JP4026207B2 - リチウムイオン非水二次電池用負極材料の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、均一性に優れた負極材料の製造方法、及びこの方法により製造された負極材料を用いた負極と、充放電特性が改善された高容量型リチウムイオン非水電解質二次電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、携帯用のパソコンや携帯電話の普及にともない、二次電池の高容量化と小サイズ化に対する要望が高まっている。このためリチウムイオン二次電池の高容量化の開発が広範に行われている。
リチウムイオン二次電池用の正極材料には高電位型のＬｉＣｏＯ2 、ＬｉＣｏ1-x Ｎｉx Ｏ2 、ＬｉＮｉＯ2 、ＬｉＭｎ2 Ｏ4 等が広く用いられており、一方負極材料には一般に炭素質材料が用いられている。これらは充放電によってリチウムイオンを可逆的に挿入放出する電極活物質として機能し、非水電解液あるいは固体電解質によって電気化学的に連結されたいわゆるロッキングチェア型の二次電池を構成する。
負極材料として一般的な炭素質材料には、黒鉛質炭素材料、ピッチコークス、繊維状カーボン、低温で焼成される高容量型のソフトカーボンなどがあるが、炭素材料は比重が２．２６（黒鉛）と小さいため、化学量論限界のまでのリチウム挿入容量（３７２ｍＡｈ／ｇ）で用いても、電池容量を高く設計することが難しい。そこで炭素質材料を越える高容量密度を有する負極活物質として、特開平６−６０８６７、同７−２２０７２１、同７−１２２２７４、同７−２８８１２３には錫酸化物を主体とする複合酸化物からなる負極用活物質とその製造方法が開示されている。
これらの複合酸化物負極材料は通常は金属単体の酸化物（例えばＳｎＯ、Ｂ2 Ｏ3 、Ａｌ2 Ｏ3 など）の結晶の粉末を複数混合し、溶融法で１０００℃以上の高温で溶かして合成され、冷却後粉砕して所望のサイズに調整して用いられる。しかしながらこの方法においては、原料の金属単体酸化物の粉末が各々もしくはその一部が溶融したのち、これら溶融物の拡散によって複合酸化物が形成されるため粒子内における各元素組成の均一性または、粒子間の組成分布の均一性を確保することが難しかった。このような均一性の問題は、負極材料の充放電特性の安定性に対しては、悪い影響を与えることが懸念されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の第一の課題は上述のような問題を解決し、粒子サイズと粒子内組成分布が均一な負極材料の製造方法を提供することにあり、更にはこの負極材料を用いた、充放電特性が改善されるとともにサイクル安定性に優れ、製造のし易い負極とリチウムイオン非水電解質二次電池を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、水溶性ポリマーを溶解した水溶液中で沈殿生成させて合成した金属複合酸化物粒子を、１００℃以上、５００℃以下の温度で０．５時間から２４時間熱処理することにより非晶質構造を含み、金属として錫、鉛、ゲルマニウムから選ばれるリチウムイオンの電気化学的挿入放出に関わる元素を少なくとも一種と、周期律表第１族、第２族、第１３族、第１４族、第１５族から選ばれる一種以上の非晶質化に有効な元素からなる該金属複合酸化物の粒子を生成することを特徴とするリチウムイオン非水二次電池用負極材料の製造方法によって解決するにいたった。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好ましい形態を以下に掲げるが、本発明はこれらに限定されるわけではない。
（１）水溶性ポリマーを溶解した水溶液中で沈殿生成させて合成した金属複合酸化物粒子を、１００℃以上、５００℃以下の温度で０．５時間から２４時間熱処理することにより非晶質構造を含み、金属として錫、鉛、ゲルマニウムから選ばれるリチウムイオンの電気化学的挿入放出に関わる元素を少なくとも一種と、周期律表第１族、第２族、第１３族、第１４族、第１５族から選ばれる一種以上の非晶質化に有効な元素からなる該金属複合酸化物の粒子を生成することを特徴とするリチウムイオン非水二次電池用負極材料の製造方法。
（２）該負極材料は、下記一般式で示されることを特徴とする項１に記載のリチウムイオン非水二次電池用負極材料の製造方法。
ＳｎｘＭｙＯｚ
（式中、ＭはＡｌ、Ｂ、Ｐ、Ｇｅ、Ｓｉ、周期律表第１族から選ばれる１種以上の元素を示し、０＜ｘ≦１．０、０．２≦ｙ≦３、１≦ｚ≦８）
（３）該金属複合酸化物粒子の合成原料の少なくとも一つが水ガラスであることを特徴とする項１に記載のリチウムイオン非水二次電池用負極材料の製造方法。
（４）該金属複合酸化物粒子の合成原料の少なくとも一つが塩化錫であることを特徴とする項１に記載のリチウムイオン非水二次電池用負極材料の製造方法。
（５）該水溶性ポリマーを０．１重量％以上、５０重量％以下の濃度で溶解した水溶液中で合成することを特徴とする項１に記載のリチウムイオン非水二次電池用負極材料の製造方法。
（６）該水溶性ポリマーがポリエチレンオキサイド、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、カルボキシメチルセルロース、ゼラチンから選ばれることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のリチウムイオン非水二次電池用負極材料の製造方法。
（７）該金属複合酸化物の熱処理後の粒子の一次粒子の平均粒径が０．１μｍ以上１０μｍ以下であることを特徴とする項１〜６のいずれかに記載のリチウムイオン非水二次電池用負極材料の製造方法。
（８）該金属複合酸化物の熱処理後の粒子のＢＥＴ法による比表面積が０．２ｍ２／ｇ以上１５０ｍ２／ｇ以下であることを特徴とする項１〜７のいずれかに記載のリチウムイオン非水二次電池用負極材料の製造方法。
【０００６】
本発明の金属複合酸化物粒子は、溶液中での２種以上の化合物の反応により固体微粒子を析出させるいわゆる沈殿法により合成される。沈殿法は、原料の金属をふくむ酸性塩とアルカリ塩のそれぞれの水溶液を反応させるなど均一溶液中で行われる場合と、懸濁液等の不均一溶液系で行われる場合とがある。
本発明では、非結晶性の珪素を含む複合金属酸化物の合成において、該複合酸化物を沈殿粒子化させる方法として、珪素原料の少なくとも１つに水ガラスすなわち、珪酸アルカリガラス（Ｎａ2 ＳｉＯ3 ・ｘＨ2 Ｏ）を用いることができる。この場合、錫原料としては水溶性の錫化合物が好ましく用いられる。
珪酸アルカリガラス、通称水ガラスは、アルカリ−珪酸系ガラスの濃厚水溶液であり、固体状態の珪酸アルカリガラスとしての無水ガラスと含水状態の水ガラス、およびこれらの中間にある水ガラスに分類される。アルカリとしてはＮａ、Ｋが一般に用いられ、化学組成はＮａの場合はＮａ2 Ｏ・ｎＳｉＯ2(ｎ＝２〜４）であり、不純物元素として例えばＦｅ、Ｃａ、などの金属カチオンを含むことがある。本発明ではこれらの水ガラスを珪素およびアルカリの原料の一部もしくは全量として水溶液状態で沈澱反応に用いる。本発明の目的の珪素を含む非晶質金属複合酸化物を合成するためには、水ガラスに対して、水性の溶液中で錫化合物を代表とする各種の水溶性の金属塩を反応させ、複合酸化物の沈澱物を得る方法が用いられる。ここで錫化合物としては塩化第一錫、硝酸第一錫、酢酸錫
、硫酸錫など２価の錫化合物や４価の錫化合物を用いることができる。中でも塩化第一錫２水和物や塩化第二錫５水和物等が水溶性の高い点で最も好ましく用いられる。
【０００７】
水溶性ポリマーは、粒子形成のためのサイズおよび形状の調整剤として用い、ゼラチン、プルラン、ペクチン、デキストラン、カラギーナン、カゼイン、でんぷん、寒天、アルギン酸ソーダ、アラビアゴム、ふのり、トラガントゴム、天然ゴム、こんにゃく等の天然高分子、カルボキシメチルセルロース、デキストリン、メチルセルロース、アルギン酸プロピレングリコールエステル等の半合成高分子、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸アミドまたはその共重合体、ポリアクリル酸（塩）またはその共重合体、ポリビニルピロリドンまたはその共重合体、ポリエチレンイミン、等の合成高分子などが挙げられる。中でもゼラチン、カルボキシメチルセルロース、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコールが好ましく用いられる。また、粒子形成時の系のｐＨを調節するために、硫酸、塩酸、硝酸、酢酸、しゅう酸、ギ酸、プロピオン酸、安息香酸、グリコール酸、マレイン酸、クエン酸、蓚酸、トルエンスルホン酸などの酸性試薬、水酸化ナトリウム、水酸化アンモニウム、第４級アンモニウム塩類、アミン類、ホルムアミド類等の塩基性試薬が用いられるがこれらに限定されるわけではない。
【０００８】
本発明で合成される複合金属酸化物粒子は非晶質構造を含む、金属として錫、鉛、ゲルマニウム等から選ばれるリチウムイオンの電気化学的挿入放出に関わる元素を少なくとも一種と、周期律表第１族、第２族、第１３族、第１４族、第１５族から選ばれる一種以上の非晶質化に有効な元素からなることを特徴とする。機能元素としてとくに効果の大きい金属元素は錫である。好ましい材料は、錫を主体とし周期律表第１族、第２族、第１３族、第１４族、第１５族の元素から選ばれる一種以上の元素からなる非晶質構造の複合酸化物粒子である。より具体的には、複合酸化物粒子が、錫を主体として、鉛、ゲルマニウム、ホウ素、リン、ケイ素、アルミニウム、周期律表第２族から選ばれる一種以上の元素からなる非晶質構造を含む複合酸化物粒子であることを特徴とする。錫を主体とする非晶質構造を含む金属複合酸化物粒子として好ましい組成は下記一般式で示される。
ＳｎｘＭｙＯｚ
ここで、ＭはＡｌ、Ｂ、Ｐ、Ｇｅ、Ｓｉ、周期律表第１族から選ばれる１種以上の元素を示し０＜ｘ≦１．０、０．２≦ｙ≦３、１≦ｚ≦８、上記の構造式に従ってさらに好ましい組成をのべると、ＭはＢ、Ｐ、Ｓｉ、周期律表第１族元素から選ばれることが好ましい。
【０００９】
本発明の上記酸化物粒子は構造中に非晶質構造を含むかもしくは結晶性の低い材料であることが好ましい。具体的には上記の一般式で示す錫含有複合酸化物粒子は、CuK α線を用いたＸ線回折法で２θ値で２０度から４０度にかけて強度が弱くブロードな頂点を有する回折散乱帯を与える状態Ｘ線回折図形を示す物質であることを意味し、このブロードな散乱帯中に結晶性の弱い回折線を含んでもよい。この結晶性の回折線は非晶質中にわずかに秩序性を持った構造部分が反映されたものである。
【００１０】
以下に本発明で合成される金属複合酸化物の粒子について説明する。この金属複合酸化物の粒子を沈澱法で合成するは次の原料を用いることができる。電池反応に関わる金属元素および半金属元素は、これらの元素のハロゲン化物、アルコキシド、無機塩などを用いることができる。
【００１１】
例えば、錫と珪素を主体とする酸化物の場合には、錫原料としてはジヒドロキシ錫、第一塩化錫、第一塩化錫２水和物、臭化第一錫、ヨウ化第一錫、ふっ化第一錫、ラウリン酸錫、硫酸第一錫、リン酸第一錫、酢酸第一錫、犠酸第一錫、カプリル酸第一錫、オレイン酸第一錫などが、ケイ素原料としてはケイ酸、ケイ酸水和物、二酸化珪素、四塩化ケイ素、四酢酸ケイ素、四臭化ケイ素、四ヨウ化ケイ素等が挙げられるが、これらに限定はされない。
