JP4000065B2 - 中空構造物解体処理方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有害物質で内部を汚染された中空構造物の解体処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
焼却炉の解体作業は、焼却炉に付着したダイオキシンにより作業員がばく露することを防止しながら行われる。かかるばく露防止のために厚生労働省労働基準局長名の「廃棄物焼却施設内作業におけるダイオキシン類ばく露防止対策について」と題する通達が平成１３年４月２５日付で「基発第４０１号」として出されている。これを要約すれば、ダイオキシンの濃度が高い場所での焼却炉の解体作業は、ばく露防止の装備を重装備にしなければならず、ダイオキシン濃度の低い場所での同作業は前記装備を軽装備してもよいことを定めている。
【０００３】
この通達では、ダイオキシン濃度により低濃度の第１管理区域から高濃度の第３管理区域を設定し、作業員はダイオキシン濃度に応じて計装備のレベル１から重装備のレベル４の防護服を着用してこれらの各管理区域で作業を行うこととなっている。最もダイオキシン濃度が高い第３管理区域で作業する作業員はレベル３ないしレベル４の重装備を着用して作業しなければならない。
【０００４】
焼却炉の解体方法としては、作業員が焼却炉内部に入りダイオキシンの洗浄除去を行い、その後、焼却炉本体及び耐火材など焼却炉の内部構造物を解体し撤去するものである。ダイオキシンの洗浄除去を行う前の焼却炉内部は第３管理区域に区分され、作業員は所定の重装備を着用して焼却炉内部に入り、水洗浄によってダイオキシン等の付着物を除去している。
【０００５】
また、他の解体方法として、焼却炉内部に飛散防止剤を噴霧又は塗布を行い、焼却炉内部に付着したダイオキシン等を含んだダストを包み込み固化させ、飛散防止剤が固化した焼却炉を解体することによって、焼却炉内部に付着したダストを飛散させずに安全に解体することができる解体方法が取られていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−１５５６３４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ダイオキシン等の有害物質は耐火材などの焼却炉の内部構造物の表面に浸透及び固着しており、圧縮強度が１平方センチメートル当たり３００ｋｇないし１５００ｋｇの硬度で存在している。よって、焼却炉内部での有害物質の除染作業は表面硬度により異なるが最大１平方センチメートル当たり２２００ｋｇの超高圧の水洗浄によるはつり作業となる。このはつり作業では超高圧水の噴出ノズルを対象物に近づけて作業することが必要となる。ダクト配管などの中空構造物の中空部には人手が届かない部分や、適切な作業の足場を確保することが難しい場所もあり、かかる場所で有害物質の除染を充分に行うことが困難であるという問題があった。
【０００８】
また、浸透及び固着している有害物質に飛散防止剤を噴霧又は塗布して固化させて焼却炉を解体する方法では、高濃度の有害物質が蔓延する焼却炉内部で作業する必要があり、また、長時間の作業となるため非常に危険であった。また、作業員が焼却炉内部に出入りするための出入り口から、作業員が出入りすることによって大気中に有害物質を分散するおそれがあった。
【０００９】
そこで、この発明は上記した従来技術の問題点を除くためになされたものであり、有害物質で中空部を汚染された中空構造物の解体作業において、中空部の除染作業や飛散防止剤の噴霧又は塗布を行わなくても解体時及び解体物の移動時に有害物質の飛散を防止でき、効率的に解体物を最終処理できる中空構造物解体処理方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、その課題を解決するために以下のような構成をとる。請求項１の発明は、中空構造物の中空部の少なくとも一部に充填物を充填し、この充填物により前記中空部を２つ以上の小中空部に分断するとともに前記充填物を前記中空構造物に固着させ、前記中空構造物を前記充填物の充填部位で当該充填物とともに切断して、前記充填物で前記小中空部を閉塞状態にした解体物とし、この解体物を処理場に移動させて処理することを特徴とする。
【００１１】
本発明の中空構造物解体処理方法によれば、有害物質が付着した中空構造物の中空部に充填物を充填して、前記中空部を２つ以上の小中空部に分断させるように充填物を充填して中空構造物内部で固着させ、充填物を充填した充填部位から中空構造物を切断しても、切断された解体物の切断面は充填物でふさがれているので、中空構造物内部の有害物質を大気中に分散させることなく解体でき、また、解体物を処理場に移動させてから有害物質を処理することができる。
ここで、充填物には、樹脂材料や水硬性材料の種々の材料を用いることができる。
樹脂材料は、ウレタン等の一般樹脂材料と発泡系樹脂材料のいずれも使用することができるが、強い粘着力及び接着力を有し、短時間で固化する性質を有する液体材料を用いることが有害物質を効果的に封じ込み、施工性を高めるためには好適である。
また、水硬性材料は、セメントやモルタル等の各種材料を用いることができるが、解体物の運搬作業を効率的に行うためには、軽量であるエアモルタルを使用することが好適である。
さらに、固化速度が速く、かつ、自立性が高く、自立して堆積可能である充填物を使用する場合には、堰板部材等を使用して施工する必要はない。一方、施工場所によっては、固化速度が速い充填物を用いると、中空部を閉塞する以前に固化が終了してしまう場合があるが、この場合には、必要発泡速度が遅く、徐々に発泡する緩慢発泡性の発泡系樹脂材料やエアモルタル、又は、流動性の高い高ワーカビリティ型の充填物等を使用する必要がある。但し、このときには、後記するように堰板等の部材を使用して施工することが必要となる。
【００１２】
請求項２の発明は、前記中空構造物に形成した貫通孔から前記充填部位を洗浄し、しかる後、この貫通孔から前記充填物を前記充填部位に充填するものとし、前記充填物を前記充填部位に注入してから固化する充填物とし、前記処理場での処理を前記解体物を切断し、前記中空部に付着した有害物質を除染し、分別するものとした請求項１に記載の中空構造物解体処理方法であることを特徴とする。
【００１３】
本発明の中空構造物解体処理方法によれば、中空構造物に貫通孔を開け、この貫通孔から充填物を充填する予定の部位に溜まっている汚れを予め洗浄しておくことができる。洗浄後に充填物を充填すると、充填物と中空構造物の中空部の表面は汚れを介在させることなく直接接触して強固に固着する。また、充填物を貫通孔から中空部に注入して固化させるので、中空部の形状に応じて充填物を容易に充填できる。更に、処理場で解体物の切断と中空部に付着した有害物質の除染を行うので作業を安全に行うことができ、有害物質が付着した最終的な廃棄物の量を少なくできる。
ここで、有害物質とは、ダイオキシンや重金属等の人体に悪影響を及ぼす物質である。
【００１４】
請求項３の発明は、中空構造物内に膨張部材を充填する貫通孔を形成して、前記貫通孔に前記膨張部材を挿入し、前記中空構造物内を小中空部に分断させるように前記膨張部材の内部に充填物を充填して固化させ、前記充填物の充填部位から当該充填物とともに切断して、前記充填物で前記小中空部を閉塞状態にした解体物とし、この解体物を処理場に移動させて処理することを特徴とする。
【００１５】
本発明の中空構造物解体処理方法によれば、中空構造物内に充填物を充填する貫通孔を開け、この貫通孔から充填物を充填する予定の部位に溜まっている汚れを予め洗浄しておくことができる。洗浄後、貫通孔から膨張部材を挿入させて充填物を充填して固化させることで、中空構造物内を小中空部に分断することができる。このため、充填物の充填部位から切断しても、充填物によって閉塞状態になっているので中空構造物内の有害物質を大気中に分散させずに処理場に移動させて処理することができる。
【００１６】
