JP4030976B2 - シュリンクラベル付きガラス瓶 - Google Patents

Description

本発明は、ガラス瓶の胴部にシュリンクラベルが装着されたシュリンクラベル付きガラス瓶に関する。

一般にガラス瓶には紙製のラベルが装着されることが多いが、表示面積の拡大や、ガラス瓶が割れた際に飛散しにくいようにすること等を目的として、紙製のラベルに代えてシュリンクラベルを装着することもある（下記特許文献１参照）。
実公昭５３−２７２５９号公報

このようにガラス瓶にシュリンクラベルを装着すると、装着されたシュリンクラベルによってガラス瓶のかけらの飛散が防止される一方、ガラス瓶の割れがわかりにくいという問題のあることが判明した。紙製のラベルにあっては、ガラス瓶にひびが入ると、その箇所から液漏れが発生して、その漏れた液体がラベルに浸透するなどするために、容易にガラス瓶のひび割れを発見することができる。しかしながら、シュリンクラベルの場合にはガラス瓶の表面に密着しているため、ひびからの液漏れが起こりにくく、従ってガラス瓶が割れたことを発見するのは容易ではない。そのため、流通過程においてガラス瓶が割れていてもそれが発見されずに店頭に陳列され、消費者が購入後においてガラス瓶が割れていることに初めて気づくおそれがある。

それゆえに本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされ、ガラス瓶が割れたことを容易に発見できるシュリンクラベル付きガラス瓶を提供することを課題とする。

本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、本発明に係るシュリンクラベル付きガラス瓶は、ガラス瓶の胴部にシュリンクラベルが装着されたシュリンクラベル付きガラス瓶において、ガラス瓶の胴部と底部との間には面取り部が形成され、該面取り部又は底部にシュリンクラベルの下端が係止され、ガラス瓶の胴部には複数の縦溝が形成され、該縦溝の上端はシュリンクラベルの上端よりも下方に位置し且つ縦溝の下端はシュリンクラベルの下端よりも上方に位置し、シュリンクラベルには、縦溝内と外部とを連通する連通孔が、縦溝の下端近傍位置と該下端近傍位置から所定距離上方の上方位置とに形成されていることを特徴とする。

該シュリンクラベル付きガラス瓶にあっては、ガラス瓶に縦溝が形成されているため、その縦溝の部分においてシュリンクラベルとの間には縦方向の隙間が発生している。従って、該ガラス瓶が落下等するなどしてガラス瓶にひび割れが発生すると、ガラス瓶に充填された液体がひび割れの箇所を通じて縦溝に漏れ出る。その一方、縦溝の上下両端はそれぞれシュリンクラベルの上下両端に対して下方と上方に位置している。即ち、縦溝全体がシュリンクラベルによって覆われているが、シュリンクラベルには、縦溝の下端近傍位置と該下端近傍位置から所定距離上方の上方位置とに連通孔が形成されていて、上側の連通孔と下側の連通孔の双方において縦溝とシュリンクラベルの外部とが連通している。従って、上側の連通孔から空気が縦溝に入ると共に、縦溝に漏れ出た液体は下側の連通孔からシュリンクラベルの外部に漏れ出ることとなる。

尚、ガラス瓶にはキャップが装着され、シュリンクラベルはキャップの上面に達するように装着されている場合には、上記構成による効果が大きい。この場合、シュリンクラベルがガラス瓶略全体を覆う、いわゆるフルシュリンクの状態となる。フルシュリンクのものは表示面積が極めて大きいうえに目立ちやすく、しかも、キャップの外れも防止される等、多くの利点を有している。その一方、キャップの上面までシュリンクラベルが達する構成では、特に、ガラス瓶の割れを目視することが困難であるため、連通孔を設けてその連通孔から液漏れするようにし、それによってガラス瓶が割れたことを容易に発見できることの効果は大きい。

尚、以上の構成において例えば、縦溝の下端がシュリンクラベルの下端よりも下方に位置するようにして該縦溝の下端から液体を外部に排出させることも考えられる。しかしながら、シュリンクラベルの位置ずれを防止するためにはシュリンクラベルの下端をガラス瓶の面取り部又は底部に係止させる必要があり、その状態で縦溝を更に下方まで延設するとすればガラス瓶の底部にまで縦溝が達することになる。ガラス瓶の底部まで縦溝を形成すると、ガラス瓶特にその底部の強度が著しく低下するうえに、ガラス瓶の成形自体も困難になるという問題がある。従って、縦溝の下端はシュリンクラベルの下端よりも上方に位置させて、縦溝の下端近傍位置に連通孔を形成する。

