JP2911106B2

JP2911106B2 - 吸収式冷凍機用再生器

Info

Publication number: JP2911106B2
Application number: JP31836695A
Authority: JP
Inventors: 泰道郡; 敦設楽; 正俊浅川
Original assignee: Tokyo Gas Co Ltd
Current assignee: Tokyo Gas Co Ltd
Priority date: 1995-12-06
Filing date: 1995-12-06
Publication date: 1999-06-23
Anticipated expiration: 2015-12-06
Also published as: JPH09159306A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は吸収式冷凍機用再生
器に関し、特に、水等の冷媒の吸収溶液として臭化リチ
ウム水溶液のような吸湿性の高い物質を用い、該吸収溶
液を再生器と冷媒吸収器との間で循環させるようにした
吸収式冷凍機に用いられる改良された再生器に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記の形式の吸収式冷凍機は、主に、吸
収器、溶液ポンプ、再生器、凝縮器、蒸発器から構成さ
れる。図８は二重効用吸収式冷凍機の作動原理を説明す
るシステムフロー図であり、蒸発器Ｅで発生した冷媒蒸
気は吸収器Ａにおいて吸収溶液（例えば臭化リチウム水
溶液）に吸収され、冷媒の吸収により低濃度となった吸
収溶液は溶液ポンプＳＰにより高温再生器ＨＧに送られ
る。高温再生器ＨＧはバーナーＢを有しており、該低濃
度の吸収溶液はバーナーＢからの熱により冷媒を蒸発し
て濃縮される。濃縮された吸収溶液は高温再生器ＨＧか
ら低温再生器ＬＧに流入し、そこで高温再生器ＨＧから
の冷媒蒸気と熱交換をして再度濃縮された後に、吸収器
Ａへ流入する。気化した冷媒は凝縮器Ｃで凝縮し蒸発器
Ｅに送られる。なお、図中、ＲＰは冷媒循環用ポンプで
あり、蒸発器Ｅ内の冷媒を循環させている。再生器を一
個のみ用い、当該再生器からの吸収溶液を吸収器Ａに直
接送り出すようにした単効用吸収式冷凍機も知られてい
る。

【０００３】図９は、上記のような吸収式冷凍機で用い
られる再生器（高温再生器ＨＧ）の一例を示す断面図で
あり、本体ケーシング１は内部に伝熱室２を有し、伝熱
室２の一方の側端部には加熱源としてのバーナーＢが火
炎をほぼ水平方向に伝熱室２内に噴射するように取り付
けられており、伝熱室２の他方側端部には燃焼ガス排気
用の煙突４が配置される。伝熱室２の下部には下部吸収
溶液溜まり５が、また、上部には上部吸収溶液溜まり６
が設けられ、上下の吸収溶液溜まり５、６は、バーナー
Ｂの火炎に接しない位置において伝熱室２内にほぼ垂直
方向に配置された複数本の伝熱管７により連通されてい
る。下部吸収溶液溜まり５は配管８及び前記溶液ポンプ
ＳＰを介して吸収器Ａに連通しており、冷媒を吸収して
低濃度となった吸収溶液が吸収器Ａから下部吸収溶液溜
まり５に送給される（特開平５−１８７７４０号公報等
参照）。

【０００４】溶液ポンプＳＰにより送給された吸収溶液
は送給圧及びバーナーＢの火炎と燃焼ガスによる加熱に
よる対流（自然対流）により、複数の伝熱管７内を上昇
して上部吸収溶液溜まり６に達する。本体ケーシング１
と伝熱室２の外壁との間に吸収溶液流路が形成されてい
る場合には、上部吸収溶液溜まり６に滞留した吸収溶液
は該流路を通って下部吸収溶液溜まり５に流下する。吸
収溶液に吸収された冷媒（水）はバーナーＢの加熱によ
って蒸気化し、気化した冷媒は前記のように低温再生器
ＬＧ又は凝縮器Ｃに送られ液化した後に蒸発器Ｅへ送ら
れる。また、冷媒の気化により濃縮された吸収溶液は吸
収器Ａに送られ、再び冷媒の吸収を行う。

【０００５】図１０は吸収式冷凍機用再生器の他の例を
示す水平断面図であり、伝熱室２ａの一方側端部にはほ
ぼ水平方向に火炎を含む燃焼ガスを噴射するバーナーＢ
が配置され、伝熱室２ａ内にはバーナーＢの燃焼ガスと
交叉するように比較的配置密度を密にして多数のほぼ垂
直状の伝熱管７ａが配置されている。そして、該伝熱管
７ａの少なくとも上流側の伝熱管７ａ’群は燃焼火炎部
に配置され、順次下流に行くに従い伝熱管の伝熱面密度
を高めるようされている（実開平７−２２３７１号公報
参照）。この構成により、サーマルＮＯ_xの発生が効果
的に抑制され、また、燃焼ガスの温度が徐々に低下して
いくためＣＯの発生も効果的に抑制されるというもので
ある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、吸収式
冷凍機用再生器についての研究と実験を継続して行って
きているが、その過程において、前記のようにバーナー
の火炎に接する位置に上流側の伝熱管を配置した形式の
再生器の場合は、燃焼室をコンパクトにすることがで
き、かつ、吸収溶液の充填量も減少可能となることから
装置全体の小型化が可能となるばかりでなく、ＮＯ_x及
び未燃分の発生も低減できる利点を有しており、有効な
ものではあるが、吸収式冷凍機用再生器の場合には、熱
せられる媒体が水でなく臭化リチウムのような吸収溶液
であることから、いくつか不都合を伴うことを知った。

【０００７】すなわち、図１０に示した形式のバーナー
の火炎に接する位置に上流側の伝熱管７ａ’を配置した
形式の再生器の場合、燃焼室をコンパクトにすることに
よって伝熱管における熱流束が上昇し、特に、火炎に近
接する伝熱管７ａ’では熱流束が非常に高くなり、伝熱
管７ａ’の内壁及び吸収溶液の温度が高くなって、伝熱
管の腐食及び晶析（水等の溶媒が過剰蒸発して溶質（吸
収溶液）の量が当該溶媒に対する溶解度を越えてしま
い、溶質が結晶となって析出する現象）を生じさせるこ
とを知った。それにより、伝熱管の有効寿命が短縮し、
結果として再生器そのものの有効使用期間が短縮した。

【０００８】特に、上記のような吸収式冷凍機において
は、図８に示すように吸収溶液は吸収器Ａから高温再生
器ＨＧまでは前記のように溶液ポンプＳＰにより圧送さ
れるが、高温再生器ＨＧから低温再生器ＬＧへの流入は
高温再生器ＨＧの内圧Ｐ_RVHと低温再生器ＬＧの内圧Ｐ
_RVMとの差圧によって、また、低温再生器ＬＧから吸収
器Ａへの流入は低温再生器ＬＧの内圧Ｐ_RVMと吸収器Ａ
の内圧Ｐ_RVLとの差圧によって生じるようになってお
り、そのために、その起動時には、溶液ポンプＳＰは停
止したままでバーナーＢを着火し、高温再生器ＨＧ内の
吸収溶液の温度が上昇して高温再生器ＨＧ内の内圧Ｐ
_RVHにより吸収溶液が低温再生器ＬＧに向けて流動し、
その流動により高温再生器ＨＧ内の液面レベルが規定値
（ＬＨ）以下となった時点で溶液ポンプＳＰを始動させ
るようにしている。

【０００９】この起動時の運転方法を図１０に示した形
式の高温再生器を備えた吸収式冷凍機にそのまま適用す
ると、起動時においてバーナー火炎に近接する伝熱管７
ａ’内に腐食や晶析を発生させ、再生器そのものの寿命
を短縮する結果を招く恐れがある。それを防ぐために、
起動当初から溶液ポンプＳＰを作動させようとすると、
高圧再生器ＨＧと吸収器Ａとの間に必要な差圧が生じて
いないことから吸収器Ａへの吸収溶液の流入が不足し、
結果として溶液ポンプＳＰにキャビテーションが生じ
る。

【００１０】また、溶液ポンプＳＰ起動後の定常運転に
おいては、高温再生器ＨＧのバーナーＢのガス燃焼量と
溶液ポンプＳＰでの吸収溶液の流量（循環量）との間で
の直接的な関係制御は行なわれず、部分負荷時の制御
は、通常、高温再生器ＨＧのバーナーＢのガス燃焼量は、蒸発
器Ｅでの冷水の出口温度に対し比例制御し（図８での符
号）、溶液ポンプＳＰの流量は、高温再生器ＨＧの出口温
度に対し比例制御する（図８での符号）、ことにより
行なっており、、の制御の過程で、高温再生器ＨＧの液面レベルが所定値よりも高くな
ったとき（ＬＨ以上のとき）は、溶液ポンプを停止させ
制御し（図８での符号）、吸収溶液の流入を停止さ
せ、また、液面レベルが低くなったとき（ＬＬ以下のとき）
は、高温再生器ＨＧのバーナーＢを絞り制御し（図８で
の符号）、差圧を低くして流出量を低下させて液面レ
ベルを回復させるようにしている。

【００１１】そのために、部分負荷時の運転において
も、溶液ポンプＳＰの停止による伝熱管７ａ’での腐食
や晶析の発生や溶液ポンプＳＰにおけるキャビテーショ
ンの発生の恐れがある。本発明の目的は、前記のように
伝熱管をバーナーの火炎に接するあるいは近接する位置
（上流位置）にまで配置した形式の吸収式冷凍機用再生
器において生じる恐れのある上記の不都合を解消するこ
とにあり、より具体的には、コンパクト化と低ＮＯ_x、
低ＣＯ化を達成しながら長期にわたり安定した運転を可
能とする吸収式冷凍機用再生器を得ることにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の課題は、本発明に
よれば、冷媒蒸気を吸収した低濃度の吸収溶液を伝熱室
内に配置した伝熱管群を通過させることにより加熱濃縮
する吸収式冷凍機用再生器であって、該伝熱管群はバー
ナーに近接する第１の伝熱管群とそれより後流側の第２
の伝熱管群とに区分けされ、該第１の伝熱管群内は溶液
ポンプにより圧送されてくる低濃度の吸収溶液と再生器
の吸収溶液溜まりの吸収溶液との混合流が通過するよう
になっており、該第２の伝熱管群内は前記吸収溶液溜ま
りの吸収溶液のみが自然対流により通過するようになっ
ていることを特徴とする吸収式冷凍機用再生器、により
解決される。

【００１３】このような構成とすることにより、起動の
際の溶液ポンプの停止時あるいは部分負荷運転時におけ
る溶液ポンプの停止時等のように、溶液ポンプから低濃
度の吸収溶液が第１の伝熱管群に送り込まれない場合で
も、吸収溶液溜まりの吸収溶液が自然対流により第１の
伝熱管群内を通過して循環することが可能となり、第１
の伝熱管群での高い熱流束の吸収が可能となって、管内
での腐食や晶析の発生は阻止される。

【００１４】また、自然対流による吸収溶液溜まり内の
吸収溶液の流入量と溶液ポンプからの送り込み流量との
和が、高い熱流速を吸収できる量であればよいことか
ら、結果として溶液ポンプの送り込み量を低減すること
が可能となる。そのことは、キャビテーションを発生さ
せることなく溶液ポンプを運転できる範囲が拡大された
ことを意味し、起動時及び部分負荷運転時の双方におい
て、安定した運転を可能とする。

【００１５】好ましい態様においては、溶液ポンプによ
り圧送されてくる低濃度の吸収溶液の配管出口と前記第
１の伝熱管群の下端開口との間に開放空間が形成され、
該開放空間を通して前記吸収溶液溜まり内の吸収溶液が
前記第１の伝熱管群の下端開口内に流入するようにされ
る。さらに好ましくは、前記低濃度吸収溶液の吐出配管
の先端部分をノズル形状とし、該ノズル先端から低濃度
吸収溶液が噴出する際に、エゼクター効果が生起される
ようにする。それにより、吸収溶液溜まり内の吸収溶液
は前記第１の伝熱管群内へ安定した状態でかつ量的にも
多量に導入される。

【００１６】他の好ましい態様においては、前記第１の
伝熱管群はその下端に前記吸収溶液溜まりに位置する入
口ヘッダーを有しており、前記開放空間は前記入口ヘッ
ダーにスリットとして形成される。この態様において
は、溶液ポンプで圧送されてくる低濃度の吸収溶液と溶
液溜まり内の吸収溶液との不必要な混合を有効に防止す
ることができ、低濃度の吸収溶液を確実に第１の伝熱管
群内に送り込むことが可能となる。

