JP4034791B2 - 塩化ビニル樹脂の再生方法 - Google Patents

Description

本発明は、塩化ビニル樹脂の再生方法に関し、詳しくは、可塑剤として低級エステル化合物が配合された可塑剤含有塩化ビニル樹脂から塩化ビニル樹脂を再生させる塩化ビニル樹脂の再生方法に関する。

従来、この種の再生方法としては、可塑剤として低級エステル化合物が配合された可塑剤含有塩化ビニル樹脂を、ケトン系溶剤等の溶剤に溶解させて可塑剤及び塩化ビニル樹脂の溶液とする溶解工程と、該塩化ビニル樹脂溶液に低級アルコール等の溶剤を流し込み、前記塩化ビニル樹脂溶液から塩化ビニル樹脂を析出させる析出工程とを実施する方法が知られている（特許文献１）。
斯かる方法によれば、低級エステル化合物の低級アルコールに対する溶解性が非常に高いため、可塑剤たる低級エステル化合物の含有量が少ない塩化ビニル樹脂を、低級アルコール中に析出させて再生させることができる。
特開平１１−２５５９５１号公報

ところで、上記従来の再生方法によれば、溶解工程後の溶液に低級アルコール等を流し込んでいくと、ある一定の濃度以上に達すると一気に析出が開始され、内部に、ケトン系溶剤等の塩化ビニル樹脂を溶解させていた溶剤が含まれた、大きな塊状の塩化ビニル樹脂が析出されることとなる。
従って、再利用できる塩化ビニル樹脂とするためには、内部に含まれる溶剤を乾燥等によって除去する必要がある。

しかしながら、本来塩化ビニル樹脂とこれを溶解させていた溶剤とは非常に親和性が高いため、一旦内部に溶剤を含んだ塩化ビニル樹脂から該溶剤を完全に除去することは、減圧下で長時間加熱乾燥を要する等、非常に煩雑なものとなる。
また、溶剤によっては前記乾燥工程において、塩化ビニル樹脂の溶融温度を越えるため、塩化ビニル樹脂が溶融し、場合によっては分解してしまうおそれがある。
さらに、再生された塩化ビニル樹脂は、塊状であるため、再利用の際に適宜裁断等を要し、ハンドリング性が低いという問題を有している。

従って、可塑剤としての低級エステル化合物のみならず、溶剤の含有量が非常に少なく、しかも、ハンドリング性に優れた塩化ビニル樹脂を再生できる方法が要望されている。

そこで、本発明は、上記問題点及び要望に鑑み、可塑剤及び溶剤の含有量が非常に少なく、かつハンドリング性に優れた顆粒状の塩化ビニル樹脂を再生できる塩化ビニル樹脂の再生方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決すべく、本発明は、可塑剤として低級エステル化合物が配合された可塑剤含有塩化ビニル樹脂から、塩化ビニル樹脂を再生させる塩化ビニル樹脂の再生方法であって、次の工程を含むことを特徴とする塩化ビニル樹脂の再生方法を提供する。
ａ）塩化ビニル樹脂及び前記可塑剤の溶媒である第１溶剤に前記可塑剤含有塩化ビニル樹脂を溶解させる溶解工程、
ｂ）溶解工程により得られた溶液に、前記可塑剤の溶媒で前記塩化ビニル樹脂の非溶媒であり且つ前記第１溶剤に対して相溶性のある前記第１溶剤よりも沸点の高い第２溶剤を、蒸気状態で添加し、該溶液から塩化ビニル樹脂を析出させる析出工程、
ｃ）析出工程にて析出した塩化ビニル樹脂を溶液と分離し回収する回収工程。
斯かる塩化ビニルの再生方法に於いては、第１溶剤が、塩化ビニル及び可塑剤の溶媒であることから、溶解工程によって、塩化ビニル及び可塑剤が溶解された溶液を得ることができる。更に、第２溶剤が可塑剤の溶媒であり且つ塩化ビニル樹脂の非溶媒であることから、析出工程に於いては、前記溶液に第２溶剤を供給することにより、第２溶剤の濃度がある一定以上になると一気に塩化ビニル樹脂が析出し、可塑剤が溶解されたまま維持されることとなる。
従って、可塑剤含有量の少ない塩化ビニル樹脂を析出させて再生させることができる。
また、析出工程に於いては、第２溶剤を蒸気状態にして添加することから、第２溶剤濃度がある一定以上になった際に、蒸気状態の第２溶剤と前記溶液とが接触する局所局所に於いて塩化ビニル樹脂が析出するため、非常に微細で且つ内部の溶剤含有量の少ない顆粒状の塩化ビニル樹脂を析出させることができる。
尚、第２溶剤の沸点は、第１溶剤の沸点よりも高いため、第２溶剤を蒸気状態で添加した際に、第２溶剤よりも沸点の低い第１溶剤は蒸発し、溶液中から第１溶剤を除去することができ、効率よく塩化ビニル樹脂を析出させることができる。
ここで、第１溶剤及び第２溶剤の沸点とは大気圧下に於ける沸点を意味する。
また、塩化ビニル樹脂の溶媒とは塩化ビニル樹脂を溶解可能なものをいい、塩化ビニル樹脂の非溶媒とは塩化ビニル樹脂を溶解しないものをいう。同様に可塑剤の溶媒とは可塑剤を溶解可能なものをいう。