本発明のシュリンクラベル付きガラス瓶にあっては、ガラス瓶の縦溝とシュリンクラベルの連通孔を介して液体が外部に漏れ出るために、液漏れ現象によってガラス瓶の割れを容易に発見することができる。

以下、本発明に係るシュリンクラベル付きガラス瓶の一実施形態について図１乃至図６を参酌しつつ説明する。
本実施形態におけるシュリンクラベル付きガラス瓶は、口部３にキャップ４を有するガラス瓶１の略全体がシュリンクラベル２で覆われた、いわゆるフルシュリンク構造のものである。ガラス瓶１は、図５に示すように、上方に開口しその周囲にネジ部が形成されてキャップ４が螺着される口部３と、該口部３より一段細くなった首部５と、該首部５から下方に向けて徐々に大径となる肩部６と、該肩部６の下端部から下方に向けて径略一定に伸びる胴部７と、ガラス瓶１の接地面となる底部９と、該底部９と胴部７との間に形成された面取り部８とを有している。尚、底部９は、その中央部が上方に凹んでいてその周縁部において接地する構成となっている。また、面取り部８は、曲面状、テーパ状等種々の形状のものとすることができる。

そして、胴部７には複数の縦溝１０が形成されている。該縦溝１０は直線状に形成されていて、その下端１０ｂは面取り部８に位置し、その上端１０ａは肩部６にまで達する。詳細には、肩部６の略中央部に縦溝１０の上端１０ａが位置している。従って、縦溝１０は胴部７の全長に形成されている。また、縦溝１０は、ガラス瓶１の周方向に一定の角度毎に並設されている。該縦溝１０の溝形状は、図３及び図４のように断面視略Ｖ字状であって、縦方向に沿って深さと幅は略一定であるが、その上端１０ａと下端１０ｂにおいては徐々に浅く、先細りとなっている。尚、ガラス瓶１の肉厚は、縦溝１０の形成部分において他の部分よりも薄くなっている。

かかるガラス瓶１を略全長に亘って覆うようにシュリンクラベル２が装着されている。該シュリンクラベル２の下端２ｂは面取り部８に位置し、シュリンクラベル２の上端２ａはキャップ４の上面まで達してキャップ４の上面の周縁部をも覆っている。即ち、シュリンクラベル２の下端２ｂは面取り部８に係止され、シュリンクラベル２の上端２ａはキャップ４の上面に係止され、それによってシュリンクラベル２の上下の位置ずれが防止されている。そして、シュリンクラベル２の下端２ｂは縦溝１０の下端１０ｂよりも下方に位置し、シュリンクラベル２の上端２ａは縦溝１０の上端１０ａよりも上方に位置する。即ち、縦溝１０は全長に亘ってシュリンクラベル２で覆われている。そして、その縦溝１０の箇所において、ガラス瓶１とシュリンクラベル２との間には縦方向の液体排出通路が形成される。

このシュリンクラベル２は、熱収縮性を有するプラスチックフィルム、いわゆるシュリンクフィルムに種々の図柄や文字を印刷して筒状にしたものであって、ガラス瓶１に被嵌され熱収縮することでガラス瓶１の表面に密着している。図６にガラス瓶１に被嵌される前のシュリンクラベル２を示している。該シュリンクラベル２は、着色部１１と透明部１２とを有し、本実施形態においては下端２ｂ近傍の一部を除いてほぼ全域が着色部１１として構成されている。尚、下端２ｂ近傍に周方向に伸びる帯状の透明部１２は、図１に示すようにガラス瓶１への装着状態においては面取り部８に位置する。即ち、ガラス瓶１に装着されたシュリンクラベル２は、面取り部８に周方向に沿った帯状の透明部１２を有する他は、全体が着色部１１であり、その着色部１１においては着色に応じた特定波長の光を遮断するから、図１に示すシュリンクラベル付きガラス瓶においては面取り部８を除く略全域において特定波長の光がシュリンクラベル２によって遮断されることとなる。