【００１７】前記ノズル形状を持つ態様と入口ヘッダー
を持つ態様とを組み合わせることも可能であり、それに
より、本発明の目的はさらに有効に達成される。前記混
合流となった吸収溶液は第１の伝熱管群を上昇し、戻り
流路を通って下部吸収溶液溜まりに流下し、自然対流に
よりその大部分は第２の伝熱管群を通って、一部は前記
のように第１の伝熱管群を通って再度上昇する。以下、
この自然対流を繰り返すことにより吸収した冷媒は気化
されて吸収溶液は濃縮され、濃縮された吸収溶液は吸収
器に送給される。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、好ましい実施の態様を図面
と共に説明することにより、本発明をより詳細に説明す
る。

【００１９】図１は本発明による吸収式冷凍機用再生器
の一実施例の断面図、図２は図１のII-II 線による断面
図、図３は一部を破断した斜視図であり、以下、この再
生器を二重効用吸収式冷凍機の高温再生器ＨＧとして用
いる場合を例として説明する。この吸収式冷凍機用再生
器ＨＧは、図９に基づき先に説明した従来知られた再生
器と、次に説明する吸収溶液の強制循環及び自然対流に
よる循環のための構成を除き他の構成は同じである。従
って、以下の説明において、同じ機能を奏する部材には
同じ符合を付するにとどめ詳細な説明は省略する。

【００２０】この実施例の再生器ＨＧは、本体ケーシン
グ１の内部に本体ケーシング１を貫通する伝熱室２を有
し、該伝熱室２の周囲には吸収溶液溜まりが形成され
る。便宜上、伝熱室２の下方に位置する吸収溶液溜まり
を下部吸収溶液溜まり５といい、伝熱室２の上方に位置
する吸収溶液溜まりを上部吸収溶液溜まり６という。伝
熱室２の内部にはバーナーＢに近接する位置に第１の伝
熱管群７１が、またその後流側には第２の伝熱管群７２
が、それぞれ垂直方向に取り付けられている。

【００２１】第２の伝熱管群７２は、下方の開放端を下
部吸収溶液溜まり５に、上方の開放端を上部吸収溶液溜
まり６にそれぞれ連通した状態で取り付けられており、
一方、第１の伝熱管群７１は、その上方開放端は上部吸
収溶液溜まり６に開放した状態とされているが、下方開
放端側には、その下方開放端を下部吸収溶液溜まり５か
ら分離するための方形枠体状の入口ヘッダー７３が固設
されている。そして、該入口ヘッダー７３の周囲の壁部
には所定の間隔で多数のスリット７４が形成され、か
つ、低壁には配管８が接続している。さらに、上部吸収
溶液溜まり６の上方部位であって該第１の伝熱管群７１
の上方位置には遮蔽板７５が固設されており、第１の伝
熱管群７１の上方開口から噴出する吸収溶液の上方への
飛散を遮蔽する。

【００２２】次に、この吸収式冷凍機用再生器ＨＧの作
用を説明する。再生器ＨＧは図８、図９に基づき説明し
た従来知られた再生器と同様にして用いられる。すなわ
ち、定常運転時においては、冷媒蒸気を吸収して低濃度
となった吸収器Ａからの吸収溶液は、ポンプＳＰによ
り、配管８から吸収溶液入口ヘッダー７３内に送り込ま
れ、第１の伝熱管群７１を通って上部吸収溶液溜まり６
に強制的に送給される。入口ヘッダー７３内を低濃度吸
収溶液が第１の伝熱管群７１の下方開放端に向けてポン
プ圧により圧送されることにより、入口ヘッダー７３内
には負圧が生じ、下部吸収溶液溜まり５内に滞留する吸
収溶液はスリット７４を通って入口ヘッダー７３内に引
き込まれ、配管８からの低濃度の吸収溶液と共に第１の
伝熱管群７１内に流入できる状態とされる。

【００２３】そのために、バーナーＢに近接して位置す
る第１の伝熱管群７１内に生じる吸収溶液の温度上昇に
よる自然対流を充足するに足る量の吸収溶液を溶液ポン
プＳＰが送給できない場合には、下部吸収溶液溜まり５
に滞留する吸収溶液が該スリット７４を通って第１の伝
熱管群７１内に流入することとなり、常に、熱流束を吸
収できるだけの量の吸収溶液が第１の伝熱管群７１内を
上昇するこことなる。そのために、伝熱管に腐食や晶析
が発生するのは回避される。

