JP4032723B2 - 空調装置 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、電動コンプレッサと電動コンプレッサ駆動装置を備えた空調装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、一例として自動車用電動コンプレッサ駆動装置は、図15(a)に示すような形状であった。ケース24は、防水構造の金属製筐体であり、この中に装置が設置されている。防水構造の接続線取り出し部47からリード線が取り出される。接続線55は、直流電源である300V前後のバッテリーに接続されている2本、電動コンプレッサへ3本、12V電源へ2本、空調制御部への制御信号用3本がある。内部には、バッテリーからの電流を交流電流に変換するインバータ回路が設けられている。このインバータ回路は直流/交流変換ロスにより発熱する。この熱は、水冷パイプ56に流される冷却水に放熱される。この放熱方法は水冷に限らず空冷方式を用いた例もある。このような構造であると、車両上での電動コンプレッサ駆動装置の配置が比較的自由に行えるメリットがある。よって、電動コンプレッサ駆動装置は、電源であるバッテリから離れた位置に設置できる。
【0003】
電動コンプレッサ駆動装置の内部を図15(b)に示す。電気部品を搭載した回路基板57、バッテリーからインバータ回路への電流を平滑する電源電流平滑コンデンサとして一般的に用いられる電解コンデンサ41が配置されている。外形の輪郭を外形輪郭線53で示す。
【0004】
図16に回路基板と関連部品を示す斜視図を示している。回路基板57には、インバータ回路のブロックであるインバータ回路部54が接続される。インバータ回路部54は、水冷パイプ56に係わる冷却構造に取り付けられる。
【0005】
図17に電動コンプレッサ駆動装置の電気回路図を示す。バッテリー1は通電装置2を通して、電動コンプレッサ駆動装置5に電源接続されている。電動コンプレッサ駆動装置5には、インバータ回路9があり、バッテリー1からインバータ回路9への電流を平滑する電解コンデンサ41が設けられている。インバータ回路9には負荷である電動コンプレッサ23が接続されている。通電装置2は、充電抵抗10により電解コンデンサ41をバッテリー1の電圧まで充電し、その後メインリレー11を閉じ、てバッテリー1からインバータ回路9へ電流を流している。図示していないが、走行用モータ駆動装置は、電動コンプレッサ駆動装置5と並列に接続されている。通電装置2は、走行用モータ駆動装置に備えられている電流平滑コンデンサ、インバータ回路に対しても同様に作用する。
【0006】
12V電源22は主にインバータ制御用マイコン19、通信回路20の電源に使用される。この12V電源22は、バッテリー1とは電気絶縁されている。また、空調制御部21、オーディオ、ナビゲーションシステム等多くの電気機器の電源に使用されている。バッテリー1から、図示していないがDCコンバータにより、12V電源22へ電流供給される。
【0007】
バッテリー1から電動コンプレッサ駆動装置5へ入力される電圧は、上側分圧抵抗13と下側分圧抵抗14とで分圧され、電圧検出部16で電気絶縁されて、インバータ制御用マイコン19に入力される。インバータ回路9に流れる電流は電流センサ15にて検出され、電流検出部17で電気絶縁されて、インバータ制御用マイコン19に入力される。空調制御部21はエアコンとしての必要な電動コンプレッサ23の能力(回転数等)を演算し、通信回路20を経由しインバータ制御用マイコン19に入力される。
【0008】
インバータ制御用マイコン19は、少なくともこれらの入力に基づいて、ゲート駆動回路18に信号を送りインバータ回路9のスイッチング素子群を作動させて、電動コンプレッサ23を駆動する。ゲート駆動回路18は、インバータ回路9とインバータ制御用マイコン19とを電気絶縁するはたらきもしている。インバータ制御用マイコン19には、このほか電動コンプレッサ23のサーミスタ温度センサからの連続温度データ等も入力されている。スイッチング電源12はゲート駆動回路18等の電源をつくりだしている。電流センサ15にはインダクタンス成分のある電流通電コイルがあり、このコイルにより出来る磁界をホール素子が検出し、電流値を判定する構造となっている。尚、通電装置2が、電動コンプレッサ駆動装置5に内蔵されたものもある。
