传感器的第三端与所述第二储气罐连接。
2.如权利要求1所述的除尘防爆系统，其特征在于：所述除尘组件的进风口处设置有进风关断风阀，所述除尘组件的出风口处设有出风关断风阀。
3.如权利要求1所述的除尘防爆系统，其特征在于：所述除尘器壳体底部设置有灰尘出口，灰桶连接在灰尘出口的位置。
4.如权利要求3所述的除尘防爆系统，其特征在于：所述灰桶的底部设置有重量传感器，顶部设置有手动阀。
5.如权利要求1所述的除尘防爆系统，其特征在于：所述除尘器壳体顶部设置有若干反冲电磁阀，该若干反冲电磁阀与压力控制器及第一储气罐连接。
6.如权利要求1所述的除尘防爆系统，其特征在于：所述加工设备为多个，所述收尘组件对应每一设备的支路管道上均独立设有支管风阀。
7.如权利要求6所述的除尘防爆系统，其特征在于：所述收尘组件还包括温度传感器，所述温度传感器设置在多个支路的汇合点与第一粉尘传感器的第一端之间。
8.如权利要求1所述的除尘防爆系统，其特征在于：所述喷粉组件还包括压力控制器和电磁阀，压力控制器和电磁阀设置在第二储气罐与粉罐之间。
9.如权利要求1所述的除尘防爆系统，其特征在于：所述喷粉组件还包括粉位传感器，所述粉位传感器设置在粉罐中。
10.如权利要求1所述的除尘防爆系统，其特征在于：所述喷粉组件还包括调节风阀和清洗电磁阀，所述调节风阀与所述第二粉尘传感器的第一端连接，所述清洗电磁阀设置在第二粉尘传感器的第三端与第二储气罐的连接通路上。
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