JP2014008998A - シュリンクラベル付きガラスびん - Google Patents

Abstract

【課題】シュリンクラベルへの連通孔の形成を容易にする。また、搬送過程などにおいてびんどうしが擦れ合い、連通孔が破れ広がって見苦しくなるのを防止する。
【解決手段】外周面に環状の横溝を設けたガラスびんの、少なくとも横溝を含む外周面をシュリンクラベルで被覆したシュリンクラベル付きガラスびんにおいて、シュリンクラベルの横溝を覆う部分に、縦の切り込みを周方向に沿って複数設けておく。シュリンクラベルをびんに装着するとき、その収縮に伴って切り込みが菱形に開き、連通孔となるので、シュリンクラベルへの連通孔の形成が容易となる。連通孔は、横溝の上下のびん外周面から奧に引っ込んでいるので、びんどうしが擦れ合っても、連通孔の部分が擦れ合う可能性はきわめて小さくなり、連通孔が破れ広がって見苦しくなるおそれがなくなる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ガラスびんが割れたときに、割れたことを容易に発見できるシュリンクラベル付きのガラスびんに関する。

胴部にシュリンクラベルを被覆したガラスびんは、胴部に割れが発生して内溶液が漏れ出した場合、漏れた液がシュリンクラベルの内側に留まり、発見しにくいという難点がある。特に、内容量が５０〜１００ｍｌ、又はびん高さが１００〜１３０ｍｍ程度の小型のガラスびんは、包装箱から店頭に並べる作業において、一度に複数のびんを掴んで行われることが多く、そのためびんを落下させ、割れが発生する可能性が高い。
このような場合、びんが割れているのにも関わらず陳列され、消費者が購入後まで気づかないおそれがある。
したがって、シュリンクラベル付きのガラスびんは割れを容易に発見できるものでなくてはならない。びんの割れを容易に発見できるシュリンクラベル付きガラスびんは、例えば下記の特許文献１，２などに開示されている。

特許文献１は、びん胴部に多数の縦溝を形成しておき、胴部を覆ったシュリンクラベルの縦溝の位置の上下に、縦溝と外部を連通する連通孔を設けたものである。びん割れが発生してびん胴部外面に内溶液が漏れ出すと、その内溶液が上記連通孔からシュリンクラベルの外部に流れ出し、びん割れを発見しやすい構成となっている。

特許文献２は、びん胴部に凹凸を多数形成して梨地模様などとすることで縦方向及び横方向に連続する凹部を形成し、該胴部をシュリンクラベルで被覆し、びん割れが発生してびん胴部外面に内溶液が漏れ出すと、その内溶液がシュリンクラベル下端から、又はシュリンクラベルの下端近傍に設けた連通孔から外部に流れ出し、びん割れを発見しやすい構成となっている。

特許第４０３０９７６号公報 特許第４８２７５３８号公報

上記特許文献１のガラスびんは、漏れ出した内溶液が、縦溝と外部を連通する連通孔から外部に出てくる構成であるため、シュリンクラベルに形成した連通孔が確実に全ての縦溝の位置に来るように位置合わせをしなければならず、シュリンクラベルを装着する工程が煩雑になる。連通孔の位置が合っていないものは期待した効果が出ず、シュリンクラベルを剥がして再び装着し直さなければならない。連通孔を非常に細かいピッチで設ければ位置合わせは不要となるが、シュリンクラベルの連通孔を設けた部分が脆弱になり、流通過程で切断されてしまい見栄えがきわめて悪くなるという問題がある。
また、縦溝を胴部の外面全周に設けるため胴部の強度が低下し、胴部の肉厚を厚くしなければならないという問題もある。

上記特許文献２のガラスびんは、シュリンクラベルの位置合わせが不要で、シュリンクラベルが流通段階で切断してしまうおそれもなく、凹凸は微細なものでよいのでガラスびん胴部の強度低下も少ない。

