JP3985467B2

JP3985467B2 - 設計支援システム、及び設計支援方法

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Publication number: JP3985467B2
Application number: JP2001179402A
Authority: JP
Inventors: 泰行阿南; 洋中島
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2001-01-19
Filing date: 2001-06-13
Publication date: 2007-10-03
Anticipated expiration: 2021-06-13
Also published as: JP2002288242A; EP1225524A3; US20020099461A1; US8126682B2; EP1225524A2

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＣＡＤ（Computer Aided Design）等の設計支援システムに係り、特に作業効率の改善に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年のＣＡＤでは、プリミティブと呼ばれる基本的な図形要素を組み合わせたり、プリミティブやその組み合わせに所定処理を行ったりして図形をモデリングすることが通常行われている。具体的に立方体の一辺を曲面状に丸めた形状を作成する場合、立方体プリミティブに対し、その一辺に対する丸め処理を行って図形を作成したり、同じ図形であっても、例えば１／４円を押し出し処理して作成したりする。
【０００３】
従来、ＣＡＤシステムとして、プリミティブの生成や配置、処理等の作業内容の履歴を作業履歴データとして記録するとともに、この作業履歴データによって作成される図形そのもののデータ（図形データ）を対応付けて図１３に示すようなファイルとして記録管理するＣＡＤシステムが知られている。このようなＣＡＤシステムでは、作業履歴データをさかのぼって、過去の作業内容を修正することができる。例えば、ボルトやナットなどの部品要素の設計作業の履歴は、そのデザインや構造がある程度共通化されており、またその形状も単純なので他の製品の設計を行う際にも再利用が容易である。
【０００４】
ところで、実際の設計現場では、１つの製品の設計作業を、複数の設計チームで分担して並列的に遂行することで、設計の迅速化を図ることがよく行われる。このような設計分担は、個々のチームの設計の結果が他のチームの設計と齟齬を生じることのないよう慎重に決定されるが、この相互依存の関係を完全になくすことは困難である。例えば一つの車両のボデーの設計においても、ボデーの外形状（意匠面とも呼ばれる）のデザインとボデー各部の個々の構成部品の設計とは、別のチームとにより行われるが、ボデー部品の形状は、ボデー外形状に適合しなければならないので、当該ボデー外形状が定まらないと決定できない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のＣＡＤシステムでは、例えば車両のボデー部品の設計などでは、そのデザインや構造が設計対象ごとに異なり、しかもその形状が複雑で、作業履歴データが３０００〜７０００ステップに上る。このため作業履歴データを再利用しようとしても、そこから必要な形状部分を取り出して、各ステップの作業の意味を把握する等のオーバーヘッドを配慮すると、再利用することは現実的でなく、結果的に再度１から設計作業を行うこととなって作業効率が低い。また、ある作業履歴データが、たまたま再利用可能な程度のステップからなっていても、例えばその作業時に描画した線分の方向や、入力した座標値などの情報の意味がわからないと、実際の設計に再利用することは困難であった。
【０００６】
一方、各設計作業の履歴を記録しておく際に、その設計作業を行った時点での意匠面を参照しながら、例えば仮の意匠面を基準にして当該仮意匠面からのオフセット量を指定して形状が表現されている場合には、意匠面に変更があっても当該変更後の意匠面からのオフセット量で形状を再現することによって、変更後の意匠面に適合した形状を容易に生成できる。しかし、仮の意匠面と変更後の意匠面との間で参照の対象となっている面の数や、境界線の向き等に変更があった場合、適合した形状が正しく生成されなくなる。
【０００７】
本発明は上記実情に鑑みて為されたもので、過去の作業履歴データの再利用性を高めて、作業効率を向上できる設計支援システムを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、形状モデルを生成するための設計作業の履歴を、当該形状モデルの部分ごとに分割し、単位作業履歴データとして複数保持するとともに、各単位作業履歴データに、各単位作業履歴データにより生成される部分形状モデルが満たすべき技術的条件を関連づけて保持する保持手段と、前記保持手段に保持される複数の単位作業履歴データのうち、選択された少なくとも二つの単位作業履歴データを取り出す選択手段と、前記選択された少なくとも二つの単位作業履歴データを合成し、各々の単位作業履歴データに対応する部分形状モデルを接続した合成形状モデルを生成するための作業データを出力する合成手段と、前記合成手段から出力される作業データに対し、当該作業データにて生成される合成形状モデルに関し、少なくとも一つの技術的特性値を演算する技術的特性値演算手段と、前記演算された技術的特性値と、作業データの元となった単位作業履歴データに関連する前記技術的条件とを比較する比較手段と、この比較手段による比較結果を出力する手段と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、基準形状に適合した設計対象物の形状モデルを生成するために、当該設計対象物の形状モデルを生成するためのデータを出力する設計支援システムであって、第１基準形状を参照して行われた設計作業の履歴のうち、所定部分ごとの形状モデルに対応する設計作業履歴ごとに分割して得られた単位作業履歴データを複数保持するとともに、各単位作業履歴データに、各単位作業履歴データにより生成される部分形状モデルが満たすべき技術的条件を関連づけて保持する保持手段と、第２基準形状のデータの指定を受け付ける手段と、前記保持手段に保持される複数の単位作業履歴データのうち、選択された複数の単位作業履歴データを取り出す選択手段と、取り出された単位作業履歴データの各々を合成するとともに、前記単位作業履歴データに含まれる設計作業のうち、前記第１基準形状を参照して行われたものについては、前記指定された第２基準形状を参照しながら設計作業を再現して、第２基準形状に適合した合成形状モデルに対応する作業データを出力する合成手段と、前記合成手段から出力される作業データに対し、当該作業データにて生成される合成形状モデルに関し、少なくとも一つの技術的特性値を演算する技術的特性値演算手段と、前記演算された技術的特性値と、作業データの元となった単位作業履歴データに関連する前記技術的条件とを比較する比較手段と、この比較手段による比較結果を出力する手段と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、基準形状に適合した設計対象物の形状モデルを生成するために、当該設計対象物の形状モデルを生成するための作業データを出力する設計支援システムであって、第１基準形状を参照して行われた設計作業の履歴のうち、所定部分ごとの形状モデルに対応する設計作業履歴ごとに分割して得られた単位作業履歴データを複数保持する保持手段と、第２基準形状のデータの指定を受け付ける手段と、前記保持手段に保持される複数の単位作業履歴データのうち、選択された複数の単位作業履歴データを取り出す選択手段と、取り出された単位作業履歴データの各々を合成するとともに、前記単位作業履歴データに含まれる設計作業のうち、前記第１基準形状を参照して行われたものについては、前記指定された第２基準形状を参照しながら設計作業を再現して、第２基準形状に適合した合成形状モデルに対応する作業データを出力する合成手段と、第３の基準形状のデータの指定を受け付ける手段と、前記出力される作業データに含まれる作業のうち、前記第２の基準形状を参照して行われる作業については、前記指定された第３の基準形状を参照しながら設計作業を再現して前記作業データを変換し、前記第３の基準形状に適合する形状モデルに対応した変換作業データを出力する変換手段と、を含むことを特徴とする。
