JP3992610B2 - ガラスリブ組付け工法 - Google Patents
ガラスリブ組付け工法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3992610B2 JP3992610B2 JP2002375148A JP2002375148A JP3992610B2 JP 3992610 B2 JP3992610 B2 JP 3992610B2 JP 2002375148 A JP2002375148 A JP 2002375148A JP 2002375148 A JP2002375148 A JP 2002375148A JP 3992610 B2 JP3992610 B2 JP 3992610B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- plate
- rib
- locking member
- ribs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、隣り合う板ガラスの端部どうしを互いに突き合わせてある突き合わせ部に沿って、ガラスリブをその一側端面が前記板ガラスの板面に対して所定間隔で保持されるように仮組みした後、前記ガラスリブと前記板ガラスとの接続部に未硬化シール材を充填し、前記未硬化シール材が硬化した硬化シール材で、前記ガラスリブと前記板ガラスとを接続するガラスリブ組付け工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
隣り合う板ガラスの端部どうしを互いに突き合わせてある突き合わせ部に沿って、ガラスリブと板ガラスとを未硬化シール材が硬化した硬化シール材で接続してあるガラスリブ接続構造（例えば、特許文献１参照) においては、ガラスリブをその一側端面が板ガラスの板面に対して所定間隔で保持されるように仮組みした後、そのガラスリブと板ガラスとの接続部に未硬化シール材を充填する必要がある。
このため、従来のガラスリブ組付け工法では、例えば図１１に示すように、突き合わせ部１４に沿う板ガラス３と、突き合わせ部１４に沿わせるガラスリブ２の一側端面１６との間の一部にスペーサ１９等を挟み込んで、ガラスリブ２の一側端面１６と板ガラス３との間が所定間隔ｄになるように位置決めし、スペーサ１９から外れた位置で、ガラスリブ２の左右両側に一端側を粘着させた粘着テープ３５の他端側の夫々を、突き合わせ部１４の隙間１５にたすき掛け状態で通して、板ガラス３のガラスリブ２との接続側とは逆の板面２２に粘着させることにより、ガラスリブ２の一側端面１６と板ガラス３との間が所定間隔ｄで保持されるように仮組みしている。
そして、スペーサ１９を挟み込んでおらず、粘着テープ３５も通していない箇所において、ガラスリブ２と板ガラス３との接続部３０や突き合わせ部１４の隙間１５に未硬化シール材を充填し、その未硬化シール材が硬化した硬化シール材でガラスリブ２の一側端面１６を板ガラス３に対して所定間隔ｄで保持できるようになると、スペーサ１９や粘着テープ３５を外して、ガラスリブ２と板ガラス３との残りの接続部３０や突き合わせ部１４の残りの隙間１５に未硬化シール材を充填している。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−３３６２４４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このため、ガラスリブや板ガラスの粘着テープが粘着していた箇所が汚れ易く、ガラスリブと板ガラスとを接続した後の汚れの拭き取りなどの清掃作業に手間が掛かる欠点がある。
また、粘着テープは消耗品であって、ガラスリブや板ガラスから外した粘着テープは回収して廃棄する必要があり、資源の有効利用の観点からも改善の余地がある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、ガラスリブと板ガラスとを接続した後の清掃作業に手間がかからず、資源の有効利用を図ることもできるようにすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明の特徴構成は、隣り合う板ガラスの端部どうしを互いに突き合わせてある突き合わせ部に沿って、ガラスリブをその一側端面が前記板ガラスの板面に対して所定間隔で保持されるように仮組みした後、前記ガラスリブと前記板ガラスとの接続部に未硬化シール材を充填し、前記未硬化シール材が硬化した硬化シール材で、前記ガラスリブと前記板ガラスとを接続するガラスリブ組付け工法であって、前記ガラスリブの前記板ガラスとの接続側とは逆の他側端面に係止したリブ係止部材と、前記板ガラスの前記ガラスリブとの接続側とは逆の板面に係止した板ガラス係止部材とを、前記突き合わせ部に形成してある隙間を通して互いに引き寄せた状態で着脱自在に連結して、前記ガラスリブを前記板ガラスに対して仮組みする点にある。
【０００６】
〔作用及び効果〕
ガラスリブの板ガラスとの接続側とは逆の他側端面に係止したリブ係止部材と、板ガラスのガラスリブとの接続側とは逆の板面に係止した板ガラス係止部材とを、突き合わせ部に形成してある隙間を通して互いに引き寄せた状態で着脱自在に連結して、突き合わせ部に沿って、ガラスリブをその一側端面が板ガラスの板面に対して所定間隔で保持されるように仮組みする。
そして、リブ係止部材と板ガラス係止部材とを連結していない箇所において、ガラスリブと板ガラスとの接続部に未硬化シール材を充填し、その未硬化シール材が硬化した硬化シール材でガラスリブの一側端面を板ガラスの板面に対して所定間隔で保持できるようになると、リブ係止部材と板ガラス係止部材との連結を解除して撤去し、ガラスリブと板ガラスとの残りの接続部に未硬化シール材を充填する。
従って、粘着テープをガラスリブや板ガラスに粘着させることなく、突き合わせ部に沿って、ガラスリブをその一側端面が板ガラスの板面に対して所定間隔で保持されるように仮組みできるので、ガラスリブも板ガラスも汚れにくく、また、リブ係止部材と板ガラス係止部材は繰り返し使用できるので、ガラスリブと板ガラスとを接続した後の清掃作業に手間がかからず、資源の有効利用を図ることもできる。
【０００７】
請求項２記載の発明の特徴構成は、前記隣り合う板ガラスの双方の板面に係止可能な板ガラス係止部材を使用し、前記隣り合う板ガラスの双方の板面に重なるように配置した前記ガラスリブの一側端面と、前記隣り合う板ガラスの双方の板面との間にスペーサを挟み込んで、前記リブ係止部材と前記ガラス係止部材とを連結する点にある。
