WO2013160992A1 - シュリンクラベル付きガラスびん - Google Patents

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bottle
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glass bottle
knurling
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伸二 斎藤
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東洋ガラス株式会社
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    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/08—Coverings or external coatings
    • B65D23/0842—Sheets or tubes applied around the bottle with or without subsequent folding operations
    • B65D23/0878—Shrunk on the bottle

Definitions

  • the present invention relates to a glass bottle with a shrink label that can be easily found when the glass bottle is broken due to falling or the like.
  • a glass bottle having a barrel portion covered with a shrink label has a drawback that when the barrel portion is cracked and the internal solution leaks, the leaked liquid remains inside the shrink label and is difficult to detect.
  • small glass bottles with an internal volume of 50 to 100 ml or a bottle height of about 100 to 130 mm are often held by holding multiple bottles at the same time when arranging them from the packaging box to the storefront.
  • a glass bottle with a shrink label that can easily find a crack in the bottle is disclosed in, for example, the following Patent Documents 1 and 2.
  • Patent Document 1 a large number of vertical grooves are formed in the bottle body, and communication holes for communicating the vertical grooves and the outside are provided above and below the position of the vertical grooves of the shrink label that covers the body. .
  • the inner solution flows out of the shrink label from the communication hole, and the bottle cracks are easily detected.
  • Patent Document 2 many irregularities are formed in a bottle body portion to form concave portions that are continuous in the vertical and horizontal directions, the body portion is covered with a shrink label, and the upper end of the shrink label is formed in the region where the unevenness is formed.
  • the inner solution is discharged from the lower end of the shrink label. It has a configuration that flows out and makes it easy to find bottle cracks.
  • the glass bottle of Patent Document 1 has a configuration in which the leaked inner solution comes out from the communication hole that communicates the vertical groove and the outside, so that the communication holes formed in the shrink label surely have all the vertical grooves. Therefore, it is necessary to perform alignment so that the shrink label is attached. If the position of the communication hole is not correct, the expected effect will not be achieved, and the shrink label must be peeled off and reattached. If the communication holes are provided at a very fine pitch, positioning is not necessary, but the portion provided with the communication holes of the shrink label becomes fragile and is cut in the distribution process, so that the appearance is extremely deteriorated.
  • the glass bottle of Patent Document 2 does not require the alignment of the shrink label, there is no risk of the shrink label being cut at the distribution stage, and the unevenness may be fine, so that the strength of the glass bottle body is not reduced significantly.
  • the present invention further improves the glass bottle with the shrink label of Patent Document 2 described above, facilitates the installation of the shrink label, prevents the shrink label from slipping out, and flows out to the outside when a bottle crack occurs.
  • An object is to make it easy to find bottle cracks by relatively increasing the amount of the inner solution.
  • the present invention forms a plurality of vertical grooves on the outer peripheral surface of the bottle body, A radial knurling groove is formed from the bottom of the bottle to the bottom, A shrink label is attached to the outer periphery of the glass bottle in which a circumferential lateral groove is formed between the knurling groove and the longitudinal groove, The space formed between the inner surface of the shrink label and the vertical groove, the knurling groove and the horizontal groove communicates with each other.
  • a glass bottle with a shrink label wherein when a crack occurs in the barrel part of the glass bottle, the internal solution leaking to the outer peripheral surface of the barrel part moves through the space and flows out from the knurling groove at the lower end of the shrink label. It is.
  • the inner solution flows out from the knurling groove formed from the bottom to the bottom of the bottle.
  • the label can be easily attached, and the label is wound up to the lower end of the bottle, so that there is no worry of the label coming off.
  • the lower end of the shrink label may be in a position covering a part of the knurling groove.
  • the longitudinal groove can secure a sufficient width and depth for the inner solution to flow, so that when the bottle cracking occurs, the amount of the inner solution flowing out to the outside can be relatively large, and the bottle cracking becomes easier to detect.
  • this invention is a glass bottle with a shrink label of Claim 1 which has the upper end of the said shrink label below the said vertical groove upper end.
