JP3985794B2

JP3985794B2 - コネクタ及びコネクタの製造方法

Info

Publication number: JP3985794B2
Application number: JP2004060820A
Authority: JP
Inventors: 幸弘深津
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2004-03-04
Filing date: 2004-03-04
Publication date: 2007-10-03
Anticipated expiration: 2024-03-04
Also published as: JP2005251572A

Description

本発明は、コネクタ及びコネクタの製造方法に関するものである。

雄形の端子金具をハウジング内に挿入するようにしたコネクタとして、特許文献１に記載されているものがある。端子金具は、角筒部と、角筒部の前端から前方に向かって幅狭となるように連なるテーパ部と、テーパ部の前端から前方へ突出するタブとを有する。ハウジング内には、端子金具を後方から挿入するためのキャビティが形成され、キャビティの左右両側面の前端部はテーパ部と対応するテーパ面となっている。テーパ面にテーパ部が当接することで、端子金具が前止まりされるとともに、左右方向への振れが防止される。また、図７に示すように、キャビティ１０１には、その底壁に沿って前方へ片持ち状に延出するランス１０２が形成されており、ランス１０２の上面には、端子金具の角筒部に係止して端子金具を抜け止めする抜止め突起１０３が形成されている。また、ハウジング１００には、キャビティ１０１の前端からハウジング１００の前端面に連通する貫通孔１０４が形成されている。

この種のコネクタにおいてキャビティ１０１を金型成型する場合は、図８に示すように、ランス１０２の前面と貫通孔１０４を形成する第１の金型１０５と、ランス１０２の両側面とキャビティ１０１の両側面とテーパ面１０７とを形成する左右一対の第２の金型１０６とを用い、第１金型１０５の左右両側面と第２金型１０６のランス１０２側の側面とを密着させた状態で溶融樹脂を注入して固化させる。そして、型開きの際には、第１金型１０５と第２金型１０６を側面同士において摺接させつつ、図８（Ｂ）に示すように、第１金型１０５を前方に型抜きするとともに、第２金型１０６を後方へ型抜きする。
特開２００３−４５５５５公報

上記コネクタにおいて、ランス１０２の幅と貫通孔１０４の幅が同じ寸法である場合、第２金型１０６の前端部１０６Ｆは、テーパ面１０７を形成するために型抜き方向に対して斜めをなす外側の側面と、第１金型１０５に摺接されて型抜き方向と平行をなす内側の側面とによって楔状に尖った形態となる。このような尖った部分は摩滅し易く、その摩滅によって形成されたスペースに樹脂が入り込み、これが、テーパ面１０７の前端部から突出する不必要な突起となる。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、キャビティを成形するための金型に尖った部位が存在しないようにすることを目的とする。

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、雄形の端子金具をハウジング内に挿入するようにしたコネクタであって、前記端子金具は、角筒部と、前記角筒部の前端から前方に向かって幅狭となるように連なるテーパ部と、前記テーパ部の前端から前方へ突出するタブとを有し、前記ハウジング内には、前記端子金具を後方から挿入するためのキャビティと、前記キャビティの左右両側面の前端部に前記テーパ部と対応するように形成されたテーパ面と、前記キャビティの底壁に沿って前方へ片持ち状に延出するランスと、ランスの上面に形成されて前記角筒部に係止することで前記端子金具を抜け止めする抜止め突起と、前記キャビティの前端から前記ハウジングの前端面に連通する貫通孔とが形成されているコネクタにおいて、前記キャビティの前記テーパ面のうち高さ方向において抜止め突起と対応する領域には、前記貫通孔の内壁に対して概ね段差状に凹んだ形態で連なる逃がし部が形成されているところに特徴を有する。

請求項２の発明は、雄形の端子金具をハウジング内に挿入して構成され、前記端子金具は、角筒部と、前記角筒部の前端から前方に向かって幅狭となるように連なるテーパ部と、前記テーパ部の前端から前方へ突出するタブとを有し、前記ハウジング内には、前記端子金具を後方から挿入するためのキャビティと、前記キャビティの左右両側面の前端部に前記テーパ部と対応するように形成されたテーパ面と、前記キャビティの底壁に沿って前方へ片持ち状に延出するランスと、ランスの上面に形成されて前記角筒部に係止することで前記端子金具を抜け止めする抜止め突起と、前記キャビティの前端から前記ハウジングの前端面に連通する貫通孔とが形成された形態のコネクタを製造する方法であって、前記キャビティの前記テーパ面のうち高さ方向において抜止め突起と対応する領域に、前記貫通孔の内壁に対して概ね段差状に凹んだ形態で連なる逃がし部を形成した上で、前記キャビティのうち高さ方向において前記抜止め突起と対応する領域の成形に際しては、前記貫通孔及び前記抜止め突起の前面を形成する第１金型と、前記抜止め突起の側面及び前記逃がし部の側面を形成する第２金型とを用い、前記第１金型と前記第２金型を摺接させつつ、前記第１金型を前方へ型抜きするとともに前記第２金型を後方へ型抜きし、前記キャビティのうち高さ方向において前記抜止め突起と対応しない非対応領域の成形に際しては、前記貫通孔と前記テーパ面のうち前記逃がし部以外の領域とを形成する第３金型を用い、その第３金型を後方へ型抜きするところに特徴を有する。