【０００８】
〔作用及び効果〕
隣り合う板ガラスの双方の板面に重なるように配置したガラスリブの一側端面と、隣り合う板ガラスの双方の板面との間にスペーサを挟み込込んで、ガラスリブの一側端面と隣り合う板ガラスの双方の板面との間が所定間隔になるように位置決めし、ガラスリブの板ガラスとの接続側とは逆の他側端面に係止したリブ係止部材と、隣り合う板ガラスの双方のガラスリブとの接続側とは逆の板面に係止した板ガラス係止部材とを、突き合わせ部に形成してある隙間を通して互いに引き寄せた状態で着脱自在に連結して、突き合わせ部に沿って、ガラスリブをその一側端面が板ガラスの板面に対して所定間隔で保持されるように仮組みする。
従って、ガラスリブをその一側端面が隣り合う板ガラスの双方の板面に重なるように配置して、ガラスリブの一側端面が双方の板ガラスの板面に対して所定間隔で保持されるように安定的に仮組みすることができ、もって、仮組みした後、充填した未硬化シール材が硬化する前に、板ガラスやガラスリブに荷重が加えられた場合であっても、未硬化シール材の変形を確実に抑制することができる。
【０００９】
請求項３記載の発明の特徴構成は、二枚のガラスリブの双方の前記他側端面に係止可能なリブ係止部材と、前記隣り合う板ガラスの双方の板面に係止可能な板ガラス係止部材とを使用し、前記一側端面が一方の板ガラスの板面に重なるように配置したガラスリブと、前記一側端面が他方の板ガラスの板面に重なるように配置したガラスリブとの双方の前記他側端面に係止した前記リブ係止部材と、前記隣り合う板ガラスの双方の板面に係止した板ガラス係止部材とを連結する点にある。
【００１０】
〔作用及び効果〕
一側端面が一方の板ガラスの板面に重なるように配置したガラスリブと、一側端面が他方の板ガラスの板面に重なるように配置したガラスリブとの双方の他側端面に係止したリブ係止部材と、隣り合う板ガラスの双方のガラスリブとの接続側とは逆の板面に係止した板ガラス係止部材とを、突き合わせ部に形成してある隙間を通して互いに引き寄せた状態で着脱自在に連結して、突き合わせ部に沿って、二枚のガラスリブをそれらの一側端面が板ガラスの板面に対して所定間隔で保持されるように仮組みする。
従って、二枚のガラスリブを、各ガラスリブ毎にリブ係止部材と板ガラス係止部材とを使用することなく、二枚のガラスリブに係止可能なリブ係止部材と隣り合う板ガラスの双方の板面に係止可能な板ガラス係止部材とを使用して、隣り合う板ガラスの各々に能率良く安定的に仮組みすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
〔第１実施形態〕
図１，図２は、建物外周部をフロア毎に設けたガラスパネル１で形成し、そのガラスパネル１を建物外面側に上下方向に沿って配設した複数のガラスリブ２で補強してあるガラスリブ固定構造を示す。
【００１２】
前記ガラスパネル１は、複数の板ガラス３どうしを接着性を備えたシール材４で接続するとともに、その上下両端部を、接着性を備えたシール材４を介して、上下の床スラブ５側に固定したアルミサッシュ６で支持してある。
【００１３】
前記ガラスリブ２の各々は合わせ板ガラスで構成してあり、ガラスリブ２の長手方向端面に形成した切欠きに樹脂製の外力伝達部材７を嵌合して、その外力伝達部材７に挿通した連結ボルト８で、各ガラスリブ２の長手方向両端部を床スラブ５側に固定してある。
【００１４】
つまり、床スラブ５に固定したブラケット９にステンレス鋼製の支持アーム１０を溶接固定して、上下に隣り合うガラスリブ２の間に片持ち状に延出させるとともに、その支持アーム１０の先端部左右両側にステンレス鋼製の固定板材１１をボルト１２で固定して、その固定板材１１でガラスリブ２の長手方向端部の両側面をゴム板１３と共に挟み込み、固定板材１１と外力伝達部材７とに亘って挿通した連結ボルト８で固定板材１１どうしを連結して、各ガラスリブ２の長手方向両端部を床スラブ５側に固定してある。
【００１５】
そして、図２に示すように、隣り合う板ガラス３の端部どうしを互いに突き合わせてある突き合わせ部１４に沿って、ガラスリブ２と板ガラス３とを接着性を備えたシール材４で接続してある。
【００１６】
前記ガラスリブ２と板ガラス３、及び、板ガラス３の端部どうしをシール材４で接続する本発明によるガラスリブ組み付け工法を説明する。
図３に示すように、隣り合う板ガラス３の端部どうしを隙間１５を隔てて互いに突き合わせてある突き合わせ部１４に沿って、ガラスリブ２を、その一側端面１６が隣り合う板ガラス３の双方の板面に重なるように、ガラスパネル１に対して略直角の上下方向に配置し、仮組用治具１８の複数個でガラスリブ２の上下複数箇所を各別に板ガラス３側に固定して、ガラスリブ２を、突き合わせ部１４に沿って、その一側端面１６が板ガラス３の板面に対して所定間隔ｄで保持されるように仮組みする。
【００１７】
前記仮組用治具１８は、図４に示すように、ガラスリブ２の一側端面１６と隣り合う板ガラス３の双方の板面との間に挟み込むスペーサ１９と、隣り合う板ガラス３の双方のガラスリブ２との接続側とは逆の板面２２に係止する板ガラス係止部材２０と、プラスチック製の可撓性を備えた薄肉のバンド２３の一端部にプラスチック製の締め具（バックル) ２４を取り付けてあるリブ係止部材２１とで構成してある。
【００１８】
前記スペーサ１９は、図５に示すように、ガラスリブ２の厚さよりも幅広で、ガラスリブ２の一側端面１６と板ガラス３の板面との間に保持すべき所定間隔ｄに対応する厚さの硬質プラスチック製の矩形板材で形成してあり、ガラスリブ２の一側端面１６と双方の板ガラス３の板面との間に挟み込んだ状態で、突合せ部１４に沿う方向で縦長の二つのベルト挿通孔２５を、板ガラス３に対する接当面２６側において板ガラス３の端部どうしの隙間１５に臨む位置で合流するＶ字状に形成してある。
【００１９】
前記板ガラス係止部材２０は、図５に示すように、隣り合う板ガラス３の端部どうしの隙間１５よりも幅広の硬質プラスチック製の矩形板材で形成して、隣り合う板ガラス３の双方の板面に亘って係止可能に設けてあり、隣り合う板ガラス３の双方のガラスリブ２との接続側とは逆の板面２２に係止した状態で、突合せ部１４に沿う方向で縦長の二つのベルト挿通孔２７を、板ガラス３に対する係止面２８側において板ガラス３の端部どうしの隙間１５に臨む位置で合流するＶ字状に形成してある。
【００２０】