  • the present invention forms an uneven surface having a concave portion continuous at least in the vertical direction due to a large number of unevenness on the outer peripheral surface of the bottle body,
  • a radial knurling groove is formed from the bottom of the bottle to the bottom,
  • a shrink label is attached to the outer periphery of the glass bottle in which a circumferential transverse groove is formed between the knurling groove and the uneven surface,
  • the space formed between the inner surface of the shrink label and the recess, the knurling groove and the lateral groove communicates with each other.
  • a glass bottle with a shrink label wherein when a crack occurs in the barrel part of the glass bottle, the internal solution leaking to the outer peripheral surface of the barrel part moves through the space and flows out from the knurling groove at the lower end of the shrink label. It is.
  • an uneven surface is formed on the outer peripheral surface of the bottle body portion in place of the longitudinal groove of the invention of claim 1, and the inner solution is used when the bottle breaks, as in the invention of claim 1. Since it flows out from the knurling groove formed from the top to the bottom, it is easy to detect bottle cracks, and when attaching a shrink label, it is not necessary to hold the label in a state of being lifted from the bottom of the bottle. The bottle is wound up to the bottom and there is no worry of the label coming off.
  • the uneven surface may be formed by providing grooves and a large number of small protrusions on the outer surface of the bottle, and may have various forms such as a checkered pattern and a satin pattern combined with irregular fine unevenness.
  • the concave portion that is continuous at least in the vertical direction may be an aspect that allows the inner solution that has flowed out to the outer surface of the bottle to flow downward through the concave portion. However, it is more preferable that the concave portion is continuous in the vertical direction and the horizontal direction because the lowering of the inner solution is further promoted.
  • the concave / convex surface in which the concave portions are continuous in the vertical direction and the horizontal direction is a lattice-like groove, a large number of small protrusions, a grid pattern, a satin pattern, and the like.
  • this invention is a glass bottle with a shrink label of Claim 3 which has the upper end of the said shrink label below the said uneven
  • the vertical groove or the uneven surface is extended to the bottom mold, the risk of occurrence of chatter (fine cracks) during molding increases.
  • chatter fine cracks
  • the finishing mold is opened, when a rotational force is applied to the bottle, it is easy for chatter to enter the vertical groove or uneven surface in the bottom mold.
  • the vertical grooves due to the difference in shape between the finish mold and the bottom mold during thermal expansion and the gap between the molds, it is difficult for the vertical grooves to have uneven patterns.
  • the inner solution flows out from the knurling groove formed from the bottom to the bottom of the bottle. There is no need to hold it in a floating state from the bottom, label mounting is easy, and the label is wound up to the bottom of the bottle, so there is no worry of the label coming off.
  • the upper end of the shrink label is located below the upper end of the vertical groove or uneven surface, air can freely enter the vertical groove or recess from the upper end of the shrink label, so that the inner solution smoothly flows through the vertical groove when cracking.
  • the amount of internal solution that falls and flows to the outside increases, making it easier to detect bottle cracks.
  • the mouth portion 11 has a screw for screwing the cap.
  • the neck portion 13 is smaller in diameter than the bead 12 and the trunk portion 15 and is a shoulder portion 14 whose diameter gradually increases from the lower end of the neck portion to the upper end of the trunk portion.
  • the body portion 15 is a vertical so-called straight body (cylindrical shape).
  • a skirt portion 16 whose diameter gradually decreases from the lower end of the body portion to the bottom portion 17 is formed.
  • the shoulder 14 and the body 15 are provided with longitudinal grooves 2 at predetermined intervals over the entire circumference.
  • the width and depth of the longitudinal groove may be determined as appropriate.
  • the width may be about 3 to 8 mm and the depth may be about 0.3 to 0.8 mm.
  • the longitudinal groove should just be provided in at least one part of the trunk
  • a radial knurling groove 4 protruding from the knurling groove 4 is formed by forming the radial knurling groove 4 from the skirt portion 16 to the bottom portion 17.
  • the width of the knurling groove can be 1.5 to 3.0 mm
  • the length can be 2.0 to 7.0 mm
  • the depth can be 0.2 to 0.5 mm.
  • the knurling groove and the knurling may be slightly inclined with respect to the radial direction.
  • a lateral groove 3 is formed over the entire circumference between the trunk and the skirt. 4 and 5, the basic outline of the bottle when no lateral groove is formed is indicated by a chain line ⁇ .