【0009】
図18(a)に、インバータ回路9に流入する電流の一例を示す。また(b)に、電動コンプレッサ駆動装置5に流入する電流を示す。インバータ回路9に流入する電流波形は矩形波的であるが、電動コンプレッサ駆動装置5に流入する電流波形は、電解コンデンサ41によりインバータ回路9に流入する電流が平滑されるため、脈動はあるが一定電流を含む波形になっている。これらの実際の波形は複雑であり、概要を示している。(c)に、インバータ回路9に加わる電圧を示す。バッテリー1の直流電圧が加わっている。
【0010】
図19に、電動コンプレッサ23の概略一例を示す。金属製筐体8の中に圧縮機構部4、モータ7等が設置されている。冷媒は、吸入口45から吸入され、圧縮機構部4(この例ではスクロール)がモータ7で駆動されることにより、圧縮される。この圧縮された冷媒は、モータ7を通過し(冷却し)吐出口46より吐出される。内部でモータ7の巻き線に接続されているターミナル27は、、電動コンプレッサ駆動装置5に接続される。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記電解コンデンサ41は、形状が大きく電動コンプレッサ駆動装置を大きく重くする一要因となっている。また、電解コンデンサ41は、振動、熱に弱く、電動コンプレッサ駆動装置の耐振性、耐熱性に制限を加える一要因となっている
小型電気自動車、ハイブリッド電気自動車のように配置スペースの少ない車両のためには小型化が必要となる。ハイブリッド電気自動車はエンジンも搭載するため配置スペースが小さくなる。このため、電解コンデンサ41を設置しない事が考えられるが、次の課題が生じる。バッテリー1からインバータ回路9への電流は平滑されなくなる。そのため、電源リード線に流れる矩形波電流から電磁波ノイズが輻射される。電源リード線に生じるサージ電圧により電動コンプレッサ駆動装置5の回路が破損する等である。
【0012】
図20に電解コンデンサ41を削除した回路図を示している。詳細は省略している。電源リード線には、ケース、途中中継のコネクタなどにより長くなるため、大きく不安定な値のインダクタンス成分58がある。電解コンデンサ41による電流平滑作用が無いので、図21(a)のインバータ回路9に流入する電流が、この電源リード線を流れることとなる。これを図21(b)に示す。この電流がインダクタンス成分58を流れるため、図21(c)のごとく電流OFF時にサージが発生する。このサージは電圧が高いため、インバータ回路9等を破損させてしまう。電解コンデンサ41がある場合、インバータ回路9に流入する電流の経路は、電解コンデンサ41とインバータ回路9との短い間だけであるため、その間のインダクタンスは小さく図18(c)のごとくサージは発生しない。また、図21(b)に示す電流には高周波成分が含まれるため、電源リード線をこの電流が流れると電磁波ノイズが輻射される。
【0013】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、小型軽量で電磁波ノイズ、サージ電圧の無い信頼性が高い電動コンプレッサ駆動装置を備えた空調装置を提供することを目的とする。
【0014】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、直流電源と、電動コンプレッサと、直流電源からの電流を交流電流に変換し前記電動コンプレッサを駆動する電動コンプレッサ駆動装置とを備えた空調装置において、直流電源から電動コンプレッサ駆動装置への電流供給にシールド線の芯線と外周線を用いたものである。これにより、シールド線の芯線を流れる電流により作られる磁界と、外周線をを流れる電流により作られる磁界とは、その中心軸を共通にしているため、相互に打ち消しあう。
【0015】
従って、インダクタンス値は0に近い値となり、電動コンプレッサ駆動装置に電解コンデンサを備えずとも、サージ電圧、電磁波輻射の抑制が可能となる。
【0016】
【発明の実施の形態】
本発明の第1手段は、直流電源から電動コンプレッサ駆動装置への電流供給にシールド線の芯線と外周線を用いる事により、電動コンプレッサ駆動装置に電解コンデンサを備えずとも、サージ電圧、電磁波輻射の抑制が可能となり、小型軽量の電動コンプレッサ駆動装置が得られる。