【００２４】第１の伝熱管群７１から噴出した吸収溶液
は上方の遮蔽板７５により飛散が抑制されながら、上部
吸収溶液溜まり６の全面に広がり、本体ケーシング１と
伝熱室２との間を流下して下部吸収溶液溜まり５に達
し、そこから、第２の伝熱管群７２を通って、再び、上
部吸収溶液溜まり６に戻ってくる。吸収溶液の第１の伝
熱管群７１での強制対流と自然対流、及びその後の第２
の伝熱管群７２での自然対流による循環の間に、吸収溶
液に吸収された冷媒（水）は気化し、濃縮された吸収溶
液は管路９から低温再生器ＬＧに送られ、さらに吸収器
Ａに送給されて、再び冷媒の吸収を行う。一方、冷媒蒸
気は凝縮器Ｃに送られる。

【００２５】次に、起動時での作用について説明する。
前記のように、起動時には高温再生器ＨＧに所定の圧が
発生するまでは溶液ポンプＳＰの作動は停止している。
そのために、第１の伝熱管群７１には吸収溶液のポンプ
圧による強制循環は生じないが、第１の伝熱管群７１に
熱流束が加わることにより、吸収溶液は前記スリット７
４から入口ヘッダー７３内に流入して第１の伝熱管群７
１を自然対流により上昇するようになり、作動当初での
熱流束は自然対流により循環する吸収溶液により吸収さ
れる。所定の差圧が発生した時点で溶液ポンプＳＰを作
動させ、第１の伝熱管群７１にポンプ圧による強制対流
と自然対流との双方による吸収溶液の循環を形成させ
る。本発明による高温再生器ＨＧにおいては、第１の伝
熱管群７１内にはすでに自然対流による吸収溶液の循環
が生成されており、溶液ポンプＳＰから必要とされる吸
収溶液の圧送量は比較的少ない。そのために、溶液ポン
プＳＰ内でのキャビテーションの発生も抑制される。

【００２６】上記の通りであり、本発明による吸収式冷
凍機用再生器によれば、伝熱室２の内部のほぼ全域に伝
熱管群７１、７２を配置しても、従来の再生器のように
バーナーに近接した伝熱管群７１に腐食や晶析が発生す
ることはない。従って、同じ能力を持つ再生器全体を、
従来よりもコンパクトに設計することが可能となり、寿
命の短縮傾向も生じない。また、高温再生器ＨＧのバー
ナーＢのガス燃焼量と溶液ポンプＳＰでの吸収溶液の流
量（循環量）との間の制御も直接制御による精緻さを必
要とせず、従来通りの制御方法でもって吸収式冷凍機の
運転を支承なく行なうことができる。さらに、火炎温度
の低下及び燃焼ガスの高温場における対流時間の低下か
ら低ＮＯ_x燃焼が可能となり、また、未燃分の発生も抑
制される。

【００２７】なお、第１の伝熱管群７１を何本とする
か、その総流路面積をどの程度にするか、第１の伝熱管
群７１をどの程度バーナーＢ側に接近させるか等は、実
機の設計条件に応じて最適な値が設定されるべきもので
あり、図示の例はあくまでも一例にすぎない。以上の説
明は本発明による吸収式冷凍機用再生器の一実施例を示
すものであって、他に多くの変形例が存在する。図４〜
図７は、第１の伝熱管群７１内に溶液ポンプＳＰから圧
送されてくる低濃度の吸収溶液と下部吸収溶液溜まり５
の吸収溶液との混合流を通過させるための他の例を示し
ている。

【００２８】図４の例では、入口ヘッダー７３ａには図
１〜３に示した入口ヘッダー７３に設けられるスリット
７４は形成されず、スリットに代わるものとして、該入
口ヘッダー７３ａの底部に接続する配管８の先端８１を
ノズル状とし、その先端部域に複数の開口あるいはスリ
ット８２を形成している。この場合には、配管８のノズ
ル先端８１から低濃度吸収溶液が噴出する際にエゼクタ
ー効果が生起され、それにより、下部吸収溶液溜まり５
内の吸収溶液は該スリット８２から入口ヘッダー７３ａ
内に安定した状態でかつ量的にも多量に導入され、第１
の伝熱管群７１内を上昇することができる。