上記特許文献１、及び特許文献２で連通孔を設ける場合、液の流出を多くするため、連通孔はシュリンクラベルに円形、四角形などのある程度の面積を有する形で設けなければならない。また、シュリンクラベル付きびんの搬送過程などにおいてびんどうしが擦れ合い、連通孔が破れ広がって見苦しくなることがあった。

本発明は、シュリンクラベルへの連通孔の形成を容易にすること、及びシュリンクラベル付きびんの搬送過程などにおいてびんどうしが擦れ合い、連通孔が破れ広がって見苦しくなるのを防止することを課題とするものである。

〔請求項１〕
本発明は、外周面に環状の横溝を設けたガラスびんの、少なくとも前記横溝を含む外周面をシュリンクラベルで被覆したシュリンクラベル付きガラスびんにおいて、該シュリンクラベルの前記横溝を覆う部分に、縦の切り込みを周方向に沿って複数設けておくことを特徴とするシュリンクラベル付きガラスびんである。

シュリンクラベルの縦の切り込みは、びん外周の横溝を覆う部分に設けられているので、シュリンクラベルをびんに装着するとき、その収縮に伴って菱形に開き、連通孔となる。従来の連通孔は円形、四角形などのある程度の面積を有する形で設けなければならなかったが、本発明では面積を有しない縦の切り込みでよいために、シュリンクラベルに容易に形成できる。縦の切り込みは垂直であることが望ましいが、傾斜して設けられていても良い。

また、切り込みにより形成される連通孔は、びん外周の横溝を覆う部分に設けられているので、横溝の上下のびん外周面から奧に引っ込んでおり、びんの搬送過程などにおいてびんどうしが擦れ合っても、連通孔の部分が擦れ合う可能性はきわめて小さくなり、連通孔が破れ広がって見苦しくなるおそれがなくなる。

〔請求項２〕
また本発明は、前記横溝が、ガラスびんの下部に設けられ、該横溝よりも上方のびん外周面に、少なくとも縦方向に連続する凹部を有する凹凸面が形成されている請求項１に記載のシュリンクラベル付きガラスびんである。

横溝は、びんの下部に設けることが望ましく、例えば横溝の上端がびん全高の１／５以下の高さになるようにすることが望ましい。

ガラスびんが割れると、内溶液がびん外面とシュリンクラベルの間に漏れ出す。漏れ出した内溶液は、毛細管現象と重力の作用で、凹凸面とシュリンクラベルの間の凹部を下方に降下していくが、このとき、シュリンクラベルの切り込みで形成された連通孔で、空気がシュリンクラベルとびん外面（凹凸面）の凹部の間に出入り自由になっているので、内溶液の降下が抵抗なく促進され、比較的多量の内溶液が降下し、横溝から連通孔を通ってシュリンクラベル外部に流れ出す。横溝におけるびん外面とシュリンクラベルの間の隙間は、びん全周に亘っているので、シュリンクラベルの位置合わせは不要である。また、内溶液の降下が抵抗なく促進されるので、びん外面の凹凸面における凹凸の深さ又は高さを小さくすることができる。

凹凸面は、びん外面に溝や多数の小突起を設けることで形成してもよいし、槌目模様や、不定形な微細凹凸を組み合わせた梨地模様など、種々の態様とすることができる。少なくとも縦方向に連続する凹部とは、びん外面に流出した内溶液が凹部を伝わって下方に流れることができる態様であればよい。しかし、凹部は縦方向及び横方向に連続するものであるほうが、内溶液の降下が一層促進され、より好ましい。凹部が縦方向及び横方向に連続する凹凸面は、格子状の溝、多数の小突起、槌目模様、梨地模様などである。