前記リブ係止部材２１は、バンド２３をガラスリブ２の他側端面１７側に亘って巻き掛けて、両端部を締め具２４で固定することにより、ガラスリブ２の他側端面１７に係止できるようにしてある。
【００２１】
そして、図６（イ) に示すように、スペーサ１９をガラスリブ２の一側端面１６と隣り合う板ガラス３の双方の板面との間に挟み込み、バンド２３の締め具２４を取り付けていない側の端部２９をガラスリブ２の一側面側からスペーサ１９に形成してあるベルト挿通孔２５の一方に挿通して、板ガラス３の端部どうしの隙間１５を通してガラスパネル１の内面側に引き出し、その端部２９を板ガラス係止部材２０に形成してある二個のベルト挿通孔２７に順に挿通して、更に、板ガラス３の端部どうしの隙間１５を通してスペーサ１９に形成してあるベルト挿通孔２５の他方に挿通する。
【００２２】
次に、図６（ロ) に示すように、バンド２３をガラスリブ２の他側端面１７側に亘って巻き掛け、板ガラス係止部材２０が隣り合う板ガラス３の双方のガラスリブ２との接続側とは逆の板面２２に係止されるように、バンド２３の両端部を互いに引き寄せて締め具２４で固定することにより、リブ係止部材２１と板ガラス係止部材２０とを、突き合わせ部１４に形成してある隙間１５を通して互いに引き寄せた状態で着脱自在に連結して、ガラスリブ２の一側端面１６と隣り合う板ガラス３の双方の板面との間が所定間隔ｄになるようにスペーサ１９で位置決めするとともに、突き合わせ部１４に沿って、ガラスリブ２をその一側端面１６が板ガラス３の板面に対して所定間隔ｄで保持されるように仮組みする。
【００２３】
そして、仮組用治具１８で固定していない箇所において、ガラスリブ２と板ガラス３との接続部（隙間) ３０と突き合わせ部１４の隙間１５に、２成分形・アルコール型の低モデュラスの接着性を備えた未硬化シール材や２成分形・アルコール型の中モデュラスの接着性を備えた未硬化シール材を充填する。
【００２４】
前記未硬化シール材が硬化して、ガラスリブ２の一側端面１６を板ガラス３の板面に対して硬化シール材４で所定間隔ｄで保持できるようになると、締め具２４によるバンド２３の固定を解除して、バンド２３をスペーサ１９と板ガラス係止部材２０とから引き抜き、スペーサ１９と板ガラス係止部材２０とを撤去して、ガラスリブ２と板ガラス３との残りの接続部３０と突き合わせ部１４の残りの隙間１５に未硬化シール材を充填する。
【００２５】
〔第２実施形態〕
図７は、ガラスパネル１の外面側に、隣り合う板ガラス３の端部どうしを互いに突き合わせてある突き合わせ部１４の両側に沿って二枚のガラスリブ２を固定してあるガラスリブ固定構造の要部を示し、一方のガラスリブ２の一側端面１６を一方の板ガラス３の板面に重なるように配置し、他方のガラスリブ２の一側端面１６を他方の板ガラス３の板面に重なるように略平行に配置して、それらのガラスリブ２と板ガラス３とを接着性を備えたシール材４で接続してある。
【００２６】
図８は、前記ガラスリブ固定構造に使用するガラスリブ組み付け工法を示し、板ガラス３の端部どうしの突き合わせ部１４の両側に沿って、二枚のガラスリブ２を、それらの一側端面１６がいずれか一方の板ガラス３の板面に重なるように、ガラスパネル１に対して略直角の上下方向に略平行に配置し、仮組用治具１８の複数個でそれらのガラスリブ２の上下複数箇所を各別に板ガラス３側に固定して、二枚のガラスリブ２を、突き合わせ部１４に沿って、その一側端面１６が板ガラス３の板面に対して所定間隔ｄで保持されるように仮組みした後、各ガラスリブ２と板ガラス３との接続部３０に未硬化シール材を充填して、未硬化シール材が硬化した硬化シール材４で各ガラスリブ２と板ガラス３とを接続する。
【００２７】
前記仮組用治具１８は、図９に示すように、二枚のガラスリブ２の一側端面１６の双方と隣り合う板ガラス３の双方の板面との間に挟み込むスペーサ１９と、隣り合う板ガラス３の双方のガラスリブ２との接続側とは逆の板面２２に係止可能な板ガラス係止部材２０と、二枚のガラスリブ２の他側端面１７の双方に係止可能なプラスチック製の板状のリブ係止部材２１とを設け、板ガラス係止部材２０とリブ係止部材２１との間にスペーサ１９を位置させて、スペーサ１９に形成してある貫通孔３１に軸芯方向に相対移動自在に挿通したボルト・ナット３２で板ガラス係止部材２０とリブ係止部材２１とを着脱自在に連結できるようにしてある。
【００２８】
そして、図１０に示すように、スペーサ１９を各ガラスリブ２の一側端面１６の双方と隣り合う板ガラス３の双方の板面との間に挟み込み、板ガラス係止部材２０を隣り合う板ガラス３の双方のガラスリブ２との接続側とは逆の板面２２に亘って当て付けると共に、リブ係止部材２１を二枚のガラスリブ２の他側端面１７の双方に亘って当て付けて、頭付きボルト３３を、ガラスパネル１の内側から、板ガラス係止部材２０とスペーサ１９とリブ係止部材２１とに順に挿通し、ナット３４をリブ係止部材２１側から螺合することにより、リブ係止部材２１と板ガラス係止部材２０とを突き合わせ部１４に形成してある隙間１５を通して互いに引き寄せた状態で着脱自在に連結して、各ガラスリブ２の一側端面１６と板ガラス３の板面との間が所定間隔ｄになるようにスペーサ１９で位置決めするとともに、突き合わせ部１４に沿って、各ガラスリブ２をその一側端面１６が板ガラス３の板面に対して所定間隔ｄで保持されるように仮組みする。
【００２９】
次に、第１実施形態で示した方法と同様に、リブ係止部材２１と板ガラス係止部材２０とを連結していない箇所において、各ガラスリブ２と板ガラス３との接続部（隙間) ３０と突き合わせ部１４の隙間１５に接着性を備えた未硬化シール材を充填し、その未硬化シール材が硬化して、各ガラスリブ２の一側端面１６を板ガラス３の板面に対して硬化シール材４で所定間隔ｄで保持できるようになると、ボルト・ナット３２を外して、リブ係止部材２１とスペーサ１９と板ガラス係止部材２０とを撤去し、ガラスリブ２と板ガラス３との残りの接続部３０と突き合わせ部１４の残りの隙間１５に未硬化シール材を充填する。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００３０】
〔その他の実施形態〕
１．本発明によるガラスリブ組付け工法は、隣り合う板ガラスの端部どうしを互いに突き合わせてある突き合わせ部の片側に沿ってのみ、ガラスリブをその一側端面が板ガラスの板面に対して所定間隔で保持されるように仮組みした後、ガラスリブと板ガラスとの接続部に未硬化シール材を充填するために使用しても良い。
