JP3994044B2

JP3994044B2 - パネル板支持構造

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Publication number: JP3994044B2
Application number: JP2002324383A
Authority: JP
Inventors: 佑一渡辺
Original assignee: 佑一渡辺
Priority date: 2002-11-07
Filing date: 2002-11-07
Publication date: 2007-10-17
Anticipated expiration: 2022-11-07
Also published as: JP2004156357A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物の外壁面に使用されるパネル板支持構造に関し、更に詳しくは、優れた耐風圧特性と免震構造とを簡易かつ低コストで得ることができる現場施工に適したパネル板支持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
オフィスビル等の建築物の外壁面に使用されるガラス板その他のパネル板支持構造として、アルミサッシによりパネル板の四辺を支持するものが周知である。しかし、近年ではデザイン性等の観点からアルミサッシの枠が見えないジョイントタイプのものによりパネル板の四辺を支持するものが多く見受けられる。
【０００３】
例えば、図８は従来のパネル板支持構造８００を目地断面により示したものであり、アルミサッシの枠を外部に出さず平滑なガラス板８０１により外壁面が構成されるようにしたジョイントタイプのものである。この従来構造は、ガラス板８０１と押し出し成形体であるアルミニウム製のアルミ方立部８０２からなり、これらはスペーサを兼ねたバックアップ材８０４を介してシーリング材８０６（シリコーンゴム、シリコーンシーラント等の樹脂材料からなる構造シーラント材又は一般シーリング材のいずれでもよい）により接合され、目地部分は一般シーリング材８０８により接合される。施工方法は現場施工と工場施工に大別されるが、パネル板支持構造８００は、多くの場合、現場施工、すなわち、建設現場の作業員により接着作業がなされるものが多い。現場施工の方が作業が進むのが早く、コストも安くて済むからである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、現場施工の場合には、接合特性や選定試験等を行わずに作業員の勘のみで接着作業が行われるため、アルミ方立部８０２とガラス板８０１とを接合するシーリング材８０６の接着力が一定せず、特にアルミニウムから接着材が剥がれやすく、接着材が剥がれると耐風圧特性が低下するという問題があった。その理由は、シーリング材８０６でアルミ方立部８０２とガラス板８０１とを接合して引張試験を行うと、ガラスにはシーリング材が強固に付着していてもアルミニウムの表面ではシーリング材がきれいに剥離するという現象が起こるからである。更に、シーリング材によるアルミニウムとガラスとの接着力は、アルミニウムの材質や表面処理状態等によってバラツキもあり、品質が不安定になるという問題もある。
【０００５】
そのため、現場施工は、工場施工であるとしたならばパネル板の四辺がアルミサッシ枠に呑み込まれた施工法によるもの（以下単に「四辺支持」という）として扱われる場合であっても、二辺がアルミサッシ枠に呑み込まれた施工法によるもの（以下単に「二辺支持」という）として扱われる。従って、現場施工によりパネル板支持構造８００を施工する場合には、工場施工によるとしたならば許容されるガラス板の厚さよりも、ガラス板８０１の厚さを厚く設計する必要があるという問題があった。そのため、コスト高となり施工が大変になるという問題もあった。
【０００６】