また、本発明に於いては、前記第２溶剤の添加を減圧下で行うことが好ましい。減圧下で行うことにより、第１溶剤の除去が容易となる。

また、本発明に於いて、前記溶解工程は、塩化ビニル樹脂及び前記可塑剤の溶媒である第１溶剤に前記可塑剤含有塩化ビニル樹脂を溶解させる第１溶解工程と、第１溶解工程により得られた溶液に、前記可塑剤の溶媒で前記塩化ビニル樹脂の非溶媒であり且つ前記第１溶剤に対して相溶性のある第３溶剤を添加し、該溶液から可塑剤含有塩化ビニル樹脂を析出させ、分離後、更に、塩化ビニル樹脂及び前記可塑剤の溶媒である第１溶剤に、析出した可塑剤含有塩化ビニル樹脂を溶解させる第２溶解工程とを含む。
斯かる方法に於いては、一旦第１溶解工程にて可塑剤及び塩化ビニル樹脂を溶解させ、第２溶解工程に於いて、該溶液から可塑剤含有量の減少した可塑剤含有塩化ビニル樹脂を析出させ、更に、これを溶解させて前記析出工程を行うので、可塑剤をより確実に除去しつつ、顆粒状の塩化ビニル樹脂を得ることができる。

更に、本発明に於いては、前記第１溶剤がケトン系溶剤であることが好ましい。ケトン系溶剤は、塩化ビニル樹脂及び低級エステル化合物、特に、ジオクチルフタレート、フタル酸ジイソノニル等の可塑剤を非常に良く溶解する溶媒であることから、溶解工程において、塩化ビニル樹脂及び可塑剤を十分に溶解させることができる。
また、このようなケトン系溶剤としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンを良好に使用できる。特に、塩化ビニル樹脂の溶解度が高く、沸点が低いことからメチルエチルケトンを良好に使用できる。

また、本発明に於いては、前記第２溶剤がアルコールであるのが好ましい。アルコールは、一般的な第１溶剤（例えば、ケトン系溶剤やテトラヒドロフランのようなエーテル系溶剤）に対して相溶性があり、さらに、一般的な可塑剤、特に、ジオクチルフタレート、フタル酸ジイソノニル等の可塑剤を非常に良く溶解する溶媒で、且つ、塩化ビニル樹脂の非溶媒であることから、析出工程において、可塑剤を十分に溶解した状態で、塩化ビニル樹脂を充分に析出させることができる。

また、前記第３溶剤を用いる態様に於いては、第３溶剤としてもアルコールが好ましい。第３溶剤がアルコールであれば、第１溶解工程の後の第２溶解工程に於いて、一旦、塩化ビニル樹脂を析出させた際にも、可塑剤の含有量のより少ない可塑剤含有塩化ビニル樹脂を析出させることができ、第２溶解工程後の溶液に於ける可塑剤の含有量を予め低減させておくことができる。

更に、前記第１溶剤としてメチルエチルケトンまたはテトラヒドロフランを利用する場合、第２溶剤のアルコールとしては、第１溶剤に対する相溶性が高く、析出した塩化ビニル樹脂に付着したものを水洗浄により除去することができ、さらに大気圧下における沸点差が１０℃以上であることから、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール等を使用するのが好ましい。
また、前記第３溶剤としては、これら第２溶剤の他、メタノール、エタノール等を利用することもできる。特に、第１溶剤と相溶性があり、かつ、可塑剤の溶解性が高いことから、第３溶剤としては、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノールを利用するのが好ましい。