〔請求項３〕
また本発明は、前記横溝が複数段形成されている請求項１に記載のシュリンクラベル付きガラスびんである。

横溝を複数段設けることで、びん割れのときに内溶液の流出が早くなり、びん割れを発見しやすくなる。

〔請求項４〕
また本発明は、外周面に環状の段差部を設けたガラスびんの、少なくとも前記段差部を含む外周面をシュリンクラベルで被覆したシュリンクラベル付きガラスびんにおいて、該シュリンクラベルの前記段差部を覆う部分に、縦の切り込みを周方向に沿って複数設けておくことを特徴とするシュリンクラベル付きガラスびんである。

段差部においてびん外面とシュリンクラベルの間に隙間が生じるので、前記横溝に代えて段差部を形成することで、ほぼ同様の作用効果を発揮する。すなわち、シュリンクラベルの縦の切り込みは、シュリンクラベルをびんに装着するとき、その収縮に伴って菱形に開き、連通孔となる。また、びんの搬送過程などにおいてびんどうしが擦れ合っても、連通孔の部分が擦れ合う可能性はきわめて小さくなり、連通孔が破れ広がって見苦しくなるおそれがなくなる。

〔請求項５〕
また本発明は、前記段差部が、ガラスびんの下部に設けられ、該段差部よりも下のびん外径が上のびん外径よりも大きく、該段差部よりも上方のびん外周面に、少なくとも縦方向に連続する凹部を有する凹凸面が形成されている請求項４に記載のシュリンクラベル付きガラスびんである。

本発明は、図６に示すように、段差部においてびん外面とシュリンクラベルの間に隙間４が生じる。また、シュリンクラベルの段差部を覆う部分に切り込みによる連通孔が形成されるので、連通孔から空気がシュリンクラベルとびん外面の凹部の間に出入り自由になっている。

ガラスびんが割れると、内溶液が胴部外面（凹凸面）の凹部とシュリンクラベルの間に漏れ出す。漏れ出した内溶液は、毛細管現象と重力の作用で、胴部外面とシュリンクラベルの間の凹部を下方に降下していくが、このとき、シュリンクラベルの連通孔で、空気がシュリンクラベルとびん外面の凹部の間に出入り自由になっているので、内溶液の降下が抵抗なく促進され、比較的多量の内溶液が降下し、段差部から連通孔を通ってシュリンクラベル外部に流れ出す。段差部におけるびん外面とシュリンクラベルの間の隙間４は、びん全周に亘っているので、シュリンクラベルの位置合わせは不要である。また、内溶液の降下が抵抗なく促進されるので、びん外面の凹凸面における凹凸の深さ又は高さを小さくすることができる。

凹凸面は、前記と同様に、種々の態様とすることができ、凹部が縦方向及び横方向に連続する格子状の溝、多数の小突起、槌目模様、梨地模様などが望ましい。

本発明のシュリンクラベルつきのガラスびんは、シュリンクラベルの位置合わせが不要で、シュリンクラベルが流通段階で切断してしまうおそれもない。また、シュリンクラベルの連通孔を形成するために縦の切り込みを設けておけばよいので、シュリンクラベルを容易に製造できる。さらに、びんの搬送過程などにおいてびんどうしが擦れ合っても、連通孔の部分が擦れ合う可能性はきわめて小さくなり、連通孔が破れ広がって見苦しくなるおそれがなくなる。

ガラスびん１Ａの側面図である。 シュリンクラベルの展開図である。 連通孔の説明図である。 ガラスびん１Ｂの側面図である。 ガラスびん１Ｃの側面図である。 ガラスびん１Ｃの段差部の態様の断面説明図である。

図１，２は本発明実施形態のガラスびん１Ａに関する。図１において、右側がシュリンクラベル３の付いたガラスびん、左側がシュリンクラベルの付いていないガラスびんである。ガラスびん１Ａは小型の飲料用びん（丸びん）で、上から口部１１、ビード１２、首部１３、肩部１４、胴部１５、裾部１６、底部１７を有する。口部１１はキャップを螺合するためのねじを有する。首部１３はビード１２及び胴部１５よりも径が小さく、首部下端から胴部上端にかけて徐々に径が増加する肩部１４になっている。胴部１５は直胴（円筒形）である。胴部１５下端から底部１７にかけて徐々に径が減少する裾部１６になっている。