【００１１】
さらに、単位履歴データを生成する際に、設計作業の履歴を分析し、作業担当者による入力作業を抽出する手段と、抽出した前記入力作業を作業担当者に提示して、設計支援情報の入力を受け付ける手段と、前記設計支援情報が入力されたときに、当該設計支援情報を再利用時に表示するべく前記設計作業の履歴中に記録し、単位履歴データに分割する手段と、を含むことが好適である。
【００１２】
また、本発明は、上記特徴をコンピュータが実施留する方法、そのプログラム、プログラムを記録した媒体に関する。
【００２８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。本実施の形態に係る設計支援システムは、図１に示すように、作業履歴データを蓄積する手段としてのデータベース１と、設計支援装置２とを含んでなる。設計支援装置２は、制御部２１（プロセッサ）と記憶部２２と外部記憶装置２３と表示部２４と操作部２５とから基本的に構成されている。データベース１と設計支援装置２は、ネットワーク等を介して接続されている。
【００２９】
データベース１は、過去に設計支援装置２で行われた設計作業の記録を設計作業履歴データとして保持している。本実施の形態において特徴的なことは、このデータベース１に保持されている設計作業履歴データが設計対象物ごとに事前に設定された作業単位ごとに分割されて登録されていることである。以下、この作業単位を単位作業履歴データと呼ぶ。つまり、車両のボデー部品であれば、事前に「側面」、「中骨」等の単位が定められ、設計作業履歴データは、これらの部分のデータごとに分割されて、単位設計作業履歴データとしてデータベース１に登録されている。
【００３０】
具体的にこのデータベース１には、図２に示すように、設計対象物ごとに、過去に行われた設計作業の履歴が単位作業履歴に分割され、各々その名称とともに登録されている（Ａ）。また、この単位作業履歴の実行結果としての形状が併せて登録されていることが好ましい（Ｂ）。
【００３１】
さらに本実施の形態において特徴的なことは、この単位作業履歴データ中に作業担当者が設定した設計支援情報が含まれていることである。この設計支援情報の設定については、後に制御部２１の動作とともに説明する。
【００３２】
設計支援装置２の制御部２１は、設計作業に対応する処理（設計処理）と、この設計作業の内容を編集する処理（編集処理）とを基本的に行う。これらの各処理については後に詳しく説明する。記憶部２２は、ハードディスクなどであり、制御部２１により実行される設計処理及び編集処理のプログラムを格納している。外部記憶装置２３は、ＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤ等の記録媒体からプログラムを読み出して、制御部２１に出力する。この読み出されたプログラムは、制御部２１により記憶部２２にインストールされる。表示部２４は、ディスプレイなどであり、制御部２１からの指示に従って表示の処理を行う。操作部２５は、マウスやキーボードなどであり、作業担当者の操作内容を制御部２１に出力する。
【００３３】
［制御部の処理］
ここで、制御部２１の設計処理及び編集処理について具体的に説明する。制御部２１は、設計処理として、設計用のウインドウ画面（メインウインドウ）を表示し、従来のパラメトリックＣＡＤと同様の設計作業を処理する。そして、この設計作業の内容を作業履歴データとしてデータベース１に登録する。
【００３４】
［編集処理］
制御部２１は、このようにして登録された作業履歴データを作業担当者の指示により分析開始し、図３に示す編集処理を開始する。制御部２１は、処理対象となった作業履歴データを読み出して（Ｓ１）、この作業履歴データから作業担当者の入力作業を検索する（Ｓ２）。ここで入力作業としては、例えばプリミティブの指定や座標値の入力、演算指示（プリミティブＡとプリミティブＢとの和（結合）や差（切り抜き）、積（重合部分の取り出し）の指示、及びその順序（ＡからＢを差引きするか、ＢからＡを差引きするかの順序）等がある。
【００３５】
そして、入力作業が検索により見いだされたか否かを判断し（Ｓ３）、見いだされたときには（Ｙｅｓならば）、その時点での入力作業の内容を表示部２４に強調表示し（Ｓ４）、作業担当者に対しコメントやその作業の意味などの設計支援の情報の入力を求める（Ｓ５）。そして、設計支援情報の入力があった場合、又は入力しない旨の指示があった場合には、そのいずれの場合であったかを判断し（Ｓ６）、設計支援情報が入力された場合には（入力あり）、その入力された情報を当該入力作業に関連づけて作業履歴データ中に挿入し（Ｓ７）、処理Ｓ２に戻って処理を続ける。また、処理Ｓ６において、設計支援情報が入力されなかったときには（入力なし）、そのまま処理Ｓ２に戻って処理を続ける。
【００３６】
さらに、処理Ｓ３において、検索によりそれ以上の入力作業が見いだされなかったときには（すべての入力作業について処理Ｓ４〜Ｓ７の処理が完了したときには）、処理後の作業履歴データをデータベース１に登録して処理を終了する。
【００３７】
ここで、処理Ｓ４における強調表示は、例えば作業を行う前後の形状の状態を交互に表示してアニメーションとして表示したり、作業コマンドを表示したりすることで行われる。この編集処理により、本発明の入力作業を抽出し、設計支援情報の入力を受けて作業履歴データ中に記録する手段及び手順がソフトウエア的に実現される。
【００３８】
［単位作業履歴データの生成］
また、制御部２１は、作業履歴データ中で指定された第１の位置から第２の位置までのデータを抽出して、名称を付して保存し、データベース１に単位作業履歴データとして登録する処理を行う。これにより、単位作業履歴データを生成する手段及び手順が実現される。
【００３９】
具体的に、Ｌ字型の部材を設計して、次にそれを分割して単位作業履歴データを生成する場合について説明する。まず、Ｌ字型を設計する際に、Ｌ字を構成する２つの辺を別々に設計して組み合わせることができる。つまり、第１の断面形状を生成し、当該生成した第１の断面形状を引き延ばす設計操作を行って、柱状形状（第１の辺）を作成し、これとは別に当該第１の辺に直交するように、第２の断面形状を生成して、当該生成した第２の断面形状を引き延ばす設計操作をして別の柱状形状（第２の辺）を作成する。すると、第１の辺と第２の辺とが生成されるので、次にこれらを接合してＬ字を設計する。ここで、第１の断面形状と、第２の断面形状とが異なる場合があり、この場合には、両断面形状を内挿して、つなぎ目となる部分（つなぎ目ブロック）を形成する。
【００４０】