そこで、これらの問題を解決すべく、図９のＳＳＧ構法による従来のガラス板支持構造９００が提案されている。ここでＳＳＧ構法とは、簡単には工場施工により厳正な選定試験・品質管理の下で構造シーラント材によりアルミニウムとガラス板との接着力を高めた構法である。図９の構造は、構造シーリング材９０１をガラス板９０２と支持部９０４（アルミニウム部材９０４ａ、９０４ｂからなる）との間に充填して構造接着系を形成し、ガラス板９０２に加わる種々の外力に対して安全に支持固定することを狙ったものである。クリアランスＣにより層間変位追従機構が実現され免震構造となっている。
【０００７】
一方、パネル板支持構造９００を組み立てる場合には、アルミニウム部材９０４ａと構造シーリング材９０１との接着力を安定させるためにサッシメーカーやガラスメーカーでの工場施工により接合作業をする必要がある。具体的には、アルミニウム部材と多種類の構造シーリング材との接着性能の適合性確認と選定試験とを行った上で（試験選定工程）、選定された構造シーリング部材を用いて一定条件の品質管理下でアルミニウム部材とガラス板とを接合する（接着工程）必要がある。こうして接合された接着部分は支持辺として扱われるため、パネル板支持構造９００は四辺支持として扱われる。
【０００８】
しかしながら、試験選定工程は、長期間を要するためガラスユニット製造工程や建設作業全体の工期を遅らせる原因となる。また、アルミニウム部材を変更する度に試験や選定を行わなければならず、工場でのアルミニウム部材の接合作業を面倒なものとしていた。更に、人手や時間のほか特殊な専門知識や経験も必要となり、コストが高くなるという問題もあった。
【０００９】
更に、この種の関連技術としては、特許文献１、２のものも知られている。これらの特許文献に開示されたパネル板支持構造は、いずれも、建築物の外壁面に取り付けられるガラス板の脱落防止を目的として当該ガラス板の端縁を目地断面形状で外壁面側が狭幅となるようにテーパ形状にしたものである。そして、当該ガラス板の脱落防止のためにテーパ形状にした部分にシリコーン樹脂を充填したり、あるいは、サッシフレームでそのテーパ形状を覆ったりしている。
【００１０】
【特許文献１】
特開平５−１４１０２７号公報
【特許文献２】
特開平６−２３５２７９号公報
【００１１】
従って、特許文献に記載された支持構造は、シール構造によるパネル板支持構造を有する建築物に好適な支持構造ではあるが、耐風圧特性に最も関係する建築物躯体側のシール構造そのものを強化するものではなく、万が一の場合に何らかの原因でその構造シールが剥離した場合におけるガラス板の脱落を防止するための脱落防止構造にすぎない。また、特許文献に記載された支持構造は、施工作業の効率化・簡単化等を目的としたものでもない。従って、これらの特許文献に記載されたものを採用したとしても、建築物躯体側のシール構造の接着力・耐風圧特性の低下の他、作業長期化、コスト高といった上記問題点は解決されるものではなかった。
【００１２】
そこで、本発明者は、単なるガラス板の脱落防止ではなく、建築物躯体側のシール構造の接着力・耐風圧特性の低下やバラツキ、作業長期化、コスト高といった上記問題点を解決すべく鋭意研究を重ねた。その結果、本発明者は、図１０に示した周知のガラススクリーン構造１０００、すなわち、ガラス製のガラス方立部１００２とガラス板１００４とを一般シーリング材１００６を用いて目地部分で接合して四辺支持としたものが接着力が高いことに着目し、ガラス板どうしを接着するという考え方を図８の支持構造に取り入れれば、現場施工であっても、簡単かつ低コストで四辺支持とすることができるパネル板支持構造が得られるのではないかと想到するに至った。そうすれば、工場施工が不要な分作業工程を早めることができる。
【００１３】
また、ガラススクリーン構造１０００は、接着力の高さを利用したものであるが、一方でガラス方立部の奥行きＲがアルミニウム方立部のものよりも大きくなり施工が大変になるという欠点があった。そのため、本発明者は、図８の構造に一般シーリング材によるガラス板どうしの接着力の高さを利用すれば、奥行きＲが大きくなるという欠点も併せて解消されるものと考えた。
【００１４】
