JP4002271B2 - 紫外線吸収用コーティング組成物 - Google Patents
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Description
(a)下記一般式I又は一般式IIを有する少なくとも1種のポリベンゾイルレソルシノールをシリル化したシリル化ポリベンゾイルレソルシノール
(b)前記ポリベンゾイルレソルシノール類と相容性の透明ポリマーマトリックスであって、アクリル系ポリマーと水とから成るエマルションから成るポリマーマトリックス
から成る。
ガススクラッバー、温度計及び磁気撹拌機を備えた500mlの三つ口フラスコに28.1g(200mmol)の塩化ベンゾイル及び100mlの塩化メチレンを充填して、溶液を生成した。この溶液を5℃に冷却し、27.0g(203mmol)の無水塩化アルミニウムを20℃以下の温度に維持して二回に分けて添加した。得られた混合物を5℃に冷却した。13.8g(100mmol)の1,3−ジメトキシベンゼンを約30分に亘って滴下し、また温度を10℃以下に維持した。この混合物を室温で約1時間撹拌した後、加熱還流した。一晩加熱した後、混合物を冷却し、20mlの濃HClを滴下した。次に、100mlの水及び50mlの塩化メチレンを添加し、得られた水性相及び有機相を分離した。有機相を蒸発乾固させ、得られた固体を沸騰エタノール/トルエン混合物から2回再結晶化した。16.21g(51%)の4,6−ジベンゾイルレソルシノールを回収した。紫外スペクトル(CHCl3 )は、λmax 279nm(ε=29,100)、330nm(肩、ε=8,800)の結果を示した。
39.3gの塩化p−tert−ブチルベンゾイルを塩化ベンゾイルの代わりに使用したことを除いて参考例1と同様に参考例2の化合物を調製した。19.8g(46%)の4,6−ジ(4′−t−ブチルベンゾイル)レソルシノールを回収した。
還流冷却器及び磁気撹拌機を備えた丸底フラスコに6.36g(20mmol)の4,6−ジベンゾイルレソルシノール(参考例1の調製物)及び22mlの1.0規定NaOH水溶液を充填した。63mgの臭化テトラブチルアンモニウム及び10mlの塩化アリルを添加して、混合物を生成した。この混合物を強く撹拌し、且つ5時間加熱還流した。過剰の塩化アリルを蒸留して回収し、1mlの5%HCl水溶液を添加して塩基を中和した。得られた固体を濾過し、エタノール/クロロホルム混合物から再結晶化して4.8g(67%)の4,6−ジベンゾイル−2−アリルレソルシノールを得た。このアリル化合物をエタノール/トルエン混合溶媒中で炭素に担持された5%の白金触媒を用いて大気圧下に接触水添して、4.8gの4,6−ジベンゾイル−2−プロピルレソルシノールを製造した。紫外スペクトル(CHCl3 )は、λmax 288nm(ε=27,900)、330nm(肩、ε=7,000)の結果を示した。
磁気撹拌機、50ml滴下漏斗、温度計、及びオイルバブラー、及びガススクラッバーに取りつけた冷却器を備えた500mlの三つ口フラスコに、52.7g(375mmol)の塩化ベンゾイル及び75mlの塩化メチレンを入れて混合物を生成した。この混合物を氷浴を用いて約5℃未満に冷却した後、42g(315mmol)の塩化アルミニウムを3回に分けて添加し、15℃以下の反応混合物を生成した。反応混合物を5℃の温度で30分間撹拌し、また13.8g(100mmol)の1,3−ジメトキシベンゼンを約10℃未満の反応温度を維持して30分に亘って滴下漏斗から滴下した。引き続き、反応混合物を水浴によって2時間に亘って30℃に暖め、その間に有意量の気体生成物をこの温度で数時間遊離させた。反応混合物を4日間撹拌した後、更に100mlの塩化メチレンを添加し、また反応混合物を50mlの濃HCl及び200mlの水の氷冷混合物にゆっくりと注入して2相の反応混合物を生成した。塩化メチレンを、全混合物が溶液状になるまで2相の反応混合物に添加した。引き続き、相を水性層と有機相とに分離した。水性相部分を50mlの塩化メチレンで抽出し、また全ての有機相部分を一緒にして蒸発乾固させた。塩化メチレンに溶解し、無水エタノールを添加することにより沈殿させることによって2回再結晶化された黄色の生成物を得た。24.7g(収率58%)の淡黄色の2,4,6−トリベンゾイルレソルシノールを回収した。その紫外スペクトル(CHCl3 )は、λmax 278nm(ε=35,500)、330nm(ε=9,280)の結果を示した。