【0017】
また本発明の第2手段は、上記第1手段の内容に加え、シールド線の外周線を2重に設け、外側の外周線を電磁波遮蔽用として用いるものである。よって、電源系のアース電位と大地(車体アース)間の電位差による電磁波輻射の抑制も可能となる。
【0018】
また本発明の第3手段は、上記第1手段に加え、電動コンプレッサ駆動装置を電動コンプレッサに取り付けたものである。電動コンプレッサ駆動装置には、電解コンデンサを備える必要はないので、電動コンプレッサの駆動用モータによる振動、冷媒圧縮による熱に対して、電解コンデンサの信頼性、寿命の問題は生じない。電解コンデンサ(電流平滑コンデンサ)のサイズの制約を受けず小型化できる。よって、電動コンプレッサ駆動装置を電動コンプレッサに取り付け可能となる。電動コンプレッサ駆動装置・電動コンプレッサ間のリード線も削除可能となる。また、インバータ回路の発熱を、冷媒へ放熱することにより冷却構造(水冷・空冷等)も削除可能となる。もって、更に小型軽量の電動コンプレッサ駆動装置が得られる。
【0019】
【実施例】
以下本発明の実施例について図面を参照して説明する。
【0020】
(実施例1)
図1に電動コンプレッサ駆動装置電気回路図を示す。従来例の図17との違いは、電源リード線が一本のシールド線29となり、電解コンデンサ41が削除されているが、バッテリ1側に電解コンデンサ3が設けられている点である。バッテリ1の電源インピーダンスが充分低ければ、この電解コンデンサ3は必ずしも必要ではない。シールド線29の芯線30をプラス側、外周線31をマイナス側としている。
【0021】
図2(a)はシールド線構造図であり、芯線30の回りを外周線31が覆っている。図2(b)は磁界方向図を示す。芯線30の電流と外周線31の電流とは、流れる方向が逆なので、芯線電流がつくる磁界32と外周線電流がつくる磁界33とは逆方向となり、打ち消し合うことになる。これにより電磁波の輻射はなく、シールド線のインダクタンスは小さな値となる。
【0022】
図3に電線・部品等のインダクタンス値のグラフを示す。線は同じ接続距離での実測値である。リード線は1mが2本、シールド線・平行線・ツイストペア線は1mである。単位はμHである。リード線は値が大きく、リード線どうしの間隔により大きく変わる。間隔200mmで1.8μHが間隔を密着させた状態(平行線と同等)では0.5μHであり3.6倍の差がある。そのため、リード線の場合、インダクタンス値を特定し難く信頼性ある設計が困難となる。
【0023】
一方、シールド線は非常に小さい値であることがわかる。また、構造上芯線30と外周線31との距離は一定なので、値が一定しており、インダクタンス値を特定した信頼性ある設計が可能である。このシールド線をn本並列に用いる事で、トータルのインダクタンス値を1/nにできる。
【0024】
図15の従来例で、インバータ部54から電解コンデンサ41への接続線が、間隔10mm(0.9μH)で20cmとした場合、シールド線(0.1μH)に交換すると、同じインダクタンスまでは180cmに延長可能と想定できる。従って、電解コンデンサ41を備えず、バッテリ1側に電解コンデンサ3を設ける場合、インバータ部54から電解コンデンサ3までの距離は180cmまでは可能となる。
【0025】
シールド線は一本であるので、リード線二本より作業性が良い。また、曲げ自在なので、バスバー(細長い金属板)を用いるより、配線が自由に行える。
【0026】
図4(a)に、電動コンプレッサ駆動装置の斜視図を示す。図4(b)に同内部の斜視図を示す。電解コンデンサ41を備えていないため、従来のケース24からケース26に小型化できている。接続線51は、バッテリー1に接続されているシールド線1本、電動コンプレッサへ3本、空調制御部への制御信号用3本がある。12Vは、電動コンプレッサ駆動装置5内部のスイッチング電源12でつくられるので(図6において後述)、12V電源への2本はない。
【0027】
図5(a)はインバータ回路9への流入電流図を示しており、これは従来と同様である。図5(b)は電動コンプレッサ駆動装置への流入電流図を示している。これは従来と異なり、電解コンデンサ41が無いため電流が平滑されず、インバータ回路9への流入電流と同じになっている。図5(c)はインバータ回路9に加わる電圧図を示している。従来例の図21(c)に比べ、シールド線29のインダクタンス値が小さいので、インバータ部54から電解コンデンサ3までを同じ長さのリード線で比較すると、サージ電圧はインダクタンス値に略比例し充分小さくなる。