次に、このようにして設計したＬ字型の設計作業の履歴を分割して単位作業履歴データを生成する。この分割の単位は任意に決定できるのであるが、例えば、第１の辺と、第２の辺と、つなぎ目ブロックとに分割することができる。
【００４１】
制御部２１は、作業履歴の中で、第１の断面形状を生成する指示（第１の位置）から、それを引き延ばして柱状形状を生成する指示（第２の位置）までのデータを単位作業履歴データとして取りだす操作を作業担当者から受けて、当該取り出した単位作業履歴データに付する名称を作業担当者に問い合わせ、当該名称の入力を受けて、この名称とともに、先に取り出した単位作業履歴データをデータベース１に登録する。
【００４２】
次に、第２の断面形状を生成する指示を第１の位置とし、これを引き延ばして第２の柱状形状を生成する指示を第２の位置として、同様に単位作業履歴データを取りだしてデータベース１に登録する。また、本実施の形態において特徴的なことは、当該第１の断面形状から第２の断面形状へのつなぎ目ブロックを生成する指示をも単位作業履歴データとしてデータベース１に登録可能となっていることである。
【００４３】
ここで、第１の断面形状やその引き延ばし、第２の断面形状やその引き延ばしの指示は、所定の意匠面からのオフセット値等として指示されてもよい。すなわち、別途指定された意匠面をなす面要素の座標値を基準として、断面形状の各頂点や引き延ばし方向、引き延ばしの量等を指定するようにしても構わない。また、各指示においては、当該設計部分が所要の性能を発揮するのに必要な寸法値などの条件（設計要件）や、当該部分の加工技術上必要となる値の条件（生産技術要件）等を含んで指示されてもよい。尚、内挿の際には、作業担当者から指示された内挿パラメータに応じて内挿処理が行われ、この内挿パラメータによってつなぎ目ブロックの形状は若干異なる。
【００４４】
こうしてデータベース１に登録された単位作業履歴データは、実際の設計処理の際に利用される。
【００４５】
［設計処理］
次に、本実施の形態の設計支援装置２の制御部２１の設計処理について説明する。設計処理の過程では、過去に行われた設計作業の内容を再利用のために取り込む処理を支援する作業を行う。すなわち、制御部２１は、データベース１から単位作業履歴データを読み出す指示の入力を受けて、図４に示す処理を開始し、現在設計しようとしている設計対象物に関連する単位作業履歴データの名称（又はそれにより得られる形状）を読み出して、表示部２４に選択可能に提示する（Ｓ１１）。この表示の態様は、図５（ａ）に示すように、その名称の一覧を示すものであってもよいし、好ましくは図５（ｂ）に示すように、その形状を一覧に表示するものであってもよい。ここで、操作部２５のマウス操作などにより、単位作業履歴データの一つが選択されると、制御部２１は、その単位作業履歴データをデータベース１から読み出して（Ｓ１２）、設計支援ウインドウを表示し（Ｓ１３）、単位作業履歴データを１手ずつ逐次的に実行する処理を行い（Ｓ１４）、実行を完了すると処理を終了する。このように、単位作業履歴データを複数蓄積したデータベース１は、いわば、単位作業履歴データの「棚」ということができ、作業担当者は、この「棚」から単位作業履歴データを取りだして流用しながら設計を行うことができるのである。
【００４６】
ここで、単位作業履歴データを逐次的に実行する処理Ｓ１４は、図６に示すように、読み出した単位作業履歴データの次の１作業手順を取り出し（Ｓ２０）、それが入力作業であるか否かを調べる（Ｓ２１）。この入力作業としては、例えばプリミティブの指定や座標値の入力、演算指示の指示等がある。そして、入力作業でなければ（Ｎｏであれば）、その作業をメインウインドウ内で再生し（Ｓ２２）（すなわち、形状を生成して）、処理Ｓ２０に戻って処理を続ける。
【００４７】
一方、処理Ｓ２１で、取り出された作業手順が入力作業であれば（Ｙｅｓならば）、それに関連づけられた設計支援情報があるか否かを判断し（Ｓ２３）、設計支援情報があれば（Ｙｅｓならば）、この設計支援情報を設計支援ウインドウに表示して（Ｓ２４）、操作を待機する（Ｓ２５）。そして、処理Ｓ２５において行われた操作が単位作業履歴データをそのまま実行する指示であれば（承認指示）、処理Ｓ２０に戻って処理を続ける（Ｂ）。一方、処理Ｓ２３において、設計支援情報がなければ（Ｎｏならば）、処理Ｓ２０で取り出された作業手順をそのまま実行してよいか否かを作業担当者に問い合わせる表示を行い（Ｓ２６）、処理Ｓ２５に移行する。
【００４８】
また、処理Ｓ２５において行われた操作が単位作業履歴データとは異なる操作であるときには（別操作）、この操作に応じてメインウインドウ内の形状に対する操作を実行し（Ｓ２７）、次の入力作業を検索して（つまり、今回の入力作業をスキップして）（Ｓ２８）、処理Ｓ２０に戻って、その検索された入力作業から処理を続行する。尚、処理Ｓ２０にて次の作業がない場合、又は処理Ｓ２８にて次の入力作業が検索できなかったときには、処理を終了する。
【００４９】
ここで、処理Ｓ２４及びＳ２６における表示の際に、処理Ｓ２０で取り出された作業手順を実行すると、その結果としてどのような形状となるかを示す表示を設計支援ウインドウ内に行うことが好ましい。これは、次の入力作業のコマンドまでの手順を設計支援ウインドウ内で再生することにより行われる。つまり、設計支援ウインドウ内の表示は、メインウインドウ内で行われている設計の状況に先行しつつ同期しており、途中の作業形状に再利用中の単位作業履歴データとは異なる作業手順がなされても、次の入力作業から再度同期するようになっている。尚、ここでは、単位作業履歴データとは異なる操作が行われたときに、対応する操作をスキップする（処理Ｓ２８）ようにしているが、この操作をスキップするか否かを作業担当者に問い合わせて、スキップする指示があったときにのみ処理Ｓ２８を実行し、そうでないときには、処理Ｓ２３から繰り返し実行するようにしてもよい。
【００５０】
［作業担当者の入力によらない支援情報］
ここまでの説明においては、処理Ｓ２４又はＳ２６で行われる表示に併せて為される設計支援情報は事前に再生中の単位作業履歴データの作成者（又は編集者）によって設定されたものとしていたが、例えば線分の入力操作や多数のステップにより一つの形状を設定する場合の入力操作、所定形状を移動する操作等の特定の操作を表すコマンドに対し、表示態様を表す情報を関連づけたガイド表示条件を記憶部２２に蓄積しておき、再生中の作業履歴に係るコマンドがこのガイド表示条件に合致するか否かを判断し、合致するときにこのコマンドに関連づけられた表示態様の情報に従って、所定のガイド表示を設計支援ウインドウ内で行うようにすることも好ましい。このガイド表示は例えば、図７に示すような態様で行われる。つまり、線分の入力操作に対しては、その線分の方向を示す強調表示が矢印（Ｘ）を表すことによって行われ（図７（ａ））、多数のステップの入力を要する場合には、その入力の順序を示す数字が各入力により設定される形状の近傍に表示（Ｙ）される（図７（ｂ））。さらに、図形の移動に対しては、その移動方向が矢印（Ｚ）により表示される（図７（ｃ））。また再生箇所の強調表示（図７（ｄ））、演算の際の形状要素の入力順序（図７（ｅ））等も表示される。
【００５１】
さらに、作業履歴中に、手順をかけて生成するのではなく、サイズのみを入力して定義される形状（スケッチ）が含まれる場合には、当該形状の定義に使われる座標軸の表示（図７（ｆ））、サイズの条件（拘束条件）の表示（図７（ｇ））、取り込まれたスケッチ要素の表示（図７（ｈ））等もガイド表示として実行される。
【００５２】