また、第２族、第１３族、第１４族、第１５族元素のハロゲン化物、酸誘導体の化合物も本合成に用いることができる。
反応の溶媒としては水または水と混和性のものが用いられアルコール類、アミド類、ケトン類、エーテル類等を混合して用いてもよい。
【００１２】
本発明の沈澱生成させた金属複合酸化物の粒子は、負極材料の均一性を高める目的で、微粒子であることが好ましく、その一次粒子の平均粒径が０．１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。より好ましくは、０．２μｍ以上９μｍ以下、特に好ましくは、０．３μｍ以上７μｍ以下である。
また、これらの粒子のＢＥＴ法による比表面積は、０．２m2／ｇ以上１５０m2／ｇ以下の範囲であることが好ましい。より好ましくは０．３m2／ｇ以上１４０m2／ｇ以下、特に好ましくは０．５m2／ｇ以上１３０m2／ｇ以下の範囲である。
【００１３】
本発明の沈澱生成させた金属複合酸化物の粒子は、沈澱反応後濾別することにより取り出すことができるが、濾別する前にデカンテーション等で水洗洗浄することが好ましい。また濾過性が著しく悪い場合は遠心分離を繰り返しながら水洗洗浄を行うことが好ましい。洗浄水は中性の水が好ましいが、酸性側あるいは塩基性側にｐＨを調整した水を用いてもよい。濾別後、３０℃以上の送風乾燥機で２時間以上、好ましくは４０℃以上で８時間以上の乾燥を行い、その後に以下に述べる熱処理を行うことにより本発明の粒子が得られる。
【００１４】
本発明においては、沈澱法で合成した金属複合酸化物粒子を１００℃以上５００℃以下の温度で熱処理することにより、目的の金属複合酸化物からなる負極材料を合成することを特徴ととする。。熱処理の温度は１２０℃以上４５０℃以下がより好ましく、１５０℃以上４００℃以下が更に好ましい。熱処理の温度が１００℃以下では未反応部の水酸基が残存する等により電池容量等の電池性能を悪化し、熱処理の温度を５００℃以上にすると複合金属酸化物の結晶化が促進され充放電性能の容量維持率を低下する。
熱処理に必要な時間は０．５時間から２４時間の範囲が用いられる。また、熱処理は、金属複合酸化物粒子中の電池反応に関わる元素、例えば錫、の価数の変化、具体的には２価の錫の酸化（４価への変化）を抑制する目的で、酸素分圧が０．０１atom以下の還元性雰囲気中で実施することが好ましい。酸素分圧は０．００２atom以下であることがさらに好ましい。このような雰囲気は、不活性ガスとしてアルゴンもしくは窒素を焼成炉中に導入し、酸素分圧を調整することで得られる。
【００１５】
以下に、本発明の方法で合成される金属複合酸化物、即ち負極材料の好ましい組成例を示すが、本発明はこれらには限定されない。
ＰｂＳｉ0.5 Ｂ0.2 Ｐ0.2 Ｏ1.85
ＰｂＫ0.1 Ｓｉ0.8 Ｐ0.2 Ｏ1.95
ＦｅＫ0.1 Ｓｉ0.8 Ｐ0.2 Ｏ1.95
ＭｎＢ0.5 Ｐ0.5 Ｏ3
ＳｎＳｉＯ3
ＳｎＳｉ1.3 Ｏ3.6
ＳｎＳｉ1.5 Ｏ4
ＧｅＳｉ0.5 Ｂ0.2 Ｐ0.2 Ｏ1.85
ＳｎＳｉ0.8 Ｐ0.2 Ｏ3.1
ＳｎＳｉ0.5 Ｂ0.2 Ｐ0.2 Ｏ1.85
ＳｎＳｉ0.8 Ｂ0.2 Ｏ2.9
ＳｎＳｉ0.8 Ａｌ0.2 Ｏ2.9
ＳｎＳｉ0.6 Ａｌ0.1 Ｂ0.2 Ｏ1.65
ＳｎＳｉ0.3 Ａｌ0.1 Ｐ0.6 Ｏ2.25
ＳｎＳｉ0.4 Ｂ0.2 Ｐ0.4 Ｏ2.1
ＳｎＳｉ0.6 Ａｌ0.1 Ｂ0.5 Ｏ2.1
Ｓｎ1.0 Ｓｉ0.8 Ｂ0.2 Ｏ2.9
Ｓｎ1.0 Ｓｉ0.7 Ｂ0.3 Ｏ2.85
Ｓｎ1.0 Ｓｉ0.7 Ｂ0.3 Ａｌ0.1 Ｏ3.0
Ｓｎ1.0 Ｓｉ0.5 Ｂ0.3 Ａｌ0.1 Ｍｇ0.1 Ｏ2.7
Ｓｎ0.8 Ｓｉ0.6 Ｂ0.2 Ａｌ0.1 Ｌｉ0.1 Ｏ2.5
Ｓｎ0.8 Ｓｉ0.6 Ｂ0.2 Ａｌ0.1 Ｃｓ0.1 Ｏ2.65
Ｓｎ0.8 Ｓｉ0.7 Ｂ0.1 Ｐ0.1 Ａｌ0.1 Ｏ2.75
Ｓｎ0.8 Ｓｉ0.5 Ｂ0.3 Ｐ0.2 Ａｌ0.1 Ｏ2.9
Ｓｎ0.8 Ｓｉ0.7 Ｂ0.1 Ｐ0.1 Ａｌ0.1 Ｌｉ0.05Ｏ2.78
Ｓｎ0.8 Ｓｉ0.5 Ｂ0.3 Ｐ0.1 Ａｌ0.1 Ｌｉ0.1 Ｏ2.7
Ｓｎ0.8 Ｓｉ0.5 Ｂ0.3 Ｐ0.2 Ａｌ0.1 Ｃｓ0.1 Ｏ2.95
Ｓｎ0.8 Ｓｉ0.7 Ｐ0.3 Ｏ2.95
【００１６】
上記の負極材料の合成において、金属複合酸化物粒子は熱処理後、凝集物を粉砕機にかけて粉砕し、粉末として使用すると好ましい。この粉末あるいは凝集物を、さらに１００℃以上の温度で加熱しアニールを実施したり、あるいは３００℃〜５００℃で一部を再溶融させたのち再粉砕して粉末化して、負極材料に用いることもできる。
本発明の負極に用いられる粒子は、熱処理あるいはその後の粉砕とアニールなどの処理の後に非晶質構造を有し、その一次粒子の平均粒径が０．１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。より好ましくは、０．２μｍ以上９μｍ以下、特に好ましくは、０．３μｍ以上７μｍ以下である。
また、これらの粒子のＢＥＴ法による比表面積は、２m2／ｇ以上１５０m2／ｇ以下の範囲であることが好ましい。より好ましくは１０m2／ｇ以上１４０m2／ｇ以下、特に好ましくは２０m2／ｇ以上１３０m2／ｇ以下の範囲である。
また粒子の形状は球形粒子であることが好ましい。
【００１７】
本発明の方法で最終的に合成される非晶質系の金属複合酸化物は、非水電解液系リチウムイオン二次電池の負極材料として用いられ、非水電解液の存在する電池内において、電気化学的な充電／放電反応によってリチウムイオンの可逆的な吸蔵と放出を行う能力を有する。
リチウムイオン非水電解質二次電池は、正極活物質、負極活物質およびリチウム塩を含む非水電解質からなる基本構成をもつ。ここで負極活物質は、本発明に従って合成される非晶質構造を持つ金属複合酸化物の負極材料を活物質前駆体として用い、この活物質前駆体にリチウムイオンを電気化学的に挿入することにより得られる。
【００１８】
二次電池の正極活物質には、リチウムイオンを放出可能な各種のリチウム含有無機複合酸化物が好ましく用いられる。正極活物質としてとくに好ましいものはＬｉＣｏＯ2 を骨格組成とする層状化合物、ＬｉＮｉＯ2 を骨格組成とする層状化合物、ＬｉＭｎ2 Ｏ4 を骨格組成とするスピネル構造型化合物、ならびにＬｉＭｎＯ2 骨格組成とする化合物である。これらは一般に結晶性の化合物であるが、結晶性の低い系列化合物を正極に用いることもできる。これらのうちで特にこのましいのは平均電位が高く安定で容量の高いＬｉＣｏＯ2 とその他金属元素との固溶体である。固溶体としてはたとえば、Ｌｉx Ｃｏy Ｎｉz Ｏ2 （０．５＜ｘ≦１，０≦ｙ≦１，０≦ｚ≦１）が有用であり、Ｃｏに対するドーパントとして各種の遷移金属、非遷移金属、アルカリ元素、希土類元素などが添加された固溶体も好ましく用いることができる。また、高電位でコスト的に有利なリチウムマンガン複合酸化物も正極活物質として有用であり、特にスピネル型のマンガン複合酸化物が好ましく用いられる。マンガン複合酸化物として上記の化合物のほかに、ＬｉＭｎ2 Ｏ4 にＬｉが挿入して生じたＬｉ1+x Ｍｎ2 Ｏ4 （０≦ｘ≦０．５）も有用である。
【００１９】
二次電池の製造において、本発明の方法で合成される負極材料と共に用いることができる負極活物質としては、リチウム金属、上記のリチウム合金などやリチウムイオンまたはリチウム金属を吸蔵・放出できる炭素質化合物（例えば、特開昭５８−２０９，８６４、同６１−２１４，４１７、同６２−８８，２６９、同６２−２１６，１７０、同６３−１３，２８２、同６３−２４，５５５、同６３−１２１，２４７、 同６３−１２１，２５７、同６３−１５５，５６８、同６３−２７６，８７３、 同６３−３１４，８２１、特開平１−２０４，３６１、同１−２２１，８５９、 同１−２７４，３６０など）があげられる。上記リチウム金属やリチウム合金の併用目的は、リチウムイオンを電池内で挿入させるためのものであり、電池反応としてリチウム金属などの溶解析出反応を利用するものではない。
【００２０】
電極合剤には、導電剤や結着剤やフィラーなどを添加することができる。導電剤は、構成された電池において、化学変化を起こさない電子伝導性材料であれば何でもよい。通常、天然黒鉛（鱗状黒鉛、鱗片状黒鉛、土状黒鉛など）、人工黒鉛、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、炭素繊維や金属（銅、ニッケル、アルミニウム、銀（特開昭６３−１４８，５５４）など）粉、金属繊維あるいはポリフェニレン誘導体（特開昭５９−２０，９７１）などの導電性材料を１種またはこれらの混合物として含ませることができる。黒鉛とアセチレンブラックの併用がとくに好ましい。その添加量は、特に限定されないが、１〜５０重量％が好ましく、特に２〜３０重量％が好ましい。カーボンや黒鉛では、２〜１５重量％が特に好ましい。
【００２１】
結着剤には、通常、でんぷん、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、再生セルロース、ジアセチルセルロース、ポリビニルクロリド、ポリビニルピロリドン、テトラフルオロエチレン、ポリ弗化ビニリデン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン−ジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）、スルホン化ＥＰＤＭ、スチレンブタジエンゴム、 ポリブタジエン、フッ素ゴム、ポリエチレンオキシドなどの多糖類、熱可塑性樹脂、ゴム弾性を有するポリマーなどが１種またはこれらの混合物として用いられる。結着剤の添加量は、２〜３０重量％が好ましい。フィラーは、構成された電池において、化学変化を起こさない繊維状材料であれば何でも用いることができる。通常、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのオレフィン系ポリマー、ガラス、炭素などの繊維が用いられる。フィラーの添加量は特に限定されないが、０〜３０重量％が好ましい。
【００２２】