  • the width of the lateral groove is preferably about 5 to 8 mm and the depth is about 0.3 to 0.5 mm.
  • the lower end of the vertical groove 2 enters the upper part of the horizontal groove 3, and the upper end of the knurling groove 4 enters the lower part of the horizontal groove 3.
  • the finishing and bottom parting lines 5 are smooth surfaces having no irregularities due to the vertical grooves 3 (in the case of the glass bottle 1b described later, irregularities 7) and irregularities due to the knurling grooves 4 in the horizontal grooves 3. (Horizontal section is a circular surface). Thereby, troubles, such as generating of a bill, can be prevented.
  • the glass bottle with a shrink label in FIG. 2 is obtained by mounting the shrink label 6 on the glass bottle 1a.
  • the upper end of the shrink label 6 is located below the upper end of the vertical groove 2, and the upper end of the vertical groove is exposed above the upper end of the shrink label.
  • the lower end of the shrink label 6 is located substantially at the lower end of the glass bottle, and the shrink label is wound up to the bottom of the bottle.
  • the flow of the inner solution when the inner bottle leaks to the outer surface of the bottle body when a bottle crack occurs is indicated by an arrow.
  • the inner surface of the shrink label 6 and the space between the vertical grooves 2, the space between the horizontal grooves 3, and the space between the knurling grooves 4 communicate with each other, and the inner solution passes through the space of the vertical groove ⁇ the horizontal groove ⁇ the knurling groove. And flows out of the knurling groove 4 at the lower end of the shrink label 6.
  • the glass bottle with a shrink label of FIG. 7 is also a glass bottle 1a with the shrink label 6 attached thereto, but is different from FIG. 2 in that the upper end of the shrink label 6 is located above the upper end of the vertical groove 2. Is different. In such a case, by providing a plurality of holes 61 along the horizontal direction in the upper part of the shrink label, it is possible to promote the outflow of the internal solution at the time of bottle cracking.
  • the glass bottle 1b in FIG. 8 is the same as the glass bottle 1a except that the outer surface portion where the vertical grooves 2 of the glass bottle 1a in FIG.
  • the concavo-convex surface has concave portions that are continuous in the vertical direction and the horizontal direction due to a large number of concavo-convex portions.
  • the glass bottle with a shrink label in FIG. 9 is obtained by mounting the shrink label 6 on the glass bottle 1b.
  • the upper end of the shrink label 6 is positioned below the upper end of the uneven surface 7, and the upper end of the uneven surface 7 is exposed above the upper end of the shrink label 6.
  • the lower end of the shrink label 6 is located substantially at the lower end of the glass bottle, and the shrink label is wound up to the lower end of the bottle.
  • the glass bottle with a shrink label in FIG. 10 is also one in which the shrink label 6 is attached to the glass bottle 1b, but is different from FIG. 9 in that the upper end of the shrink label 6 is located above the upper end of the uneven surface 7. Is different. In such a case, by providing a plurality of holes 61 along the horizontal direction in the upper part of the shrink label, it is possible to promote the outflow of the internal solution at the time of bottle cracking.
  • the inner solution flows through the space of the concave portion ⁇ the lateral groove ⁇ the knurling groove, and flows out from the knurling groove 4 to the outside at the lower end of the shrink label 6.

