JP4012489B2 - バーナー - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、カートリッジ形ガスボンベに直接取付けて使用するバーナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
カートリッジ形ガスボンベ(以下、単にボンベという)に取付けて使用するバーナーとして図７、図８に示すように、その構造は、ボンベ４１の取り付けマウント４２に、係止手段４３を介してバーナー４０と一体のガス流量調整手段４７を取付けるようにしたものがある。
【０００３】
上記係止手段４３は、下端に切込みＳを入れて形成した係止片４４と、この係止片４４と一体の操作ハンドル４６と、この操作ハンドル４６を回すことにより相対的に下降して係止片４４を押し広げるテーパーコーン４５（シリンダーの下端に形成）とからなり、係止片４４をボンベ４１の取り付けマウント４２に嵌め、操作ハンドル４６を回すと、ハンドル４６の下向き環状リブ５１がボンベの肩５０に当接し、シリンダー４８の雄ネジ４９に螺合してハンドル４６と共に係止片４４が引き上げられ、テーパーコーン４５に当接して係止片４４を押し広げられてボンベ４１の取り付けマウント４２に密接してガス流量調整手段４７が係止される。
【０００４】
このとき、上記ガス流量調整手段４７は、その下端に２個のＯリング５２を介してボンベ４１の口金５３に密接して気密になりガスは漏洩しない。
【０００５】
ガス流量調整手段４７は、シリンダー４８内に２個のＯリング５４を介在させてスピンドル５５が差し込まれ、シリンダー４８上部内面の雌ネジ５６に、スピンドル５５の上部雄ネジ５７が螺合してボンベ４１のステム５８に対して進退するようになっている。
【０００６】
スピンドル５５の上端にはノブ５９が取付けられ、左に回すとスピンドル５５はボンベ４１のステム５８に対して前進し、右に回すと後退する。従って、左に回してスピンドル５５を前進させてボンベ４１のステム５８を押し込む(図８の状態)と、図に表れていないボンベ４１の口金５３内のバルブが開きガスが流出する。なお、シリンダー４８の上端にはスピンドル５５との間にスピンドル５５の抜けを防止するグランド６０がねじ込まれている。また、スピンドル下端の切欠き６８はステム５８からガスを流出させるためのものである。
【０００７】
上記バーナー４０は、第一套管６１と拡径部６２を有する第二套管６３とが嵌め合いによって一体になり、その前端には火口６４が取付けられ、第二套管６３の拡径部６２にはフード６５が被せられ、第一套管６１の先端にはオリフィス６６が形成され、オリフィス６６の出口に空気取入れ孔６７が四方向に開けられてガスと空気とが混合されるようになっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、ボンベ４１内のバルブが正常に働けば、上記ガス流量調整手段４７のノブ５９を右に回してスピンドル５５を後退させると、ボンベ４１のステム５８とスピンドル５５の先端との接触がなくなり(図７の状態)、ボンベ４１からのガスの流出が止まるはずであるが、ボンベの製造における品質管理が不十分なため、ステム５８が円滑に動かなくなりボンベ４１内のバルブが完全に閉じずガスが流出し続けることがある。
【０００９】
上記のような事態が発生すると従来のガス流量調整手段では、ガスの流量調整機能はあるが、ガスの流出遮断機能がないため流れ放しになり、バーナーからガスは流出し続け悪条件が重なると爆発する恐れもある。
【００１０】
上記問題に鑑みこの発明は、カートリッジ形ボンベの口金部分に設けられたバルブの作動状態に異常があったときでも、ガス流量調整手段を「閉止」状態にしたときには、ガスの異常流出が起きないガス流量調整手段を備えたバーナーを提供することを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためにこの発明は、カートリッジ形ガスボンベに、シリンダーにＯリング、または環状平パッキングのいずれかを介在させてスピンドルを差し込み、該シリンダーの上部内面の雌ネジに、スピンドル上部の雄ネジを螺合して、上記スピンドルヘッドがボンベのステムに対して進退するようにしてなるガス流量調整手段を介して取付けられるガスバーナーにおいて、上記ガス流量調整手段のシリンダーとスピンドルとの間に、Ｏリング、環状平パッキング、またはメタルシールを介在してガス流路遮断弁を形成したものであり、上記シリンダーの下端で、内径を大から小にして段部を形成し、この段部と、スピンドルに取り付けたＯリング、環状平パッキング、またはメタルシールとにより上記ガス流路遮断弁を形成し、または、上記スピンドル下端で、外径を小から大にして段部を形成し、この段部に対応する位置の、シリンダー内周にＯリング、または環状平パッキングを嵌める溝を形成し、この溝にＯリング、または環状平パッキングを嵌めて上記ガス流路遮断弁を形成し、または上記シリンダーの下端に形成した段部と、上記スピンドルの下端に取り付けたメタルシールによりガス流路遮断弁を形成したものである。
【００１２】
上記の如く構成するこの発明によれば、上記ガス流量調整手段のノブを右に回してスピンドルを後退させたとき、上記ガス流路遮断弁によりガス流路が遮断され、ボンベのステムが円滑に動かずガスが漏れたときでも確実に遮断される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次にこの発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
【００１４】
【実施例１】
図１、図２は実施例１で、ボンベ１１の取り付けマウント１２には、係止手段１３を介してバーナー１０と一体のガス流量調整手段１７が取付けられる。
【００１５】
上記係止手段１３は、ボンベ１１の取り付けマウント１２に嵌り合い軸方向に切込みＳを入れた係止片１４と、これと一体の操作ハンドル１６およびテーパーコーン１５（シリンダーの下端に形成）とからなる。
【００１６】
ガス流量調整手段１７は、シリンダー１８の下部外側に設けられた雄ネジ１９に螺合して、操作ハンドル１６を右に回すとハンドル１６の下向き環状リブ２１がボンベの肩部２０に当接し、テーパーコーン１５が相対的に下降して係止片１４を押し広げ、ボンベ１１の取り付けマウント１２に密接してカートリッジ形ガスボンベに取り付けられる。
【００１７】
このとき、上記ガス流量調整手段１７は、その下端に２個のＯリング２２を介してボンベ１１の口金２３に密接してガスが漏れることはない。
【００１８】
ガス流量調整手段１７は、シリンダー１８内に２個のＯリング２４を介在させてスピンドル２５が差し込まれ、シリンダー１８上部内面の雌ネジ２６に、スピンドル２５の上部雄ネジ２７が螺合してボンベ１１のステム２８に対して進退するようになっている。
【００１９】
ここで、上記シリンダー１８の下端には、内径を大から小にして段部０１を形成し、この段部０１に対応する位置の、スピンドル２５の外周にＯリング０２を嵌める溝０３を形成し、この溝０３にＯリング０２を嵌めて上記ガス流路遮断弁０４を構成する。なお、上記Ｏリングに替えて環状平パッキングを採用することができる。
【００２０】
スピンドル２５の上端にはノブ２９が取付けられ、左に回すとスピンドル２５はボンベ１１のステム２８に対して前進し、右に回すと後退する。従って、ノブ２９を左に回してスピンドル２５を前進させ、ボンベ１１のステム２８を押し込む(図２の状態)と、図に表れていないボンベ１１の口金２３内のバルブが開きガスが流出する。なお、シリンダー１８の上端にはスピンドル２５との間にスピンドル２５の抜けを防止するグランド３０がねじ込まれている。また、スピンドル下端の切欠き３８はステム２８からガスを流出させるためのものである。
【００２１】
上記バーナー１０は、第一套管３１と拡径部３２を有する第二套管３３とが嵌め合いによって一体になり、その前端には火口３４が取付けられ、第二套管３３の拡径部３２にはフード３５が被せられ、第一套管３１の先端にはオリフィス３６が形成され、オリフィス３６の出口に空気取入れ孔３７が四方向に開けられてガスと空気とが混合されるようになっている。
【００２２】
上記のように構成するこの実施例によれば、上記ガス流量調整手段１７のノブ２９を右に回してスピンドル２５を後退させると、スピンドル２５の外周溝０３に嵌められたＯリング０２は、シリンダー１８の下端に形成した段部０１に当接してガスの流路を遮断する。従って、ボンベのステムが円滑に動かずガスが漏れたときでも確実に遮断される。
【００２３】
【実施例２】
図３は実施例２で、実施例１と相違するところはガス流路遮断弁で、他の部分は実施例１と同一であるからガス流路遮断弁のみ説明する。
【００２４】
スピンドル２５下端の外径を、小から大にして段部０６を形成し、この段部０６に対応する位置の、シリンダー１８内周にＯリング０７を嵌める溝０８を形成し、この溝０８にＯリング０７を嵌めて上記ガス流路遮断弁０９を構成する。なお、上記Ｏリングに替えて環状平パッキングを採用することができる。
【００２５】
上記のように構成するこの実施例によれば、上記ガス流量調整手段１７のノブ２９を右に回してスピンドル２５を後退させると、シリンダー１８の内周溝０８に嵌めたＯリング０７に、スピンドル２５の下端に形成した段部０６が当接してガスの流路を遮断する。従って、ボンベのステムが円滑に動かずガスが漏れたときでも確実に遮断される。
【００２６】
【実施例３】
図４、図５は実施例３で、図４はガス遮断状態、図５はガス流通状態を示し、バーナー１０とガス流量調整手段１７は実施例１と同様で、ボンベ１１とガス流量調整手段１７を含むバーナー１０との接合部分が若干相違するだけであるから、この部分のみ説明する。
【００２７】
ガス流量調整手段１７の下端近くにフランジ３９が形成され、その直下に環状凹溝３９ｍが、続いて拡径部３９ｎが形成され、凹溝部分と拡径部分の内側に雌ネジ２３ｂが形成され、上記環状凹溝３９ｍに断面が変形Ｔ形のパッキング２２ｐが嵌められると共に、上記雌ネジ２３ｂの奥内周にＯリング２２が嵌められている。
【００２８】
一方ボンベ１１の口金２３の外周には、上記雌ネジ２３ｂに対応する雄ネジ２３ａが形成され、上記口金２３の内部にはステムを兼ねるスライドバルブ２８ｖがコイルスプリング２３ｓにより上方に付勢されて環状平パッキング２８ｐに当接してガスの流出を遮断している。
【００２９】
ここで上記スライドバルブ２８ｖの作動が不良のときは、シリンダー１８下端の段部０１、スピンドル２５下端の溝０３に嵌めたＯリング０２によって形成するガス流路遮断弁０４によって確実にガスの漏出が遮断される。
【００３０】
ガスを使用するときはノブ２９を回してスピンドルの先端２５ｔを下降させてステムを兼ねるスライドバルブ２８ｖを押し下げるとガスは流通状態となる。
【００３１】
上記各実施例では、ガス流路遮断弁０４、０９にＯリングを採用したが環状平パッキングを採用することができる。
【００３２】
図６は実施例４で、スピンドル２５の下端にメタルシールＭを螺合し、そのテーパー状肩部とシリンダー１８の下端に形成した段部０１とを当接させてガス流路遮断弁を形成したものである。
【００３３】
【発明の効果】
上記した如くこの発明によれば、カートリッジ形ガスボンベ内のガス流出遮断弁が動作不良になったときでも、ガス流量調整手段の内部に形成したガス流路遮断弁によってガス漏れを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例１の縦断面図（ガス遮断状態）
【図２】同（ガス流通状態）
【図３】同実施例２の要部縦断面図
【図４】同実施例３の縦断面図（ガス遮断状態）
【図５】同（ガス流通状態）
【図６】同実施例４の要部縦断面図
【図７】従来のバーナーの縦断面図（ガス遮断状態）
【図８】同（ガス流通状態）
【符号の説明】
０１，０６ 段部
０２，０７ Ｏリング
０３，０８ 溝
０４，０９ ガス流路遮断弁
１０，４０ バーナー
１１，４１ ボンベ
１２，４２ 取付けマウント
１３，４３ 係止手段
１４，４４ 係止片
１５，４５ テーパーコーン
１６，４６ 操作ハンドル
１７，４７ ガス流量調整手段
１８，４８ シリンダー
１９，４９ 雄ネジ（シリンダーの）
２０，５０ 肩部
２１，５１ 環状リブ
２２，５２ Ｏリング
２３，５３ 口金
２４，５４ Ｏリング
２５，５５ スピンドル
２６，５６ 雌ネジ
２７，５７ 雄ネジ
２８，５８ ステム
２９，５９ ノブ
３０，６０ グランド
３１，６１ 第一套管
３２，６２ 拡径部
３３，６３ 第二套管
３４，６４ 火口
３５，６５ フード
３６，６６ オリフィス
３７，６７ 空気取入れ孔
３８，６８ スピンドル下端の切り欠き
【発明の属する技術分野】
この発明は、カートリッジ形ガスボンベに直接取付けて使用するバーナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
カートリッジ形ガスボンベ(以下、単にボンベという)に取付けて使用するバーナーとして図７、図８に示すように、その構造は、ボンベ４１の取り付けマウント４２に、係止手段４３を介してバーナー４０と一体のガス流量調整手段４７を取付けるようにしたものがある。
【０００３】
上記係止手段４３は、下端に切込みＳを入れて形成した係止片４４と、この係止片４４と一体の操作ハンドル４６と、この操作ハンドル４６を回すことにより相対的に下降して係止片４４を押し広げるテーパーコーン４５（シリンダーの下端に形成）とからなり、係止片４４をボンベ４１の取り付けマウント４２に嵌め、操作ハンドル４６を回すと、ハンドル４６の下向き環状リブ５１がボンベの肩５０に当接し、シリンダー４８の雄ネジ４９に螺合してハンドル４６と共に係止片４４が引き上げられ、テーパーコーン４５に当接して係止片４４を押し広げられてボンベ４１の取り付けマウント４２に密接してガス流量調整手段４７が係止される。
【０００４】
このとき、上記ガス流量調整手段４７は、その下端に２個のＯリング５２を介してボンベ４１の口金５３に密接して気密になりガスは漏洩しない。
【０００５】
ガス流量調整手段４７は、シリンダー４８内に２個のＯリング５４を介在させてスピンドル５５が差し込まれ、シリンダー４８上部内面の雌ネジ５６に、スピンドル５５の上部雄ネジ５７が螺合してボンベ４１のステム５８に対して進退するようになっている。
【０００６】
スピンドル５５の上端にはノブ５９が取付けられ、左に回すとスピンドル５５はボンベ４１のステム５８に対して前進し、右に回すと後退する。従って、左に回してスピンドル５５を前進させてボンベ４１のステム５８を押し込む(図８の状態)と、図に表れていないボンベ４１の口金５３内のバルブが開きガスが流出する。なお、シリンダー４８の上端にはスピンドル５５との間にスピンドル５５の抜けを防止するグランド６０がねじ込まれている。また、スピンドル下端の切欠き６８はステム５８からガスを流出させるためのものである。
【０００７】
上記バーナー４０は、第一套管６１と拡径部６２を有する第二套管６３とが嵌め合いによって一体になり、その前端には火口６４が取付けられ、第二套管６３の拡径部６２にはフード６５が被せられ、第一套管６１の先端にはオリフィス６６が形成され、オリフィス６６の出口に空気取入れ孔６７が四方向に開けられてガスと空気とが混合されるようになっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、ボンベ４１内のバルブが正常に働けば、上記ガス流量調整手段４７のノブ５９を右に回してスピンドル５５を後退させると、ボンベ４１のステム５８とスピンドル５５の先端との接触がなくなり(図７の状態)、ボンベ４１からのガスの流出が止まるはずであるが、ボンベの製造における品質管理が不十分なため、ステム５８が円滑に動かなくなりボンベ４１内のバルブが完全に閉じずガスが流出し続けることがある。
【０００９】
上記のような事態が発生すると従来のガス流量調整手段では、ガスの流量調整機能はあるが、ガスの流出遮断機能がないため流れ放しになり、バーナーからガスは流出し続け悪条件が重なると爆発する恐れもある。
【００１０】
上記問題に鑑みこの発明は、カートリッジ形ボンベの口金部分に設けられたバルブの作動状態に異常があったときでも、ガス流量調整手段を「閉止」状態にしたときには、ガスの異常流出が起きないガス流量調整手段を備えたバーナーを提供することを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためにこの発明は、カートリッジ形ガスボンベに、シリンダーにＯリング、または環状平パッキングのいずれかを介在させてスピンドルを差し込み、該シリンダーの上部内面の雌ネジに、スピンドル上部の雄ネジを螺合して、上記スピンドルヘッドがボンベのステムに対して進退するようにしてなるガス流量調整手段を介して取付けられるガスバーナーにおいて、上記ガス流量調整手段のシリンダーとスピンドルとの間に、Ｏリング、環状平パッキング、またはメタルシールを介在してガス流路遮断弁を形成したものであり、上記シリンダーの下端で、内径を大から小にして段部を形成し、この段部と、スピンドルに取り付けたＯリング、環状平パッキング、またはメタルシールとにより上記ガス流路遮断弁を形成し、または、上記スピンドル下端で、外径を小から大にして段部を形成し、この段部に対応する位置の、シリンダー内周にＯリング、または環状平パッキングを嵌める溝を形成し、この溝にＯリング、または環状平パッキングを嵌めて上記ガス流路遮断弁を形成し、または上記シリンダーの下端に形成した段部と、上記スピンドルの下端に取り付けたメタルシールによりガス流路遮断弁を形成したものである。
【００１２】
上記の如く構成するこの発明によれば、上記ガス流量調整手段のノブを右に回してスピンドルを後退させたとき、上記ガス流路遮断弁によりガス流路が遮断され、ボンベのステムが円滑に動かずガスが漏れたときでも確実に遮断される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次にこの発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
【００１４】
【実施例１】
図１、図２は実施例１で、ボンベ１１の取り付けマウント１２には、係止手段１３を介してバーナー１０と一体のガス流量調整手段１７が取付けられる。
【００１５】
上記係止手段１３は、ボンベ１１の取り付けマウント１２に嵌り合い軸方向に切込みＳを入れた係止片１４と、これと一体の操作ハンドル１６およびテーパーコーン１５（シリンダーの下端に形成）とからなる。
【００１６】
ガス流量調整手段１７は、シリンダー１８の下部外側に設けられた雄ネジ１９に螺合して、操作ハンドル１６を右に回すとハンドル１６の下向き環状リブ２１がボンベの肩部２０に当接し、テーパーコーン１５が相対的に下降して係止片１４を押し広げ、ボンベ１１の取り付けマウント１２に密接してカートリッジ形ガスボンベに取り付けられる。
【００１７】
このとき、上記ガス流量調整手段１７は、その下端に２個のＯリング２２を介してボンベ１１の口金２３に密接してガスが漏れることはない。
【００１８】
ガス流量調整手段１７は、シリンダー１８内に２個のＯリング２４を介在させてスピンドル２５が差し込まれ、シリンダー１８上部内面の雌ネジ２６に、スピンドル２５の上部雄ネジ２７が螺合してボンベ１１のステム２８に対して進退するようになっている。
【００１９】
ここで、上記シリンダー１８の下端には、内径を大から小にして段部０１を形成し、この段部０１に対応する位置の、スピンドル２５の外周にＯリング０２を嵌める溝０３を形成し、この溝０３にＯリング０２を嵌めて上記ガス流路遮断弁０４を構成する。なお、上記Ｏリングに替えて環状平パッキングを採用することができる。
【００２０】
スピンドル２５の上端にはノブ２９が取付けられ、左に回すとスピンドル２５はボンベ１１のステム２８に対して前進し、右に回すと後退する。従って、ノブ２９を左に回してスピンドル２５を前進させ、ボンベ１１のステム２８を押し込む(図２の状態)と、図に表れていないボンベ１１の口金２３内のバルブが開きガスが流出する。なお、シリンダー１８の上端にはスピンドル２５との間にスピンドル２５の抜けを防止するグランド３０がねじ込まれている。また、スピンドル下端の切欠き３８はステム２８からガスを流出させるためのものである。
【００２１】
上記バーナー１０は、第一套管３１と拡径部３２を有する第二套管３３とが嵌め合いによって一体になり、その前端には火口３４が取付けられ、第二套管３３の拡径部３２にはフード３５が被せられ、第一套管３１の先端にはオリフィス３６が形成され、オリフィス３６の出口に空気取入れ孔３７が四方向に開けられてガスと空気とが混合されるようになっている。
【００２２】
上記のように構成するこの実施例によれば、上記ガス流量調整手段１７のノブ２９を右に回してスピンドル２５を後退させると、スピンドル２５の外周溝０３に嵌められたＯリング０２は、シリンダー１８の下端に形成した段部０１に当接してガスの流路を遮断する。従って、ボンベのステムが円滑に動かずガスが漏れたときでも確実に遮断される。
【００２３】
【実施例２】
図３は実施例２で、実施例１と相違するところはガス流路遮断弁で、他の部分は実施例１と同一であるからガス流路遮断弁のみ説明する。
【００２４】
スピンドル２５下端の外径を、小から大にして段部０６を形成し、この段部０６に対応する位置の、シリンダー１８内周にＯリング０７を嵌める溝０８を形成し、この溝０８にＯリング０７を嵌めて上記ガス流路遮断弁０９を構成する。なお、上記Ｏリングに替えて環状平パッキングを採用することができる。
【００２５】
上記のように構成するこの実施例によれば、上記ガス流量調整手段１７のノブ２９を右に回してスピンドル２５を後退させると、シリンダー１８の内周溝０８に嵌めたＯリング０７に、スピンドル２５の下端に形成した段部０６が当接してガスの流路を遮断する。従って、ボンベのステムが円滑に動かずガスが漏れたときでも確実に遮断される。
【００２６】
【実施例３】
図４、図５は実施例３で、図４はガス遮断状態、図５はガス流通状態を示し、バーナー１０とガス流量調整手段１７は実施例１と同様で、ボンベ１１とガス流量調整手段１７を含むバーナー１０との接合部分が若干相違するだけであるから、この部分のみ説明する。
【００２７】
ガス流量調整手段１７の下端近くにフランジ３９が形成され、その直下に環状凹溝３９ｍが、続いて拡径部３９ｎが形成され、凹溝部分と拡径部分の内側に雌ネジ２３ｂが形成され、上記環状凹溝３９ｍに断面が変形Ｔ形のパッキング２２ｐが嵌められると共に、上記雌ネジ２３ｂの奥内周にＯリング２２が嵌められている。
【００２８】
一方ボンベ１１の口金２３の外周には、上記雌ネジ２３ｂに対応する雄ネジ２３ａが形成され、上記口金２３の内部にはステムを兼ねるスライドバルブ２８ｖがコイルスプリング２３ｓにより上方に付勢されて環状平パッキング２８ｐに当接してガスの流出を遮断している。
【００２９】
ここで上記スライドバルブ２８ｖの作動が不良のときは、シリンダー１８下端の段部０１、スピンドル２５下端の溝０３に嵌めたＯリング０２によって形成するガス流路遮断弁０４によって確実にガスの漏出が遮断される。
【００３０】
ガスを使用するときはノブ２９を回してスピンドルの先端２５ｔを下降させてステムを兼ねるスライドバルブ２８ｖを押し下げるとガスは流通状態となる。
【００３１】
上記各実施例では、ガス流路遮断弁０４、０９にＯリングを採用したが環状平パッキングを採用することができる。
【００３２】
図６は実施例４で、スピンドル２５の下端にメタルシールＭを螺合し、そのテーパー状肩部とシリンダー１８の下端に形成した段部０１とを当接させてガス流路遮断弁を形成したものである。
【００３３】
【発明の効果】
上記した如くこの発明によれば、カートリッジ形ガスボンベ内のガス流出遮断弁が動作不良になったときでも、ガス流量調整手段の内部に形成したガス流路遮断弁によってガス漏れを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例１の縦断面図（ガス遮断状態）
【図２】同（ガス流通状態）
【図３】同実施例２の要部縦断面図
【図４】同実施例３の縦断面図（ガス遮断状態）
【図５】同（ガス流通状態）
【図６】同実施例４の要部縦断面図
【図７】従来のバーナーの縦断面図（ガス遮断状態）
【図８】同（ガス流通状態）
【符号の説明】
０１，０６ 段部
０２，０７ Ｏリング
０３，０８ 溝
０４，０９ ガス流路遮断弁
１０，４０ バーナー
１１，４１ ボンベ
１２，４２ 取付けマウント
１３，４３ 係止手段
１４，４４ 係止片
１５，４５ テーパーコーン
１６，４６ 操作ハンドル
１７，４７ ガス流量調整手段
１８，４８ シリンダー
１９，４９ 雄ネジ（シリンダーの）
２０，５０ 肩部
２１，５１ 環状リブ
２２，５２ Ｏリング
２３，５３ 口金
２４，５４ Ｏリング
２５，５５ スピンドル
２６，５６ 雌ネジ
２７，５７ 雄ネジ
２８，５８ ステム
２９，５９ ノブ
３０，６０ グランド
３１，６１ 第一套管
３２，６２ 拡径部
３３，６３ 第二套管
３４，６４ 火口
３５，６５ フード
３６，６６ オリフィス
３７，６７ 空気取入れ孔
３８，６８ スピンドル下端の切り欠き
Claims (2)
- カートリッジ形ガスボンベにガス流量調整手段を介して取り付けられ、ガス流量調整手段が、シリンダーにＯリング、または環状平パッキングのいずれかを介在させてスピンドルを差し込み、該シリンダーの上部内面の雌ネジに、スピンドル上部の雄ネジを螺合して、前記スピンドルのヘッドをボンベのステムに対して進退させる構造のガスバーナーにおいて、前記シリンダーの下端に内径が小さい段部を形成し、この段部と、スピンドルに取り付けたＯリングまたは環状平パッキングとによりガス流路遮断弁を形成し、前記スピンドルのヘッドを、ボンベのステムに対して後退させたときに、前記Ｏリングまたは環状平パッキングが前記段部に当接することにより、ガスの流路を遮断するようにしたことを特徴とするガスバーナー。
- カートリッジ形ガスボンベにガス流量調整手段を介して取り付けられ、ガス流量調整手段が、シリンダーにＯリング、または環状平パッキングのいずれかを介在させてスピンドルを差し込み、該シリンダーの上部内面の雌ネジに、スピンドル上部の雄ネジを螺合して、前記スピンドルのヘッドをボンベのステムに対して進退させる構造のガスバーナーにおいて、前記スピンドル下端に外径が大きい段部を形成し、シリンダー内周にＯリング、または環状平パッキングを嵌める溝を形成し、この溝に嵌めたＯリングまたは環状平パッキングとスピンドル下端の段部とにより、ガス流路遮断弁を形成し、前記スピンドルのヘッドをボンベのステムに対して後退させたときに、前記段部が前記Ｏリングまたは環状平パッキングに当接することにより、ガスの流路を遮断するようにしたことを特徴とするガスバーナー。
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