また、シュリンクラベル２には、周方向（横方向）の全周に形成された横ミシン目２０，２１が上下二箇所、縦方向に形成された縦ミシン目２２が二箇所、それぞれ刻設されている。下側の横ミシン目２０は、シュリンクラベル２の下端２ｂ近傍に位置し、詳細には透明部１２の上端部に位置する。上側の横ミシン目２１は、シュリンクラベル２の上側半分の領域、具体的には、ガラス瓶１への装着時において肩部６の中央付近に位置する。これらの横ミシン目２０，２１は一条の構成である。一方、縦ミシン目２２は、シュリンクラベル２の上端２ａから上側の横ミシン目２１まで設けられている。一対の縦ミシン目２２は、その間に縦方向に伸びる帯状の切離片２３を形成するように互いに平行に形成されている。尚、両縦ミシン目２２は、それぞれ二条の構成であるが、一条の構成であってもよい。また、これらのミシン目の切込部はシュリンクラベル２を貫通するものであるが、下側の横ミシン目２０においては、その切込部が縦方向を向き、上側の横ミシン目２１においては、その切込部は周方向を向いている。そして、縦ミシン目２２の切込部は縦方向を向いている。即ち、下側の横ミシン目２０のみがミシン目形成方向と直交する切込部を有し、上側の横ミシン目２１と縦ミシン目２２は何れもミシン目形成方向に沿った切込部を有している。尚、一対の縦ミシン目２２と上側の横ミシン目２１は、装着されたシュリンクラベル２の上部を下部から切離してキャップ４を取り外し可能な状態とするための開封用切離線として構成されている。尚、一対の縦ミシン目２２は、筒状のシュリンクラベル２を図６のように偏平に畳んだ状態で同時に形成される。ここで上下の横ミシン目２０，２１の詳細寸法の一例を挙げれば、下側の横ミシン目２０にあっては、切込部は一定間隔毎に形成されていて、その間隔（周方向の間隔）は２ｍｍであり、切込部の長さは１．５ｍｍである。また、上側の横ミシン目２１にあっても切込部は一定間隔毎に形成され、隣接する切込部の離間距離（切込部の一端から隣の切込部の他端までの距離）が０．５ｍｍであり、切込部の長さは１ｍｍである。

これらのミシン目を形成したシュリンクラベル２をガラス瓶１に装着すると、下側の横ミシン目２０は縦溝１０の下端１０ｂより僅かに上方に位置し、上側の横ミシン目２１は縦溝１０の上端１０ａより僅かに下方に位置する。上述したように、切込部はシュリンクラベル２を貫通するものであるため、切込部においてシュリンクラベル２の内側と外側とが連通することになる。即ち、上下両横ミシン目２０，２１における切込部は縦溝１０内とシュリンクラベル２の外部とを連通する連通孔として機能する。尚、下側の横ミシン目２０の切込部は縦方向に伸びているのに対しシュリンクラベル２は主として周方向に収縮するので、その収縮によって切込部は左右に広がり、収縮前に比して大きな開口が得られる。一方、上側の横ミシン目２１の切込部は周方向（横方向）に伸びているので、シュリンクラベル２の収縮によってもそれほど大きくは開口しない。

以上のように構成されたシュリンクラベル付きガラス瓶にあっては、ガラス瓶１に複数の縦溝１０が形成されているため、ガラス瓶１とシュリンクラベル２との間には複数の液体排出通路が形成される。そして、その液体排出通路は上側の横ミシン目２１の切込部と下側の横ミシン目２０の切込部を介してシュリンクラベル２の外部と連通している。従って、万一、落下等でガラス瓶１にひび割れが生じても、ひび割れから内部の液体が縦溝１０内（液体排出通路）に漏れ出し、縦溝１０内を下方へと流れ、下側の横ミシン目２０の切込部から外部に漏れ出ることとなる。従って、その下側の横ミシン目２０からの液漏れにより、ガラス瓶１が割れたことを容易に発見することができ、その容器を店頭等から排除することができる。また、いわゆるフルシュリンクの場合には、ガラス瓶１の割れの発見が特に困難であるが、縦溝１０と上下両連通孔によってシュリンクラベル２の外側に確実に液漏れするため、ガラス瓶１の割れを容易に発見することができる。

特に、下側の横ミシン目２０の切込部が縦方向に沿って形成されて大きく開口しているので、そこから液体が外部に容易に漏れ出るのである。また、上側の横ミシン目２１は連通孔を形成するのみならず、一対の縦ミシン目２２と共にシュリンクラベル２の開封用切離線（開封手段）を兼ねているので、別途専用の開封手段を設けることは不要である。