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  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
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Abstract

　シュリンクラベルの装着を容易にすると共に、びん割れを容易に発見できるようにする。　びん胴部外周面に複数の縦溝を形成し、びん裾部から底部にかけて半径方向のナーリング溝を形成し、ナーリング溝と縦溝の間に周方向の横溝を形成したガラスびん外周にシュリンクラベルを装着し、シュリンクラベル内面と、縦溝、ナーリング溝及び横溝の間に形成された空間が連通していることにより、ガラスびんの胴部に割れが生じた場合、胴部外周面に漏れ出した内溶液が前記空間を移動し、シュリンクラベル下端のナーリング溝から外部に流れ出るので、びん割れを容易に発見できる。シュリンクラベル装着時にラベルをびん下端よりも浮かせた状態で保持する必要がないので、ラベル装着が容易である。

Description

シュリンクラベル付きガラスびん
　本発明は、落下などでガラスびんが割れたときに、割れたことを容易に発見できるシュリンクラベル付きガラスびんに関する。
　胴部にシュリンクラベルを被覆したガラスびんは、胴部に割れが発生して内溶液が漏れ出した場合、漏れた液がシュリンクラベルの内側に留まり、発見しにくいという難点がある。特に、内容量が５０～１００ｍｌ、又はびん高さが１００～１３０ｍｍ程度の小型のガラスびんは、包装箱から店頭に並べる作業において、一度に複数のびんを掴んで行われることが多く、そのためびんを落下させ、割れが発生する可能性が高い。
　このような場合、びんが割れているのにも関わらず陳列され、消費者が購入後まで気づかないおそれがある。
　したがって、シュリンクラベル付きのガラスびんは割れを容易に発見できるものでなくてはならない。びんの割れを容易に発見できるシュリンクラベル付きガラスびんは、例えば下記の特許文献１，２などに開示されている。
　特許文献１は、びん胴部に多数の縦溝を形成しておき、胴部を覆ったシュリンクラベルの縦溝の位置の上下に、縦溝と外部を連通する連通孔を設けたものである。びん割れが発生してびん胴部外面に内溶液が漏れ出すと、その内溶液が上記連通孔からシュリンクラベルの外部に流れ出し、びん割れを発見しやすい構成となっている。
　特許文献２は、びん胴部に凹凸を多数形成して縦方向及び横方向に連続する凹部を形成し、該胴部をシュリンクラベルで被覆し、シュリンクラベルの上端を前記凹凸を形成した領域の上端よりも下方とし、シュリンクラベルの下端を前記凹凸を形成した領域の下端よりも上方とし、びん割れが発生してびん胴部外面に内溶液が漏れ出すと、その内溶液がシュリンクラベル下端から外部に流れ出し、びん割れを発見しやすい構成となっている。
特許第４０３０９７６号公報 特許第４８２７５３８号公報
　上記特許文献１のガラスびんは、漏れ出した内溶液が、縦溝と外部を連通する連通孔から外部に出てくる構成であるため、シュリンクラベルに形成した連通孔が確実に全ての縦溝の位置に来るように位置合わせをしなければならず、シュリンクラベルを装着する工程が煩雑になる。連通孔の位置が合っていないものは期待した効果が出ず、シュリンクラベルを剥がして再び装着し直さなければならない。連通孔を非常に細かいピッチで設ければ位置合わせは不要となるが、シュリンクラベルの連通孔を設けた部分が脆弱になり、流通過程で切断されてしまい見栄えがきわめて悪くなるという問題がある。
　上記特許文献２のガラスびんは、シュリンクラベルの位置合わせが不要で、シュリンクラベルが流通段階で切断してしまうおそれもなく、凹凸は微細なものでよいのでガラスびん胴部の強度低下も少ない。
　しかし、ラベル下端を、びん胴部の凹凸を形成した領域よりも上方となるように装着するためには、ラベルをびん下端よりも浮かせた状態で保持し、熱収縮させなければならないのであるが、この工程を安定して行うのが困難であった。さらに、ラベルがびんの上方向にすっぽ抜けやすいという問題もある。
