JP3996793B2 - 高温再生器およびこれを備えた吸収冷温水機 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ビル空調や地域冷暖房用の熱源機として用いられる吸収冷温水機用の高温再生器およびこれを備えた吸収冷温水機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、吸収冷温水機用の高温再生器には、たとえば特開平１１−２４８２９１号に記載されるものがある。すなわち、バーナの前方にある伝熱管の過熱を防止して腐食しないようにするため、伝熱管の上部と下部とを接続する液下降管を加熱室の側壁から離して設置し、また、高温再生器への吸収液の流入口は、加熱室（燃焼室）の下方にある液溜りの下側に開口し、吸収液の流出口を、加熱室上方の蒸気発生部の側面に配置する構造のものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術においては、吸収液の流出口は、側面の液面近傍であり、伝熱管内からの沸騰による吸収液の吹き上がりによる流出量の不安定、さらに流出口への冷媒蒸気の巻き込みによって流出口及びその下流側の流路の閉塞による高温再生器内部の液面上昇、その結果、冷媒蒸気への溶液混入による冷房性能の低下、吸収器での溶液不足、流出流路閉塞と閉塞解消の繰返しによるサイクルのハンチングの発生に対し、配慮されていなかった。
【０００４】
また、液面検知ボックス内の液位を溶液流量の調整に用いる場合、液面検知ボックスへの溶液流入量が沸騰による吹き上がり、流入液量が増減して不安定となることに対し、配慮されていなかった。
さらに、吸収液の流入口を液溜りに接続すると、流入する溶液と高温再生器内部の濃溶液を混合させるための液溜りあるいは溶液循環部が必要となり、高温再生器および吸収冷温水機全体の小型化に支障となり、また、停止時には吸収液の流入口から高温再生器内の吸収液が吸収器に逆流することに対し、配慮されていなかった。
【０００５】
本発明の目的は、高温再生器内へ溶液を供給する溶液供給配管の先端を、燃焼ガスの流れの下流側壁面に近接する位置、すなわち、溶液の沸騰状態が穏やかでボイドの発生の少ない位置とすることによって、サイクルのハンチングの不具合を最小限に抑制できる高温再生器を提供することにある。
【０００６】
また本発明の目的は、溶液供給配管の先端を高温再生器の外筒側面に近接する位置とすることによって、供給された溶液が外筒と内筒との間を下降する溶液の流れに円滑に合流して内筒の下部に導かれ、溶液が加熱および濃縮されずに溶液出口から流出するようなことがなく、高温再生器内部での溶液の過熱や過濃縮、それに伴う伝熱管の腐食を防止できる高温再生器を提供することにある。
【０００７】
さらに本発明の目的は、オーバーフロー方式による溶液出口を外筒の側面に設け、かつこの溶液出口の位置を伝熱管群の間に形成した燃焼空間に位置させているので、伝熱管内からの溶液の吹き上がりの影響を受けにくく、溶液出口からの溶液の過剰流出や、溶液出口の閉塞を防止できる高温再生器を提供することにある。
【０００８】
さらに本発明の目的は、高温再生器の構造が単純であり、また高温再生器の下部に液溜りなどのスペースを確保する必要がないので、小型化を図れる高温再生器を提供することにある。
さらに本発明の目的は、上記高温再生器を備える吸収冷温水機を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る高温再生器は、内筒と、この内筒を覆う外筒と、前記内筒内で火炎および燃焼ガスを生成して燃焼する燃焼手段と、前記内筒を垂直方向に貫通する伝熱管群とを備え、前記外筒と内筒との間に貯溜する溶液を加熱濃縮する高温再生器において、前記伝熱管群を、前記燃焼手段に近接して設けた第１の伝熱管群と、この第１の伝熱管群に対し燃焼ガスの下流側に設けた第２の伝熱管群とから構成し、これら第１の伝熱管群と第２の伝熱管群との間に燃焼空間を形成するとともに、前記外筒から溶液を流出させるためのオーバーフロー方式の溶液出口を、前記燃焼空間の位置で且つ前記伝熱管群の上端より高く前記内筒の上面との間に仕切り壁を介在しない位置の外筒の側面に設けるものである。
