JP3991251B2 - ネジフシ鉄筋 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建造物のコンクリート補強等に用いられるネジフシ鉄筋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート補強用棒鋼材として、ネジフシを有するネジフシ鉄筋はよく知られている。このネジフシ鉄筋は、カプラーナットと一対のロックナットを介して連結できるため、連結作業を簡略化することができる。このネジフシ鉄筋には、その種類、例えば降伏点等で区分けされた種類、を表示することが、義務付けられている。この表示方法の一つとして、ネジフシ鉄筋の端面に塗装を塗ることをが行われている。しかし、この方法ではネジフシ鉄筋を切断した時に、種類を識別出来なくなってしまう。
【０００３】
より好ましい表示方法として、特開平６−４７４０２号は、ネジフシ鉄筋の側面に所定ピッチ毎に凸形状のマークを施すことを提案し、さらに、このマークをどこに形成すべきかを論じている。
この議論を紹介する前に、ネジフシ鉄筋について、簡単に説明しておく。周知のように、ネジフシ鉄筋は、鉄筋本体と、この鉄筋本体に形成されたネジ山とを有している。鉄筋本体の周面は、径方向に対峙する一対の第１面部分と、第１面部分間に位置する一対の第２面部分とを有している。これら第１、第２面部分は鉄筋の長手方向に沿って延びている。
【０００４】
上記ネジ山は、第１面部分のみに形成され、第２面部分には形成されない。その主な理由は、製造工程にある。製造工程について説明すると、まず、丸棒形状の素筋を一対の圧延ロールで断面繭形状に熱間圧延することにより、断面形状の幅の広い方を潰しながらネジ山を形成してゆく。
そのため、前段の圧延ロールに当接した第２面部分にはネジ山が形成されず、後段の圧延ロールに当接した第１面部分にのみネジ山が形成されることになる。
【０００５】
周面のどこにマークを施すかの議論に戻るが、上記公報では、従来技術として、第１面部分のネジ山の周方向中央部すべてを欠損させ、この欠落箇所に凸形状のマークを施すことが開示されている（同公報の図５、図６参照）。しかし、このようにネジ山を一部完全に欠落させると、カプラーナットやロックナットに一部欠落のネジ山が螺合された時に、螺合強度が低下することを、同公報は教えている。
【０００６】
そこで、同公報では、ネジ山が形成されないほぼ平坦な第２面部分に凸状のマークを施すことを提案している（同公報の図１〜図４参照）。このようにすれば、螺合強度の低下を招かずに済む。提案されたネジフシ鉄筋で製造する装置では、上述したネジ山形成前の段階で、一対の圧延ロールで素筋を繭形に圧延する際、この圧延ロールに形成された穴により上記マークを形成している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記公報で提案されたように第２面部分に凸状のマークを施した場合、次のような不都合が生じる。一般に、上記ネジ山形成のための圧延を行うと、成形された鉄筋にねじれが発生する。そこで、その成形後に一対の矯正ロールを用いてねじれを制御したり矯正する必要がある。このねじれ矯正は一対の矯正ロールを一対の第２面部分にあてることにより行うため、上記のように第２面部分に凸形状のマークがあると、このマークが矯正ロールにより潰されてしまうのである。
【０００８】