以上のように、本発明によれば、可塑剤及び溶媒の含有量が非常に少なく、顆粒状でハンドリング性に優れた塩化ビニル樹脂を再生できる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は、本実施形態の塩化ビニル樹脂の再生方法を示す概略フロー図である。

図１に示すように、本実施形態の塩化ビニル樹脂の再生方法は、可塑剤含有塩化ビニル樹脂廃棄物Ａを、第１溶剤に溶解させて可塑剤及び塩化ビニル樹脂の溶液とする溶解工程（ａ）と、該塩化ビニル樹脂の溶液に第２溶剤を添加し、前記塩化ビニル樹脂の溶液から塩化ビニル樹脂Ｅを析出させる析出工程（ｄ）とを経て、塩化ビニル樹脂Ｅを再生させるものである。
ここでは、第１溶剤としてケトン系溶剤Ｂを使用し、第２溶剤として前記第１溶剤よりも沸点の高いアルコールを使用した場合について説明する。

詳しくは、下記の如き複数の工程を実施して塩化ビニルを再生する。
まず、可塑剤として低級エステル化合物Ｃを含有する可塑剤含有塩化ビニル樹脂Ａ及びケトン系溶剤Ｂを溶解槽１に供給して攪拌し、可塑剤Ｃ及び塩化ビニル樹脂Ｅをケトン系溶剤Ｂに十分に溶解させ、塩化ビニル樹脂溶液とする（溶解工程（ａ））。
斯かる工程に於いて、可塑剤含有塩化ビニル樹脂Ａの樹脂成分に対するケトン系溶剤Ｂの添加量は、樹脂成分１００重量部に対して、５００〜２０００重量部であることが好ましい。
５００重量部以上とすることにより可塑剤含有塩化ビニル樹脂Ａ中の塩化ビニル樹脂Ｅ及び可塑剤Ｃを十分に溶解できる。尚、ケトン系溶剤Ｂの使用効率の観点からは、通常、２０００重量部より多く用いる必要性に乏しい。

次いで、可塑剤Ｃ及び塩化ビニル樹脂Ｅの溶液を濾過し、該溶液に含まれる粗雑物Ｆを除去する（濾過工程（ｂ））。
塩化ビニル樹脂Ｅは、農業用ビニールシート、電線、壁紙等の種々の用途に用いられることから、該溶液には、通常土、紙、木、銅線等の粗雑物Ｆが含まれているため、斯かる操作によってこれらの粗雑物Ｆが除去されることとなる。

次いで、該溶液を遠心分離器３に供給し、遠心分離により微細な非溶解物を分離する（比重分離工程（ｃ））。
斯かる操作により、濾過工程（ｂ）によって分離されなかった微細な非溶解物、例えば、炭酸カルシウム、酸化チタン等の充填剤Ｇが除去されることとなる。

次いで、濾過工程（ｂ）及び比重分離工程（ｃ）により粗雑物Ｆ及び充填材Ｇ等の除去された可塑剤Ｃ及び塩化ビニル樹脂Ｅの溶液を沈殿槽５に供給し、攪拌しつつ、低級アルコールＤを加熱し蒸気状態にして沈殿槽５中の該溶液に添加することにより、塩化ビニル樹脂Ｅを析出させる（析出工程（ｄ））。
即ち、十分に攪拌を行いつつ、塩化ビニル樹脂Ｅが析出するまで、可塑剤Ｃ及び塩化ビニル樹脂Ｅの溶液に蒸気状態の低級アルコールＤを添加し続ける。
このとき、第２溶剤として沸点が第１溶剤よりも高いものを選択することにより、第２溶剤の添加による析出と、第１溶剤の除去を同時に行うことが可能となる。
低級アルコールＤは、塩化ビニル樹脂の溶媒であることから、低級アルコールＤの添加された塩化ビニル樹脂Ｅ等の溶液に於いては、徐々にアルコール濃度が高くなり、溶媒の塩化ビニル樹脂Ｅに対する溶解性が低下し、アルコール濃度がある一定の濃度を超えると、低級エステル化合物Ｃを殆ど含まない塩化ビニル樹脂Ｅが一気に析出することとなる。本実施形態に於いては、この析出に際して、低級アルコールＤを蒸気状態にして塩化ビニル樹脂Ｅ等の溶液に添加するため、該溶液と低級アルコールＤとの接触箇所を点在させることができることから、接触箇所の各所で微細な顆粒状の塩化ビニル樹脂Ｅを析出させることができる。
尚、可塑剤たる低級エステル化合物Ｃは、ケトン系溶剤Ｂ及び低級アルコールＤの何れに対しても非常に溶解性が高いことから、溶剤中に溶解した状態で維持されることとなる。