【００１１】
係る高温再生器において、より好ましくは、前記外筒内に溶液を導くための溶液入口を、前記伝熱管群の上方であって、前記燃焼ガスの下流側の外筒の側面に近接した位置に設けるものである。
【００１３】
上記目的を達成するために本発明に係る吸収冷温水機の発明は、内筒と、この内筒を覆う外筒と、前記内筒内で火炎および燃焼ガスを生成して燃焼する燃焼手段と、前記内筒を垂直方向に貫通する伝熱管群とを有し、前記外筒と内筒との間に貯溜する溶液を加熱濃縮する高温再生器を備える吸収冷温水機において、前記外筒内に溶液を導くための溶液入口を、前記伝熱管群の上方であって、前記燃焼ガスの出口側の外筒の側面に近接した位置に設け、前記伝熱管群を、前記燃焼手段に近接して設けた第１の伝熱管群と、この第１の伝熱管群に対し燃焼ガスの下流側に設けた第２の伝熱管群とから構成し、これら第１の伝熱管群と第２の伝熱管群との間に燃焼空間を形成するとともに、前記外筒から溶液を流出させるためのオーバーフロー方式の溶液出口を、前記燃焼空間の位置で且つ前記伝熱管群の上端より高く前記内筒の上面との間に仕切り壁を介在しない位置の外筒の側面に設けた高温再生器を備えるものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
本発明に係る高温再生器の実施例を図１〜図４を用いて説明する。まず、吸収冷温水機全体の構成とその動作について図４を用いて説明する。吸収冷温水機は、蒸発器８１、吸収器８２、低温熱交換器８３、高温熱交換器８４、高温再生器８５、低温再生器８６、凝縮器８７、冷媒ポンプ８８、稀溶液ポンプ８９、濃溶液ポンプ９０などを有している。
【００１５】
蒸発器８１内には、需要側へ冷水を供給する伝熱管８１ａが配置されている。蒸発器８１の下部には、冷媒ポンプ８８が設けられている。冷媒ポンプ８８は、蒸発器８１の下部に溜まった冷媒を冷媒滴下装置８１ｂに送り、この冷媒滴下装置８１ｂから冷媒が伝熱管８１ａ上に滴下される。伝熱管８１ａ上に滴下された冷媒は、伝熱管８１ａ内を流れる冷水から熱を奪って蒸発し、蒸発器８１と吸収器８２との境界に設けたエリミネータ８１ｃを通って吸収器８２に流れ込む。冷媒の蒸発熱によって冷却された冷水は、ビルなどの冷房用に送られる。
【００１６】
蒸発器８１と同一シェルで構成された吸収器８２内には、内部を冷却水が流通する伝熱管８２ａが配置されている。高温再生器８５または低温再生器８６で濃縮された濃溶液は、低温熱交換器８３を経た後、吸収器８２の内部上方に設けられた溶液滴下装置８２ｂに送られる。そして、溶液滴下装置８２ｂから伝熱管８２ａ上に滴下される。滴下された濃溶液は、伝熱管８２ａ上で伝熱管８２ａ内を流れる冷却水に冷却されるとともに、蒸発器８１から流入した冷媒蒸気を吸収して濃度が薄くなり、稀溶液となる。そして、吸収器８２の下部に形成した溶液溜め８２ｃに溜まる。この溶液溜め８２ｃの底部と低温熱交換器６３とが配管８２ｄで接続され、配管８２ｄの途中には稀溶液ポンプ８９が設けられている。
【００１７】
稀溶液ポンプ８９により低温熱交換器８３に送られた稀溶液は、低温再生器８６と高温再生器８５とから送られた濃溶液と熱交換して温度上昇する。そして、高温再生器８５の溶液出口のフロートボックス８５ａ内に設置されたフロートバルブ８５ｂを経て、一部は低温再生器８６へ、残りは高温熱交換器８４を経て高温再生器８５へ送られる。高温熱交換器８４に送られた稀溶液は、この高温熱交換器８４で高温再生器８５から流出した濃溶液と熱交換して温度上昇する。そして、高温再生器８５に送られ、バーナで燃焼した燃焼ガスを加熱源として加熱される。稀溶液が加熱されて沸騰すると、冷媒蒸気が稀溶液から分離し、稀溶液は濃溶液となる。分離した冷媒蒸気は、蒸気配管８５ｃを通って低温再生器８６に送られる。