　本発明は、上記特許文献２のシュリンクラベル付きガラスびんを更に改良し、シュリンクラベルの装着を容易にすること、シュリンクラベルのすっぽ抜けを防止すること、びん割れが発生したときに外部に流れ出す内溶液の量を比較的多くしてびん割れを発見しやすくすることを課題とするものである。
〔請求項１〕
　本願発明は、びん胴部外周面に複数の縦溝を形成し、
びん裾部から底部にかけて半径方向のナーリング溝を形成し、
該ナーリング溝と前記縦溝の間に周方向の横溝を形成したガラスびん外周にシュリンクラベルを装着し、
該シュリンクラベル内面と、前記縦溝、ナーリング溝及び横溝の間に形成された空間が連通していることにより、
ガラスびんの胴部に割れが生じた場合、胴部外周面に漏れ出した内溶液が前記空間を移動し、シュリンクラベル下端の前記ナーリング溝から外部に流れ出ることを特徴とするシュリンクラベル付きガラスびんである。
　本発明のシュリンクラベル付きガラスびんは、びん割れ時に、内溶液が、びんの裾部から底部にかけて形成されたナーリング溝から流れ出すので、びん割れを容易に発見でき、シュリンクラベル装着時に、ラベルをびん下端よりも浮かせた状態で保持する必要がなく、ラベル装着が容易であり、ラベルがびん下端まで巻締められてラベルのすっぽ抜けの心配もない。
　シュリンクラベルの下端は、ナーリング溝の一部を覆っている位置にあればよい。
　縦溝は、内溶液が流れるのに十分な幅、深さを確保できるので、びん割れが発生したときに外部に流れ出す内溶液の量を比較的多くでき、びん割れを更に発見しやすくなる。
〔請求項２〕
　また本発明は、前記シュリンクラベルの上端が前記縦溝上端よりも下方にある請求項１に記載のシュリンクラベル付きガラスびんである。
　シュリンクラベルの上端が縦溝上端よりも下方にあると、空気がシュリンクラベル上端から縦溝内に自由に入り込むので、びん割れ時に内溶液が縦溝内をスムースに降下し、外部に流れ出る内溶液の量が多くなり、びん割れを更に発見しやすくなる。
〔請求項３〕
　また本発明は、びん胴部外周面に、多数の凹凸により少なくとも縦方向に連続する凹部を有する凹凸面を形成し、
びん裾部から底部にかけて半径方向のナーリング溝を形成し、
該ナーリング溝と前記凹凸面の間に周方向の横溝を形成したガラスびん外周にシュリンクラベルを装着し、
該シュリンクラベル内面と、前記凹部、ナーリング溝及び横溝の間に形成された空間が連通していることにより、
ガラスびんの胴部に割れが生じた場合、胴部外周面に漏れ出した内溶液が前記空間を移動し、シュリンクラベル下端の前記ナーリング溝から外部に流れ出ることを特徴とするシュリンクラベル付きガラスびんである。
　本発明は、請求項１の発明の縦溝に代えて、びん胴部外周面に凹凸面を形成したもので、請求項１の発明と同様に、びん割れ時に、内溶液が、びんの裾部から底部にかけて形成されたナーリング溝から流れ出すので、びん割れを容易に発見でき、シュリンクラベル装着時に、ラベルをびん底よりも浮かせた状態で保持する必要がなく、ラベル装着が容易であり、ラベルがびん下端まで巻締められてラベルのすっぽ抜けの心配もない。
　凹凸面は、びん外面に溝や多数の小突起を設けることで形成してもよいし、槌目模様や、不定形な微細凹凸を組み合わせた梨地模様など、種々の態様とすることができる。少なくとも縦方向に連続する凹部とは、びん外面に流出した内溶液が凹部を伝わって下方に流れることができる態様であればよい。しかし、凹部は縦方向及び横方向に連続するものであるほうが、内溶液の降下が一層促進され、より好ましい。凹部が縦方向及び横方向に連続する凹凸面は、格子状の溝、多数の小突起、槌目模様、梨地模様などである。
〔請求項４〕
　また本発明は、前記シュリンクラベルの上端が前記凹凸面上端よりも下方にある請求項３に記載のシュリンクラベル付きガラスびんである。
　シュリンクラベルの上端が凹凸面上端よりも下方にあると、空気がシュリンクラベル上端から凹部内に自由に入り込むので、びん割れ時に内溶液が凹部内をスムースに降下し、外部に流れ出る内溶液の量が多くなり、びん割れを更に発見しやすくなる。
〔請求項５〕
　また本発明は、ガラスびんを成形する仕上型と底型のパーティングラインが、前記横溝の、凹凸のない平滑面に形成される請求項１～４のいずれかに記載のシュリンクラベル付きガラスびんである。