２．本発明によるガラスリブ組付け工法は、隣り合う板ガラスの端部どうしを上下方向から互いに突き合わせてある略水平な突き合わせ部に沿って、ガラスリブをその一側端面が板ガラスの板面に対して所定間隔で保持されるように仮組みした後、ガラスリブと板ガラスとの接続部に未硬化シール材を充填するために使用しても良い。
３．本発明によるガラスリブ組付け工法は、ガラスリブの一側端面と板ガラスの板面との間にスペーサを挟み込まずに、ガラスリブをその一側端面が板ガラスの板面に対して密着する所定間隔で保持されるように仮組みしても良い。
４．本発明によるガラスリブ組付け工法は、隣り合う板ガラスの端部どうしを互いに突き合わせてある突き合わせ部に沿って、三枚以上のガラスリブをその一側端面が板ガラスの板面に対して所定間隔で保持されるように仮組みした後、ガラスリブと板ガラスとの接続部に未硬化シール材を充填するために使用しても良い。
５．本発明によるガラスリブ組付け工法は、硬質のリブ係止部材と硬質の板ガラス係止部材とを、突き合わせ部に形成してある隙間を通したワイヤーやチェーンなどの索条体で互いに引き寄せた状態で着脱自在に連結して、ガラスリブを板ガラスに対して仮組みしても良い。
６．本発明によるガラスリブ組付け工法で仮組みする板ガラス及びガラスリブは、実施形態で示したものに限定されず、フロートガラス，強化ガラス，合わせガラス，複層ガラスなどのいずれであっても良く、その品種や構成は限定されない。
７．第１実施形態において、スペーサ１９と板ガラス係止部材２０は同一材質で同一寸法形状のものであっても良い。これにより、仮組用治具１８の製作コストを下げることができるとともに、スペーサ１９と板ガラス係止部材２０とを特に区別することなく使用することができ、ガラスリブ組付け作業がより容易になる。
８．第１実施形態において、スペーサ１９に形成した二つの挿通孔２５の隙間１５側に臨む合流箇所での板ガラス３が対向する方向での開口幅は、隙間１５の板ガラス３が対向する方向での幅よりも小さくても良く、また、スペーサ１９に形成した二つの挿通孔２５のガラスリブ２側に臨む箇所でのガラスリブ２の厚み方向での間隔は、ガラスリブ２の厚みよりも大きくても良い。
９．第２実施形態において、スペーサ１９と板ガラス係止部材２０とリブ係止部材２１は、同一材質で同一寸法形状のものであっても良い。これにより、仮組用治具１８の製作コストを下げることができるとともに、スペーサ１９と板ガラス係止部材２０とリブ係止部材２１とを特に区別することなく使用することができ、ガラスリブ組付け作業がより容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ガラスリブ固定構造の一部断面側面図
【図２】要部横断面図
【図３】ガラスリブ組付け工法を説明する斜視図
【図４】仮組用治具の分解斜視図
【図５】ガラスリブ組付け工法を説明する要部断面図
【図６】ガラスリブ組付け工法を説明する要部断面図
【図７】第２実施形態におけるガラスリブ固定構造の要部横断面図
【図８】第２実施形態のガラスリブ組付け工法を説明する斜視図
【図９】第２実施形態における仮組用治具の分解斜視図
【図１０】第２実施形態のガラスリブ組付け工法を説明する要部断面図
【図１１】従来のガラスリブ組付け工法を説明する要部断面図
【符号の説明】
２ ガラスリブ
３ 板ガラス
４ 硬化シール材
１４ 突き合わせ部
１５ 隙間
１６ 一側端面
１７ 他側端面
１９ スペーサ
２０ 板ガラス係止部材
２１ リブ係止部材
２２ 逆の板面
３０ 接続部
ｄ 所定間隔
【発明の属する技術分野】
本発明は、隣り合う板ガラスの端部どうしを互いに突き合わせてある突き合わせ部に沿って、ガラスリブをその一側端面が前記板ガラスの板面に対して所定間隔で保持されるように仮組みした後、前記ガラスリブと前記板ガラスとの接続部に未硬化シール材を充填し、前記未硬化シール材が硬化した硬化シール材で、前記ガラスリブと前記板ガラスとを接続するガラスリブ組付け工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
隣り合う板ガラスの端部どうしを互いに突き合わせてある突き合わせ部に沿って、ガラスリブと板ガラスとを未硬化シール材が硬化した硬化シール材で接続してあるガラスリブ接続構造（例えば、特許文献１参照) においては、ガラスリブをその一側端面が板ガラスの板面に対して所定間隔で保持されるように仮組みした後、そのガラスリブと板ガラスとの接続部に未硬化シール材を充填する必要がある。
このため、従来のガラスリブ組付け工法では、例えば図１１に示すように、突き合わせ部１４に沿う板ガラス３と、突き合わせ部１４に沿わせるガラスリブ２の一側端面１６との間の一部にスペーサ１９等を挟み込んで、ガラスリブ２の一側端面１６と板ガラス３との間が所定間隔ｄになるように位置決めし、スペーサ１９から外れた位置で、ガラスリブ２の左右両側に一端側を粘着させた粘着テープ３５の他端側の夫々を、突き合わせ部１４の隙間１５にたすき掛け状態で通して、板ガラス３のガラスリブ２との接続側とは逆の板面２２に粘着させることにより、ガラスリブ２の一側端面１６と板ガラス３との間が所定間隔ｄで保持されるように仮組みしている。
そして、スペーサ１９を挟み込んでおらず、粘着テープ３５も通していない箇所において、ガラスリブ２と板ガラス３との接続部３０や突き合わせ部１４の隙間１５に未硬化シール材を充填し、その未硬化シール材が硬化した硬化シール材でガラスリブ２の一側端面１６を板ガラス３に対して所定間隔ｄで保持できるようになると、スペーサ１９や粘着テープ３５を外して、ガラスリブ２と板ガラス３との残りの接続部３０や突き合わせ部１４の残りの隙間１５に未硬化シール材を充填している。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−３３６２４４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このため、ガラスリブや板ガラスの粘着テープが粘着していた箇所が汚れ易く、ガラスリブと板ガラスとを接続した後の汚れの拭き取りなどの清掃作業に手間が掛かる欠点がある。