また、縦溝１０の下端１０ｂがガラス瓶１の底部９にまで到達していないので、ガラス瓶１のうち最も割れやすい底部９の強度を確保することができる。

尚、本実施形態では、口部３に螺着されたキャップ４をもシュリンクラベル２で覆う構成であったが、キャップ４を露出させる等しても無論よい。例えば、図７のように、縦溝１０の上端１０ａとキャップ４との間にシュリンクラベル２の上端２ａを位置させる。このようにキャップ４をシュリンクラベル２で覆わない場合であっても上述したのと同様に、縦溝１０の上端１０ａをシュリンクラベル２の上端２ａよりも下方に位置させると共に縦溝１０の上端１０ａ近傍に対応した位置に連通孔としての横ミシン目２１を形成することが可能である。一方、図８のように縦溝１０の上端１０ａをシュリンクラベル２の上端２ａよりも上方に位置させて縦溝１０の上端１０ａが露出するように構成することもできる。このように縦溝１０の上端１０ａが露出する構成では、上側の連通孔を省略することができ、露出した縦溝１０の上端１０ａを介して縦溝１０内に空気が侵入する。

また、ミシン目の形状等についても種々変更可能であって、切込部が斜めを向くようにしてもよい。

尚、上記実施形態では、周方向に沿って横ミシン目２０，２１を形成することによって縦溝１０内と外部とを連通する連通孔を形成したが、横ミシン目２０，２１以外の構成により連通孔を形成することも可能である。但し、横ミシン目２０，２１により連通孔を形成すれば簡単な製造工程により連通孔を確実に形成することができ、シュリンクラベル２とガラス瓶１とを高精度に位置合わせしなくても、連通孔を縦溝１０の形成箇所に高い確率で位置させることができる。更に、上側の連通孔を縦溝１０の上端１０ａ近傍に形成すること以外にも、縦溝１０の略中央部に形成してもよく、何れにしても、下側の連通孔から所定距離上方に上側の連通孔を形成すればよい。

また、ガラス瓶１の形状や縦溝１０の本数、形状等についても適宜設計変更可能である。例えば縦溝１０を胴部７のみに形成したり、胴部７の一部に形成したりしてもよい。

本発明の一実施形態に係るシュリンクラベル付きガラス瓶を示す正面図。 同シュリンクラベル付きガラス瓶の平面図。 同シュリンクラベル付きガラス瓶の部分縦断面図。 同シュリンクラベル付きガラス瓶の部分横断面図。 同シュリンクラベル付きガラス瓶に使用されているガラス瓶を示す正面図。 同シュリンクラベル付きガラス瓶に使用されているシュリンクラベルの収縮前の状態を示す正面図。 本発明の他の実施形態に係るシュリンクラベル付きガラス瓶を示す正面図。 本発明の他の実施形態に係るシュリンクラベル付きガラス瓶を示す正面図。

符号の説明

１…ガラス瓶、２…シュリンクラベル、３…口部、４…キャップ、５…首部、６…肩部、７…胴部、８…面取り部、９…底部、１０…縦溝、１１…着色部、１２…透明部、２０，２１…横ミシン目（連通孔）、２２…縦ミシン目

Claims (5)

1. ガラス瓶の胴部にシュリンクラベルが装着されたシュリンクラベル付きガラス瓶において、
   ガラス瓶の胴部と底部との間には面取り部が形成され、該面取り部又は底部にシュリンクラベルの下端が係止され、
   ガラス瓶の胴部には複数の縦溝が形成され、該縦溝の上端はシュリンクラベルの上端よりも下方に位置し且つ縦溝の下端はシュリンクラベルの下端よりも上方に位置し、
   シュリンクラベルには、縦溝内と外部とを連通する連通孔が、縦溝の下端近傍位置と該下端近傍位置から所定距離上方の上方位置とに形成されていることを特徴とするシュリンクラベル付きガラス瓶。
2. ガラス瓶にはキャップが装着され、シュリンクラベルはキャップの上面に達するように装着されている請求項１記載のシュリンクラベル付きガラス瓶。
3. シュリンクラベルに周方向に沿って横ミシン目を上下二箇所に形成することにより上側の連通孔と下側の連通孔が形成されている請求項１又は２記載のシュリンクラベル付きガラス瓶。
4. 下側の横ミシン目はミシン目形成方向と直交する方向の切込部からなる請求項３記載のシュリンクラベル付きガラス瓶。
5. シュリンクラベルは着色部と該シュリンクラベルの下端近傍において周方向に帯状に伸びる透明部とを有し、下側の横ミシン目は透明部に設けられ、上側の横ミシン目はミシン目形成方向の切込部からなり且つ着色部に設けられている請求項４記載のシュリンクラベル付きガラス瓶。