　底型まで縦溝又は凹凸面を延長すると、成形時にびり（微細なクラック）発生の危険性が高くなる。仕上型開き時、びんに回転力が加わった際、底型内の縦溝又は凹凸面にびりが入りやすい。
　また、仕上型と底型は熱膨張時の形状が異なることや、金型どうしのギャップなどの影響で、縦溝は凹凸模様が揃いにくい。
　仕上型と底型のパーティングライン（仕上型と底型の境目）を、横溝内の、凹凸のない平滑面に形成することで、このような不具合を防止できる。
　本発明のシュリンクラベル付きガラスびんは、びん割れ時に、内溶液が、びんの裾部から底部にかけて形成されたナーリング溝から流れ出すので、びん割れを容易に発見でき、シュリンクラベル装着時に、ラベルをびん底よりも浮かせた状態で保持する必要がなく、ラベル装着が容易であり、ラベルがびん下端まで巻締められてラベルのすっぽ抜けの心配もない。
　シュリンクラベルの上端が、縦溝又は凹凸面上端よりも下方にあるようにすると、空気がシュリンクラベル上端から縦溝又は凹部内に自由に入り込むので、びん割れ時に内溶液が縦溝内をスムースに降下し、外部に流れ出る内溶液の量が多くなり、びん割れを更に発見しやすくなる。
　また、縦溝の幅と深さ、又は凹凸面の形状を適宜選択することで、びん割れが発生したときに外部に流れ出す内溶液の量を比較的多くし、びん割れを容易に発見できるようにすることができる。
ガラスびん１ａの側面図である。 実施例のシュリンクラベル付きガラスびんの側面図である。 ガラスびん１ａの要部側面図である。 ガラスびん１ａの半径方向切断形状の要部説明図である。 ガラスびん１ａの半径方向切断形状の要部説明図である。 漏れ出た内溶液の流れの説明図である。 実施例のシュリンクラベル付きガラスびんの側面図である。 ガラスびん１ｂの側面図である。 実施例のシュリンクラベル付きガラスびんの側面図である。 実施例のシュリンクラベル付きガラスびんの側面図である。
発明の実施の形態
　図１のガラスびん１ａは小型の飲料用びん（円形びん）で、上から口部１１、ビード１２、首部１３、肩部１４、胴部１５、裾部１６、底部１７を有する。口部１１はキャップを螺合するためのねじを有する。首部１３はビード１２及び胴部１５よりも径が小さく、首部下端から胴部上端にかけて徐々に径が増加する肩部１４になっている。胴部１５は垂直ないわゆる直胴（円筒形）である。胴部下端から底部１７にかけて徐々に径が減少する裾部１６になっている。
　肩部１４及び胴部１５には全周に亘って所定間隔で縦溝２が設けられている。縦溝の幅、深さは適宜定めればよいが、例えば、幅３～８ｍｍ、深さ０．３～０．８ｍｍ程度にすることができる。
　縦溝は、少なくとも胴部の一部に設けられていればよい。
　裾部１６から底部１７にかけて、半径方向のナーリング溝４が形成されることによって、ナーリング溝４に対して突出する半径方向のナーリング４１が形成されている。例えば、ナーリング溝の幅は１．５～３．０ｍｍ、長さは２．０～７．０ｍｍ、深さは０．２～０．５ｍｍとすることができる。ナーリング溝及びナーリングは、半径方向に対してやや傾斜していてもよい。
　胴部と裾部の間には、横溝３が全周に亘って形成されている。図４，５において鎖線αで示すのは、横溝が形成がない場合のびんの基本外形である。横溝の幅は５～８ｍｍ程度、深さは０．３～０．５ｍｍ程度が好適である。
　縦溝２の下端は横溝３の上部に入り込み、ナーリング溝４の上端は横溝３の下部に入り込んでいる。
　仕上型と底型のパーティングライン５は、横溝３の中の、縦溝３による凹凸（後述のガラスびん１ｂの場合は凹凸面７の凹凸）、及びナーリング溝４による凹凸のない平滑な面（水平断面が円形の面）に形成されている。これにより、ビリの発生等の不具合を防止できる。
　図２のシュリンクラベル付きガラスびんは、ガラスびん１ａにシュリンクラベル６を装着したものである。シュリンクラベル６の上端は縦溝２の上端よりも下方に位置し、縦溝の上端がシュリンクラベル上端の上方に露出している。シュリンクラベル６の下端はほぼガラスびんの下端に位置し、シュリンクラベルはびん裾部まで巻締められている。