【0028】
図6に電動コンプレッサ駆動装置電気回路図を示す。図1との違いは、電流センサ15、電圧検出部16、電流検出部17が削除され、電流検出用抵抗42、積分用抵抗43、積分用コンデンサ44、サブリレー48、フィルムコンデンサ28が追加され、12V電源22が接続されていない点である。12V電源22を使用していたインバータ制御用マイコン19等は、スイッチング電源12から電源供給される。そして、アースをバッテリー1と同じにする。通信回路20と空調制御部21とはホトカプラを用いて、電気絶縁された状態で通信をおこなっている。上側分圧抵抗13と下側分圧抵抗14との分圧電圧は、直接インバータ制御用マイコン19に入力可能となる。
【0029】
また、電流検出値も電流検出用抵抗42(シャント抵抗)に発生する電圧を直接インバータ制御用マイコン19に入力可能となる。(この電流検出値は保護停止信号として使われるので、インバータ制御用マイコン19に入力せず、ハード回路で処理しても良い)。電流検出値の平均値が必要な場合、積分用抵抗43、積分用コンデンサ44とで積分した値を直接インバータ制御用マイコン19に入力すれば良い。図3電線・部品等のインダクタンス値を示すデータ図に示すように電流検出用抵抗42(シャント抵抗)のインダクタンス値は0に近い。よって、電流センサ15を用いた場合に比べ、サージ電圧を更に小さく出来る。
【0030】
電源ラインに設けられたサブリレー48のリレー接点構造図を図8に示す。平行平板リレー接点板49が向かい合っている(サブリレー接点50が上方にある)。これにより、逆方向の電流が磁界を打ち消し合うために、サブリレー48のインダクタンスは小さく抑えられる。
【0031】
フィルムコンデンサ28の作用について次に述べる。図7(a)にインバータ回路9への流入電流図を示す。これは、従来と同じである。図7(b)にインバータ回路9に加わる電圧図を示す。これは、従来例の図20(c)、図5(c)に比べ、フィルムコンデンサ28とシールド線29のインダクタンスとが共振するため、急峻なサージ電圧に代わり、波高値の小さい共振電圧があることを示している。よって、サージ電圧は、更に小さくなり、電動コンプレッサ駆動装置5の回路破損を防止できるようになる。
【0032】
フィルムコンデンサ28を追加する際に、シールド線は、インダクタンス値を特定できるので、フィルムコンデンサ28の静電容量値を正確に特定できる。むやみに大きい値にする必要が無く小型軽量化を図る事が出来る。
【0033】
電流検出用抵抗42は、共振電流が流れないように、フィルムコンデンサ28の右側に配置している。フィルムコンデンサは、誘電体主材料をプラスチックフィルム、電極を金属箔としたもので、容量は電解コンデンサに比べ小さいが、高周波特性が良く上記サージ吸収に効果がある。セラミックコンデンサでも可能で、これは誘電体主材料を磁器、電極を塗布金属膜としたものである。上記両者ともその構造上、電解コンデンサに比べ、耐振性。耐熱性が勝っている。
【0034】
電解コンデンサには、一旦放電させても電圧が回復する特性がある。そのため、電動コンプレッサ駆動装置に電解コンデンサ41が備えてある場合、電源接続時に電解コンデンサ3との間で放電スパークが発生することがある。これにより、作業性、ヒューズとびなどの問題が生じるが、電動コンプレッサ駆動装置用電解コンデンサ41は備えていないので考慮不要である。
【0035】
尚、上記実施例で平滑コンデンサ3は電解コンデンサとしたが、これに限るものではない。シールド線に代わり、平行線を用いても近い効果を得られる。
【0036】
図9に電動コンプレッサ駆動装置電気回路図を示す。図1との違いは電源リード線が一本の平行線34になっている点である。
【0037】
図10に平行線構造図を示す。曲げ自在の電気絶縁性を有した樹脂35により、2本の導線36を平行に保っている。この形に限らず、テーピングしたり、リード線二本をビニールチューブに通す事などでも実現できる。図3電線・部品等のインダクタンス値を示すデータ図に示すように、シールド線ほどではないが、インダクタンス値は小さい。また、2本の導線36の間の距離は一定なのでインダクタンス値が一定しており、インダクタンス値を特定した信頼性ある設計が可能である。平行線は一本であるので、リード線二本より作業性が良い。また、シールド線よりも線処理加工がし易い。