二次電池の製造に用いられる非水電解液としては、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、 γ−ブチロラクトン、１，２−ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、ジメチルスルフォキシド、１，３−ジオキソラン、ホルムアミド、ジメチルホルムアミド、ジオキソラン、アセトニトリル、ニトロメタン、蟻酸メチル、酢酸メチル、リン酸トリエステル（特開昭６０−２３，９７３）、トリメトキシメタン（特開昭６１−４，１７０）、ジオキソラン誘導体（特開昭６２−１５，７７１、同６２−２２，３７２、同６２−１０８，４７４）、スルホラン（特開昭６２−３１，９５９）、３−メチル−２−オキサゾリジノン（特開昭６２−４４，９６１）、プロピレンカーボネート誘導体（特開昭６２−２９０，０６９、同６２−２９０，０７１）、テトラヒドロフラン誘導体（特開昭６３−３２，８７２）、ジエチルエーテル（特開昭６３−６２，１６６）、１，３−プロパンサルトン（特開昭６３−１０２，１７３）などの非プロトン性有機溶媒の少なくとも１種以上を混合した溶媒とその溶媒に溶けるリチウム塩、例えば、ＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＢＦ4 、ＬｉＰＦ6 、ＬｉＣＦ3 ＳＯ3 、ＬｉＣＦ3 ＣＯ2 、ＬｉＡｓＦ6 、ＬｉＳｂＦ6 、ＬｉＢ10Ｃｌ10（特開昭５７−７４，９７４）、低級脂肪族カルボン酸リチウム（特開昭６０−４１，７７３）、ＬｉＡｌＣｌ4 、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ（特開昭６０−２４７，２６５）、クロロボランリチウム（特開昭６１−１６５，９５７）、四フェニルホウ酸リチウム（特開昭６１−２１４，３７６）などの１種以上の塩から構成されている。なかでも、プロピレンカーボネートあるいはエチレンカーボネートと１，２−ジメトキシエタンおよび／あるいはジエチルカーボネートの混合液にＬｉＣＦ3 ＳＯ3 ，ＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＢＦ4 および／あるいはＬｉＰＦ6 を含む電解質が好ましいこれら電解質を電池内に添加する量は、特に限定されないが、正極活物質や負極活物質の量や電池のサイズによって必要量用いることができる。溶媒の体積比率は、特に限定されないが、プロピレンカーボネートあるいはエチレンカーボネート対１，２−ジメトキシエタンおよび／あるいはジエチルカーボネートの混合液の場合、０．４／０．６〜０．６／０．４（１，２−ジメトキシエタンとジエチルカーボネートを両用するときの混合比率は０．４／０．６〜０．６／０．４）が好ましい。支持電解質の濃度は、特に限定されないが、電解液１リットル当たり０．２〜３モルが好ましい。
【００２３】
また、電解液の他に次の様な有機固体電解質も用いることができる。たとえばポリエチレンオキサイド誘導体か該誘導体を含むポリマー（特開昭６３−１３５４４７）、ポリプロピレンオキサイド誘導体か該誘導体を含むポリマー、イオン解離基を含むポリマー（特開昭６２−２５４，３０２、同６２−２５４，３０３同６３−１９３，９５４）、イオン解離基を含むポリマーと上記非プロトン性電解液の混合物（米国特許第４，７９２，５０４、同４，８３０，９３９、特開昭６２−２２，３７５、同６２−２２，３７６、同６３−２２，３７５、同６３−２２，７７６、特開平１−９５，１１７）、リン酸エステルポリマー（特開昭６１−２５６，５７３）が有効である。さらに、ポリアクリロニトリルを電解液に添加する方法もある（特開昭６２−２７８，７７４）。また、無機と有機固体電解質を併用する方法（特開昭６０−１，７６８）も知られている。
【００２４】
二次電池に用いるセパレーターとしては、大きなイオン透過度を持ち、所定の機械的強度を持ち、絶縁性の薄膜が用いられる。耐有機溶剤性と疎水性からポリプレピレンなどのオレフィン系ポリマーあるいはガラス繊維あるいはポリエチレンなどからつくられたシートや不織布が用いられる。セパレーターの孔径は、一般に電池用として有用な範囲が用いられる。例えば、０．０１〜１０μｍが用いられる。セパレターの厚みは、一般に電池用の範囲で用いられる。例えば、５〜３００μｍが用いられる。
電解質にポリマーなどの固体電解質が用いられる場合には、固体電解質がセパレーターを兼ねる場合がある。
【００２５】
放電や充放電特性を改良する目的で、以下で示す化合物を電解質に添加することが知られている。例えば、ピリジン（特開昭４９−１０８，５２５）、トリエチルフォスファイト（特開昭４７−４，３７６）、トリエタノールアミン（特開昭５２−７２，４２５）、環状エーテル（特開昭５７−１５２，６８４）、エチレンジアミン（特開昭５８−８７，７７７）、ｎ−グライム（特開昭５８−８７，７７８）、ヘキサリン酸トリアミド（特開昭５８−８７，７７９）、ニトロベンゼン誘導体（特開昭５８−２１４，２８１）、硫黄（特開昭５９−８，２８０）、キノンイミン染料（特開昭５９−６８，１８４）、Ｎ−置換オキサゾリジノンとＮ，Ｎ’−置換イミダゾリジノン（特開昭５９−１５４，７７８）、エチレングリコールジアルキルエーテル（特開昭５９−２０５，１６７）、四級アンモニウム塩（特開昭６０−３０，０６５）、ポリエチレングリコール（特開昭６０−４１，７７３）、ピロール（特開昭６０−７９，６７７）、２−メトキシエタノール（特開昭６０−８９，０７５）、三塩化アルミニウム（特開昭６１−８８，４６６）、導電性ポリマー電極活物質のモノマー（特開昭６１−１６１，６７３）、トリエチレンホスホンアミド（特開昭６１−２０８，７５８）、トリアルキルホスフィン（特開昭６２−８０，９７６）、モルフォリン（特開昭６２−８０，９７７）、カルボニル基を持つアリール化合物（特開昭６２−８６，６７３），ヘキサメチルホスホリックトリアミドと４−アルキルモルフォリン（特開昭６２−２１７，５７５）、二環性の三級アミン（特開昭６２−２１７，５７８）、オイル（特開昭６２−２８７，５８０）、四級ホスホニウム塩（特開昭６３−１２１，２６８）、三級スルホニウム塩（特開昭６３−１２１，２６９）などが挙げられる。
【００２６】
また、電解液を不燃性にするために含ハロゲン溶媒、例えば、四塩化炭素、三弗化塩化エチレンを電解液に含ませることができる（特開昭４８−３６，６３２）。また、高温保存に適性をもたせるために電解液に炭酸ガスを含ませることができる（特開昭５９−１３４，５６７）。
【００２７】
正極や負極の合剤には電解液あるいは支持塩を含ませてもよい。例えば、前記イオン導電性ポリマーやニトロメタン（特開昭４８−３６，６３３）、電解液（特開昭５７−１２４，８７０）を含ませる方法が知られている。
また、正極活物質の表面を改質することができる。例えば、金属酸化物の表面をエステル化剤（特開昭５５−１６３，７７９）やキレート化剤（特開昭５５−１６３，７８０）で処理したり、導電性高分子（特開昭５８−１６３，１８８、同５９−１４，２７４）、ポリエチレンオキサイドなど（特開昭６０−９７，５６１）の表面層の被覆によって改質する方法が挙げられる。また、同様に負極活物質の表面を改質することもできる。例えば、イオン導電性ポリマーやポリアセチレン層を被覆したり（特開昭５８−１１１，２７６）、Ｌｉ塩により表面処理する（特開昭５８−１４２，７７１）ことが挙げられる。
【００２８】
電極活物質の集電体としては、構成された電池において化学変化を起こさない電子伝導体であれば何でもよい。例えば、正極には、材料としてステンレス鋼、ニッケル、アルミニウム、チタン、焼成炭素などの他に、アルミニウムやステンレス鋼の表面にカーボン、ニッケル、チタンあるいは銀を処理させたもの、負極には、材料としてステンレス鋼、ニッケル、銅、チタン、アルミニウム、焼成炭素などの他に、銅やステンレス鋼の表面にカーボン、ニッケル、チタンあるいは銀を処理させたもの）、Ａｌ−Ｃｄ合金などが用いられる。これらの材料の表面を酸化することも用いられる。形状は、フォイルの他、フィルム、シート、ネット、パンチされたもの、ラス体、多孔質体、発泡体、繊維群の成形体などが用いられる。厚みは、特に限定されないが、５〜１００μｍのものが用いられる。
【００２９】
電池の形状はコイン、ボタン、シート、シリンダー、角などいずれにも適用できる。コインやボタンでは、正極活物質や負極活物質の合剤はペレットの形状にプレスされて用いられる。また、シート、シリンダー、角では、正極活物質や負極活物質の合剤は、集電体の上に塗布、乾燥、脱水、プレスされて用いられる。その塗布厚みは、電池の大きさにより決められるが、乾燥後の圧縮された状態で、１０〜５００μｍが特に好ましい。
本発明の非水二次電池の用途は、特に限定されないが、例えば、電子機器に搭載する場合、カラーノートパソコン、白黒ノートパソコン、ペン入力パソコンポケット（パームトップ）パソコン、ノート型ワープロ、ポケットワープロ、電子ブックプレーヤー、携帯電話、コードレスフォン子機、ページャー、ハンディターミナル、携帯ファックス、携帯コピー、携帯プリンター、ヘッドフォンステレオ、ビデオムービー、液晶テレビ、ハンディークリーナー、ポータブルＣＤ、ミニディスク、電気シェーバー、電子翻訳機、自動車電話、トランシーバー、電動工具、電子手帳、電卓、メモリーカード、テープレコーダー、ラジオ、バックアップ電源、メモリーカードなどが挙げられる。その他民生用として、自動車、電動車両、モーター、照明器具、玩具、ゲーム機器、ロードコンディショナー、アイロン、時計、ストロボ、カメラ、医療機器（ペースメーカー、補聴器、肩もみ機など）などが挙げられる。更に、各種軍需用、宇宙用として用いることができる。また、太陽電池と組み合わせることもできる。
以下に電池作製の実施例をあげて本発明をさらに詳しく説明するが、発明の主旨を越えない限り、本発明の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。
以下に電池作製の実施例をあげて本発明をさらに詳しく説明するが、発明の主旨を越えない限り、本発明の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３０】
【実施例】
実施例
〔本発明の負極材料Ａ−１の合成〕
第一塩化錫２水和物６７．７ｇを蒸留水５０mlに溶解し（Ｉ）液を調整した。次に水ガラス４４．０ｇおよび水酸化ナトリウム１６ｇを蒸留水１００mlに均一に溶解し（II）液を調整した。５００mlの三口フラスコに蒸留水に分子量４００万のポリエチレングリコールを１％溶解した水溶液１００ｇを加え４０℃に加熱しながらよく攪拌している中に（Ｉ）液と（II）液を同時に一時間かけて滴下して添加した。容器を室温に戻し反応を２時間行った後蒸留水１５０ml加えよく攪拌した後に析出物を濾別した。さらに析出物を１リットルの蒸留水で水洗し濾過、乾燥を４０℃の送風乾燥機で２４時間行い、その後３００℃で２時間の熱処理を行った。収量として４６．５ｇのＳｎＳｉＯ3（化合物Ａ−１）を得た。得られた結晶のＸ線解折パターンの２θ値は２４．２°：２２５８cps 、２９．８°：８１９０cps 、３４．５°：２２６５cps 、４９．５°：２４３０cps 、５８．８°：１８８８cps の強度を示し、粒径は0.5μｍで、BET法による比表面積が10〜35m2／ｇの範囲であった。
【００３１】
〔本発明の負極材料Ａ−２の合成〕
第一塩化錫２水和物６７．７ｇを蒸留水５０mlに溶解し（Ｉ）液を調整した。次に水ガラス４４．０ｇおよび水酸化ナトリウム１６ｇを蒸留水５５mlに均一に溶解し（II）液を調整した。１リットルの三口フラスコに分子量１５００のポリビニルアルコールを８％溶解した水溶液１５０ｇを加え４０℃に加熱しながらよく攪拌している中に（Ｉ）液と（II）液を同時に一時間かけて滴下して添加した。容器を室温に戻し反応を２時間行った後蒸留水３００ml加えよく攪拌した後に遠心分離を行い上澄みを除去し、さらに１リットルの蒸留水を加えよく攪拌した後に再度遠心分離を行い上澄みを除去し固形分を取り出した。乾燥は４０℃の送風乾燥機で２４時間行い、その後２００℃で３時間の熱処理を行った。収量として４３．７ｇのＳｎＳｉＯ3（化合物Ａ−２）を得た。得られた結晶のＸ線解折パターンは化合物Ａ−１とほぼ同じパターンを示し、粒径は１．０μｍで、BET法による比表面積１３〜２５m2／ｇの範囲であった。
【００３２】
〔本発明の負極材料Ａ−３の合成〕