本発明は、これらの問題点を解決すべくなされたものであり、その第一の目的は、工場施工によらずとも現場施工により、耐風圧特性に優れ、四辺支持として扱うことができるパネル板支持構造を提供することにある。そして、本発明の第二の目的は、現場施工を可能とすることで建設作業全体の作業工程を短縮化し、人件費等のコストを抑えることにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明に係る一つめのパネル板支持構造は、建築物の外壁面に取り付けられるパネル板を支持する支持部であって、当該建築物の室内から室外へ向かう方向に漸次狭幅となるテーパ形状を呈する空間が形成される支持部と、前記テーパ形状とその一部が重なり合うテーパ形状を有し、前記支持部よりも接着材との相性が良い緩衝材とを備え、前記緩衝材は、その外形形状のうち露出部が前記支持部から露出した状態で、当該緩衝材のテーパ形状と当該支持部のテーパ形状とが重なり合うように当該支持部に収容されて当該露出部と前記パネル板とが前記接着材により接合されていることを要旨とするものである。
【００１６】
上記構成を有する本発明に係る一つめのパネル板支持構造によれば、緩衝材は、当該緩衝材のテーパ形状と支持部のテーパ形状とが重なり合うように当該支持部に収容されるから、パネル板支持構造に負荷がかかっても緩衝材のテーパ部分と支持部のテーパ部分とが互いに掛かり合い、緩衝材が支持部から外れることはない。これにより、優れた耐風圧特性が得られる。また、支持部よりも接着材との相性が良い緩衝材の露出部とパネル板とが接着材により接合されるから、その接着力は高く安定したものとなる。従って、工場施工ではなく現場施工であっても四辺支持として取り扱うことが可能になる。ちなみに、前記テーパ形状の室内から室外へ向かう方向に対してとる角度は、特に限定されるものではないが、一般的には１５°〜３０°の範囲が好ましい。
【００１７】
そして、更に、前記支持部を支持する方立部と、前記支持部と前記方立部とを連結する連結部とを備える場合には、当該連結部と当該支持部との間には、クリアランスを形成するとよい。地震や風による揺れが吸収され免震力が高まるからである。また、前記支持部は、凸部を有する部材と凹部を有する部材とを係合させるようにしてもよい。優れた耐風圧特性を安定させるためである。
【００１８】
上記課題を解決するために本発明に係る二つめのパネル板支持構造は、建築物の外壁面に取り付けられるパネル板を支持する支持部であって、当該建築物の室内から室外へ向かう方向に漸次狭幅となるテーパ形状を呈する空間が形成される支持部と、前記テーパ形状とその一部が重なり合うテーパ形状を有し、前記支持部よりも接着材との相性が良い第一緩衝材と、前記テーパ形状とその一部が重なり合うテーパ形状を有し、前記第一緩衝材の間に介設される第二緩衝材と、前記建築物の外壁面の外側から前記第二緩衝材に対向する位置に取り付けられる押え具とを備え、前記第一及び第二緩衝材は、その外形形状のうち露出部が前記支持部から露出した状態で、当該各緩衝材のテーパ形状と前記支持部のテーパ形状とが重なり合うように当該支持部に収容されて当該露出部と前記パネル板とが前記接着材により接合され、更に、前記押え具と当該第二緩衝材とが接合されていることを要旨とするものである。
【００１９】
上記構成を有する本発明に係る二つめのパネル板支持構造によれば、第一及び第二緩衝材は、当該緩衝材のテーパ形状と支持部のテーパ形状とが重なり合うように当該支持部に収容されるから、パネル板支持構造に負荷がかかっても緩衝材のテーパ部分と支持部のテーパ部分とが互いに掛かり合い、緩衝材が支持部から外れることはない。これにより、優れた耐風圧特性が得られる。また、支持部よりも接着材との相性が良い第一緩衝材の露出部とパネル板とが接着材により接合されるから、その接着力は高く安定したものとなる。従って、工場施工ではなく現場施工であっても四辺支持として取り扱うことが可能になる。更に、押え具と第二緩衝材とが接合されているから、耐風圧特性を補強する効果がある。ちなみに、前記テーパ形状の室内から室外へ向かう方向に対してとる角度は、特に限定されるものではないが、一般的には１５°〜３０°の範囲が好ましい。
【００２０】