【0038】
図11に電動コンプレッサ駆動装置電気回路図を示す。図1との違いは電源リード線がツイストペア線37になっている点である。テーピング25により、リード線二本のよりあわせを固定している。図3電線・部品等のインダクタンス値を示すデータ図に示すようにインダクタンス値は平行線と同等である。また、よりあわせているので2本のリ−ド線間の距離は一定となりインダクタンス値が一定しており、インダクタンス値を特定した信頼性ある設計が可能である。シールド線、平行線よりも、よりあわせるだけなので実現し易い。
【0039】
(実施例2)
図12に、2重シールド線を用いた電動コンプレッサ駆動装置電気回路図を示す。図13に2重シールド線の構造を示す。実施例1における図1に比べ、シールド線29に代わり2重シールド線39を用いている。そして外側の外周線38は、接地線40により車体にアース接地されている。これは、1重のシールド線は電流による電磁界はキャンセルしても、車体アースとバッテリー1の電源系との電位差に起因する電磁波輻射は抑制できないためである。外側の外周線38を、車体にアース接地することで、この電磁波輻射を遮蔽できる。このバッテリー1は、走行用電源として用いられる高い電圧なので、安全上車体アースとは電気的に分離(電気絶縁)されている。電動コンプレッサ23、電動コンプレッサ駆動装置5の金属製筐体を経由してアース接地しても良い。前記平行線34、ツイストペア線37において、各線を覆うシールドカバーを設け、それをアース接地しても良い。
【0040】
(実施例3)
図14に、電動コンプレッサ23の左側に電動コンプレッサ駆動装置5を密着させて取り付けた図を示す。図19に比べ電動コンプレッサ23は基本的に同じである。図4に比べ、電動コンプレッサ駆動装置5は電動コンプレッサ23に取り付けられるように、ケース26からケース6に形状変更している。発熱源となるインバータ回路部54は、ケース6を介して電動コンプレッサ23の金属製筐体8に熱を放散するようにしている。ターミナル27は、インバータ回路部54の出力部に接続される。電動コンプレッサ駆動装置5は、電解コンデンサ41を備えていないため、電解コンデンサ41の形状に制約されることがなく、電動コンプレッサ23に取り付け可能な形状にする事が容易となる。また、振動に弱く、熱が寿命に大きく影響する電解コンデンサ41を備えていないため、電動コンプレッサ23からの振動・熱に対しての考慮(耐振構造、耐熱構造)が軽減する。
【0041】
接続線52は、、バッテリー1へのシールド線1本とエアコンコントローラへの制御信号用3本がある。、12Vは、電動コンプレッサ駆動装置5内部のスイッチング電源12でつくられるので、12V電源線2本はない。
【0042】
インバータ回路部54の冷却は、金属製筐体8を介して電動コンプレッサ23内部の冷媒で冷却されるが、水冷、空冷が可能な構造でも良い。電動コンプレッサ23は、冷媒回路の配管周りに配置必要なため、バッテリー1からは遠くなるが、シールド線29のインダクタンスが低いので、配置が可能となる。
【0043】
【発明の効果】
上記実施例から明らかなように、本発明は、直流電源から電動コンプレッサ駆動装置への電流供給にシールド線の芯線と外周線を用いる事により、電動コンプレッサ駆動装置に電源電流平滑コンデンサを備えずとも、サージ電圧、電磁波輻射の抑制が可能となり、小型軽量の電動コンプレッサ駆動装置が得られる。
【0044】
また本発明は、上記の内容に加え、シールド線の外周線を2重に設け、外側の外周線を電磁波遮蔽用として用いるようにしたので、電源系のアース電位と大地(車体アース)間の電位差による電磁波輻射の抑制も可能となる。
【0045】