第一塩化錫２水和物９．０および塩化アルミ６水和物２．４ｇを蒸留水５０mlに溶解し（Ｉ）液を調整した。次に水ガラス８．３ｇおよび水酸化ナトリウム２．３ｇを蒸留水５０mlに均一に溶解し（II）液を調整した。３００mlの三口フラスコにポリビニルピロリドン（和光純薬（株）製試薬Ｋ−９０）を２０％溶解した水溶液１００ｇを加え室温下攪拌している中に（Ｉ）液と（II）液を同時に３０分間かけて滴下して添加した。容器を５０℃に加熱し反応をさらに２時間行った後蒸留水１００ml加えよく攪拌した後静置し沈殿物を沈降させ上澄みを除去し、さらに１リットルの蒸留水を加えよく攪拌した後に濾別した。乾燥は４０℃の送風乾燥機で２４時間行い、その後３５０℃で３時間の熱処理を行った。収量として９．４ｇのＳｎ1.0 Ｓｉ0.8 Ａｌ0.2 Ｏ2.9 （化合物Ａ−3)を得た。得られた結晶のＸ線解折パターンは化合物Ａ−１とほぼ同じパターンを示し、粒径は0.7μｍで、BET法による比表面積１３〜40m2／ｇの範囲であった。
【００３３】
〔従来の溶融法による負極材料（比較−１）の合成 〕
ＳｎＯ ６７．４ｇ、ＳｉＯ2 ３０．０ｇを混合し、自動乳鉢で十分に粉砕、混合した後、アルミナ製るつぼにセットしてアルゴンガス雰囲気下で１１５０℃で１２時間焼成を行った。焼成後、１００℃／分の速度で急冷し、黄色透明ガラス状の負極活物質前駆体ＳｎＳｉＯ3 を得た（比較−１）。活物質のＸ線回折を測定したところ、Ｃｕ−α線の照射下で２θ＝２０°−３５°の領域にブロードな回折のバンドを示したが、結晶構造に帰属するシャープな回折線は検出されず、非晶質であることが判明した。
【００３４】
〔熱処理温度を１００℃以下とした負極材料（比較−２）の合成〕
化合物Ａ−１と同様な方法で合成し、熱処理のみを８５℃２時間に変更し４８．８ｇのＳｎＳｉＯ3（比較−２）を得た。Ｘ線回折を測定したところ、Ｃｕ−α線の照射下で２θ＝２０°−３５°の領域にブロードな回折のバンドを示したが、結晶構造に帰属するシャープな回折線は検出されなかった。
【００３５】
〔熱処理温度を５００℃以上とした負極材料（比較−３）の合成〕
化合物Ａ−１と同様な方法で合成し、熱処理のみを７００℃２時間に変更し４２．３ｇのＳｎＳｉＯ3（比較−３）を得た。Ｘ線回折を測定したところ、Ｃｕ−α線の照射下で２θは２６．６°：２９４９cps、３１．７°：２１７２cps、５１．９°：１５９８の領域にシャープな回折のバンドを示し、結晶化が進んでいることが示唆された。
【００３６】
〔本発明の負極材料Ａ−４の合成〕
化合物Ａ−１において水ガラスの代わりにケイ酸５水和物を０．８等量の苛性ソーダ水溶液に溶解した溶液を用い同様に合成、熱処理を行い３８．４ｇのＳｎＳｉＯ3（本発明の化合物Ａ−４）を得た。
【００３７】
〔本発明の負極材料Ａ−４の合成〕
化合物Ａ−１において塩化錫の代わりに酢酸錫を使用して同様に合成、熱処理を行い３２．８ｇのＳｎＳｉＯ3（本発明の化合物Ａ−５）を得た。
【００３８】
〔正極活物質の調製の例〕
ＬｉＣｏＯ2 （化合物Ｃ−１）を以下の方法で合成した。Ｃｏ3 Ｏ4 ，Ｃｏ2 Ｏ3 の混合物と炭酸リチウムをＬｉ／Ｃｏモル比が１．０５となるように混合し、空気中で６００℃で４時間、さらに８８０℃で８時間焼成を行った。焼成物を自動乳鉢で粉砕した結果得られた粒子は、粒径がメジアン径で６μｍ、ＢＥＴ法比表面積が０．５m2／ｇであり、Ｘ線回折によってＬｉＣｏＯ2 と同定された。この活物質は水分散においてｐＨ１０．５を与えた。
また、ＬｉＮｉ0.8 Ｃｏ0.16Ｂ0.04Ｏ2 （化合物Ｃ−２）を以下の方法で合成した。ＬｉＯＨ・Ｈ2 Ｏ、Ｎｉ（ＯＨ）2 、Ｃｏ（ＯＨ）2 、およびＢ2 Ｏ3 の粉末をモル比１：０．８：０．１６：０．０２の化学量論比で乾燥空気下乳鉢中で十分に混合し、酸素雰囲気下で６５０℃で６時間焼成を行った後、７５０℃で８時間焼成を行い、上記組成の化合物Ｃ−１を合成した。得られた粒子は、球状に近い形をもち、１次粒子の平均粒径が０．３μｍであり、２次粒子の平均粒径が７μｍであった。またＢＥＴ法による比表面積は０．７m2／ｇであった。Ｘ線回折によって得られた（１０４）面／（００３）面のピーク比は０．６であり、ａ軸の格子定数は２．８３、ｃ軸格子定数は１３．９０であった。活物質は１ｇを１０ｃｃの純水に分散したとき、ｐＨ１０．５を与えた。また、同じ組成の活物質は、リチウム原料としてＬｉＯＨ・Ｈ2 Ｏに替えてＬｉＮＯ3 あるいはＬｉＣＯ3 、また、Ｎｉ原料としてＮｉ（ＯＨ）2 に替えてＮｉＣＯ3 を用いても合成することができた。
【００３９】
〔電極合剤シートの作製例〕
正極合剤として、正極活物質の化合物Ｃ−１を９０重量％、アセチレンブラック６重量％、そして結着剤としてポリテトラフルオロエチレンの水分散物３重量％とポリアクリル酸ナトリウム１重量％からなる混合物に水を加えて混練し、得られたスラリーを厚さ２０μｍのアルミニウムフィルムの両面に塗布して、正極シートを作製した。塗布シートを乾燥、プレスした結果、乾膜の塗布膜の厚みは片面あたり７５μｍであった。またＣ−１のかわりにＣ−２を用い、Ｃ−１と全く同様にして正極シートを作製した。
【００４０】
負極材料として化合物Ａ−１を８６重量％、鱗片状黒鉛を３重量％、アセチレンブラック６重量％、結着剤としてスチレン−ブタジエンゴムの水分散物４重量％およびカルボキシメチルセルロース１重量％からなる混合物に水を加えてホモジナーザーで１００００回転で１０分以上混練し負極合剤スラリーを調製した。得られたスラリーを厚さ１８μｍの銅フィルムの両面に塗布して、負極シートを作製した。塗布シートを乾燥、プレスした結果、乾膜の塗布膜の厚みは片面あたり４０μｍであった。
次に、負極シートの活物質層の表面に、鱗片状黒鉛と酸化アルミニウム（平均粒径２μｍ）の１：４（重量比）の混合物からなる保護層（平均厚さ５μｍ）を塗設し負極シートを作製した。また、化合物Ａ−２〜５、比較−１〜３を負極材料とした負極シートも同様に作成した。
更に上記の負極シート上に、厚さ３５μｍの金属Ｌｉ箔を幅５mm長さ３７mmの断片に裁断し、露点−６０℃の乾燥空気中で、上記の負極材料Ａ−１〜４を塗布した負極シートの両面の表面保護層の上に、２mmの規則的間隔を置いて圧着ローラーを用いて付着させた。負極シートへのＬｉ付着量は重量としておよそ１１０mgであった。このリチウムは、負極材料中へ電池内でリチウムを電解挿入し、負極活物質前駆体を活物質に転換するために用いられる。
【００４１】
〔シリンダー型電池の作製例〕
上記の正極シートを３５mmの幅に裁断し、負極シ−トを３７mmの幅に裁断して、シートの末端にそれぞれアルミニウム、ニッケルのリード板をスポット溶接した後、露点−４０℃の乾燥空気中で１５０℃で２時間脱水乾燥した。第１図の電池断面図に示したように、脱水乾燥済みの正極シート、セパレーターとして多孔性ポリエチレンフィルム、脱水乾燥済みの負極シート、そしてセパレーターの順でこれらを積層し、巻き込み機で渦巻き状に巻回した。この巻回体(2) をニッケルメッキを施した鉄製の有底円筒型電池缶（１）（負極端子を兼ねる）に収納した。この電池缶の中に電解質として１mol ／リットル ＬｉＰＦ6 （エチレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ジメチルカーボネートの２：２：６（体積比）混合液）を注入した。
正極端子を有する電池蓋（６）をガスケット（５）を介してかしめて直径１４mm高さ５０mmの円筒型電池を作製した。なお、正極端子（６）は正極シートと、電池缶（１）は負極シートとあらかじめリード端子により接続した。なお、（61）は圧力感応弁体、(62)は電流遮断スイッチ、(63)はＰＴＣ素子である。
表１に示したように、上記の正極シート、負極シートを組み合わせて本発明と比較用の電池をそれぞれ作製した。
【００４２】
上記のように作製した電池は、負極材料に保護層上のリチウムが電気化学的に挿入されるプロセスが完成されていない電池前駆体である。そこで、負極材料にリチウムを挿入させて負極活物質に変換し、電池前駆体を充放電サイクル可能な二次電池とするための操作を、以下のように実施した。
電池前駆体を、室温で１２時間放置後、０．１Ａの一定電流のもとで１時間予備充電を行い、次いで５０℃のもとで１０日間エージングを実施した。このエージングの工程で、負極上に担持したＬｉは溶解し、負極活物質前駆体の中に挿入されたことを確認した。
この電池を活性化のために、２ｍＡ／cm2 で室温下で４．２Ｖまで充電を行った。さらに、充電状態で電池を５５℃に保持し、３日間エージングを実施した。
以上の電池を、充電終止電圧４．２Ｖ（開回路電圧（ＯＣＶ））、放電終止電圧２．８Ｖ（回路電圧）、２ｍＡ／cm2 （０．２Ｃ相当）の電流密度の条件で充放電させて、初期放電容量を測定した。初期放電容量は比較電池−１の容量を１００としたときの相対値で表した。さらに電池を１０ｍＡ／cm2 （１Ｃ相当）の電流密度の条件で繰り返し充放電させて、１００サイクル終了後に２ｍＡ／cm2 （０．２Ｃ相当）放電の放電容量を再び測定し、初期放電容量に対する維持率を測定し、電池のサイクル寿命を評価した。
【００４３】
上記の電池について、放電容量の評価の結果を表１に整理した。
表１試験結果
電池 正極活 負極材料 電池初期容量 電池放電容量
番号 活物質 （Ａｈ） 維持率（％）
比較１ Ｃ−１ 比較−１ １．００ ８６
比較２ Ｃ−２ 比較−１ １．１０ ８３
比較３ Ｃ−１ 比較−２ ０．９２ ８５
比較４ Ｃ−１ 比較−３ １．０６ ７９
１ Ｃ−１ Ａ−１ １．０７ ９６
２ Ｃ−２ Ａ−１ １．１４ ９４
３ Ｃ−１ Ａ−２ １．０８ ９５
４ Ｃ−２ Ａ−２ １．１６ ９３
５ Ｃ−１ Ａ−３ １．１１ ９４
６ Ｃ−２ Ａ−３ １．１５ ９２
７ Ｃ−１ Ａ−４ １．０２ ９０
８ Ｃ−１ Ａ−５ １．０３ ９０
【００４４】
【発明の効果】
本発明の沈澱法を用いて合成した非晶質の負極材料を使用する二次電池が、従来の焼成法により合成した負極材料を使用する二次電池に比較して、電池性能の寿命の点で優れた二次電池を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例に使用したシリンダー型電池の断面図を示す。
【符合の説明】
１ 負極端子を兼ねる電池缶
２ 正極、負極、セパレーターを含む巻回電極群
３ 上部絶縁板
４ 正極リード
５ ガスケット
６ 正極端子を兼ねる電池蓋
６１ 圧力感応弁体
６２ 電流遮断スイッチ
６３ ＰＴＣ素子
【発明の属する技術分野】
本発明は、均一性に優れた負極材料の製造方法、及びこの方法により製造された負極材料を用いた負極と、充放電特性が改善された高容量型リチウムイオン非水電解質二次電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、携帯用のパソコンや携帯電話の普及にともない、二次電池の高容量化と小サイズ化に対する要望が高まっている。このためリチウムイオン二次電池の高容量化の開発が広範に行われている。
リチウムイオン二次電池用の正極材料には高電位型のＬｉＣｏＯ2 、ＬｉＣｏ1-x Ｎｉx Ｏ2 、ＬｉＮｉＯ2 、ＬｉＭｎ2 Ｏ4 等が広く用いられており、一方負極材料には一般に炭素質材料が用いられている。これらは充放電によってリチウムイオンを可逆的に挿入放出する電極活物質として機能し、非水電解液あるいは固体電解質によって電気化学的に連結されたいわゆるロッキングチェア型の二次電池を構成する。