本発明に係る三つめのパネル板支持構造は、建築物の外壁面に取り付けられるパネル板を支持する支持部であって、前記建築物の室内から室外へ向かう方向に対して垂直な方向へ向かう狭幅形状を呈する空間が形成される支持部と、前記狭幅形状とその一部が重なり合う狭幅形状を有し、前記支持部よりも接着材との相性が良い緩衝材とを備え、前記緩衝材は、その外形形状のうち露出部が前記支持部から露出した状態で当該緩衝材の狭幅形状と当該支持部の狭幅形状とが重なり合うように当該支持部に収容されて当該露出部と前記パネル板とが接着材により接合されていることを要旨とするものである。
【００２１】
上記構成を有する本発明に係る三つめのパネル板支持構造によれば、緩衝材は、当該緩衝材の狭幅形状と支持部の狭幅形状とが重なり合うように当該支持部に収容されるから、パネル板支持構造に負荷がかかっても緩衝材の狭幅部分と支持部の狭幅部分とが互いに掛かり合い、緩衝材が支持部から外れることはない。これにより、優れた耐風圧特性が得られる。また、支持部よりも接着材との相性が良い緩衝材の露出部とパネル板とが接着材により接合されるから、その接着力は高く安定したものとなる。従って、工場施工ではなく現場施工であっても四辺支持として取り扱うことが可能になる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１Ａから図１Ｃは、本発明の第一の実施形態に係るガラス板支持構造１００を示したものであり、図１Ａがその目地断面図、図１Ｂがその斜視図、図１Ｃがその分解斜視図である。
【００２３】
ガラス板支持構造１００は、建築物の外壁面に取り付けられるガラス板１１２を支持するアルミニウム製の支持部１１４であって、当該建築物の室内から室外へ向かう方向に漸次狭幅となるテーパ形状１１６を呈する空間が形成される支持部１１４と、テーパ形状１１６とその一部が重なり合うテーパ形状１１８を有し、支持部１１４よりも一般シーリング材１２２との相性が良いガラス製の緩衝材１２０と、支持部１１４を支持するアルミニウム製の方立部１２４と、支持部１１４と方立部１２４とを連結する連結部１２６とを備える。
【００２４】
また、緩衝材１２０は、その外形形状のうち露出部１２８が支持部１１４から露出した状態で、テーパ形状１１８とテーパ形状１１６とが重なり合うように支持部１１４に収容される。このとき、緩衝材１２０と支持部１１４との間には、プラスチック樹脂（シリコンシート、ゴムシート等）その他の高分子樹脂からなる樹脂シート１１７が介装される。これにより、緩衝材１２０と支持部１１４との間の小さな隙間をなくすとともに、振動や衝撃が吸収されるようにしている。露出部１２８及び支持部１１４の端面とガラス板１１２とは、バックアップ材１３０を介して一般シーリング材１２２により接合されている。
【００２５】
従って、緩衝材１２０は、テーパ形状１１８とテーパ形状１１６とが重なり合うように支持部１１４に収容されるから、パネル板支持構造１００に負荷がかかってもテーパ形状１１８とテーパ形状１１６とが互いに掛かり合い、緩衝材１２０が支持部１１４から外れることはない。これにより、優れた耐風圧特性が得られる。また、支持部１１４よりも一般シーリング材１２２との相性が良い緩衝材１２０の露出部１２８とガラス板１１２とが一般シーリング材１２２により接合されるから、その接着力は高く安定したものとなる。従って、工場施工ではなく現場施工であっても四辺支持として取り扱うことが可能になる。ちなみに、テーパ形状の室内から室外へ向かう方向に対してとる角度は、特に限定されるものではないが、一般的には１５°〜３０°の範囲が好ましい。
【００２６】
一般シーリング材は、シリコーンゴム、シリコーンシーラント等からなるものであれば良い。ガラス製の緩衝材１２０を用いたのは、ガラスはアルミニウムよりも一般シーリング材１２２との相性が良く一般シーリング材がガラスから剥離しにくいからである。
【００２７】
また、緩衝材１２０は、ガラス板を加工したものであり、面取状角部１３２が形成されるように加工される。これにより、テーパ形状１１８がテーパ形状１１６に当たった衝撃で緩衝材１２０が欠けないようにしたものである。また、テーパ形状１１６を呈する空間は起立片１３４により形成され、緩衝材１２０は、樹脂シート１１７に覆われた状態で、ほぼぴったりとその空間に収容される。そして、支持部１１４は、いわば鍔状の起立片１３４を備えた二つの断面コ字状部材を断面略逆エ字状を呈するようにボルト接合される。