胴部１５の下部付近に環状の横溝１８が形成されている。横溝１８の深さＸは０．５〜１．５ｍｍ、幅Ｙは２．０〜４．０ｍｍが適当である。本実施形態の場合、横溝１８の上端の位置はびん全高の約１／７の高さになっている。

胴部１５は、横溝１８の上端から所定高さまで、外面が凹凸面２になっている。凹凸面２は、細かい破斜線模様で示されている。凹凸面はいわゆる梨地模様であり、不定形な微細凹凸が組み合わされていることで、縦方向及び横方向に連通する凹部が形成されている。

肩部１４の一部、横溝１８を含む胴部１５及び裾部１６がシュリンクラベル３で被覆されている。シュリンクラベル３は筒状に形成されており、その筒内にびんを配置し、熱によりシュリンクラベルを収縮させてびん外周に装着する。シュリンクラベル３の、横溝１８を覆う部分には、縦の切り込み３１が周方向に沿って多数設けられている。シュリンクラベルの縦の切り込み３１は、びん外面の横溝１８を覆う部分に設けられているので、シュリンクラベル３をびんに装着するとき、その収縮に伴って菱形に開き、連通孔３１ａとなる。

図３の左側は、切り込み３１が菱形に開いた連通孔３１ａの正面図である。図３右側は、横溝１８部分のシュリンクラベル３の断面図である。シュリンクラベル３は、収縮によって横溝１８部分で凹み量Ｌだけ内側に凹む。凹み量Ｌは、横溝１８の深さＸが十分であれば横溝１８の幅Ｙが大きいほど大きくなる。連通孔３１ａの幅Ｗは、凹み量Ｌに比例し、連通孔の数ｎに反比例し、例えばＬが０．５ｍｍ、ｎが１６個の場合、Ｗ＝１〜１．２ｍｍとなる。

ガラスびん１Ａが割れると、内溶液が胴部の凹凸面２とシュリンクラベル３の間に漏れ出す。漏れ出した内溶液は、毛細管現象と重力の作用で、凹凸面とシュリンクラベルの間の凹部を下方に降下し、横溝１８の隙間４から連通孔３１ａを通ってシュリンクラベル３の外部に流れ出す。このとき、凹凸面の凹部が縦方向及び横方向に連続しているので、内溶液の移動に伴って、空気がシュリンクラベルの連通孔３１ａから凹部に自由に出入りし、内溶液の降下が抵抗なく促進され、比較的多量の内溶液がシュリンクラベルの外部に流れ出し、びん割れを容易に認識できる。

図４は、本発明の実施形態であるガラスびん１Ｂに関する。図４において、右側がシュリンクラベル３の付いたガラスびん、左側がシュリンクラベルの付いていないガラスびんである。ガラスびん１Ｂの基本形状は図１のガラスびん１Ａと同じであるが、ガラスびん１Ｂの胴部１５には複数段（４段）の横溝１８が形成されている。また、胴部１５の下端には段差部１９が形成されている。シュリンクラベル３には、４段の横溝１８、及び段差部１９に対応して縦の切り込みが５段形成され、びん装着時の収縮により、切り込みは菱形に開いて連通孔３１ａとなる。びん割れが生じると、内容物が連通孔３１ａから外部に流れ出し、びん割れを容易に認識することができる。

図５は、本発明の実施形態であるガラスびん１Ｃに関する。図５において、右側がシュリンクラベル３の付いたガラスびん、左側がシュリンクラベルの付いていないガラスびんである。ガラスびん１Ｃの基本形状は図１のガラスびん１Ａと同じであるが、胴部１５の下部付近に段差部１９が形成されている。段差部１９よりも下の下胴部１５ｂは、段差部１９よりも上の上胴部１５ａよりも大きな外径を有する。このように、下胴部１５ｂの外径を上胴部１５ａの外径よりも大きくすると、びんが落下したときのコンタクト部が衝撃強度が大きい下胴部になりやすく、びんが割れにくくなる。