R3 −O−R4 −OH III
(但し上記式中、R4 は、好ましくは1〜約6個の炭素原子を有する飽和二価脂肪属基であり、またR3 は、1〜約6個の炭素原子を有するアルキル基又はアルコキシ基である)によって表わされる化合物である。
ガラス瓶に1.0gのポリ(メタクリル酸メチル)、0.02gの参考例1で製造した4,6−ジベンゾイルレソルシノール及び9.0mlのクロロホルムを入れて混合物を生成した。この混合物を撹拌して、塗料溶液を得た。この溶液を10ミルのドクタブレードでガラス板に塗り、被覆板を製造した。この被覆板を、溶媒が蒸発するまで自然乾燥し、25ミクロンの厚さの被膜を形成した。ガラス板上の被膜をキセノンアークウエザロメーターに掛けて、光崩壊速度を測定したところ、0.03吸光度単位/1000時間キセノンアーク暴露であった。
反応容器に6gのポリ(メタクリル酸メチル)、0.6gの4,6−ジ(4′−t−ブチルベンゾイル)レソルシノール、74.9gのプロピレングリコールモノメチルエーテル及び14gのジアセトンアルコールを入れて混合物を生成した。この混合物を撹拌して、塗料溶液を得た。
5.0gの参考例3で製造したアリル化合物を20mlの加温トルエンに溶解した。1滴のカーステットの触媒(Karstedt’s catalyst、1,3−ジビニルテトラメチルジシロキサンと白金との錯体)を添加して混合物を生成した。この混合物を80℃に加熱し、5mlのトリエトキシシランを添加した。約1時間加熱を続行し、混合物を室温に冷却した。生成した沈殿を濾別した。濾液をクロロホルムで洗浄したシリカゲルで濾過し、減圧蒸発させた。7.04g(96%)の4,6−ジベンゾイル−2−(3−トリエトキシシリルプロピル)レソルシノールを回収した。その1gを徐々に暖めながら18.5gの2−ブトキシエタノールに溶解した。1滴の1%HCl水溶液及び30gのH2Oを添加して混合物を生成した。混合物を撹拌し、約40℃に加熱して溶液を生成した。この溶液を室温に冷却し、2.0gのハイカー26237及び2.0gのハイカー26256(共にビー・エフ・グッドリッチ社の登録商標名)熱硬化性アクリルエマルションを添加して混合物を生成した。混合物を室温で30分間撹拌して全固形分に基づいて33%のレソルシノールを含有する塗料溶液を製造した。
0.6gのトリベンゾイルレソルシノール(参考例4で製造した)を4,6−ジ(4′−t−ブチルベンゾイル)レソルシノールの代わりに添加したことを除いて参考例6に記載した方法と同様に参考例8の塗料溶液を調製した。
1.19gの2,4,6−トリベンゾイルレソルシノールを3.07gの4,6−ジベンゾイルレソルシノールと共に使用したことを除いて参考例8に記載した方法と同様に参考例9の塗料溶液を調製した。
HO−A1 −OH VI
(但しA1 は、先に定義した通りである)によって表わされる物質が上記一般式IVの構造単位の源である。
参考例6で製造した塗料溶液を流し塗によって4インチx8インチx1/8インチ(約102mmx203mmx3mm)のポリカーボネート(BPA)パネルに塗布した。30分間自然乾燥させた後、被覆パネルを100℃で1時間焼付けした。このパネルをFS−40ランプを備えたQ−Panel QUV装置を用いて促進耐候試験し、ASTM D−1925によって定義された黄変度指数(YI)の変化を調べた。その結果、2205時間の暴露後に(YI)1.2という予期せぬ優れた結果が示された。
参考例8及び9で製造した塗料溶液を流し塗によって、4インチx8インチx1/8インチ(約102mmx203mmx3mm)のポリカーボネート(BPA)パネルにそれぞれ塗布した。1時間に亘り100℃の空気で乾燥した後、得られた光学的に欠陥のない被覆パネルをQUV装置で1000時間耐候試験したところ、黄変指数の増大は認められなかった。
2,4,6−トリベンゾイルレソルシノールを使用しなかったことを除いて参考例12に記載した方法と同様に参考例13を行った。100℃で1時間乾燥した後に曇った被膜が認められた。
R1 Si(OR1 )3
(但し式中、各R1 は、独立の1〜3個の炭素原子を有するアルキル基又は置換又は未置換の芳香族基、好ましくはメチル基である)のトリアルコキシシラン又はトリアルコキシシラン混合物の水性分散液を加水分解することによって製造されたものがある。
参考例10で製造した被覆ポリカーボネートパネルにシリカ樹脂(アルコール溶媒中の約20%の固形分の縮合メチルトリメトキシシラン/水性コロイドシリカ)を流れ塗して、硬質被膜を有するパネルを製造した。パネルを15分間自然乾燥した後、100℃で90分間硬化した。このパネルをFS−40ランプを備えたQ−Panel QUV装置で促進耐候試験した。その結果、2205時間の暴露後に黄変指数(YI)の変化が0.8という予期せぬ優れた結果が示された。
使用したコーティング組成物が実施例7で製造したエマルション組成物であることを除いて参考例10に記載した方法と同様に被覆ポリカーボネートパネルを製造した。この被覆ポリカーボネートパネルに参考例14で説明したシリカ樹脂を流れ塗して、透明且つ耐摩耗性の十分に接着された硬質被膜を製造した。参考例16は、ポリベンゾイルレソルシノールの低融点混合物を用いて製造したエマルションを説明するためになされたものである。
3.15g(25mmol)の塩化ベンゾイル及び3.83g(25mmol)の塩化3−メチルベンゾイルを塩化ベンゾイルのみに代えて使用したことを除いて参考例1に記載した方法と同様にレソルシノールの複合混合物を調製した。6.65g(50mmol)の無水塩化アルミニウム、3.45g(25mmol)の1,3−ジメトキシベンゼン及び25mlの塩化メチレンを参考例1と同様に使用した。8gの非晶質生成物を得た。NMR分光分析法によって、生成混合物がジベンゾイルレソルシノール類、トリベンゾイルレソルシノール及びモノベンゾイルレソルシノールの複合混合物であることが判明した。
Claims (6)
- (a)下記一般式I又は一般式IIを有する少なくとも1種のポリベンゾイルレソルシノールをシリル化したシリル化ポリベンゾイルレソルシノール
(b)前記ポリベンゾイルレソルシノール類と相容性の透明ポリマーマトリックスであって、アクリル系ポリマー又はメタクリル系ポリマー又はコポリマーと水とから成るエマルションから成るポリマーマトリックス
から成ることを特徴とする、コーティング組成物。 - 前記ポリベンゾイルレソルシノールが、4,6−ジベンゾイルレソルシノール、4,6−ジ−(4′−t−ブチルベンゾイル)レソルシノール、4,6−ジベンゾイル−2−プロピルレソルシノール、又は2,4,6−トリベンゾイルレソルシノールである、請求項1記載のコーティング組成物。
- 請求項1記載のコーティング組成物を塗布した基体から成る物品であって、前記基体がホモポリカーボネートであることを特徴とする物品。
- 前記コーティング組成物が、その上に付与されたシリコーン硬質被膜を有するプライマーである、請求項3記載の物品。
- 前記シリコーン硬質被膜が、コロイドシリカと下記一般式
R1Si(OR1)3
(但し式中、各R1は、独立の1〜3個の炭素原子を有するアルキル基又は置換又は未置換の芳香族基である)のトリアルコキシシランとから成る、請求項4記載の物品。 - 前記シリコーン硬質被膜が、紫外線吸収剤を含んで成る、請求項5記載の物品。
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