請求項４の発明は、中空構造物内に型枠部材を挿入する第１貫通孔と第２貫通孔を形成して、前記第１貫通孔と第２貫通孔に前記型枠部材を挿入して拡幅し、前記中空構造物内を小中空部に分断させると共に、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔の間の前記小中空部を貫通する第３貫通孔を形成し充填物を充填し固化させ、前記充填物の充填部位から切断し、前記充填物で前記小中空部を閉塞状態にした解体物とし、この解体物を処理場に移動させて処理することを特徴とする中空構造物解体処理方法。
【００１７】
本発明の中空構造物解体処理方法によれば、中空構造物内に型枠部材を挿入する第１貫通孔及び第２貫通孔を設け、この第１貫通孔及び第２貫通孔から型枠部材を挿入する予定の部位に溜まっている汚れを予め洗浄し、洗浄後、第１貫通孔及び第２貫通孔に型枠部材を挿入し、拡幅させて中空構造物内を小中空部に分断する。そして、第１貫通孔及び第２貫通孔の間に小中空部に充填物を充填する第３貫通孔を形成し、充填物を第３貫通孔から小中空部に充填し固化させ、充填物の充填部位から中空構造物を切断する。これより、充填部位で中空構造物を切断すると、小中空部が充填物によって閉塞状態になっているため中空構造物内の有害物質を大気中に分散させずに処理場に移動させて処理することができる。
【００１８】
請求項５の発明は、中空構造物内に膨張部材を充填する第１貫通孔と第２貫通孔を形成して、前記第１貫通孔と第２貫通孔に前記膨張部材を挿入して前記中空構造物内を小中空部に分断させると共に、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔の間の前記小中空部を貫通する第３貫通孔を形成し充填物を充填し固化させ、前記充填物の充填部位から切断し、前記充填物で前記小中空部を閉塞状態にした解体物とし、この解体物を処理場に移動させて処理することを特徴とする。
【００１９】
本発明の中空構造物解体処理方法によれば、中空構造物内に膨張部材を挿入する第１貫通孔及び第２貫通孔を開け、この第１貫通孔及び第２貫通孔から膨張部材を挿入する予定の部位に溜まっている汚れを予め洗浄しておくことができる。洗浄後、第１貫通孔及び第２貫通孔から中空構造物内に膨張部材を挿入させて膨張させて、この膨張部材に挟まれた空隙に貫通するように第３貫通孔を開け、第１貫通孔及び第２貫通孔と同様に、空隙内部を洗浄しておく。空隙を洗浄後、第３貫通孔から充填物を充填して固化させる。そして、充填物の充填部位から切断しても、充填物によって閉塞状態になっているため中空構造物内の有害物質を大気中に分散させずに処理場に移動させて処理することができる。
【００２０】
また、請求項２から請求項５の何れか一項に記載した中空構造物解体処理方法は、中空構造物内の断面形状や大きさ等によって、切断方法や充填物の種類等を諸条件に合わせて使い分けることができる。なお、切断方法として、例えば、ワイヤーソーやガス切断などを利用することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
［第１実施形態］
本発明の第１の実施の形態を図面に基づいて説明する。
まず、図１ないし図６を参照して本発明の構成を説明する。
解体して撤去されることとなっている図示しない焼却炉がある。有害物質がこの焼却炉内部にある図示しない耐火材その他の内部構造の外面上に付着していたが、従来と同様の超高圧の水洗浄により除染されている。除染作業が終了した焼却炉内部はダイオキシン濃度が低くなっており前記第１管理区域として管理され、作業員は前記レベル１の軽装備で作業を行うことができる環境となっている。
【００２２】
また、焼却炉構造の一部に本発明に係る中空構造物である配管ダクト１０が形成されている。この配管ダクト１０は焼却炉内で所定の距離にわたって連続する中空の筒状体であり、その軸方向に垂直な断面の形状はその位置によって広狭を有して一定していない。この中空の部分とその周囲にある配管ダクト１０の内面１４とが配管ダクト中空部１２を形成している。配管ダクト１０の外面１６から有害物質は前述のように除染されているが、配管ダクト中空部１２には作業員が除染作業できる充分なスペースがなく、人の手も届かないため、この配管ダクト中空部１２には有害物質が除染されずに残存している。
【００２３】
また、焼却炉内部には、解体処理作業で使用するホース２６、三次元ノズル２８、シート３０、充填物３２、ワイヤ３４、図示しない切断装置、図示しないクレーンが準備されている。これらのホース２６、シート３０、ワイヤ３４、切断装置及びクレーンは従来のものと同様である。三次元ノズル２８はホース２６の先端に着脱可能なノズルであり、このノズルから流体が全ての方向に向かって噴出する構造を有する。充填物３２は、未固化の状態で流体状をなし、固化後は配管ダクト１０及び有害物質と強固に一体となって固着する接着力を有する。また、固化後の充填物３２は粘着力を有しており、固化した充填物３２を切断しても切断に伴う破断片を生じない。更に、充填物３２は短時間で固化することが望ましく、接着力により有害物質の封じ込め効果を有する樹脂性材料、ウレタン等の一般樹脂材料、発泡系樹脂材料、水硬性材料等の充填物（充填剤）を用いることが望ましい。
【００２４】
また、解体処理作業で生じた解体物５２を処理するために、焼却炉に近接し
て処理場６０が設けられており、焼却炉から処理場６０へ解体物５２を移動するために、従来のものと同様の図示しない移動装置が設けられている。処理場６０は前記第３管理区域として管理され、従来のものと同様の間仕切り６２によって閉所区画とされており、内部は負圧に維持され内部から空気や粉塵が外部に漏れ出ない構成となっている。処理場６０内では作業員は前記レベル３ないし４の重装備を着用して作業をする。そして、処理場６０は解体物５２を安全に処理するための充分な広さを有しており、従来のものと同様の図示しない超高圧の水洗浄装置や切断装置が準備されている。
【００２５】
本発明は上記のように構成されており、次にその作用について説明する。
配管ダクト内面１４にはダイオキシン付着物以外にも粉塵等の雑多な汚れがたまっているので、最初にこれらの雑多な汚れを配管ダクト内面１４から取り除くために、洗浄作業を行う（図１を参照）。まず、後述する注入作業で充填物３２を充填する予定の部位１８を配管ダクト１０上に定める。この充填部位１８は配管ダクト中空部１２の軸方向に垂直な断面が狭小となっている部分とし、充填部位１８で配管ダクト１０を切断して生じる解体物５２の大きさが処理場６０まで安全に移動できるサイズとなるように選定することが望ましい。この充填部位１８で上方の配管ダクト外面１６から配管ダクト中空部１２へ貫通する貫通孔２０を穿孔する。貫通孔２０の径はホース２６を通すに足る寸法である。貫通孔２０を穿孔する部分の周囲をシート３０で覆って養生し、有害物質の粉塵が配管ダクト中空部１２から外へ飛散することを防止する。
【００２６】
貫通孔２０が開口したら、この貫通孔２０から三次元ノズル２８を先端に装着したホース２６を挿入する。三次元ノズル２８を充填部位１８周辺における配管ダクト中空部１２のおよそ中央に位置させる。そして、三次元ノズル２８から水を配管ダクト中空部１２に噴出し、充填部位１８周辺の配管ダクト内面１４にたまっていた雑多な汚れを洗い流す。この結果、この充填部位１８周辺の配管ダクト内面１４上には強固に形成された有害物質だけが存在する。
【００２７】
洗浄作業が終了すると、充填部位１８の配管ダクト中空部１２に充填物３２を注入するために、注入作業を行う（図２を参照）。３次元ノズル２８を装着したホース２６を貫通孔２０から抜き取り、先端に何も装着しないホース２６を貫通孔２０から挿入する。最初にホース２６の先端が充填部位１８の配管ダクト内面１４の底部分に達するまで挿入する。そして、未固化の充填物３２をホース２６先端から配管ダクト中空部１２に注入する。
【００２８】
充填物３２の注入とともにホース２６を徐々に貫通孔２０から抜き出して、配管ダクト中空部１２でホース２６の先端を上方へ引き上げるように移動させる。充填物３２は配管ダクト内面１４の上で広がって流れ出す前に急速に固化し、充填物３２が盛り上がった堆積ができる。固化した充填物３２の上に未固化の充填物３２がホース２６先端から順次押し出されて上方へ堆積して固化し、充填部位１８周辺にある配管ダクト中空部１２は貫通孔２０内も含めて充填物３２で塞がれる。すなわち、配管ダクト中空部１２は固化した充填物３２を境として分断される。
【００２９】