負極材料として一般的な炭素質材料には、黒鉛質炭素材料、ピッチコークス、繊維状カーボン、低温で焼成される高容量型のソフトカーボンなどがあるが、炭素材料は比重が２．２６（黒鉛）と小さいため、化学量論限界のまでのリチウム挿入容量（３７２ｍＡｈ／ｇ）で用いても、電池容量を高く設計することが難しい。そこで炭素質材料を越える高容量密度を有する負極活物質として、特開平６−６０８６７、同７−２２０７２１、同７−１２２２７４、同７−２８８１２３には錫酸化物を主体とする複合酸化物からなる負極用活物質とその製造方法が開示されている。
これらの複合酸化物負極材料は通常は金属単体の酸化物（例えばＳｎＯ、Ｂ2 Ｏ3 、Ａｌ2 Ｏ3 など）の結晶の粉末を複数混合し、溶融法で１０００℃以上の高温で溶かして合成され、冷却後粉砕して所望のサイズに調整して用いられる。しかしながらこの方法においては、原料の金属単体酸化物の粉末が各々もしくはその一部が溶融したのち、これら溶融物の拡散によって複合酸化物が形成されるため粒子内における各元素組成の均一性または、粒子間の組成分布の均一性を確保することが難しかった。このような均一性の問題は、負極材料の充放電特性の安定性に対しては、悪い影響を与えることが懸念されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の第一の課題は上述のような問題を解決し、粒子サイズと粒子内組成分布が均一な負極材料の製造方法を提供することにあり、更にはこの負極材料を用いた、充放電特性が改善されるとともにサイクル安定性に優れ、製造のし易い負極とリチウムイオン非水電解質二次電池を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、水溶性ポリマーを溶解した水溶液中で沈殿生成させて合成した金属複合酸化物粒子を、１００℃以上、５００℃以下の温度で０．５時間から２４時間熱処理することにより非晶質構造を含み、金属として錫、鉛、ゲルマニウムから選ばれるリチウムイオンの電気化学的挿入放出に関わる元素を少なくとも一種と、周期律表第１族、第２族、第１３族、第１４族、第１５族から選ばれる一種以上の非晶質化に有効な元素からなる該金属複合酸化物の粒子を生成することを特徴とするリチウムイオン非水二次電池用負極材料の製造方法によって解決するにいたった。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好ましい形態を以下に掲げるが、本発明はこれらに限定されるわけではない。
（１）水溶性ポリマーを溶解した水溶液中で沈殿生成させて合成した金属複合酸化物粒子を、１００℃以上、５００℃以下の温度で０．５時間から２４時間熱処理することにより非晶質構造を含み、金属として錫、鉛、ゲルマニウムから選ばれるリチウムイオンの電気化学的挿入放出に関わる元素を少なくとも一種と、周期律表第１族、第２族、第１３族、第１４族、第１５族から選ばれる一種以上の非晶質化に有効な元素からなる該金属複合酸化物の粒子を生成することを特徴とするリチウムイオン非水二次電池用負極材料の製造方法。
（２）該負極材料は、下記一般式で示されることを特徴とする項１に記載のリチウムイオン非水二次電池用負極材料の製造方法。
ＳｎｘＭｙＯｚ
（式中、ＭはＡｌ、Ｂ、Ｐ、Ｇｅ、Ｓｉ、周期律表第１族から選ばれる１種以上の元素を示し、０＜ｘ≦１．０、０．２≦ｙ≦３、１≦ｚ≦８）
（３）該金属複合酸化物粒子の合成原料の少なくとも一つが水ガラスであることを特徴とする項１に記載のリチウムイオン非水二次電池用負極材料の製造方法。
（４）該金属複合酸化物粒子の合成原料の少なくとも一つが塩化錫であることを特徴とする項１に記載のリチウムイオン非水二次電池用負極材料の製造方法。
（５）該水溶性ポリマーを０．１重量％以上、５０重量％以下の濃度で溶解した水溶液中で合成することを特徴とする項１に記載のリチウムイオン非水二次電池用負極材料の製造方法。
（６）該水溶性ポリマーがポリエチレンオキサイド、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、カルボキシメチルセルロース、ゼラチンから選ばれることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のリチウムイオン非水二次電池用負極材料の製造方法。
（７）該金属複合酸化物の熱処理後の粒子の一次粒子の平均粒径が０．１μｍ以上１０μｍ以下であることを特徴とする項１〜６のいずれかに記載のリチウムイオン非水二次電池用負極材料の製造方法。
（８）該金属複合酸化物の熱処理後の粒子のＢＥＴ法による比表面積が０．２ｍ２／ｇ以上１５０ｍ２／ｇ以下であることを特徴とする項１〜７のいずれかに記載のリチウムイオン非水二次電池用負極材料の製造方法。
【０００６】
本発明の金属複合酸化物粒子は、溶液中での２種以上の化合物の反応により固体微粒子を析出させるいわゆる沈殿法により合成される。沈殿法は、原料の金属をふくむ酸性塩とアルカリ塩のそれぞれの水溶液を反応させるなど均一溶液中で行われる場合と、懸濁液等の不均一溶液系で行われる場合とがある。
本発明では、非結晶性の珪素を含む複合金属酸化物の合成において、該複合酸化物を沈殿粒子化させる方法として、珪素原料の少なくとも１つに水ガラスすなわち、珪酸アルカリガラス（Ｎａ2 ＳｉＯ3 ・ｘＨ2 Ｏ）を用いることができる。この場合、錫原料としては水溶性の錫化合物が好ましく用いられる。
珪酸アルカリガラス、通称水ガラスは、アルカリ−珪酸系ガラスの濃厚水溶液であり、固体状態の珪酸アルカリガラスとしての無水ガラスと含水状態の水ガラス、およびこれらの中間にある水ガラスに分類される。アルカリとしてはＮａ、Ｋが一般に用いられ、化学組成はＮａの場合はＮａ2 Ｏ・ｎＳｉＯ2(ｎ＝２〜４）であり、不純物元素として例えばＦｅ、Ｃａ、などの金属カチオンを含むことがある。本発明ではこれらの水ガラスを珪素およびアルカリの原料の一部もしくは全量として水溶液状態で沈澱反応に用いる。本発明の目的の珪素を含む非晶質金属複合酸化物を合成するためには、水ガラスに対して、水性の溶液中で錫化合物を代表とする各種の水溶性の金属塩を反応させ、複合酸化物の沈澱物を得る方法が用いられる。ここで錫化合物としては塩化第一錫、硝酸第一錫、酢酸錫
、硫酸錫など２価の錫化合物や４価の錫化合物を用いることができる。中でも塩化第一錫２水和物や塩化第二錫５水和物等が水溶性の高い点で最も好ましく用いられる。
【０００７】
水溶性ポリマーは、粒子形成のためのサイズおよび形状の調整剤として用い、ゼラチン、プルラン、ペクチン、デキストラン、カラギーナン、カゼイン、でんぷん、寒天、アルギン酸ソーダ、アラビアゴム、ふのり、トラガントゴム、天然ゴム、こんにゃく等の天然高分子、カルボキシメチルセルロース、デキストリン、メチルセルロース、アルギン酸プロピレングリコールエステル等の半合成高分子、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸アミドまたはその共重合体、ポリアクリル酸（塩）またはその共重合体、ポリビニルピロリドンまたはその共重合体、ポリエチレンイミン、等の合成高分子などが挙げられる。中でもゼラチン、カルボキシメチルセルロース、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコールが好ましく用いられる。また、粒子形成時の系のｐＨを調節するために、硫酸、塩酸、硝酸、酢酸、しゅう酸、ギ酸、プロピオン酸、安息香酸、グリコール酸、マレイン酸、クエン酸、蓚酸、トルエンスルホン酸などの酸性試薬、水酸化ナトリウム、水酸化アンモニウム、第４級アンモニウム塩類、アミン類、ホルムアミド類等の塩基性試薬が用いられるがこれらに限定されるわけではない。
【０００８】
本発明で合成される複合金属酸化物粒子は非晶質構造を含む、金属として錫、鉛、ゲルマニウム等から選ばれるリチウムイオンの電気化学的挿入放出に関わる元素を少なくとも一種と、周期律表第１族、第２族、第１３族、第１４族、第１５族から選ばれる一種以上の非晶質化に有効な元素からなることを特徴とする。機能元素としてとくに効果の大きい金属元素は錫である。好ましい材料は、錫を主体とし周期律表第１族、第２族、第１３族、第１４族、第１５族の元素から選ばれる一種以上の元素からなる非晶質構造の複合酸化物粒子である。より具体的には、複合酸化物粒子が、錫を主体として、鉛、ゲルマニウム、ホウ素、リン、ケイ素、アルミニウム、周期律表第２族から選ばれる一種以上の元素からなる非晶質構造を含む複合酸化物粒子であることを特徴とする。錫を主体とする非晶質構造を含む金属複合酸化物粒子として好ましい組成は下記一般式で示される。
ＳｎｘＭｙＯｚ
ここで、ＭはＡｌ、Ｂ、Ｐ、Ｇｅ、Ｓｉ、周期律表第１族から選ばれる１種以上の元素を示し０＜ｘ≦１．０、０．２≦ｙ≦３、１≦ｚ≦８、上記の構造式に従ってさらに好ましい組成をのべると、ＭはＢ、Ｐ、Ｓｉ、周期律表第１族元素から選ばれることが好ましい。
【０００９】
本発明の上記酸化物粒子は構造中に非晶質構造を含むかもしくは結晶性の低い材料であることが好ましい。具体的には上記の一般式で示す錫含有複合酸化物粒子は、CuK α線を用いたＸ線回折法で２θ値で２０度から４０度にかけて強度が弱くブロードな頂点を有する回折散乱帯を与える状態Ｘ線回折図形を示す物質であることを意味し、このブロードな散乱帯中に結晶性の弱い回折線を含んでもよい。この結晶性の回折線は非晶質中にわずかに秩序性を持った構造部分が反映されたものである。
【００１０】
以下に本発明で合成される金属複合酸化物の粒子について説明する。この金属複合酸化物の粒子を沈澱法で合成するは次の原料を用いることができる。電池反応に関わる金属元素および半金属元素は、これらの元素のハロゲン化物、アルコキシド、無機塩などを用いることができる。
【００１１】
例えば、錫と珪素を主体とする酸化物の場合には、錫原料としてはジヒドロキシ錫、第一塩化錫、第一塩化錫２水和物、臭化第一錫、ヨウ化第一錫、ふっ化第一錫、ラウリン酸錫、硫酸第一錫、リン酸第一錫、酢酸第一錫、犠酸第一錫、カプリル酸第一錫、オレイン酸第一錫などが、ケイ素原料としてはケイ酸、ケイ酸水和物、二酸化珪素、四塩化ケイ素、四酢酸ケイ素、四臭化ケイ素、四ヨウ化ケイ素等が挙げられるが、これらに限定はされない。
また、第２族、第１３族、第１４族、第１５族元素のハロゲン化物、酸誘導体の化合物も本合成に用いることができる。
反応の溶媒としては水または水と混和性のものが用いられアルコール類、アミド類、ケトン類、エーテル類等を混合して用いてもよい。
【００１２】
本発明の沈澱生成させた金属複合酸化物の粒子は、負極材料の均一性を高める目的で、微粒子であることが好ましく、その一次粒子の平均粒径が０．１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。より好ましくは、０．２μｍ以上９μｍ以下、特に好ましくは、０．３μｍ以上７μｍ以下である。
また、これらの粒子のＢＥＴ法による比表面積は、０．２m2／ｇ以上１５０m2／ｇ以下の範囲であることが好ましい。より好ましくは０．３m2／ｇ以上１４０m2／ｇ以下、特に好ましくは０．５m2／ｇ以上１３０m2／ｇ以下の範囲である。
【００１３】
本発明の沈澱生成させた金属複合酸化物の粒子は、沈澱反応後濾別することにより取り出すことができるが、濾別する前にデカンテーション等で水洗洗浄することが好ましい。また濾過性が著しく悪い場合は遠心分離を繰り返しながら水洗洗浄を行うことが好ましい。洗浄水は中性の水が好ましいが、酸性側あるいは塩基性側にｐＨを調整した水を用いてもよい。濾別後、３０℃以上の送風乾燥機で２時間以上、好ましくは４０℃以上で８時間以上の乾燥を行い、その後に以下に述べる熱処理を行うことにより本発明の粒子が得られる。