【００２８】
連結部１２６は、支持部１１４と方立部１２４とを連結する略コ字状部分を有する鍔付きの連結部材であり、略コ字状の先端片１３６が支持部１１４の略逆エ字状の開口から当該支持部１１４に抜脱不能に挿入され、鍔状の後端片１３８が方立部１２４にボルト接合されている。また、連結部１２６と支持部１１４とにより形成されるクリアランスＣにより、層間変位追従機構が得られる。そのため、ガラス板支持構造１００は免震構造となる。方立部１２４は、中空状のアルミニウム製の角柱状部材であり、ガラス板１１２、支持部１１４、緩衝材１２０等、ガラス板支持構造１００の全体を支持する。
【００２９】
次に、第一の実施形態に係るガラス板支持構造１００の組立方法について説明する。ガラス板支持構造１００は工場施工ではなく現場施工により組み立てることができる。まず、緩衝材１２０の目地断面視での外表面のうち支持部１１４に収容される部分に樹脂シート１１７をまく。その状態で、緩衝材１２０のテーパ形状１１８の両側から支持部１１４により樹脂シート１１７で覆った緩衝材１２０を挟みテーパ形状１１６とテーパ形状１１８とを重なり合わせ、起立片１３４によって形成される空間に緩衝材１２０を収容し、支持部１１４、１１４をボルト接合する。
【００３０】
そして、バックアップ材１３０を緩衝材１２０に取り付けた後、ガラス板１１２ａ、１１２ｂの端部がバックアップ材１３０の上にかかるように、ガラス板１１２ａ、１１２ｂをセットする（図１Ａ参照）。そして、一般シーリング材１２２をガラス板１１２ａ、１１２ｂの間の部分及び各ガラス板１１２と露出部１２８との間の部分に充填する。その後、方立部１２４を支持部１１４の端面に沿わせて、先端片１３６を支持部１１４の略逆エ字状開口部から当該支持部１１４に挿入し、後端片１３８と方立部１２４とをボルト接合する。
【００３１】
次に、本発明の第二の実施形態に係るガラス板支持構造２００について図２を参照して説明する。図２に示したガラス板支持構造２００は、図１Ａのバックアップ材１３０に代えてこの部分にも一般シーリング材２２２を充填するようにした構成である。緩衝材２２０は、露出部２２８が支持部２１４から露出した状態で樹脂シート２１７を介して支持部２１４に収容される。また、連結部２２６の屈曲部分にゴミ等が貯まらないように化粧板２０２が取り付けられている。更に、連結部２２６は、支持部２１４の略エ字状部分の開口を閉じるようにコ字状部分が形成されているため、支持部２１４のボルト接合部分にゴミ等が貯まることがない。その他の部分については図１Ａのガラス板支持構造１００と同一であるのでその説明をもってガラス板支持構造２００の説明に代える。
【００３２】
次に、本発明の第三の実施形態に係るガラス板支持構造３００について図３を参照して説明する。図３は、樹脂シート３１７を介して緩衝材３２０のテーパ形状３１８と支持部３１４のテーパ形状３１６とを重ね合わせて支持部３１４に収容した状態を示したものである。ガラス板支持構造３００は、支持部３１４の一方に凸部３４０ａが形成されるとともに、他方に凹部３４０ｂが形成され、この凸部３４０ａと凹部３４０ｂとを係合させた構成をとったことに特徴がある。その他の構成はガラス板支持構造１００、２００のものと同様のものを用いることができる。従って、ガラス板支持構造３００の構成は、特に図中矢示方向の耐久力を補強することができる。ガラス板支持構造３００は、具体的にはガラス板支持構造１００、２００の支持部１１４、２１４に代えてこの支持部３１４を適用すれば得られる。
【００３３】
以下に、本発明の第四〜第七の実施形態に係るガラス板支持構造について図４〜図７を参照して説明する。第四〜第七の実施形態に係るガラス板支持構造は、図１０に示した従来のガラススクリーン構造のガラス方立部に本発明を適用した例であり、例えば、ショールームやロビー等に用いるとよい。
【００３４】