＜請求項１の発明＞
キャビティのうち高さ方向において抜止め突起と対応する領域については、貫通孔及び抜止め突起の前面を形成する第１金型と、抜止め突起の側面及び逃がし部の側面を形成する第２金型とを用い、両金型を摺接させつつ、第１金型を前方へ型抜きするとともに第２金型を後方へ型抜きすることによって成形することができる。

一方、キャビティのうち高さ方向において抜止め突起と対応しない非対応領域については、貫通孔とテーパ面のうち逃がし部以外の領域を形成する第３金型を用い、その第３金型を後方へ型抜きすることによって成形することができる。

第２金型の前端部によって成形される逃がし部は、第１金型によって成形される貫通孔の内壁に対して段差状に凹んだ形態であるから、第２金型の前端部は、尖らずに済む。また、テーパ部を面接触状態で当接させるテーパ面が残されているので、端子金具の前止まり機能と、端子金具の左右方向への振れ止め機能が損なわれることはない。

＜請求項２の発明＞
第２金型の前端部によって成形される逃がし部は、第１金型によって成形される貫通孔の内壁に対して段差状に凹んだ形態であるから、第２金型の前端部は、尖らずに済む。また、テーパ部を面接触状態で当接させるテーパ面が残されているので、端子金具の前止まり機能と、端子金具の左右方向への振れ止め機能が損なわれることはない。

＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図６を参照して説明する。

本実施形態のコネクタＭは、雄形の端子金具１０をハウジング２０内に挿入したものである。尚、以下の説明において、前後方向については図における右方を前方ということにする。

端子金具１０は、所定形状に打ち抜いた金属板材を曲げ加工したものであり、全体として前後方向に細長い形態とされている。端子金具１０は、角筒部１１と、角筒部１１の前端から前方に向かって幅狭となるように連なるテーパ部１２と、テーパ部１２の前端から前方へ突出する細長いタブ１３とを有している。角筒部１１の下面板の後端縁は、ランス２６に係止される係止部１４となっている。かかる端子金具１０の後端部に形成された電線接続部１５には、電線１６が圧着により接続されている。

ハウジング２０は、合成樹脂製であって、後述する金型３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃによって成形される。ハウジング２０の内部には、端子金具１０を後方から挿入するためのキャビティ２１が形成されている。キャビティ２１はハウジング２０を前後方向に貫通する形態であって、キャビティ２１の後端部は、端子挿入口２２としてハウジング２０の後端面に開口されている。キャビティ２１の前端部は、キャビティ２１の前面壁を貫通する貫通孔２３を介してハウジング２０の前端面に連通されている。貫通孔２３は、幅方向においてキャビティ２１の中央位置に配置されている。

キャビティ２１の前端部においては、その左右両側面が、端子金具１０のテーパ部１２の左右両側面と対応する左右対称なテーパ面２４となっている。左右両テーパ面２４の間隔は前方に向かって次第に狭まった形態とされている。即ち、前後方向（端子金具１０の長さ方向であり、金型３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃの型開き方向）に対してテーパ面２４は斜めに形成されており、その傾き角度は、テーパ部１２の左右両側面の傾き角度とほぼ同じ角度とされている。このテーパ面２４の前端は、貫通孔２３の内壁に対して滑らかに連なっている。尚、キャビティ２１の前端部における天井面は、前方に向かって下り勾配となったテーパ状上面２５とされており、このテーパ状上面２５は、端子金具１０のテーパ部１２の傾斜した上面と対応するようになっている。