　図６において、びん割れが生じた際、内溶液がびん胴部外面に漏れ出たときの内溶液の流れを矢印で示している。シュリンクラベル６の内面と、縦溝２の間の空間、横溝３の間の空間、及びナーリング溝４の間の空間は連通しており、内溶液は、縦溝→横溝→ナーリング溝の空間を流れて、シュリンクラベル６の下端において、ナーリング溝４から外部に流れ出る。
　図７のシュリンクラベル付きガラスびんも、ガラスびん１ａにシュリンクラベル６を装着したものであるが、シュリンクラベル６の上端が縦溝２の上端よりも上方に位置している点で図２とは異なっている。このような場合は、シュリンクラベルの上部に水平方向に沿って複数の穴６１を設けることで、びん割れ時における内溶液の流出を促進できる。
　図８のガラスびん１ｂは、図１のガラスびん１ａの縦溝２が形成されている外面部分を凹凸面７に変更したもので、その他はガラスびん１ａと全く同じである。凹凸面は、多数の凹凸により縦方向及び横方向に連続する凹部を有する。
　図９のシュリンクラベル付きガラスびんは、ガラスびん１ｂにシュリンクラベル６を装着したものである。シュリンクラベル６の上端は凹凸面７の上端よりも下方に位置し、凹凸面７の上端がシュリンクラベル６上端の上に露出している。シュリンクラベル６の下端はほぼガラスびんの下端に位置し、シュリンクラベルはびん下端まで巻締められている。
　図１０のシュリンクラベル付きガラスびんも、ガラスびん１ｂにシュリンクラベル６を装着したものであるが、シュリンクラベル６の上端が凹凸面７の上端よりも上方に位置している点で図９とは異なっている。このような場合は、シュリンクラベルの上部に水平方向に沿って複数の穴６１を設けることで、びん割れ時における内溶液の流出を促進できる。
　図９，１０のシュリンクラベル付きガラスびんは、シュリンクラベル６の内面と、凹凸面７の凹部の間の空間、横溝３の間の空間、及びナーリング溝４の間の空間は連通しており、内溶液は、凹部→横溝→ナーリング溝の空間を流れて、シュリンクラベル６の下端において、ナーリング溝４から外部に流れ出る。
　１ａ　ガラスびん
　１ｂ　ガラスびん
　１１　口部
　１２　ビード
　１３　首部
　１４　肩部
　１５　胴部
　１６　裾部
　１７　底部
　２　縦溝
　３　横溝
　４　ナーリング溝
　４１　ナーリング
　５　パーティングライン
　６　シュリンクラベル
　６１　穴
　７　凹凸面

Claims (5)

  1. びん胴部外周面に複数の縦溝を形成し、
    びん裾部から底部にかけて半径方向のナーリング溝を形成し、
    該ナーリング溝と前記縦溝の間に周方向の横溝を形成したガラスびん外周にシュリンクラベルを装着し、
    該シュリンクラベル内面と、前記縦溝、ナーリング溝及び横溝の間に形成された空間が連通していることにより、
    ガラスびんの胴部に割れが生じた場合、胴部外周面に漏れ出した内溶液が前記空間を移動し、シュリンクラベル下端の前記ナーリング溝から外部に流れ出ることを特徴とするシュリンクラベル付きガラスびん。
  2. 前記シュリンクラベルの上端が前記縦溝上端よりも下方にある請求項１に記載のシュリンクラベル付きガラスびん。
  3. びん胴部外周面に、多数の凹凸により少なくとも縦方向に連続する凹部を有する凹凸面を形成し、
    びん裾部から底部にかけて半径方向のナーリング溝を形成し、
    該ナーリング溝と前記凹凸面の間に周方向の横溝を形成したガラスびん外周にシュリンクラベルを装着し、
    該シュリンクラベル内面と、前記凹部、ナーリング溝及び横溝の間に形成された空間が連通していることにより、
    ガラスびんの胴部に割れが生じた場合、胴部外周面に漏れ出した内溶液が前記空間を移動し、シュリンクラベル下端の前記ナーリング溝から外部に流れ出ることを特徴とするシュリンクラベル付きガラスびん。
  4. 前記シュリンクラベルの上端が前記凹凸面上端よりも下方にある請求項３に記載のシュリンクラベル付きガラスびん。
  5. ガラスびんを成形する仕上型と底型のパーティングラインが、前記横溝の、凹凸のない平滑面に形成される請求項１～４のいずれかに記載のシュリンクラベル付きガラスびん。
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