段差部１９の断面形状は、図６の（ａ）直線状（ｂ）外側凸の曲線状（ｃ）外側凹の直線状など、シュリンクラベル３との間に隙間４が形成されるものであればどのような形状でもよい。段差部１９における段差量Ｚは、０．２〜１．０ｍｍが適当である。

上胴部１５ａは、段差部１９から所定高さまで、外面が凹凸面２になっている。凹凸面２は、細かい破斜線模様で示されている。凹凸面はいわゆる梨地模様であり、不定形な微細凹凸が組み合わされていることで、縦方向及び横方向に連通する凹部が形成されている。

肩部１４の一部、段差部１９を含む胴部１５及び裾部１６の一部がシュリンクラベル３で被覆されている。シュリンクラベル３の、段差部１９を覆う部分には、縦の切り込み３１が周方向に沿って多数設けられている。シュリンクラベルの縦の切り込み３１は、びん外面の段差部１９を覆う部分に設けられているので、シュリンクラベル３をびんに装着するとき、その収縮に伴って菱形に開き、連通孔３１ａとなる。

ガラスびん１Ｃが割れると、内溶液が胴部の凹凸面２外面とシュリンクラベル３の間に漏れ出す。漏れ出した内溶液は、毛細管現象と重力の作用で、凹凸面とシュリンクラベルの間の凹部を下方に降下し、段差部１９の隙間４から連通孔３１ａを通ってシュリンクラベル３の外部に流れ出す。このとき、凹凸面の凹部が縦方向及び横方向に連続しているので、内溶液の移動に伴って、空気がシュリンクラベルの連通孔３１ａから凹部に自由に出入りし、内溶液の降下が抵抗なく促進され、比較的多量の内溶液がシュリンクラベルの外部に流れ出し、びん割れを容易に認識できる。

１Ａ ガラスびん
１Ｂ ガラスびん
１Ｃ ガラスびん
１１ 口部
１２ ビード
１３ 首部
１４ 肩部
１５ 胴部
１５ａ 上胴部
１５ｂ 下胴部
１６ 裾部
１７ 底部
１８ 横溝
１９ 段差部
２ 凹凸面
３ シュリンクラベル
３１ 切れ込み
３１ａ 連通孔
４ 隙間

Claims (5)

1. 外周面に環状の横溝を設けたガラスびんの、少なくとも前記横溝を含む外周面をシュリンクラベルで被覆したシュリンクラベル付きガラスびんにおいて、該シュリンクラベルの前記横溝を覆う部分に、縦の切り込みを周方向に沿って複数設けておくことを特徴とするシュリンクラベル付きガラスびん。
2. 前記横溝が、ガラスびんの下部に設けられ、該横溝よりも上方のびん外周面に、少なくとも縦方向に連続する凹部を有する凹凸面が形成されている請求項１に記載のシュリンクラベル付きガラスびん。
3. 前記横溝が複数段形成されている請求項１に記載のシュリンクラベル付きガラスびん。
4. 外周面に環状の段差部を設けたガラスびんの、少なくとも前記段差部を含む外周面をシュリンクラベルで被覆したシュリンクラベル付きガラスびんにおいて、該シュリンクラベルの前記段差部を覆う部分に、縦の切り込みを周方向に沿って複数設けておくことを特徴とするシュリンクラベル付きガラスびん。
5. 前記段差部が、ガラスびんの下部に設けられ、該段差部よりも下のびん外径が上のびん外径よりも大きく、該段差部よりも上方のびん外周面に、少なくとも縦方向に連続する凹部を有する凹凸面が形成されている請求項４に記載のシュリンクラベル付きガラスびん。
   

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