【００１８】
一方、高温再生器８５の溶液出口はオーバーフロー堰８５ｄとなっており、冷媒蒸気を分離して濃縮された濃溶液は、このオーバーフロー堰８５ｄから高温再生器８５の側部に設けられたフロートボックス８５ａへ流出して、フロートボックス８５ａ内に液面を形成する。さらにフロートボックス８５ａ内の濃溶液は、高温熱交換器８４へ導かれ、吸収器８２から送られた稀溶液を加熱する。
【００１９】
この時、フロートボックス８５ａ内では、フロートバルブ８５ｂが液面の高さに応じて稀溶液の流量を調節し、高温再生器全体の保有溶液量がほぼ一定に維持される。また、フロートバルブ８５ｂの出口側から稀溶液の供給を受ける低温再生器８６への流量も、高温再生器８５へ供給される溶液流量とともに調節される。
低温再生器８６内には、その内部を高温再生器８５から導かれた冷媒蒸気が流通する伝熱管８６ａが配置されている。低温再生器８６に送られた稀溶液は、低温再生器８６内の上部に設けられた溶液滴下装置８６ｂから伝熱管８６ａ上に滴下される。そして、伝熱管８６ａの内部を流れる冷媒蒸気により加熱されて冷媒蒸気が分離し、分離した冷媒蒸気が凝縮器８７に流れ込む。
【００２０】
一方、冷媒蒸気を分離して濃縮された濃溶液は、高温再生器８５から高温熱交換器８４を通ってきた濃溶液と合流する。そして、合流した濃溶液は濃溶液ポンプ９０によって昇圧された後に低温熱交換器８３へと導かれる。この濃溶液は、低温熱交換器８３で吸収器８２から導かれた稀溶液を予熱した後、吸収器８２の溶液滴下装置８２ｂに導かれる。
【００２１】
低温再生器８６の伝熱管８６ａ内を流通する冷媒蒸気は、低温再生器８６において溶液を加熱して凝縮し、冷媒液となる。そして、伝熱管８６ａの出口から冷媒配管８６ｃを通って凝縮器８７に導かれる。凝縮器８７内には伝熱管８７ａが配置されている。吸収器８２内の伝熱管８２ａの一部を流通した冷却水が、このこの伝熱管８７ａの内部を流通し、再び吸収器８２に導かれて伝熱管８２ａの残りの管内を流通する。冷却水は、伝熱管８７ａ内を流通する際に、低温再生器８６で発生し凝縮器８７内に流入した冷媒蒸気を冷却し凝縮させる。凝縮器８７内で冷媒蒸気が凝縮して得られた冷媒液は、凝縮器８７の下部において、低温再生器８６から流入した冷媒液と合流する。そして、合流した冷媒液は、凝縮器８７底部と蒸発器８１を結ぶ冷媒配管８７ｂを通って、蒸発器８１に送られる。
【００２２】
次に、本実施例における高温再生器の構成とその動作について、図１〜図３を用いて説明する。
図１は、本実施例における高温再生器８５の斜視図である。図１に示すように、高温再生器８５は、外筒１、外筒１に覆われた内筒２、外筒１に付設された燃焼手段１１、内筒２を垂直方向に貫通するように設けた伝熱管群３ａ（第１管群を構成）および３ｂ（第２管群を構成）、外筒１の外部から接続された配管と、この配管に延長するように外筒１に内接して設けられた配管からなる溶液供給配管４、外筒１の燃焼手段１１の反対側に付設された煙道ボックス１３等から構成されている。
【００２３】
内筒２に設けた伝熱管群３ａは、燃焼手段１１の近傍に設置され、伝熱管群３ｂは、伝熱管群３ａから見て燃焼ガスの流れ方向の下流側に設置されている。また、伝熱管群３ａと伝熱管群３ｂとは異なる断面積の伝熱管によって構成され、伝熱管群３ａを構成する伝熱管には、伝熱管群３ｂを構成する伝熱管よりも断面積が大きい伝熱管を採用している。
また、外筒１の燃焼ガス下流側の壁面１ａには、冷媒蒸気の出口８が設けられ、図４に示す冷媒蒸気配管８５ｃが接続されている。さらに煙道ボックス１３には、燃焼ガス出口１４が開口している。
【００２４】
図２は、図１の側面図である。伝熱管群３ａと伝熱管群３ｂとの間には、燃焼空間１２が形成されている。外筒１の側面１ｂには溶液出口７が設けられており、この位置は燃焼空間１２すなわち伝熱管群３ａと伝熱管群３ｂとの間の側方ともなっている。