【００１４】
本発明においては、沈澱法で合成した金属複合酸化物粒子を１００℃以上５００℃以下の温度で熱処理することにより、目的の金属複合酸化物からなる負極材料を合成することを特徴ととする。。熱処理の温度は１２０℃以上４５０℃以下がより好ましく、１５０℃以上４００℃以下が更に好ましい。熱処理の温度が１００℃以下では未反応部の水酸基が残存する等により電池容量等の電池性能を悪化し、熱処理の温度を５００℃以上にすると複合金属酸化物の結晶化が促進され充放電性能の容量維持率を低下する。
熱処理に必要な時間は０．５時間から２４時間の範囲が用いられる。また、熱処理は、金属複合酸化物粒子中の電池反応に関わる元素、例えば錫、の価数の変化、具体的には２価の錫の酸化（４価への変化）を抑制する目的で、酸素分圧が０．０１atom以下の還元性雰囲気中で実施することが好ましい。酸素分圧は０．００２atom以下であることがさらに好ましい。このような雰囲気は、不活性ガスとしてアルゴンもしくは窒素を焼成炉中に導入し、酸素分圧を調整することで得られる。
【００１５】
以下に、本発明の方法で合成される金属複合酸化物、即ち負極材料の好ましい組成例を示すが、本発明はこれらには限定されない。
ＰｂＳｉ0.5 Ｂ0.2 Ｐ0.2 Ｏ1.85
ＰｂＫ0.1 Ｓｉ0.8 Ｐ0.2 Ｏ1.95
ＦｅＫ0.1 Ｓｉ0.8 Ｐ0.2 Ｏ1.95
ＭｎＢ0.5 Ｐ0.5 Ｏ3
ＳｎＳｉＯ3
ＳｎＳｉ1.3 Ｏ3.6
ＳｎＳｉ1.5 Ｏ4
ＧｅＳｉ0.5 Ｂ0.2 Ｐ0.2 Ｏ1.85
ＳｎＳｉ0.8 Ｐ0.2 Ｏ3.1
ＳｎＳｉ0.5 Ｂ0.2 Ｐ0.2 Ｏ1.85
ＳｎＳｉ0.8 Ｂ0.2 Ｏ2.9
ＳｎＳｉ0.8 Ａｌ0.2 Ｏ2.9
ＳｎＳｉ0.6 Ａｌ0.1 Ｂ0.2 Ｏ1.65
ＳｎＳｉ0.3 Ａｌ0.1 Ｐ0.6 Ｏ2.25
ＳｎＳｉ0.4 Ｂ0.2 Ｐ0.4 Ｏ2.1
ＳｎＳｉ0.6 Ａｌ0.1 Ｂ0.5 Ｏ2.1
Ｓｎ1.0 Ｓｉ0.8 Ｂ0.2 Ｏ2.9
Ｓｎ1.0 Ｓｉ0.7 Ｂ0.3 Ｏ2.85
Ｓｎ1.0 Ｓｉ0.7 Ｂ0.3 Ａｌ0.1 Ｏ3.0
Ｓｎ1.0 Ｓｉ0.5 Ｂ0.3 Ａｌ0.1 Ｍｇ0.1 Ｏ2.7
Ｓｎ0.8 Ｓｉ0.6 Ｂ0.2 Ａｌ0.1 Ｌｉ0.1 Ｏ2.5
Ｓｎ0.8 Ｓｉ0.6 Ｂ0.2 Ａｌ0.1 Ｃｓ0.1 Ｏ2.65
Ｓｎ0.8 Ｓｉ0.7 Ｂ0.1 Ｐ0.1 Ａｌ0.1 Ｏ2.75
Ｓｎ0.8 Ｓｉ0.5 Ｂ0.3 Ｐ0.2 Ａｌ0.1 Ｏ2.9
Ｓｎ0.8 Ｓｉ0.7 Ｂ0.1 Ｐ0.1 Ａｌ0.1 Ｌｉ0.05Ｏ2.78
Ｓｎ0.8 Ｓｉ0.5 Ｂ0.3 Ｐ0.1 Ａｌ0.1 Ｌｉ0.1 Ｏ2.7
Ｓｎ0.8 Ｓｉ0.5 Ｂ0.3 Ｐ0.2 Ａｌ0.1 Ｃｓ0.1 Ｏ2.95
Ｓｎ0.8 Ｓｉ0.7 Ｐ0.3 Ｏ2.95
【００１６】
上記の負極材料の合成において、金属複合酸化物粒子は熱処理後、凝集物を粉砕機にかけて粉砕し、粉末として使用すると好ましい。この粉末あるいは凝集物を、さらに１００℃以上の温度で加熱しアニールを実施したり、あるいは３００℃〜５００℃で一部を再溶融させたのち再粉砕して粉末化して、負極材料に用いることもできる。
本発明の負極に用いられる粒子は、熱処理あるいはその後の粉砕とアニールなどの処理の後に非晶質構造を有し、その一次粒子の平均粒径が０．１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。より好ましくは、０．２μｍ以上９μｍ以下、特に好ましくは、０．３μｍ以上７μｍ以下である。
また、これらの粒子のＢＥＴ法による比表面積は、２m2／ｇ以上１５０m2／ｇ以下の範囲であることが好ましい。より好ましくは１０m2／ｇ以上１４０m2／ｇ以下、特に好ましくは２０m2／ｇ以上１３０m2／ｇ以下の範囲である。
また粒子の形状は球形粒子であることが好ましい。
【００１７】
本発明の方法で最終的に合成される非晶質系の金属複合酸化物は、非水電解液系リチウムイオン二次電池の負極材料として用いられ、非水電解液の存在する電池内において、電気化学的な充電／放電反応によってリチウムイオンの可逆的な吸蔵と放出を行う能力を有する。
リチウムイオン非水電解質二次電池は、正極活物質、負極活物質およびリチウム塩を含む非水電解質からなる基本構成をもつ。ここで負極活物質は、本発明に従って合成される非晶質構造を持つ金属複合酸化物の負極材料を活物質前駆体として用い、この活物質前駆体にリチウムイオンを電気化学的に挿入することにより得られる。
【００１８】
二次電池の正極活物質には、リチウムイオンを放出可能な各種のリチウム含有無機複合酸化物が好ましく用いられる。正極活物質としてとくに好ましいものはＬｉＣｏＯ2 を骨格組成とする層状化合物、ＬｉＮｉＯ2 を骨格組成とする層状化合物、ＬｉＭｎ2 Ｏ4 を骨格組成とするスピネル構造型化合物、ならびにＬｉＭｎＯ2 骨格組成とする化合物である。これらは一般に結晶性の化合物であるが、結晶性の低い系列化合物を正極に用いることもできる。これらのうちで特にこのましいのは平均電位が高く安定で容量の高いＬｉＣｏＯ2 とその他金属元素との固溶体である。固溶体としてはたとえば、Ｌｉx Ｃｏy Ｎｉz Ｏ2 （０．５＜ｘ≦１，０≦ｙ≦１，０≦ｚ≦１）が有用であり、Ｃｏに対するドーパントとして各種の遷移金属、非遷移金属、アルカリ元素、希土類元素などが添加された固溶体も好ましく用いることができる。また、高電位でコスト的に有利なリチウムマンガン複合酸化物も正極活物質として有用であり、特にスピネル型のマンガン複合酸化物が好ましく用いられる。マンガン複合酸化物として上記の化合物のほかに、ＬｉＭｎ2 Ｏ4 にＬｉが挿入して生じたＬｉ1+x Ｍｎ2 Ｏ4 （０≦ｘ≦０．５）も有用である。
【００１９】
二次電池の製造において、本発明の方法で合成される負極材料と共に用いることができる負極活物質としては、リチウム金属、上記のリチウム合金などやリチウムイオンまたはリチウム金属を吸蔵・放出できる炭素質化合物（例えば、特開昭５８−２０９，８６４、同６１−２１４，４１７、同６２−８８，２６９、同６２−２１６，１７０、同６３−１３，２８２、同６３−２４，５５５、同６３−１２１，２４７、 同６３−１２１，２５７、同６３−１５５，５６８、同６３−２７６，８７３、 同６３−３１４，８２１、特開平１−２０４，３６１、同１−２２１，８５９、 同１−２７４，３６０など）があげられる。上記リチウム金属やリチウム合金の併用目的は、リチウムイオンを電池内で挿入させるためのものであり、電池反応としてリチウム金属などの溶解析出反応を利用するものではない。
【００２０】
電極合剤には、導電剤や結着剤やフィラーなどを添加することができる。導電剤は、構成された電池において、化学変化を起こさない電子伝導性材料であれば何でもよい。通常、天然黒鉛（鱗状黒鉛、鱗片状黒鉛、土状黒鉛など）、人工黒鉛、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、炭素繊維や金属（銅、ニッケル、アルミニウム、銀（特開昭６３−１４８，５５４）など）粉、金属繊維あるいはポリフェニレン誘導体（特開昭５９−２０，９７１）などの導電性材料を１種またはこれらの混合物として含ませることができる。黒鉛とアセチレンブラックの併用がとくに好ましい。その添加量は、特に限定されないが、１〜５０重量％が好ましく、特に２〜３０重量％が好ましい。カーボンや黒鉛では、２〜１５重量％が特に好ましい。
【００２１】
結着剤には、通常、でんぷん、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、再生セルロース、ジアセチルセルロース、ポリビニルクロリド、ポリビニルピロリドン、テトラフルオロエチレン、ポリ弗化ビニリデン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン−ジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）、スルホン化ＥＰＤＭ、スチレンブタジエンゴム、 ポリブタジエン、フッ素ゴム、ポリエチレンオキシドなどの多糖類、熱可塑性樹脂、ゴム弾性を有するポリマーなどが１種またはこれらの混合物として用いられる。結着剤の添加量は、２〜３０重量％が好ましい。フィラーは、構成された電池において、化学変化を起こさない繊維状材料であれば何でも用いることができる。通常、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのオレフィン系ポリマー、ガラス、炭素などの繊維が用いられる。フィラーの添加量は特に限定されないが、０〜３０重量％が好ましい。
【００２２】
二次電池の製造に用いられる非水電解液としては、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、 γ−ブチロラクトン、１，２−ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、ジメチルスルフォキシド、１，３−ジオキソラン、ホルムアミド、ジメチルホルムアミド、ジオキソラン、アセトニトリル、ニトロメタン、蟻酸メチル、酢酸メチル、リン酸トリエステル（特開昭６０−２３，９７３）、トリメトキシメタン（特開昭６１−４，１７０）、ジオキソラン誘導体（特開昭６２−１５，７７１、同６２−２２，３７２、同６２−１０８，４７４）、スルホラン（特開昭６２−３１，９５９）、３−メチル−２−オキサゾリジノン（特開昭６２−４４，９６１）、プロピレンカーボネート誘導体（特開昭６２−２９０，０６９、同６２−２９０，０７１）、テトラヒドロフラン誘導体（特開昭６３−３２，８７２）、ジエチルエーテル（特開昭６３−６２，１６６）、１，３−プロパンサルトン（特開昭６３−１０２，１７３）などの非プロトン性有機溶媒の少なくとも１種以上を混合した溶媒とその溶媒に溶けるリチウム塩、例えば、ＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＢＦ4 、ＬｉＰＦ6 、ＬｉＣＦ3 ＳＯ3 、ＬｉＣＦ3 ＣＯ2 、ＬｉＡｓＦ6 、ＬｉＳｂＦ6 、ＬｉＢ10Ｃｌ10（特開昭５７−７４，９７４）、低級脂肪族カルボン酸リチウム（特開昭６０−４１，７７３）、ＬｉＡｌＣｌ4 、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ（特開昭６０−２４７，２６５）、クロロボランリチウム（特開昭６１−１６５，９５７）、四フェニルホウ酸リチウム（特開昭６１−２１４，３７６）などの１種以上の塩から構成されている。なかでも、プロピレンカーボネートあるいはエチレンカーボネートと１，２−ジメトキシエタンおよび／あるいはジエチルカーボネートの混合液にＬｉＣＦ3 ＳＯ3 ，ＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＢＦ4 および／あるいはＬｉＰＦ6 を含む電解質が好ましいこれら電解質を電池内に添加する量は、特に限定されないが、正極活物質や負極活物質の量や電池のサイズによって必要量用いることができる。溶媒の体積比率は、特に限定されないが、プロピレンカーボネートあるいはエチレンカーボネート対１，２−ジメトキシエタンおよび／あるいはジエチルカーボネートの混合液の場合、０．４／０．６〜０．６／０．４（１，２−ジメトキシエタンとジエチルカーボネートを両用するときの混合比率は０．４／０．６〜０．６／０．４）が好ましい。支持電解質の濃度は、特に限定されないが、電解液１リットル当たり０．２〜３モルが好ましい。
【００２３】
また、電解液の他に次の様な有機固体電解質も用いることができる。たとえばポリエチレンオキサイド誘導体か該誘導体を含むポリマー（特開昭６３−１３５４４７）、ポリプロピレンオキサイド誘導体か該誘導体を含むポリマー、イオン解離基を含むポリマー（特開昭６２−２５４，３０２、同６２−２５４，３０３同６３−１９３，９５４）、イオン解離基を含むポリマーと上記非プロトン性電解液の混合物（米国特許第４，７９２，５０４、同４，８３０，９３９、特開昭６２−２２，３７５、同６２−２２，３７６、同６３−２２，３７５、同６３−２２，７７６、特開平１−９５，１１７）、リン酸エステルポリマー（特開昭６１−２５６，５７３）が有効である。さらに、ポリアクリロニトリルを電解液に添加する方法もある（特開昭６２−２７８，７７４）。また、無機と有機固体電解質を併用する方法（特開昭６０−１，７６８）も知られている。
【００２４】
二次電池に用いるセパレーターとしては、大きなイオン透過度を持ち、所定の機械的強度を持ち、絶縁性の薄膜が用いられる。耐有機溶剤性と疎水性からポリプレピレンなどのオレフィン系ポリマーあるいはガラス繊維あるいはポリエチレンなどからつくられたシートや不織布が用いられる。セパレーターの孔径は、一般に電池用として有用な範囲が用いられる。例えば、０．０１〜１０μｍが用いられる。セパレターの厚みは、一般に電池用の範囲で用いられる。例えば、５〜３００μｍが用いられる。
電解質にポリマーなどの固体電解質が用いられる場合には、固体電解質がセパレーターを兼ねる場合がある。
【００２５】
放電や充放電特性を改良する目的で、以下で示す化合物を電解質に添加することが知られている。例えば、ピリジン（特開昭４９−１０８，５２５）、トリエチルフォスファイト（特開昭４７−４，３７６）、トリエタノールアミン（特開昭５２−７２，４２５）、環状エーテル（特開昭５７−１５２，６８４）、エチレンジアミン（特開昭５８−８７，７７７）、ｎ−グライム（特開昭５８−８７，７７８）、ヘキサリン酸トリアミド（特開昭５８−８７，７７９）、ニトロベンゼン誘導体（特開昭５８−２１４，２８１）、硫黄（特開昭５９−８，２８０）、キノンイミン染料（特開昭５９−６８，１８４）、Ｎ−置換オキサゾリジノンとＮ，Ｎ’−置換イミダゾリジノン（特開昭５９−１５４，７７８）、エチレングリコールジアルキルエーテル（特開昭５９−２０５，１６７）、四級アンモニウム塩（特開昭６０−３０，０６５）、ポリエチレングリコール（特開昭６０−４１，７７３）、ピロール（特開昭６０−７９，６７７）、２−メトキシエタノール（特開昭６０−８９，０７５）、三塩化アルミニウム（特開昭６１−８８，４６６）、導電性ポリマー電極活物質のモノマー（特開昭６１−１６１，６７３）、トリエチレンホスホンアミド（特開昭６１−２０８，７５８）、トリアルキルホスフィン（特開昭６２−８０，９７６）、モルフォリン（特開昭６２−８０，９７７）、カルボニル基を持つアリール化合物（特開昭６２−８６，６７３），ヘキサメチルホスホリックトリアミドと４−アルキルモルフォリン（特開昭６２−２１７，５７５）、二環性の三級アミン（特開昭６２−２１７，５７８）、オイル（特開昭６２−２８７，５８０）、四級ホスホニウム塩（特開昭６３−１２１，２６８）、三級スルホニウム塩（特開昭６３−１２１，２６９）などが挙げられる。
【００２６】
また、電解液を不燃性にするために含ハロゲン溶媒、例えば、四塩化炭素、三弗化塩化エチレンを電解液に含ませることができる（特開昭４８−３６，６３２）。また、高温保存に適性をもたせるために電解液に炭酸ガスを含ませることができる（特開昭５９−１３４，５６７）。
【００２７】
正極や負極の合剤には電解液あるいは支持塩を含ませてもよい。例えば、前記イオン導電性ポリマーやニトロメタン（特開昭４８−３６，６３３）、電解液（特開昭５７−１２４，８７０）を含ませる方法が知られている。
また、正極活物質の表面を改質することができる。例えば、金属酸化物の表面をエステル化剤（特開昭５５−１６３，７７９）やキレート化剤（特開昭５５−１６３，７８０）で処理したり、導電性高分子（特開昭５８−１６３，１８８、同５９−１４，２７４）、ポリエチレンオキサイドなど（特開昭６０−９７，５６１）の表面層の被覆によって改質する方法が挙げられる。また、同様に負極活物質の表面を改質することもできる。例えば、イオン導電性ポリマーやポリアセチレン層を被覆したり（特開昭５８−１１１，２７６）、Ｌｉ塩により表面処理する（特開昭５８−１４２，７７１）ことが挙げられる。
【００２８】
電極活物質の集電体としては、構成された電池において化学変化を起こさない電子伝導体であれば何でもよい。例えば、正極には、材料としてステンレス鋼、ニッケル、アルミニウム、チタン、焼成炭素などの他に、アルミニウムやステンレス鋼の表面にカーボン、ニッケル、チタンあるいは銀を処理させたもの、負極には、材料としてステンレス鋼、ニッケル、銅、チタン、アルミニウム、焼成炭素などの他に、銅やステンレス鋼の表面にカーボン、ニッケル、チタンあるいは銀を処理させたもの）、Ａｌ−Ｃｄ合金などが用いられる。これらの材料の表面を酸化することも用いられる。形状は、フォイルの他、フィルム、シート、ネット、パンチされたもの、ラス体、多孔質体、発泡体、繊維群の成形体などが用いられる。厚みは、特に限定されないが、５〜１００μｍのものが用いられる。
【００２９】
電池の形状はコイン、ボタン、シート、シリンダー、角などいずれにも適用できる。コインやボタンでは、正極活物質や負極活物質の合剤はペレットの形状にプレスされて用いられる。また、シート、シリンダー、角では、正極活物質や負極活物質の合剤は、集電体の上に塗布、乾燥、脱水、プレスされて用いられる。その塗布厚みは、電池の大きさにより決められるが、乾燥後の圧縮された状態で、１０〜５００μｍが特に好ましい。
本発明の非水二次電池の用途は、特に限定されないが、例えば、電子機器に搭載する場合、カラーノートパソコン、白黒ノートパソコン、ペン入力パソコンポケット（パームトップ）パソコン、ノート型ワープロ、ポケットワープロ、電子ブックプレーヤー、携帯電話、コードレスフォン子機、ページャー、ハンディターミナル、携帯ファックス、携帯コピー、携帯プリンター、ヘッドフォンステレオ、ビデオムービー、液晶テレビ、ハンディークリーナー、ポータブルＣＤ、ミニディスク、電気シェーバー、電子翻訳機、自動車電話、トランシーバー、電動工具、電子手帳、電卓、メモリーカード、テープレコーダー、ラジオ、バックアップ電源、メモリーカードなどが挙げられる。その他民生用として、自動車、電動車両、モーター、照明器具、玩具、ゲーム機器、ロードコンディショナー、アイロン、時計、ストロボ、カメラ、医療機器（ペースメーカー、補聴器、肩もみ機など）などが挙げられる。更に、各種軍需用、宇宙用として用いることができる。また、太陽電池と組み合わせることもできる。
以下に電池作製の実施例をあげて本発明をさらに詳しく説明するが、発明の主旨を越えない限り、本発明の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。
以下に電池作製の実施例をあげて本発明をさらに詳しく説明するが、発明の主旨を越えない限り、本発明の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３０】
【実施例】
実施例
〔本発明の負極材料Ａ−１の合成〕
第一塩化錫２水和物６７．７ｇを蒸留水５０mlに溶解し（Ｉ）液を調整した。次に水ガラス４４．０ｇおよび水酸化ナトリウム１６ｇを蒸留水１００mlに均一に溶解し（II）液を調整した。５００mlの三口フラスコに蒸留水に分子量４００万のポリエチレングリコールを１％溶解した水溶液１００ｇを加え４０℃に加熱しながらよく攪拌している中に（Ｉ）液と（II）液を同時に一時間かけて滴下して添加した。容器を室温に戻し反応を２時間行った後蒸留水１５０ml加えよく攪拌した後に析出物を濾別した。さらに析出物を１リットルの蒸留水で水洗し濾過、乾燥を４０℃の送風乾燥機で２４時間行い、その後３００℃で２時間の熱処理を行った。収量として４６．５ｇのＳｎＳｉＯ3（化合物Ａ−１）を得た。得られた結晶のＸ線解折パターンの２θ値は２４．２°：２２５８cps 、２９．８°：８１９０cps 、３４．５°：２２６５cps 、４９．５°：２４３０cps 、５８．８°：１８８８cps の強度を示し、粒径は0.5μｍで、BET法による比表面積が10〜35m2／ｇの範囲であった。
【００３１】
〔本発明の負極材料Ａ−２の合成〕
第一塩化錫２水和物６７．７ｇを蒸留水５０mlに溶解し（Ｉ）液を調整した。次に水ガラス４４．０ｇおよび水酸化ナトリウム１６ｇを蒸留水５５mlに均一に溶解し（II）液を調整した。１リットルの三口フラスコに分子量１５００のポリビニルアルコールを８％溶解した水溶液１５０ｇを加え４０℃に加熱しながらよく攪拌している中に（Ｉ）液と（II）液を同時に一時間かけて滴下して添加した。容器を室温に戻し反応を２時間行った後蒸留水３００ml加えよく攪拌した後に遠心分離を行い上澄みを除去し、さらに１リットルの蒸留水を加えよく攪拌した後に再度遠心分離を行い上澄みを除去し固形分を取り出した。乾燥は４０℃の送風乾燥機で２４時間行い、その後２００℃で３時間の熱処理を行った。収量として４３．７ｇのＳｎＳｉＯ3（化合物Ａ−２）を得た。得られた結晶のＸ線解折パターンは化合物Ａ−１とほぼ同じパターンを示し、粒径は１．０μｍで、BET法による比表面積１３〜２５m2／ｇの範囲であった。
【００３２】
〔本発明の負極材料Ａ−３の合成〕
第一塩化錫２水和物９．０および塩化アルミ６水和物２．４ｇを蒸留水５０mlに溶解し（Ｉ）液を調整した。次に水ガラス８．３ｇおよび水酸化ナトリウム２．３ｇを蒸留水５０mlに均一に溶解し（II）液を調整した。３００mlの三口フラスコにポリビニルピロリドン（和光純薬（株）製試薬Ｋ−９０）を２０％溶解した水溶液１００ｇを加え室温下攪拌している中に（Ｉ）液と（II）液を同時に３０分間かけて滴下して添加した。容器を５０℃に加熱し反応をさらに２時間行った後蒸留水１００ml加えよく攪拌した後静置し沈殿物を沈降させ上澄みを除去し、さらに１リットルの蒸留水を加えよく攪拌した後に濾別した。乾燥は４０℃の送風乾燥機で２４時間行い、その後３５０℃で３時間の熱処理を行った。収量として９．４ｇのＳｎ1.0 Ｓｉ0.8 Ａｌ0.2 Ｏ2.9 （化合物Ａ−3)を得た。得られた結晶のＸ線解折パターンは化合物Ａ−１とほぼ同じパターンを示し、粒径は0.7μｍで、BET法による比表面積１３〜40m2／ｇの範囲であった。
【００３３】
〔従来の溶融法による負極材料（比較−１）の合成 〕
ＳｎＯ ６７．４ｇ、ＳｉＯ2 ３０．０ｇを混合し、自動乳鉢で十分に粉砕、混合した後、アルミナ製るつぼにセットしてアルゴンガス雰囲気下で１１５０℃で１２時間焼成を行った。焼成後、１００℃／分の速度で急冷し、黄色透明ガラス状の負極活物質前駆体ＳｎＳｉＯ3 を得た（比較−１）。活物質のＸ線回折を測定したところ、Ｃｕ−α線の照射下で２θ＝２０°−３５°の領域にブロードな回折のバンドを示したが、結晶構造に帰属するシャープな回折線は検出されず、非晶質であることが判明した。
【００３４】
〔熱処理温度を１００℃以下とした負極材料（比較−２）の合成〕
化合物Ａ−１と同様な方法で合成し、熱処理のみを８５℃２時間に変更し４８．８ｇのＳｎＳｉＯ3（比較−２）を得た。Ｘ線回折を測定したところ、Ｃｕ−α線の照射下で２θ＝２０°−３５°の領域にブロードな回折のバンドを示したが、結晶構造に帰属するシャープな回折線は検出されなかった。
【００３５】
〔熱処理温度を５００℃以上とした負極材料（比較−３）の合成〕
化合物Ａ−１と同様な方法で合成し、熱処理のみを７００℃２時間に変更し４２．３ｇのＳｎＳｉＯ3（比較−３）を得た。Ｘ線回折を測定したところ、Ｃｕ−α線の照射下で２θは２６．６°：２９４９cps、３１．７°：２１７２cps、５１．９°：１５９８の領域にシャープな回折のバンドを示し、結晶化が進んでいることが示唆された。
【００３６】
〔本発明の負極材料Ａ−４の合成〕
化合物Ａ−１において水ガラスの代わりにケイ酸５水和物を０．８等量の苛性ソーダ水溶液に溶解した溶液を用い同様に合成、熱処理を行い３８．４ｇのＳｎＳｉＯ3（本発明の化合物Ａ−４）を得た。
【００３７】
〔本発明の負極材料Ａ−４の合成〕
化合物Ａ−１において塩化錫の代わりに酢酸錫を使用して同様に合成、熱処理を行い３２．８ｇのＳｎＳｉＯ3（本発明の化合物Ａ−５）を得た。
【００３８】
〔正極活物質の調製の例〕
ＬｉＣｏＯ2 （化合物Ｃ−１）を以下の方法で合成した。Ｃｏ3 Ｏ4 ，Ｃｏ2 Ｏ3 の混合物と炭酸リチウムをＬｉ／Ｃｏモル比が１．０５となるように混合し、空気中で６００℃で４時間、さらに８８０℃で８時間焼成を行った。焼成物を自動乳鉢で粉砕した結果得られた粒子は、粒径がメジアン径で６μｍ、ＢＥＴ法比表面積が０．５m2／ｇであり、Ｘ線回折によってＬｉＣｏＯ2 と同定された。この活物質は水分散においてｐＨ１０．５を与えた。
また、ＬｉＮｉ0.8 Ｃｏ0.16Ｂ0.04Ｏ2 （化合物Ｃ−２）を以下の方法で合成した。ＬｉＯＨ・Ｈ2 Ｏ、Ｎｉ（ＯＨ）2 、Ｃｏ（ＯＨ）2 、およびＢ2 Ｏ3 の粉末をモル比１：０．８：０．１６：０．０２の化学量論比で乾燥空気下乳鉢中で十分に混合し、酸素雰囲気下で６５０℃で６時間焼成を行った後、７５０℃で８時間焼成を行い、上記組成の化合物Ｃ−１を合成した。得られた粒子は、球状に近い形をもち、１次粒子の平均粒径が０．３μｍであり、２次粒子の平均粒径が７μｍであった。またＢＥＴ法による比表面積は０．７m2／ｇであった。Ｘ線回折によって得られた（１０４）面／（００３）面のピーク比は０．６であり、ａ軸の格子定数は２．８３、ｃ軸格子定数は１３．９０であった。活物質は１ｇを１０ｃｃの純水に分散したとき、ｐＨ１０．５を与えた。また、同じ組成の活物質は、リチウム原料としてＬｉＯＨ・Ｈ2 Ｏに替えてＬｉＮＯ3 あるいはＬｉＣＯ3 、また、Ｎｉ原料としてＮｉ（ＯＨ）2 に替えてＮｉＣＯ3 を用いても合成することができた。
【００３９】
〔電極合剤シートの作製例〕
正極合剤として、正極活物質の化合物Ｃ−１を９０重量％、アセチレンブラック６重量％、そして結着剤としてポリテトラフルオロエチレンの水分散物３重量％とポリアクリル酸ナトリウム１重量％からなる混合物に水を加えて混練し、得られたスラリーを厚さ２０μｍのアルミニウムフィルムの両面に塗布して、正極シートを作製した。塗布シートを乾燥、プレスした結果、乾膜の塗布膜の厚みは片面あたり７５μｍであった。またＣ−１のかわりにＣ−２を用い、Ｃ−１と全く同様にして正極シートを作製した。
【００４０】
負極材料として化合物Ａ−１を８６重量％、鱗片状黒鉛を３重量％、アセチレンブラック６重量％、結着剤としてスチレン−ブタジエンゴムの水分散物４重量％およびカルボキシメチルセルロース１重量％からなる混合物に水を加えてホモジナーザーで１００００回転で１０分以上混練し負極合剤スラリーを調製した。得られたスラリーを厚さ１８μｍの銅フィルムの両面に塗布して、負極シートを作製した。塗布シートを乾燥、プレスした結果、乾膜の塗布膜の厚みは片面あたり４０μｍであった。
次に、負極シートの活物質層の表面に、鱗片状黒鉛と酸化アルミニウム（平均粒径２μｍ）の１：４（重量比）の混合物からなる保護層（平均厚さ５μｍ）を塗設し負極シートを作製した。また、化合物Ａ−２〜５、比較−１〜３を負極材料とした負極シートも同様に作成した。
更に上記の負極シート上に、厚さ３５μｍの金属Ｌｉ箔を幅５mm長さ３７mmの断片に裁断し、露点−６０℃の乾燥空気中で、上記の負極材料Ａ−１〜４を塗布した負極シートの両面の表面保護層の上に、２mmの規則的間隔を置いて圧着ローラーを用いて付着させた。負極シートへのＬｉ付着量は重量としておよそ１１０mgであった。このリチウムは、負極材料中へ電池内でリチウムを電解挿入し、負極活物質前駆体を活物質に転換するために用いられる。
【００４１】
〔シリンダー型電池の作製例〕
上記の正極シートを３５mmの幅に裁断し、負極シ−トを３７mmの幅に裁断して、シートの末端にそれぞれアルミニウム、ニッケルのリード板をスポット溶接した後、露点−４０℃の乾燥空気中で１５０℃で２時間脱水乾燥した。第１図の電池断面図に示したように、脱水乾燥済みの正極シート、セパレーターとして多孔性ポリエチレンフィルム、脱水乾燥済みの負極シート、そしてセパレーターの順でこれらを積層し、巻き込み機で渦巻き状に巻回した。この巻回体(2) をニッケルメッキを施した鉄製の有底円筒型電池缶（１）（負極端子を兼ねる）に収納した。この電池缶の中に電解質として１mol ／リットル ＬｉＰＦ6 （エチレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ジメチルカーボネートの２：２：６（体積比）混合液）を注入した。
正極端子を有する電池蓋（６）をガスケット（５）を介してかしめて直径１４mm高さ５０mmの円筒型電池を作製した。なお、正極端子（６）は正極シートと、電池缶（１）は負極シートとあらかじめリード端子により接続した。なお、（61）は圧力感応弁体、(62)は電流遮断スイッチ、(63)はＰＴＣ素子である。
表１に示したように、上記の正極シート、負極シートを組み合わせて本発明と比較用の電池をそれぞれ作製した。
【００４２】
上記のように作製した電池は、負極材料に保護層上のリチウムが電気化学的に挿入されるプロセスが完成されていない電池前駆体である。そこで、負極材料にリチウムを挿入させて負極活物質に変換し、電池前駆体を充放電サイクル可能な二次電池とするための操作を、以下のように実施した。
電池前駆体を、室温で１２時間放置後、０．１Ａの一定電流のもとで１時間予備充電を行い、次いで５０℃のもとで１０日間エージングを実施した。このエージングの工程で、負極上に担持したＬｉは溶解し、負極活物質前駆体の中に挿入されたことを確認した。
この電池を活性化のために、２ｍＡ／cm2 で室温下で４．２Ｖまで充電を行った。さらに、充電状態で電池を５５℃に保持し、３日間エージングを実施した。
以上の電池を、充電終止電圧４．２Ｖ（開回路電圧（ＯＣＶ））、放電終止電圧２．８Ｖ（回路電圧）、２ｍＡ／cm2 （０．２Ｃ相当）の電流密度の条件で充放電させて、初期放電容量を測定した。初期放電容量は比較電池−１の容量を１００としたときの相対値で表した。さらに電池を１０ｍＡ／cm2 （１Ｃ相当）の電流密度の条件で繰り返し充放電させて、１００サイクル終了後に２ｍＡ／cm2 （０．２Ｃ相当）放電の放電容量を再び測定し、初期放電容量に対する維持率を測定し、電池のサイクル寿命を評価した。
【００４３】
上記の電池について、放電容量の評価の結果を表１に整理した。
表１試験結果
電池 正極活 負極材料 電池初期容量 電池放電容量
番号 活物質 （Ａｈ） 維持率（％）
比較１ Ｃ−１ 比較−１ １．００ ８６
比較２ Ｃ−２ 比較−１ １．１０ ８３
比較３ Ｃ−１ 比較−２ ０．９２ ８５
比較４ Ｃ−１ 比較−３ １．０６ ７９
１ Ｃ−１ Ａ−１ １．０７ ９６
２ Ｃ−２ Ａ−１ １．１４ ９４
３ Ｃ−１ Ａ−２ １．０８ ９５
４ Ｃ−２ Ａ−２ １．１６ ９３
５ Ｃ−１ Ａ−３ １．１１ ９４
６ Ｃ−２ Ａ−３ １．１５ ９２
７ Ｃ−１ Ａ−４ １．０２ ９０
８ Ｃ−１ Ａ−５ １．０３ ９０
【００４４】
【発明の効果】
本発明の沈澱法を用いて合成した非晶質の負極材料を使用する二次電池が、従来の焼成法により合成した負極材料を使用する二次電池に比較して、電池性能の寿命の点で優れた二次電池を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例に使用したシリンダー型電池の断面図を示す。
【符合の説明】
１ 負極端子を兼ねる電池缶
２ 正極、負極、セパレーターを含む巻回電極群
３ 上部絶縁板
４ 正極リード
５ ガスケット
６ 正極端子を兼ねる電池蓋
６１ 圧力感応弁体
６２ 電流遮断スイッチ
６３ ＰＴＣ素子
Claims (8)
- 水溶性ポリマーを溶解した水溶液中で沈殿生成させて合成した金属複合酸化物粒子を、１００℃以上、５００℃以下の温度で０．５時間から２４時間熱処理することにより非晶質構造を含み、金属として錫、鉛、ゲルマニウムから選ばれるリチウムイオンの電気化学的挿入放出に関わる元素を少なくとも一種と、周期律表第１族、第２族、第１３族、第１４族、第１５族から選ばれる一種以上の非晶質化に有効な元素からなる該金属複合酸化物の粒子を生成することを特徴とするリチウムイオン非水二次電池用負極材料の製造方法。
- 該負極材料は、下記一般式で示されることを特徴とする請求項１に記載のリチウムイオン非水二次電池用負極材料の製造方法。
ＳｎｘＭｙＯｚ
（式中、ＭはＡｌ、Ｂ、Ｐ、Ｇｅ、Ｓｉ、周期律表第１族から選ばれる１種以上の元素を示し、０＜ｘ≦１．０、０．２≦ｙ≦３、１≦ｚ≦８） - 該金属複合酸化物粒子の合成原料の少なくとも一つが水ガラスであることを特徴とする請求項１に記載のリチウムイオン非水二次電池用負極材料の製造方法。
- 該金属複合酸化物粒子の合成原料の少なくとも一つが塩化錫であることを特徴とする請求項１に記載のリチウムイオン非水二次電池用負極材料の製造方法。
- 該水溶性ポリマーを０．１重量％以上、５０重量％以下の濃度で溶解した水溶液中で合成することを特徴とする請求項１に記載のリチウムイオン非水二次電池用負極材料の製造方法。
- 該水溶性ポリマーがポリエチレンオキサイド、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、カルボキシメチルセルロース、ゼラチンから選ばれることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のリチウムイオン非水二次電池用負極材料の製造方法。
- 該金属複合酸化物の熱処理後の粒子の一次粒子の平均粒径が０．１μｍ以上１０μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のリチウムイオン非水二次電池用負極材料の製造方法。
- 該金属複合酸化物の熱処理後の粒子のＢＥＴ法による比表面積が０．２ｍ２／ｇ以上１５０ｍ２／ｇ以下であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のリチウムイオン非水二次電池用負極材料の製造方法。
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