充填物３２の注入を終えると、ホース２６を貫通孔２０から抜き取り、貫通孔２０の周囲を覆っているシート３０を除去する。充填部位１８周辺の配管ダクト内面１４上では、雑多な汚れが先の洗浄作業によって洗い流されており、充填物３２は配管ダクト内面１４及び有害物質と直接接触し、配管ダクト１０の内部の有害物質と充填物３２とは、充填物３２の強固な接着カ（粘着力）によって一体化して固着する。そして、全ての充填部位１８について前述の洗浄作業と注入作業を繰り返し行う。
【００３０】
全ての洗浄作業と注入作業が終了すると、配管ダクト１０を切断して解体物５２とするために、切断作業を行う（図３を参照）。互いに隣接する充填部位１８に挟まれている配管ダクト１０の部分にワイヤ３４をかけて前記クレーンで吊る。そして、前記切断装置を用いて充填部位１８でそれぞれ配管ダクト１０をその軸方向に垂直に切断して、配管ダクト１０から切り離された解体物５２を得る。充填部位１８周辺における配管ダクト中空部１２は充填物３２で塞がれているので、この充填物３２と配管ダクト１０を一体に切断する。充填物３２と配管ダクト１０と有害物質とは強固に一体化して固着しており、充填物３２の粘着力によって有害物質と一体化した充填物３２は切断時に破断片を生じず、有害物質を含む粉塵が周囲に飛散することもない。
【００３１】
また、図４に示すように、解体物５２はその左右に切断面２２を有し、切断面２２は前記切断作業で切断された充填物３２によって塞がれており、解体物５２の内側にある解体物中空部５４は外から閉塞された状態となっている。したがって、有害物質で汚染された解体物中空部５４が外に露出することはない。
【００３２】
切断作業が終了すると、解体物５２を処理場６０へ移動するために、移動作業を行う（図５を参照）。解体物５２を前記クレーンで吊り上げて前記移動装置へ移し、この移動装置で処理場６０へ移動する。解体物５２を除去すると、焼却炉内に残っている配管ダクト１０の切断面２２が露出するが、この切断面２２も切断された充填物３２で塞がれており、切断面２２から有害物質で汚染された配管ダクト中空部１２が外に露出することはない。したがって、移動作業によって有害物質が解体物５２から外へ飛散することもなく、移動経路の有害物質の濃度は低くなっており前記第１管理区域として管理され、作業員は前記レベル１の軽装備で作業を行うことができる。全ての充填部位１８で配管ダクト１０を切断し、得られた解体物５２を処理場６０へ移動し終えるまで、前述の切断作業と移動作業とを繰り返し行う。
【００３３】
処理場６０へ解体物５２を移動し終えると、再洗浄及び分別作業を行う。図６に示すように、処理場６０へ移動された解体物５２を前記切断装置によって切断し、有害物質で汚染された解体物中空部５４を露出させ、前記超高圧の水洗浄装置を用いて有害物質を除染する。そして、最終的に解体物５２を有害物質の汚染物と非汚染物に分別する。処理場６０では解体物５２が作業スペースを充分にとった地上に置かれており、作業員は重装備を着用していても安全かつ容易に作業を行うことができる。
【００３４】
したがって、上述の方法によって、焼却炉内部で超高圧の水洗浄により有害物質の除染作業を行うことが困難な配管ダクト中空部１２については、有害物質を閉塞状態にある解体物中等部５４に封じ込めて解体するので、解体時や移動時に有害物質が周辺に飛散することを防止でき、有害物質の管理が容易となる。また、適切な足場を組めない場所で有害物質の除染作業を行う必要がないので、作業が容易となり安全性も高まる。更に、切断作業は充填される充填物３２の封じ込め効果により有害物質の飛散を抑制し、かつ、解体物５２の移動経路において内部汚染物を外部に露出させないので飛散することもなく、これらを前記第１管理区域として統一化して管理でき、作業を効率化できる。また、解体物５２を処理場６０で除染してから分別するので、有害物質で汚染された最終的な処理物の発生量を少なくすることができる。
【００３５】
なお、第１の実施の形態において中空構造物を配管ダクト１０としたが、中空構造物が配管ダクト１０に限定されないことは勿論であり、中空構造物を焼却炉の煙道、空気予熱器、サイクロン、その他の配管等の中空となった部分を有して、その中空部分が有害物質で汚染されている機器とすることも可能である。
【００３６】
また、配管ダクト１０の断面が狭小となっている部分を充填部位１８とすることが望ましいとしたが、これ以外の配管ダクト１０の部分を充填部位１８とすることが可能であることは勿論である。
更に、充填部位１８周辺の配管ダクト中空部１２の間隙が狭く、充填物３２がこの間隙に行き渡る前に固化してしまい、充填部位１８周辺の配管ダクト中空部１２を充填物３２で塞ぐことができない場合は、固加速度を調整することで解決することができる。また、固加速度が緩慢な充填物３２を選択して、この間隙に充填物３２を行き渡らせてから固化させて塞ぐことができる。
【００３７】
［第２実施形態］
次に、第２の実施の形態について図面に基づいて説明する。
図７（ａ）は、配管ダクトに膨張部材を充填した状態を示す断面図であり、図７（ｂ）は、膨張部材の内部に充填物を充填した状態を示す断面図であり、図７（ｃ）は、配管ダクトを切断した状態を示す断面図である。
なお、配管ダクト１０、配管ダクト中空部１２、３次元ノズル２８等の部材の構成は第１実施形態と同様であることから詳細な説明は省略する。
【００３８】
図７（ａ）に示すように、配管ダクト１０の外面１６に配管ダクト中空部１２に貫通する貫通孔７０を開口し、この貫通孔７０から３次元ノズル２８を挿入すると共に、貫通孔７０の周辺の配管ダクト内面１４にたまっている雑多な汚れを洗い流す（図１参照）。その後、貫通孔７０から袋状の膨張部材７１を挿入する。
なお、膨張部材７１は、風船のような内部に空気や水等を注入することで膨張することができる物であり、内部に空気や水等を注入した際に膨張状態を維持できるものであればどのようなものでもよく、例えば、ゴムや布等を用いてもよい。
【００３９】
中空部１２内を小中空部に分断した後、図７（ｂ）に示すように、貫通孔７０から膨張部材７１の内部に充填物７２を充填して固化させる。
そして、貫通孔７０の位置から配管ダクト１０と充填物７２を一緒に切断し、図７（ｃ）に示すように、図示しないクレーンで吊り下げて配管ダクト１０から解体物５２を取り外すと共に、移動手段等を用いて処理場６０（図６参照）に移動させて解体物５２を分解して解体物内部５４の有害物質を除去することができる。
【００４０】
この結果、配管ダクト中空部１２で膨張部材７１を膨張させることによって配管ダクト中空部１２を分断させ、この膨張部材７１の内部に充填物７２を充填して固化させるので、配管ダクト１０を貫通孔７０から切断しても、配管ダクト中空部１２と解体物中空部５４は密閉状態になっているので有害物質を大気中に分散することを防止し、移動手段を用いて処理場６０に移動して解体物中空部５４の有害物質の除去を行うことができる。
また、膨張部材７１の内部に充填物７２を充填して固化させるので、充填物７２の固化速度等の影響を受けることがなく、配管ダクト１０と解体物５２を確実に密閉状態にすることができる。
【００４１】
［第３実施形態］
次に、第３実施形態を図面に基づいて詳細に説明をする。
図８（ａ）は、配管ダクト内に可変拡幅部材を挿入した状態を示す断面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）に示した可変拡幅部材を拡幅させ、充填物を充填した状態を示す断面図であり、図８（ｃ）は、配管ダクトを切断した状態を示す断面図である。
ここで、第３実施形態に用いる符号は、第２実施形態に用いた符号と同様であることから詳細な説明は省略する。また、貫通孔を形成した後に、中空部１２の処理方法も第１実施形態同様であることから、詳細な説明は省略する。
【００４２】
図８（ａ）に示すように、配管ダクト１０の外面１６に第１貫通孔７３及び第２貫通孔７４を形成して、この第１貫通孔７３と第２貫通孔７４からそれぞれ可変拡幅部材Ａを挿入する。そして、図８（ｂ）に示すように、可変拡幅部材Ａは、中空部１２内で小中空部１２ａに分断するように拡幅させる。そして、第１貫通孔７３と第２貫通孔７４の間の小中空部１２ａ内に充填するために、第３貫通孔７５を形成し、この第３貫通孔７５から充填物７２を充填して固化させる。