本発明は上記問題の解決を課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するため、請求項１の発明では、鉄筋本体の周面が、互いに径方向に対峙する一対の第１面部分と、第１面部分間に位置するとともに互いに径方向に対峙する一対の第２面部分とを有し、これら第１、第２面部分が鉄筋本体の長手方向に沿って延び、一対の第１面部分のみにねじ山が形成されたネジフシ鉄筋において、上記ネジ山の所定部分を凹ませて設けたカット面には、ネジフシ鉄筋の種類を識別するための凸形状のマークが形成されていることを特徴とする。請求項２の発明では、請求項１に記載のネジフシ鉄筋において、上記マークの第１面部分に対する高さがネジ山の高さ以下にしたことを特徴とする。請求項３の発明では、請求項１に記載のネジフシ鉄筋において、上記カット面が螺合強度に影響の無い寸法に形成されたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図１〜図３に示す実施例のネジフシ鉄筋を参照して説明する。ネジフシ鉄筋１は、鉄筋本体１０とネジ山２０とを備えている。この鉄筋本体１０の周面は、互いに径方向に対峙する一対の第１面部分１１と、これら第１面部分１１間に位置するとともに互いに径方向に対峙する一対の第２面部分１２とを有している。これら第１、第２の面部分１１、１２は、ネジフシ鉄筋１の長手方向に沿ってその軸芯と平行に延びている。一対の第１面部分１１のそれぞれには、ネジフシ鉄筋１の長手方向に等間隔で上記ネジ山２０が形成されている。これら一対の第１面部分１１のすべてのネジ山２０は、連続螺旋に沿って位置しており、それ故、ネジフシ鉄筋はネジ機能を備えている。第２面部分１２にはネジ山が形成されず、ほぼ平坦をなしている。
【００１１】
図１に示すように、鉄筋本体１０の片側の第１面部分１１上に並ぶ一定数のネジ山２０の１つに対し、その周方向の中央に凹んだカット面１５を形成する。
図３に示すように、ネジ山２０に形成したカット面１５は、鉄筋本体２０と同芯の円周上にある。カット面１５の中央部にネジフシ鉄筋の種類を識別するための凸形状のマーク３０が形成されている。このマーク３０の第１面部分１１に対する高さは、ネジ山２０の高さ以下に設定されている。
【００１２】
上記マーク３０は、ネジフシ鉄筋１の長手方向に沿って所定ピッチ毎（カット面１５の所定数毎）に形成される。ＪＩＳ規格で決められたように、所定ピッチ毎に現れるマーク３０の数で、ねじふし鉄筋１の種類、例えば降伏点で区分けされた種類、が表示されている。マーク３０がない場合には、最も降伏点が低いネジフシ鉄筋を表す。図１、図２に示すように、マーク３０が一つの時には、それより１段階高い降伏点のネジフシ鉄筋を表す。 マーク３０の数が増えるごとに、降伏点がより高いネジフシ鉄筋であることを表す。
【００１３】
上記構成のネジフシ鉄筋同士は、それらの端部をカプラーナットに反対側からネジ山２０を介して螺合し、これら端部に予め螺合されたロックナットで締め付けることにより、連結される。この際、ネジフシ鉄筋１のネジ山２０の一部は、マーク３０を形成するためのカット面１５を形成するが、そのカット面１５は第１面部分１１に対する高さがネジ山２０の高さの２５〜５０％であり、鉄筋本体１０の軸芯に対する中心角が４０〜６０°であるから、螺合に支障はなく、カプラーナットやロックナットとの螺合強度を高いレベルで維持できる。
【００１４】
上述のようにマーク３０の高さは第１面部１１に対するネジ山２０の高さ以下であるから、カプラーナットやロックナットのネジ山の内径とマーク３０の間にはクリアランスが生じ、マーク３０が螺合の障害にならない。その結果、ネジフシ鉄筋１をがたつきなくカプラーナットやロックナットと螺合させることができ、この点からも螺合強度を向上させることができる。なお、マーク３０の高さがネジフシの高さ以上であっても、その差がネジ山とカプラーナットやロックナットとの間のクリアランス分以下であれば、螺合作用に支障はない。特に、このクリアランスが大きい場合には、マーク３０の高さをネジ山の高さ以上にすることも可能である。
【００１５】
上記ネジフシ鉄筋１は、製造工程の最後でねじれ矯正されるのにも拘らず、マーク３０が潰れるような不都合は生じない。以下、図４、図５の製造装置を説明しながら、その利点を述べることとする。