まず、図４に示した第四の実施形態に係るガラス板支持構造４００は、建築物の外壁面に取り付けられるガラス板４１２を支持するアルミニウム製の支持部４１４であって、当該建築物の室内から室外へ向かう方向に漸次狭幅となるテーパ形状４１６を呈する空間が形成される支持部４１４と、テーパ形状４１６とその一部が重なり合うテーパ形状４１８を有し、支持部４１４よりも一般シーリング材４２２との相性が良いガラス製の緩衝材４２０と、支持部４１４を支持するアルミニウム、ステンレスその他の金属製の方立部４２４とを備える。奥行きは、ガラススクリーン構造のものより小さくすることができる。
【００３５】
そして、緩衝材４２０は、その外形形状のうち露出部４２８が露出した状態で、樹脂シート４１７を介してテーパ形状４１８とテーパ形状４１６とが重なり合うように支持部４１４に収容される。ちなみに、テーパ形状の室内から室外へ向かう方向に対してとる角度は、特に限定されるものではないが、一般的には１５°〜３０°の範囲が好ましい。露出部４２８及び支持部４１４の端面とガラス板４１２とは、一般シーリング材４２２により接合されている。また、支持部４１４は、その中心部４４２で接合され、端部４４４が方立部４２４の開口部４４６に挿入され挟持された上でボルト４４８により接合されている。更に、支持部４１４と方立部４２４とは、一般シーリング材４２２によって図示のように支持固定されている。一般シーリング材４２２は、ボルト４４８の目隠しのために充填される。
【００３６】
次に、図５に示した第五の実施形態に係るガラス板支持構造５００は、建築物の外壁面に取り付けられるガラス板５１２を支持するアルミニウム製の支持部５１４であって、当該建築物の室内から室外へ向かう方向に漸次狭幅となるテーパ形状５１６を呈する空間が形成される支持部５１４と、テーパ形状５１６とその一部が重なり合うテーパ形状５１８を有し、支持部５１４よりも一般シーリング材５２２との相性が良いガラス製の緩衝材５２０と、支持部５１４を支持するアルミニウム製の方立部５２４と、支持部５１４と方立部５２４とを連結する連結部５２６とを備える。奥行きは、ガラススクリーン構造のものより小さくすることができる。
【００３７】
そして、緩衝材５２０は、その外形形状のうち露出部５２８が露出した状態で、樹脂シート５１７を介してテーパ形状５１８とテーパ形状５１６とが重なり合うように支持部５１４に収容される。ちなみに、テーパ形状の室内から室外へ向かう方向に対してとる角度は、特に限定されるものではないが、一般的には１５°〜３０°の範囲が好ましい。露出部５２８及び支持部５１４の端面とガラス板５１２とは、一般シーリング材５２２により接合されている。また、支持部５１４は、その中心部５４２で接合され、端部５４４が連結部５２６の開口部５４６に挿入され狭持され、ボルト５４８により接合されている。連結部５２６の一部である棒状部材５５０は、床に対して水平に取り付けられている。棒状部材５５０は、この形態に限定されるものでなく、縦格子状、斜線形状、斜め格子状、トラス状等種々の形態にすることができる。
【００３８】
次に、図６Ａ〜図６Ｂに示した本発明の第六の実施形態に係るパネル板支持構造６００は、図６Ａが要部拡大図であり、図６Ｂがこれをオフィスビルの外壁面に適用したときの一例を示したものである。ガラス板支持構造６００は、建築物の外壁面に取り付けられるガラス板６１２を支持するアルミニウム製の支持部６１４であって、当該建築物の室内から室外へ向かう方向に漸次狭幅となるテーパ形状６１６を呈する空間が形成される支持部６１４と、テーパ形状６１６とその一部が重なり合うテーパ形状６１８ａを有し、支持部６１４よりも一般シーリング材６２２との相性が良いガラス製の第一緩衝材６２０ａと、テーパ形状６１６とその一部が重なり合うテーパ形状６１８ｂを有し、第一緩衝材６２０ａの間に介設される第二緩衝材６２０ｂと、建築物の外壁面の外側から第二緩衝材６２０ｂに対向する位置に取り付けられる押え具６４６とを備える。
【００３９】
また、緩衝材６２０（６２０ａ、６２０ｂ）は、その外形形状のうち露出部６２８が支持部６１４から露出した状態で、樹脂シート６１７を介してテーパ形状６１８（６１８ａ、６１８ｂ）とテーパ形状６１６とが重なり合うように支持部６１４に収容されている。ちなみに、テーパ形状の室内から室外へ向かう方向に対してとる角度は、特に限定されるものではないが、一般的には１５°〜３０°の範囲が好ましい。そして、露出部６２８とガラス板６１２とが一般シーリング材６２２により接合され、更に、押え具６４６と第二緩衝材６２０ｂとが接合されている。