ここで、可変拡幅部材（型枠部材）Ａは、配管ダクト中空部１２を分断するように簡単に可変できるものであり、材質などは特に限定するものではなく、拡幅時には充填物などが漏れることなく密閉することができるように構成されている。
【００４３】
そして、図８（ｃ）に示すように、充填物７２の充填部位である第３貫通孔７５の部分から配管ダクト１０を切断する。そして切断した切断片の解体物５２を図示しないクレーンで吊り上げると共に、移動手段等を用いて処理場６０に移動させることで、解体物５２の解体物中空部５４の有害物質を処理することができる。
なお、第３貫通孔７５（充填部位）から切断する際に、第１貫通孔７３及び第２貫通孔７４に可変拡幅部材Ａを挿入した状態のまま切断してもよく、また、充填物７２が固化した後に、第１貫通孔７３及び第２貫通孔７４から挿入してある可変拡幅部材Ａを取り出し、第１貫通孔７３及び第２貫通孔７４を密閉してから切断してもよい。
【００４４】
その結果、配管ダクト１０を第３貫通孔７５（充填部位）から切断しても小中空部１２ａに充填物７２が充填されて密閉されているので、解体物５２の解体物中空部５４や配管ダクト１０内の有害物質等を大気中に分散させることなく撤去作業が行うことができる。
【００４５】
［第４の実施形態］
次に、第４の実施形態について図面に基づいて説明する。
図９（ａ）は、配管ダクト内で膨張部材の隔壁を形成した状態を示す断面図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）に示した隔壁の間に充填物を充填した状態を示す断面図であり、図９（ｃ）は、配管ダクトを切断した状態を示す断面図である。
第４実勢形態に用いる符合や部材は、前記実施形態に用いたものと同様であることから詳細な説明は省略する。
【００４６】
図９（ａ）に示すように、配管ダクト１０の外面１６に貫通孔７６と貫通孔７７を形成して、この貫通孔７６と貫通孔７７から膨張部材７１をそれぞれ挿入して配管ダクト中空部１２で膨張させる。この時、膨張した膨張部材７１の間には空隙Ｓが形成される。
【００４７】
そして、空隙Ｓの上部、すなわち貫通孔７６と貫通孔７７の間に、貫通孔７８を配管ダクト１０の外面１６に形成して、図９（ｂ）に示すように、貫通孔７８から空隙Ｓに充填物７２を充填して固化させる。そして、貫通孔７８から配管ダクト１０と充填物７２を一緒に切断して、図９（ｃ）に示すように、図示しないクレーンで解体物５２を吊り上げて移動手段等で処理場６０（図６参照）に移動させ、解体物中空部５４の有害物質を処理する。
【００４８】
この結果、配管ダクト中空部１２に充填物７２を充填して固化させることで、貫通孔７８から配管ダクト１０を切断しても、配管ダクト中空部１２は密閉状態にしてあるために、大気中に有害物質を分散させることがなく、処理場６０に移動させて解体物中空部５４の有害物質を除去することができる。
また、膨張部材７１で空隙Ｓを作成することで、充填物７２が液状等の硬化しにくい性質の物や、緩慢性の発泡樹脂等を用いた場合でも、配管ダクト中空部１２を密閉することができる。
【００４９】
【発明の効果】
本発明は、上記のような中空構造物解体処理方法であるので、以下のような効果がある。
すなわち、有害物質で中空部を汚染された中空構造物の解体作業において、中空部の除染作業を行わなくても解体時及び解体物の移動時に有害物質が外に飛散することを防止でき、効率的かつ安全に解体物を最終処理できる中空構造物解体処理方法を提供することができるという効果がある。
【００５０】
また、膨張部材内部に充填物を充填して固化させ中空構造物を小中空部に分断し、充填物の充填部位から切断した時でも、中空構造物内部の有害物質を大気中に分散させることなく、処理施設に移動させて有害物質の除去作業を行うことができる中空構造物解体処理方法を提供することができるという効果がある。
【００５１】
また、中空構造物内に型枠部材を挿入後、拡幅して中空構造物内を小中空部に分断させ、その小中空部に充填物を充填して固化させることで、充填物で中空構造物内を密閉することができるので、充填部位から中空構造物を切断しても小中空部は密閉状態を維持することができ、中空構造物内の有害物質を大気中に分散させることなく処理施設に移動させて有害物質の除去作業を行うことができる中空構造物解体処理方法を提供することができるという効果がある。
【００５２】
また、中空構造物内に第１貫通孔と第２貫通孔を形成して膨張部材を挿入して中空構造物内を小中空部に分断させて、第１貫通孔と第２貫通孔の間に第３貫通孔を形成し、第３貫通孔から充填物を充填して固化させることによって、膨張部材で分断された小中空部を密閉することができ、充填物を充填した箇所から切断しても、中空構造物内の有害物質を大気中に分散させることなく解体することなく処理施設に移動させて有害物質の除去作業を行うことができる中空構造物解体処理方法を提供することができるという効果がある。
【００５３】
さらに、軽量な充填物を用いることで、中空構造物の切断時における作業員の危険を減少することができる中空構造物解体処理方法を提供することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の洗浄作業時における配管ダクトの部分断面図である。
【図２】本発明の実施の形態の注入作業時における配管ダクトの部分断面図である。
【図３】本発明の実施の形態の切断作業時における配管ダクトの部分断面図である。
【図４】解体物の側面図である。
【図５】本発明の実施の形態の移動作業時における配管ダクトの部分断面図である。
【図６】本発明の実施の形態の処理場における解体物の説明図である。
【図７】（ａ） 配管ダクトに膨張部材を充填した状態を示す断面図である。
（ｂ） 膨張部材の内部に充填物を充填した状態を示す断面図である。
（ｃ） 配管ダクトを切断した状態を示す断面図である。
【図８】（ａ） 配管ダクト内に可変拡幅部材を挿入した状態を示す断面図である。
（ｂ） 図８（ａ）に示した可変拡幅部材を拡幅させた状態を示す断面図である。
（ｃ） 配管ダクトを切断した状態を示す断面図である。
【図９】（ａ） 配管ダクト内で膨張部材の隔壁を形成した状態を示す断面図である。
（ｂ） 図９（ａ）に示した隔壁の間に充填物を充填した状態を示す断面図である。
（ｃ） 配管ダクトを切断した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ ・・・配管ダクト
１２ ・・・配管ダクト中空部
１２ａ・・・小中空部
１４ ・・・配管ダクト内面
１６ ・・・配管ダクト外面
１８ ・・・充填部位
２０ ・・・貫通孔
２２ ・・・切断面
２６ ・・・ホース
２８ ・・・三次元ノズル
３０ ・・・シート
３２ ・・・充填物
３４ ・・・ワイヤ
５２ ・・・解体物
５４ ・・・解体物中空部
６０ ・・・処理場
６２ ・・・間仕切り
７０ ・・・貫通孔
７１ ・・・膨張部材
７２ ・・・充填物
７３ ・・・第１貫通孔
７４ ・・・第２貫通孔
７５ ・・・第３貫通孔
７６ ・・・貫通孔
７７ ・・・貫通孔
７８ ・・・貫通孔
Ａ ・・・可変拡幅部材
Ｓ ・・・空隙
【発明の属する技術分野】
本発明は、有害物質で内部を汚染された中空構造物の解体処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
焼却炉の解体作業は、焼却炉に付着したダイオキシンにより作業員がばく露することを防止しながら行われる。かかるばく露防止のために厚生労働省労働基準局長名の「廃棄物焼却施設内作業におけるダイオキシン類ばく露防止対策について」と題する通達が平成１３年４月２５日付で「基発第４０１号」として出されている。これを要約すれば、ダイオキシンの濃度が高い場所での焼却炉の解体作業は、ばく露防止の装備を重装備にしなければならず、ダイオキシン濃度の低い場所での同作業は前記装備を軽装備してもよいことを定めている。
【０００３】
この通達では、ダイオキシン濃度により低濃度の第１管理区域から高濃度の第３管理区域を設定し、作業員はダイオキシン濃度に応じて計装備のレベル１から重装備のレベル４の防護服を着用してこれらの各管理区域で作業を行うこととなっている。最もダイオキシン濃度が高い第３管理区域で作業する作業員はレベル３ないしレベル４の重装備を着用して作業しなければならない。