キャビティ２１には、その底壁に沿って前方へ片持ち状に延出する形態のランス２６がハウジング２０と一体に形成されている。ランス２６は左右方向においてキャビティ２１の中央位置に配置されている。ランス２６の上面には、角筒部１１の係止部１４に対して後方から係止可能とされた抜止め突起２７が形成されている。このランス２６と抜止め突起２７の幅寸法は貫通孔２３の幅寸法と同じであり、左右方向（幅方向）においてランス２６と貫通孔２３とは対応する位置関係とされている。

キャビティ２１には端子金具１０が後方から挿入される。端子金具１０が正規位置まで挿入されると、テーパ部１２の左右両側面が左右一対のテーパ面２４に当接するとともにテーパ部１２の上面がテーパ状上面２５に当接することによって端子金具１０が前止まりされ、これと同時に、ランス２６の抜止め突起２７が係止部１４に係止することによって端子金具１０が後方への変位を規制された抜止め状態に保持される。また、タブ１３は、貫通孔２３を上下左右方向への大きなガタ付きなく貫通し、ハウジング２０の前方のフード部２７内へ突出した状態となる。端子金具１０が正規挿入された状態では、テーパ部１２の左右両側面がテーパ面２４に当接することにより、端子金具１０の左右へ方向への振れ（姿勢の変化）が規制され、タブ１３の向きと姿勢が安定する。

さて、上記ハウジング２０は金型３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃによって成形されるのであるが、この成形用の金型３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃに尖った部分が存在しないようにする手段として、次のような手段が講じられている。
即ち、キャビティ２１の左右両テーパ面２４（端子金具１０のテーパ部１２の左右両側面と対応する領域）のうち、高さ方向（上下方向）において抜止め突起２７の上端部と対応する下端側領域（即ち、図１において境界線Ｌよりも下方の領域）には、前後方向（キャビティ２１の長さ方向と平行であって、金型３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃの型抜き方向と平行な方向）に細長く延びた形態で凹んだ形態の逃がし部２８が左右対称に形成されている。逃がし部２８の上縁は抜止め突起２７の最上端よりも高い位置（境界線Ｌと同じ高さ）に設定され、逃がし部２８の下縁は抜止め突起２７の抜止め突起２７の最下端（ランス２６の上面）よりも高い位置に設定されている。また、逃がし部２８の前端は、貫通孔２３の内壁に対して概ね段差状に凹んだ形態で連なっている。逃がし部２８の前端面は型抜き方向に対して略直角な平坦面となっており、この前端面と側面は弧状面を介して連なっている。一方、逃がし部２８の後端は、キャビティ２１の左右両内側面におけるテーパ面２４よりも後方の位置であって、ランス２６よりも前方の位置に対し滑らかに連なっている。

次に、金型３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃについて説明する。キャビティ２１のうち高さ方向において前記抜止め突起２７と対応する領域（即ち、図１において境界線Ｌよりも下方の領域）の成形に際しては、第１金型３０Ａと第２金型３０Ｂとが用いられる。第１金型３０Ａは、貫通孔２３の略下半分領域の内壁面と抜止め突起２７の前面を形成し、第２金型３０Ｂは、抜止め突起２７の左右両側面及び逃がし部２８の内面（上面、側面及び下面）を形成する。型締め状態では、図５（Ａ）に示すように、第１金型３０Ａの左右両側面に一対の第２金型３０Ｂが接触した状態で配置される。

一方、キャビティ２１のうち高さ方向において抜止め突起２７と対応しない非対応領域（即ち、図１において境界線Ｌよりも上方の領域）の成形に際しては、図６（Ａ）に示すように、貫通孔２３の略上半分領域とテーパ面２４のうち逃がし部２８以外の領域とを形成する第３金型３０Ｃが用いられる。この第３金型３０Ｃはキャビティ２１の全幅に亘って配される。型締め状態では、第３金型３０Ｃは第１金型３０Ａと第２金型３０Ｂの上面に接した状態となる。

かかる型締め状態で溶融樹脂（図示せず）を金型３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ内に注入し、硬化させる。硬化後は型開きする。型開きに際しては、図５（Ｂ）に示すように、第１金型３０Ａと第２金型３０Ｂを側面同士において互いに摺接させつつ、第１金型３０Ａを前方へ型抜きするとともに第２金型３０Ｂを後方へ型抜きする。また、図６（Ｂ）に示すように、第３金型３０Ｃを後方へ型抜きする。以上のようにして型開きした後、成形済みのハウジング２０を取り出す。