また、粘着テープは消耗品であって、ガラスリブや板ガラスから外した粘着テープは回収して廃棄する必要があり、資源の有効利用の観点からも改善の余地がある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、ガラスリブと板ガラスとを接続した後の清掃作業に手間がかからず、資源の有効利用を図ることもできるようにすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明の特徴構成は、隣り合う板ガラスの端部どうしを互いに突き合わせてある突き合わせ部に沿って、ガラスリブをその一側端面が前記板ガラスの板面に対して所定間隔で保持されるように仮組みした後、前記ガラスリブと前記板ガラスとの接続部に未硬化シール材を充填し、前記未硬化シール材が硬化した硬化シール材で、前記ガラスリブと前記板ガラスとを接続するガラスリブ組付け工法であって、前記ガラスリブの前記板ガラスとの接続側とは逆の他側端面に係止したリブ係止部材と、前記板ガラスの前記ガラスリブとの接続側とは逆の板面に係止した板ガラス係止部材とを、前記突き合わせ部に形成してある隙間を通して互いに引き寄せた状態で着脱自在に連結して、前記ガラスリブを前記板ガラスに対して仮組みする点にある。
【０００６】
〔作用及び効果〕
ガラスリブの板ガラスとの接続側とは逆の他側端面に係止したリブ係止部材と、板ガラスのガラスリブとの接続側とは逆の板面に係止した板ガラス係止部材とを、突き合わせ部に形成してある隙間を通して互いに引き寄せた状態で着脱自在に連結して、突き合わせ部に沿って、ガラスリブをその一側端面が板ガラスの板面に対して所定間隔で保持されるように仮組みする。
そして、リブ係止部材と板ガラス係止部材とを連結していない箇所において、ガラスリブと板ガラスとの接続部に未硬化シール材を充填し、その未硬化シール材が硬化した硬化シール材でガラスリブの一側端面を板ガラスの板面に対して所定間隔で保持できるようになると、リブ係止部材と板ガラス係止部材との連結を解除して撤去し、ガラスリブと板ガラスとの残りの接続部に未硬化シール材を充填する。
従って、粘着テープをガラスリブや板ガラスに粘着させることなく、突き合わせ部に沿って、ガラスリブをその一側端面が板ガラスの板面に対して所定間隔で保持されるように仮組みできるので、ガラスリブも板ガラスも汚れにくく、また、リブ係止部材と板ガラス係止部材は繰り返し使用できるので、ガラスリブと板ガラスとを接続した後の清掃作業に手間がかからず、資源の有効利用を図ることもできる。
【０００７】
請求項２記載の発明の特徴構成は、前記隣り合う板ガラスの双方の板面に係止可能な板ガラス係止部材を使用し、前記隣り合う板ガラスの双方の板面に重なるように配置した前記ガラスリブの一側端面と、前記隣り合う板ガラスの双方の板面との間にスペーサを挟み込んで、前記リブ係止部材と前記ガラス係止部材とを連結する点にある。
【０００８】
〔作用及び効果〕
隣り合う板ガラスの双方の板面に重なるように配置したガラスリブの一側端面と、隣り合う板ガラスの双方の板面との間にスペーサを挟み込込んで、ガラスリブの一側端面と隣り合う板ガラスの双方の板面との間が所定間隔になるように位置決めし、ガラスリブの板ガラスとの接続側とは逆の他側端面に係止したリブ係止部材と、隣り合う板ガラスの双方のガラスリブとの接続側とは逆の板面に係止した板ガラス係止部材とを、突き合わせ部に形成してある隙間を通して互いに引き寄せた状態で着脱自在に連結して、突き合わせ部に沿って、ガラスリブをその一側端面が板ガラスの板面に対して所定間隔で保持されるように仮組みする。
従って、ガラスリブをその一側端面が隣り合う板ガラスの双方の板面に重なるように配置して、ガラスリブの一側端面が双方の板ガラスの板面に対して所定間隔で保持されるように安定的に仮組みすることができ、もって、仮組みした後、充填した未硬化シール材が硬化する前に、板ガラスやガラスリブに荷重が加えられた場合であっても、未硬化シール材の変形を確実に抑制することができる。
【０００９】
請求項３記載の発明の特徴構成は、二枚のガラスリブの双方の前記他側端面に係止可能なリブ係止部材と、前記隣り合う板ガラスの双方の板面に係止可能な板ガラス係止部材とを使用し、前記一側端面が一方の板ガラスの板面に重なるように配置したガラスリブと、前記一側端面が他方の板ガラスの板面に重なるように配置したガラスリブとの双方の前記他側端面に係止した前記リブ係止部材と、前記隣り合う板ガラスの双方の板面に係止した板ガラス係止部材とを連結する点にある。
【００１０】
〔作用及び効果〕
一側端面が一方の板ガラスの板面に重なるように配置したガラスリブと、一側端面が他方の板ガラスの板面に重なるように配置したガラスリブとの双方の他側端面に係止したリブ係止部材と、隣り合う板ガラスの双方のガラスリブとの接続側とは逆の板面に係止した板ガラス係止部材とを、突き合わせ部に形成してある隙間を通して互いに引き寄せた状態で着脱自在に連結して、突き合わせ部に沿って、二枚のガラスリブをそれらの一側端面が板ガラスの板面に対して所定間隔で保持されるように仮組みする。
従って、二枚のガラスリブを、各ガラスリブ毎にリブ係止部材と板ガラス係止部材とを使用することなく、二枚のガラスリブに係止可能なリブ係止部材と隣り合う板ガラスの双方の板面に係止可能な板ガラス係止部材とを使用して、隣り合う板ガラスの各々に能率良く安定的に仮組みすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
〔第１実施形態〕
図１，図２は、建物外周部をフロア毎に設けたガラスパネル１で形成し、そのガラスパネル１を建物外面側に上下方向に沿って配設した複数のガラスリブ２で補強してあるガラスリブ固定構造を示す。
【００１２】
前記ガラスパネル１は、複数の板ガラス３どうしを接着性を備えたシール材４で接続するとともに、その上下両端部を、接着性を備えたシール材４を介して、上下の床スラブ５側に固定したアルミサッシュ６で支持してある。
【００１３】
前記ガラスリブ２の各々は合わせ板ガラスで構成してあり、ガラスリブ２の長手方向端面に形成した切欠きに樹脂製の外力伝達部材７を嵌合して、その外力伝達部材７に挿通した連結ボルト８で、各ガラスリブ２の長手方向両端部を床スラブ５側に固定してある。
【００１４】
つまり、床スラブ５に固定したブラケット９にステンレス鋼製の支持アーム１０を溶接固定して、上下に隣り合うガラスリブ２の間に片持ち状に延出させるとともに、その支持アーム１０の先端部左右両側にステンレス鋼製の固定板材１１をボルト１２で固定して、その固定板材１１でガラスリブ２の長手方向端部の両側面をゴム板１３と共に挟み込み、固定板材１１と外力伝達部材７とに亘って挿通した連結ボルト８で固定板材１１どうしを連結して、各ガラスリブ２の長手方向両端部を床スラブ５側に固定してある。