【０００４】
焼却炉の解体方法としては、作業員が焼却炉内部に入りダイオキシンの洗浄除去を行い、その後、焼却炉本体及び耐火材など焼却炉の内部構造物を解体し撤去するものである。ダイオキシンの洗浄除去を行う前の焼却炉内部は第３管理区域に区分され、作業員は所定の重装備を着用して焼却炉内部に入り、水洗浄によってダイオキシン等の付着物を除去している。
【０００５】
また、他の解体方法として、焼却炉内部に飛散防止剤を噴霧又は塗布を行い、焼却炉内部に付着したダイオキシン等を含んだダストを包み込み固化させ、飛散防止剤が固化した焼却炉を解体することによって、焼却炉内部に付着したダストを飛散させずに安全に解体することができる解体方法が取られていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−１５５６３４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ダイオキシン等の有害物質は耐火材などの焼却炉の内部構造物の表面に浸透及び固着しており、圧縮強度が１平方センチメートル当たり３００ｋｇないし１５００ｋｇの硬度で存在している。よって、焼却炉内部での有害物質の除染作業は表面硬度により異なるが最大１平方センチメートル当たり２２００ｋｇの超高圧の水洗浄によるはつり作業となる。このはつり作業では超高圧水の噴出ノズルを対象物に近づけて作業することが必要となる。ダクト配管などの中空構造物の中空部には人手が届かない部分や、適切な作業の足場を確保することが難しい場所もあり、かかる場所で有害物質の除染を充分に行うことが困難であるという問題があった。
【０００８】
また、浸透及び固着している有害物質に飛散防止剤を噴霧又は塗布して固化させて焼却炉を解体する方法では、高濃度の有害物質が蔓延する焼却炉内部で作業する必要があり、また、長時間の作業となるため非常に危険であった。また、作業員が焼却炉内部に出入りするための出入り口から、作業員が出入りすることによって大気中に有害物質を分散するおそれがあった。
【０００９】
そこで、この発明は上記した従来技術の問題点を除くためになされたものであり、有害物質で中空部を汚染された中空構造物の解体作業において、中空部の除染作業や飛散防止剤の噴霧又は塗布を行わなくても解体時及び解体物の移動時に有害物質の飛散を防止でき、効率的に解体物を最終処理できる中空構造物解体処理方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、その課題を解決するために以下のような構成をとる。請求項１の発明は、中空構造物の中空部の少なくとも一部に充填物を充填し、この充填物により前記中空部を２つ以上の小中空部に分断するとともに前記充填物を前記中空構造物に固着させ、前記中空構造物を前記充填物の充填部位で当該充填物とともに切断して、前記充填物で前記小中空部を閉塞状態にした解体物とし、この解体物を処理場に移動させて処理することを特徴とする。
【００１１】
本発明の中空構造物解体処理方法によれば、有害物質が付着した中空構造物の中空部に充填物を充填して、前記中空部を２つ以上の小中空部に分断させるように充填物を充填して中空構造物内部で固着させ、充填物を充填した充填部位から中空構造物を切断しても、切断された解体物の切断面は充填物でふさがれているので、中空構造物内部の有害物質を大気中に分散させることなく解体でき、また、解体物を処理場に移動させてから有害物質を処理することができる。
ここで、充填物には、樹脂材料や水硬性材料の種々の材料を用いることができる。
樹脂材料は、ウレタン等の一般樹脂材料と発泡系樹脂材料のいずれも使用することができるが、強い粘着力及び接着力を有し、短時間で固化する性質を有する液体材料を用いることが有害物質を効果的に封じ込み、施工性を高めるためには好適である。
また、水硬性材料は、セメントやモルタル等の各種材料を用いることができるが、解体物の運搬作業を効率的に行うためには、軽量であるエアモルタルを使用することが好適である。
さらに、固化速度が速く、かつ、自立性が高く、自立して堆積可能である充填物を使用する場合には、堰板部材等を使用して施工する必要はない。一方、施工場所によっては、固化速度が速い充填物を用いると、中空部を閉塞する以前に固化が終了してしまう場合があるが、この場合には、必要発泡速度が遅く、徐々に発泡する緩慢発泡性の発泡系樹脂材料やエアモルタル、又は、流動性の高い高ワーカビリティ型の充填物等を使用する必要がある。但し、このときには、後記するように堰板等の部材を使用して施工することが必要となる。
【００１２】
請求項２の発明は、前記中空構造物に形成した貫通孔から前記充填部位を洗浄し、しかる後、この貫通孔から前記充填物を前記充填部位に充填するものとし、前記充填物を前記充填部位に注入してから固化する充填物とし、前記処理場での処理を前記解体物を切断し、前記中空部に付着した有害物質を除染し、分別するものとした請求項１に記載の中空構造物解体処理方法であることを特徴とする。
【００１３】
本発明の中空構造物解体処理方法によれば、中空構造物に貫通孔を開け、この貫通孔から充填物を充填する予定の部位に溜まっている汚れを予め洗浄しておくことができる。洗浄後に充填物を充填すると、充填物と中空構造物の中空部の表面は汚れを介在させることなく直接接触して強固に固着する。また、充填物を貫通孔から中空部に注入して固化させるので、中空部の形状に応じて充填物を容易に充填できる。更に、処理場で解体物の切断と中空部に付着した有害物質の除染を行うので作業を安全に行うことができ、有害物質が付着した最終的な廃棄物の量を少なくできる。
ここで、有害物質とは、ダイオキシンや重金属等の人体に悪影響を及ぼす物質である。
【００１４】
請求項３の発明は、中空構造物内に膨張部材を充填する貫通孔を形成して、前記貫通孔に前記膨張部材を挿入し、前記中空構造物内を小中空部に分断させるように前記膨張部材の内部に充填物を充填して固化させ、前記充填物の充填部位から当該充填物とともに切断して、前記充填物で前記小中空部を閉塞状態にした解体物とし、この解体物を処理場に移動させて処理することを特徴とする。
【００１５】
本発明の中空構造物解体処理方法によれば、中空構造物内に充填物を充填する貫通孔を開け、この貫通孔から充填物を充填する予定の部位に溜まっている汚れを予め洗浄しておくことができる。洗浄後、貫通孔から膨張部材を挿入させて充填物を充填して固化させることで、中空構造物内を小中空部に分断することができる。このため、充填物の充填部位から切断しても、充填物によって閉塞状態になっているので中空構造物内の有害物質を大気中に分散させずに処理場に移動させて処理することができる。
【００１６】
請求項４の発明は、中空構造物内に型枠部材を挿入する第１貫通孔と第２貫通孔を形成して、前記第１貫通孔と第２貫通孔に前記型枠部材を挿入して拡幅し、前記中空構造物内を小中空部に分断させると共に、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔の間の前記小中空部を貫通する第３貫通孔を形成し充填物を充填し固化させ、前記充填物の充填部位から切断し、前記充填物で前記小中空部を閉塞状態にした解体物とし、この解体物を処理場に移動させて処理することを特徴とする中空構造物解体処理方法。
【００１７】
本発明の中空構造物解体処理方法によれば、中空構造物内に型枠部材を挿入する第１貫通孔及び第２貫通孔を設け、この第１貫通孔及び第２貫通孔から型枠部材を挿入する予定の部位に溜まっている汚れを予め洗浄し、洗浄後、第１貫通孔及び第２貫通孔に型枠部材を挿入し、拡幅させて中空構造物内を小中空部に分断する。そして、第１貫通孔及び第２貫通孔の間に小中空部に充填物を充填する第３貫通孔を形成し、充填物を第３貫通孔から小中空部に充填し固化させ、充填物の充填部位から中空構造物を切断する。これより、充填部位で中空構造物を切断すると、小中空部が充填物によって閉塞状態になっているため中空構造物内の有害物質を大気中に分散させずに処理場に移動させて処理することができる。
【００１８】
請求項５の発明は、中空構造物内に膨張部材を充填する第１貫通孔と第２貫通孔を形成して、前記第１貫通孔と第２貫通孔に前記膨張部材を挿入して前記中空構造物内を小中空部に分断させると共に、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔の間の前記小中空部を貫通する第３貫通孔を形成し充填物を充填し固化させ、前記充填物の充填部位から切断し、前記充填物で前記小中空部を閉塞状態にした解体物とし、この解体物を処理場に移動させて処理することを特徴とする。
【００１９】
本発明の中空構造物解体処理方法によれば、中空構造物内に膨張部材を挿入する第１貫通孔及び第２貫通孔を開け、この第１貫通孔及び第２貫通孔から膨張部材を挿入する予定の部位に溜まっている汚れを予め洗浄しておくことができる。洗浄後、第１貫通孔及び第２貫通孔から中空構造物内に膨張部材を挿入させて膨張させて、この膨張部材に挟まれた空隙に貫通するように第３貫通孔を開け、第１貫通孔及び第２貫通孔と同様に、空隙内部を洗浄しておく。空隙を洗浄後、第３貫通孔から充填物を充填して固化させる。そして、充填物の充填部位から切断しても、充填物によって閉塞状態になっているため中空構造物内の有害物質を大気中に分散させずに処理場に移動させて処理することができる。
【００２０】
また、請求項２から請求項５の何れか一項に記載した中空構造物解体処理方法は、中空構造物内の断面形状や大きさ等によって、切断方法や充填物の種類等を諸条件に合わせて使い分けることができる。なお、切断方法として、例えば、ワイヤーソーやガス切断などを利用することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
［第１実施形態］
本発明の第１の実施の形態を図面に基づいて説明する。
まず、図１ないし図６を参照して本発明の構成を説明する。
解体して撤去されることとなっている図示しない焼却炉がある。有害物質がこの焼却炉内部にある図示しない耐火材その他の内部構造の外面上に付着していたが、従来と同様の超高圧の水洗浄により除染されている。除染作業が終了した焼却炉内部はダイオキシン濃度が低くなっており前記第１管理区域として管理され、作業員は前記レベル１の軽装備で作業を行うことができる環境となっている。
【００２２】
また、焼却炉構造の一部に本発明に係る中空構造物である配管ダクト１０が形成されている。この配管ダクト１０は焼却炉内で所定の距離にわたって連続する中空の筒状体であり、その軸方向に垂直な断面の形状はその位置によって広狭を有して一定していない。この中空の部分とその周囲にある配管ダクト１０の内面１４とが配管ダクト中空部１２を形成している。配管ダクト１０の外面１６から有害物質は前述のように除染されているが、配管ダクト中空部１２には作業員が除染作業できる充分なスペースがなく、人の手も届かないため、この配管ダクト中空部１２には有害物質が除染されずに残存している。
【００２３】
また、焼却炉内部には、解体処理作業で使用するホース２６、三次元ノズル２８、シート３０、充填物３２、ワイヤ３４、図示しない切断装置、図示しないクレーンが準備されている。これらのホース２６、シート３０、ワイヤ３４、切断装置及びクレーンは従来のものと同様である。三次元ノズル２８はホース２６の先端に着脱可能なノズルであり、このノズルから流体が全ての方向に向かって噴出する構造を有する。充填物３２は、未固化の状態で流体状をなし、固化後は配管ダクト１０及び有害物質と強固に一体となって固着する接着力を有する。また、固化後の充填物３２は粘着力を有しており、固化した充填物３２を切断しても切断に伴う破断片を生じない。更に、充填物３２は短時間で固化することが望ましく、接着力により有害物質の封じ込め効果を有する樹脂性材料、ウレタン等の一般樹脂材料、発泡系樹脂材料、水硬性材料等の充填物（充填剤）を用いることが望ましい。
【００２４】
また、解体処理作業で生じた解体物５２を処理するために、焼却炉に近接し
て処理場６０が設けられており、焼却炉から処理場６０へ解体物５２を移動するために、従来のものと同様の図示しない移動装置が設けられている。処理場６０は前記第３管理区域として管理され、従来のものと同様の間仕切り６２によって閉所区画とされており、内部は負圧に維持され内部から空気や粉塵が外部に漏れ出ない構成となっている。処理場６０内では作業員は前記レベル３ないし４の重装備を着用して作業をする。そして、処理場６０は解体物５２を安全に処理するための充分な広さを有しており、従来のものと同様の図示しない超高圧の水洗浄装置や切断装置が準備されている。
【００２５】
本発明は上記のように構成されており、次にその作用について説明する。
配管ダクト内面１４にはダイオキシン付着物以外にも粉塵等の雑多な汚れがたまっているので、最初にこれらの雑多な汚れを配管ダクト内面１４から取り除くために、洗浄作業を行う（図１を参照）。まず、後述する注入作業で充填物３２を充填する予定の部位１８を配管ダクト１０上に定める。この充填部位１８は配管ダクト中空部１２の軸方向に垂直な断面が狭小となっている部分とし、充填部位１８で配管ダクト１０を切断して生じる解体物５２の大きさが処理場６０まで安全に移動できるサイズとなるように選定することが望ましい。この充填部位１８で上方の配管ダクト外面１６から配管ダクト中空部１２へ貫通する貫通孔２０を穿孔する。貫通孔２０の径はホース２６を通すに足る寸法である。貫通孔２０を穿孔する部分の周囲をシート３０で覆って養生し、有害物質の粉塵が配管ダクト中空部１２から外へ飛散することを防止する。
【００２６】
貫通孔２０が開口したら、この貫通孔２０から三次元ノズル２８を先端に装着したホース２６を挿入する。三次元ノズル２８を充填部位１８周辺における配管ダクト中空部１２のおよそ中央に位置させる。そして、三次元ノズル２８から水を配管ダクト中空部１２に噴出し、充填部位１８周辺の配管ダクト内面１４にたまっていた雑多な汚れを洗い流す。この結果、この充填部位１８周辺の配管ダクト内面１４上には強固に形成された有害物質だけが存在する。
【００２７】
洗浄作業が終了すると、充填部位１８の配管ダクト中空部１２に充填物３２を注入するために、注入作業を行う（図２を参照）。３次元ノズル２８を装着したホース２６を貫通孔２０から抜き取り、先端に何も装着しないホース２６を貫通孔２０から挿入する。最初にホース２６の先端が充填部位１８の配管ダクト内面１４の底部分に達するまで挿入する。そして、未固化の充填物３２をホース２６先端から配管ダクト中空部１２に注入する。
【００２８】
充填物３２の注入とともにホース２６を徐々に貫通孔２０から抜き出して、配管ダクト中空部１２でホース２６の先端を上方へ引き上げるように移動させる。充填物３２は配管ダクト内面１４の上で広がって流れ出す前に急速に固化し、充填物３２が盛り上がった堆積ができる。固化した充填物３２の上に未固化の充填物３２がホース２６先端から順次押し出されて上方へ堆積して固化し、充填部位１８周辺にある配管ダクト中空部１２は貫通孔２０内も含めて充填物３２で塞がれる。すなわち、配管ダクト中空部１２は固化した充填物３２を境として分断される。
【００２９】
充填物３２の注入を終えると、ホース２６を貫通孔２０から抜き取り、貫通孔２０の周囲を覆っているシート３０を除去する。充填部位１８周辺の配管ダクト内面１４上では、雑多な汚れが先の洗浄作業によって洗い流されており、充填物３２は配管ダクト内面１４及び有害物質と直接接触し、配管ダクト１０の内部の有害物質と充填物３２とは、充填物３２の強固な接着カ（粘着力）によって一体化して固着する。そして、全ての充填部位１８について前述の洗浄作業と注入作業を繰り返し行う。
【００３０】
全ての洗浄作業と注入作業が終了すると、配管ダクト１０を切断して解体物５２とするために、切断作業を行う（図３を参照）。互いに隣接する充填部位１８に挟まれている配管ダクト１０の部分にワイヤ３４をかけて前記クレーンで吊る。そして、前記切断装置を用いて充填部位１８でそれぞれ配管ダクト１０をその軸方向に垂直に切断して、配管ダクト１０から切り離された解体物５２を得る。充填部位１８周辺における配管ダクト中空部１２は充填物３２で塞がれているので、この充填物３２と配管ダクト１０を一体に切断する。充填物３２と配管ダクト１０と有害物質とは強固に一体化して固着しており、充填物３２の粘着力によって有害物質と一体化した充填物３２は切断時に破断片を生じず、有害物質を含む粉塵が周囲に飛散することもない。
【００３１】