蒸気状態の低級アルコールＤを添加する方法としては、塩化ビニル樹脂等の溶液に、低級アルコールＤを蒸気状態で散布する方法や蒸気状態の低級アルコールＤを該溶液内部に吹き込む方法等を採用することができる。
添加量としては、それ以上添加しても沈殿槽５内の溶媒の沸点が第２溶剤の沸点とほぼ同じになるまで添加するのが好ましい。つまり、第２溶剤を蒸気状態で添加することにより、第２溶剤よりも沸点の低い第１溶剤は蒸発除去され、槽内から第１溶剤がほとんど除去され、第２溶剤のみ残存することから、沈殿槽５内の溶媒の沸点は第２溶剤の沸点とほぼ同じになる。尚、析出工程（ｄ）に於いては、必要に応じて沈殿槽５を加熱してもよい。

次いで、塩化ビニル樹脂Ｅが析出した溶液を濾過機７に通し、再生された塩化ビニル樹脂Ｅとして分離回収し（回収工程（ｅ））、更に、塩化ビニル樹脂Ｅを回収した後の溶液を蒸留装置９に供給し、蒸留によりアルコールＤを留出させ、低級エステル化合物Ｃを缶出させる（蒸留工程（ｆ））。
斯かる蒸留工程（ｆ）により、アルコールＤを分離して回収することができ、更に、回収したアルコールＤを、沈殿槽１にて用いるアルコールＤ、即ち塩化ビニル樹脂Ｅ等の溶液に添加する低級アルコールＤとして再利用することができる。また、可塑剤Ｃも回収し、必要に応じて再利用することができる。
尚、析出工程（ｄ）にて蒸発除去したケトン系溶剤Ｂを必要に応じ回収して蒸留し、溶解槽１にて用いるケトン系溶剤Ｂ、即ち、可塑剤含有塩化ビニル樹脂Ａ中の塩化ビニル樹脂Ｅ及び可塑剤Ｃを溶解するケトン系溶剤Ｂとして再利用することもできる。

本実施形態に於いて、低級エステル化合物Ｃとは、通常、可塑剤として一般的に用いられている炭素数２６以下のエステル化合物であり、該低級エステル化合物Ｃとしては、ジオクチルフタレート、フタル酸ジイソノニル等を挙げることができる。
また、ケトン系溶剤Ｂとしては、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセトン等の内の少なくとも１種以上を用いることができる。
これらのケトン系溶剤Ｂの中でも、塩化ビニル樹脂Ｅ及び低級エステル化合物Ｃに対する溶解性が非常に高いことから、メチルエチルケトンを用いることが好ましい。
尚、本実施形態に於いてはケトン系溶剤を利用する方法について記載したが、本発明に於いてはこれに限定されず、塩化ビニル樹脂の良溶媒であれば用いることができる。このような溶媒としては、テトラヒドロフラン、Ｎ−メチルピロリドン、γ−ブチロラクトン等を挙げることができる。

更に、本実施形態において、アルコールＤとして、炭素数４以下のアルコールを挙げることができ、該アルコールＤとしては、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール等の少なくとも１種を使用することができる。
ケトン系溶剤Ｂとしてメチルエチルケトン、テトラヒドロフランを使用した場合、上記のアルコールの中でも、塩化ビニル樹脂Ｅの溶解度が低く且つ低級エステル化合物Ｃの溶解度が高く、しかも、上記第１溶剤Ｂに対する親和性に優れ、更に、第１溶剤よりも沸点が高いという観点からは、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノールの少なくとも１種を好ましく用いることができる。