【００４０】
従って、緩衝材６２０は、テーパ形状６１８とテーパ形状６１６とが重なり合うように支持部６１４に収容されるから、パネル板支持構造６００に負荷がかかってもテーパ形状６１８とテーパ形状６１６とが互いに掛かり合い、緩衝材６２０が支持部６１４から外れることはない。これにより、優れた耐風圧特性が得られる。また、支持部６１４よりも一般シーリング材６２２との相性が良い第一緩衝材６２０ａの露出部６２８とガラス板６１２とが一般シーリング材６２２により接合されるから、その接着力は高く安定したものとなる。従って、工場施工ではなく現場施工であっても四辺支持として取り扱うことが可能になる。更に、押え具６４６と第二緩衝材６２０ｂとが接合されているから、耐風圧特性を補強することができる。押え具６４６は、図６Ｂに示したように適当なピッチでボルト６４８により接合される。
【００４１】
ガラス板支持構造６００は、例えば、第一〜第五の実施形態において、ガラス製の緩衝材の間にアルミニウム製の緩衝材を介設し、アルミニウム製の緩衝材に対向するようにガラス板の外壁側から押え具を当該アルミニウム製の緩衝材に固設することにより得られる。
【００４２】
次に、図７に示した本発明の第七の実施形態に係るガラス板支持構造７００は、建築物の外壁面に取り付けられるガラス板７１２を支持する支持部７１４であって、建築物の室内から室外へ向かう方向に対して垂直な方向へ向かう狭幅形状７１６を呈する空間が形成される支持部７１４と一体となったアルミニウム製の方立部７２４と、狭幅形状７１６とその一部が重なり合う狭幅形状７１８を有し、支持部７１４よりも一般シーリング材７２２との相性が良いガラス製の緩衝材７２０とを備える。緩衝材７２０は、その外形形状のうち露出部７２８が支持部７１４から露出した状態で狭幅形状７１８と狭幅形状７１６とが重なり合うように支持部７１４に収容される。露出部７２８とガラス板７１２とは、一般シーリング材７２２により接合されている。
【００４３】
ガラス板支持構造７００は、緩衝材７２０が狭幅形状７１８と狭幅形状７１６とが重なり合うように当該支持部７１４に収容されるから、ガラス板支持構造７００に負荷がかかっても狭幅形状７１８と狭幅形状７１６とが互いに掛かり合い、緩衝材７２０が支持部７１４から外れることはない。これにより、優れた耐風圧特性が得られる。また、支持部７１４よりも一般シーリング材７２２との相性が良い緩衝材７２０の露出部７２８とガラス板７１２とが一般シーリング材７２２により接合されるから、その接着力は高く安定したものとなる。従って、工場施工ではなく現場施工であっても四辺支持として取り扱うことが可能になる。
【００４４】
以上本発明の種々の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではない。上記実施の形態においては方立部としてアルミニウム製のものを用いたが、鉄、ステンレスその他の金属製のものを適用してもよい。また、上記実施形態は支持対象がガラス板であったが、本発明はガラス板に限定されるものではなく、各種のパネル板に適用しえるものである。
【００４５】
【発明の効果】
本発明に係るパネル板支持構造は、緩衝材が当該緩衝材のテーパ形状と支持部のテーパ形状とが重なり合うように当該支持部に収容されるから、正圧負圧に対して優れた耐風圧特性が得られるという効果がある。また、支持部よりも接着材との相性が良い緩衝材の露出部がパネル板と接着材により接合されているから工場施工ではなく現場施工であっても四辺支持として取り扱うことが可能になる。そのため、現場施工をすることができ、工場施工であったとしたならば必要な試験選別工程が不要になる。そのため、建設工期が長引くことがないという効果がある。また、人件費を抑えることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１Ａ】本発明の第一の実施形態に係るガラス板支持構造１００の目地断面図である。
【図１Ｂ】本発明の第一の実施形態に係るガラス板支持構造１００の斜視図である。