また本発明は、前述の内容に加え、電動コンプレッサ駆動装置を電動コンプレッサに取り付けたものであるから、電動コンプレッサ駆動装置には、電解コンデンサを備える必要はないので、電動コンプレッサの駆動用モータによる振動、冷媒圧縮による熱に対して、電解コンデンサの信頼性、寿命の問題は生じない。電解コンデンサ(電源電流平滑コンデンサ)のサイズの制約を受けず小型化できる。また、回路基板は比較的自由に形状変更できる。よって、電動コンプレッサ駆動装置を電動コンプレッサに取り付け可能となる。電動コンプレッサ駆動装置・電動コンプレッサ間のリード線も削除可能となる。また、インバータ回路の発熱を、冷媒へ放熱することにより冷却構造(水冷・空冷等)も削除可能となる。もって、更に小型軽量の電動コンプレッサ駆動装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施例に係る電動コンプレッサ駆動装置電気回路図
【図2】(a)本発明の第1実施例に係るシールド線構造図
(b)同磁界方向図
【図3】電線・部品等のインダクタンス値を示すグラフ
【図4】本発明の第1実施例に係る電動コンプレッサ駆動装置を示す斜視図
【図5】(a)インバータ回路への流入電流図
(b)本発明の第1実施例に係る電動コンプレッサ駆動装置への流入電流図
(c)同インバータ回路に加わる電圧図
【図6】本発明の第1実施例に係る第2の電動コンプレッサ駆動装置電気回路図
【図7】(a)インバータ回路への流入電流図
(b)本発明の第1実施例に係るフィルムコンデンサを設けた場合にインバータ回路に加わる電圧図
【図8】本発明の第1実施例に係るリレー接点構造図
【図9】本発明の第1実施例に係る第3の電動コンプレッサ駆動装置電気回路図
【図10】本発明の第1実施例に係る平行線構造図
【図11】本発明の第1実施例に係る第4の電動コンプレッサ駆動装置電気回路図
【図12】本発明の第2実施例に係る電動コンプレッサ駆動装置電気回路図
【図13】本発明の第2実施例に係る2重シールド線構造図
【図14】本発明の第3実施例に係る電動コンプレッサと駆動装置一体型構造図
【図15】(a)従来の電動コンプレッサ駆動装置を示す斜視図
(b)同内部を示す斜視図
【図16】回路基板と関連部品を示す斜視図
【図17】従来の電動コンプレッサ駆動装置を示す電気回路図
【図18】(a)インバータ回路に流入する電流を示す電流波形図
(b)従来の電動コンプレッサ駆動装置に流入する電流を示す電流波形図
(c)従来のインバータ回路に加わる電圧を示す電圧波形図
【図19】従来の電動コンプレッサ構造図
【図20】電源リード線のインダクタンスを示す回路図
【図21】(a)インバータ回路に流入する電流を示す電流波形図
(b)電解コンデンサを削除した場合の電動コンプレッサ駆動装置に流入する電流を示す電流波形図
(c)電解コンデンサを削除した場合のインバータ回路に加わる電圧を示す電圧波形図
【符号の説明】
1 バッテリー
3 電解コンデンサ
5 電動コンプレッサ駆動装置
9 電動コンプレッサ駆動装置のインバータ回路
22 12V電源
23 電動コンプレッサ
29 シールド線
30 芯線
31 外周線
Claims (4)
- 直流電源と、電動コンプレッサと、前記直流電源からの電流を交流電流に変換し前記電動コンプレッサを駆動するインバータ回路を有する電動コンプレッサ駆動装置とを備えた空調装置において、前記直流電源から前記電動コンプレッサ駆動装置への電流供給には一本のシールド線の芯線と外周線とを用いて行い、前記直流電源からインバータ回路への電流を平滑する電源電流平滑コンデンサを前記シールド線の前記インバータ回路側には設けずに電源側に設けて、前記シールド線には平滑されない電流が流れることを特徴とする空調装置。
- 前記シールド線の外周線は2重に設けられ、外側の外周線は電磁波遮蔽用として用いられることを特徴とする請求項1記載の空調装置。
- 直流電源と、電動コンプレッサと、前記直流電源からの電流を交流電流に変換し前記電動コンプレッサを駆動するインバータ回路を有する電動コンプレッサ駆動装置とを備えた空調装置において、前記直流電源から前記電動コンプレッサ駆動装置への電流供給には一対の平行線または1対のツイストペア線を用いて行い、前記直流電源からインバータ回路への電流を平滑する電源電流平滑コンデンサを前記平行線またはツイストペア線の前記インバータ回路側には設けずに電源側に設けて、前記平行線またはツイストペア線には平滑されない電流が流れることを特徴とする空調装置。
- 前記電動コンプレッサ駆動装置は前記電動コンプレッサに取り付けられていることを特徴とする請求項1から請求項3のうちいずれか1項に記載の空調装置。
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