図３は、図１の燃焼ガスの流れ方向に直交し、溶液供給口４を含む断面における断面図である。図に示すように、溶液供給配管４の先端は、内筒２および伝熱管群３ｂの上方であるとともに、外筒１の燃焼ガスの下流側壁面１ａおよび側面１ｂに近接した位置に開口している。
【００２５】
吸収冷温水機の運転時には、溶液供給配管４から高温再生器内部に吸収器８２からの稀溶液が供給される。運転中における高温再生器内部の溶液は、概ね、伝熱管３ａ、３ｂ内で加熱された溶液が管内を上昇し、伝熱管出口で沸騰によって発生した冷媒蒸気を分離した後、外筒１の側面近傍すなわち外筒１と内筒２との間を下降するように循環しており、外筒１の側面近傍の溶液供給配管４から供給された稀溶液は、この下降する流れに合流して内筒２の下部に導かれる。
【００２６】
一方、伝熱管群３ａ、３ｂ内では沸騰によって上昇流を生じるので、内筒２の下部に導かれた溶液はこれらの伝熱管群の下部に吸引される。このとき、燃焼手段１１の近傍に設置された伝熱管群３ａでは、下流側の伝熱管群３ｂよりも伝熱管の断面積が大きいので管摩擦損失が少なく、燃焼ガスの温度も、伝熱管群３ｂと比較して高いことから管内の沸騰も激しい。したがって、伝熱管群３ａにおける管内の上昇流速は伝熱管群３ｂよりも大きく、内筒２の下部から吸引、供給される溶液量も多くなる。この影響により、燃焼ガス下流側壁面１ａ近傍に供給された稀溶液は、高温再生器内部を循環する溶液とともに燃焼手段１１の近傍まで導かれ、高温再生器全体に良好に分配される。
【００２７】
各伝熱管に分配された溶液は、伝熱管３ａ、３ｂ内で過熱されて沸騰し、濃溶液となって再び伝熱管３ａ、３の上部から流出する。この濃溶液の一部は、溶液出口７からオーバーフローして流出する。オーバーフローした濃溶液は、図４に示すフロートボックス８５ａに一旦滞留して液面を形成し、この液面の上下によってフロートバルブ８５ｂが動作し、高温再生器８５および低温再生器８６に供給される稀溶液流量が調整される。
【００２８】
フロートバルブ８５ｂによって稀溶液流量が調整されており、運転条件によってはある一定の変動幅を持って流量が変動する。したがって、高温再生器８５への稀溶液の溶液供給口４を沸騰が激しくボイド率（蒸気泡の体積比率）の大きい位置とすると、供給量の変動がボイド率に大きく影響する。このため、ボイド率の変動によって高温再生器８５の保有溶液量が変動し、この変動に加えてボイド率変動の時間遅れが生じる。その結果、溶液供給量の調節系が不安定となり、サイクルのハンチングや吸収器８２または高温再生器８５への溶液偏在などの不具合を生じる。
【００２９】
本実施例によれば、溶液供給配管４の先端を、図２に示す燃焼ガスの流れ１０の下流側壁面１ｂに近接する位置としており、この燃焼ガスの温度は下流に行くほど溶液に熱を与えて低下するので、溶液の沸騰状態も下流に行くほど穏やかとなっている。したがって、ボイドの発生の少ない位置に溶液供給配管４の先端を位置させることによりボイド率の変動が少なく、これに伴うサイクルのハンチングの不具合を最小限に抑制することができる。
【００３０】
また本実施例によれば、溶液供給配管４の先端を高温再生器８５の外筒１の側面１ｂに近接する位置としているので、供給された稀溶液が、外筒１と内筒２との間を下降する溶液の流れに円滑に合流して内筒２の下部に導かれる。したがって、稀溶液が加熱および濃縮されずに溶液出口７から流出するようなことがなく、高温再生器内部での溶液の過熱や過濃縮、それに伴う伝熱管３ａ、３ｂの腐食を防止する効果がある。
【００３１】
さらに本実施例によれば、オーバーフロー方式による溶液出口７を外筒１の側面に設け、かつこの位置伝を熱管３ａ、３ｂの間の燃焼空間１２に位置させているので、伝熱管内からの溶液の吹き上がりの影響を受けにくく、溶液出口７からの溶液の過剰流出や、溶液出口７の閉塞を防止できる。すなわち、溶液が過剰に流出すると、高温再生器内の溶液量が不足となり、伝熱管３ａ、３ｂの上部が気相部に露出して過熱されて腐食に至り、また、溶液出口７が閉塞すると、高温再生器内部の液面が上昇し、低温再生器８６に流れる冷媒蒸気に溶液ミストが混入して冷房性能が低下したり、吸収器の溶液量が不足して稀溶液ポンプ８２ｄのキャビテーションに至る等の不具合を生じるが、本実施例によれば、これらの伝熱管腐食および不具合を防止することができる。
【００３２】
さらに本実施例によれば、高温再生器８５の伝熱管群を、断面積の異なる伝熱管により構成し、断面積が大きい伝熱管３ａを燃焼手段１１の近傍に配置させているので、伝熱管群３ａ内の上昇流速が大きくなり、高温再生器の下部から優先的に溶液が供給され、伝熱管群３ａの過熱による腐食を防止できるという効果がある。
【００３３】
またこの作用によって、燃焼ガスの出口側から供給されて高温再生器８５の下部に導かれた稀溶液が、燃焼手段１１の近傍に設置された伝熱管群３ａにも移動するので、伝熱管群３ａの過熱による腐食を防止する効果がさらに増大するとともに、高温再生器全体の濃度が均一化して、過濃縮による溶液の局部的な結晶やそれに伴う腐食を防止できるという効果もある。
【００３４】
さらに本実施例によれば、前記従来技術のような下降管と、この下降管を接続する吸収液溜りを用いることなく、稀溶液を高温再生器全体に良好に分配し、上記するように伝熱管の腐食を防止しているので、高温再生器８５の構造が単純となり部品点数が少なく、コストおよび空気漏入ポテンシャルを低減できる効果もある。さらには、高温再生器８５の下部に液溜りなどのスペースを確保する必要がないので、高温再生器８５およびこれを搭載した吸収冷温水機のコンパクト化が図れるという効果もある。
【００３５】
また本実施例によれば、高温再生器８５への溶液供給配管４を外筒１の燃焼ガスの下流側壁面１ａに近接した位置にあり、かつ外筒１の側面１ｂに近接しているので、稀溶液が高温再生器８５の内部循環に合流して内筒２の下部に導かれる。したがって、稀溶液を高温再生器内の内筒２および伝熱管群３ｂの上方から供給することが可能となり、溶液供給配管４を下部に接続した場合のように停止時に溶液が高温再生器８５から吸収器８２に逆流することがないので、吸収器８２の液溜りの容量増大を防止して、吸収冷温水機のコンパクト化が図れるという効果もある。あるいは、この逆流を防止するための制御弁の設置によるコストアップや、吸収器８２の液溜りを高い位置に設けて機器配置の自由度を著しく損なう等の対応策が不要になる。
【００３６】
次に、本実施例の変形例を、図５を用いて説明する。
図５は、図３と同様、高温再生器８５の燃焼ガス流れ方向に垂直な面における断面図である。なお本変形例の高温再生器８５の側面図は図２と同様であり、溶液供給配管４は外筒１の燃焼ガスの下流側壁面１ａに近接した位置に設けられ、外筒１の側面１ｂにも近接した位置に設けた第１の開口部４ａと、反対側の側面１ｂに近接した位置に設けた第２の開口部４ｂの２箇所に有している。このため、高温再生器８５に供給される稀溶液は開口部４ａ、４ｂからそれぞれ外筒１の側面１ｂに近接した位置に供給され、向かい合う２箇所から下方へ内部循環する溶液に混合、合流して高温再生器８５の下部に導かれる。そして、高温再生器内の各伝熱管内に分配される。
【００３７】
本変形例によれば、溶液供給配管４の開口部を、高温再生器内部の溶液温度、溶液濃度の分布がさらに均一になり、特定の伝熱管の過熱および溶液の結晶化による腐食がさらに起こりにくくなり、高温再生器８５の信頼性がさらに向上するという効果がある。
また、高温再生器８５への稀溶液供給個所が二分されて、１箇所あたりの供給量とその流量変動を約半分とすることができる。したがって、高温再生器８５の側面１ｂに垂直な方向へのボイド率の分布を均一化でき、流量変動に伴うボイド率の変動も抑制できるので、高温再生器８５および吸収冷温水機の動作がさらに安定するという効果もある。