【図１Ｃ】本発明の第一の実施形態に係るガラス板支持構造１００の分解斜視図である。
【図２】本発明の第二の実施形態に係るガラス板支持構造２００の目地断面図である。
【図３】本発明の第三の実施形態に係るガラス板支持構造３００の要部断面図である。
【図４】本発明の第四の実施形態に係るガラス板支持構造４００の目地断面図である。
【図５】本発明の第五の実施形態に係るガラス板支持構造５００の斜視図である。
【図６Ａ】本発明の第六の実施形態に係るガラス板支持構造６００の分解斜視図である。
【図６Ｂ】本発明の第六の実施形態に係るガラス板支持構造６００の適用例を示した図である。
【図７】本発明の第七の実施形態に係るガラス板支持構造７００の斜視図である。
【図８】従来のガラス板支持構造８００の目地断面図である。
【図９】従来のガラス板支持構造９００の目地断面図である。
【図１０】従来のガラス板支持構造１０００の目地断面図である。
【符号の説明】
１１４、２１４、３１４、４１４、５１４、６１４、７１４支持部
１１６、２１６、３１６、４１６、５１６、６１６テーパ形状
１１８、２１８、３１８、４１８、５１８、６１８テーパ形状
７１６狭幅形状
７１８狭幅形状
１２０、２２０、３２０、４２０、５２０、６２０、７２０緩衝材
１２２、２２２、３２２、４２２、５２２、６２２、７２２一般シーリング材
１２４、２２４、４２４、５２４、７２４方立部
１２６、２２６、５２６連結部
１２８、２２８、３２８、４２８、５２８、６２８、７２８露出部
１３２、２３２、３３２面取状角部
１３４、２３４、３３４起立片

Claims

建築物の外壁面に取り付けられるパネル板を支持する支持部であって、当該建築物の室内から室外へ向かう方向に漸次狭幅となるテーパ形状を呈する空間が形成される支持部と、
前記テーパ形状とその一部が重なり合うテーパ形状を有し、前記支持部よりも接着材との相性が良い緩衝材とを備え、
前記緩衝材は、その外形形状のうち露出部が前記支持部から露出した状態で、当該緩衝材のテーパ形状と当該支持部のテーパ形状とが重なり合うように当該支持部に収容されて当該露出部と前記パネル板とが前記接着材により接合されていることを特徴とするパネル板支持構造。
更に、前記支持部を支持する方立部と、
前記支持部と前記方立部とを連結する連結部とを備え、
前記連結部と前記支持部との間には、クリアランスが形成されていることを特徴とする請求項１に記載のパネル板支持構造。
前記支持部は、凸部を有する部材と凹部を有する部材とを係合させることにより形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のパネル板支持構造。
建築物の外壁面に取り付けられるパネル板を支持する支持部であって、当該建築物の室内から室外へ向かう方向に漸次狭幅となるテーパ形状を呈する空間が形成される支持部と、
前記テーパ形状とその一部が重なり合うテーパ形状を有し、前記支持部よりも接着材との相性が良い第一緩衝材と、
前記テーパ形状とその一部が重なり合うテーパ形状を有し、前記第一緩衝材の間に介設される第二緩衝材と、
前記建築物の外壁面の外側から前記第二緩衝材に対向する位置に取り付けられる押え具とを備え、
前記第一及び第二緩衝材は、その外形形状のうち露出部が前記支持部から露出した状態で、当該各緩衝材のテーパ形状と当該支持部のテーパ形状とが重なり合うように当該支持部に収容されて当該露出部と前記パネル板とが前記接着材により接合され、更に、前記押え具と当該第二緩衝材とが接合されていることを特徴とするパネル板支持構造。
建築物の外壁面に取り付けられるパネル板を支持する支持部であって、前記建築物の室内から室外へ向かう方向に対して垂直な方向へ向かう狭幅形状を呈する空間が形成される支持部と、
前記狭幅形状とその一部が重なり合う狭幅形状を有し、前記支持部よりも接着材との相性が良い緩衝材とを備え、
前記緩衝材は、その外形形状のうち露出部が前記支持部から露出した状態で、当該緩衝材の狭幅形状と当該支持部の狭幅形状とが重なり合うように当該支持部に収容されて当該露出部と前記パネル板とが接着材により接合されていることを特徴とするパネル板支持構造。