なお、演算の際の形状要素の入力順序とは、例えば前に入力した形状要素（先行形状要素）から次に入力した形状要素（後続形状要素）を差引き演算して、新たな形状要素を作成する際に、誤って逆向きに、つまり後続形状要素から先行形状要素を差引きして異なる形状要素を作成してしまうことを防止するものである。
【００５３】
このようなメインウインドウを表示する処理により、本発明の第１表示手段が実現され、設計支援ウインドウを表示する処理により、本発明の第２表示手段が実現される。
【００５４】
［指定された意匠面を基準とする再生］
尚、制御部２１による設計処理においては、単位作業履歴データが過去の設計で使われた意匠面（元の意匠面（本発明における第１基準形状））を基準として、例えば当該意匠面からのオフセット値を利用して作業履歴が構成されていることがある。このように、基準となる形状要素（点、線分、面など）が別の形状要素を規定する（つまり、ここでいう別の形状要素が基準となる形状要素のデータを参照する）ことによって、特定の意匠面に適合させながら設計を行うことができる。なお、単位作業履歴データは、それぞれ異なる意匠面に基づく設計作業によって作成されていてもよい。すなわち、上記第１基準形状は複数あってもよい。
【００５５】
この場合には、当該設計処理に先立って設計内容が適合すべき意匠面の指定を受けておき、図６に示した手順の再生（処理Ｓ２２）において当該指定された意匠面（本発明における第２基準形状）を基準として、作業履歴に含まれるオフセット値等を利用する。
【００５６】
ここで、意匠面は一般に複数の面の形状要素を組み合わせて設計されており、再生する手順がどの面（あるいはどの面グループ）を基準とするかの指定を受けて、当該基準として指定された面形状を基準として作業履歴を再生する。これにより、指定された意匠面に適合する部材の設計を、過去の設計履歴に基づいて行うことができる。
【００５７】
このようにして指定意匠面に適合する部材の設計結果については、制御部２１は、有限要素法などの方法によって強度解析などを行い、技術的特性を示す値（技術的特性値）を演算し、その結果を作業担当者に提示する。
【００５８】
［設計要件・生産技術要件の利用］
また、この技術的特性値と、作業履歴中に含まれている設計要件及び生産技術要件との比較を行い、その結果を作業担当者に提示することにより、作業担当者に設計内容の評価結果を随時提供して、形状変更（設計履歴の編集）等に伴う技術的特性値の変動を把握し、技術的特性値を適正な値に維持しながら設計を行うことが容易になる。
【００５９】
［二つ以上の単位作業履歴データの合成］
作業担当者は、設計処理で取り出した２つ以上の単位作業履歴データを合成して、一つの合成形状を生成することもできる。例えば、側面の部分を設計した作業履歴である第１の単位作業履歴と、中骨の部分を設計した作業履歴である第２の単位作業履歴とを取り出しておき、これらの形状を指定した端部にて接合する指示を行う。この指示は、接合する端部の形状に対し、新たに内挿パラメータを指定して内挿する指示であってもよいし、単位作業履歴データとしてデータベース１に登録されているつなぎ目ブロックを取り出して、当該つなぎ目ブロックとして含まれている内挿パラメータを利用して接合する指示であってもよい。後者によると、過去の設計履歴を活用でき、設計作業を簡便にできる。
【００６０】
このようにして生成される合成形状は、複数の単位作業データを合成した一連の作業手順の履歴によって生成される。そして、この合成後の一連の作業手順についても１手順ずつ逐次的に実行することができるようにしておくことが好ましい。この場合、合成により得られた一連の作業手順から逐次、次の１作業手順を取り出して図６に示した処理と同様の処理を実行する。すなわち、この取り出した手順について、それが入力作業（プリミティブの指定や座標値の入力、演算指示の指示等）であるか否かを調べ、入力作業でなければ、その作業をメインウインドウ内で再生し（すなわち、形状を生成して）、入力作業であれば、それに関連づけられた設計支援情報があるか否かを判断して、設計支援情報があれば、この設計支援情報を設計支援ウインドウに表示して、操作を待機する。また、設計支援情報がなければ、作業手順をそのまま実行してよいか否かを作業担当者に問い合わせる表示を行って、操作を待機する。
【００６１】
ここで作業担当者は、そのまま実行する指示（承認指示）を入力するか、異なる操作を行う（別操作）。承認指示が入力された場合には当該作業データがそのまま実行されて次の手順を取り出す処理に戻って処理を続ける。
【００６２】
また別操作が行われたときには、当該操作に応じてメインウインドウ内の形状に対する操作を実行し、次の入力作業を検索して（つまり、今回の入力作業をスキップして）、その検索された入力作業を取り出して処理を続ける。なお、次の作業がなくなった場合、又は次の入力作業が検索できなかったときには、処理を終了する。
【００６３】
このように本実施の形態によると、単位作業履歴データを合成した結果として得られた一連の作業手順の履歴についても、作業担当者に各単位履歴データのつなぎ目（合成点）を意識させることなく、逐次的に手順を再生し、かつ設計支援情報の提供が行われる。
【００６４】
［基本動作］
次に、本実施の形態の設計支援システムの基本的動作について説明する。データベース１には、過去の設計作業の履歴が各設計対象物ごとに、単位作業履歴データとしてそれぞれ複数蓄積されている。新たな製品の設計を行う作業担当者は、設計支援装置２に対して、設計対象物とデザインの情報を入力し、その設計対象物に関連づけられた単位作業履歴データを表示部２４に表示させる。ここで作業担当者が表示された単位作業履歴データからその一つを選択する操作を行うと、設計支援ウインドウが表示され、選択された単位作業履歴データの再生が開始される。
【００６５】
作業担当者は、設計支援ウインドウ内で先んじて再生される形状を参照し、そのまま利用する場合には、当該再生を承認し、変更又は追加する場合には、その作業履歴の一部に代えて、又はそれに加えて設計操作を行う。
【００６６】
また、本実施の形態の設計支援装置２は、この再生の過程で、作業担当者が入力すべき情報（プリミティブの指定や座標値の入力その他の情報）があるときに、これに対し、単位作業履歴データ内に設計支援の情報が含まれているときには、その情報を表示する。さらに、事前に定められたコマンドに対応するガイド表示がある場合には、そのガイド表示を行う。
【００６７】
作業担当者は、これらの設計支援情報を見ることにより、各入力作業の意味などの情報を知ることができ、また、ガイド表示により作業の内容についてより詳しい情報を知ることができるようになる。これにより、作業履歴データの再利用が促進され、設計作業の効率が向上する。
【００６８】
さらに、本実施の形態では、このようにして得られた設計作業の履歴データに対して、それに含まれる入力作業を検索し、各入力作業に対して設計支援情報の入力を求めるインタフェースを提供する。これにより、作業担当者が設計支援情報を入力する手間が軽減される。
【００６９】
［意匠面に基づく設計の動作］
また、本実施の形態の設計支援システムを用いて、意匠面に基づく設計を行う際の動作について説明する。データベース１には、過去の設計作業の履歴が各設計対象物ごとに、単位作業履歴データとしてそれぞれ複数蓄積されている。ここで蓄積されている単位作業履歴データは、過去の設計作業で用いられた意匠面（元の意匠面）を基準として設計されている。
【００７０】
新たな意匠面に適合した新たな部材の設計を行う作業担当者は、設計支援装置２に対して、当該新たな意匠面の情報を入力する。設計支援装置２は、以降、この新たな意匠面を基準として作業履歴データを再生することになる。
【００７１】
そして作業担当者が、設計対象物とデザインとを入力すると、その設計対象物に関連づけられた単位作業履歴データを表示部２４に表示させる。ここで作業担当者が表示された単位作業履歴データからその一つを選択する操作を行うと、設計支援ウインドウが表示され、選択された単位作業履歴データの再生が開始される。この再生の際、元の意匠面を基準として行われた作業は、新たに指定された意匠面を基準として再生される。
【００７２】
すなわち、選択した単位作業履歴データが、図８（ａ）に示すように、元の意匠面（Ｄ１）を基準としたオフセット値（ａ１，ａ２…）を用いた作業により作られ、意匠面に沿ったプレート上に凹部形状を有するものであるとき、この単位作業履歴データに対する設計要件として凹部の幅Ｌの最小値が設定され、生産技術要件として凹部の内壁と、意匠面に平行なプレートとのなす角θの最小、最大値が設定されているとする。尚、ここでは説明をわかりやすくするために、意匠面をある面で破断した状態を図示している。
【００７３】
そして図８（ｂ）に示す意匠面（Ｄ２）が新たに指定された場合に、当該図８（ａ）の単位作業履歴データであると、この意匠面Ｄ２を基準としてオフセット値（ａ１，ａ２…）が再現されて、凹部を有する形状Ｆが設計される。
【００７４】
作業担当者は、設計支援ウインドウ内で先んじて再生される形状Ｆを参照し、そのまま利用する場合には、当該再生を承認し、変更又は追加する場合には、その作業履歴の一部に代えて、又はそれに加えて設計操作を行う。
【００７５】
また、本実施の形態の設計支援装置２は、この再生の過程で、作業担当者が入力すべき情報（プリミティブの指定や座標値の入力その他の情報）があるときに、これに対し、単位作業履歴データ内に設計支援の情報が含まれているときには、その情報を表示する。さらに、事前に定められたコマンドに対応するガイド表示がある場合には、そのガイド表示を行う。
【００７６】
また、このとき作業担当者が評価の指示を行うと、技術的特性値が有限要素法などによって演算され、設計要件や生産技術要件と当該演算された技術的特性値とが比較されて、その結果が作業担当者に提示される。
【００７７】
作業担当者は、これらの設計支援情報及び技術的特性値の演算結果等を見ることにより、各入力作業の意味などの情報を知ることができ、また、ガイド表示により作業の内容についてより詳しい情報を知ることができるようになる。さらに、技術的特性値の演算結果などにより、適切な設計が行われる。このように、作業履歴データの再利用が促進され、設計作業の効率が向上する。
【００７８】
［正式意匠への変換］
ところで、すでに述べたように、意匠面のデザインは、当該意匠面に適合してなされるべき部材の設計と並行して行われることがある。この場合、部材設計を仮の意匠面を基準として行っておき、最終決定された意匠面（本意匠面）のデザインが完了したときに、先に仮意匠面（本発明の第２基準形状に相当する）を基準に行った設計履歴を、本意匠面を基準にした設計履歴に置き換えて、本意匠面（本発明の第３基準形状に相当する）に適合した部材を設計する。
【００７９】
この際、次のような技術的問題が発生することがある。すなわち、（１）構成面数の変化に伴うエラー、（２）境界線の向きや数の変化によるエラー、（３）面の向きの反転に伴うエラー、（４）面の折れによるエラーが発生する。具体的に、（１）構成面数の変化に伴うエラーとは、図９に示すように、仮意匠面１０２上のある面要素Ａ，Ｂを基準に設計され、この面１０２に接するように条件づけされた面１０４がある場合、本意匠において、この仮意匠面１０２に対応する意匠面１０２ａが３つの面要素Ｃ，Ｄ，Ｅからなっていると、参照すべき基準の面がＣ，Ｄ，Ｅのどの面に相当するのかが不明で、システム側での判断ができなくなることを指す。
【００８０】
また（２）境界線の向きや数の変化によるエラーとは、面が、境界線を規定する１巡りのループによって表されることに由来するもので、このループが右回りであるか左回りであるかにより、例えば仮意匠では右回りであったループが、本意匠では左回りになっていると、当該境界線を基準に行われた作業の結果により生成される形状が意図しないものとなる。さらに（３）面の向きの反転に伴うエラーとは、ある面に対し、その「正の方向」（例えば当該面を規定するループの向きに右ねじを回したときに、当該ねじの進行方向を正と定める）に向かって指定した形状を生成する場合がある。この種の作業では、面の向きが反転すると、形成される形状が意図したものと異なることとなってしまう。
【００８１】
ここで、個々の面要素は、ＣＡＤシステムが内部的に生成するものであるので、仮意匠面と本意匠面とで、当該意匠面の設計者の知らない間に対応する面の向きが逆転してしまうことが起こり得る。
【００８２】
さらに（４）面の折れによるエラーとは、仮意匠では滑らかに接続されていた複数の面要素が、本意匠においては滑らかに接続されない場合に発生するエラーである。具体的にある曲面に対して線を投影し、その投影線により面を切断して形状を形成したとき、この投影線を参照して別の作業を行う場合がある。このとき、滑らかに接続されている面要素群から得られる投影線は、一本の滑らかな曲線を描くため、これを参照して行われた別の作業は、一本の曲線に対応するものとなる。ところが、当該投影線に対応する面群が滑らかに接続されなくなると、この投影線が折れ線となり、複数の線分から構成されることとなる。従って、一本の曲線を参照して行われた作業について、参照先の投影線を特定することができなくなり、エラーが生じるのである。
【００８３】
これらの事情に鑑みて、単位作業履歴データを組み合わせて設計を行う場合と同様に、設計支援情報を表示するようにしてもよい。しかしながら、仮意匠と本意匠との間は大きく異なるものではないので、仮意匠に含まれる面要素と、本意匠に含まれる面要素との間で、面グループ同士の対応付けを行うことができる。そこで、この対応付けを本意匠を基準として手順を再生する前に行う。具体的にこの対応付けは、作業担当者が仮意匠面と本意匠面とを表示させ、両者に面グループを設定し、それぞれＩＤを割り当てる。そして、対応する面グループを指定する。これにより面グループの対応付けが設定され、対応する面グループのＩＤがペアとして登録される。また、このように対応付けが為されることで、対応する面を規定するループの方向が変更されているか否かが判断でき、さらには面の向きも判断可能である。従って、このような対応付けを事前に行うことで上記（１）〜（３）の問題が解決される。
【００８４】
また、対応付けされた各面グループ（仮意匠の面グループと本意匠の面グループとの各々）に含まれている面要素の接続関係を調べることにより、一方が滑らかに接続され、他方が滑らかに接続されていない場合に、作業担当者にその旨を報知し、部材の設計作業の編集や、意匠面の設計者に対して折れをなくすよう求める等の措置を行わせ、（４）のエラーの発生を除去することができる。
【００８５】
［全体的な作業の遂行］
このように、本実施の形態に係る設計支援システム（本システム）によると、図１０に示すような設計フローが実現できる。ここでは、車両の設計の場合について説明する。まず、作業担当者は、あるボデー形状の意匠（第１基準形状）を基準にして行った設計作業の履歴を任意の単位で分割して切り出して、単位作業履歴データとしてデータベース１に登録しておくことができる（Ｓ３１）。こうして登録された単位作業履歴データは、後の再利用のために設計対象物ごとの単位に整理して登録され、「棚」を形成する（Ａ）。また、本システムは、このように再利用のために登録するにあたり、作業担当者が入力を行った手順を見つけだし、ここで設計支援情報の入力を求め、入力された設計支援情報を手順に含めて登録する。
【００８６】
この段階で、データベース１内に登録される単位作業履歴データは、特定の意匠や特定の接合関係に依存しない、汎用性のある手順として登録されることとなる。このため、新たなボデーに適合した部材の設計を行う際には、この単位作業履歴データを流用した設計が可能となる。つまり、作業担当者は、この新たなボデー形状について、ボデーのデザイン部門が仮の意匠として提示した形状（第２基準形状）を基準として設定する。
【００８７】
そして、単位作業履歴データをデータベース１（「棚」）から取り出して、設計作業を遂行する（Ｓ３２）。この際、実際の設計内容を反映するメインウインドウＭの他に、当該実際の設計内容に先行して、単位作業履歴データの再生を行い、その結果を示す設計支援のためのサブウインドウＳが表示され（図１１）、入力された設計支援情報があればそれをこのサブウインドウＳ内に表示する。これにより、作業担当者は、この時点で指定すべき入力内容を知ることができ、再利用がスムーズに行われる。ここで作業担当者は、単位作業履歴データを利用せずに新たに設計作業を行ってもよい。
【００８８】
作業担当者は、こうして単位作業履歴データを流用し、又は新たに設計した要素を組み合わせて、各要素間を接合する「つなぎ目」を生成し、合成した形状を形成するなどの操作を行って、第２基準形状に適合した部材の設計を遂行して、仮設計原図の作業履歴データを生成する。
【００８９】
ここで、単位作業履歴データを編集したり、新たに設計作業を行ったりして得られた作業の履歴のデータは、必要に応じて任意の単位に分割されて単位作業履歴データとしてデータベース１に登録される（Ｓ３３）。このように再利用と登録とが適宜行われて、データベース１の内容が充実する。
【００９０】
さらに、この段階で、第２基準形状への適合のために単位作業履歴データにより生成される形状に基づく技術的特性値が所要の設計要件及び生産技術要件を具備しているか否かが評価され、その結果が提示される（Ｓ３４）。この提示を受けて、作業担当者はさらに作業履歴データの編集を行い、所要の要件を具備するように設計を変更する。これにより、正式の意匠が仕上がる前の段階で、部品の特性解析を行うことができ、設計作業をスムーズに遂行できる。
【００９１】
そして、ボデーのデザイン部門が正式の意匠（本意匠；第３基準形状）の設計を完了した段階で、仮設計原図の作業履歴データが参照する基準形状（意匠面）を置き換えて、本意匠に対する設計原図の作業履歴データを生成する（Ｓ３５）。また、この本意匠に対する作業履歴データの生成に先立って、仮意匠と本意匠との間の面グループの対応付けを行っておき、各面グループの対応付けを参照しながら基準とする面、線分の向き、面の方向等に配慮しつつ意匠の置き換えが達成される。また、面グループの折れがある場合には、意匠面や作業履歴データに編集を加えることで、本意匠に適合する形状を生成する作業履歴データを得ることができる。そして、こうして得られた作業履歴データが型の設計工程など、後続の工程に利用される。
【００９２】
なお、ここまでの説明では、設計支援の情報は、サブウインドウＳに表示されることとしていたが、設計支援の情報を表示するウインドウと、実際の設計内容を反映するウインドウとは互いに独立したメインウインドウとして実現されてもよい。このような実装は、例えば一つの設計支援アプリケーション中で、それぞれのウインドウを別々に管理するようにプログラムを記述して行うことができ、また各ウインドウに対応する個別のアプリケーションを作成し、マルチタスクＯＳ上で動作させることにより実装することもできる。この場合、図１２に示すように、各ウインドウをタイリングして（配列して）表示することもでき、実際の設計内容を反映するウインドウを閉じて、設計支援の情報を表示するウインドウのみを表示させることも可能である。
【００９３】
【発明の効果】
本発明によれば、形状モデルを生成するための設計作業の履歴を、当該形状モデルの部分ごとに分割し、単位作業履歴データとして複数保持し、この保持される複数の単位作業履歴データのうち、選択された少なくとも二つの単位作業履歴データを取り出して、合成し、各々の単位作業履歴データに対応する部分形状モデルを接続した合成形状モデルを生成するための設計作業データを出力する設計支援システムとしている。このように、設計作業の履歴を部分ごとに分割して保持し、後の合成を可能としておくことで、過去の作業履歴データの再利用性を向上できる。
【００９４】
また、本発明によれば、基準形状に適合した設計対象物の形状モデルを生成するために、当該設計対象物の形状モデルを生成するための作業データを出力する設計支援システムであって、第１基準形状を参照して行われた設計作業の履歴のうち、所定部分ごとの形状モデルに対応する設計作業履歴ごとに分割して得られた単位作業履歴データ、を複数保持し、第２基準形状のデータの指定を受け付けて、保持している複数の単位作業履歴データのうち、選択された複数の単位作業履歴データを取り出して合成し、それとともに単位作業履歴データに含まれる設計作業のうち、第１基準形状を参照して行われたものについては、指定された第２基準形状を参照しながら設計作業を再現して、第２基準形状に適合した合成形状モデルに対応する作業データを出力する設計支援システムとしている。このように設計作業の履歴を部分ごとに分割して保持し、後の合成を可能としておくことで、過去の作業履歴データの再利用性を向上できる。
【００９５】
また、本発明によれば、一連の設計作業履歴を作業履歴データとして再利用のために保持し、当該作業履歴データに基づいて形状を生成する設計支援システムが、作業履歴データを分析し、作業担当者による入力作業を抽出し、この抽出した入力作業を作業担当者に提示して、設計支援情報の入力を受け付けて、設計支援情報が入力されると、これを再利用時に表示するべく作業履歴データ中に記録するので、作業履歴データの再利用が促進され、設計作業の効率が向上する。
【００９６】
また、この作業履歴データが設計対象物ごとに事前に定められた作業単位に分割され、単位作業履歴データとしてそれぞれ蓄積されることで、再利用性をさらに高めることができる。
【００９７】
さらに本発明によれば、過去に為された設計作業の履歴が設計対象物ごとに定められた作業単位に分割された単位作業履歴データであって、その設計作業のうち入力作業に関連する設計支援情報を含んでなる単位作業履歴データを蓄積し、設計対象物の指定を受けて、単位作業履歴を選択可能に提示し、選択された単位作業履歴を逐次的に再生して形状を生成し、この単位作業履歴の再生中に入力作業が要求されるときに、当該入力作業に関連する設計支援情報を提供する設計支援システムとしているので、各入力作業の意味や内容の理解が設計支援情報により容易になり、作業履歴データの再利用が促進され、設計作業の効率が向上する。
【００９８】
またここで、単位作業履歴の再生中に、再生しようとする作業履歴が事前に設定されたガイド表示条件に合致するか否かを判断し、このガイド表示条件に合致するときに、当該条件に関連して設定されたガイド表示を行うことで、さらに詳細な情報が提供されて作業履歴データの理解が容易になり、設計作業の効率がより向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る設計支援システムの構成ブロック図である。
【図２】データベース１に蓄積されている作業履歴データの一例を表す説明図である。
【図３】編集処理の一例を示すフローチャート図である。
【図４】設計処理の一例を示すフローチャート図である。