【００３８】
次に、本発明の他の実施例について、図６および図７を用いて説明する。
図６は、本発明の高温再生器８５に係る他の実施例の斜視図で、図１と同等部分には同一符号が付してある。本実施例では、高温再生器８５の外筒１の側面１ｂにおいて、内筒２の上端よりも低い位置に溶液通路５が開口しており、この外側にオーバーフロータンク６が設置されている。さらにこのオーバーフロータンク６には、内筒２および伝熱管群３ａ、３ｂの上端よりも高い位置に、オーバーフロー方式による溶液出口７が開口している。なお、内筒２に設置された伝熱管群３ａ、３ｂについては図１の実施例と同様である。
【００３９】
図７は、高温再生器８５およびフロートボックス８５ａの、溶液通路５と溶液出口７とを含む断面における断面図である。溶液出口７の外側にフロートボックス８５ａが位置し、この底面に溶液配管８５ｃが接続されている。フロートボックス８５ａの内部には、液面を検出するフロート１５が設けられ、このフロート１５は図４に示すフロートバルブ８５ｂに接続されている。またフロートボックス８５ａの上面は、連通管１６によって、高温再生器８５上部の冷媒蒸気部に接続されている。
【００４０】
本実施例では、高温再生器８５で濃縮された溶液は、まず溶液通路５を通ってオーバーフロータンク６に流出する。溶液通路５は、内筒２の上端よりも低い位置に開口しているので、吸収冷温水機の運転中も停止中も溶液に満たされている。オーバーフロータンク６に流出した溶液は、オーバーフロータンク６の内部を上方に向かって流れ、溶液出口７から図４に示すフロートボックス８５ａにオーバーフローして、図７に示すように液面を形成する。
【００４１】
フロートボックス８５ａでは、内部に形成された液面の変動によってフロート１５が上下し、フロートバルブ８５ｂが動作して高温再生器８５および低温再生器８６に送られる稀溶液流量が調整される。このとき、フロートボックス８５ａ内の液面が上昇すると、フロートボックス８５ａの上部の冷媒蒸気は連通管１６を通って高温再生器本体に流れ、フロートボックス８５ａ内の液面が下降すると、高温再生器本体から連通管１６を通って冷媒蒸気がフロートボックス８５ａの上部に流入する。
【００４２】
本実施例によれば、溶液通路５が溶液に満たされていること、溶液出口７が内筒２および伝熱管群を有する高温再生器本体の内部と外筒１の側面によって仕切られていることによって、これらの溶液流出流路が、沸騰による伝熱管３ａ、３ｂからの溶液の吹き上がりに影響されず、高温再生器８５からの溶液の過剰流出や、溶液出口７の閉塞を防止できる。したがって、図１〜３の実施例と同様にサイクルの安定化、伝熱管の腐食防止の効果がある。
【００４３】
また本実施例によれば、フロートボックス８５ａの上部と、高温再生器８５の外筒１の上部とを連通管１６で接続したので、フロートボックス８５ａ内の液面が自由に上下に動くことができ、高温再生器本体の保有液量の増減を精度よく反映できる。したがって、フロートバルブ８５ｂによる溶液の調整が良好になり、サイクル及び溶液量のバランスが安定し、吸収冷温水機の信頼性が向上するという効果がある。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、高温再生器内へ溶液を供給する溶液供給配管の先端を、燃焼ガスの流れの下流側壁面に近接する位置、すなわち、溶液の沸騰状態が穏やかでボイドの発生の少ない位置とすることによって、サイクルのハンチングの不具合を最小限に抑制できる高温再生器が得られる。
【００４５】
また本発明によれば、溶液供給配管の先端を高温再生器の外筒側面に近接する位置とすることによって、供給された溶液が外筒と内筒との間を下降する溶液の流れに円滑に合流して内筒の下部に導かれ、溶液が加熱および濃縮されずに溶液出口から流出するようなことがなく、高温再生器内部での溶液の過熱や過濃縮、それに伴う伝熱管の腐食を防止できる高温再生器が得られる。