なお、第１溶剤と第２溶剤との沸点差としては、１０℃以上、更には２０℃以上が好ましい。即ち、第２溶剤の沸点が大気圧下で１０℃以上高いことが好ましく、更には２０℃以上高いことが好ましい。第１溶剤と第２溶剤の沸点差を１０℃以上、好ましくは２０℃以上大きくすることにより、第２溶剤を添加した際に、沈殿槽５において、第１溶剤を容易に除去することができると共に、さらに次のような効果を奏する。
即ち、第２溶剤は攪拌下に蒸気状態で添加されるため、塩化ビニル樹脂Ｅは第２溶剤中に顆粒状で析出するが、析出時に塩化ビニル樹脂中の可塑剤は第２溶剤中に溶解し、このとき、各溶媒の沸点差が大きい場合、沸点差が小さい場合に比べ、第１溶剤の蒸発が早く進み、塩化ビニル樹脂の表面及び内部に小さな空隙が形成された顆粒状粒子を得ることができる。
この理由は、各溶媒の沸点差が小さい場合は第１溶剤がゆっくりと蒸発するため、析出しつつある塩化ビニル樹脂粒子の内部では、第１溶剤が除去されてできた空隙内に、該空隙を埋めるように、新たな塩化ビニル樹脂Ｅが徐々に析出して、結果的に空隙の少ないものとなるが、沸点差が上記の如く高い場合には、第１溶剤の除去と塩化ビニル樹脂粒子の析出が略同時進行で進むことから、結果として、より空隙の多い顆粒状粒子が得られるものと考えられる。
そして、空隙の多い塩化ビニル粒子は、再利用する際に、その空隙の多さのために、従来の再生塩化ビニル樹脂Ｅに比べて非常に可塑剤や添加剤を吸収し易いため、バージンの塩化ビニル樹脂と同様にドライアップ性に優れ貯蔵性や成形性に優れるといった効果を有する。
さらに、従来技術では可塑剤等が残存していたため、再生した塩化ビニル樹脂Ｅの再利用先が限定されていたが、得られる塩化ビニル樹脂Ｅは充填材や可塑剤といった添加剤をほとんど含まない高品質な塩化ビニル樹脂Ｅであるため、バージンの塩化ビニル樹脂と同様に様々な用途に利用することができる。

本実施形態の塩化ビニル樹脂の再生方法は、上述の如き工程を経る方法であるが、本発明の塩化ビニル樹脂の再生方法は、上記方法に限定されず適宜設計変更可能である。
例えば、本実施形態に於いては、塩化ビニル樹脂等の溶液から粗雑物Ｆを除去する濾過工程（ｂ）や充填材Ｇ等の微細な非溶解物を除去する比重分離工程（ｃ）を行ったが、例えば、可塑剤含有塩化ビニル樹脂Ａに粗雑物Ｆや充填材Ｇが殆ど配合されていないものから塩化ビニル樹脂Ｅを再生させる場合に於いては、濾過工程（ｂ）や比重分離工程（ｃ）を特に行わなくてもよい。

また、回収工程により回収した顆粒状の塩化ビニル樹脂Ｅに、必要に応じて、水（熱水を含む）洗浄、乾燥等を施しても良い。本実施形態に於いては、第２溶剤としてアルコールを利用しているため、水（熱水を含む）による洗浄により、表面に付着した溶媒の除去を容易に行うことができる。

