WO2021220963A1

WO2021220963A1 - バルブ

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Publication number: WO2021220963A1
Application number: PCT/JP2021/016483
Authority: WO
Inventors: 浩司平松; 友裕毛利; 智哉神崎; 忠幸薬師神
Original assignee: 株式会社フジキン
Priority date: 2020-04-28
Filing date: 2021-04-23
Publication date: 2021-11-04
Also published as: US20230160478A1; JPWO2021220963A1; JP7382679B2; KR20220158834A; DE112021002515T5; KR102652145B1

Abstract

シール材近傍に溜まった圧力開放に伴うシール材が破損することがないようなバルブを提供する。　弁室(14)を備えた弁箱(10)と、弁室に設けられたシート面を有する弁座(13)と、アクチュエータ(40)の作動によってシート面に当接離間する弁体(21)を先端に備えたステム(20)と、流体の漏れを抑止するシール部材を配設するシール空間(119)と、該空間の外のシール開放空間(118)と、シール部材を弁室側に押圧固定するシール押圧部材(30)と、を備えたバルブであって、弁箱には、シール空間と弁箱の外部とを連通するリーク穴(15)が形成され、シール部材は、シール空間の内周壁(19)から流体が漏れ出ることを防ぐ外側シール部材(132)と、ステムの外周面から流体が漏れ出ることを防止する内側シール部材(131)と、を備え、リーク穴は、外側シール部材がシール空間を形成する内周壁と密着するシール有効領域Ａよりもシール開放空間側のシール空間に開口している。

Description

バルブ

　本発明は、流体の流れを制御するバルブに関する。また、本発明は、流体の流れを制御するバルブに関し、高圧の流路に配設され、ステムとボンネット間の環状隙間からの流体の漏れを防止するパッキンに対し増し締めが必要となるバルブに関するものである。

　特許文献１に開示の弁は、ニードルバルブタイプの高圧流体用制御弁であり、その構造は、流入口と流出口を有するボディ内の弁座にニードル部を非回転に上下動させて高圧流体を開閉又は流量調節可能に設けた高圧用ニードルバルブである。弁座とニードル部が強く当接することにより流体を遮断する構造となっている。

　また、流体の流量を調節し、開閉を行うことができる制御弁として、特許文献２に記載のような制御弁が知られている。この制御弁は、流体の流路を有するバルブボディと、流体の流量を制御する弁体と、弁体を上下動させるアクチュエータを備えている。弁体の当接部は、弁閉時はアクチュエータによる降下にしたがって、バルブボディに形成された弁座に当接して流体を遮断する。これらの制御弁は、弁体が回転を伴わない上下動によって対向する弁座に強く押圧されることによって、高圧流体に耐えられる構造となっている。

特開２０１６－１５６４４２号公報特開２０１６－０１４４０５号公報

　この種のバルブでは、ステムが移動する空間から外部に流体が漏洩しないようシール部材が配設されているが、弁室内が高圧で使用されるため、長時間の使用によってシール部材を弁室側に押圧するシール押圧部材が緩むことがある。その場合、シール押圧部材を増し締めすることで対応するようにしているものの、シール部材の弁室側に圧力溜りが生じている場合がある。圧力溜りが発生すると、所定の締め付けトルクで増し締めするだけでは所定の位置まで締め付けることができず、トルク設定したトルクレンチでは増し締めができないという問題があった。

　圧力溜りにより十分な増し締めができないときは、一旦、シール押圧部材を完全に緩め、上部から溜まった圧力を外部に開放したのち、再度締め付けを行うようにしている。圧力溜りがあるため、シール押圧部材を緩めることでシール部材はせり上がり、圧抜きは完了するものの、このような作業は手数を要するとともにシール材を傷つけることがあるという問題があった。

　また、近年、制御対象の流体として高圧の流体を制御する環境でのバルブが求められている。そして、このような環境で、排出用のバルブとして使用する場合、排出側に騒音対策として絞りを設けることがある。絞りを設けることで、圧力の開放がスムーズに行われず、ステム側（シール部材側）に影響を及ぼすこととなり、その結果、シール部材を押圧するシール押圧部材が緩むことがある。