【００１５】
そして、図２に示すように、隣り合う板ガラス３の端部どうしを互いに突き合わせてある突き合わせ部１４に沿って、ガラスリブ２と板ガラス３とを接着性を備えたシール材４で接続してある。
【００１６】
前記ガラスリブ２と板ガラス３、及び、板ガラス３の端部どうしをシール材４で接続する本発明によるガラスリブ組み付け工法を説明する。
図３に示すように、隣り合う板ガラス３の端部どうしを隙間１５を隔てて互いに突き合わせてある突き合わせ部１４に沿って、ガラスリブ２を、その一側端面１６が隣り合う板ガラス３の双方の板面に重なるように、ガラスパネル１に対して略直角の上下方向に配置し、仮組用治具１８の複数個でガラスリブ２の上下複数箇所を各別に板ガラス３側に固定して、ガラスリブ２を、突き合わせ部１４に沿って、その一側端面１６が板ガラス３の板面に対して所定間隔ｄで保持されるように仮組みする。
【００１７】
前記仮組用治具１８は、図４に示すように、ガラスリブ２の一側端面１６と隣り合う板ガラス３の双方の板面との間に挟み込むスペーサ１９と、隣り合う板ガラス３の双方のガラスリブ２との接続側とは逆の板面２２に係止する板ガラス係止部材２０と、プラスチック製の可撓性を備えた薄肉のバンド２３の一端部にプラスチック製の締め具（バックル) ２４を取り付けてあるリブ係止部材２１とで構成してある。
【００１８】
前記スペーサ１９は、図５に示すように、ガラスリブ２の厚さよりも幅広で、ガラスリブ２の一側端面１６と板ガラス３の板面との間に保持すべき所定間隔ｄに対応する厚さの硬質プラスチック製の矩形板材で形成してあり、ガラスリブ２の一側端面１６と双方の板ガラス３の板面との間に挟み込んだ状態で、突合せ部１４に沿う方向で縦長の二つのベルト挿通孔２５を、板ガラス３に対する接当面２６側において板ガラス３の端部どうしの隙間１５に臨む位置で合流するＶ字状に形成してある。
【００１９】
前記板ガラス係止部材２０は、図５に示すように、隣り合う板ガラス３の端部どうしの隙間１５よりも幅広の硬質プラスチック製の矩形板材で形成して、隣り合う板ガラス３の双方の板面に亘って係止可能に設けてあり、隣り合う板ガラス３の双方のガラスリブ２との接続側とは逆の板面２２に係止した状態で、突合せ部１４に沿う方向で縦長の二つのベルト挿通孔２７を、板ガラス３に対する係止面２８側において板ガラス３の端部どうしの隙間１５に臨む位置で合流するＶ字状に形成してある。
【００２０】
前記リブ係止部材２１は、バンド２３をガラスリブ２の他側端面１７側に亘って巻き掛けて、両端部を締め具２４で固定することにより、ガラスリブ２の他側端面１７に係止できるようにしてある。
【００２１】
そして、図６（イ) に示すように、スペーサ１９をガラスリブ２の一側端面１６と隣り合う板ガラス３の双方の板面との間に挟み込み、バンド２３の締め具２４を取り付けていない側の端部２９をガラスリブ２の一側面側からスペーサ１９に形成してあるベルト挿通孔２５の一方に挿通して、板ガラス３の端部どうしの隙間１５を通してガラスパネル１の内面側に引き出し、その端部２９を板ガラス係止部材２０に形成してある二個のベルト挿通孔２７に順に挿通して、更に、板ガラス３の端部どうしの隙間１５を通してスペーサ１９に形成してあるベルト挿通孔２５の他方に挿通する。
【００２２】
次に、図６（ロ) に示すように、バンド２３をガラスリブ２の他側端面１７側に亘って巻き掛け、板ガラス係止部材２０が隣り合う板ガラス３の双方のガラスリブ２との接続側とは逆の板面２２に係止されるように、バンド２３の両端部を互いに引き寄せて締め具２４で固定することにより、リブ係止部材２１と板ガラス係止部材２０とを、突き合わせ部１４に形成してある隙間１５を通して互いに引き寄せた状態で着脱自在に連結して、ガラスリブ２の一側端面１６と隣り合う板ガラス３の双方の板面との間が所定間隔ｄになるようにスペーサ１９で位置決めするとともに、突き合わせ部１４に沿って、ガラスリブ２をその一側端面１６が板ガラス３の板面に対して所定間隔ｄで保持されるように仮組みする。
【００２３】
そして、仮組用治具１８で固定していない箇所において、ガラスリブ２と板ガラス３との接続部（隙間) ３０と突き合わせ部１４の隙間１５に、２成分形・アルコール型の低モデュラスの接着性を備えた未硬化シール材や２成分形・アルコール型の中モデュラスの接着性を備えた未硬化シール材を充填する。
【００２４】
前記未硬化シール材が硬化して、ガラスリブ２の一側端面１６を板ガラス３の板面に対して硬化シール材４で所定間隔ｄで保持できるようになると、締め具２４によるバンド２３の固定を解除して、バンド２３をスペーサ１９と板ガラス係止部材２０とから引き抜き、スペーサ１９と板ガラス係止部材２０とを撤去して、ガラスリブ２と板ガラス３との残りの接続部３０と突き合わせ部１４の残りの隙間１５に未硬化シール材を充填する。
【００２５】
〔第２実施形態〕
図７は、ガラスパネル１の外面側に、隣り合う板ガラス３の端部どうしを互いに突き合わせてある突き合わせ部１４の両側に沿って二枚のガラスリブ２を固定してあるガラスリブ固定構造の要部を示し、一方のガラスリブ２の一側端面１６を一方の板ガラス３の板面に重なるように配置し、他方のガラスリブ２の一側端面１６を他方の板ガラス３の板面に重なるように略平行に配置して、それらのガラスリブ２と板ガラス３とを接着性を備えたシール材４で接続してある。
【００２６】
図８は、前記ガラスリブ固定構造に使用するガラスリブ組み付け工法を示し、板ガラス３の端部どうしの突き合わせ部１４の両側に沿って、二枚のガラスリブ２を、それらの一側端面１６がいずれか一方の板ガラス３の板面に重なるように、ガラスパネル１に対して略直角の上下方向に略平行に配置し、仮組用治具１８の複数個でそれらのガラスリブ２の上下複数箇所を各別に板ガラス３側に固定して、二枚のガラスリブ２を、突き合わせ部１４に沿って、その一側端面１６が板ガラス３の板面に対して所定間隔ｄで保持されるように仮組みした後、各ガラスリブ２と板ガラス３との接続部３０に未硬化シール材を充填して、未硬化シール材が硬化した硬化シール材４で各ガラスリブ２と板ガラス３とを接続する。
【００２７】
前記仮組用治具１８は、図９に示すように、二枚のガラスリブ２の一側端面１６の双方と隣り合う板ガラス３の双方の板面との間に挟み込むスペーサ１９と、隣り合う板ガラス３の双方のガラスリブ２との接続側とは逆の板面２２に係止可能な板ガラス係止部材２０と、二枚のガラスリブ２の他側端面１７の双方に係止可能なプラスチック製の板状のリブ係止部材２１とを設け、板ガラス係止部材２０とリブ係止部材２１との間にスペーサ１９を位置させて、スペーサ１９に形成してある貫通孔３１に軸芯方向に相対移動自在に挿通したボルト・ナット３２で板ガラス係止部材２０とリブ係止部材２１とを着脱自在に連結できるようにしてある。