【図５】選択画面の例を表す説明図である。
【図６】設計処理の一部分を例示するフローチャート図である。
【図７】ガイド表示の例を示す説明図である。
【図８】意匠面と作業履歴データとの関係を表す説明図である。
【図９】意匠置き換え時のエラー発生の状況の一例を表す説明図である。
【図１０】本実施の形態の設計支援システムによる設計フローを表す流れ図である。
【図１１】画面表示の一例を表す説明図である。
【図１２】画面表示の一例を表す説明図である。
【図１３】設計データのファイルの内容の一例を表す説明図である。
【符号の説明】
１データベース、２設計支援装置、２１制御部、２２記憶部、２３外部記憶装置、２４表示部、２５操作部。

Claims

形状モデルを生成するための設計作業の履歴を、当該形状モデルの部分ごとに分割し、単位作業履歴データとして複数保持するとともに、各単位作業履歴データに、各単位作業履歴データにより生成される部分形状モデルが満たすべき技術的条件を関連づけて保持する保持手段と、
前記保持手段に保持される複数の単位作業履歴データのうち、選択された少なくとも二つの単位作業履歴データを取り出す選択手段と、
前記選択された少なくとも二つの単位作業履歴データを合成し、各々の単位作業履歴データに対応する部分形状モデルを接続した合成形状モデルを生成するための作業データを出力する合成手段と、
前記合成手段から出力される作業データに対し、当該作業データにて生成される合成形状モデルに関し、少なくとも一つの技術的特性値を演算する技術的特性値演算手段と、
前記演算された技術的特性値と、作業データの元となった単位作業履歴データに関連する前記技術的条件とを比較する比較手段と、
この比較手段による比較結果を出力する手段と、
を備えることを特徴とする設計支援システム。
基準形状に適合した設計対象物の形状モデルを生成するために、当該設計対象物の形状モデルを生成するためのデータを出力する設計支援システムであって、
第１基準形状を参照して行われた設計作業の履歴のうち、所定部分ごとの形状モデルに対応する設計作業履歴ごとに分割して得られた単位作業履歴データを複数保持するとともに、各単位作業履歴データに、各単位作業履歴データにより生成される部分形状モデルが満たすべき技術的条件を関連づけて保持する保持手段と、
第２基準形状のデータの指定を受け付ける手段と、
前記保持手段に保持される複数の単位作業履歴データのうち、選択された複数の単位作業履歴データを取り出す選択手段と、
取り出された単位作業履歴データの各々を合成するとともに、前記単位作業履歴データに含まれる設計作業のうち、前記第１基準形状を参照して行われたものについては、前記指定された第２基準形状を参照しながら設計作業を再現して、第２基準形状に適合した合成形状モデルに対応する作業データを出力する合成手段と、
前記合成手段から出力される作業データに対し、当該作業データにて生成される合成形状モデルに関し、少なくとも一つの技術的特性値を演算する技術的特性値演算手段と、
前記演算された技術的特性値と、作業データの元となった単位作業履歴データに関連する前記技術的条件とを比較する比較手段と、
この比較手段による比較結果を出力する手段と、
を備えることを特徴とする設計支援システム。
基準形状に適合した設計対象物の形状モデルを生成するために、当該設計対象物の形状モデルを生成するための作業データを出力する設計支援システムであって、
第１基準形状を参照して行われた設計作業の履歴のうち、所定部分ごとの形状モデルに対応する設計作業履歴ごとに分割して得られた単位作業履歴データを複数保持する保持手段と、
第２基準形状のデータの指定を受け付ける手段と、
前記保持手段に保持される複数の単位作業履歴データのうち、選択された複数の単位作業履歴データを取り出す選択手段と、
取り出された単位作業履歴データの各々を合成するとともに、前記単位作業履歴データに含まれる設計作業のうち、前記第１基準形状を参照して行われたものについては、前記指定された第２基準形状を参照しながら設計作業を再現して、第２基準形状に適合した合成形状モデルに対応する作業データを出力する合成手段と、
第３の基準形状のデータの指定を受け付ける手段と、
前記出力される作業データに含まれる作業のうち、前記第２の基準形状を参照して行われる作業については、前記指定された第３の基準形状を参照しながら設計作業を再現して前記作業データを変換し、前記第３の基準形状に適合する形状モデルに対応した変換作業データを出力する変換手段と、
を含むことを特徴とする設計支援システム。
形状モデルを生成するための設計作業の履歴を、当該形状モデルの部分ごとに分割し、単位作業履歴データとして複数保持する保持手段と、
前記保持手段に保持される複数の単位作業履歴データのうち、選択された少なくとも二つの単位作業履歴データを取り出す選択手段と、
前記選択された少なくとも二つの単位作業履歴データを合成し、各々の単位作業履歴データに対応する部分形状モデルを接続した合成形状モデルを生成するための作業データを出力する合成手段と、
前記単位履歴データを生成する際に、設計作業の履歴を分析し、作業担当者による入力作業を抽出する手段と、
抽出した前記入力作業を作業担当者に提示して、設計支援情報の入力を受け付ける手段と、
前記設計支援情報が入力されたときに、当該設計支援情報を再利用時に表示するべく前記設計作業の履歴中に記録し、単位履歴データに分割する手段と、
を含むことを特徴とする設計支援システム。
形状モデルを生成するための設計作業の履歴を、当該形状モデルの部分ごとに分割し、単位作業履歴データとして複数保持するとともに、各単位作業履歴データに、各単位作業履歴データにより生成される部分形状モデルが満たすべき技術的条件を関連づけて保持する保持工程と、
前記保持工程に保持される複数の単位作業履歴データのうち、選択された少なくとも二つの単位作業履歴データを取り出す選択工程と、
前記選択された少なくとも二つの単位作業履歴データを合成し、各々の単位作業履歴データに対応する部分形状モデルを接続した合成形状モデルを生成するための作業データを出力する合成工程と、
前記合成工程から出力される作業データに対し、当該作業データにて生成される合成形状モデルに関し、少なくとも一つの技術的特性値を演算する技術的特性値演算工程と、
前記演算された技術的特性値と、作業データの元となった単位作業履歴データに関連する前記技術的条件とを比較する比較工程と、
この比較工程による比較結果を出力する工程と、
をコンピュータにより実行することを特徴とする設計支援方法。
基準形状に適合した設計対象物の形状モデルを生成するために、当該設計対象物の形状モデルを生成するためのデータを出力する設計支援方法であって、
第１基準形状を参照して行われた設計作業の履歴のうち、所定部分ごとの形状モデルに対応する設計作業履歴ごとに分割して得られた単位作業履歴データを複数保持するとともに、各単位作業履歴データに、各単位作業履歴データにより生成される部分形状モデルが満たすべき技術的条件を関連づけて保持する保持工程と、
第２基準形状のデータの指定を受け付ける工程と、
前記保持工程に保持される複数の単位作業履歴データのうち、選択された複数の単位作業履歴データを取り出す選択工程と、
取り出された単位作業履歴データの各々を合成するとともに、前記単位作業履歴データに含まれる設計作業のうち、前記第１基準形状を参照して行われたものについては、前記指定された第２基準形状を参照しながら設計作業を再現して、第２基準形状に適合した合成形状モデルに対応する作業データを出力する合成工程と、