　図１１（ａ）は、シール押圧部材２３０を奥までねじ込んだ状態を示し、図１１（ｂ）は、シール押圧部材２３０を緩めてはいるが、弁室２１４内の高圧流体の圧力がまだ維持されている状態を示す。さらに、シール押圧部材２３０のねじを緩めると、シール押圧部材２３０の雄ねじの係合が外れた瞬間に、弁室２１４内の高圧流体が上方のシール開放空間（位置Ｐよりも上側）に抜けるとともに、外側シール材２３２にシール性を損なう傷等が生じる場合がある。（図１１（ｃ）参照）

　図１２（ａ）は、シール押圧部材３３０を奥までねじ込んだ状態を示し、内側シール部材３３１及び外側シール部材３３２とステム３２０外周面及びシール空間の内周面３１９が当接するシール部までの隙間空間に高圧流体が溜まる圧溜り部Ｐが形成されている。図１２（ｂ）は、シール押圧部材３３０を緩めてはいるが、弁室３１４内の高圧流体の圧力がまだ維持されている状態を示す。このとき、圧溜り部Ｐの圧力は保持された状態である。さらに、シール押圧部材３３０のねじを緩めると、シール押圧部材３３０の雄ねじの係合が外れ、圧溜り部Ｐにある高圧流体が、外側シール部材３３２と内周面３１９の当接がなくなった瞬間に、弁室３１４内の高圧流体が上方のシール開放空間に抜けるとともに、外側シール部材３３２にシール性を損なう傷等が生じる場合がある。

　本発明は、シール材を増し締めするために、一旦、シール材近傍に溜まった圧力を外部に放出する際、圧力開放に伴うシール材が破損することがないようなバルブを提供することを目的とする。

　上記課題を解決するためになされた本発明（１）に係るバルブは、流体入口、流体出口及び弁室を備えた弁箱と、前記弁室に設けられたシート面を有する弁座と、アクチュエータに接続され、アクチュエータの作動によって前記シート面に当接離間する弁体を先端に備えたステムと、前記弁室に連なり、弁室からの流体の漏れを抑止するシール部材を配設するシール空間と、前記シール空間と連なり当該シール空間の外のシール開放空間と、前記シール部材を弁室側に押圧固定するシール押圧部材と、を備えたバルブであって、前記弁箱には、前記シール空間と前記弁箱の外部とを連通するリーク穴が形成されており、前記シール部材は、前記シール空間の内周面から流体が漏れ出ることを防ぐ外側シール材と、前記ステムの外周面から流体が漏れ出ることを防止する内側シール材と、を備え、前記リーク穴は、前記外側シール材が前記シール空間を形成する周壁と密着するシール有効領域よりも前記シール開放空間側の前記シール空間に開口するようにしている。

　本発明（１）のバルブは、弁箱には、前記シール空間と前記弁箱の外部とを連通するリーク穴が形成されており、シール部材は、シール空間の内周面から流体が漏れ出ることを防ぐ外側シール材と、ステムの外周面から流体が漏れ出ることを防止する内側シール材と、を備え、リーク穴は、外側シール材がシール空間を形成する周壁と密着するシール有効領域よりもシール開放空間側のシール空間に開口しているので、外側シール材がシール開放空間に露出する前に、弁室内の高圧流体がリーク穴から排出される。弁室内の圧力が下がるので、シール空間の圧力も下がり、シール押圧部材のねじもスムーズに緩めることができ、外側シール材が破損することはない。このようにすることによって、増し締めを容易に行うことができる。また、シール開放空間に騒音対策として絞りを設けた場合でも、同様に、容易に増し締めを行うことができる。

　上記課題を解決するためになされた本発明（２）のバルブは、流体の流入口、流出口及び弁室を備えたバルブボディと、前記弁室に設けられ、前記流入口と連なる流路の開放端をシート面とする弁座と、アクチュエータに接続され、アクチュエータの作動によって前記シート面に当接離間する弁体を先端に備えた円柱状のステムと、前記弁室から外部に連なるステム挿通口に配設され、弁室からの流体の漏れを抑止するステムに外嵌されたシール部材と、該シール部材を弁室側に押圧固定するシール押圧部材とを備えたバルブであって、前記ステムは、組立状態においてシール部材が摺接する位置よりもシール押圧部材側に圧抜き部を形成するようにしている。

　本発明(２)のバルブにおいて、当該圧抜き部のステム外径を、他の部分の外径よりも小径とすることができる。

　本発明（２）のバルブは、ステムに外嵌されるシール部材がシール押圧部材を緩めることでシール部材に伴って移動し、ステムの圧抜き部に到達し、シール部材近傍に溜まった圧力を外部に放出する。これによりシール部材間の圧力溜りが解消され増し締めを容易に行うことができる。また、外側シール部材が破損することもなくなる。