図４は、棒鋼材としてのネジフシ鉄筋の製造工程の最終部を示している。一対の第１圧延ロール５０と、一対の第２の圧延ロール６０と、矯正ロール７０が、この順序で直線上に並んで配置されている。第１圧延ロール５０は垂直の回転軸を有し、第２圧延ロール６０は水平の回転軸を有し、矯正ロール７０は垂直の回転軸を有している。
【００１６】
上記第１圧延ロール５０では、前工程で細く熱間圧延された断面円形の素筋１００が、断面繭形に熱間圧延される。これにより、断面形状の両側面に第２面部分１２が形成される。次に、第２圧延ロール６０で、断面形状の縦長方向から熱間圧延がなされ、第１面部分１１と、ネジ山２０と、カット面１５と、マーク３０が形成される。
【００１７】
図５に示すように、上記第２圧延ロール６０の周面には、環状の成形凹部６１が形成されている。この成形凹部６１には、ネジ山２０に対応する溝６２が所定ピッチで形成される。また、溝６２の長手方向の中央部間には、カット面１５に対応する突面６３が形成されている。上側（一方）の第２圧延ロール６０において、多数の突面６３のうち選択された１つまたは複数箇所には、凸形状のマーク３０に対応する穴６４が形成されている。
【００１８】
上記第２圧延ロール６０により成形されたネジフシ鉄筋１は、第２圧延ロール６０の溝６２の傾斜に起因して、ねじれる。一対の矯正ロール７０は、円筒面を有する平ローラからなり、一対の第２面部分１２を押し付けることにより、このネジフシ鉄筋１のねじれを矯正することができる。この矯正の際に、マーク３０は第１面部分１１に形成されていて矯正ロール７０に当たることがないのでマーク３０の潰れを防止できる。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、ネジ山にマークを形成するための欠落部がないので、ネジフシ鉄筋は高い螺合強度をもつことができる。また、マークが第２面部分ではなく、ネジ山が形成された第１面部分に形成されているので、ネジフシ鉄筋の最終工程でのねじれ矯正の際に、マークが潰されるのを防止することができる。請求項２の発明によれば、第１面部分が位置するマークは高さがネジ山の高さ以下であるため、鉄筋本体の径とカプラーナット等の径との差を小さくしてもマークは螺合の障害にならず、それ故、ネジフシ鉄筋をがたつきなくカプラーナット等に螺合させることができ、螺合強度をより一層向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態をなすネジフシ鉄筋の平面図である。
【図２】同ネジフシ鉄筋の側面図である。
【図３】図２のIII−III線に沿う断面図である。
【図４】ネジフシ鉄筋の製造装置の概略を示す平面図である。
【図５】同製造装置におけるネジ山を形成するための第２圧延ロールの要部を示す正面図である。
【符号の説明】
１：ネジフシ鉄筋
１０：鉄筋本体
１１：第１面部分
１２：第２面部分
１５：カット面
２０：ネジ山
３０：マーク

Claims (2)

1. 鉄筋本体（１０）の周面が、互いに径方向に対峙する一対の第１面部分（１１）と、前記第１面部分間に位置するとともに互いに径方向に対峙する一対の第２面部分（１２）とを有し、前記第１、第２面部分が前記鉄筋本体の長手方向に沿って延び、一対の第１面部分のみにネジ山（２０）が形成されたネジフシ鉄筋において、前記ネジ山の所定の部分には凹んだカット面（１５）が形成され、前記カット面にはネジフシ鉄筋の種類を識別するための凸形状のマーク（３０）が形成され、前記カット面は前記第１面部分の周方向の中央に位置し、前記第１面部分に対する前記カット面の高さは前記ネジ山の高さの５０〜２５％、前記鉄筋本体の軸芯に対する前記カット面の中心角は４０〜６０°であることを特徴とするネジフシ鉄筋。
2. 前記第１面部分に対する前記マークの高さは前記ネジ山の高さ以下であることを特徴とする請求項１に記載のネジフシ鉄筋。

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