【００４６】
さらに本発明によれば、オーバーフロー方式による溶液出口を外筒の側面に設け、かつこの溶液出口の位置を伝熱管群の間に形成した燃焼空間に位置させているので、伝熱管内からの溶液の吹き上がりの影響を受けにくく、溶液出口からの溶液の過剰流出や、溶液出口の閉塞を防止できる高温再生器を得ることができる。
【００４７】
さらに本発明によれば、高温再生器の構造が単純であり、また高温再生器の下部に液溜りなどのスペースを確保する必要がないので、小型化を図れる高温再生器を得ることができる。
さらに本発明によれば、上記高温再生器を備えることによって、上記効果を有し、小型の吸収冷温水機を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の高温再生器に係る実施例の斜視図である。
【図２】図１の高温再生器の側面図である。
【図３】図１の高温再生器の溶液供給配管を含む断面における断面図である。
【図４】図１の高温再生器を備えた吸収冷温水機の系統図である。
【図５】図１の実施例の変形例に係る高温再生器の溶液供給配管を含む断面における断面図である。
【図６】本発明の高温再生器に係る他の実施例の斜視図である。
【図７】図６の高温再生器の溶液出口を含む断面における断面図である。
【符号の説明】
１ 外筒
２ 内筒
３ａ、３ｂ 伝熱管群
４ 溶液供給配管
５ 溶液出口通路
６ オーバーフロータンク
７ 溶液出口
８ 冷媒蒸気の出口
１０ 燃焼ガスの流れ方向を示す矢印
１１ 燃焼手段
１２ 燃焼空間
１３ 煙道ボックス
１４ 燃焼ガス出口
１５ フロート
１６ 連通管
８１ 蒸発器
８２ 吸収器
８３ 低温熱交換器
８４ 高温熱交換器
８５ 高温再生器
８５ａ フロートボックス
８５ｂ フロートバルブ
８６ 低温再生器
８７ 凝縮器
８８ 冷媒ポンプ
８９ 稀溶液ポンプ
９０ 濃溶液ポンプ

Claims (3)

1. 内筒と、この内筒を覆う外筒と、前記内筒内で火炎および燃焼ガスを生成して燃焼する燃焼手段と、前記内筒を垂直方向に貫通する伝熱管群とを備え、前記外筒と内筒との間に貯溜する溶液を加熱濃縮する高温再生器において、
   前記伝熱管群を、前記燃焼手段に近接して設けた第１の伝熱管群と、この第１の伝熱管群に対し燃焼ガスの下流側に設けた第２の伝熱管群とから構成し、
   これら第１の伝熱管群と第２の伝熱管群との間に燃焼空間を形成するとともに、
   前記外筒から溶液を流出させるためのオーバーフロー方式の溶液出口を、前記燃焼空間の位置で且つ前記伝熱管群の上端より高く前記内筒の上面との間に仕切り壁を介在しない位置の外筒の側面に設けることを特徴とする高温再生器。
2. 前記外筒内に溶液を導くための溶液入口を、前記伝熱管群の上方であって、前記燃焼ガスの下流側の外筒の側面に近接した位置に設けることを特徴とする請求項１記載の高温再生器。
3. 内筒と、この内筒を覆う外筒と、前記内筒内で火炎および燃焼ガスを生成して燃焼する燃焼手段と、前記内筒を垂直方向に貫通する伝熱管群とを有し、前記外筒と内筒との間に貯溜する溶液を加熱濃縮する高温再生器を備える吸収冷温水機において、
   前記外筒内に溶液を導くための溶液入口を、前記伝熱管群の上方であって、前記燃焼ガスの出口側の外筒の側面に近接した位置に設け、
   前記伝熱管群を、前記燃焼手段に近接して設けた第１の伝熱管群と、この第１の伝熱管群に対し燃焼ガスの下流側に設けた第２の伝熱管群とから構成し、
   これら第１の伝熱管群と第２の伝熱管群との間に燃焼空間を形成するとともに、
   前記外筒から溶液を流出させるためのオーバーフロー方式の溶液出口を、前記燃焼空間の位置で且つ前記伝熱管群の上端より高く前記内筒の上面との間に仕切り壁を介在しない位置の外筒の側面に設けた高温再生器を備えることを特徴とする吸収冷温水機。

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