【００２８】
そして、図１０に示すように、スペーサ１９を各ガラスリブ２の一側端面１６の双方と隣り合う板ガラス３の双方の板面との間に挟み込み、板ガラス係止部材２０を隣り合う板ガラス３の双方のガラスリブ２との接続側とは逆の板面２２に亘って当て付けると共に、リブ係止部材２１を二枚のガラスリブ２の他側端面１７の双方に亘って当て付けて、頭付きボルト３３を、ガラスパネル１の内側から、板ガラス係止部材２０とスペーサ１９とリブ係止部材２１とに順に挿通し、ナット３４をリブ係止部材２１側から螺合することにより、リブ係止部材２１と板ガラス係止部材２０とを突き合わせ部１４に形成してある隙間１５を通して互いに引き寄せた状態で着脱自在に連結して、各ガラスリブ２の一側端面１６と板ガラス３の板面との間が所定間隔ｄになるようにスペーサ１９で位置決めするとともに、突き合わせ部１４に沿って、各ガラスリブ２をその一側端面１６が板ガラス３の板面に対して所定間隔ｄで保持されるように仮組みする。
【００２９】
次に、第１実施形態で示した方法と同様に、リブ係止部材２１と板ガラス係止部材２０とを連結していない箇所において、各ガラスリブ２と板ガラス３との接続部（隙間) ３０と突き合わせ部１４の隙間１５に接着性を備えた未硬化シール材を充填し、その未硬化シール材が硬化して、各ガラスリブ２の一側端面１６を板ガラス３の板面に対して硬化シール材４で所定間隔ｄで保持できるようになると、ボルト・ナット３２を外して、リブ係止部材２１とスペーサ１９と板ガラス係止部材２０とを撤去し、ガラスリブ２と板ガラス３との残りの接続部３０と突き合わせ部１４の残りの隙間１５に未硬化シール材を充填する。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００３０】
〔その他の実施形態〕
１．本発明によるガラスリブ組付け工法は、隣り合う板ガラスの端部どうしを互いに突き合わせてある突き合わせ部の片側に沿ってのみ、ガラスリブをその一側端面が板ガラスの板面に対して所定間隔で保持されるように仮組みした後、ガラスリブと板ガラスとの接続部に未硬化シール材を充填するために使用しても良い。
２．本発明によるガラスリブ組付け工法は、隣り合う板ガラスの端部どうしを上下方向から互いに突き合わせてある略水平な突き合わせ部に沿って、ガラスリブをその一側端面が板ガラスの板面に対して所定間隔で保持されるように仮組みした後、ガラスリブと板ガラスとの接続部に未硬化シール材を充填するために使用しても良い。
３．本発明によるガラスリブ組付け工法は、ガラスリブの一側端面と板ガラスの板面との間にスペーサを挟み込まずに、ガラスリブをその一側端面が板ガラスの板面に対して密着する所定間隔で保持されるように仮組みしても良い。
４．本発明によるガラスリブ組付け工法は、隣り合う板ガラスの端部どうしを互いに突き合わせてある突き合わせ部に沿って、三枚以上のガラスリブをその一側端面が板ガラスの板面に対して所定間隔で保持されるように仮組みした後、ガラスリブと板ガラスとの接続部に未硬化シール材を充填するために使用しても良い。
５．本発明によるガラスリブ組付け工法は、硬質のリブ係止部材と硬質の板ガラス係止部材とを、突き合わせ部に形成してある隙間を通したワイヤーやチェーンなどの索条体で互いに引き寄せた状態で着脱自在に連結して、ガラスリブを板ガラスに対して仮組みしても良い。
６．本発明によるガラスリブ組付け工法で仮組みする板ガラス及びガラスリブは、実施形態で示したものに限定されず、フロートガラス，強化ガラス，合わせガラス，複層ガラスなどのいずれであっても良く、その品種や構成は限定されない。
７．第１実施形態において、スペーサ１９と板ガラス係止部材２０は同一材質で同一寸法形状のものであっても良い。これにより、仮組用治具１８の製作コストを下げることができるとともに、スペーサ１９と板ガラス係止部材２０とを特に区別することなく使用することができ、ガラスリブ組付け作業がより容易になる。
８．第１実施形態において、スペーサ１９に形成した二つの挿通孔２５の隙間１５側に臨む合流箇所での板ガラス３が対向する方向での開口幅は、隙間１５の板ガラス３が対向する方向での幅よりも小さくても良く、また、スペーサ１９に形成した二つの挿通孔２５のガラスリブ２側に臨む箇所でのガラスリブ２の厚み方向での間隔は、ガラスリブ２の厚みよりも大きくても良い。
９．第２実施形態において、スペーサ１９と板ガラス係止部材２０とリブ係止部材２１は、同一材質で同一寸法形状のものであっても良い。これにより、仮組用治具１８の製作コストを下げることができるとともに、スペーサ１９と板ガラス係止部材２０とリブ係止部材２１とを特に区別することなく使用することができ、ガラスリブ組付け作業がより容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ガラスリブ固定構造の一部断面側面図
【図２】要部横断面図
【図３】ガラスリブ組付け工法を説明する斜視図
【図４】仮組用治具の分解斜視図
【図５】ガラスリブ組付け工法を説明する要部断面図
【図６】ガラスリブ組付け工法を説明する要部断面図
【図７】第２実施形態におけるガラスリブ固定構造の要部横断面図
【図８】第２実施形態のガラスリブ組付け工法を説明する斜視図
【図９】第２実施形態における仮組用治具の分解斜視図
【図１０】第２実施形態のガラスリブ組付け工法を説明する要部断面図
【図１１】従来のガラスリブ組付け工法を説明する要部断面図
【符号の説明】
２ ガラスリブ
３ 板ガラス
４ 硬化シール材
１４ 突き合わせ部
１５ 隙間
１６ 一側端面
１７ 他側端面
１９ スペーサ
２０ 板ガラス係止部材
２１ リブ係止部材
２２ 逆の板面
３０ 接続部
ｄ 所定間隔
Claims (3)
- 隣り合う板ガラスの端部どうしを互いに突き合わせてある突き合わせ部に沿って、ガラスリブをその一側端面が前記板ガラスの板面に対して所定間隔で保持されるように仮組みした後、前記ガラスリブと前記板ガラスとの接続部に未硬化シール材を充填し、
前記未硬化シール材が硬化した硬化シール材で、前記ガラスリブと前記板ガラスとを接続するガラスリブ組付け工法であって、