前記合成工程から出力される作業データに対し、当該作業データにて生成される合成形状モデルに関し、少なくとも一つの技術的特性値を演算する技術的特性値演算工程と、
前記演算された技術的特性値と、作業データの元となった単位作業履歴データに関連する前記技術的条件とを比較する比較工程と、
この比較工程による比較結果を出力する工程と、
をコンピュータにより実行することを特徴とする設計支援方法。
基準形状に適合した設計対象物の形状モデルを生成するために、当該設計対象物の形状モデルを生成するための作業データを出力する設計支援方法であって、
第１基準形状を参照して行われた設計作業の履歴のうち、所定部分ごとの形状モデルに対応する設計作業履歴ごとに分割して得られた単位作業履歴データを複数保持する保持工程と、
第２基準形状のデータの指定を受け付ける工程と、
前記保持工程に保持される複数の単位作業履歴データのうち、選択された複数の単位作業履歴データを取り出す選択工程と、
取り出された単位作業履歴データの各々を合成するとともに、前記単位作業履歴データに含まれる設計作業のうち、前記第１基準形状を参照して行われたものについては、前記指定された第２基準形状を参照しながら設計作業を再現して、第２基準形状に適合した合成形状モデルに対応する作業データを出力する合成工程と、
第３の基準形状のデータの指定を受け付ける工程と、
前記出力される作業データに含まれる作業のうち、前記第２の基準形状を参照して行われる作業については、前記指定された第３の基準形状を参照しながら設計作業を再現して前記作業データを変換し、前記第３の基準形状に適合する形状モデルに対応した変換作業データを出力する変換工程と、
をコンピュータにより実行することを特徴とする設計支援方法。
形状モデルを生成するための設計作業の履歴を、当該形状モデルの部分ごとに分割し、単位作業履歴データとして複数保持する保持工程と、
前記保持工程に保持される複数の単位作業履歴データのうち、選択された少なくとも二つの単位作業履歴データを取り出す選択工程と、
前記選択された少なくとも二つの単位作業履歴データを合成し、各々の単位作業履歴データに対応する部分形状モデルを接続した合成形状モデルを生成するための作業データを出力する合成工程と、
前記単位履歴データを生成する際に、設計作業の履歴を分析し、作業担当者による入力作業を抽出する工程と、
抽出した前記入力作業を作業担当者に提示して、設計支援情報の入力を受け付ける工程と、
前記設計支援情報が入力されたときに、当該設計支援情報を再利用時に表示するべく前記設計作業の履歴中に記録し、単位履歴データに分割する工程と、
をコンピュータにより実行することを特徴とする設計支援方法。
コンピュータを、
形状モデルを生成するための設計作業の履歴を、当該形状モデルの部分ごとに分割し、単位作業履歴データとして複数保持するとともに、各単位作業履歴データに、各単位作業履歴データにより生成される部分形状モデルが満たすべき技術的条件を関連づけて保持する保持手段と、
前記保持手段に保持される複数の単位作業履歴データのうち、選択された少なくとも二つの単位作業履歴データを取り出す選択手段と、
前記選択された少なくとも二つの単位作業履歴データを合成し、各々の単位作業履歴データに対応する部分形状モデルを接続した合成形状モデルを生成するための作業データを出力する合成手段と、
前記合成手段から出力される作業データに対し、当該作業データにて生成される合成形状モデルに関し、少なくとも一つの技術的特性値を演算する技術的特性値演算手段と、
前記演算された技術的特性値と、作業データの元となった単位作業履歴データに関連する前記技術的条件とを比較する比較手段と、
この比較手段による比較結果を出力する手段と、
として機能させることを特徴とする設計支援プログラム。
基準形状に適合した設計対象物の形状モデルを生成するために、コンピュータに当該設計対象物の形状モデルを生成するためのデータを出力させる設計支援プログラムであって、
コンピュータを、
第１基準形状を参照して行われた設計作業の履歴のうち、所定部分ごとの形状モデルに対応する設計作業履歴ごとに分割して得られた単位作業履歴データを複数保持するとともに、各単位作業履歴データに、各単位作業履歴データにより生成される部分形状モデルが満たすべき技術的条件を関連づけて保持する保持手段と、
第２基準形状のデータの指定を受け付ける手段と、
前記保持手段に保持される複数の単位作業履歴データのうち、選択された複数の単位作業履歴データを取り出す選択手段と、
取り出された単位作業履歴データの各々を合成するとともに、前記単位作業履歴データに含まれる設計作業のうち、前記第１基準形状を参照して行われたものについては、前記指定された第２基準形状を参照しながら設計作業を再現して、第２基準形状に適合した合成形状モデルに対応する作業データを出力する合成手段と、
前記合成手段から出力される作業データに対し、当該作業データにて生成される合成形状モデルに関し、少なくとも一つの技術的特性値を演算する技術的特性値演算手段と、
前記演算された技術的特性値と、作業データの元となった単位作業履歴データに関連する前記技術的条件とを比較する比較手段と、
この比較手段による比較結果を出力する手段と、
として機能させることを特徴とする設計支援プログラム。
基準形状に適合した設計対象物の形状モデルを生成するために、コンピュータに当該設計対象物の形状モデルを生成するためのデータを出力させる設計支援プログラムであって、
コンピュータを、
第１基準形状を参照して行われた設計作業の履歴のうち、所定部分ごとの形状モデルに対応する設計作業履歴ごとに分割して得られた単位作業履歴データを複数保持する保持手段と、
第２基準形状のデータの指定を受け付ける手段と、
前記保持手段に保持される複数の単位作業履歴データのうち、選択された複数の単位作業履歴データを取り出す選択手段と、
取り出された単位作業履歴データの各々を合成するとともに、前記単位作業履歴データに含まれる設計作業のうち、前記第１基準形状を参照して行われたものについては、前記指定された第２基準形状を参照しながら設計作業を再現して、第２基準形状に適合した合成形状モデルに対応する作業データを出力する合成手段と、
第３の基準形状のデータの指定を受け付ける手段と、
前記出力される作業データに含まれる作業のうち、前記第２の基準形状を参照して行われる作業については、前記指定された第３の基準形状を参照しながら設計作業を再現して前記作業データを変換し、前記第３の基準形状に適合する形状モデルに対応した変換作業データを出力する変換手段と、
として機能させることを特徴とする設計支援プログラム。
コンピュータを、
形状モデルを生成するための設計作業の履歴を、当該形状モデルの部分ごとに分割し、単位作業履歴データとして複数保持する保持手段と、
前記保持手段に保持される複数の単位作業履歴データのうち、選択された少なくとも二つの単位作業履歴データを取り出す選択手段と、
前記選択された少なくとも二つの単位作業履歴データを合成し、各々の単位作業履歴データに対応する部分形状モデルを接続した合成形状モデルを生成するための作業データを出力する合成手段と、
前記単位履歴データを生成する際に、設計作業の履歴を分析し、作業担当者による入力作業を抽出する手段と、
抽出した前記入力作業を作業担当者に提示して、設計支援情報の入力を受け付ける手段と、
前記設計支援情報が入力されたときに、当該設計支援情報を再利用時に表示するべく前記設計作業の履歴中に記録し、単位履歴データに分割する手段と、
として機能させることを特徴とする設計支援プログラム。
請求項９から１２のいずれかに記載の設計支援プログラムを格納したことを特徴とするコンピュータ読み取り可能な記録媒体。