また、図４に示すように、解体物５２はその左右に切断面２２を有し、切断面２２は前記切断作業で切断された充填物３２によって塞がれており、解体物５２の内側にある解体物中空部５４は外から閉塞された状態となっている。したがって、有害物質で汚染された解体物中空部５４が外に露出することはない。
【００３２】
切断作業が終了すると、解体物５２を処理場６０へ移動するために、移動作業を行う（図５を参照）。解体物５２を前記クレーンで吊り上げて前記移動装置へ移し、この移動装置で処理場６０へ移動する。解体物５２を除去すると、焼却炉内に残っている配管ダクト１０の切断面２２が露出するが、この切断面２２も切断された充填物３２で塞がれており、切断面２２から有害物質で汚染された配管ダクト中空部１２が外に露出することはない。したがって、移動作業によって有害物質が解体物５２から外へ飛散することもなく、移動経路の有害物質の濃度は低くなっており前記第１管理区域として管理され、作業員は前記レベル１の軽装備で作業を行うことができる。全ての充填部位１８で配管ダクト１０を切断し、得られた解体物５２を処理場６０へ移動し終えるまで、前述の切断作業と移動作業とを繰り返し行う。
【００３３】
処理場６０へ解体物５２を移動し終えると、再洗浄及び分別作業を行う。図６に示すように、処理場６０へ移動された解体物５２を前記切断装置によって切断し、有害物質で汚染された解体物中空部５４を露出させ、前記超高圧の水洗浄装置を用いて有害物質を除染する。そして、最終的に解体物５２を有害物質の汚染物と非汚染物に分別する。処理場６０では解体物５２が作業スペースを充分にとった地上に置かれており、作業員は重装備を着用していても安全かつ容易に作業を行うことができる。
【００３４】
したがって、上述の方法によって、焼却炉内部で超高圧の水洗浄により有害物質の除染作業を行うことが困難な配管ダクト中空部１２については、有害物質を閉塞状態にある解体物中等部５４に封じ込めて解体するので、解体時や移動時に有害物質が周辺に飛散することを防止でき、有害物質の管理が容易となる。また、適切な足場を組めない場所で有害物質の除染作業を行う必要がないので、作業が容易となり安全性も高まる。更に、切断作業は充填される充填物３２の封じ込め効果により有害物質の飛散を抑制し、かつ、解体物５２の移動経路において内部汚染物を外部に露出させないので飛散することもなく、これらを前記第１管理区域として統一化して管理でき、作業を効率化できる。また、解体物５２を処理場６０で除染してから分別するので、有害物質で汚染された最終的な処理物の発生量を少なくすることができる。
【００３５】
なお、第１の実施の形態において中空構造物を配管ダクト１０としたが、中空構造物が配管ダクト１０に限定されないことは勿論であり、中空構造物を焼却炉の煙道、空気予熱器、サイクロン、その他の配管等の中空となった部分を有して、その中空部分が有害物質で汚染されている機器とすることも可能である。
【００３６】
また、配管ダクト１０の断面が狭小となっている部分を充填部位１８とすることが望ましいとしたが、これ以外の配管ダクト１０の部分を充填部位１８とすることが可能であることは勿論である。
更に、充填部位１８周辺の配管ダクト中空部１２の間隙が狭く、充填物３２がこの間隙に行き渡る前に固化してしまい、充填部位１８周辺の配管ダクト中空部１２を充填物３２で塞ぐことができない場合は、固加速度を調整することで解決することができる。また、固加速度が緩慢な充填物３２を選択して、この間隙に充填物３２を行き渡らせてから固化させて塞ぐことができる。
【００３７】
［第２実施形態］
次に、第２の実施の形態について図面に基づいて説明する。
図７（ａ）は、配管ダクトに膨張部材を充填した状態を示す断面図であり、図７（ｂ）は、膨張部材の内部に充填物を充填した状態を示す断面図であり、図７（ｃ）は、配管ダクトを切断した状態を示す断面図である。
なお、配管ダクト１０、配管ダクト中空部１２、３次元ノズル２８等の部材の構成は第１実施形態と同様であることから詳細な説明は省略する。
【００３８】
図７（ａ）に示すように、配管ダクト１０の外面１６に配管ダクト中空部１２に貫通する貫通孔７０を開口し、この貫通孔７０から３次元ノズル２８を挿入すると共に、貫通孔７０の周辺の配管ダクト内面１４にたまっている雑多な汚れを洗い流す（図１参照）。その後、貫通孔７０から袋状の膨張部材７１を挿入する。
なお、膨張部材７１は、風船のような内部に空気や水等を注入することで膨張することができる物であり、内部に空気や水等を注入した際に膨張状態を維持できるものであればどのようなものでもよく、例えば、ゴムや布等を用いてもよい。
【００３９】
中空部１２内を小中空部に分断した後、図７（ｂ）に示すように、貫通孔７０から膨張部材７１の内部に充填物７２を充填して固化させる。
そして、貫通孔７０の位置から配管ダクト１０と充填物７２を一緒に切断し、図７（ｃ）に示すように、図示しないクレーンで吊り下げて配管ダクト１０から解体物５２を取り外すと共に、移動手段等を用いて処理場６０（図６参照）に移動させて解体物５２を分解して解体物内部５４の有害物質を除去することができる。
【００４０】
この結果、配管ダクト中空部１２で膨張部材７１を膨張させることによって配管ダクト中空部１２を分断させ、この膨張部材７１の内部に充填物７２を充填して固化させるので、配管ダクト１０を貫通孔７０から切断しても、配管ダクト中空部１２と解体物中空部５４は密閉状態になっているので有害物質を大気中に分散することを防止し、移動手段を用いて処理場６０に移動して解体物中空部５４の有害物質の除去を行うことができる。
また、膨張部材７１の内部に充填物７２を充填して固化させるので、充填物７２の固化速度等の影響を受けることがなく、配管ダクト１０と解体物５２を確実に密閉状態にすることができる。
【００４１】
［第３実施形態］
次に、第３実施形態を図面に基づいて詳細に説明をする。
図８（ａ）は、配管ダクト内に可変拡幅部材を挿入した状態を示す断面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）に示した可変拡幅部材を拡幅させ、充填物を充填した状態を示す断面図であり、図８（ｃ）は、配管ダクトを切断した状態を示す断面図である。
ここで、第３実施形態に用いる符号は、第２実施形態に用いた符号と同様であることから詳細な説明は省略する。また、貫通孔を形成した後に、中空部１２の処理方法も第１実施形態同様であることから、詳細な説明は省略する。
【００４２】
図８（ａ）に示すように、配管ダクト１０の外面１６に第１貫通孔７３及び第２貫通孔７４を形成して、この第１貫通孔７３と第２貫通孔７４からそれぞれ可変拡幅部材Ａを挿入する。そして、図８（ｂ）に示すように、可変拡幅部材Ａは、中空部１２内で小中空部１２ａに分断するように拡幅させる。そして、第１貫通孔７３と第２貫通孔７４の間の小中空部１２ａ内に充填するために、第３貫通孔７５を形成し、この第３貫通孔７５から充填物７２を充填して固化させる。
ここで、可変拡幅部材（型枠部材）Ａは、配管ダクト中空部１２を分断するように簡単に可変できるものであり、材質などは特に限定するものではなく、拡幅時には充填物などが漏れることなく密閉することができるように構成されている。
【００４３】
そして、図８（ｃ）に示すように、充填物７２の充填部位である第３貫通孔７５の部分から配管ダクト１０を切断する。そして切断した切断片の解体物５２を図示しないクレーンで吊り上げると共に、移動手段等を用いて処理場６０に移動させることで、解体物５２の解体物中空部５４の有害物質を処理することができる。
なお、第３貫通孔７５（充填部位）から切断する際に、第１貫通孔７３及び第２貫通孔７４に可変拡幅部材Ａを挿入した状態のまま切断してもよく、また、充填物７２が固化した後に、第１貫通孔７３及び第２貫通孔７４から挿入してある可変拡幅部材Ａを取り出し、第１貫通孔７３及び第２貫通孔７４を密閉してから切断してもよい。
【００４４】
その結果、配管ダクト１０を第３貫通孔７５（充填部位）から切断しても小中空部１２ａに充填物７２が充填されて密閉されているので、解体物５２の解体物中空部５４や配管ダクト１０内の有害物質等を大気中に分散させることなく撤去作業が行うことができる。
【００４５】
［第４の実施形態］
次に、第４の実施形態について図面に基づいて説明する。
図９（ａ）は、配管ダクト内で膨張部材の隔壁を形成した状態を示す断面図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）に示した隔壁の間に充填物を充填した状態を示す断面図であり、図９（ｃ）は、配管ダクトを切断した状態を示す断面図である。
第４実勢形態に用いる符合や部材は、前記実施形態に用いたものと同様であることから詳細な説明は省略する。
【００４６】
図９（ａ）に示すように、配管ダクト１０の外面１６に貫通孔７６と貫通孔７７を形成して、この貫通孔７６と貫通孔７７から膨張部材７１をそれぞれ挿入して配管ダクト中空部１２で膨張させる。この時、膨張した膨張部材７１の間には空隙Ｓが形成される。
【００４７】
そして、空隙Ｓの上部、すなわち貫通孔７６と貫通孔７７の間に、貫通孔７８を配管ダクト１０の外面１６に形成して、図９（ｂ）に示すように、貫通孔７８から空隙Ｓに充填物７２を充填して固化させる。そして、貫通孔７８から配管ダクト１０と充填物７２を一緒に切断して、図９（ｃ）に示すように、図示しないクレーンで解体物５２を吊り上げて移動手段等で処理場６０（図６参照）に移動させ、解体物中空部５４の有害物質を処理する。
【００４８】
この結果、配管ダクト中空部１２に充填物７２を充填して固化させることで、貫通孔７８から配管ダクト１０を切断しても、配管ダクト中空部１２は密閉状態にしてあるために、大気中に有害物質を分散させることがなく、処理場６０に移動させて解体物中空部５４の有害物質を除去することができる。
また、膨張部材７１で空隙Ｓを作成することで、充填物７２が液状等の硬化しにくい性質の物や、緩慢性の発泡樹脂等を用いた場合でも、配管ダクト中空部１２を密閉することができる。
【００４９】
【発明の効果】
本発明は、上記のような中空構造物解体処理方法であるので、以下のような効果がある。
すなわち、有害物質で中空部を汚染された中空構造物の解体作業において、中空部の除染作業を行わなくても解体時及び解体物の移動時に有害物質が外に飛散することを防止でき、効率的かつ安全に解体物を最終処理できる中空構造物解体処理方法を提供することができるという効果がある。
【００５０】
また、膨張部材内部に充填物を充填して固化させ中空構造物を小中空部に分断し、充填物の充填部位から切断した時でも、中空構造物内部の有害物質を大気中に分散させることなく、処理施設に移動させて有害物質の除去作業を行うことができる中空構造物解体処理方法を提供することができるという効果がある。
【００５１】
また、中空構造物内に型枠部材を挿入後、拡幅して中空構造物内を小中空部に分断させ、その小中空部に充填物を充填して固化させることで、充填物で中空構造物内を密閉することができるので、充填部位から中空構造物を切断しても小中空部は密閉状態を維持することができ、中空構造物内の有害物質を大気中に分散させることなく処理施設に移動させて有害物質の除去作業を行うことができる中空構造物解体処理方法を提供することができるという効果がある。
【００５２】
また、中空構造物内に第１貫通孔と第２貫通孔を形成して膨張部材を挿入して中空構造物内を小中空部に分断させて、第１貫通孔と第２貫通孔の間に第３貫通孔を形成し、第３貫通孔から充填物を充填して固化させることによって、膨張部材で分断された小中空部を密閉することができ、充填物を充填した箇所から切断しても、中空構造物内の有害物質を大気中に分散させることなく解体することなく処理施設に移動させて有害物質の除去作業を行うことができる中空構造物解体処理方法を提供することができるという効果がある。
【００５３】
さらに、軽量な充填物を用いることで、中空構造物の切断時における作業員の危険を減少することができる中空構造物解体処理方法を提供することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の洗浄作業時における配管ダクトの部分断面図である。
【図２】本発明の実施の形態の注入作業時における配管ダクトの部分断面図である。
【図３】本発明の実施の形態の切断作業時における配管ダクトの部分断面図である。
【図４】解体物の側面図である。
【図５】本発明の実施の形態の移動作業時における配管ダクトの部分断面図である。
【図６】本発明の実施の形態の処理場における解体物の説明図である。
【図７】（ａ） 配管ダクトに膨張部材を充填した状態を示す断面図である。
（ｂ） 膨張部材の内部に充填物を充填した状態を示す断面図である。
（ｃ） 配管ダクトを切断した状態を示す断面図である。
【図８】（ａ） 配管ダクト内に可変拡幅部材を挿入した状態を示す断面図である。
（ｂ） 図８（ａ）に示した可変拡幅部材を拡幅させた状態を示す断面図である。
（ｃ） 配管ダクトを切断した状態を示す断面図である。
【図９】（ａ） 配管ダクト内で膨張部材の隔壁を形成した状態を示す断面図である。
（ｂ） 図９（ａ）に示した隔壁の間に充填物を充填した状態を示す断面図である。
（ｃ） 配管ダクトを切断した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ ・・・配管ダクト
１２ ・・・配管ダクト中空部
１２ａ・・・小中空部
１４ ・・・配管ダクト内面
１６ ・・・配管ダクト外面
１８ ・・・充填部位
２０ ・・・貫通孔
２２ ・・・切断面
２６ ・・・ホース
２８ ・・・三次元ノズル
３０ ・・・シート
３２ ・・・充填物
３４ ・・・ワイヤ
５２ ・・・解体物
５４ ・・・解体物中空部
６０ ・・・処理場
６２ ・・・間仕切り
７０ ・・・貫通孔
７１ ・・・膨張部材
７２ ・・・充填物
７３ ・・・第１貫通孔
７４ ・・・第２貫通孔
７５ ・・・第３貫通孔
７６ ・・・貫通孔
７７ ・・・貫通孔
７８ ・・・貫通孔
Ａ ・・・可変拡幅部材
Ｓ ・・・空隙
Claims (5)
- 中空構造物の中空部の少なくとも一部に充填物を充填し、この充填物により前記中空部を２つ以上の小中空部に分断するとともに前記充填物を前記中空構造物に固着させ、前記中空構造物を前記充填物の充填部位で当該充填物とともに切断して、前記充填物で前記小中空部を閉塞状態にした解体物とし、この解体物を処理場に移動させて処理することを特徴とする中空構造物解体処理方法。
- 前記中空構造物に形成した貫通孔から前記充填部位を洗浄し、この貫通孔から前記充填物を前記充填部位に充填するものとし、前記充填物を前記充填部位に注入してから固化する充填物とし、前記処理場での処理を前記解体物を切断し、前記中空部に付着した有害物質を除染し、分別するものとしたことを特徴とする請求項１に記載の中空構造物解体処理方法。
- 中空構造物内に膨張部材を充填する貫通孔を形成して、前記貫通孔に前記膨張部材を挿入し、前記中空構造物内を小中空部に分断させるように前記膨張部材の内部に充填物を充填して固化させ、前記充填物の充填部位から当該充填物とともに切断して、前記充填物で前記小中空部を閉塞状態にした解体物とし、この解体物を処理場に移動させて処理することを特徴とする中空構造物解体処理方法。
- 中空構造物内に型枠部材を挿入する第１貫通孔と第２貫通孔を形成して、前記第１貫通孔と第２貫通孔に前記型枠部材を挿入して拡幅し、前記中空構造物内を小中空部に分断させると共に、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔の間の前記小中空部を貫通する第３貫通孔を形成し充填物を充填し固化させ、前記充填物の充填部位から切断し、前記充填物で前記小中空部を閉塞状態にした解体物とし、この解体物を処理場に移動させて処理することを特徴とする中空構造物解体処理方法。
- 中空構造物内に膨張部材を充填する第１貫通孔と第２貫通孔を形成して、前記第１貫通孔と第２貫通孔に前記膨張部材を挿入して前記中空構造物内を小中空部に分断させると共に、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔の間の前記小中空部を貫通する第３貫通孔を形成し充填物を充填し固化させ、前記充填物の充填部位から切断し、前記充填物で前記小中空部を閉塞状態にした解体物とし、この解体物を処理場に移動させて処理することを特徴とする中空構造物解体処理方法。
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