更に、本発明に於いては、図２に示すように、溶解工程（ａ）として、
塩化ビニル樹脂Ｅ及び可塑剤Ｃの溶媒である第１溶剤に前記可塑剤含有塩化ビニル樹脂を溶解させる第１溶解工程（ａ１）と、
第１溶解工程（ａ１）により得られた溶液に、可塑剤Ｃの溶媒で前記塩化ビニル樹脂Ｅの非溶媒であり且つ第１溶剤に対して相溶性のある第３溶剤Ｈを添加し、該溶液から可塑剤含有塩化ビニル樹脂Ａを析出させて固液分離し（ｉ）、固液分離後、更に、塩化ビニル樹脂Ｅ及び可塑剤Ｃの溶媒である第１溶剤に、析出した可塑剤含有塩化ビニル樹脂Ａを溶解させる第２溶解工程（ａ２）とを実施する。
ここで、第３溶剤Ｈとしては、前述した如く可塑剤Ｃを溶解し、塩化ビニル樹脂Ｅの非溶媒であるアルコール（特に、メタノール、エタノール、プロパノール）等を利用することができる。
第１溶解工程（ａ１）と第２溶解工程（ａ２）とを実施した場合、第２溶解工程（ａ２）に於いて、第３溶剤Ｈの添加により、可塑剤Ｃは第３溶剤Ｈ中に溶解した状態で残存し、塩化ビニル樹脂Ｅが第３溶剤中に析出するため、予め、可塑剤含有量の減少した可塑剤含有塩化ビニル樹脂Ａとすることができ、この可塑剤含有塩化ビニル樹脂Ａを第１溶剤Ｂに再度溶解させることから、可塑剤濃度の低減された溶液を得ることができる。従って、後の析出工程（ｄ）に於いて、より充分に可塑剤Ｃの除去された塩化ビニル樹脂Ｅを析出させることができる。
尚、第２溶解工程に於いて、可塑剤含有塩化ビニル樹脂Ａの析出後、固液分離（ｉ）を行うことで、可塑剤Ｃを含む第３溶剤Ｈ 及び第１溶剤Ｂの混合液と可塑剤含有塩化ビニル樹脂Ａとに分離されるが、可塑剤Ｃを含む前記混合液を、蒸留（ｇ）によって可塑剤Ｃと第１溶剤Ｂと第３溶剤Ｈとに分離し、必要に応じて更に蒸留（ｈ）を行い、それぞれ再利用してもよい。

本実施形態の塩化ビニル樹脂の再生方法を示す概略フロー図。 他実施形態の塩化ビニル樹脂の再生方法を示す概略フロー図。

符号の説明

Ａ・・・可塑剤含有塩化ビニル樹脂、 Ｂ・・・ケトン系溶剤、 Ｃ・・・低級エステル化合物、 Ｄ・・・低級アルコール、 Ｅ・・・塩化ビニル樹脂
（ａ）・・・溶解工程、 （ｄ）・・・析出工程、 （ｅ）・・・回収工程

Claims (6)

1. 可塑剤として低級エステル化合物が配合された可塑剤含有塩化ビニル樹脂から、塩化ビニル樹脂を再生させる塩化ビニル樹脂の再生方法であって、
   ａ）塩化ビニル樹脂及び前記可塑剤の溶媒である第１溶剤に前記可塑剤含有塩化ビニル樹脂を溶解させる溶解工程、
   ｂ）溶解工程により得られた溶液に、前記可塑剤の溶媒で前記塩化ビニル樹脂の非溶媒であり且つ前記第１溶剤に対して相溶性のある前記第１溶剤よりも沸点の高い第２溶剤を、蒸気状態で添加し、該溶液から塩化ビニル樹脂を析出させる析出工程、
   ｃ）析出工程にて析出した塩化ビニル樹脂を溶液と分離し回収する回収工程、
   の工程を含み、
   前記溶解工程は、塩化ビニル樹脂及び前記可塑剤の溶媒である第１溶剤に前記可塑剤含有塩化ビニル樹脂を溶解させる第１溶解工程と、
   第１溶解工程により得られた溶液に、前記可塑剤の溶媒で前記塩化ビニル樹脂の非溶媒であり且つ前記第１溶剤に対して相溶性のある第３溶剤を添加し、該溶液から可塑剤含有塩化ビニル樹脂を析出させ、分離後、更に、塩化ビニル樹脂及び前記可塑剤の溶媒である第１溶剤に、析出した可塑剤含有塩化ビニル樹脂を溶解させる第２溶解工程と
   を含むことを特徴とする塩化ビニル樹脂の再生方法。
2. 前記第２溶剤の添加を減圧状態で行うことを特徴とする請求項１記載の塩化ビニル樹脂の再生方法。
3. 前記第３溶剤がアルコールであることを特徴とする請求項１又は２記載の塩化ビニル樹脂の再生方法。
4. 前記第１溶剤がケトン系溶剤であることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の塩化ビニル樹脂の再生方法。
5. 前記低級エステル化合物がジオクチルフタレートであることを特徴とする請求項４に記載の塩化ビニル樹脂の再生方法。
6. 前記第２溶剤がアルコールであることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の塩化ビニル樹脂の再生方法。

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