【００２９】図５はさらに他の例であり、この場合に
は、図１〜３に示した入口ヘッダー７３が存在せず、配
管８の先端が第１の伝熱管群７１の開放先端直下まで達
し、それにより、配管８の出口と第１の伝熱管群７１の
下端開口との間には開放空間Ｓが形成されている。図６
はさらに他の例であり、この場合には、配管８の先端が
第１の伝熱管群７１の開放先端の中に入り込んだ形とな
っており、配管８の先端外周部分の周囲に前記開放空間
Ｓが形成されている。図７はさらに他の例であり、配管
８の先端８１がノズル状となっている点で図６に示した
ものと異なっている。いずれの場合でも、開放空間Ｓが
図１〜３の例におけるスリット７４と同じ機能を奏す得
ることができることは容易に理解されよう。図５〜図７
に示した形態のものは入口ヘッダーを用いないことか
ら、再生器自体の構成を簡素化できる利点を有する。

【００３０】

【発明の効果】上記の通りであり、本発明による吸収式
冷凍機用再生器によれば、伝熱室２の内部のほぼ全域に
伝熱管群７１、７２を配置しても、従来の再生器のよう
にバーナーに近接した伝熱管７１に腐食や晶析が発生す
ることはない。従って、同じ能力を持つ再生器全体を、
従来よりもコンパクトに設計することが可能となり、寿
命の短縮傾向も生じない。さらに、火炎温度の低下及び
燃焼ガスの高温場における対流時間の低下から、低ＮＯ
_x燃焼が可能となり、また、未燃分の発生も抑制され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による吸収式冷凍機用再生器の一例を示
す断面図。

【図２】図１のII-II 線による断面図。

【図３】図１に示す吸収式冷凍機用再生器の一部破断し
た斜視図。

【図４】本発明による吸収式冷凍機用再生器の他の例を
示す要部拡大断面図。

【図５】本発明による吸収式冷凍機用再生器のさらに他
の例を示す断面図。

【図６】本発明による吸収式冷凍機用再生器のさらに他
の例を示す要部拡大断面図。

【図７】本発明による吸収式冷凍機用再生器のさらに他
の例を示す要部拡大断面図。

【図８】吸収式冷凍機のシステムフロー図。

【図９】従来の吸収式冷凍機用再生器を示す断面図。

【図１０】従来の吸収式冷凍機用再生器の他の例を示す
上面図。

【符合の説明】

ＨＧ…（高温）再生器、１…本体ケーシング、２…伝熱
室、４…煙突、７１…第１の伝熱管群、７２…第２の伝
熱管群、５…下部吸収溶液溜まり、６…上部吸収溶液溜
まり、７３…吸収溶液入口ヘッダー、７４…スリット、
Ｂ…バーナー

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】冷媒蒸気を吸収した低濃度の吸収溶液を
伝熱室内に配置した伝熱管群を通過させることにより加
熱濃縮する吸収式冷凍機用再生器であって、該伝熱管群
はバーナーに近接する第１の伝熱管群とそれより後流側
の第２の伝熱管群とに区分けされ、前記第１の伝熱管群
内は溶液ポンプにより圧送されてくる低濃度の吸収溶液
と再生器の吸収溶液溜まりの吸収溶液との混合流が通過
するようになっており、前記第２の伝熱管群内は前記吸
収溶液溜まりの吸収溶液のみが自然対流により通過する
ようにされている吸収式冷凍機用再生器おいて、前記第１の伝熱管群はその下端に前記吸収溶液溜まりに
位置する入口ヘッダーを有しており、該溶液入口ヘッダ
ーの下端には前記溶液ポンプにより圧送されてくる低濃
度の吸収溶液の出口である先端がノズルとされた配管が
接続しており、さらに、前記入口ヘッダーの下端と前記
ノズルの先端との接続部には開放空間が形成されてい
て、該開放空間を通して前記吸収溶液溜まり内の吸収溶
液が前記第１の伝熱管群の下端開口内に流入するように
されていることを特徴とする吸収式冷凍機用再生器。