本実施形態によれば、第２金型３０Ｂの前端部によって成形される逃がし部２８が、第１金型３０Ａによって成形される貫通孔２３の内壁に対して段差状に凹んだ形態であるから、第２金型３０Ｂの前端部は、尖らずに済む。また、テーパ部１２を面接触状態で当接させるテーパ面２４が残されているので、端子金具１０の前止まり機能と、端子金具１０の左右方向への振れ止め機能が損なわれることはない。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）逃がし部の側面は、型抜き方向に対して斜め方向であってもよい。

（２）逃がし部の前端面は、平坦な面に限らず、弧状面（湾曲面）や凹凸面等としてもよい。

（３）逃がし部の前端面は、型抜き方向に対して直角な面に限らず、型抜き方向に対して直角に近い斜めの面でもよい。

（４）抜止め突起を角筒部の後端縁に係止させず、角筒部に形成したランス孔に抜止め突起を係止させてもよい
（５）本発明は、ランスの幅が貫通孔よりも狭いコネクタにも適用できる。

ハウジングの縦断面図縦断面図ハウジングの一部切欠斜視図ハウジングの水平断面図（Ａ）第１金型と第２金型を型締めした状態をあらわす水平断面図（Ｂ）第１金型と第２金型を型開きした状態をあらわす水平断面図（Ａ）第３金型を型締めした状態をあらわす水平断面図（Ｂ）第３金型を型開きした状態をあらわす水平断面図従来例のハウジングの縦断面図（Ａ）従来例において第１の金型と第２の金型を型締めした状態をあらわす水平断面図（Ｂ）従来例において第１の金型と第２の金型を型開きした状態をあらわす水平断面図

符号の説明

Ｍ…コネクタ
１０…端子金具
１１…角筒部
１２…テーパ部
１３…タブ
２０…ハウジング
２１…キャビティ
２３…貫通孔
２４…テーパ面
２６…ランス
２７…抜止め突起
２８…逃がし部
３０Ａ…第１金型
３０Ｂ…第２金型
３０Ｃ…第３金型

Claims

雄形の端子金具をハウジング内に挿入するようにしたコネクタであって、
前記端子金具は、角筒部と、前記角筒部の前端から前方に向かって幅狭となるように連なるテーパ部と、前記テーパ部の前端から前方へ突出するタブとを有し、
前記ハウジング内には、前記端子金具を後方から挿入するためのキャビティと、前記キャビティの左右両側面の前端部に前記テーパ部と対応するように形成されたテーパ面と、前記キャビティの底壁に沿って前方へ片持ち状に延出するランスと、ランスの上面に形成されて前記角筒部に係止することで前記端子金具を抜け止めする抜止め突起と、前記キャビティの前端から前記ハウジングの前端面に連通する貫通孔とが形成されているコネクタにおいて、
前記キャビティの前記テーパ面のうち高さ方向において抜止め突起と対応する領域には、前記貫通孔の内壁に対して概ね段差状に凹んだ形態で連なる逃がし部が形成されていることを特徴とするコネクタ。
雄形の端子金具をハウジング内に挿入して構成され、
前記端子金具は、角筒部と、前記角筒部の前端から前方に向かって幅狭となるように連なるテーパ部と、前記テーパ部の前端から前方へ突出するタブとを有し、
前記ハウジング内には、前記端子金具を後方から挿入するためのキャビティと、前記キャビティの左右両側面の前端部に前記テーパ部と対応するように形成されたテーパ面と、前記キャビティの底壁に沿って前方へ片持ち状に延出するランスと、ランスの上面に形成されて前記角筒部に係止することで前記端子金具を抜け止めする抜止め突起と、前記キャビティの前端から前記ハウジングの前端面に連通する貫通孔とが形成された形態のコネクタを製造する方法であって、
前記キャビティの前記テーパ面のうち高さ方向において抜止め突起と対応する領域に、前記貫通孔の内壁に対して概ね段差状に凹んだ形態で連なる逃がし部を形成した上で、
前記キャビティのうち高さ方向において前記抜止め突起と対応する領域の成形に際しては、前記貫通孔及び前記抜止め突起の前面を形成する第１金型と、前記抜止め突起の側面及び前記逃がし部の側面を形成する第２金型とを用い、前記第１金型と前記第２金型を摺接させつつ、前記第１金型を前方へ型抜きするとともに前記第２金型を後方へ型抜きし、
前記キャビティのうち高さ方向において前記抜止め突起と対応しない非対応領域の成形に際しては、前記貫通孔と前記テーパ面のうち前記逃がし部以外の領域とを形成する第３金型を用い、その第３金型を後方へ型抜きすることを特徴とするコネクタの製造方法。