JP4005024B2

JP4005024B2 - ヒンジ

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Publication number: JP4005024B2
Application number: JP2003540469A
Authority: JP
Inventors: ヒルトザイファー，アルトゥール
Original assignee: Huwil Werke GmbH
Current assignee: Huwil Werke GmbH
Priority date: 2001-10-30
Filing date: 2002-09-27
Publication date: 2007-11-07
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Description

本発明は、第１及び第２の折畳みエレメントを有する折畳みフラップ又は折畳みドアのためのヒンジに関し、第１及び第２の折畳みエレメントは、折畳みフラップ又は折畳みドアを開放させるために相対的に旋回されることができる。閉鎖位置において、折畳みエレメントは共通平面上に位置決めされており、それぞれ隣接縁部を有しており、この隣接縁部は互いに平行に配置されている。

このようなヒンジは、第１の折畳みエレメントの表面にしっかりと取り付けられた第１の固定エレメントと、第２の折畳みエレメントの表面にしっかりと取り付けられた第２の固定エレメントとを有する。２つの固定エレメントは、折畳みエレメントの隣接縁部に沿って延びた旋回軸を中心に相対的に旋回可能に結合されている。非対称的に折り畳まれることができるこのような折畳みフラップ及び折畳みドアは、その旋回軸が隣接縁部の近くに延びておらず、折畳みエレメントのうちの一方の表面に関して、前記旋回軸が、隣接縁部に対してずらされて配置されている、という問題を有する。従来のヒンジにおいて、折畳みエレメント平面における第１の固定エレメントの一方のアームは、個々の隣接縁部よりも突出する。アームの自由端部において、第１の固定エレメントは第２の固定エレメントに旋回可能に結合されている。第１の折畳みエレメントの旋回軸と隣接縁部との間の距離は、ほぼ第２の折畳みエレメントからの距離と同じである。したがって、折畳みフラップ又は折畳みドアを開放させる場合、２つの折畳みエレメントの間にギャップが生じる。前記ギャップは、閉鎖作業時に危険の原因を構成する。なぜならば、人間の手がギャップに捕捉されるおそれがあるからである。

本発明の課題は、折畳みフラップ又は折畳みドアが閉鎖される場合に使用者が怪我をする危険性なしに、非対称的に分割された折畳みフラップ又は折畳みドアのために使用されることができるヒンジを提供することである。

本発明によれば、前記課題は、
閉鎖位置において共通平面上に位置決めされる第１の折畳みエレメントおよび第２の折畳みエレメントを有する折畳みフラップの該第１の折畳みエレメントを該第２の折畳みエレメントに結合するためのヒンジであって、
第１の固定面を有し、該第１の固定面によって前記第２の折畳みエレメントに接触しながら固定される固定エレメントと、
第１の位置と第２の位置との間を第１の旋回軸を中心に旋回可能に前記固定エレメントに結合された第１のアームと、
固定手段を有し、該固定手段によって前記第１の折畳みエレメントに固定され、かつ前記第１の旋回軸に対して平行に延びた第２の旋回軸を中心として第１の位置と第２の位置との間を旋回可能であるように前記第１のアームに結合された第２のアームと、
を備え、
前記第１のアームが、前記折畳みフラップの前記閉鎖位置および開放位置で前記第１の位置をとり、該第１の位置において、前記第１の固定面に対して最小角度を形成しており、
前記第１のアームが、前記折畳みフラップの中間位置で前記第２の位置をとり、該第２の位置において、前記第１の固定面に対して最大角度を形成しており、
前記折畳みフラップの前記閉鎖位置で、前記第２アームが前記第１の位置をとり、前記第１のアームと該第２のアームとが相対的に最小角度を形成しており、
前記折畳みフラップの前記開放位置で、前記第２アームが前記第２の位置をとり、前記第１のアームと該第２のアームとが相対的に最大角度を形成しており、
前記折畳みフラップの前記閉鎖位置で、前記第２の旋回軸は、前記第１の旋回軸よりも前記固定手段から離間して配置されていることを特徴とするヒンジを提供することによって達成される。

前記ヒンジが折畳みフラップ又は折畳みドアにおいて使用される場合、第１のアームが第１の位置にありかつ第２のアームが第１の位置にありながら２つの折畳みエレメントが１つの共通の平面上に位置決めされる閉鎖位置から出発して、第１の折畳みエレメントの隣接縁部が第２の折畳みエレメントから離反させられることができ、この場合、第１のアームは第２の位置へ移動させられかつ第２のアームに対して僅かに旋回させられる。したがって、第１の折畳みエレメントの隣接縁部と第２の折畳みエレメントの隣接縁部との間にギャップが形成される。折畳みフラップ又は折畳みドアを閉鎖する場合、手をギャップに入れた人を怪我させることなく前記ギャップは閉鎖位置において保持されることができる。

閉鎖位置の通常条件において、すなわち人の手が捕捉されておらず、その結果折畳みエレメントの間にギャップが生じていない場合、２つの折畳みエレメントは共通平面に配置され、第１のアームはばね手段によって第１の位置に向かって負荷されている。

このために、第１のアームには一体的なレバーが設けられていることができ、この一体的なレバーは、第１の旋回軸から出発し、ばねエレメントによって固定エレメントに対して支持されている。第１のアームの第２の位置への旋回経路を制限するために、レバーは、固定エレメントに対して作用するストッパとして使用される。

単純なヒンジ設計は、特にヒンジがプラスチックから成っている場合、第１のアームがフィルムヒンジによって固定エレメントに結合されていることによって達成される。フィルムヒンジが弾性的に設計されていてひいてはばねエレメントとして働くことにより、別個のばねエレメントは省略されることができる。

折畳みフラップ又は折畳みドアを開閉させる場合の規定された移動順序を保証するために、固定エレメントはセッティング輪郭を有しており、第１のアームはセッティングスライドに関連させられており、セッティングスライドは、一方では、第１のアームに対して弾性的に支持されており、他方では、セッティング面によってセッティング輪郭に対して摺動可能に支持されており、セッティングスライドは、第１のアームの第１の位置において、セッティング輪郭に設けられた係合凹所に係合する。第１のアームが固定エレメントに対して旋回移動させられる場合、セッティングスライドは、そのセッティング面によってセッティング輪郭上を摺動する。第１のアームの第１の位置におけるセッティングスライドは、係合凹所に係合するので、第１のアームは第１の位置に保持される。折畳みフラップ又は折畳みドアの開閉作業中の通常の移動順序の間、第１のアームは第１の位置にしっかりと保持される。折畳みフラップ又は折畳みドアが閉鎖されるときに使用者が手を第１の折畳みエレメントと第２の折畳みエレメントとの間に入れている場合にのみ、第１のアームが第１の位置から離反させられ、セッティングスライドがばね力に抗して係合凹所から退出させられる。

セッティング輪郭が、−係合凹所から、第１のアームが第２の位置へ移動させられる場合にセッティングスライドとセッティング輪郭との間において達成される接触点まで、−第１の旋回軸から一定の距離に位置決めされることが提案されることができる。このように、セッティングスライドは、ばね力に抗して係合凹所から退出させられる場合にのみ移動させられる必要があることが保証される。第２の位置に向かって第１のアームがさらに移動させられる間、セッティングスライドはばね力に抗してさらに移動させられることはなく、これにより、第１のアームにトルクが加えられることはない。

第２のアームの規定された端部ストッパを保証するために、第１のアームの第２の位置において、セッティングスライドがセッティング輪郭の端部ストッパと接触することが提案される。

好適な実施形態において、第２の固定手段は第２の固定面の形式で設けられており、この第２の固定面によって第２のアームは第２の折畳みエレメントに取り付けられることができる。

概して、第１のアームが第１の位置にありかつ第２のアームが第２の位置にある場合には第１の固定面と第２の固定面とは共通平面上に配置されている。

好適な実施形態を図面を参照に以下にさらに詳細に説明する。

図１は、本発明のヒンジの個々の構成部材を分解図で示しており、図２は、本発明のヒンジを取り付けられた状態で示している。図１及び図２はまとめて以下に説明される。

ヒンジは固定エレメント１を有しており、この固定エレメント１には、第１のアーム２が第１の旋回軸３を中心に旋回可能に取り付けられている。第２のアーム４は、第２の旋回軸５を中心に旋回可能に第１のアーム２に結合されている。

固定エレメント１は、第１の固定面７を形成した第１の固定プレート６を有している。固定エレメント１は、第１の固定面７が第２の折り畳みエレメントの表面に当接しながら、折畳みフラップ又は折畳みドアの第２の折畳みエレメントに固定されることができる。固定エレメント１が第２の折畳みエレメントの表面上で回転するのを防止するために、第１の固定面７から出発しておりかつ第２の折畳みエレメントに設けられたボアに進入することができる一体的な取付け突起８が形成されている。固定エレメント１をしっかりと固定するために、第１の固定プレート６は付加的に貫通孔９を有しており、この貫通孔に固定ねじが通過させられることができる。さらに、固定エレメント１は、第１の固定面７とは反対側において、開口１１が設けられた関節状突起１０を有している。

第１のアーム２はＵ字形プロファイルを有しており、第１のアーム２の取り付けられた状態において、Ｕ字形プロファイルの第１の脚１２と第２の脚１３とが、関節状突起１０を包囲する。第１の脚１２及び第２の脚１３のそれぞれにはボア１４が設けられており、これらのボア１４は、関節状突起１０に設けられた開口１１と整合させられている。関節状ピン１５がボア１４と開口１１とに位置決めされ、これにより、第１のアーム２と固定エレメント１とは相対的に旋回可能に結合される。第１のアーム２には、第１の旋回軸３に対して同軸的に配置されたボア１４から出発した一体的なレバー１６が設けられている。コイルばね１７は、一方ではレバー１６に、他方では固定エレメント１に対して支持されている。コイルばね１７は、関節状突起１０に設けられたボア１８内に案内されており、ボア１６の底部において支持されている。したがって、第１のアーム２は、第１のアームが第１の固定面７に対して最小の角度を形成する第１の位置に向かって負荷されている。この位置から、第１のアーム２は、コイルばね１７のばね力に抗して、第１のアーム２が固定面７に対して最大の角度を形成する第２の位置へ移動させられることができる。全体的な第１のアーム２のように、レバー１６はＵ字形でありかつ支持面１９，２０を形成しており、これらの支持面は、第１のアーム２の第２の位置において第１の固定プレート６に対して支持される。これにより、第１のアーム２の旋回経路が画定される。

第２のアーム４は、ボア２３が設けられた結合部２２を有している。ボア２３は、第２の旋回軸５に対して同軸的に延びている。第１のアーム２の第１の脚１２及び第２の脚１３は結合部２２を包囲し、２つの脚１２，１３に設けられたボア２４は、結合部２２に設けられたボア２３と整合させられる。ボア２４及びボア２３に、第２の関節状ピン２１が配置されており、これにより、第１のアーム２と第２のアーム４とは相対的に旋回可能に結合されている。図示した位置において、第２のアーム４は、第１のアーム２と第２のアーム４とが相対的に最小の角度を形成するような、第１のアーム２に対する第１の位置を占めている。結合部２２とは反対側の端部において、第２のアーム４は固定部２５を有しており、この固定部２５は、第２の固定面２７を形成した第２の固定プレート２６を有している。第２のアーム４は、第２の固定プレート２６によって折畳みフラップ又は折畳みドアの第１の折畳みエレメントに固定されることができ、この場合、第２の固定面２７は第１の折畳みエレメントの表面に当接する。第２のアーム４が回転するのを防止するために、第２の固定面２７から出発していてかつ、ヒンジの取り付けられた状態において第１の折畳みエレメントのボア内に突入する取付け突起が形成されている。固定プレート２６はねじによって第１の折畳みエレメントに螺合されることができ、この場合、ねじは第２の固定プレート２６に設けられた貫通孔２９を貫通して案内される。

図３は、垂直方向で互いに上下に配置された第１の折畳みエレメント３０と第２の折畳みエレメント３１とを備えた折畳みフラップを示している。垂直方向上端部において、第１の折畳みエレメント３０は家具の部材のボディに旋回可能に結合されている。図１及び図２に示されたヒンジは第１の折畳みエレメント３０の第１の表面３２に取り付けられている。ヒンジの対応する構成部材は、同じ参照符号で示されており、図１及び図２に説明されている。第２の固定プレート２６の第２の固定面２７は第１の表面３２に対して平らに当接している。固定エレメント１は第２の折畳みエレメント３１の第２の表面３３に固定されている。固定エレメント１の第１の固定面７は第２の折畳みエレメント３１の第２の表面３３に対して平らに当接している。図３に示された位置において、折畳みエレメント３１及び３２は閉鎖位置の通常状態にあり、この場合、第１の固定面７と第２の固定面２７とは共通平面に位置決めされている。ヒンジの設計の結果、第２の旋回軸５は、第１の折畳みエレメント３０の第１の隣接縁部３４と第２の折畳みエレメント３１の第２の隣接縁部３５とから距離を置いて配置されている。折畳みエレメント３０，３１の２つの隣接縁部３４，３５は互いに平行に延びている。慣用のヒンジにおいて、旋回軸はほぼ折畳みエレメントの２つの隣接縁部の高さに位置決めされている。

図４は、図３に示した折畳みフラップを、アンチキャッチング効果を有する閉鎖位置において示している。第１の折畳みエレメント３０は、図３に示されたものと同じ位置を占めている。第１のアーム２のみが、固定エレメント１の第１の固定面７に対して最大角度を形成する第２の位置へ移動させられている。

さらに、第１のアーム２と第２のアーム４とは相対的に中間位置を占めており、この中間位置において、２つのアーム２，４は相対的に、図３に示されたものよりも大きな角度を形成している。したがって、固定エレメント１の固定面７と第２の固定エレメント２６の固定面２７とは、第１の折畳みエレメント３０の第１の表面３２及び第２の折畳みエレメント３１の第２の表面３３と同様に、相対的に所定の角度を成して配置されている。したがって、折畳みエレメント３０，３１の２つの隣接縁部３４，３５の間にはギャップが形成されており、このギャップは、使用者が怪我をすることなくギャップに指を入れることができるように十分に大きい。

図５は、図３に示した折畳みフラップを開放位置で示している。この開放状態において、第１のアーム２は、固定エレメント１に対して、図３に示した閉鎖位置と同じ角度位置を占める第１の位置にある。第１のアーム２に対して、第２のアーム４は、２つのアーム２，４が相対的に最大角度を形成する第２の位置にある。したがって、第２の折畳みエレメント３１は旋回軸５を中心に第１の折畳みエレメント３０に向かって折り畳まれており、この場合、第１の折畳みエレメント３０は、旋回軸を中心に上方へ旋回されており、この旋回軸を中心に第１の折畳みエレメントが家具の部材のボディに結合されている。

図６は、ヒンジの第２の実施形態を示している。図１から図５までに示されたヒンジのあらゆる構成部材に対応するあらゆる構成部材は、値１００だけ増加された参照符号によって示されており、図１から図５までに関連して説明される。以下に図６は、第１のアーム１０２を異なる方向から示している図７と共に説明される。

図１から図５までに示したヒンジとは対照的に、固定エレメント１０１及び第１のアーム１０２は一部材として製造されている。固定エレメント１０１及び第１のアーム１０２は、フィルムヒンジ３６を介して互いに一体的に結合されている。一方では、フィルムヒンジ３６は第１のアーム１０２を固定エレメント１０１に関節状に結合するために働く。他方では、フィルムヒンジ３６は弾性的に設計されており、これにより、第１のアーム１０２は第１の位置に向かって負荷される。

さらに、第１のアーム１０２は第１のリブ３７と第２のリブ３８とを有しており、これらのリブはそれぞれフィルムヒンジ３６を介して固定エレメント１０１に結合されておりかつ、第２の旋回軸５の方向に間隔を置いて配置されている。さらに、第１のリブ３７及び第２のリブ３８はウェブ３９によって互いに結合されている。したがって、第１のリブ３７と、第２のリブ３８と、ウェブ３９とは凹所を形成しており、この凹所は、第２のアーム１０４の第１の位置において第２のアーム１０４によって進入されることができる。第２のアーム１０４は、第１のアーム１０２の第１のリブ３７と第２のリブ３８とに旋回可能に結合されている。したがって、第１の固定面１０７から出発して、より短い高さを有する実施形態が達成される。さらに構成部材はプラスチックから製造されることができる。

図８は、本発明のヒンジの別の実施形態の個々の部材を分解図で示している。図１に示したヒンジの構成部材に対応するあらゆる構成部材は、値が２００だけ増大された参照符号によって示されておりかつ、図１に関連して説明される。

セッティングスライド４０は、第１のアーム２０２において移動可能に案内されておりかつ、コイルばね２１７を介して第２のアーム２０４に対して支持されている。このために、セッティングスライド４０には、コイルばね２１７の巻き条内に案内されたセンタリング突起４１が設けられている。さらに、セッティングスライド４０はセッティング面４３を有しており、このセッティング面４３によってセッティングスライド４０は、コイルばね２１７を介して、固定エレメント２０１のセッティング輪郭４４に対して支持されている。第１のアーム２０２の第１の位置において、セッティングスライド４０は、そのセッティング面４３によって、係合凹所４５に係合する。第１のアーム２０２が第１の位置から第２の位置に向かって移動させられる場合、セッティングスライド４０は、コイルばね２１７のばね力に抗して係合凹所４５から退出させられなければならず、プロセスにおいて、第１の旋回軸２０３からの距離が増大しながら、セッティング輪郭４４の部分へ移動させられる。係合凹所４５から出発して、セッティング輪郭４４は第１の旋回軸２０３から一定の距離を有しており、これにより、第１のアーム２０２が第２の位置に向かって旋回させられる場合、セッティングスライド４０はコイルばね２１７のばね力に抗して移動させられる必要はなく、これにより、第１のアーム２０２にトルクが加えられることはない。第１のアーム２０２の第２の位置において、セッティングスライド４０はセッティング輪郭の端部ストッパ４６に接触する。

以下に本発明の実施の形態の要旨を列挙する。

＜１＞折畳みフラップ又は折畳みドアの第１の折畳みエレメント（３０）を第２の折畳みエレメント（３１）に結合するためのヒンジであって、
−第１の固定面（７，１０７，２０７）を有する固定エレメント（１，１０１，２０１）が設けられており、前記第１の固定面によって前記固定エレメントが第２の折畳みエレメント（３１）に接触しながら固定されることができ；
−第１のアーム（２，１０２，２０２）が設けられており、該第１のアームが、第１の位置と第２の位置との間を第１の旋回軸（３，１０３，２０３）を中心に旋回可能に前記固定エレメント（１，１０１，２０１）に結合されており；
−第２のアーム（４，１０４，２０４）が設けられており、該第２のアームが固定手段（２７，１２７，２２７）を有しており、該固定手段によって第２のアーム（４，１０４，２０４）が第１の折畳みエレメント（３０）に固定されることができ、かつ前記第２のアームが、前記第１の位置と前記第２の位置との間において、第１の旋回軸（３，１０３，２０３）に対して平行に延びた第２の旋回軸（５，１０５，２０５）を中心として旋回可能であるように前記第１のアーム（２，１０２，２０２）に結合されており、
−前記第１の位置において、前記第１のアーム（２，１０２，２０２）が前記固定面（７，１０７，２０７）に対して最小角度を形成しており、前記第２の位置において、前記固定面に対して最大角度を形成しており、
−前記第１の位置において、前記第１のアーム（２，１０２，２０２）と前記第２のアーム（４，１０４，２０４）とが相対的に最小角度を形成しており、前記第２の位置において、相対的に最大角度を形成していることを特徴とするヒンジ。

＜２＞前記第１のアーム（２）がばね手段（１７，２１７）によって第１の位置に向かって負荷されていることを特徴とする、上記＜１＞記載のヒンジ。

＜３＞前記第１の旋回軸（３）から出発して、前記第１のアーム（２）に、ばねエレメント（１７）によって前記固定エレメント（１）に対して支持された一体的なレバー（１６）が設けられていることを特徴とする、上記＜２＞記載のヒンジ。

＜４＞前記レバー（１６）が、前記固定エレメント（１）に対する前記第１のアーム（２）の旋回経路を制限するためのストッパとして働くことを特徴とする、上記＜３＞記載のヒンジ。

＜５＞前記第１のアーム（１０２）がフィルムヒンジ（３６）によって前記固定エレメント（１０１）に結合されていることを特徴とする、上記＜１＞又は＜２＞記載のヒンジ。

＜６＞前記フィルムヒンジ（３６）が弾性的であるように設計されていることを特徴とする、上記＜５＞記載のヒンジ。

＜７＞前記固定エレメント（２０１）がセッティング輪郭（４４）を有しており、
前記第１のアーム（２０２）がセッティングスライド（４０）と関連しており、該セッティングスライドが、一方では前記第１のアーム（２０２）に対して弾性的に支持されており、他方ではセッティング面（４３）によって前記セッティング輪郭（４４）に対して摺動可能に支持されており、
前記第１のアーム（２０２）の前記第１の位置において、前記セッティングスライド（４０）が前記セッティング輪郭（４４）の係合凹所（４５）に係合することを特徴とする、上記＜１＞記載のヒンジ。

＜８＞前記係合凹所（４５）から出発して、前記第１のアーム（２０２）が前記第２の位置に移動させられた場合に前記セッティングスライド（４０）によって達成される前記セッティング輪郭（４４）との接触箇所まで、前記セッティング輪郭（４４）が第１の旋回軸（２０３）から一定距離を有することを特徴とする、上記＜７＞記載のヒンジ。

＜９＞前記第１のアーム（２０２）の前記第２の位置において、前記セッティングスライド（４０）が前記セッティング輪郭（４４）の端部ストッパ（４６）と接触していることを特徴とする、上記＜８＞記載のヒンジ。

＜１０＞前記固定手段が第２の固定面（２７，１２７，２２７）の形式で設けられており、該固定面によって前記第２のアーム（４，１０４，２０４）が前記第２の折畳みエレメント（３１）に固定されることができることを特徴とする、上記＜１＞から＜１＞のいずれか１つに記載のヒンジ。

＜１１＞前記第１のアーム（２，１０２，２０２）の前記第１の位置と前記第２のアーム（４，１０４，２０４）の前記第１の位置とにおいて、前記第１の固定面（７，１０７，２０７）と前記第２の固定面（２７，１２７，２２７）とが共通平面に配置されていることを特徴とする、上記＜１０＞記載のヒンジ。

本発明のヒンジの分解斜視図である。取り付けられた状態における図１に示したヒンジの斜視図である。通常状態である閉鎖位置を占めた、図１に示したヒンジの側面図である。詰まりから保護された閉鎖位置を占めた、図１に示したヒンジの側面図である。開放位置における図１に示したヒンジの側面図である。第１のアームと固定エレメントとの間にフィルムヒンジを備えたヒンジの分解斜視図である。図６に示したヒンジの第１のアームの斜視図である。本発明のヒンジの別の実施形態の分解斜視図である。

符号の説明

１，１０１，２１０固定エレメント
２，１０２，２０２第１のアーム
３，１０３，２０３第１の旋回軸
４，１０４，２０４第２のアーム
５，１０５，２０５第２の旋回軸
６，１０６，２０６第１の固定プレート
７，１０７，２０７第１の固定面
８，１０８取付け突起
９，１０９，２０９貫通孔
１０，２１０関節状突起
１１，２１１開口
１２，２１２第１の脚
１３，２１３第２の脚
１４，２１４ボア
１５，２１５第１の関節状ピン
１６レバー
１７，２１７コイルばね
１８ボア
１９，２１９支持面
２０支持面
２１，１２１，２２１第２の関節状ピン
２２，１２２，２２２結合部
２３，１２３，２２３ボア
２４，１２４，２２４ボア
２５，１２５，２２５固定部
２６，１２６，２２６第２の固定プレート
２７，１２７，２２７第２の固定面
２８，１２８取付け突起
２９，１２９，２２９貫通ボア
３０第１の折畳みエレメント
３１第２の折畳みエレメント
３２第１の表面
３３第２の表面
３４第１の隣接縁部
３５第２の隣接縁部
３６フィルムヒンジ
３７第１のリブ
３８第２のリブ
３９ウェブ
４０セッティングスライド
４１センタリング突起
４２ボア
４３セッティング面
４４セッティング輪郭
４５係合凹所
４６端部ストッパ

Claims

閉鎖位置において共通平面上に位置決めされる第１の折畳みエレメント（３０）および第２の折畳みエレメント（３１）を有する折畳みフラップの該第１の折畳みエレメント（３０）を該第２の折畳みエレメント（３１）に結合するためのヒンジであって、
第１の固定面（７，１０７，２０７）を有し、該第１の固定面によって前記第２の折畳みエレメント（３１）に接触しながら固定される固定エレメント（１，１０１，２０１）と、
第１の位置と第２の位置との間を第１の旋回軸（３，１０３，２０３）を中心に旋回可能に前記固定エレメント（１，１０１，２０１）に結合された第１のアーム（２，１０２，２０２）と、
固定手段（２７，１２７，２２７）を有し、該固定手段によって前記第１の折畳みエレメント（３０）に固定され、かつ前記第１の旋回軸（３，１０３，２０３）に対して平行に延びた第２の旋回軸（５，１０５，２０５）を中心として第１の位置と第２の位置との間を旋回可能であるように前記第１のアーム（２，１０２，２０２）に結合された第２のアーム（４，１０４，２０４）と、
を備え、
前記第１のアーム（２，１０２，２０２）が、前記折畳みフラップの前記閉鎖位置および開放位置で前記第１の位置をとり、該第１の位置において、前記第１の固定面（７，１０７，２０７）に対して最小角度を形成しており、
前記第１のアーム（２，１０２，２０２）が、前記折畳みフラップの中間位置で前記第２の位置をとり、該第２の位置において、前記第１の固定面（７，１０７，２０７）に対して最大角度を形成しており、
前記折畳みフラップの前記閉鎖位置で、前記第２アーム（４，１０４，２０４）が前記第１の位置をとり、前記第１のアーム（２，１０２，２０２）と該第２のアームとが相対的に最小角度を形成しており、
前記折畳みフラップの前記開放位置で、前記第２アーム（４，１０４，２０４）が前記第２の位置をとり、前記第１のアーム（２，１０２，２０２）と該第２のアームとが相対的に最大角度を形成しており、
前記折畳みフラップの前記閉鎖位置で、前記第２の旋回軸（５，１０５，２０５）は、前記第１の旋回軸（３，１０３，２０３）よりも前記固定手段から離間して配置されていること特徴とするヒンジ。