　また、圧抜き部は、ステム内部で連通する流入孔及び流出孔とすることができる。流出孔を流入孔より軸方でシール押圧部材側となるようにすることで、内側シール部材が流入孔よりシール押圧部材側にきたとき圧溜り部の圧力は外部に放出される。

　また、これら場合において、シール部材は、外径と内径が異なる連続した円筒状のシール保持部材に内側シール部材及び外側シール部材を取り付けて構成し、前記内側シール部材が前記アクチュエータ側とすることができる。これにより、シール空間の圧抜きを速やかに完了させることができる。

　本発明のバルブによれば、バルブのシール材を増し締めするために、一旦、シール材近傍に溜まった圧力を外部に放出する際、圧力開放に伴うシール材が破損することがないバルブを提供することができる。また、騒音対策として絞りを設けた場合でも、容易に増し締めを行うことができるバルブを提供することができる。

本発明（１）のバルブを示す、一部切り欠きの正面断面図である。本発明（１）のバルブを示す、一部切り欠きの側面断面図である。本発明（１）のバルブのシール押圧部材が締めこまれた状態を示す、一部切り欠きの正面拡大断面図である。本発明（１）のバルブのシール押圧部材が緩められた状態を示す、一部切り欠きの正面拡大断面図である。本発明（１）のバルブのシール有効領域を模式的に示す断面図である。本発明（２）のバルブを示す一部切り欠きの正面断面図である。本発明（２）のバルブの部品を示し、（ａ）はステムの一部切り欠きの正面図、（ｂ）はシール保持部材とシール部材を取り付ける前の断面斜視図、（ｃ）はシール部材を取り付けたシール保持部材にステムを嵌挿した状態を示す一部切り欠きの断面斜視図である。本発明（２）のバルブの要部拡大図で、シール押圧部材が締め込んだ状態を示す一部切り欠きの正面拡大断面図である。本発明（２）のバルブのシール押圧部材が緩められた状態を示す一部切り欠きの正面拡大断面図である。本発明（２）のバルブの別の実施例を示し、（ａ）はステムの一部切り欠きの正面図、（ｂ）はシール部材を取り付けたシール保持部材にステムを嵌挿した状態を示す一部切り欠きの断面斜視図、（ｃ）はシール押圧部材を緩め、圧抜き部が機能した状態を示す一部切り欠きの断面斜視図、（ｄ）は更に別の実施形態を示す一部切り欠きの断面斜視図である。従来のバルブのシール材を締めこまれた状態（ａ）、少し緩めた状態（ｂ）及び開放された状態（ｃ）を示す。従来のバルブのシール部材の圧抜きを示す概略説明図で、（ａ）は締め込んだ状態、（ｂ）は少し緩めた状態、（ｃ）は開放された状態を示す。

　以下、本発明に係るバルブの好適な実施形態について、図面を参照しながら説明する。この実施例に記載されている構成部品の形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。また、便宜的に図面上での方向によって部材等の方向を上下左右と指称することがあるが、これらは本発明の範囲を限定するものではない。

＜本発明（１）の実施形態１＞
　図１～図５に、本発明（１）の第１の実施形態を示す。図１は、本発明（１）のバルブ１の一部切り欠きの正面断面図である。本発明（１）のバルブ１の弁箱１０の外側面には、流体が流入する流体入口１１及び流体が流出する流体出口１２が開口している。流体の制御が行われる弁室１４と流体入口１１との間には流体流入通路１６が形成され、弁室１４と流体入口１１との間には流体流出通路１７が形成されている。弁室１４の下面には、弁座１３が形成され、ステム２０の下端に形成された弁体２１と当接・離間して流体は開閉制御される。弁箱１０の上面側には、シールを押圧するシール押圧部材３０が配置されている。ステム２０を上下に駆動させるアクチュエータ４０が弁箱１０の上方に配置されている。

　本発明（１）の特徴部分であるリーク穴１５が、弁箱１０にあけられており、点線で描かれている。

　図２は、本発明（１）のバルブ１の一部切り欠きの側面断面図である。図１では、リーク穴１５が点線で描かれていたのに対して、本図では、弁箱１０の内部を貫通する貫通孔として描かれている。本発明（１）は、このリーク穴１５が形成されていることと、このリーク穴１５の配置位置を特徴として有している。

　図３は、本発明（１）のバルブ１において、シール押圧部材３０が規定の位置まで締めこまれた状態を示す、一部切り欠きの正面拡大断面図である。シール押圧部材３０の雄ねじ３１は、弁箱１０の上部に形成された雌ねじ１８と螺合している。ステム２０の周囲には、内側シール材３１が配置され、ステム２０の外周面に沿った流体の漏出を防止している。

　位置Ｐより上にテーパー面が形成され、位置Ｐより上がシール開放空間となっており、位置Ｐより下であって、弁室１４より上の空間は、外側シール材３２が配置されるシール空間となっている。外側シール材３２は、シール空間を形成する内周壁１９と密着して、弁室１４からの流体がシール空間を形成する内周壁１９を伝って漏出するのを防止している。なお、内側シール部材３１及び外側シール部材３２は、外径と内径が異なる連続した円筒状のシール保持部材３３に配備された状態でシール空間に配設される。

　図４は、シール押圧部材３０の雄ねじ３１の螺合を緩めてシール材３１とシール材３２を上方に移動させたときの状態を示している。この状態まで雄ねじ３１を緩めると、弁室１４内の高圧流体は、リーク穴１５からバルブ１の外部に出るので、弁室１４内の圧力は下がり、シール押圧部材３０の雄ねじ３１を軽く緩めることができる。この状態で、外側シール材３２の外周は、シール空間の内周壁１９と当接しているので、外側シール材３２が破損することはない。また、排出側に騒音対策として絞りが設けられていたとしても、高圧流体はリーク穴１５から容易に排出されるので、その後の増し締めも容易にできる。

　また、リーク穴１５は、シール空間とシール開放空間の境界Ｐよりも弁箱１４側に配置されている。よって、シール押圧部材３０を緩めて、外側シール部材３２の上部をリーク穴１５のところまで移動させるだけで高圧流体をリークできるので、移動量を少なくして作業が容易にできるようになる。

　図５は、シール有効領域Ａを模式的に示す断面図である。シール有効領域Ａとは、シール空間の内周壁１９と外側シール材３２が密着して高圧流体の漏出を防ぐ領域である。図１～図４に示す実施例では外側シール材３２がひとつであるが、２つ以上の外側シール材が装備されるバルブにおいては、シール有効領域Ａは、複数の外側シール材３２の内、最もシール開放空間に近い外側シール材３２のシール領域が、シール有効領域Ａとなる。

＜本発明（２）の実施形態１＞
　図６～図９に、本発明（２）の第１の実施形態を示す。図６は、本発明（２）のバルブ１０１の一部切り欠きの正面断面図である。本発明（２）のバルブ１０１のバルブボディ１１０の外側面には、流体が流入する流入口１１１及び流体が流出する流出口１１２が開口している。流体の制御が行われる弁室１１４と流入口１１１とは流体流入通路１１６によって連通され、弁室１１４と流入口１１１とは流体流出通路１１７によって連通されている。弁室１１４の流体流入路１１６の開放端には、弁座１１３が形成され、ステム１２０の下端に形成された弁体１２１と当接・離間して流体は開閉制御される。バルブボディ１１０の上面側には、シールを押圧するシール押圧部材１３０が螺合され、ステム１２０を上下に駆動させるアクチュエータ１４０がステム１２０と連結され、バルブボディ１１０の上方に配置されている。

　そして、本実施形態に係るバルブ１０１のステム１２０は、組立状態においてシール部材１３１、１３２が摺接する位置よりもシール押圧部材１３０側の一部の外径Ｄ１が、その他の部分のステム１２０の外径Ｄよりも小径となっており、係る部分が圧抜き部１２２を形成している。

　図７（ａ）は、本発明（２）のバルブ１０１のステム１２０の一部切り欠きの正面図である。圧抜き部１２２の軸方向の長さは特に限定するものではないが、シール保持部材１３３の内側シール部材１３１が収納される内径ｄ２部の軸方向長さ程度に設定されている。

　本発明（２）のシール部材は、外径と内径が異なる連続した円筒状のシール保持部材１３３に内側シール部材１３１及び外側シール部材１３２を取り付けて構成し、内側シール部材１３１がアクチュエータ１４０側となるようにステム１２０に取り付けられている。

　外径と内径が異なる連続した円筒状のシール保持部材１３３は、具体的には図７（ｂ）に示すように、内側シール部材１３１が取り付けられる、外径ｄ１、内径ｄ２の部分と外側シール部材１３２が取り付けられる、外径ｄ３、内径ｄ４の部分とが連続し一体となっている。外径ｄ１は、後述するバルブボディ１１０のシール空間１１９の内径より若干小さい径で、内径ｄ４はステム１２０の外径Ｄより若干大きい径となっており、シール保持部材１３３はシール部材１３１，１３２、複数のバックアップリングＢＫを取り付けた状態でステム１２０を嵌装し、シール空間に嵌入されている。

　図８は、本発明（２）のバルブ１０１において、シール押圧部材１３０を規定の位置まで締め込んだ状態を示す、一部切り欠きの正面拡大断面図である。シール押圧部材１３０の雄ねじ１３０ａは、バルブボディ１１０の上部のシール開放空間１１８に形成された雌ねじ１１８ａと螺合している。ステム１２０の周囲には、内側シール部材１３１が摺接され、ステム１２０の外周面に沿った流体の漏出を防止している。

　シール空間１１９の上部にはテーパ面Ｔが形成され、このテーパ面Ｔより上がシール開放空間１１８となっており、テーパ面Ｔより下であって、弁室１１４より上の空間は、シール保持部材１３３に取り付けられた外側シール部材１３２が配置されるシール空間１１９となっている。外側シール部材１３２は、シール空間１１９を形成する内周壁と密着して、弁室１１４からの流体がシール空間１１９を形成する内周壁を伝って漏出するのを防止している。太線で表したＱは弁室１１４からの高圧流体が溜まる圧力溜りを示し、それぞれ弁室１１４側から内側シール部材１３１及び外側シール部材１３２のシール部までが圧溜り部Ｑの空間（隙間）となる。

　図９は、増し締め前の圧抜き工程で、シール押圧部材１３０の雄ねじ１３０ａの螺合を緩めて内側シール部材１３１と外側シール部材１３２を上方に移動させたときの状態を示している。シール部材１３１、１３２を保持したシール保持部材１３３は、圧溜り部Ｑの圧力によってシール押圧部材１３０側に付勢されているので、雄ねじ１３０ａを緩めることでシール押圧部材１３０と共に上昇する。図９に示す位置まで雄ねじ１３０ａを緩めると、内側シール部材１３１のシール面が小径の圧抜き部１２２に到達し、圧溜り部Ｑの高圧流体は、内側シール部材１３１のシールから解放され、シール押圧部材１３０の内面とステム１２０の外面の隙間を抜け、バルブ１０１の外部に出るので、弁室１１４内の圧力は下がり、改めて増し締めする際には、シール押圧部材１３０の雄ねじ１３０ａを軽く締め込むことができる。

　シール押圧部材１３０を緩めた状態でも、外側シール部材１３２の外周は、シール空間１１９の内周壁と当接しているので、外側シール部材１３２が破損することはない。

＜本発明（２）の実施形態２＞
　図１０に、本発明（２）の第２の実施形態を示す。第２の実施形態は、圧抜き部１２２の構造が異なる以外は、第１の実施形態と同様であり説明を省略する。

　本発明（２）のバルブ１０１の圧抜き部１２２は、図１０（ａ）に示すとおり、ステム１２０の内部で連通する流入孔１２２ａ及び流出孔１２２ｂとから構成されている。

　この圧抜き部１２２の流入孔１２２ａは、常時は、内側シール部材１３１よりもシール押圧部材１３０側に位置しており、弁室１１４内の圧力（圧溜り部Ｑの高圧流体）が外部に漏れだすことはない（図１０（ｂ）参照）。

　そして、増し締め前の圧抜き工程において、シール部材１３１、１３２を保持したシール保持部材１３３は、圧溜り部Ｑの圧力によってシール押圧部材１３０側に付勢されているので、雄ねじ１３０ａを緩めることでシール押圧部材１３０と共に上昇する。上昇に伴い、図１０（ｃ）に示すように、内側シール部材１３１のシール部が、流入孔１２２ａを越えたとき、圧溜り部Ｑの高圧流体は流入孔１２２ａからステム内の連通路を介し、流出孔１２２ｂを経て外部へ放出される。これによって、弁室１１４内の圧力は下がり、改めて増し締めする際には、シール押圧部材１３０の雄ねじ１３０ａを軽く締め込むことができる。

　本国際出願は、２０２０年４月２８日に出願した日本国特許出願２０２０－０７８８９２号に基づく優先権、及び、２０２０年１２月２５日に出願した日本国特許出願２０２０－２１６５３７号に基づく優先権を主張するものであり、日本国特許出願２０２０－０７８８９２号、及び、日本国特許出願２０２０－２１６５３７号の全内容を本国際出願に援用する。

　本発明に係るバルブは、シール部材近傍に溜まった圧力を外部に放出する際、シール押圧部材を僅かに緩めシール部材の移動距離を小さくしても、確実に圧力を放出することができるので、高圧環境、例えば、水素ステーション用バルブとして好適に用いることができる。また、本発明のバルブでは、リーク穴というリークポートを設ける改造を行うこと,または圧抜き部を形成したステムを利用することからバルブボディに変更を加える必要がないため、既存設備の保守や改造の用途に好適に用いることができる。

　１、１０１　　バルブ
１０　　　　　　弁箱
１１　　　　　　流体入口
１２　　　　　　流体出口
１３、１１３　　弁座
１４、１１４　　弁室
１５　　　　　　リーク穴
１６、１１６　　流体流入通路
１７、１１７　　流体流出通路
１８　　　　　　雄ねじ
１９　　　　　　内周壁
２０、１２０　　ステム
２１、１２１　　弁体
３０、１３０　　シール押圧部材
３１　　　　　　雌ねじ
３２　　　　　　シール有効領域
４０、１４０　　アクチュエータ
１１０　　　　　バルブボディ
１１１　　　　　流入口
１１２　　　　　流出口
１１８　　　　　シール開放空間
１１８ａ　　　　雌ねじ
１１９　　　　　シール空間
１２２　　　　　圧抜き部
１３０ａ　　　　雄ねじ
１３１　　　　　内側シール部材
１３２　　　　　外側シール部材
１３３　　　　　シール保持部材
　Ｐ　　　　　　シール開放空間とシール空間の境界位置
　Ｑ　　　　　　圧溜り部

Claims

　流体入口、流体出口及び弁室を備えた弁箱と、前記弁室に設けられたシート面を有する弁座と、アクチュエータに接続され、アクチュエータの作動によって前記シート面に当接離間する弁体を先端に備えたステムと、前記弁室に連なり、弁室からの流体の漏れを抑止するシール部材を配設するシール空間と、前記シール空間と連なり当該シール空間の外のシール開放空間と、前記シール部材を弁室側に押圧固定するシール押圧部材と、を備えたバルブであって、
　前記弁箱には、前記シール空間と前記弁箱の外部とを連通するリーク穴が形成されており、
　前記シール部材は、前記シール空間の内周面から流体が漏れ出ることを防ぐ外側シール材と、前記ステムの外周面から流体が漏れ出ることを防止する内側シール材と、を備え、
　前記リーク穴は、前記外側シール材が前記シール空間を形成する周壁と密着するシール有効領域よりも前記シール開放空間側の前記シール空間に開口していることを特徴とするバルブ。
　流体の流入口、流出口及び弁室を備えたバルブボディと、
　前記弁室に設けられ、前記流入口と連なる流路の開放端をシート面とする弁座と、
　アクチュエータに接続され、アクチュエータの作動によって前記シート面に当接離間する弁体を先端に備えた円柱状のステムと、
　前記弁室から外部に連なるシール空間に配設され、弁室からの流体の漏れを抑止するステムに外嵌されたシール部材と、
　該シール部材を弁室側に押圧固定するシール押圧部材とを備えたバルブであって、
　前記ステムには、組立状態においてシール部材が摺接する位置よりもシール押圧部材側に圧抜き部を形成したバルブ。
　請求項２に記載のバルブであって、前記圧抜き部は、当該圧抜き部のステム外径を、他の部分の外径よりも小径としたバルブ。
　請求項２に記載のバルブであって、前記圧抜き部は、前記ステム内部で連通する流入孔及び流出孔としたバルブ。
　請求項２乃至４に記載のバルブであって、前記シール部材は、外径と内径が異なる連続した円筒状のシール保持部材に内側シール部材及び外側シール部材を取り付けて構成し、前記内側シール部材が前記アクチュエータ側であるバルブ。