前記ガラスリブの前記板ガラスとの接続側とは逆の他側端面に係止したリブ係止部材と、前記板ガラスの前記ガラスリブとの接続側とは逆の板面に係止した板ガラス係止部材とを、前記突き合わせ部に形成してある隙間を通して互いに引き寄せた状態で着脱自在に連結して、前記ガラスリブを前記板ガラスに対して仮組みするガラスリブ組付け工法。 - 前記隣り合う板ガラスの双方の板面に係止可能な板ガラス係止部材を使用し、
前記隣り合う板ガラスの双方の板面に重なるように配置した前記ガラスリブの一側端面と、前記隣り合う板ガラスの双方の板面との間にスペーサを挟み込んで、前記リブ係止部材と前記ガラス係止部材とを連結する請求項１記載のガラスリブ組付け工法。 - 二枚のガラスリブの双方の前記他側端面に係止可能なリブ係止部材と、前記隣り合う板ガラスの双方の板面に係止可能な板ガラス係止部材とを使用し、
前記一側端面が一方の板ガラスの板面に重なるように配置したガラスリブと、前記一側端面が他方の板ガラスの板面に重なるように配置したガラスリブとの双方の前記他側端面に係止した前記リブ係止部材と、前記隣り合う板ガラスの双方の板面に係止した板ガラス係止部材とを連結する請求項１記載のガラスリブ組付け工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002375148A JP3992610B2 (ja) | 2002-12-25 | 2002-12-25 | ガラスリブ組付け工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002375148A JP3992610B2 (ja) | 2002-12-25 | 2002-12-25 | ガラスリブ組付け工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004204556A JP2004204556A (ja) | 2004-07-22 |
| JP3992610B2 true JP3992610B2 (ja) | 2007-10-17 |
Family
ID=32812971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002375148A Expired - Fee Related JP3992610B2 (ja) | 2002-12-25 | 2002-12-25 | ガラスリブ組付け工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3992610B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114215236B (zh) * | 2021-12-23 | 2024-03-15 | 吉林省聚丰建筑装潢工程有限公司 | 一种多级刮刷式自洁型玻璃建筑幕墙 |
-
2002
- 2002-12-25 JP JP2002375148A patent/JP3992610B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2004204556A (ja) | 2004-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI237082B (en) | A beam coupling device | |
| JP5414680B2 (ja) | 航空機胴体の円周継手におけるオメガ形状の補剛材のスプライス | |
| JP2011500417A5 (ja) | ||
| JP3992610B2 (ja) | ガラスリブ組付け工法 | |
| JP2015040401A (ja) | 壁構造 | |
| JPH0681312A (ja) | 橋梁などにおける主桁の継手構造 | |
| JP5189275B2 (ja) | 制震補強部材の取付方法 | |
| JP4770546B2 (ja) | 建築用枠体付きパネルおよびその製造方法 | |
| JP4121756B2 (ja) | コンクリート打設用型枠の設置構造 | |
| JP6892283B2 (ja) | シャッターのパネル構造 | |
| JPH1025856A (ja) | 柱、梁等の補強に使う補強用部材及びこの補強用部材を使う既存の建築物の柱、梁等の補強方法 | |
| JP2020094454A (ja) | 鋼材どうしの接合構造 | |
| JP4438536B2 (ja) | 壁パネル接合構造、地中連続壁の構築方法、および地中連続壁 | |
| JP4152805B2 (ja) | セパレータ挿通孔用補強材およびコンクリート打設用型枠 | |
| JP6797699B2 (ja) | 補強パネルおよびコンクリート構造物の補強方法 | |
| JP2012225134A (ja) | パネルの接続方法 | |
| JP3827663B2 (ja) | 道路橋用ジョイントの製造方法及び道路橋継目部のシール補強方法 | |
| JP3973965B2 (ja) | コンクリート打設用型枠およびその連設構造 | |
| JP3289750B2 (ja) | 耐震欠損構築物の構築方法、構築用装置、ならびに耐震欠損構築物の壁構造 | |
| JP2008044774A (ja) | エレベータの乗かご | |
| CZ282408B6 (cs) | Bednící panel | |
| JP4049667B2 (ja) | 板ガラスの目地構造 | |
| JPH10169023A (ja) | パネルの接合構造 | |
| JP2024052133A (ja) | 接合構造および接合方法 | |
| JPH11181919A (ja) | コーナーカバーの構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050929 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070710 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070712 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070724 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100803 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |