JP4032974B2 - 回路接続用接着フィルムの接続方法及び回路接続用接着フィルム - Google Patents
回路接続用接着フィルムの接続方法及び回路接続用接着フィルム Download PDFInfo
- Publication number
- JP4032974B2 JP4032974B2 JP2003006733A JP2003006733A JP4032974B2 JP 4032974 B2 JP4032974 B2 JP 4032974B2 JP 2003006733 A JP2003006733 A JP 2003006733A JP 2003006733 A JP2003006733 A JP 2003006733A JP 4032974 B2 JP4032974 B2 JP 4032974B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive film
- circuit connection
- connection
- adhesive
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Wire Bonding (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、回路基板同士またはICチップ等の電子部品と配線基板の接続に用いられる回路接続用接着フィルムの接続方法及びそれに用いる回路接続用接着フィルムに関する。
【0002】
【従来の技術】
回路基板同士またはICチップ等の電子部品と回路基板の接続とを電気的に接続する際には、接着剤または導電粒子を分散させた異方導電接着剤が用いられている。すなわち、これらの接着剤を相対峙する電極間に配置して、加熱、加圧によって電極同士を接続後、加圧方向に導電性を持たせることによって、電気的接続を行うことができる。例えば、特開平3−16147号公報には、エポキシ樹脂をベースとした回路接続用接着剤が提案されている。
【0003】
【特許文献1】
特開平03−016147号公報
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、エポキシ樹脂とイミダゾール系混合物などの従来の回路接続用接着剤を用いて行われる加熱、加圧時間は170℃〜230℃、20秒〜4秒程度であり、3秒以下の短時間接続を可能にするためには230℃以上の高温加熱が必要となる。この時、ICチップを、接着剤を介して直接基板に搭載する場合、接続基板としてFR−4基材等を用いたプリント基板、ポリイミドやポリエステルなどの高分子フィルムを基材とするフレキシブル配線板、あるいはガラス基板を用いると、接続後、チップとの熱膨張率差に基づく内部応力によってチップ及び基板の反りが増大したり、接続部において接続抵抗の増大や接着剤の剥離が生じるという問題がある。
また、スルホニウム塩等の反応性が高い潜在性硬化剤を用いることにより、加熱温度を230℃以下にすることが可能だが、180℃以上の加熱温度では硬化反応が急速に進行するため、圧着時の樹脂流動が不十分となり、電気的導通性が低下するなどの問題がある。
本発明は、上記問題点に鑑み、低温度、短時間で回路電極を電気的に接続できる回路接続用接着フィルムの接続方法及びそれに用いる回路接続用接着フィルムを提供する。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明の回路接続用接着フィルムの接続方法は、接続時の加熱、加圧時間が3秒以下であり、該加熱、加圧時間の1次条件が120℃〜180℃、2秒以下でかつ2次条件が180℃〜220℃、1秒以上である2段階の接続条件とすることを特徴とする。前記回路接続用接着フィルムは、熱によって硬化する反応性樹脂を含有しており、該接着剤の示差走査熱分析(DSC)での発熱開始温度が60℃以上でかつ硬化反応の60%が終了する温度が160℃以下である。前記反応性樹脂としては、エポキシ樹脂及び潜在性硬化剤がスルホニウム塩からなる樹脂が好ましく用いられる。さらに、これらの接着剤には0.1〜30体積%の導電粒子を分散することができる。
【0006】
【発明の実施の形態】
本発明は、接続時の加熱、加圧時間が3秒以下であり、該加熱、加圧時間の1次条件が120℃〜180℃、2秒以下でかつ2次条件が180℃〜220℃、1秒以上である2段階の接続条件とすることを特徴とする回路接続用接着フィルムの接続方法である。前記回路接続用接着フィルムは、熱によって硬化する反応性樹脂を含有しており、該接着剤のDSCでの発熱開始温度が60℃以上でかつ硬化反応の60%が終了する温度が160℃以下であることが好ましい。接着フィルムの反応性は、DSC(昇温速度:10℃/分)で測定することができる。
【0007】
反応性樹脂としては、エポキシ樹脂とスルホニウム塩の潜在性硬化剤の混合物の他、ラジカル反応性樹脂と有機過酸化物の混合物が用いられる。
特に、スルホニウム塩は、60℃以上でかつ硬化反応の60%が終了する温度が160℃以下であり、低温での反応性に優れながら、ポットライフが長く好適に用いられる。スルホニウム塩としては、一般式(1)で示されるスルホニウム塩が好適に用いられる。
【0008】
【化1】
一般式(1)中、R1は、電子吸引性の基、例えば、ニトロソ基、カルボニル基、カルボキシル基、シアノ基、トリアルキルアンモニウム基、フルオロメチル基、R2及びR3は電子供与性の基、例えば、アミノ基、水酸基、メチル基、Y-は、非求核性陰イオン例えば、ヘキサフルオロアルセネート、ヘキサフルオロアンチモネートである。
【0009】
スルホニウム塩のエポキシ樹脂100重量部に対する配合量は、1〜20重量部が好ましい。この場合、DSCにより2つの発熱ピークが出ることがある。DSCは、測定温度範囲内で、発熱、吸熱の無い標準試料との温度差をたえず打ち消すように熱量を供給または除去するゼロ位法を測定原理とするものであり、市販されている測定装置を用いて測定できる。接着剤の反応は、発熱反応であり、一定の昇温速度で試料を昇温していくと、試料が反応して熱量を発生する。その発熱量をチャートに出力し、ベースラインを基準として発熱曲線とベースラインで囲まれた面積を求め、これを発熱量とする。室温(25℃)から300℃程度まで10℃/分の昇温速度で測定し、上記した発熱量を求める。これらは、全自動で測定を行うものであり、それを使用すると容易に行うことができる。また、硬化反応の60%(発熱量の60%)、80%(発熱量の80%)が終了する温度は、発熱量の面積から求めることができ、その際の温度である。
【0010】
本発明において用いられるエポキシ樹脂としては、エピクロルヒドリンとビスフェノールAやF、AD等から誘導されるビスフェノール型エポキシ樹脂、エピクロルヒドリンとフェノールノボラックやクレゾールノボラックから誘導されるエポキシノボラック樹脂やナフタレン環を含んだ骨格を有するナフタレン系エポキシ樹脂、グリシジルアミン、グリシジルエーテル、ビフェニル、脂環式等の1分子内に2個以上のグリシジル基を有する各種のエポキシ化合物等を単独にあるいは2種以上を混合して用いることが可能である。これらのエポキシ樹脂は、不純物イオン(Na+、Cl−等)や、加水分解性塩素等を300ppm以下に低減した高純度品を用いることがエレクトロンマイグレーション防止のために好ましい。
【0011】
また、回路接続用接着フィルムにはフィルム形成性をより容易にするために、フェノキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂を配合することもできる。これらのフィルム形成性高分子は、反応性樹脂の硬化時の応力緩和に効果がある。特に、フィルム形成性高分子が、水酸基等の官能基を有する場合、接着性が向上するためより好ましい。フィルム形成は、これら少なくとも反応性樹脂、潜在性硬化剤からなる接着組成物を有機溶剤に溶解あるいは分散により、液状化して、剥離性基材上に塗布し、硬化剤の活性温度以下で溶剤を除去することにより行われる。この時用いる溶剤は、芳香族炭化水素系と含酸素系の混合溶剤が材料の溶解性を向上させるため好ましい。
【0012】
本発明の回路接続用接着剤には、チップのバンプや基板電極の高さばらつきを吸収するために、異方導電性を積極的に付与する目的で導電粒子を混入・分散することもできる。本発明において導電粒子は、例えばAu、Ag、Cuやはんだ等の金属の粒子であり、ポリスチレン等の高分子の球状の核材にNi、Cu、Au、はんだ等の導電層を設けたものがより好ましい。さらに導電性の粒子の表面にSu、Au、はんだ等の表面層を形成することもできる。粒径は基板の電極の最小の間隔よりも小さいことが必要で、電極の高さばらつきがある場合、高さばらつきよりも大きいことが好ましく、1〜10μmが好ましい。また、接着剤に分散される導電粒子量は、0.1〜30体積%であり、好ましくは0.2〜15体積%である。
【0013】
本発明の回路接続用接着剤には、無機質充填材やゴム状粒子を混入・分散することができる。
無機質充填材としては、特に制限するものではなく、例えば、溶融シリカ、結晶質シリカ、ケイ酸カルシウム、アルミナ、炭酸カルシウム等の粉体があげられる。無機充填材の配合量は、接着樹脂組成物100重量部に対して10〜200重量部が好ましく、熱膨張係数を低下させるには配合量が大きいほど効果的であるが、多量に配合すると接着性や接続部での接着剤の排除性低下に基づく導通不良が発生するし、配合量が小さいと熱膨張係数を充分低下できないため、20〜90重量部がさらに好ましい。また、その平均粒径は、接続部での導通不良を防止する目的で3μm以下にするのが好ましい。また接続時の樹脂の流動性の低下及びチップのパッシベーション膜のダメージを防ぐ目的で球状フィラを用いることが望ましい。無機質充填材は、導電粒子と共に又は導電粒子が使用されない層に混入・分散することができる。
【0014】
接着剤に分散するゴム粒子としては、ガラス転移温度が25℃以下のゴム粒子であれば特に限定するものではないが、ブタジエンゴム、アクリルゴム、スチレン-ブタジエン-スチレンゴム、ニトリル-ブタジエンゴム、シリコーンゴム等を用いることができ、平均粒径が0.1〜10μmのものが用いられ、平均粒径以下の粒子が、粒径分布の80%以上を占めるゴム粒子が特に好ましく、さらに好ましくは0.1〜5μmのものが用いられる。また、微粒子表面をシランカップリング剤で処理した場合、反応性樹脂に対する分散性が向上するのでより好ましい。
ゴム粒子の中でシリコーンゴム粒子は、耐溶剤性に優れる他、分散性にも優れるため効果的なゴム粒子として用いることができる。シリコーンゴム粒子はシラン化合物やメチルトリアルコキシシラン及び/またはその部分加水分解縮合物を苛性ソーダやアンモニア等の塩基性物質によりpH>9に調整したアルコール水溶液に添加し、加水分解、重縮合させる方法やオルガノシロキサンの共重合等で得ることができる。また、分子末端もしくは分子内側鎖に水酸基やエポキシ基、ケチミン、カルボキシル基、メルカプト基などの官能基を含有したシリコーン微粒子は反応性樹脂への分散性が向上するため好ましい。
【0015】
【実施例】
(実施例1)
フェノキシ樹脂(ユニオンカーバイド社製,PKHC)50gを酢酸エチル115gに溶解し、30重量%溶液を得た。
固形重量比でフェノキシ樹脂60g、平均粒子径0.2μmのアクリル粒子が20wt%分散されたビスフェノールA型エポキシ樹脂(エポキシ当量180)30g、ビスフェノールA型固形エポキシ樹脂(エポキシ当量:470)5g、p−アセトキシフェニルベンジルメチルスルホニウム塩(非求核性陰イオン:ヘキサフルオロアンチモネート)3gを配合し、ポリスチレン系核体(直径:3μm)の表面にAu層を形成した導電粒子を10体積%配合分散してフィルム塗工用溶液を得た。ついで、この溶液を厚み50μmの片面を表面処理したPETフィルムに塗工装置を用いて塗布し、70℃、10分の熱風乾燥により、接着剤層の厚みが10μmのフィルム状接着剤aを得た。
ついで、前記フィルム塗工用溶液の作製の中で、Au層を形成した導電粒子を分散しない以外は同様な方法で作製したフィルム塗工用溶液を、厚み50μmの片面を表面処理したPETフィルムに塗工装置を用いて塗布し、70℃、10分の熱風乾燥により、接着剤層の厚みが15μmのフィルム状接着剤bを得た。さらに得られたフィルム状接着剤aとbを40℃で加熱しながら、ロールラミネータでラミネートした二層構成異方導電フィルムを作製した。この接着フィルムのDSC測定での反応開始温度は80℃、硬化反応の60%が終了する温度は150℃であった。
次に、作製した異方導電フィルムを用いて、金バンプ(面積:50×50μm、スペース20μm、高さ:15μm、バンプ数362)付きチップ(1.7×17mm、厚み:500μm)とITO回路付きガラス基板(厚み:1.1mm)の接続を、以下に示すように行った。異方導電フィルム(2×20mm)をITO回路付きガラス基板に80℃、0.98MPa(10kgf/cm2)で貼り付けた後、セパレータを剥離し、チップのバンプとITO回路付きガラス基板の位置合わせを行った。次いで、1次条件が150℃、40g/バンプ、1秒でかつ2次条件が200℃、40g/バンプ、1秒である2段階の接続条件でチップ上方から加熱、加圧を行い、本接続を行った。本接続後の接続抵抗は、1バンプあたり最高で50mΩ、平均で20mΩ、絶縁抵抗は108Ω以上であり、これらの値は−40〜100℃の熱衝撃試験1000サイクル処理、高温・高湿(85℃/85%RH、1000h)試験後においても変化がなく、良好な接続信頼性を示した。
【0016】
(比較例1)
実施例1で作製した二層構成異方導電フィルムを用い、金バンプ(面積:50×50μm、スペース20μm、高さ:15μm、バンプ数362)付きチップ(1.7×17mm、厚み:500μm)とITO回路付きガラス基板(厚み:1.1mm)の接続を、以下に示すように行った。異方導電フィルム(2×20mm)をITO回路付きガラス基板に80℃、0.98MPa(10kgf/cm2)で貼り付けた後、セパレータを剥離し、チップのバンプとITO回路付きガラス基板の位置合わせを行った。次いで、200℃、40g/バンプ、2秒の接続条件でチップ上方から加熱、加圧を行い、本接続を行った。本接続後の接続抵抗は、1バンプあたり最高で10Ω、平均で2Ω、絶縁抵抗は108Ω以上であり、これらの値は−40〜100℃の熱衝撃試験1000サイクル処理、高温・高湿(85℃/85%RH、1000h)試験後において、接続抵抗値が50Ω以上となり異常を示した。
【0017】
(比較例2)
日立化成工業株式会社製異方導電フィルムAC−8402(膜厚:23ミクロン)を用いて実施例1に対する比較試験を行った。この接着フィルムは、エポキシ樹脂とイミダゾール系混合物系であり、DSC測定での反応開始温度は90℃、硬化反応の60%が終了する温度は170℃であった。
このフィルムを用いて、金バンプ(面積:50×50μm、スペース20μm、高さ:15μm、バンプ数362)付きチップ(1.7×17mm、厚み:500μm)とITO回路付きガラス基板(厚み:1.1mm)の接続を、以下に示すように行った。異方導電フィルム(2×20mm)をITO回路付きガラス基板に80℃、0.98MPa(10kgf/cm2)で貼り付けた後、セパレータを剥離し、チップのバンプとITO回路付きガラス基板の位置合わせを行った。次いで、1次条件が150℃、40g/バンプ、1秒でかつ2次条件が200℃、40g/バンプ、1秒である2段階の接続条件でチップ上方から加熱、加圧を行い、本接続を行った。本接続後の接続抵抗は、1バンプあたり最高で8Ω、平均で2Ω、絶縁抵抗は108Ω以上であり、これらの値は−40〜100℃の熱衝撃試験1000サイクル処理、高温・高湿(85℃/85%RH、1000h)試験後において接続抵抗値が50Ω以上となり2段階の接続条件では異常を示した。
【0018】
(比較例3)
比較例2で使用した二層構成異方導電フィルムAC−8402(膜厚:23ミクロン)を用い、金バンプ(面積:50×50μm、スペース20μm、高さ:15μm、バンプ数362)付きチップ(1.7×17mm、厚み:500μm)とITO回路付きガラス基板(厚み:1.1mm)の接続を、以下に示すように行った。異方導電フィルム(2×20mm)をITO回路付きガラス基板に80℃、0.98MPa(10kgf/cm2)で貼り付けた後、セパレータを剥離し、チップのバンプとITO回路付きガラス基板の位置合わせを行った。次いで、250℃、40g/バンプ、2秒の接続条件でチップ上方から加熱、加圧を行い、本接続を行った。本接続後の接続抵抗は、1バンプあたり最高で1Ω、平均で300mΩ、絶縁抵抗は108Ω以上であり、これらの値は−40〜100℃の熱衝撃試験1000サイクル処理、高温・高湿(85℃/85%RH、1000h)試験後において、接続抵抗値が50Ω以上となり異常を示した。
【0019】
【発明の効果】
本発明の回路接続用接着フィルム及びこれを用いた接続方法によれば、3秒以下の短時間接続を可能にすることができ、回路基板同士またはICチップ等の電子部品と配線基板の接続において生産性を向上することができる。また、接続温度を220℃以下とすることにより、熱膨張率差に基づく内部応力を低下することができ、信頼性試験後においても接続部での接続抵抗の増大や接着剤の剥離がなく、接続信頼性が向上する。
したがって、本発明の接着フィルムは、LCDパネルとTAB、TABとプリント基板、LCDパネルとICチップ、ICチップとプリント基板とを接続時の加圧方向にのみ電気的に接続するために好適に用いられる。
Claims (4)
- 相対峙する回路電極を加熱、加圧によって、加圧方向の電極間を電気的に接続する加熱接着性接着フィルムにおいて、接続時の加熱、加圧時間が3秒以下であり、該加熱、加圧時間の1次条件が120℃〜180℃、2秒以下で、かつ2次条件が180℃〜220℃、1秒以上である2段階の接続条件とすることを特徴とした回路接続用接着フィルムの接続方法。
- 回路接続用接着フィルムが熱により硬化する反応性樹脂を含有しており、該接着フィルムの示差走査熱分析(DSC)での発熱開始温度が60℃以上でかつ硬化反応の60%が終了する温度が160℃以下であることを特徴とする請求項1に記載の回路接続用接着フィルムの接続方法に用いる回路接続用接着フィルム。
- 反応性樹脂がエポキシ樹脂及び潜在性硬化剤がスルホニウム塩からなる請求項2に記載の回路接続用接着フィルム。
- 回路接続用接着フィルムに0.1〜30体積%の導電粒子が分散されている請求項2または請求項3に記載の回路接続用接着フィルム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003006733A JP4032974B2 (ja) | 2003-01-15 | 2003-01-15 | 回路接続用接着フィルムの接続方法及び回路接続用接着フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003006733A JP4032974B2 (ja) | 2003-01-15 | 2003-01-15 | 回路接続用接着フィルムの接続方法及び回路接続用接着フィルム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004221312A JP2004221312A (ja) | 2004-08-05 |
JP4032974B2 true JP4032974B2 (ja) | 2008-01-16 |
Family
ID=32897027
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003006733A Expired - Fee Related JP4032974B2 (ja) | 2003-01-15 | 2003-01-15 | 回路接続用接着フィルムの接続方法及び回路接続用接着フィルム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4032974B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013221144A (ja) * | 2012-04-19 | 2013-10-28 | Dexerials Corp | 回路接続材料、及びこれを用いた実装体の製造方法 |
KR101525652B1 (ko) * | 2012-05-04 | 2015-06-03 | 삼성전기주식회사 | 도전성 수지 조성물, 이를 포함하는 적층 세라믹 커패시터 및 그 제조방법 |
JP6181825B2 (ja) * | 2016-08-03 | 2017-08-16 | デクセリアルズ株式会社 | 異方性導電フィルム、及びこれを用いた実装体の製造方法 |
-
2003
- 2003-01-15 JP JP2003006733A patent/JP4032974B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2004221312A (ja) | 2004-08-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4775377B2 (ja) | 回路接続用接着フィルム、回路部材の接続構造及び回路部材の接続方法 | |
JP2009194359A (ja) | 回路接続用接着フィルム、これを用いた回路部材の接続構造及び回路部材の接続方法 | |
JP4978493B2 (ja) | 回路接続材料、接続構造体及びその製造方法 | |
JP4433564B2 (ja) | 回路接続用接着剤 | |
JPH1150032A (ja) | 回路用接続部材及び回路板 | |
TW200829675A (en) | Adhesive for electric circuit connection | |
JP4032974B2 (ja) | 回路接続用接着フィルムの接続方法及び回路接続用接着フィルム | |
JP2002327162A (ja) | 異方導電性接着剤組成物、それを用いた回路端子の接続方法及び回路端子の接続構造 | |
JP4110589B2 (ja) | 回路用接続部材及び回路板の製造法 | |
JP2008308682A (ja) | 回路接続材料 | |
JP2006028521A (ja) | 回路接続用接着剤 | |
JP4128281B2 (ja) | エポキシ系樹脂組成物 | |
JP2003253231A (ja) | 異方導電性接着剤組成物、それを用いた回路端子の接続方法及び接続構造体 | |
JP2003147287A (ja) | 回路接続用接着フィルム | |
JP2011111556A (ja) | 接着剤組成物、回路接続材料、接続体及び回路部材の接続方法、並びに半導体装置 | |
JP4626495B2 (ja) | 回路接続用接着剤 | |
JPH09162235A (ja) | Icチップの実装方法及び接続部材 | |
JPH02288019A (ja) | 異方性導電フィルム | |
JP4635312B2 (ja) | 接着剤組成物、回路接続材料、回路接続用接着剤組成物、接続体及び半導体装置 | |
CN100513507C (zh) | 电路连接用粘结剂 | |
JPH10298525A (ja) | 異方導電性接着剤樹脂組成物及び異方導電性接着フィルム | |
JP4635313B2 (ja) | 接着剤組成物、回路接続用接着剤組成物、回路接続材料、接続体及び半導体装置 | |
KR20030086450A (ko) | 회로 접속용 접착제 및 이를 사용하여 접속된 회로판 | |
TWI316535B (ja) | ||
TWI316537B (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051215 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20060306 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20060306 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060322 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070926 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071002 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071015 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101102 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101102 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111102 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121102 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131102 Year of fee payment: 6 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131102 Year of fee payment: 6 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |